顶管两种方式出土方案

张贵庄污水处理厂进水主干管工程

（第五标段）

施

工

组

织

设

计

目录

第一章综合说明、施工现场平面布置等 (3)

第二章施工顺序 (5)

第三章施工工艺 (6)

第四章主体及关键性部位施工技术 (6)

第五章质量保证措施及工程施工进度计划 (43)

第六章保障措施及劳动力计划 (54)

第七章工期专项保证措施 (55)

第八章项目管理班子主要人员配置情况 (59)

第九章健全的工程质量保证体系（重点部位）保证措施 (63)

第十章现场文明施工及环境保护保证措施 (78)

第十一章劳动力、施工机器、设备及材料保证措施 (83)

第十二章采用新技术、新工艺，科技成果攻关研究项目等 (94)

第十三章冬、雨季及汛期施工 (95)

第十四章与比邻津滨高速公路在建工程施工单位的施工协调、工序配合施工组织、计划安排及工程质量保证等相关措施 (98)

第十五章施工安全保证措施 (113)

第十六章工程交验后服务措施 (126)

表1拟投入的主要施工机械设备表 (128)

表2劳动力计划表 (129)

表3计划开、竣工日期和施工进度网络图 (130)

表4施工总平面图 (131)

表5临时用地表 (132)

表6拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 (133)

投标人对本工程的质量及工期做出书面承诺 (134)

第一章综合说明、施工现场平面布置等

一、工程概况

（一）工程简介

本工程设计内容为张贵庄污水处理厂进水管线，西起外环线小王庄污水泵站，东至袁家河以西150m,全长约12km，同时为航空城子系统预留3处

d1200管道、为新力街子系统预留d1500管道、军粮城子系统预留d1400管道，为张贵庄污水处理厂预留2d1800出水管。由于本次工程管道位置紧邻津滨高速公路，同时需穿越多条现状地道、河道，为保证工程的顺利实施，减少征地、减少对津滨高速周边绿化带的破坏，所以采用顶管的施工方法。本标段Wb1～Wb24井段，位于津滨高速设计道路下坡脚线北侧6m。

（二）主要工程量

大安排河以东Wb24(W9+181)～袁家河以西Wb1（W11+101.5），全长约1.9km,d1200钢筋混凝土管道 1409m, d1400钢筋混凝土管道 15m, d1650钢筋混凝土管道 570m,矩形污水检查井20座，矩形卧泥污水检查井5座。

（三）施工工期

根据招标文件之工期要求，计划开竣工日期：2010年6月15日至2010年10月15日，施工总工期为123天（日历日）。

（四）质量标准

达到国家施工质量验收规范合格标准。

（五）编制依据

1、工程招标文件及天津市市政工程设计研究院施工图纸

2、《天津市市政工程技术规程》排水部分DB29-52-2003

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

5、国家强制性法律、法规、文件、条款、制度。

6、其他有关施工技术规范、操作规程、施工手册。

二、施工现场平面布置

（一）施工总平面布置的原则

1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。

4、尽量利用永久性建筑物现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。

5、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

（二）施工总平面布置内容（详见附表4）

1、根据现场勘查情况，本工程施工位置可利用现有道路作为运输施工材料、机械等的路径。

2、施工用水、用电

施工现场及生活区域用水、用电问题提前与业主联系，由业主帮助协调提供施工用水、用电源头，施工单位自行将其引至施工现场以备使用，接入前设总用水表、总用电表。

接电线路采用架空线，架空线的架设高度不得低于5m，架线杆要固定牢固，防止被子风刮倒出现触电现象。随时检查接电线路，发现问题及时予以修理。为了确保现场的施工用电，每个施工段备用一台75KW移动式发电机作为临时施工电源。

3、临时排水

做好施工现场、生活区的临时排水设施，临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，并注意保护周围的环境。根据就近排水的原则，为节约成本，施工排水及生活污水直接排入市政管网。

（三）临时设施布置（详见附表5）

1、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，力行节约。

2、不占据正式工程管线位置，方便职工上下班。

3、尽量靠近已有交通路线或即将修建的正式或临时交通线路。

4、尽量利用施工现场或附近已有建筑物，包括拟拆除可暂时用的建筑物。

5、在业主规定的施工范围内设置临时设施、加工车间、现场办公用房、设备及仓储、临时生活设施等。必须修建的临时建筑，应以经济适用为原则，临时建筑门口设置“五牌一图”等文明标志牌。

第二章施工顺序

如我单位中标后，我公司将组织有丰富经验的管理人员，技术人员及有

多年施工经验的三个施工队伍进场，并制定详细的施工计划和工期计划，编制施工顺序，确保施工流水作业，保质保量按期完工。顺序如下：

测量放线→平整场地→水泥搅拌桩施工→钢板桩施工→管材进场→工作坑制作→顶管设备安装调试→管道顶进→检查井施工→工作坑回填→余土外运→拔钢桩→清理现场→竣工验收

第三章 施工工艺

本次施工，d1650、d1400管道管道采用土压平衡顶管施工工艺，d1200管道采用泥水平衡顶管施工工艺。

第四章 主体及关键性部位施工技术

一、与顶管施工有关的计算校核

（一）土压平衡顶管顶力计算

本次顶管施工单次顶进距离最长为100m ，顶管埋深为6.525m ，管道直径为d1650mm ，管壁厚为165mm 。在顶进过程中采用注入触变泥浆的方法，以减少侧壁的顶进时阻力并支撑周围的地层。根据相关地质资料，得到γ=18kN/m3，φ=280，c =6kPa ，其中

γ——土体天然重力密度，kN/m3；

φ——土体内摩擦角，度；

c ——土体粘聚力，kPa

采用经验公式：

L f W F R q S P r ??+?+?=)( 式中：P ——顶力（t ）；

S ——刃脚的外周长（m ）；

——顶进端的阻力（t/m ），本次取值为8；

R ——土和管的摩擦力（t/m2），本次取值为1.2；

F ——管的外周长（m ）；

W ——管的单位重量（t/m ），取值为1.827；

f ——管自重的摩擦系数，取值为0.2；

L ——顶进长度（m ）。

表4.2 计算参数

针对本工程，计算顶力得

L f W F R q S P r ??+?+?=)( kN

t 2.483234.3832100)2.027.818.9114.3.21(88.9114.3==??+??+??= 土压平衡顶管施工中，触变泥浆减阻效果可达30%，则土压平衡顶管顶力kN P P 9.358262.483237.0)3.01(/=?=?-=。

（二）d1200泥水平衡顶管顶力计算

本次顶管顶进距离代表值为80m ，顶管深度5.7m ，地表沉降控制要求较严格，参考顶管施工规范，根据相关地质参数，γ=18kN/m3，φ=280，c =6kPa ，其中

——土体天然重力密度，kN/m3；

φ——土体内摩擦角，度；

c ——土体粘聚力，kPa

顶力计算采用以下经验公式：F P F P +=2//

其中管壁外周摩阻力 DL f F π22=，式中

2f ——采用注浆工艺的摩阻力，介于4~12KN/m 2，本次取值为8 KN/m 2； D ——管道的外径，取1.46m ；

L ——管道的计算顶进长度，取80m 。

则管壁外周摩阻力2.029348046.114.382=???=F kN 顶管迎面阻力t F P D P 214

1π= 式中1D ——顶管掘进机的外径，取1.46m ；

t P ——机头底部以下13

1D 处的被动土压力（KN/m 2） )2

45()32(21φγ+?+=tg D H P t =)2

2845()46.132.75(182?+??+?tg =332.71 KN/m 2 则1.733246.114.34

12???=F P =556.72KN 因此，泥水平衡顶管顶力由掘进机的迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分组成

4.734902.75562.029342//=+=+=F P F P KN

（三）顶管工作坑尺寸设计

为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、

出土量施工面积，本工程顶管工作坑井尺寸为：

S D B +=1=1.98+3.2=5.18m ，取B =6m

54321L L L L L L ++++==0.5+3+2.1+2.5+0.8=8.9m ，取L =9m

3211h h h H ++==6.69+0.03+0.2=6.92m

312h h H +==6.69+0.2=6.89m

其中B ——矩形工作坑底部宽度(m)；

1D ——管道外径(m)，1D =1.46m ；

S ——操作宽度，可取2.4~3.2(m)；

L ——矩形工作坑底部长度(m)；

1L ——工具管露在基坑内长度(m)。取1L =0.5m ；

2L ——管节长度（m ），2L =3m ；

3L ——运土工作间长度(m)，取3L =2.1m ；

4L ——千斤顶长度(m)，4L =2.5m ；

5L ——后背墙厚度(m)，砼墙30cm ，钢靠背50cm ，则5L =0.8m ； 1H ——顶进坑地面至坑底的深度（m ）；

2H ——接受坑地面至坑底的深度（m ）；

1h ——地面至管道底部外缘的深度（m ），取1h =6.69m ；

2h ——管道外缘底部至导轨底面的高度（m ），取2h =0.03m ；

3h ——基础及其垫层的厚度（m ），取3h =0.2m 。

工作坑的尺寸为9m ×6m ，接收坑尺寸为7m ×6m ，基坑挖深为7m 。

（四）基坑支撑设计

根据相关地质资料，得到γ=18kN/m 3，φ=280，c =6kPa

采用采用工40b 型工字钢，截面模量W=1139cm 3，允许应力

[ σ]=117.5Mpa 。

按等弯矩布置确定各层支撑的间距，见图1，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由下列公式可得：3][6a K w h γσ==33536

.010*********.1176?????=230cm=2.3m 1h =1.11h =1.11*2.3=2.553m

2h =0.88h =0.88*2.3=2.024m

3h =0.77h =0.77*2.3=1.771m

用盾恩近似法计算板桩入土深度。 主动土压力系数36.0)2

2845(2=?-?=tg K a 被动土压力系数77.2)22845(2=?+

?=tg K p 由图2可知，MR 的斜率：

38.43)36.077.2(18)(=-?=-=a p n K K K γ

21/6.34571836.0m kN H K MQ e a =??===γ

/DB 板桩上的荷载//N GDB 一半传至D 点，另一半由坑底土压力//B MR 承受，由下式确定：25)(2

1)(21x K K x L H K a p a -=+γγ 解得：m x 1.12=

则板桩的总长度至少为m L 1.19.1127=+=时，满足最小入土深度要求。具体施工过程，采用工40b 型工字钢，长度为12m ，入土深度为5m 。

图2：板桩入土深度计算简图图1：多层支撑布置图4.3 基坑支撑计算简图

（五）顶管基坑组装式后背墙稳定性校核

顶管过程中，顶管顶力通过承压壁传至板桩后背土体，考虑板桩自身刚度小，可假设承压壁后的土压力为均匀分布，板桩两端的土压力为零，总的土体抗力成梯形ABCD 分布，由ΣF X =0得

B

P h h h P =++)22(3120 式中 P 0——承压壁后土体反力（kN/m 2）；

B ——承压壁宽度（m ）。

由图1可知当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，即21h h =时，后背土体允许抗力可按下式计算：

()()[])2/(2231210K h h h K h B P P P ++=≤γ=8389.68 kN

式中 P ——计算最大顶力，（kN ）；

B ——后背宽度（m ）

，取6m ； 1h ——地面至后背墙顶部的深度（m ），取4.71m ；

2h ——后背墙的高度（m ），取2.29m ；

3h ——钢板桩入土深度，取5m ；

γ ——土的天然重力密度（18kN/m 3）

； P K ——被动土压力系数，取2.77；

2K ——钢板桩工作坑土体稳定系数宜取1.0~1.2，取1.2。

图4.4 钢板桩后背墙土体荷载图

计算的土压平衡顶管顶力kN P 9.35826/=，泥水平衡顶管顶力74.3490//=P KN ，均小于后背墙允许抗力=0P 8389.28 kN ，所以后背墙稳定性符合要求。

二、顶管施工方案

（一）水泥搅拌桩止水帷幕施工

水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。因为本次顶管工作坑挖深介于3.5~7m ，止水帷幕施工时水泥搅拌桩直径为φ600mm ，深12m ，双排布置彼此咬合150mm ，间距450mm ，水泥掺入量为16%，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。

1、水泥搅拌桩施工工艺流程：

平整场地→测量定桩位→桩机就位调平→预搅下沉 →配制固化浆液 第一次提升喷浆搅拌→ 重复下沉→ 第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管→桩机移动调平→进行下一根桩施工

2、水泥搅拌桩施工技术标准：

（1）桩体桩顶位移为10mm ；

（2）桩体垂直度0.5H/100；

（3）严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量；

（4）当灰泵泵量在0.05m3/min ，提升速度不得大于1m/min ；

（5）不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；

（6）压浆过程不允许断浆；

（7）桩体超钻200~300mm。

（二）基坑施工

1、基坑开挖与支护

本次顶管工作坑的尺寸为9m×6m，接收坑尺寸为7m×6m，最大挖深为7m。

工作坑后背采用工40型工字钢密打，桩长12m，洞口及其余两侧采用工40型工字钢打间隔桩，桩长12m，间距0.8m，中间卡板。工作坑采用人机配合开挖，根据现场情况配备自卸式装在汽车，开挖弃土随时外运。

先放样，然后按钢板走向在一周中挖一条深0.8m左右的地槽，钢板桩按已挖好的槽打成所需的形状，并保证入土深度。工作坑内用36a型工字钢焊两道支撑框架，四角用36a型工字钢与框架焊牢成八字斜撑，以确保工作坑支撑牢固。首先挖至1m做第一道支撑框架，挖至距设计管顶以上0.5m范围处设置第二道支撑框架，基坑开挖与支撑同步进行，绝不允许超挖后做框架。

2、工作坑排水措施

由于顶管基坑采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，因此只对基坑内部采取水涡子和排水沟措施降水。

基坑开挖过程中同步降低水涡子和排水沟的高程，保证地下水位低于开挖面0.5m以下。基坑开挖至设计底高程后，在边角设置水涡子，采用水泵抽水，坑内四周布置0.3×0.3m排水沟，1%坡向水涡子。

3、工作坑、接收坑基础

主工作坑基础做法：卵石垫层10cm厚，底板浇筑20cm厚C20混凝土，

基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1根，共9根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道，高程、位置要准确；接收坑的基础厚度及砼强度等级依照设计图纸施做。

（三）顶管施工工艺

1、土压平衡顶管施工工艺原理

土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水土压力以达到土体稳定的目的。以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水土压力与切削面的水土压力保持平衡，由此减少对正面土体的挠动，减少地表的沉降和隆起。

土压平衡顶管适用于含水量较高的粘性、砂性土，以及地面隆陷值要求控制较严格的地区。

本工程d2400mm雨水干管采用大刀盘土压平衡顶管机进行施工。按设计管道长度及检查井位置设置主顶工作井3座，接收井3座。

（四）顶管设备安装

1、工作坑内布置

（1）安装基坑导轨

在工作坑内需安装导轨，工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm 的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。

机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土顶进方向的精度，导轨应和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨应先复核管道中心线的位置。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm （垫铁调整高度）。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。两根导轨的内距计算：

2

2222??? ??+--??? ??=e h D D A 式中：A ——两导轨内距，m ；

D ——管外径，m ；

h ——导轨高，取0.2m ；

e ——混凝土管外皮距钢轨地面高，取30mm 。

对于d2200mm 污水干管，A=1.27m ；对于d1200mm 污水支管，A=1.0m 。

导轨安装允许偏差轴线位置3mm ，两轨内距±2mm ，顶面高程：0~ +3mm 。

图5.2 导轨安装简图

（2）洞口止水封门

在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑或在接收坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封得不严，地下水和流沙就会从此流出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。

为防止这种情况的发生，在顶进方向出洞口处增加止水封门。止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10㎝，外方尺寸为以内圆直径加60㎝，露出水泥搅拌桩支模，厚度为30㎝，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5~10㎝的位置上予埋ф16螺栓，长35㎝，埋入混凝土20厘米，外露15㎝。螺栓间距15㎝，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚2㎝，内环直径要比管外皮直径小20㎝，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露

出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加6㎝，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。

（3）后座墙

后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间浇筑一座与工作坑宽度相等的厚度为0.5~1m的混凝土墙，目的是使推力能比较均匀的作用到土体中去，尽可能地使主顶油缸的总推力的作用面积大些。

由于主顶油缸较细，对于后座墙的混凝土结构来讲只相当于几个点，如果把主顶油缸直接抵在座墙上，则后座墙极容易损坏。为了防止此类事情发生，在后座墙与主顶油缸之间，我们再垫上一块厚度为200mm~400mm之间的钢结构件，称之为后靠板（后背铁）。通过它把油缸的反力较均匀的传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

具体施工过程，首先安装并固定后靠板作为外模，然后在后靠板与钢板桩支撑之间的空隙内浇筑C30混凝土，使后靠板与钢板桩支撑形成整体结构。这样使千斤顶的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。后靠板的摆放垂直度满足规范的要求。后靠板的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求。

双向顶管施工不能以已经顶进的管道直接作为顶管后背，应首先在原有管道的接口处放置大于1㎝厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管

口不受损坏，然后安装后靠板，并在后靠板与基坑钢板桩支撑之间浇筑混凝土，形成整体，作为反向顶管的后背墙。

（4）顶管机

顶管机是顶管掘进用的工具，功能是取土和确保管道顶进方向正确性。本次d2400mm雨水干管采用DK式土压平衡顶管机作为掘进工具（5）主顶装置

主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操作台及油管等四部分构成。

主顶油缸是管子推进的动力，成双数对称固定在油缸支架上，本次顶管施工采用4台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置。主顶油缸和油缸支架布置在主顶坑内，用25t吊车，分两步进行吊装，第一步先吊装油缸支架，第二步吊装主顶油缸。稳好后可用调整垫对主顶油缸的位置进行细部调整，使四台油缸合力作用点落在管中心下1/4管内径处，并保证低于后座被动土压力的合力点，以使后座所能承受的推力最大。

主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。高压油泵常用的压力在32MPa~42MPa之间，高的可达50MPa，本次顶管施工在基坑侧面布置两台高压油泵（一台备用）。

主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，前者使用电磁阀或电液阀，后者使用手动换向阀。

（6）顶铁

顶铁有环形顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的主要作用事把主顶油缸的推力较均匀的分布在所顶管子的端面上。

弧形或马蹄形顶铁是为了弥补主顶油缸行程与管节长度之间的不足。弧形顶铁用于土压平衡顶管中，它的开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁则是倒扣在基坑导轨上，开口方向与弧形顶铁方向相反，只用于泥水平衡顶管施工中。

（7）推进用管及接口

本次顶管施工采用钢筋混凝土钢承口顶管管材。为了保证管材与顶管机连接牢固，防止因刀盘转动引起掘进机扭转，将最前面两节管材与顶管机采用连接板焊接牢固。

（8）测量装置

为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠的固定在工作坑底板处预埋钢板上，与顶进机架和后靠不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差，来确保施工测量的正确性。

（9）输土装置

在土压平衡式顶管中，采用拖车通过卷扬机牵引，沿管内滑轨出土。

2、工作坑坑外布置

工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。

（1）起吊设备的布置

顶管工作坑必须配备起重设备，采用吊车，起重能力必须满足吊装顶管

机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。起重机操作有专人负责，持证上岗，严格执行操作规程。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。

（2）减阻设备

减阻设备包括注浆减阻设备和管外皮刷腊减阻设备

注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用Φ50（压力8Kg 长20m）。注浆干管为Φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1″胶管，在混凝土管壁上的注浆孔予埋1″钢管，露出管壁15cm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为120o的位置上。

管外皮刷腊减阻措施，具体做法是将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在混凝土管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模。

（3）照明、供电及通风

在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆管及水