混凝土外加剂检测 指导书
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外加剂
1 适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
本细则适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、泵送剂等混凝土外加剂。
1.2检测项目
①1①固体含量
①2①密度
①3①pH值
①4①水泥砂浆工作性
①5①水泥净浆流动度
1.3技术标准
①1①GB 8075-87《混凝土外加剂的分类、命名与定义》
①2①GB 8076-1997《混凝土外加剂》
①3①GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》
①4①GB/T176-1996《水泥化学分析方法》
①5①GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
①6①GB 8170-1987《数值修约规则》
2 检测仪器及环境条件
2.1 仪器设备
①1①分析天平：型号TG328A型，量程（0-200）g，分辨率0.0001g。
①2①ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。
①3①鼓风电热恒温干燥箱：型号101B-2，量程（0-300）℃，分辨率±1℃。
①4①PH酸度计：型号PHS-2S型，量程(0-14.00)pH，分辨率0.01 pH。
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①5①水泥净浆搅拌机：型号NJ-160A型。
①6①卡尺：量程0-300mm，分辨率0.02mm。
①7①超级恒温器：型号501，量程(5-95)℃，分辨率≤±0.05℃。
①8①精密密度计：量程(0.900-1.300) g/ml，分辨率0.001g/ml。
①9①水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3,截锥圆模：上口内径Φ70mm±0.5mm,下口内径
Φ100mm±0.5mm,高度60mm±0.5mm.
①10①试验筛：型号0.315mm
①11①电子天平：型号JY10001，量程(0-1000)g，分度值0.1g；型号JY2002，量程(0-200)g，分
度值10mg。
①12①截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm
2.2 试剂
①1①变色硅胶。
①2①蒸馏水。
2.3 环境条件
①1①测水泥砂浆工作性及水泥净浆流动度时，试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对
湿度不低于50%。
①2①电源：380v；220v
3 试样数量、被测参数及允许变化范围
3.1 试样数量: 每一取样单位总量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
3.2 被测参数及允许变化范围
1.减水剂包括：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减
水剂、引气减水剂。
2.泵送剂。
3.缓凝剂。
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4 检测方法
4.1 检验前核对试样和检查所需设备
（１）固体含量试验：测试前检查电子天平是否在检定周期内，称量是否正常；干燥器内是否盛变色硅胶，变色硅胶颜色是否为兰色；烘箱是否在检定周期内，温度是否在100℃-105℃中稳定。
①①①密度试验：精密密度计是否在检定周期内，被测溶液的温度应为20℃±1℃，被测溶液
必须清澈，如有沉淀应滤去。
①①①pH值：pH酸度计是否在检定周期内，被测溶液温度是否在20℃±3℃中。并对pH酸
度计校正，分别将pH酸度计放入pH为4.0、6.9、9.2的溶液中进行核对及校正。
①①①水泥砂浆工作性试验：架盘天平是否在检定周期内；砂浆搅拌机是否在检定周期内，
并且是否运转正常；流动度测定仪是否在检定周期内，其跳动次数是否为每秒一次，
运行是否正常。
①①①水泥净浆流动度试验：架盘天平是否在检定周期内；净浆搅拌机是否在检定周期内，
并且是否运转正常；秒表是否在检定周期内。
4.2试验方法
（１）固体含量测定
①将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃-105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却
30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
②将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样
称量：液体产品3.0000g-5.0000g。
③将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃-105℃（特殊品种除外），盖
上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。
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④结果计算表示：
固体含量X固按下式计算：
m2-m0
X固
×100
=m1-m0
式中：X固——固体含量，%；
m
——称量瓶的质量，g；
m
——称量瓶加试样的质量，g；
1
m
——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
2
（２）密度的测定（精密密度计法）
①将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内。
②选择相关刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐
的刻度即为该溶液的密度。
（３）pH值的测定
将校正的pH酸度计先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min，记录读数，测量结束后，用水冲洗电极，并且用保护溶液滴在电极上然后盖上盖子待下次测量。
（４）水泥砂浆工作性的测定
①基准砂浆流动度用水量的测定：
a）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程度进行操作：把水加入锅里再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在±1s以内。
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b ）在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它
们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
c ）将拌好的砂浆迅速分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相
互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，
装至高出截锥圆模约20mm ，用抹刀划10次，同样有捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，
用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
d ）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆垂直向上
提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。
e ）跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量
时的砂浆流动度，用mm 表示。
f ）重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm 。当砂浆流动度为180mm±5mm 时的用
水量即为基准砂浆流动度的用水量M 0。
②将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按7.4.1的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达
180mm±5mm 时的用水量M 1。
③将外加剂和基准砂浆流动度的用水量M 0加入锅中，人工搅拌均匀，再按①的操作步
骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm 表示。
④结果表示：
砂浆减水率（%）按下式计算：
M 0-M 1
砂浆减水率=
M ×100
式中：——基准砂浆流动度为180mm±5mm 时的用水量，g ；
0M ——掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm 时的用水量，g 。
1M ⑤注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。
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⑥当仲裁试验时，必须采用基准水泥。
（５）水泥净浆流动度的测定
①将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面
湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
①称取水泥300g ，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g（高效外加剂）或105g
水（普通外加剂），搅拌4min。
①将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开
启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30秒，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
①结果表示：
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
5 检测后设备及样品检查
试验结束后恢复仪器初始状态关闭电源，做好设备记录，做好清洁保养工作。
6 试验过程中发生异常现象时的处理
（１）在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，马上填写维修单向检测室主任或设备保管员汇报进行修理，修复后经计量鉴定合格技术负责人批准后方可使用。
（２）在检测过程中发生异常现象时重新取样进行试验。
7 检测人员及原始记录
（１）检测工作至少有两人参加。
（２）原始记录读取、记录方法按GJ08/CX/05-01/05《记录管理程序》执行。
（３）检测人员应培训考核合格，持有上岗证。
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外加剂检测颁布日期：年月日（4）明确原始记录是检测结果的真实反映，不允许随意更改。
（５）更改原始记录，应有统一的规定，划二杠盖上更改章，并在右上角写上准确数。（６）原始记录不得用铅笔或红笔填写。
（７）测试完毕后关掉机器，切断电源，做好落手清。
批准：审核：编写：日期：
混凝土外加剂氯离子含量试验报告.docx
湖南中天土木工程检测中心混凝土外加剂氯离子含量试验报告委托单位委托单号 工程名称样品编号 施工部位环境条件温度：°C 湿度： % 样品名称混凝土高性能外加剂质量标准GB8076-2008 样品描述淡黄色粘稠液体仪器名称电位测定仪、电极、搅拌器代表数量6t 试验方法电位滴定法 样品批号样品来源 生产厂家试验日期 序号试验项目规定值试验结果 1 氯离子含量X Cl（%）0.1 0.08 结论:经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的质量标准》的要求。 备注：
谢谢观赏 谢谢观赏 批准： 审核 试验： 批准日期： 年 月 日 湖南中天土木工程检测中心 混凝土外加剂氯离子含量试验记录表 委托单位 委托单号 工程名称 样品编号 施工部位 环境条件 温度： °C 湿度： % 样品名称 混凝土高性能外加剂 试验依据 GB8077-2012 样品描述 淡黄色粘稠液体 仪器名称 电位测定仪、电极、搅拌器 代表数量 6t 试验日期 外加剂类型 GOR 型高性能减水剂 试验次数 1 2 外加剂试样质量m （g ） 2.1280 2.2260 硝酸银溶液当量浓度c （mol/L ） 0.10 0.10 空白液 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 01（mL ） 10.48 10.43 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 02（mL ） 20.37 20.43 加外 加剂 试验 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 1（mL ） 13.33 13.34 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 2（mL ） 18.35 18.53 氯离子所消耗的硝酸银溶液体积:V=［（V 1－V 01）+（V 2－V 02）］/2 0.42 0.51 氯离子含量：X Cl =［（c ·V ×35.45） / m ］×0.1 0.07 0.08 氯离子含量平均值X Cl （%） 0.08 备注：
008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书_修正版_修正版
xxxxxx公司 超声波检测混凝土缺陷作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
超声波检测混凝土缺陷作业指导书 1. 目的 试验结果是否正确，除了要求试验仪器本身达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机操作方法。为了使检测员更好地掌握本职工作，保证检测数据科学、公正、准确，特制定本规程。 2. 适用范围 本规定适用于岩海公司非金属超声波检测仪，也同时适用于其它型号的非金属超声波检测仪 3. 检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000； 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。 4. 检测设备 RS-ST01C型非金属超声波检测仪； 38kHz厚度振动式换能器 5. 检测前准备 5.1 超声波检测仪应满足下列要求 5.1.1 具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 5.1.2 声时最小分度为0.1μs； 5.1.3 具有最小分度为 1dB的衰减系统； 5.1.4 接收放大器频响范围 10～500kHz，总增益不小于 80dB，接收灵敏度(在信噪比 为3：1时)不大于50μv； 5.1.5 电源电压波动范围在标称值±10%的情况下能正常工作； 5.1.6 连续正常工作时间不少于 4h。 5.2 换能器的技术要求 5.2.1 常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类型，可根据不同测试需要 选用。 5.2.2 厚度振动式换能器的频率宜采用 20～250kHz。径向振动式换能器的频率宜采用 20～60kHz，直径不宜大于 32mm。当接收信号较弱时，宜选用带前置放大器的接收换能器。 5.2.3 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于±10%。对用于水中的换能器，其水
普通混凝土试验报告
普通混凝土试验报告 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
普通混凝土配合比通知单 委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：3 建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月12日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程试配日期：2012年3月12日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年3月24日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制 水泥物理性能检验报告 委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：HCJS/SN2
建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月10日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程检验日期：2012年3月10日 至2012年4月20日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年4月20日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制 建设用碎石（卵石）检验报告
委托单位：四川省华蓥市南方送变电有限公司汾阳分公司报告编号：7 建设单位：山西西山晋兴能源有限责任公司收样日期：2012年3月12日 工程名称：斜沟矿井风井场地35KV线路新建工程检验日期：2012年3月12日 监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司试验类别：见证取样 检验员：审核人：批准人： 见证人及编号：刘银成晋见1201604 汾阳市恒昌建设工程检测试验有限公司（章） 2012年3月24日 公司地址：汾阳市建昌村 山西省建设工程质量监督管理总站监制
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书 文件编号： 版本号： 发放编号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：生效日期：
1、适用围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 2、检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3、标准及规 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02：2005 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4、仪器设备 （1）回弹仪（2）非金属超声波检测仪（3）锤等工具(4)碳化深度测定仪（5）1%酚酞酒精试剂 5、检测准备 5.1现场检测前，需要收集以下资料： （1）工程名称及设计、施工、建设和委托单位名称；（2）结构或构件名称、施工图纸和砼强度等级；（3）水泥品种、强度等级和用量，沙石的品种和粒径，外加剂或掺合料的品种，掺量和混凝土配合比等；（4）模板类型、混凝土浇注、养护情况及成型日期；（5）相关设计图纸、施工记录；（6）结构或构件的检测原因说明； 5.2检测过程中注意事项： （1）操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。（2）检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。（3）检测过程要做到文明施测。 6现场检测 6.1抽检数量应符合下列原则
6.1.1.按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件测区数量上不少 于10个； 6.1.2.同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不 应少于10件，对一般施工质量的监测和结构性能的检测，可按照现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定抽样； 6.1.3.对某一方向尺寸不大于4.5m，且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其 测区数量可适当减少，但不应少于5个。 6.2按批抽检检测时，符合下列条件的构件可作同批构件 6.2.1.混凝土设计强度同一等级 6.2.2.混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同 6.2.3.构件种类相同 6.2.4.施工阶段所处状态基本相同 6.3测区布置 （1）在条件允许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面（2）测区 可在构件两个对应面、相邻面或同一面布置（3）测区宜均匀布置，相邻两测区 的间距不宜大于2m （4）测区宜避钢筋密集区和预埋件（5）测区尺寸宜为 200mm*200mm;采用平测时宜为400mm*400mm （6）测试面应清洁、平整、干燥、 不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝麻面部位。必要时可 用砂轮片清除表面杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 7、资料整理与数据分析 7.1回弹值计算 用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态，测试混凝土浇灌方向的侧面。如 不能满足这一要求，也可非水平状态测试，或测试混凝土浇筑方向的顶面或底 面，应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的 两个相对测试面各弹击8点，每一测点的回弹值测读精确至1.
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
回弹法检测混凝土强度作业指导书
回弹法检测混凝土强度作业指导书 批准人： 状态： 持有人： 分发号： 回弹法检测混凝土强度作业指导书
1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。 2、引用标准 JGJ／T23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 3、仪器设备的要求 检测采用回弹仪，HT225A型，主要技术要求： 3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。 a．新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限(有效期为半年) c．累计弹击次数超过6000次。 d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。 e．遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。 4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料
a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e.必要的设计图纸和施工记录； f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所选构件具有一定的代表性。 5.2 每一构件的测区，应符合下列要求： a．每一结构或构件测区数不少于10个；，对某一方向尺寸小于4．5m 且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； b.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； c.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满
混凝土拌合物含气量检测作业指导书
混凝土拌合物含气量检测作业指导书 1、检测频率 50m3/次 2、检测仪器 含气量测定仪、混凝土震动台 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布擦拭量钵内壁，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10～15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 ⑵、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。 注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。 ⑶、打开注水阀，宁松排气阀，用注水器从注水口注水，
至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 ⑷、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。 初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。 ⑸、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4～5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。 例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。 ⑹、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。 ⑺、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影像测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然
现浇混凝土楼板厚度检测操作规程
现浇混凝土楼板厚度检 测操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 测点布置 现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。仪器连接、开机和设置 仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。 注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。 开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。 设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。
雷达法检测混凝土构件作业指导书
雷达法检测混凝土构件作业指导书 文件编号： 发布日期： 批准： 审核： 编写：
1 使用范围 适用于混凝土结构的结构层厚度及内部缺陷检测。由于重金属物质或钢筋过密均会对电磁波造成干扰甚至屏蔽，所以本方法不适用于含有重金属物质或配筋过密的混凝土结构检测。目前配备有2种频率的天线：1600MHz天线适用于探测深度在0～0.6m，600MHz天线适用于探测深度在0.6～2.0m。 2 编制时参考 （1）产品说明书 （2）《雷达法检测建设工程质量技术规程》DGJ32/79-2009 3 检测仪器和设备 3.1本项目采用的雷达设备系统由雷达数据采集软件K2FastWave系统以及 RIS 天线系统组成。硬件配 置如下：DAD 控制单元1台、网络电缆1根、电池电缆1根、电池包2组、600MHZ天线1台、1600MHZ 天线1台、配套组件和线缆1套以及笔记本电脑1台。 （1）DAD 控制单元 DAD 控制系统直接和天线相连，它是可以把采集到的雷达数据进行数字化处理的控制单元。具有以下接口：Lan Port、Battery Port、Wheel Port和ANT.1-ANT.2。其中Lan Port和笔记本电脑相连接、Battery Port与电池相连接、Wheel Port与测量轮位置传感器相连接、ANT.1-ANT.2则与雷达天线系统相连接。DAD控制单元如图 3.2 所示： 图3.1 DAD控制单元及接口 ANT.1-ANT.2 两个天线接口并不完全相同，ANT.1 是 19 针的接口而 ANT.2则是 11 针的接口，使用单个天线的时候，直接采用 11 针电缆连接到 ANT.2 接口之上。当采用天线阵也就是同时采用两个不同频率的天线，则需要使用到 ANT.1接口，这时需要一根转接线进行接口转换。 （2）探地雷达天线系统 本试验在浅层探测方面采用1600MHZ的天线系统。深层探测方面采用600MHZ的天线系统。在同时进行深层和浅层检测方面则采用600+1600MHZ天线阵系统。 图3.2 1600MHz天线系统图3.3 600MHz天线系统图3.4 600+1600MHz天线阵 3.2仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指 标应符合有关的规范、规程、规定的要求。仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录。 4 抽样要求 4.1应依据规范要求，并由监理（建设）、施工及设计等各方根据结构构件的重要性及实际检测环境等因 素，研究决定哪些混凝土构件截面尺寸或内部缺陷的检测不适宜采用常规检测方法，而选择采用雷达法
混凝土配合比作业指导书
1. 检验项目名称： 普通砼配合比设计，包括：抗渗砼，高强砼，泵送砼，大体积砼。 2.适应范围： 本试验细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用普通砼的配合比设计。 3. 引用标准：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）。 4. 混凝土配制强度的确定 4.1 混凝土配制强度应按下列规定确定式： a 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k+1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度（MPa）； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 b 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥1.15f cu，k 4.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定： a 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式进行计算。 式中: σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa； n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa。 b当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1取值。
混凝土裂缝现场检测作业指导书
混凝土裂缝现场检测作业指导书
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一．目的 为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。 二．依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000 三．抽样规则 对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。 四．检测设备及辅助工具 裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。 五．设备要求 1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，声时最小分度为0.1μs； 2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm； 3.钢卷尺分辨率为1mm。 六．检测方法 裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。
检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息： 1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况； 2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况； 3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等； 4）检测原因。 6.1裂缝外观形态、分布特征的描述 结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。 6.2裂缝宽度 对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm 并在裂缝分布图中标注检测部位。 6.3裂缝深度 裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。 被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。
混凝土抗压强度检测作业指导书
混凝土抗压强度检测作业指导书 一、试验原理: 以压力试验机测岀混凝土试件的破坏荷载,依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。 二、试验设备、仪器及要求： 1.仪器设备 SYE-2000电液式压力试验机编号：YQ-00001 实验用的电脑 2.要求: ①其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且 小于压力机全量程的80%。 ②钢垫板承压面的平均度公差为004m;表面硬度不小于55HRC:硬化层厚度约为5mm。 三、检测标准及试块规格要求： 1.检测标准:GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB107一87《混凝土强度检验评定标准》 GB50204一2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 2.抗压强度试件应符合下列规定 ①边长为150mm的立方体试件是标准试件 ②边长为100mm和200mm的立房体试件是非标准试件 3.所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d为方便便用,列出各种试件对应的承压面的平面度公差值。
表1试件承压面公差允许值 4.规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5 5.规定了各种试件边长公差为1mm。 6.试件的养护 ①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。 ③采用标准养护的试件,应在温度为20士5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20士2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mn试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
四、取样 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规 ①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次 ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土:每200m3取样不得 ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次: ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
混凝土试验室作业指导书
试验室作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的及适用范围 (4) 2.职责 (4) 3.编制依据 (4) 4. 水泥试验作业指导书 (5) 5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9) 6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7) 7. 细集料试验作业指导书 (8) 7.1砂的检验项目 (10) 7.2试验方法 (11) 7.3砂的标志、储存和运输 (13) 8 粗集料试验作业指导书 (11) 8.1 检验项目 (13) 8.2试验方法 (14) 8.3碎石的标志、储存和运输 (17) 9. 外加剂试验作业指导书 (15) 9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18) 9.2检验规则 (18) 10. 混凝土用水 (19) 11. 混凝土试验作业指导书 (22) 20.1材料 (22) 20.2试件制备 (23) 20.3仪器设备 (24) 20.4试验步骤 (24) 20.5试验结果计算 (25) 20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)
20.7养护 (26) 20.8混凝土抗压强度试验 (27) 20.9混凝土弹性模量试验 (37) 试验作业指导书 1.目的及适用范围 为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。本作业指导书适用于本试验室的质量控制。 2.职责 试验室具体负责实施试验工作。试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。 3.编制依据 GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB701—97 低碳钢热轧圆盘条 TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书 一、拌合物性能 混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。 混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。 1．凝结时间试验 混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。混凝土凝结时间采用贯入阻力法。适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物 凝结时间的测定。 （1）试验步骤 从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣
棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表． 面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部于砂浆表面接触，然后再20±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min。 各测点的间距应大于测针直径2倍且不小于15mm，测点与筒壁的距离应不小于25mm。贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。在测试过程
混凝土抗压强度检测作业指导书
混凝土抗压强度检测作业指导书 1、试验原理: 以压力试验机测岀混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得 混凝土试件的抗压强度。 二、试验设备、仪器及要求: 1?仪器设备 SYE-2000电液式压力试验机编号：YO-00001实验用的电脑 2要求: ①其测量精度为± 1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%且小于压力机全量程的80%O ②钢垫板承压面的平均度公差为OCHm；表而硬度不小于55HRC： 硬化 层厚度约为5mm。 ＞检测标准及试块规格要求: 1?检测标准:GB/T5OOS1-2OO2?普通混凝土力学性能试验方法标 准》 GB107 — 87《混凝土强度检验评定标准》 GB5020士一2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2?抗压强度试件应符合下列规定 ①边长为loOmm的立方体试件是标准试件②边长为100mm和200mm的立 房体试件是非标准试件
3?所有试件的承压面的平面度公差为0?0005d为方便便用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值。 表1试件承压面公差允许值 虽规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5 5?规定了各种试件边长公差为imm。 6?试件的养护 ①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。 ③采用标准养护的试件，应在温度为20 I；5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20 士2°C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为20±2C的不流 动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上, 彼此间隔10?20nm试件表而应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
四、取样 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规 ①每拌制100盘且不超过loom的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次 ③当一次连续浇筑超过loooms时，同一配合比的混凝土:每200m3取样不得 ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次: ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
混凝土现场质量控制与检测作业指导书
混凝土现场质量控制与检测作业指导书 混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）、《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）、《水工混凝土试验规程》（DL/T 5150-2001）、《碾压混凝土坝设计规范》（SL314-2004）及《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标”（合同编号：CDT-TZK/C-001-II）中的有关规定。 1.1 混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验 1.1.1 混凝土拌和要求 （1）混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。 （2）混凝土拌和楼（站）的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。（3）原材料称量以重量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应仔细检查各种材料计量数值与
定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。 （4）严格按规定程序下料。 （5）严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。碾压混凝土拌和时间需经试验确定。 （6）混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得出现冰块。 1.1.2 混凝土拌和物质量检验 （1）混凝土坍落度每班检查2～4次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。 （2）容重和含气量每班抽检1次，采用加气剂时，每班应增加为2～4次。 （3）混凝土出机口温度、气温、和水温每2～4小时检测1次。 （4）混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。（5）抗压强度每300～500m3碾压混凝土1次或每班1～2
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。2执行标准 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006 3 试验方法 3．1 试件 各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。 3．2 外压荷载 3．2．1 采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。3．2．2 试件 试件一个，为整根管自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。3．2．3外压荷载试验机应符合技术要求。 3．2．4 试验步骤 a）检查设备状况，设备无故障时方可试验； b）将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行。对承插口管整根管子进行外压试验时，上，下压梁应覆盖其平直段全长，加荷点在平直段的中点。 c）开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，对于混凝土排水管按每分钟1.5kN/m的加荷速度均匀加荷；对于钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟30kN/m. d）连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%，保持1min，观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持1min，加荷至裂缝荷载，保持3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的5%分级加荷，每级保持3min直到裂缝宽度到达或超过0.20mm。 e）按c规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80%，保持1min，观察有无破损；若无破坏，按破坏荷载的10%继续分级加荷，保持1min，加荷至破坏荷载时，保持3min，检查破坏情况，如未破坏，继续按破坏荷载的5%分级加荷，每级保持3min直到破坏。 3．2．5 管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷过程中管子出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。3．2．6 裂缝荷载和破坏荷载应作好试验记录。 表4 裂缝荷载和破坏荷载试验记录 试验项目单位试验情况 裂缝荷载荷载百分比% 80 90 100 105 110 115 加荷量kN 测压仪表读数 裂缝宽度Mm 破坏荷载荷载百分比% 80 90 100 105 110 115 加荷量kN 测压仪表读数
混凝土抗压强度试验报告C50
委托日期：2011年3月28 日试验编号：2011-012 发出日期：2011年4月23 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年3月26 日试压日期：2011年 4 月23 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
委托日期：2011年4月 4 日试验编号：2011-026 发出日期：2011年4月30 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年4月 2 日试压日期：2011年 4 月30 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
委托日期：2011年5月 5 日试验编号：2011-086 发出日期：2011年5月31 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年5月3日试压日期：2011年 5 月31 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：
超声法检测混凝土缺陷作业指导书
作业指导书（超声法检测混凝土缺陷） 秦皇岛市瑞开建筑检测有限公司
超声法检测混凝土缺陷作业指导书 1、使用仪器技术要求： a．超声波检测仪应进行鉴定 b．仪器的声时范围应为0.5～9999μs,测读精度为0.1μs c．仪器的放大器频率响应宜为10～200kHZ，200～500kHZ两频段。 d．仪器宜具有示波屏显示及手动游标测读功能。 e．仪器应能适用于温度为-10℃～+40℃、相对湿度不大于80％、电源电压波动为220V±22V的环境中且能连续4h小时正常工作。 f．换能器宜采用厚度振动形式压电材料。 g．换能器的频率宜在50～100kHZ范围以内。 h．换能器实测频率与标称频率相差应不大于±10% 2、测试前应具备的相关资料： a．工程名称及设计、施工、建设单位名称。 b．检测目的与要求。 c．结构或构件名称、施工图纸及要求的混凝土强度等级及混凝土的相关资料。d．模板类型、混凝土浇灌和养护情况以及混凝土龄期。 e．结构或构件存在的质量问题。 3、测位的布置及相关检测要求： a．依据检测要求和测试条件确定缺陷测试部位。 b．在满足首波幅度测读精度得条件下，应选用较高频率的换能器。c．测区避开钢筋密集区和预埋件。
d．换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂泥砂或空气。 e．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 f．检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。 g．检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。 4、裂缝深度检测： 4.1测试要求： a．被测裂缝中不得有积水或泥浆。 4.2单面平测法： 4.2.1测试条件： a．结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm。 b．平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点时应避开钢筋的影响）进行检测。 4.2.2检测步骤： a．不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100、150、200、250mm....分别读取声时值，绘制“时－距”坐标图或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归方程。
回弹法检测混凝土抗压强度(SL352-2006)作业指导书(钢筋混凝)
一碳化深度、回弹强度 1.适用范围 适用于抗压强度为10～60MPa的混凝土强度检测。 2.编制依据和采用标准 水利行业标准《水利混凝土试验规程》SL352-2006。 3.检测仪器及设备 3.1混凝土回弹仪 3.1.1示值糸统为指针直读式的混凝土回弹仪。 3.1.2按回弹仪的标称动能可分为：中型回弹仪（标称动能为2.2J）和重型回弹仪（标称动能为29.4J）。 3.2回弹仪的标准状态要求 3.2.1弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上的“0”位处； 3.2.2将回弹仪在钢钻上进行率定，中型回弹仪，率定值“N”为80±2；重型回弹仪，率定值“N”为63±2； 3.2.3当回弹仪不符合标准状态时，不得用于工程测量。 3.3压力机 2000KN压力试验机。 3.4钢卷尺 钢卷尺。 4.检测技术 4.1一般规定 4.1.1结构或构件混凝土强度检测应具有下列资料： ａ、工程名称和工程部位及施工和建设单位名称； ｂ、结构或构件名称及混凝土强度等级； ｃ、施工时的成型日期； ｄ、检测原因。 4.1.2结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定： ａ、单个检测：适用于单个结构或构件的检测； ｂ、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料，配合比，成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按
批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 4.2检测规定 4.2.1在被测混凝土结构或构件上均匀布置测区，测区数不小于10个。测区面积：中型回弹仪为400cm2；重型回弹仪为2500cm2。 4.2.2根据混凝土结构、构件厚度或骨料最大粒径，选用回弹仪： ａ、混凝土结构或构件厚度不大于60cm，或骨料最大粒径不大于40mm，宜选用中型回弹仪； ｂ、混凝土结构或构件厚度大于60cm，或骨料最大粒径大于40mm，宜选用重型回弹仪。 4.3回弹测量 每一结构或构件的测区应符合下列规定： ａ、每个测区应弹击16个点； ｂ、两测点间距一般不小于50mm； ｃ、当一个测区有两个测面时，每一个测面弹击8点；测点布置如图4-1（a）；不具备两个测面的测区，可在一个侧面上弹击16点，可按图4-1（b）所示布置测点； 图4-1 回弹值测点布置示意图 （a）双面测试；（b）单面测试 1-测区；2-回弹测值点 ｄ、回弹值测试面要清洁、平整，测点应避开气孔或外露石子。一个测点只允许弹击一次； ｅ、弹击时，回弹仪的轴线应垂直于结构或构件的混凝土表面，缓慢均匀施压，不宜用力过猛或突然冲击； ｆ、读数时可将回弹仪顶住表面，或按下按钮，锁住机芯； g、当出现回弹值“N”过高或过低，应查明原因。可在该测点附近（约30mm）补测，舍弃原测点。 4.4碳化深度值测量 4.4.1 当测试完毕后，一般可用电动冲击钻在回弹值的测区内，钻一个直接