钳工装配调试比赛问题：
钳工装配调试比赛问题：
1、本机名称？共有几种机构？分别是什么名称？
2、请写出每种机构的作用？
3、本机有多少种转速？写出每种转速路线图？
4、皮带装配检验要求是什么？链传动装配要求是什么？
5、本机共有几种轴承？分别写出型号？
6、本机共有几种轴？分别起什么作用？
7、花键起什么作用？平键起什么作用？
8、设计一种传动比（如1/2，1/3，1/4，1/5等）并按此传动比装配齿轮组。
9、丝杠螺距是多少？
10、检测并调整中拖板移动相对平板的直线度（要求0.02mm）,检测并调整小拖板与中拖板的垂直度（要求0.02mm）。
11、料盘上有均匀四孔，请打出联接孔并装配达要求。（教师准备盘材料四块）
12、装配导轨，并检测平行度（要求0.02mm）。
13、装配丝杠并检测同轴度（要求0.02mm）。
14、装配槽轮机构并测量中心距，转动平稳。
15、加工冲头（方形），转盘上加工孔（方形）四个，转动配合正常。（教师准备冲头材料四块）
16、给一根链条，自己按尺寸选择并安装。（教师准备链条四根，长一点的，配具配件）
17、给一个有孔的链轮，并加工键槽后装配。（教师准备材料）
18、给一个有孔的材料，按花键尺寸自测并加工内花键和装配。（教师准备材料）
19、如何检测两个齿轮能否啮合？说出蜗轮蜗杆传动比是多少？如何判别转向？
20、要求槽轮反方向转，有什么办法并装配？
21、一个孔太紧，轴承装不进去有什么办法？
22、各类轴承装配的要点是什么？能否从图纸上找到所有轴承？
23、丝杠轴承座内孔已好，请加工外形并装配。
24、装配时各机构组合体与底板位置不对，用什么方法修正。
25、准备刀具座材料，并打孔装齿轮、蜗杆与蜗轮的装配
齿轮、蜗杆与蜗轮的装配
1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。
2、装配前应做好下列检查：
⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；
⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；
⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；
3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。
4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。
⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。侧间隙应符合下表要求：
正齿轮之齿侧间隙（mm）
精度等级模数两齿轮间之中心距离（mm）
300以下300-500 500-1000 1000-1600 1600-2400 2400以上
最小最大最小最大最小最大最小最大最小
最大最小最大
Ⅱ≤10 0.10 0.50 0.15 0.60 0.20 0.75 0.30 0.80
＞10 1.17 0.35 1.00 1.50
0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.10 1.30 0.40 1.60Ⅲ≤10 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.20 0.30 1.50
10-24 0.20 1.00 0.25 1.20 0.30 1.45 0.40 1.60 0.5 0 2.00
＞24 2.70
0.30 1.45 0.40 1.70 0.50 2.00 0.60 2.30
0.70 2.20
Ⅳ≤24 0.30 2.00 0.40 2.20 0.50 2.60 0.60 3.00 0.
80 2.90 1.00 4.00
0.70 3.30 0.90 3.80 1.20 4.40 1.45 5.20
＞24 1.40
正齿轮之顶间隙，若无规定时可用下列公式计算：
C=0.20m~0.25m------------------------------------------------------------------------------------（26）C—为顶间隙，mm
m—为该齿轮的模数。
⑵用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝的厚度。
⑶用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0°、90°、180°、270°四处测量。
⑷用着色法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表：
接触斑点百分值
齿轮类别精度等级
测量部位 3 4 5 6 7 8 9 10 11
接触百分值不应小于
圆柱齿轮（渐开线齿形）齿高55 60 55 50 45 40 30 2 5 20
齿长95 90 80 70 60 50 40 30 25
圆柱齿轮（圆弧齿形）齿高70 65 60 50 齿长90 85 80 75
圆锥齿轮齿高75 70 60 50 40 30 30 齿长75 70 60 50 40 30 30
圆柱蜗杆齿高齿高60 60 60 50
齿长75 75 75 60
齿高齿高60 60 60 50 30
齿长70 70 65 50 35
5、蜗轮与蜗杆装配前应做检查，二者的压力角应一致，转动应灵活。蜗轮蜗杆一般出厂时都已装在轴上，如需现装配，蜗轮与轴，蜗杆与轴的配合都为过盈制，即轴比孔大0.10~0. 04mm。
6、蜗轮与蜗杆的纵向中心应相互垂直，其转动中心距的允许偏差，应按设计或设备技术文件规定执行，无规定时按下表检查。
蜗轮副转动中心距偏差（μm）
转动中心距a(mm) 精度等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 11 12
a≤30 3 5 7 11 17 26 42 65
30＜a≤50 3.5 6 8 13 20 31 50 80
50＜a≤90 4 7 10 15 23 37 60 90
90＜a≤120 5 8 11 18 27 44 70 110
120＜a≤180 6 9 13 20 32 50 80 125
180＜a≤250 7 10 15 23 36 58 92 145
250＜a≤315 8 12 16 26 40 65 105 160
315＜a≤400 9 13 18 28 45 70 115 180
400＜a≤500 10 14 20 32 50 78 125 200
500＜a≤630 11 15 22 35 55 87 140 220
630＜a≤800 13 18 25 40 62 100 160 250
800＜a≤1000 15 20 28 45 70 115 180 280
1000＜a≤1250 17 23 33 52 82 130 210 330
7、蜗轮与蜗杆的侧间隙一般为0.30~0.65mm，顶间隙应随蜗轮与蜗杆的位置而定；如蜗杆在上，蜗轮在下，其顶间隙不得小于1mm；如蜗杆在下，蜗轮在上，其顶间隙不得小于轴瓦间隙。蜗杆与蜗轮的啮合间隙可按下表进行检查和调整。
蜗轮与蜗杆的啮合间隙（mm）
中心距（a）
≤40 40＜a≤80 80＜a≤160 160＜a≤320 320＜a≤630 630＜a≤125 0 1250＜a
啮合间隙0.055 0.095 0.130 0.190 0.260 0.380 0.530
8、伞齿轮的装配，应先将两根轴的中心线调整到同一平面上，先调好齿轮间隙，后调轴的窜动量，用塞尺检查，允许偏差参照下表。齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。
伞齿轮之侧间隙
传递精度等级模数侧间隙（mm）
最小最大
Ⅲ5以下0.20 0.75
5~10 0.25 0.80~0.85
10以上0.30 0.90
Ⅳ10以下0.30 1.10
10~16 0.40 1.20
16以上0.50 1.40
9、伞齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动。在没负荷的情况下，其接触面应靠近齿轮小头边缘2~4mm，偏向小头一侧，接触面积为齿工作面积的30%~35%，且沿齿高中部接触；但由于负荷扭转的微小位移，实际接触面积见图示。
10、用着色法检查传动齿轮啮合接触斑点，应符合下列要求：
⑴将颜色涂在小齿轮（主动齿轮）或蜗杆上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转；
⑵圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，伞齿轮的接触斑点应趋于齿测的中部并接近小端。对可逆转齿轮传动，两侧面均应检查；
⑶接触斑点的百分数值按公式27、28计算：
齿长方向百分值=（a-c）/B×100%------------------------------------------------------------27
齿高方向百分值=hp/hg×100%------------------------------------------------------------------28
式中：a—接触痕迹极点间的距离，mm
c—超过模数值的断开距离，mm
B—齿全长，mm
hp—接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮），mm
hｇ—齿的工作高度（对圆柱齿轮和蜗轮），ｍｍ；或相应于ｈｐ处的有效齿高（对圆锥齿轮），ｍｍ
友发集团天丰钢铁公司炼钢厂
配要求平行度（要求0.02mm）。
钳工技能比赛方案
钳工技能比赛方案 一、比赛内容和方式 1、比赛工种：钳工初级。 2、比赛形式：采用实作形式。 3、比赛参照初级钳工职业资格技能鉴定标准要求命题。 4、参赛范围：所有进行过钳工实习的焊接、汽修、电气、数控等专业的在校班级。 5、报名：以班级为单位将参赛学生名单于 二、考试安排： 2、赛前统一组织练习： 3、3、成绩评定办法 （1）竞赛成绩由现场操作规程得分和工件加工质量得分以及工件配合得分组成。（2）参赛班级团体竞赛成绩以百分制计算。 （3）成绩计分办法：以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩相同，以实际操作竞赛时间短者为先。 根据比赛班级选手总成绩，确定比赛名次。 比赛取团体成绩前8名为优胜。 三、比赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。 （2）严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 2、参赛选手须知 （1）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证、有效身份证或学生证）参加比赛。 （2）每场比赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，对号进入比赛岗位。进入岗位后将有效证件放在工作台右上方，以备检查，迟到30分钟以上不得进入赛场。
（3）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。因个人原因造成的损坏由选手自负。 （4）选手要自觉遵守赛场纪律。在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳。 （5）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。 （6）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。 （7）比赛结束时间一到，选手应立即停止操作，严格按照各项程序提交比赛结果，并经监考教师同意方可离开。 3、抽签办法 （1）抽取工位号时，选手要携带学生证、参赛证。 （2）各班领队提前组织好学生进入抽签现场。领队离开，由选手代表自己抽取工位号。 （3）选手按照参赛顺序列队逐一抽签，经工作人员确认后，将工位号填写在登记表上，同时核对选手自己的姓名、单位等信息，并在登记表上签字。 （4）选手要妥善保存好抽取的工位号，每场比赛都要检查。 四、竞赛须知： 1.参赛者按照抽签找到各自工位,比赛期间不得乱窜工位。 2.参赛者考试前应检查毛胚料上考号是否与本人考号一致,如不一致应及时 报告监考老师。 3.参赛者每组一张图纸，每组3块毛坯料,如发现缺少或损坏及时报告老师。 4.严格遵守比赛纪律和安全制度。 5.交件后不得与监考老师以及其他参赛者交谈,不得在考场逗留,否则取消比 赛成绩。 6.交件后应打扫干净所用工位,工具和参赛证摆放到工作台右上角。 7.比赛完毕后,所有参赛者应立即返回教室,不得在校园乱窜。 五、安全操作规定： 赛前统一组织练习时将对参赛人员培训《钳工安全操作规程》，比赛期间参赛人
钳工装配工艺卡
钳工装配工艺卡（铣床主轴部件） 工序号 工步号 内 容 及 名 称 设备名称 工艺装备 工时定额 1 领料 60 min （1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车 零件车 游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备 90 min （1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工 工 具 （2） 对联接配合件试配 （3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测 120 min （1） 预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记 大平台 百分表 V 型 块 （2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记 （3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点 标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005 4 组装 120 min （1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔 冷冻桶 加热桶 钳工 工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装 180 min （1） 将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作 台 压机 钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈 （5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min （1） 主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm 试验台 百分表 （2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm （3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm （5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃
钳工职工岗位技能比武大赛方案
钳工岗位技能比武规则和评分标准 一、比赛项目 四方开口件锉配 二、加工步骤及基本要求 1、参赛选手在进入比赛场地后，首先准备比赛所用工器具，检查比赛加工工件毛坯尺寸是否符合加工要求，如不合格向比赛管理组申请更换。 2、参赛选手在管理组人员宣布比赛开始，计时员开始计时后，根据给定的标准四方件、工件毛坯、图纸进行分析，了解详细的四方开口锉配件加工技术要求。 3、锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求； 4、划出凹形体各面加工线，并用加工好的标准四方体校对划线的正确性； 5、用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留余量作锉配用； 6、细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求； 7、以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。为保证装配顺利，可用锯条在凹形体底面两个边角锯开45°角的装配工艺槽，但槽深不可超过2mm。 8、全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。 9、参赛选手举手示意完成比赛作品，计时员停止计时。评委对评分表中各项开始评分。 三、比赛组委会准备比赛工具、参赛选手自备工具 1、参赛选手需提前准备“自备工具清单”中的工具，到比赛指定场地配置的钳工工位进行比赛。比赛中严禁使用模板划线、加工。 3、参赛选手自备工具清单
四、注意事项 1、比赛时间为30分钟；如果超时10分钟，选手需终止比赛。 2、比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。 3、比赛工具中，粗锉刀由组委会提供，但参赛选手也可以自备；细锉刀需由参赛选手自备。 五、图纸
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钳工岗位技能比武评分记录表 页脚内容
钳工装配工艺守则
钳工装配工艺守则 1 通用技术要求 1.1看懂装配图，弄清各部件之间的装配关系，校核各部件之间的装配关系，校核零件配套及标准件明细表。 1.2制造的所有零件及外购件，必须经检查合格后，方可进行装配。 1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查，带有公差的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认符合图纸要求后进行装配。 1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净，零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。如有擦伤和严重锈蚀，在不影响使用性能的情况下，经质检员同意，允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。 1.5零件上的油孔必须清洁、畅通，润滑管路在装配前应清洗干净。 1.6打装零件时，必须在被打击面处垫上软质垫胎，以免击伤零件。 1.7各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧，紧固螺帽时，要选用合适的扳手，严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。 1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等，倒圆角半径一般为R=0.5. 1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内，其底部应接触良好。与轮上的键槽配合过紧时，要修轮上键槽，不允许将键修为阶梯形。 1.10切向键和楔键装好后，其工作斜面应达到70%的接触率，外露长度要合适。 1.11花键配合表面不允许有擦伤，且装配后须移动自如，松紧均匀。 1.12圆柱销和圆锥销装配时，应使其与机件上的孔均匀接触，涂色检查实际接触面不应小于65%，装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。 1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。 2 滑动轴承的装配 2.2瓦衬的刮研： 用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况，刮研至达到要求为止。 3 滚动轴承的装配
钳工技能比赛
1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。 A主运动B进给运动C主运动或进给运动 2、车削中假想的三个辅助平面是相互 A垂直的B平行的C倾斜的 3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就 A越大B越小C不变 4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力 A增大B减小C不变 5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命 A越高B越低C不变 6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损 A缓慢B较快C平常 7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损 A越快B越慢C不变 8、切削脆性材料一般产生切削 A带状B节状C粒状D崩啐 9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是 A合格的B不合格的C可能合格 10、发现精密量具有不正常现象时，应 A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用 11、一般划线精度能达到 A0.025~0.05mm B0.25~0.5mm C0.25左右 12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度 A 测量B划线C加工 13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持均匀 A尺寸B形状C尺寸和形状 14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周 A 1 B 40 C 1/40 15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用表示 A 长度 B 质量 C 体积 16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是 A 前角太大 B 锲角太大 C 后角太大 17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成 A 柄柱B莫式锥柄 C 柄柱或锥柄 18、麻花钻横刃处的前角Υ0= A —60~—54 B —30 C 30 19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于 A 切削液的进入 B 散热和延长钻头的使用寿命 C 排屑 20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径 A 稍大于 B 稍小于 C 等于 21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为
2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程
2016年全国职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：063 赛项名称：装配钳工技术 英语翻译： 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术及职业能力，引领和促进中职院校及本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参及教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（持续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。 （二）竞赛内容 1.计算机绘制三视图（占分比例10%） 根据任务书要求，测量给定的机械零件，按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。 2.典型机械部件的拆装及调整（占分比例65%） (1)根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(2)根据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。 (4)根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 3.机械设备的装配及调整（占分比例10%） (1)根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (2)根据任务书要求，完成减速器及二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。 4.装配钳工技术知识考核（占分比例10%） 解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。 5.职业素养（占分比例5%） (1)现场操作的安全、文明生产规程； (2)设备操作及工量具使用的规范性； (3)工作环境符合规范要求。 四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式。 2.竞赛队伍组成：以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛，每名参赛选手可配备1名指导教师。 3.2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智
入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： （1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取 用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。
技能大赛钳工考试题库及答案精编版
钳工题库（第一部分） 一、选择题 1.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为（B ）。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是（B ）。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用（C ）灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 ４.废水治理的方法有物理法、（A）法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、（A ）、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是（C ）。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为（ B ）。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（ D ）等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于（ B ）℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后，可获得（ C）的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后，具有很高的（ B ）能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（C ）。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C ）调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B ）拆卸，以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是（ D ）。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较（ C ），所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时，应尽可能采用（ B ）的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前，需调整内径百分表的（A ）。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在（ C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10
钳工装配工艺基础
装配工艺基础 教研室：机制工艺授课教师：陈明 课程名称机加工工艺基础课次23 主 要 教 学 内 容时间分配 第八章 装配工艺基础 第一节 概 述 一、机器装配的基本概念 二、装配精度 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 二、装配尺寸链的查找方法 三、装配尺寸链的计算方法20 70 教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法 教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法 教学方法 使用教具 CAI软件，投影等 拟留作业思考题 1、2 授课总结
第八章第八章装配工艺基础 第一节第一节概 述 装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。 一、机器装配的基本概念 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。 二、装配精度 1．装配精度的概念 产品的装配精度一般包括： （1）尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。 （2）位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度 （4）接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件
最新钳工培训计划及大纲资料
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工岗位技能比武大赛方案
附件四：钳工岗位技能比武规则和评分标准 一、操作技能竞赛 以现场使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式，按图纸要求加工试件。 二、基本要求 1.职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 （7）允许参赛者自带工具。 2.安全操作规程 ⑴工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。 ⑵使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 ⑶工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 ⑷使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 ⑸钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，工装袖口要扎紧。
⑹不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 ⑺钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 三、成绩评定方法 （一）参赛选手的成绩评定由评委组负责。 （二）操作技能的成绩，根据评分记录表，进行客观评判、计分。 （三）参赛选手的最终名次，当出现成绩相同时，取相同名次。 四、竞赛场地与设施 1、操作技能竞赛在指定场地进行，配置钳工工位，配置台式钻床及其它工具。选手所使用的台式钻床编号由选手号码排定，即每组4名选手编号顺序为使用钻床顺序。 2.设备、工具准备清单
五、评分说明 1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。 2.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关 项目配分。 3.竞赛时间：为30分钟；如果超时15分钟，选手需终止比赛。 4.从发放试题开始计时，选手项目完成后举手示意为比赛截止时 间，结束比赛后选手不得再进行任何操作. 5.比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。 6.比赛过程中禁止选手使用自制比赛专用模具，若发现使用，禁 止比赛。 7.未尽事宜，由现场评委组裁决。
2016全国职业技能大赛-装配钳工-试题3综述综述分析
场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （三） 二〇一六年五月中国?天津
注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文
最新装配钳工技师经验和总结
装配钳工技师经验和总结 本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验，也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科 技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。 现将平时主要技术难题总结如下： 在生产过程中，整机装配是其中最后一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量，将很多项装配要求抛向了产品，应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时零件联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成；其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出 发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的情
况出现。互换法这种方法是在装配中，每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 首先，分析作业程序，为了能够对装配合理完成，应该做到： ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 ②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。 其次，工艺原则： ①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时， 先对多数尺寸链的链组进行组装 ②、串联形式：利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。 ③、装配每个尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘，有助于
机修钳工基本操作技能
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
钳工操作技能竞赛方案
钳工操作技能竞赛方案 一、参赛对象全体车间职工 二、竞赛时限 竞赛时限：90分钟。 三、竞赛内容 1、理论知识： （1 ）基础知识。识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。 （2）专业知识。机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锂、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。 理论知识试卷标准总分：满分100分，占竞赛总成绩30%。 主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》＜ 2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实际操作考核占总成绩的70%。工、量、夹具的使用维护及安全文明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。
实际操作竞赛总时间：为240分钟 实际操作标准总分：满分100分，占竞赛总成绩70%。 四、竞赛地点及时间 地点：第一车间 时间：2009年12月。 五、大赛注意事项 （一）选手须知 1、参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟进入赛场，，迟到15 分钟不能参加竞赛。 2、参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备用具外,其它一律不准带入。 3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场，如有特殊情况需经监考人同意后作特殊处理。 4、参赛选手竞赛过程中，如遇到问题举手向监考人提问，选手之间互相询问作弊行为处理。 7、在竞赛规定时间结束时应停止操作，不准以任何理由拖延 竞赛时间 （二八竞赛规则
1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。 2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。 3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。 4、选手交件是时应进行必要的清理，并邀请竞赛监考人到工位处收取工件。监考人对工件进行编号。 5、竞赛结束，各参赛选手应准备停止加工。赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行的清理工作。经监考人检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 6、各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重 的事故， （三八大赛其他要求 1、各类赛务人员必须统一偑戴相应证件，着装整齐。 2、参赛过程中，听从监考人安排，如有问题，应礼貌询问。 3、未尽事宜，另行通知。 六、奖项设置 竞赛设一、二、三等奖。一等奖一名，二等奖三名，三等奖六 名
钳工操作技能竞赛方案
钳工操作技能竞赛方案 一、参赛对象 全体车间职工 二、竞赛时限 竞赛时限：90分钟。 三、竞赛内容 1、理论知识： （1）基础知识。识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。 （2）专业知识。机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锉、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。 理论知识试卷标准总分：满分100分，占竞赛总成绩30%。 主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》。 2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实
际操作考核占总成绩的70%。工、量、夹具的使用维护及安全文明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。 实际操作竞赛总时间：为240分钟 实际操作标准总分：满分100分，占竞赛总成绩70%。 四、竞赛地点及时间 地点：第一车间 时间：2009年12月。 五、大赛注意事项 （一）选手须知 1、参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟进入赛场, ,迟到15分钟不能参加竞赛。 2、参赛选手应严格遵守赛场纪律,操作技能竞赛除携带竞赛必备用具外,其它一律不准带入。 3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场,如有特殊情况需经监考人同意后作特殊处理。 4、参赛选手竞赛过程中,如遇到问题举手向监考人提问,选手之间互相询问作弊行为处理。 7、在竞赛规定时间结束时应停止操作,不准以任何理由拖延
竞赛时间。 （二）、竞赛规则 1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。 2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。 3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。 4、选手交件是时应进行必要的清理，并邀请竞赛监考人到工位处收取工件。监考人对工件进行编号。 5、竞赛结束，各参赛选手应准备停止加工。赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行的清理工作。经监考人检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 6、各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重的事故， （三）、大赛其他要求 1、各类赛务人员必须统一偑戴相应证件，着装整齐。 2、参赛过程中，听从监考人安排，如有问题，应礼貌询问。 3、未尽事宜，另行通知。
装配钳工岗位职责
装配钳工岗位职责 一、岗位名称：装配钳工 二、直接上级：组长 三、本职工作：产品装配及配件制作 四、岗位职责： 岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产 五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫
钳工培训计划及大纲.
钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲
一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工操作技能竞赛方案
钳工操作技能竞赛方案 、参赛对象全体车间职工 二、竞赛时限竞赛时限：90 分钟。 三、竞赛内容 1、理论知识： 1）基础知识。识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。 2）专业知识。机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属 切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锉、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。 理论知识试卷标准总分：满分100 分，占竞赛总成绩30%。 主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》。 2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实
际操作考核占总成绩的70%。工、量、夹具的使用维护及安全文 明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。 实际操作竞赛总时间：为240 分钟 实际操作标准总分：满分100 分，占竞赛总成绩70%。 四、竞赛地点及时间 地点：第一车间 时间：2009年12 月。 五、大赛注意事项 一）选手须知 1、参赛选手必须按竞赛时间提前15 分钟进入赛场, , 迟 到 15 分钟不能参加竞赛。 2、参赛选手应严格遵守赛场纪律, 操作技能竞赛除携带竞赛 必备用具外, 其它一律不准带入。 3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场, 如有特殊情况 需 经监考人同意后作特殊处理。 4 、参赛选手竞赛过程中, 如遇到问题举手向监考人提问, 选
手之间互相询问作弊行为处理。 7 、在竞赛规定时间结束时应停止操作, 不准以任何理由拖延 竞赛时间。 二）、竞赛规则 1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。 2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。 3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。 4、选手交件是时应进行必要的清理，并邀请竞赛监考人到工位处收取工件。监考人对工件进行编号。 5、竞赛结束，各参赛选手应准备停止加工。赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行的清理工作。经监考人检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 6、各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重的事故， 三）、大赛其他要求 1 、各类赛务人员必须统一偑戴相应证件，着装整齐。 2、参赛过程中，听从监考人安排，如有问题，应礼貌询问。 3、未尽事宜，另行通知。