拼版工艺之折页的方法

拼版工艺之折页的方法

关键词：折页工艺拼版出版物印刷品

拼版工艺之折页的方法（转自纪元视觉网）

一、折页的方法及应用折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于

3折6页或3折9页等形式的书贴。

二、拼版的方法及应用拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面

及印刷纸张的大小来定。

拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。

1、零件的拼版零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高

要求。

2、书刊的拼版书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。其可用公式表示为：L = I×2F A = 2L =I×2F+1

目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种：（1）折页、装订方式为套帖式：套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。（2）折页、装订方式为排帖式：排帖式如附图9所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如附图10所示。

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关于PCB拼板详细完整教程

关于PCB拼板详细完整教程 一、为什么拼板 电路板设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT 的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。那么问题来了，如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办？那就是需要我们把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼版无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。 二、名词解释 在下面说明具体怎么操作前，先把几个关键名词先解释下 Mark点：如图2.1所示， 图2.1 用来帮助贴片机的光学定位有贴片器件的PCB 板对角至少有两个不对称基准点，整块PCB光学定位用基准点一般在整块PCB对角相应位置；分块PCB光学定位用基准点一般在分块PCB对角相应位置；对于引线间距

≤0.5mm的QFP（方形扁平封装）和球间距≤0.8mm的BGA（球栅阵列封装）的器件，为提高贴片精度，要求在IC两对角设置基准点，见图2.2。 图2.2 基准点要求： a. 基准点的优选形状为实心圆; b. 基准点的尺寸为直径1.0 +0.05mm ; c. 基准点放置在有效PCB范围内，中心距板边大于6mm； d. 为了保证印刷和贴片的识别效果，基准标志边缘附近2mm范围内应无任何其它丝印标志、焊盘、V型槽、邮票孔、PCB板缺口及走线； e.基准点焊盘、阻焊设置正确。 考虑到材料颜色与环境的反差，留出比光学定位基准符号大1 mm 的无阻焊区，也不允许有任何字符，在无阻焊区外不要求设计金属保护圈。 工艺边：如图2.3为了辅助生产插件走板、焊接过波峰在PCB板

印前拼版基本知识

查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

浅谈印刷拼版与合开相关知识

浅谈印刷拼版与合开相关知识 1、吊牌类卡片及不干胶等 很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： （1）一刀切（不出血），与名片类似，整体最外边缘需要出血； （2）两刀切（含出血） （3）轧盒、打孔、圆角（需要排刀版，拼法同2） （4）混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 2、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出 来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片不用切卡机，如果数量少的话， 可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、 两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 3、包装盒拼版 一般大包装盒（超过8K的）不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒 （切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm， 否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后（经客户签样同意），最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸（有一块空 白没有利用），但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成 品时多刮一次胶（或多贴一道双面胶带）。图中绿色部分为粘贴部分。 5、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切 两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼 版，中间一刀即可。 6、下面先介绍正规的拼版

印刷品拼版专业术语的基本知识

印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为 10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

印刷拼版实用教程

印刷拼版实用教程 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口

宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张

一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口 一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

拼板胶知识

一、拼板胶的一些应用经验 1、木材水份处理控制到含水率８－１５％。 2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 5、胶与固化剂最低比例10: 0.5-10:1之间，混合后当天用完，但最好用多少配多少，４小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 6、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为３００Ｇ／ｍ２左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 9、在加压时压力要平衡，压力： 软木６－１０ＫＧ／Ｃｍ２，硬木１０－１５ＫＧ／Ｃｍ２。 10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在２小时后卸压，大面积板材最好５小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后３小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为２４小时。 11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。

12、如需测试最好请在拼好３天后进行，测试方法： 把拼好的板放进自来水里泡１－２天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 二、集成材粘合工艺因素解析 1、前言 为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为： 粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。木材与金属、硬塑料不同，它能随着含水量的变化而产生形状变化。根据应力应变的原理，这种变形造成的内应力基本符合应力应变成正比的规律。当应力大于集成材的粘接强度时，粘接面必然会产生裂缝甚至脱胶。 2、木材的状态调节 （1）木材含水率对木材内应力的影响 木材的内应力与木材的变形是相辅相成的。这与金属、塑胶的应力应变同时存在基本相似，只不过木材内应力随含水率（以及木纹方向、树种等）的变化显得更为明显，而且更加复杂。含水率的高低，水分在木材内转移速度的快慢，都能导致不同的应力应变效果。因此，在粘接之前对木材进行状态调节，以便形成合适的含水率和最低的内应力。 （2）状态调节的控制手段及范围 状态调节可分为自然调节和人为强制两种类型。自然调节设备投资少，节省周转场地，自然调节要求条件为： 温度20—30℃，相对湿度50%—60%，时间5—10d。木材要间隔堆放，便于水分蒸发，含水率的测定可采用针状电极式测定仪。所以，这种调节时间相对较长，影响生产效率。

拼版工艺知识

拼版工艺知识 工艺, 拼版, 知识 折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如附表1所示。 其可用公式表示为： L = I×2F A = 2L =I×2F+1 目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种： （1）折页、装订方式为套帖式： 套帖式如附图7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如附图8所示。

印刷拼版的方式与方法

印刷拼版的方式与方法 印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。那么你对印刷拼版了解多少呢?以下是由整理关于印刷拼版的方式与方法的内容，希望大家喜欢! 不同要求的印刷品需要选择不同的印刷拼版方式，下面是四种最常见的印刷拼版方式： 单面 这种方式适用于那些只需要印刷一面(大多数是正面)的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。 自翻 这种方式适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。 大滚翻 也叫打滚翻(俗称驴打滚)，是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。 扣版 由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，其特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，比如画册、杂志、书刊等。

印刷拼版的方法1、单页形式的印刷品 拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 2、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。 3、包装盒印刷拼版 一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】 自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。 以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。 大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。 以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。 在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。 出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

实木拼板--工艺标准

天津星汇家具设计制造有限公司 （拼板加工工艺标准） 1、范围 本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2、专业术语 执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。 3、规程内容 3.1.技术要求 3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。 3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。 3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。 3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 3.2设备、工艺参数 3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 3.1.2机台工作气压不得小于4kg。 3.3.操作规程 3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。 3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。 3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当

拼版的基本知识

拼版的基本知识!! 关键词：基本知识拼版 印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

印刷拼版的四种方法

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。 常用的拼版方式可以分为以下四种： 1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 2、双面式：俗称“底面版”、“正反版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片、书籍画册内页等。 3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”、“轮转翻”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封面、封底、封二、封三等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封面和封二、封底和

封三横向头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，这一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。 自翻版印刷： 封面印刷方式：

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”、“天地轮”。 例如如图尺寸为16K扇形折叠小册子，在使用条四开纸张，采用对开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图所示的滚翻版。这种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 上下翻应考虑的问题： 一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻(方法3)能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版（方法4）因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。 例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。 而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。 拼版多页数的画册： 如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。 4、还要注意的几个方面：（1）、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；（2）、所用纸张尺寸；（3）、页面之间的间距。

全实木家具拼板工艺

7、拼板技术要求 1.拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm2 2;硬木10-15 KG/cm2; 2.辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。25mm以上不用。 3.卸压时间：夏天至少60分钟，冬天至少75分钟？这个有问题？ 4.拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。(拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。) 5.拼板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm 的木料，拼板宽度不能超过600mm 6.执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过2度。 7.胶水（主剂）与固化剂（架桥剂）重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 8.加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 9.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 10.拼板线的大小控制在0.2mm以内。 11.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm 以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水

必须均匀分布。 12. 树种：不同的树种挑选适合的胶种 2. 刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足 3. 表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强；家具表面刨光标准：软木1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕 硬木1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕 4. 定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。 5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。 1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。 2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。 3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。 4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。 5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。 6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。

拼板工艺流程及基本要求

拼板工艺流程及基本要求 基材及胶水准备 一）木材水份处理： 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。 原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同. 不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差 Moisture Related Defects 受含水量影响而导致的缺陷 ●Open joints 开裂 ●Step joints 接口高低差 ●Sunken joints 接口下陷 ●Warpage, gaps弯曲,缺口 ●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温. ●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹 基材及胶水准备 ●二）木材表面处理： ●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。 ●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀. Surface Preparation 基材表面处理 ●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing 基材表面处理应在用胶前24小时之内进行. ●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers 保持工具锋利以避免毛面. ●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces 砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面. ●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter 刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损. ●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out 打腻子:避免表面太光滑. ●Sawing - Avoid saw scratches & snipes 锯切:避免锯切产生划痕和小洞. ●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline. 最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果. 木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均

折页方法

拼版工艺之折页的方法 一、折页的方法及应用 折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如附图1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。 二、拼版的方法及应用 拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。 1、零件的拼版 零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印

刷幅面为16K的印品，可拼成如附图2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如附图3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。 若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如附图4所示。 若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如附图5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如附图6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 2、书刊的拼版 书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。 拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即第一折形成

印前拼大版与做折手的正确方法

印前拼大版与做折手的正确方法 【天意数字快印】印前制作页面，需要以一定规律组成大版后再输出胶片或直接输出印版，正确的拼大版可有效提高工作效率，合理控制材料使用，降低生产成本。正确的折手是拼大版的依据，也是事先检验产品印装状态的重要参考。 折手上应显示与标注的内容 (1)准确标注产品的最终成品尺寸，包括印张开幅；(2)正确标注页码，逢暗码页面，应用简要文字标注页面主要内容，如扉页、目录、前言、序、后记、版权页等；(3)正确标注印刷叼口边，印张较多时应编注版号、正背关系及折标；(4)对于折页类产品应根据不同的折叠方式标明折线位置，裁切小成品的产品应标明裁切线；(5)标明所在版面的色相(如四色、单黑或专色、多色)。 做折手的方法 1．准备一些A4或A5的薄纸，也可利用印刷边角料(宽度不小于10cm)，将之裁切成矩形用于做折手。 2．依据产品总页码数及开本，确定产品的总印张数，并留出相应的折手用纸。 3．根据不同的装订方式，确定折手的折页方法，做出相应折手，逐一折出所需的张数。根据折叠方式不同，折页方法有以下3种。 (1)垂直交叉折：又称转折。将纸平放对折，然后顺时针方向转过一个直角后再对折，依次转折即可得到三折手和四折手(注意，折页时折数最多不能超过4折)。这是最常用的折页方法，其特点是书帖折页、粘套页、配页、订锁等加工方便，折数与页数、版数存在一定规律，易于掌握，也便于折刀式折页机折叠作

业。 (2)平行折：又称滚折，适用于零散单页、畸开、套开等页张，做折手时要根据产品的成品尺寸等确定印刷幅面。又分为双对折、卷筒折、翻身折。 ①双对折；将纸平放对折后再平行对折1次。 ②卷筒折：又称包心折。第一折的页码夹在中间，再折第二折或第三折，最多不超过三折。 ③翻身折：又称扇折或手风琴折。第一折折好后，向相反方向折第二折，依次来回折，使前折缝与后折缝呈平行状 (3)混合折：同一书帖折页时，既采用平行折，又采用垂直交叉折。这种折法多用于6页、9页、双联折等书帖，适合于栅栏式折页机折叠作业。 ①三折6页书帖的折法：将纸放平，按卷筒折的方法折两折，然后按顺时针方向转90°再对折。 ②双联折法：上下页连结成一帖，即有两组相同的页码称为双联。双联装订可使装订作业达到事半功倍的效率。将纸张放平先对折，再按顺时针方向转90°后对折，然后再对折。 4．模拟装订方式，按顺序将所折出的页张套放正确，并依次标注页码。 5. 正确标注版号、活件名称、印刷叼口等内容。一般对于手工折页纸张，向怀的一边为叼口，朝上的一面为反版 6．在书脊上加折标，便于检查和发现配页差错。每一书帖的折标依次应呈阶梯状，折标大小为3mm × 4mm 至此，一批产品的折手就基本制作完成。

如何快速确定拼版方式的方案

如何快速确定拼版方式的方案 核心提示：在印刷一些不同数量、不同品种版面的商标、标签、票证或其他产品时，采用在同一个印刷幅面上进行拼合组版，一方面可以较好地节约印版材料，另一方面可以有效减少装版、校版工时和纸张、印版的消耗，极大地提高经济效益。 我们在印刷工艺上常常遇到用同样的材料、同样规格的印刷幅面，印刷多个不同品种的版面或规格有所差异的小规格的印刷成品，这就面临着如何在印前拼版工艺上进行科学合理的工艺设计问题，这也是关系到能否较好地提高企业的生产效率和节约原材料的大问题。根据生产工艺管理经验，把好印前工艺编排技术关，对提高企业生产设备的利用率，充分利用和节约宝贵的印刷材料，降低印刷生产成本，具有十分重要的意义。 在印刷一些不同数量、不同品种版面的商标、标签、票证或其他产品时，采用在同一个印刷幅面上进行拼合组版，一方面可以较好地节约印版材料，另一方面可以有效减少装版、校版工时和纸张、印版的消耗，极大地提高经济效益。如对开四色胶印机要印刷一种纸张相同、成品规格一样的四色标签产品，它们的品种（版面图文不一样）和成品数量不同，其中，A种产品印刷10100张，B种产品印刷8300张，C种产品印刷6500张，一共3个品种。该系列产品采用对开规

格的纸张印刷，可拼60个小版（符合成品规格的要求）进行组合印刷。那么，像这种成品版面不同、数量大小不一的产品，3种产品合拼版在同一个对开的幅面上，只需要晒一套四色版就可以完成印刷。那么，A、B、C三种产品的拼版个数如何确定呢？ 首先必须算出对开规格印张的实际印刷数量，其计算公式应为：对开纸的印张数（不包含损耗率）=3个品种的成品合计数（24900张）÷对开版面上的拼版总个数（60个小版）=415张（对开纸的印刷数）。3种产品各自的拼版个数=各小版成品数分别÷对开纸的印数（415）。即：A=10100÷415=24.3个小版；B=8300÷415=20个小版；C=6500÷415=15.7个小版。从计算结果中可以看出，在对开版面上A 种产品的版面拼24个小版，可以印刷9960张成品；B种产品的版面应该拼20个小版，刚好可以印刷8300张成品；C种产品的版面拼16个小版，可以印刷6640张成品，多了140张成品。其中，A种成品少了140张，那么，140÷24=5.8，这样只需要将大张纸的印刷数增加6张就够了，也就是说，对开纸实际印数应为421张（不含另外应加的损耗率）。那么，421×60=25260张成品，比3种的成品合计数24900张，多出360张(120开纸)，折合全开纸3张。可见，采用拼一套版进行印刷，其用纸是最省的。采用一套对开版就可以完成3种产品的印刷，既省时省工，又节约原材料。参照上述公式，还可以快速计算出各种不同印数、不同品种、相同纸张的成品拼版个数和大张纸的印刷数量。