轻钢龙骨安装安全技术交底
轻钢龙骨骨架组装安全技术交底
一、适用范围
1.1适用于三层及三层以下的独立或联排轻型钢结构住宅。
1.2住宅的每个结构单元的长度不宜大于18m，宽度不宜大于12m；单层承重墙高度
不宜超过3.3m，檐口高度不宜超过9m；屋面坡度取值在1:4-1:1范围内；山墙挑
檐的悬挑长度不宜超过300mm，其他悬挑构件的悬挑长度不宜超过600mm。
二、建筑构造的一般要求
2.1 住宅外墙骨架中均应填入最小厚度的柔性保温棉毡，外侧宜设置防水透气层；根
据各地区具体情况设计，避免外墙骨架处的“热桥”现象。
2.2 防水透气层及隔汽层的敷设须连续，其搭接长度不少于100mm。门窗洞口周围及
穿墙管道周围以专用防水双面胶带密封。
2.3 墙体骨架或楼盖骨架与混凝土基础间应设置防潮层，防潮层采用自粘性橡胶沥青
防水卷材，其厚度不小于2.0mm。
2.4 常用的自钻自攻螺钉或自攻螺钉规格为ST
3.5、ST
4.2、ST4.8（其螺纹外径d分别
为3.35mm、4.22mm、4.80mm），其长度范围为12-76mm。结构板材与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST4.2，边距不小于10mm；石膏板与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST3.5，边距不小于12mm。螺钉的长度比紧固厚度昌9-13mm，以保证其露出连接件不少于3个螺纹。螺钉间距应符合设计要求。
2.5 外墙饰面优先采用木质、金属、水泥纤维板或PVC挂板，其设计及施工要符合国
家相关技术施工规范。采用砌筑砖石饰面时，饰面内侧要留有不少于25mm的空隙作为通风层，饰面层与墙骨架设置可靠的活动拉接件，拉接件的水平间距取决于墙架柱间距，垂直间距500-600mm。饰面的底部及顶部留有适量的通风孔。
2.6 屋顶宜采用坡屋顶，坡度为1:4-1:1。坡屋顶内如不用作阁楼，其屋顶保温隔热层设置在屋架下弦吊顶内，在山墙开设通风窗；否则保温隔热材料应铺设在屋架上弦的结构板材之上，在屋檐及屋脊处设置通风口，通风口面积不小于屋顶投影面积的1/300。
2.7 屋面瓦的固定形式根据不同瓦材特点采用挂、绑、钉、粘等不同方法。瓦的排列、瓦的搭接及下钉位置、数量和粘接按各种瓦材的施工要求进行。瓦材的一般配件如：屋脊、天沟、封檐板、压顶板、排水沟等以及各种连接件和密封件均由生产厂家配套供应，并按厂家产品说明施工。
2.8 屋面上的天窗、管道出屋面的构造及太阳能热水器的安装参照相关国标图集。2.9 门窗与墙骨架间设置门窗框架，以保证门窗的稳定性及其周边外部效果，门窗与其框架间的缝隙采用聚氨酯发泡材料和密封膏进行保温及防水处理。
2.10 泛水板、封檐板、包角板等除成品外，可采用1mm厚的铝板或厚度大于0.6mm 的彩钢板弯制而成。
2.11 墙面安装开关、插座及吊挂件根据工程设计先在墙面钻孔，用专用胶粘剂粘结预埋件，待粘接强度达到要求后方可安装开关或钉挂物件等。
2.12 竖向管道采用集中布置，设置在专用管道井或管道墙内，或采取工厂预制管束现场安装。
2.13 卫生洁具排水在本层解决，并应有严格的防水措施。
2.14 轻钢住宅在建筑现场用高强螺栓连接来完成整栋住宅的建造。
2.15 钢骨架的防火、防腐应满足相关的规范和技术标准。
2.16 钢结构住宅的防雷接地措施按国家相关规范设计。
2.17龙骨骨架组装严格按照设计图纸要求，不得随意更改图纸编号及顺序。
2.18 住宅组装如需搭建脚手架或汽车吊吊装，严格按照附件的要求进行。
附件一：脚手架搭设安全操作规程
一、名词解释：
1脚手架
为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。2双排脚手架（双排架）
由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。
3扣件
采用螺栓紧固的扣接连接件。
4直角扣件
用于垂直交叉杆件间连接的扣件
5旋转扣件
用于平行或斜交杆件间连接的扣件
6对接扣件
用于杆件对接连接的扣件
7防滑扣件
根据抗滑要求增设的非连接用途扣件
8底座
设于立杆底部的垫座
9固定底座
不能调节支垫高度的底座
10可调底座
能够调节支垫高度的底座
11立杆
脚手架中垂直于水平面的竖向杆件
12外立杆
双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆
13内立杆
双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆
14角杆
15双管立杆
两根并列紧靠的立杆
16主立杆
双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆
17副立杆
双管立杆中分担主立杆荷载的立杆
18水平杆
脚手架中水平杆件
19纵向水平杆
沿脚手架纵向设置的水平杆
20横向水平杆
沿脚手架横向设置的水平杆
21扫地杆
贴近地面，连接立杆根部的水平杆
22连墙件
连接脚手架与建筑物的构件
23剪刀撑
在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆
24抛撑
与脚手架外侧面斜交的杆件
25立杆布距（步）
上下水平杆轴线间的距离
26立杆间距
脚手架相邻立杆之间的轴线距离
27立杆纵距（跨）
脚手架立杆的纵向间距
28立杆横距
脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离
1、脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。
19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。24木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。脚手板厚度不应大于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
附件二：起重机安全操作规定
一、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。
二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。
三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。
四、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。
五、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
六、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
七、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
八、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。
九、起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。
十、起重机司机在操作过程中，应坚持“十不吊”原则：
1、超过起重机械额定负荷不吊；
2、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊；
3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
4、起重机悬吊重物直接进行加工不吊；
5、歪拉斜拽不吊；
6、易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊；
7、工件上站人或工件上浮有活动物不吊；
8、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊；
9、埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊；
10、野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。
十一、起重机司机操作时，应遵守下列技术要求：
1、不得利用极限位置限制器停车；
2、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
3、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
4、起重机工作时不得进行检查和维修；
5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
6、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；
7、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定。与输电线的最小距离输电线路电压V(kV) ＜1 1--35 ≥60 最小距离(m) 1.5 3 0.01(V-50)+3
8、流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；
9、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
十二、施工中，遇到以下情况必须首先办理安全作业票，制订安全技术措施，施工技术负责人到场指挥：
1、起吊重量达到起重机械额定负荷的90%及以上；
2、起吊精密物体或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；
3、起重机械在输电线路下方或其附近工作；
4、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；
5、爆炸品、危险品必须起吊时。
十三、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体时：
1、绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；
2、在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
十四、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。但对于设计允许同时使用的专用起重机除外，并遵守第十三条规定。
十五、起重机严禁同时操作三个动作，在接近额定负荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定负荷的情况下，严禁降低起重臂。
十六、未经公司机械管理部门同意，起重机械各机构和装置不得变更或拆换。具体可以分作：汽车吊、塔吊、履带吊等安全操作规程
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准， 参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。
木模安装工安全技术交底(新编版)
木模安装工安全技术交底(新 编版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
木模安装工安全技术交底(新编版) 一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8× 2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
轻钢龙骨隔墙技术交底
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
安装拆卸安全技术交底
安全技术交底编号号 工程名称交底工程 （部位） 模板工程 施工班组工种 交底内容： 本交底适用于郑阜一标界临特大桥（250#-556#）墩身模板施工，本工程桥梁墩主要为圆端形实体桥墩，模板采用定型钢模，一次立模浇筑的施工方法。 一、模板安装 1.模板安装前清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。模板表面 清理干净后涂脱模剂，模板打磨后首先用干净抹布擦净表面污渍，然后 蘸涂抹脱模剂，模板表面脱模剂涂抹要均匀，表面不得出现流淌现象。 脱模剂涂刷不得过早，以免沾染灰尘。 2.墩柱模板应分段安装，墩柱模板安装完成后再安装墩帽模板。 3.依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的外轮廓线。放好轴线、模板边线、 水平标高控制线。 4.根据已放样墩台轴线及墩身立模位置首先安装最下层墩柱模板，模板支 立前测量承台顶混凝土面标高，根据设计标高对最下层模板进行找平， 找平用与墩身同级配的砂浆，找平后再次复核最下层模板标高。待最下 层模板调整合格后沿模板外围用砂浆环做“腰带”，封闭材料不得侵入 墩身。禁止用土密封，造成烂根情况由该施工班组承担损失。 5.每安装完一组模板，应立即紧固螺栓及拉杆，模板与模板之间的接缝处 应用双面胶填塞，防止漏浆。 6.模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸调整好下端模板位置，再用全站
仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板安装质量，墩身模板允许偏差和检验方法如下表： 墩身模板允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸±10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚±3 尺量检查不少于5处 5 同一梁端两垫石顶面高 程 2 测量检查 6 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 7.模板安装过程中，及时调整墩身钢筋，保证钢筋保护层厚度，严禁钢筋 顶靠模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系、接 缝、纵横向稳定性进行检查。模板不得与脚手架联接。避免施工过程中 引起模板位移、变形。 8.模板安装由人工配合吊车完成，施工人员加强安全意识，安全帽、安全 带等安全工具佩带齐全牢靠。 二、模板拆除 1.墩身模板拆除时间应在混凝土强度达到 2.5MP以上，且其表面及棱角不 因拆模而受损时。拆模必须经技术负责人及监理同意并在签署拆模令后 方可进行。 2.拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开 裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。 3.结构芯部混凝土与表面混凝土之间的温差，表面混凝土与环境之间的温 差大于20度之前不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参 照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格T 按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）-按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高） -校核龙骨分格、垂直度-分格、标高能闭合后-施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 - 监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序 - 大面积安装竖龙骨- 配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）- 大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨） -施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 -监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求
1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于2mm同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。 4、龙骨安装角度要与平面控制线成90°，不得扭曲。 5、楼层与楼层之间竖龙骨的连接必须留有伸缩缝，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。 6、竖龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖龙骨总数的5%以上，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固。 7、横龙骨两端的连接角铝与竖龙骨连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。 &相邻两横龙骨的水平标高差w 1mm同高度内横梁的高度差w 3mm 9、横龙骨分格内对角线差为：对角线w 2M时允许误差为2mm;对角线 > 2M 时允许误差为3mm。 10、横龙骨安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正。 自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为横龙骨总数量的5%以上，抽检合格后才能进行下道工序。 三、安全管理 1 、进入施工现场必须戴好安全帽； 2、高空、临边作业，必须把安全带系在牢固、可靠的地方； 3、高空作业中的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认完好后方
轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底
施工技术交底单 ZX1_2 施工单位：上海市建筑装饰工程集团有限公司本交底单共页第页 工程名称山海天酒店一期客房区精装修工程施工班组一班组 分部分项 工程名称 轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底班组长 交底时间年月日 主要成员 交底人 交底内容一、材料要求： （一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 （二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。 （三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。 （四）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 （五）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件： 1 骨架隔墙的罩面板安装待顶棚、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。
≤800d 沿地龙骨d 150四、 操作工艺： （一）工艺流程： （二） 操作工艺： 1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2．地枕基座胶垫施工：将地面凿毛、清扫并放置与地龙骨等宽或略小于地龙骨宽度的胶垫。 3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，长向的拼接应保持平 直。龙骨端部应固定牢固，固定点距端部应不大于150mm ，固 定点间距应不大于800mm 。 注意：在不同方向的墙的交汇点，沿顶沿地龙骨之间须留一个与 板厚一样的空隙。 4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框 龙骨安装完毕。 5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后， 按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm 时，分档尺寸为 402mm 。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm 。 7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采用卡卡固定。 8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。 注意： 如果需吊挂重件时（如吊柜、空调、水箱等），则必须加密龙骨的排布，或在龙骨内装上木夹板或薄钢板，以将负荷转移到龙骨架上，避免板材受破坏。 隔墙放线 安装门洞口框的龙骨 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨 安装一侧罩面板 接缝处理 面层施工 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 地枕基座胶垫
安装施工安全技术交底
2.3.5 附件安装施工安全技术交底 1. 人工安装附件应由专人指挥，作业人员应协调一致，并应采取防挤手的措施。 2. 附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握吊点位置和安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具，制订相应的安全技术措施。 3. 法兰安装应符合下列要求： (1) 法兰压盖应与法兰盘平行。 (2) 穿螺栓时，身体应避开螺栓孔。 (3) 旋紧螺母时，应沿圆周方向两两螺母对称轮换旋紧。 (4) 采用机具安装时，必须待法兰临时固定后，方可松绳。 (5) 作业高度大于1.2m时，应设牢固的作业平台和安全梯。 (6) 旋紧螺母时，不得随意加长扳手的把柄，宜采用测力扳手旋紧。 (7) 法兰螺栓安装方向应一致，且应将可旋紧螺母的一端安装在承口的前方。 4. 阀门安装应符合下列要求： (1) 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。 (2) 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。 (3) 吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构做支、吊点。 (4) 阀门安装螺栓应均匀、对称紧固，不得施力过猛；紧固时，严禁加长扳手手柄。 (5) 安全阀、水锤消除器、压力表等安装应符合下列要求： 1) 安装过程中，应采取保护措施，严禁碰撞、损坏。 2) 施工前，应按设计要求选择具有资质的企业生产的合格产品，并具有合格证书。 3) 安装后应经检查验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并定期检验，确认合格。 4) 安全阀、水锤消除器安装时严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调定，并经验收后锁定。 5) 安装时，应按设计和产品说明书的要求进行；附件应齐全，位置应正确，安装应牢固，质量应符合规定。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
一、施工准备： 1. 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底； 2. 材料准备：龙骨、吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉 轻钢龙骨断面尺寸允许偏差单位mm 轻钢龙骨角度允许偏差 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2
二、作业条件： 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明； 2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收； 4、吊顶工程在施工中作好各项施工记录，收集好各种有关文件； 5、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录； 6、板安装时室内潮湿不宜大于70%以上。 三、工艺流程 施工工艺流程：顶棚标高弹水平线----划分龙骨分档线-----安装水管线-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----安装罩面板-----安装压条 四、操作工艺
2、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体教长，中建也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度上加mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应丛吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点； 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将起拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф8 的吊杆，如果大于1000 mm，应采用 ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做放锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径； 3、在梁上设置吊挂杆件： 1）吊挂件应通直并应有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆 4、安装边龙骨
吊篮安装施工安全技术交底
昌赣客运专线站前工程 吊篮安装施工 安全技术交底 昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部
铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期 交底名称吊篮安装施工安全技术交底交 姓名日期姓名日期底 接 收 人 签 字
技术交底书表格编号 项目名称中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部第 1 页 共9页交底编号CGZQ-2-02(桥)-Ⅲ- 工程名称桥梁工程 设计文件图号昌赣客专施（桥）-06 施工部位清丰山溪特大桥吊篮安装系施工 交底日期 本交底适用于清丰山溪特大桥桥面系施工 交底内容如下： 1、进入施工场地须注意事项 ①、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽； ②、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； ③、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上，含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
④、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； ⑤、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； ⑥、施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； ⑦、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及专业安全人员批准严禁随意拆除和挪动。 2、高空作业 ①、从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。 ②、高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。 ③、在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。在防护墙外侧施工、竖墙施工以及遮板安装时操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。 ④、气候恶劣（强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业； ⑤、高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施； ⑥、在冬季作业中，如果作业面或脚手架上有积雪、霜要及时清除，确认安全后方可作业； ⑦、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
轻钢龙骨吊顶技术交底
轻钢龙骨吊顶技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定 严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 7、进入施工现场必须戴安全帽，胸卡、穿工服。施工现场严禁抽烟。 8、严禁酒后上岗。 9、石膏板在楼层内的摆放高度不得超过800mm，必须摆放在结构梁的中 央。 吊顶 前灯 具定 副龙骨与边龙骨铆钉连副龙骨与木基层侧面
吊顶木基层阴角处钢性加 副龙骨与造型顶（反光灯槽）连接至少2颗自攻螺
装饰工程安全技术交底
安全技术交底书 令狐采学 工程名称：四川省诗书画院室内停车场及临街门面装饰工程施工单位：四川仁厚建设工程有限公司 专业班组：装饰装修专业班组 安全技术交底内容： 一、一般规定：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全 帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经公司主要负责人及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 8.工地的防火安全的重点部位应按规定配备消防器材，如油漆间、木工间、木制品仓库等场所应按每25㎡配备一只种类合适的灭火器，并成组设置。
9.登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高，搭设、操作人员按操作规程作业，每次拼装搭拆完工必须经验收合格方可使用，并挂上合格牌。 10.作业面材料码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度不超过1.2m，楼层边、通道内、脚手架边缘严禁码放任何物品；每天施工下班前，及时清理作业面垃圾和杂物，保持现场环境卫生整洁。 11.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。 二、施工用电 1.施工现场使用的配电箱、开关箱必须符合JGJ 46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，“配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。”施工现场的配电箱不宜采用木质的，并应达到防雨要求。 2.在施工专业技术人员和现场电工中普及临时用电安全知识，掌握施工现场三级配电的基本要求，了解总配电箱、分配电箱、开关箱的主要功能以及使用要求。 3.施工人员下班或暂停施工时，必须收回并保管好移动分配电箱，锁好配电箱。 4.电气设备线路的安装、拆除必须有电工完成，电工必须持证上岗。 5.施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。 6.安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。
安全技术交底记录(轻钢龙骨隔墙)
编号 表ZT-AQ-437 工程名称 分包类型□劳务分包□专业分包工种木工 交底部位 交底提要轻钢龙骨隔墙施工安全技术交底 一、基本注意哪些事项： 1.施工前所有施工人员要接收项目部的安全技术交底； 2.施工人员进场后必须接受项目部的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者， 不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。 3.施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业 人员要正确佩带和使用防护用品； 4.施工班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现 问题及时解决，作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净、场地清。对全天情况作好讲评； 5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违 章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； 6.机电器具必须安装触电保护器，手持电动工具等机械，电源插座必须经移动电箱 引出，电源橡套线无破损、无接头，一、二次线严禁超长使用。 7、吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间 拉绳系牢。 二、安全技术方面有哪些基本要求： 1.施工前所有施工人员要接收项目部的安全技术交底； 2.施工人员进场后必须接受项目部的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者， 不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。 3.施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业 人员要正确佩带和使用防护用品； 4.施工班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现 问题及时解决，作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净、场地清。对全天情况作好讲评； 5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违 章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； 6.机电器具必须安装触电保安器，手持电动工具等机械，电源插座必须经移动电箱 引出，电源橡套线无破损、无接头，一、二次线严禁超长使用。 注：1、本表适用于总包单位、分包单位对操作人员进行的安全技术交底； 2、分包类型为劳务分包时，交底由总包技术人员编制并下发；分包类型为专业分包时，交 底由专业分包技术人员编制，并下发到操作工人，之后交总包技术室备案； 3、无论劳务分包或专业分包，签字栏涉及到的人员必须签字齐全。
(整理)天花吊顶安全技术交底
天花吊顶安全技术交底 一、总体要求 1、天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2、天花板材面漆无明显色差，板面干净防污染。 3、铝板天花必须采用容易装卸耐用不变形的构造方式，以便档案资料楼内设备管线的安装维护。 4、无污染、无放射性、绿色环保。 二、工艺要求 1、检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统等是否安装到位。 2、按图纸设计要求四周找平。 3、吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布。 4、龙骨连接固定后要通线找平。 5、所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。 6、主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm(或按厂家规范)。 7、埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。 8、吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 三、施工要点分析 1、施工配合：天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多，因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花
的质量和装饰效果。 2、材料选定：天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键，必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认。 3、弧型异型板控制：天花吊不规则的弧型异型造型，从深化设计、定样放样，加工安装的全过程必须严格控制，并采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。 4、天花牢固强度的控制：面积大的天花、机电设备体积过大(如空调大风管)的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。 5、天花的伸缩处理：在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理方案。 四、质量监控 1、天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理； 2、吊顶内一切空调、消防、有关电讯设备必须自行独立架设。 3、如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 4、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。吊杆、紧固螺栓不小于 8。 5、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 6、所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。 7、龙骨、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 一、材料购配件要求 1、轻钢骨架由U型主龙骨和C型次龙骨构成，本工程为不上人吊顶。 2、轻钢骨架主件为U型镀锌38主龙骨(厚1mm）和C型镀锌50副龙骨（厚0.6 mm）；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3、罩板为龙牌2.4m×1.2m×9.5mm石膏板。 3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、钢钉等。 4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 三、操作工艺 1、工艺流程： 弹线→ 安装吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→ 安装压条→自攻螺丝点防锈漆 2、弹线：根据楼层室内墙面弹出的50线上翻2.5m弹出沿墙，柱四周顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4、安装38主龙骨： 4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。 4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2‰）和平直。
4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。5．安装小龙骨： 5.1、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 5.2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。 7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 四、质量标准
轻钢龙骨安装安全技术交底
轻钢龙骨骨架组装安全技术交底 一、适用范围 1.1适用于三层及三层以下的独立或联排轻型钢结构住宅。 1.2住宅的每个结构单元的长度不宜大于18m，宽度不宜大于12m；单层承重墙高度 不宜超过3.3m，檐口高度不宜超过9m；屋面坡度取值在1:4-1:1范围内；山墙挑 檐的悬挑长度不宜超过300mm，其他悬挑构件的悬挑长度不宜超过600mm。 二、建筑构造的一般要求 2.1 住宅外墙骨架中均应填入最小厚度的柔性保温棉毡，外侧宜设置防水透气层；根 据各地区具体情况设计，避免外墙骨架处的“热桥”现象。 2.2 防水透气层及隔汽层的敷设须连续，其搭接长度不少于100mm。门窗洞口周围及 穿墙管道周围以专用防水双面胶带密封。 2.3 墙体骨架或楼盖骨架与混凝土基础间应设置防潮层，防潮层采用自粘性橡胶沥青 防水卷材，其厚度不小于2.0mm。 2.4 常用的自钻自攻螺钉或自攻螺钉规格为ST 3.5、ST 4.2、ST4.8（其螺纹外径d分别 为3.35mm、4.22mm、4.80mm），其长度范围为12-76mm。结构板材与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST4.2，边距不小于10mm；石膏板与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST3.5，边距不小于12mm。螺钉的长度比紧固厚度昌9-13mm，以保证其露出连接件不少于3个螺纹。螺钉间距应符合设计要求。 2.5 外墙饰面优先采用木质、金属、水泥纤维板或PVC挂板，其设计及施工要符合国 家相关技术施工规范。采用砌筑砖石饰面时，饰面内侧要留有不少于25mm的空隙作为通风层，饰面层与墙骨架设置可靠的活动拉接件，拉接件的水平间距取决于墙架柱间距，垂直间距500-600mm。饰面的底部及顶部留有适量的通风孔。
机电安装工安全技术交底
合同名称：XX 单位工程名称 工程施工安全交底记录 合同编号：XX XX水库工程施工单位XX有限公司 分部工程名称 机电安装交底内容机电安装工安全技术交 底 主持人/交底人时间/地点 交底内容： 1施工现场临时用电 1.1施工现场临时用电原则 施工现场专用临时用电的三项原则：一、必须采用TN-S三相五线制接零保护系统； 二、必须采用三级配电系统；三、必须采用二级漏电保护系统。 1.2施工现场用电管理 1.2.1施工现场的外电线路和电气设备对易燃易爆物、腐蚀介质、机械损伤、电磁感应、静 电等危险环境因素应进行防护。 1.2.2正确使用用电规程，并保证其安全运行，防止各种触电事故和电气火灾事故。 1.2.3电工必须是经过国家现行标准考核合格后的专业电工，并应通过定期技术培训，持证 上岗。 1.2.4各类用电人员必须通过安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识，熟悉所用 设备性能和操作技术，掌握劳动保护方法，并且考核合格。 1.2.5建立健全安全技术档案，内容包括用电技术交底资料、绝缘电阻、漏电保护器、漏电 动作参数测定记录表、定期（检）复查表、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录等。 1.3配电箱 1.3.1配电箱应采用冷轧钢板制作，不得采用木板。 1.3.2N、PE端子板必须分别设置，接线端子数应与配电箱的进出回路数保持一致。 1.3.3N、PE端子板需用紫铜板制作。 1.3.4配电箱应电气检查、维修。 1.3.5配电箱内的电气装置和接线严禁随意改动，并不得随意接挂其他用电设备。 1.3.6配电箱的漏电保护器应在每次使用前首先用试验按钮跳一次，只有试跳正常才可继续使用。 1.4安全用电措施 1.4.1选用国家强制性标准印证的合格设备和器材，不用残缺、破损等不合格产品。 1.4.2配电装置装设端正严实牢固，高度符合规定，不拖地放置，不随意改动。 1.4.3定期检测接地电阻，检查相关设备绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。 1.4.4配电线路不得明敷，严禁行人踩踏和车辆碾压；线缆接头必须牢固，并作防水绝缘包扎，严禁裸露带电线头。 1.4.5用电设备须防止溅水和浸水，已溅水和浸水的设备必须停电处理，未断电时严禁徒手触摸。 1.4.6照明灯具的选用必须满足符合使用场所环境条件的要求，严禁将灯做行灯使用。 1.5电气防护措施 1.5.1用电系统的短路、过载、漏电保护器要配置合理，更换电器要更换要符合原 220V碘钨
石材幕墙龙骨安装技术交底
一、施工准备 1、材料准备 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢：80*60*4热镀锌方钢管、70*50*4热镀锌方钢管、50*50*4热镀锌角钢、8#热镀锌槽钢、E43型焊条、M12*110不锈钢螺栓、酚醛树脂朱红色、银粉漆等。 2、机具准备 主要有电焊机、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、水平尺、钢线或着渔网线、钢卷尺、铁锤、刷子、凿子、壁纸刀、、钳子、手套、红铅笔（记号笔）、接火兜、买火器等。 3、作业条件 （1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。 （2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。 （3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 （4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。 二、操作步骤 1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接码8#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。 2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
管道安装施工安全技术交底(新编版)
管道安装施工安全技术交底 (新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0205
管道安装施工安全技术交底(新编版) 管道安装施工的安全技术要求主要有： ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 ●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必
要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。 ●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。 ●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
龙骨安装技术交底
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装 交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 交底内容： 石材幕墙龙骨安装工程技术交底 一、施工准备及作业条件 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 二、施工要求 放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。 1）骨架的施工要点 石材幕墙系统跨层主龙骨采用8#槽钢为立柱，非跨层主龙骨采用6#槽钢为立柱，石材幕墙系统横龙骨采用5#角钢（50*50*5），所有钢材均采用热镀锌处理。骨架安装顺序如下： （1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； （2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用螺栓连接及焊接方式连接。 2）骨架的质量控制 （1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。 （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。 （3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装 交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 三、质量要求 （1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。 （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。 四、允许偏差 轴线位移：10mm 垂直度：3mm 表面平整度：±4mm 五、现场要求 1.要求所安装完的龙骨必须做到工完料净场地清，不得有剩料及垃圾存留。 2.吊篮使用完必须清理干净。一次清理不干净罚款100元。 3.剩余的槽钢、角钢、连接件等按要求堆放，做到物料节约，如不遵守视情节割工程量时扣款。 六、安全要求 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、严禁酒后进入施工现场。 3、严禁赤膊，穿着短裤，拖鞋进入施工现场。 4、在工作过程中确保用电安全，每日班前、班后对机械电缆、照明灯具检查，以免造成触电。 5、安全使用吊篮，经过培训有特种作业操作资格证者才可以使用吊篮，否则后果自负。 6、服从现场管理人员的安排，禁止打架斗殴，聚众闹事，违者驱逐出工地现场，一切后果自负。 项目（专业） 交底人接受交底人技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制