建筑材料实验报告
《建筑材料》实验报告
专业：土木工程（建筑）
班级：土木81303
姓名：王强
学号：130008323
指导教师：王彤章
扬州大学广陵学院
土木电气系
2014年12月
目录
实验一水泥标准稠度用水量 (1)
实验二凝结时间 (3)
实验三胶砂强度 (5)
实验四砼配合比试验 (7)
实验五砼用骨料试验 (9)
标准稠度用水量测定
（调整用水量法）
试验日期： 12.22 气温/室温： 3℃
1、目的
通过调整用水量法测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间、安定性实验的用水量标准。
2、主要仪器
维卡仪、玻璃板、圆模、水泥净浆搅拌机、电子秤、量筒、刮刀、计时器
3、实验步骤
实验前需进行仪器检查：仪器金属棒应能自由滑动；搅拌机运转正常等。
（1）维卡仪调零：将玻璃板放在维卡仪置物台上，调整圆杆上的指针，使指针接触玻璃板面时，指针对准标尺零点（标尺最大刻度）。
（2）先用湿抹布擦拭搅拦锅和搅拌叶片，将称取好的500g水泥倒入搅拌锅内。
（3）将搅拌锅放置到净浆机搅拌座上，并使之升到搅拌位置，并用量筒量取拌和水徐徐加入拌锅内，防止水和水泥溅出。
（4）启动自动档开关，搅拌机按以下步骤运行：低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120S，停机。
（5）将拦制好的水泥净浆装人置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，并抹平表面。
（6）抹平表面的试模和底板迅速移至到维卡仪上，将其中心定在试杆下降直至与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。30s后记录读数，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆
4、实验记录
水泥标准稠度用水量实验记录
4、实验分析
这次试验老师所给的大概加水量为146ml,但实际操作时发现这个值偏高，每个组都有这个问题。我认为老师所给的数据应该是没问题的，问题可能出现在我们的试验操作上。我们的器具清洗时没有严格擦干水分，搅拌机和搅拌锅上残余的其他组的水泥浆没有清理干净。也有可能是水泥放在室内受潮，又或者是制作圆模时，我们的操作不规范，使圆模因为气泡等原因降低了稠度。最终，经过三次试验，我们确定了标准稠度。
水泥凝结时间的测定
（仪器带回宿舍测定）
试验日期： 12.22 气温/室温： 3℃
水泥凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从加水到水泥净浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指从加水到完全失去可塑性的时间。凝结时间以h及min来表示。
1、目的
测定水泥达到初凝和终凝所需的时间。由于凝结时间长短对施工方法和工程进度有很大的影响，故须进行凝结时间的测定，以检验水泥是否满足国家标准的要求。
2、主要仪器
维卡仪
3、实验步骤
（1）测定前，将圆模放在玻璃板，调整圆杆上的指针，使指针接触玻璃板面时，指针对准标尺零点（标尺最大刻度）。
（2）以标准稠度用水量，按“水泥标准稠度用水量试验”的方法拌制净浆。记录开始加水的时刻作为凝结时间的起始时刻。
（3）将拌制好的标准稠度净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平。
（4）初凝时间测定:将圆模，置于试针下，使试针与净浆面刚好接触，拧紧螺丝1-2s 后，突然放松螺丝，让试件垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板（4±1）mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至至初凝状态的时间为水泥初凝时间，用min表示。
（5）终凝时间测定。为了准确观察试件沉入状态，在终凝试件上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，使直径大的端面朝上，把直径小的断面贴到玻璃板上放好。当试针沉入试体0.5min时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用min表示。
4.实验记录
4、实验分析
通过调整用水量法测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间的用水量标准。试验在加水时就要开始记录时间，在初凝和终凝是再次记录时间。试针的插入位置要不同，以防影响实验结果。终凝时间测定时，不能用力，以防仪器损坏。
由于人为原因，所测得的终凝时间误差较大，主要是没有实时监控，下次要吸取教训。
水泥胶砂强度测定
试验日期： 12.22/26 气温/室温： 3℃
1、实验目的
检验水泥各龄期强度，已确定强度等级，或已知强度等级，检验强度是否满足国家标准所规定的各龄期强度数值。
2、试验仪器
水泥胶砂搅拌机、三联模、播料器、量筒、电子秤。
3、实验步骤
分两步进行：
1、水泥胶砂，试件成型
（1）胶砂制备：水泥450，标准砂一袋1350拌合水225，实验前，将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂机油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油，方便脱模。搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干净（更换水泥品种时，也必须用湿布擦干净）。
（2）搅拌：先将量好的水加入称号的水，再加入称好的水泥，将标准砂放入蓝色漏斗，把锅放在固定架上，上升在固定位置。启动搅拌机自动开关，先低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂，全部加完为止，又高速搅拌30S，接着停拌90S，并在刚停的瞬间（约15S）用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，停拌完后，在高速下继续伴60S，自动停机，取下拌锅，将粘在叶片上的胶砂刮下。
（3）试件制备
①将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂取出分二层装人试模。第一层，
每槽约放300g胶砂，用大播料器垂直在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着启动开关，自动振实60次；再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再自动振实60次。
②停振后，取下试模，用金属刮平直尺以90°角在试模顶的一端沿试模长度方
向慢慢移向另一端，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并抹平表面，编号。
（4）脱模与养护。
2．水泥胶砂试件强度试验
（1）抗折强度测试
主要设备：电动抗折机
操作方法：将胶砂试件的一个侧面放在试验机卡槽上，调整刻度，旋紧，打开机器按钮，机器在试件折断后自动停止，记录第三排数据。三个试件做三次试验。以一组三个测定值的算术平均值作为抗折强度值，记录数据。
（2）抗压强度试验
主要设备：全自动压力试验机
操作主要步骤：将三条胶砂试件抗折断后的6个断件，清除试件受压面的杂物，测试时，试件侧面放人抗压夹具内。以一组抗折断的6个断件抗压强度的六个测量值的算术平均值作为测试结果。记录数据。
4.实验记录
（1）试件成型日期 2014年12月22
（2）测试日期 2014年12月26日龄期：4天
（3）抗折强度测定
（4）抗压强度测定
4、实验分析
对比了其他组的试验数据，发现我们组的抗折和抗压强度还是不错的，但对比了网上其他学校的试验数据，发现差了很多，我认为除了试验操作方面的原因，还有原材料的影响。
试验中发现有几组数据相差较大，主要是因为受压面用错了，应该用侧面。
当进行水泥抗压强度实验时，要小心安全，手应该放在试件侧面。
砼配合比试验
试验日期： 12.22/26 气温/室温： 3℃
1、实验目的
检测砼拌合物的和易性，检测砼的强度。
2、试验器材
搅拌设备、坍落度桶
3、实验内容
（1）设计题目：混凝土的配合比设计，试拌15L ，确定试验室配合比。
（2）设计资料
水灰比——0.5、混凝土要求强度等级——C20、砂率——32%、容重2400千克每立方，要求混凝土拌和物坍落度为35～50mm，集料最大粒径为40mm。山砂（Mx=2.6）,扬州绿扬复合硅酸盐水泥，碎石（Dmax=40mm）
4.试验步骤
1.材料与配合比
2. 主要仪器和设备：磅秤、台秤、量筒、铁锹、拌和铲。
3. 人工拌和步骤：
①按所定配合此计算砼所需材料用量备料。
②润湿拌板和拌铲，将砂称好后倒在拌板上，加人称好的水泥用铁锹反复拌和，直到混合均匀，再加石子，不断翻转拌和均匀。
③拌和好的混合料堆成锥形堆，顶部中间扒开一凹坑，加入量好的水，反复拌和均匀待用。
（二）砼拌和物坍落度试验
1. 主要仪器设备：
坍落度仪一套、直尺、小铲
2. 试验步骤：
①用水润湿坍落度筒及其它有关用具。将坍落度筒放在不吸水的底板上，用脚踩住二边踏脚板，使装料时位置固定平衡。
②将拌和均匀的砼料用小铲分三层均匀地装入筒内，捣实后，使每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣。插捣方法是：捣棒稍倾斜地沿截面上均匀地由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
③浇灌顶层时，砼浆应高出筒口。顶层插捣完后，刮去多余的砼并用镘刀抹平。
④清除筒边底板上的砼浆，垂直平衡地提起坍落度简，测量筒高与坍落后砼最高点之间的高度，其差值即为坍落度。然后观察砼的粘聚性，方法是：
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打。锥体逐渐下沉，粘聚性良好，否则不好。
保水性：提起坍落筒后无稀浆从底部折出，锥体部分的拌和物不因失浆而外露骨料，保水性好。
（三）立方体砼抗压强度试验，分两次做
1. 立方体砼试件制各
（l）主要设备：1503试模、振动台、捣棒、铁锹，直尺。
（2）制作方法：
①擦拭干净试摸内壁，并在模内壁表面涂一薄层机油作隔离层，以便脱模。
②从每组砼拌合物中，一次性分装三个1503试模内。
③将装有砼混合物的试模放在振动台上，振动至拌和物表面出现水泥浆为止，并记录振动时间。、
④振动结束后，用铁泥板沿试模边沿刮去多余的拌和物，并抹平试模表面，编号。（3）试件养护
2. 测试抗压强度
（l）主要设备：全自动压力试验机。
（2）试验方法：
①自养护室取出三个试样，表面擦拭干净。
②试件放在试验机的上、下承压面间，试件的受压面应与成型时的顶面垂直。试件中心对准下压板的中心。
③启动开关，试验机自动连续加压直至破坏。并记录破坏载荷值P（N）。
4、试验记录
（1）试件成型日期 2014年12月22
（2）测试日期 2014年12月26日龄期：4天
4、实验分析
因立方体试件需养护脱模，当堂不能测试抗压强度留待下次试验做。
我们组的水灰比要求是0.5，刚开始把砂率的概念弄错，导致计算配合比时遇到困难。
称量时，我们严格控制重量，避免了其他组遇到的流动性不良的问题。
当混凝土拌合物坍落度太小时，保持水灰比不变，增加适量的水泥浆；当坍落度太大时，保持砂率不变，增加适量的砂石。
因为我们的坍落度筒内壁有水泥石硬块，导致我们提坍落度筒的时候，混凝土跟着上去，但最后，我们还是达到了试验要求。
砼用骨料试验
一、实验目的
1.了解砂、石基本性能试验方法。
2.通过对砂石的表观密度，堆积密度，筛分率的测定，熟悉试验仪器、设备的操作方法。
二、实验步骤
（一）、砂的表观密度的检测
1.称取干砂试样300g(mo)
2.将砂装入有少量水的容量瓶静置24小时后，加水至刻度。称取m1=瓶+水+砂
3.倒出砂后，将瓶加水至刻度，称取m2=瓶+水
4.计算：ρ=mo/(m0+m2-m1)
(二)、砂的堆积密度的检测
1.将砂按规定的方法装入容重筒（1L）刮平后，称取m2=筒+砂
2.称取筒的质量m1
3.计算：ρ=(m2-m1)/Vo
(三)、砂的筛分
1、称取干砂试样500g
2、用标准筛由粗到细依次过筛，称取每号筛上的筛余量mi
3、计算分计筛余的百分率
计算：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)
（四）、石子的表观密度的检测
1.称取适量石子试样
2.将石子装入有少量水的容量瓶，加水至刻度。称取m1=瓶+水+石子
3.倒出砂后，将瓶加水至刻度，称取m2=瓶+水
4.取石子烘干后质量mo
5.计算：ρ=mo/(m0+m2-m1)
三、试验记录
4、实验分析
数据记录时，要有条理，算出一个计算一个，不准重新做实验，我计算砂的筛分时，把底部的也算了进去，结果导致算出值比实际值大1，但经过误差排查，找到了错误原因，改正了过来。
砂的表观密度试验要求将砂装入有少量水的容量瓶静置24小时后，加水至刻度。但因为时间原因，我们只静置了三十分钟，因此此处或有误差。
试验总结
通过为期四天的建材的实训课程，我增强了对材料的感官认识，同时对每个建材试验的目的、试验原理、试验仪器设备、试验实验步骤、试验结果的整理、评定指标及合格性评定方法都有了深刻的认识。我们做试验的热情空前高涨，许多上理论课打瞌睡的同学做实验时积极动手，有的同学还主动提出利用自习课的时间，把结果不是很精确的试验重新做一道。同学们通过试验培养了他们科学严谨、认真的态度。对材料的性质、检测方法、评定指标有了更好的掌握。例如同学们通过理论课学习和掌握了混凝土配合比设计及计算后，在实训课上，通过试验，
按照自己计算的配合比制作混凝土，通过检验混凝土的坍落度、强度来验证自己配置的混凝土是否满足设计要求，当检验合格时，同学们都异常高兴，更加提高了同学们的学习兴趣。同时在混凝土配合比的试验过程中，同学们对什么是配合比、在施工现场有何实用性、混凝土坍落度好坏如何评定、混凝土强度如何测定，强度等级如何判断等知识都有了进一步认识和提高