增压稳压设备参数选型

增压稳压设备ZW(L)-I-X-10-0.16参数选型报价

客户刘先生发来图纸需要报价：

以下是我公司的报价：

增压稳压设备ZW(L)-I-X-10包括：

1、水泵25LGW3-10*3 2台（立式多级泵，叶轮轴为不锈钢）

2、气压罐SQL1000*0.6 300L 1台（材质：碳钢）

3、控制柜HYK-2XF(XP)-1.1直接启动/一控二

4、成套附件：包括出口管路，阀门（蝶阀、止回阀、软接头）及槽钢底座等配备：消防水箱：4m*3m*2m=24m3有效容积18m3材质：碳钢

增压稳压设备技术全参数

品牌上海型号ZW（L)-I-X-13 材质铸铁驱动方式电动 泵轴位置边立式叶轮吸入 方式 单吸式 流量1（L/S）压力0.45（MPa） 转速2950（Mpa）功率 1.5（w） 必需汽蚀 余量 0.41 重量2200（kg） 效率76（%）叶轮结构多级 叶轮数目 4 该设备由水泵机组、电控系统、气压罐、压力控制器、阀门管路、共同底座等组成。其中，气压罐采用隔膜式，设备运行时气水分离。 设备运行时，要根据供水压力向气压罐气室充气至适当值。同时整定压力控制器上限、下限值。装于气压罐表座并密封严。

水泵运动时，向管网及气压罐胶胆内供水。随着胶胆内充水量增加，气室内气体被压缩，压力上升。当压力升至上限值时，发信号至电控柜，停止 水泵运行，由气室内气体膨胀释放胶胆水向管网供水。伴随着胶胆内水量减少，气室气体的膨胀，压力逐渐降低，当压力降至下限时，再次启动水 泵供水。如此周而复始，实现全自动供水。 由于采用卫生胶胆作为气压罐内腔，实现了气水分离式供水，有效地避免了水质二次污染，其次气压罐一次充气，长期使用，设备运行可靠，操作 简单，使用方便，故该设备最适宜于水量不很大楼群、单栋住宅楼及其它场所生活供水选用。

ZW(L)立式消防增压稳压供水设备,ZW(W)卧式消防增压稳压供水设备,具体型号如 下:ZW(L)-I-X-7,ZW(L)-I-Z-10,ZW(L)-I-X-10,ZW(L)-I-X-13,ZW(L)-II-XZ-10,ZW(L)-I-XZ -13,ZW(L)-II-Z-A,ZW(L)-II-Z-A-B,ZW(L)-II-Z-C,ZW(L)-II-Z-D,ZW(L)-II-X-E,ZW(L)-II-X-A,ZW(L)-II-X-B,ZW(W)-II-X-C,ZW(W)-II-X-D,ZW(W)-II-X-E,ZW(W)-II-XZ-A,ZW(W)-II -XZ-B,ZW(W)-II-XZ-C,ZW(W)-II-XZ-D,ZW(W)-II-XZ-E.

反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件

1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 （1）压力 给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。 （2）温度

反渗透操作维护手册

反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：

反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。

增压稳压设备技术全参数

该设备由水泵机组、电控系统、气压罐、压力控制器、阀门管路、共同底座等组 成。其中，气压罐采用隔膜式，设备运行时气水分离。 设备运行时，要根据供水压力向气压罐气室充气至适当值。同时整定压力控制器上限、下限值。装于气压罐表座并密封严

水泵运动时，向管网及气压罐胶胆内供水。随着胶胆内充水量增加，气室内气体被压缩，压力上升。当压力升至上限值时，发信号至电控柜，停止 水泵运行，由气室内气体膨胀释放胶胆水向管网供水。伴随着胶胆内水量减少， 气室气体的膨胀，压力逐渐降低，当压力降至下限时，再次启动水 泵供水。如此周而复始，实现全自动供水。 由于采用卫生胶胆作为气压罐内腔，实现了气水分离式供水，有效地避免了水质二次污染，其次气压罐一次充气，长期使用，设备运行可靠，操作 简单，使用方便，故该设备最适宜于水量不很大楼群、单栋住宅楼及其它场所生活供水选用。

ZW(L)立式消防增压稳压供水设备,ZW(W)卧式消防增压稳压供水设备，具体型号如 下:ZW(L)-l-X-7,ZW(L)-l-Z-10,ZW(L)-l-X-10,ZW(L)-l-X-13,ZW(L)-ll-XZ-10,ZW(L)-l-XZ -13,ZW(L)-II-Z-A,ZW(L)-II-Z-A- B,ZW(L)-II-Z-C,ZW(L)-II-Z-D,ZW(L)-II-X-E,ZW(L)-II-X- A,ZW(L)-II-X-B,ZW(W)-II-X-C,ZW(W)-II-X-D,ZW(W)-II-X-E,ZW(W)-II-XZ-A,ZW(W)-II -XZ-B,ZW(W)-II-XZ-C,ZW(W)-II-XZ-D,ZW(W)-II-XZ-E.

消防水箱及增压稳压设施

1.消防水箱 在高层建筑临时高压消防给水系统扑救初期火灾(指火灾的前10 min)时，主要依靠消防给水系统中贮存一定消防水量的高楼供水设备。当建筑内发生火灾而消防泵尚未启动时，依靠高位水箱的设置高度，把水箱中贮存的消防用水输送到着火点附近的消火栓进行灭火，这是一种在火灾初期非常经济可靠的措施。 (1)高位水箱的贮水量。高位水箱的贮水量应按建筑物的室内消防用水总量的10 min进行计算。消防水箱的最小贮水量应符合下列要求:一类建筑(住宅除外)不应小于18立方米;二类建筑(住宅除外)和一类建筑的住宅不应小于12立方米;二类建筑的住宅不应小于6立方米。 (2)高位水箱的设置高度。高位水箱的设置高度，应保证最不利点消火拴静水压力。建筑高度不超过100 m时.高层建筑最不利点的静水压力不应小于0.07 MPa;建筑高度超过100 m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应小于0. 15 MPa。 (3)消防水箱的设置。消防水箱宜与其他用水的水箱合用.使水箱内的贮水经常处于流动状态，以防止水质变坏。消防用水与其他用水合用水箱时.应有确保消防用水不被动用的技术措施. (4)止回阀设置。消防水箱的出水甘上应设置止回阀，以防止火灾时，消防泵供给的消防用水进人消防水箱，影响消防给水系统正常工作。

2.消防给水系统的增压设备 设有高位消防水箱的消防给水系统.当高位水箱安装高度不能满足上述静压力要求时.应采用增压设备。增压设备有以下几种: (1)管道泵。系统中除设有消防主系外.在屋顶水箱间设置管道泵。火灾发生后，管道泵由远距离按钮及时启动，从无塔供水设备的水箱吸水加压后送至管网进行灭火。管道泵的流量对消火栓系统不应大于5L/s,对自动喷水灭火系统不应大于1L/s,以满足一个消火栓用水量或一个自动喷头的用水量。管道泵的扬程按照保证本区消防管网最不利消火栓所需要的压力.通过计算确定。 (2)气压罐。气压罐相当于压力水箱，既可贮水又可维持系统所需压力.安装位置不受限制。并且可通过气压罐的压力控制自动启动消防水泵。但是，气压罐的缺点是有效贮水容积小.用其代替高位水箱贮存火灾初期10 min用水时，其总容积必将很大.占有较大的空间.同时造价也高。采用气压罐贮存火灾初期10min消防用水，适用于没有高位水箱的建筑。 (3)稳压泵。稳压泵是一种小流量高扬程的水泵.设在屋顶水箱间，其作用是补充系统所需的水量，保持系统所需的压力。 稳压泵的运行设有三个压力控制点一般为设计工作压力的正负0.1 MPa间.当系统处在设计工作压力时.稳压泵启动，在压力提高了0.1 MPa时停泵。火灾发生时消火栓启用.则系统压力

2.3.0 消防增压稳压计算说明

2.3.0消防增压稳压设备选用计算表说明 1 基本原理 图1气压罐简图 1） 平时稳压泵在P s1和P s2之间运行，消防储水量V x 不被动用。 2） 火灾发生时消火栓或喷头喷水，压力下降至P 2，报警并开始启动消防大泵（稳压泵停止运转），启泵过程一般不超过15s ，罐内消防储水容积V x 可供2个消火栓10L/s 流量和4个喷头5L/s 流量使用30s 。 3） 自动喷水与消火栓系统合用时，需设置其他报警信号确定启动消火栓大泵还是自动喷水大泵。自动喷水系统可通过报警阀处压力开关判定，消火栓系统稳压管上需设置水流开关判定。 4） 由于稳压泵不需灭火只起稳压作用，因此水泵流量可很小（一般1L/s 左右），如流量过大稳压时水泵运行不稳定。 5） 高位水箱与水泵出口应设置旁通管（标准设备没有，需另设），为管网大流量充水用，且如大泵未及时启动，其他层着火时，高位水箱水可通过旁通管供水灭火。 2 最低供水压力P 1的确定 1）P 1一般应按下式计算确定 P 1=P 0+Δh-0.01h 1 P 0——满足最不利消火栓充实水柱或最不利喷头最低压力的栓口或喷头处水压（MPa ），可 按表1取值。 0Δ 水箱P 2 P 1 水箱管网

h1——气压罐最低水位高于最不利消火栓或喷头的几何高差（m）；当气压罐高于最不利消火栓或喷头时，h1为正值；当气压罐低于最不利消火栓或喷头时，h1为负值。 注：合用系统应取较大P1值 2）采用标准图集《消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）》（98S205）选型表，且增压稳压设施为上置式时，P1按表3简化取值。 表3 图集P简化取值表 3）P1不应小于高位水箱设置高度规定的静压要求： 建筑物高度≤100m，P1≥0.01（7-h1）； 建筑物高度≥100m，P1≥0.01（15-h1）。 3其他压力值确定 1）最高供水压力和大泵启泵压力P2（MPa） P2＝（（P1＋0.10）/α）－0.1，α＝0.6～0.85 2）稳压泵启泵压力P s1（MPa） P s1＝P2＋0.02～0.03 3) 稳压泵停泵压力P s2（MPa） P s2＝P s1＋0.05～0.06 4气压罐容积确定 1）罐内消防贮水容积V x： 自动喷水系统——150L 消火栓系统——300L 合用系统——450L 无高位水箱的自动喷水系统——3000L 2）罐总容积V（L） V＝V x/（1－α） 3）缓冲容积V h（L）： V h = V（1－α’）- Vx，α’＝（P1＋0.1）/（P s1＋0.1） 4）稳压容积V w： V w = V（1－α”）- V x－V h，，α”＝（p1＋0.1）/（P s2＋0.1） V w应≥50L，不满足时应增大α值重新计算。 5稳压泵选择 1）扬程H b（MPa） H b＝（P s1＋P s2）/2-h2 式中：h2——稳压泵与吸水的高位水箱或低位水池的高差，当稳压泵与水箱或水池设于同层时，h2近似取0。 2）流量Q b（L/s） 消火栓系统Q b≤5L/s，自动喷水系统Q b≤1L/s，一般1L/s左右。 6电算表使用说明

反渗透设备运行规程

反渗透设备运行规程 (以龙凤热电厂为范本) 1．反渗透装置进水要求 污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L 细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L 浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃ 余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L 2．反渗透系统单元 本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备： 5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜 浓度排放管路及控制阀 3．反渗透装置的操作 3．1 5μ系统检查 3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。 3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。 3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。 3．2渗透启动前系统检查 3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。 3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。 3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。 3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。 3．2．5爆破膜安装是否正确。 3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。

3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。 3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。 3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。 3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。 3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。 3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。 3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。 3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。 3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。 3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。 3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。 3．3渗透装置的初次启动 3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。 3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。 3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。 3．3．4检查系统有无泄漏 3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。 3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。 3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。

增压稳压设备的选择计算

喷淋配水支管压力不大于0.4Mpa, 民用建筑高位消防水箱增压设施的设计探讨 重庆市设计院林玲 关键词：高位消防水箱、增压泵、气压罐 内容提要：介绍当高位消防水箱压力不足时常用的2种增压设施的工作原理；并通过实例计算，说明了2种增压设施的计算内容与计算方法，对2种增压方式的优缺点进行了比较；提出了设计中增压方式的选用方法。 在民用建筑的消防给水设计中，采用临时高压给水系统的建筑物都应设置高位消防水箱，以保证最不利点消火栓或喷头的消防水压。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(以下简称高规)规定，建筑高度不超过100m时，最不利点消火栓的静水压力不应低于0.07Mpa，建筑高度超过100m时，最不利点消火栓的静水压力不应低于0.15Mpa。在实际工程设计中，由于受建筑造型、结构设计的限制，当高位水箱的设置高度不能满足上述消火栓的静压要求时应设置增压设施。设计中常采用的增压形式有两种：一是设置增压泵；二是设置气压罐。 1增压泵 在消防水箱的出水管上设置增压泵以解决最不利点消火栓的压力要求，是一种从设计到施工都较为简单的增压形式，既方便又经济，在工程实践中得到广泛应用。其基本工作过程如图1所示： 图1 增压泵加压工作原理图 1.1增压泵的工作原理 顶部消防给水的压力在火灾初期由增压泵供给，消防水箱出水管上设有电接点压力表，压力表设3个控制点，即上限压力值、下限压力值和启动消防泵的压力值。当系统压力升至设计上限值时，停止增压泵的运行；当系统压力降至设计下限值时，启动增压泵，系统压力上升至上限值，如此反复来维持消防系统的压力需要；当发生火灾时，消火栓水枪或喷头开始喷水，系统压力下降，当降至设计压力下限值以下时，停止增压泵，启动消防泵。 1.2增压泵的设计计算 增压泵的设计计算内容主要是确定启动、停止增压泵的上限压力值、下限压力值和启动消防泵的压力值。

为您分享消防增压稳压设备的工作原理

为您分享消防增压稳压设备的工作原理 1、利用设在建筑顶层的高位消防水箱对消防增压稳压设备；按“高规”GB5004595及《建筑设计防火规范》GBl6—87的规定，对于临时高压消防给水系统均应设置高位消防水箱。 此时应注意： （1）稳压泵应能自动启停，并受控于设置在系统管道上的压力检测装置。 （2）稳压泵宜设置在系统顶部靠近高位水箱处，以降低稳压泵的额定工作压力，节约能源。 （3）稳压泵组应设在旁线的管道上。 （4）对自动喷水灭火系统，稳压泵的加压点，应设在系统的水源侧。 2、利用高位消防水池(例如山顶上的高位消防水池)对消防增压稳压设备。这种系统称为常高压消防系统，但在实际工作中很少见到。 （1）当规范允许用气压罐代替高位水箱时，气压罐必须储存分钟的消防用水量，平时不能动用，火灾时方可动用，通常称这样的气压罐为“大罐”，“大罐”只能启动稳压泵和停止稳压泵，一般不要求用它的信号去启动主泵，更不允许用它的信号去停运主泵。

（2）“小罐”是指按规范要求，配合高位水箱增压而设置的气压给水装置。该装置的气压罐仅储存火灾初期的30S的消防用水量，对消火栓给水系统，其调节容积为2支水枪30S用水量，即25（L/S）30=300（L）；对自动喷水灭火系统，其调节容积为5只标准喷头30S的用水量，即51（L/S）30=150（L）。 3、利用设在水泵房内的专用稳压泵与气压罐协同工作对消防增压稳压设备，使之处于准备消防状态。 当采用“小罐”时，气压罐不但能发出启动和停止稳压泵的信号，而且还能发出启动消防主泵的信号。即设备投入正常运行后，系统水压将保持在设定的上下限（即稳压泵的启动和停机压力）之间，当管网泄露、系统压力降至设定压力下限P2时，稳压水泵自动启动，对管网进行补水稳压，以供消防供水系统保证最不利配水点的消防所需压力，当系统压力达到设定压力上限P1时稳压泵停止工作，每次压力下降时，都将重复上述的运行过程，以稳定消防管网的压力和气压罐的调节水容积。消防用水时，稳压泵持续运行阻止不住压力的下降，当系统压力降至消防主泵启动压力P3时，电控系统发出报警信号，启动消防主泵进行供水，当消防主泵运行达到额定流量和压力时，控制系统关闭稳压水泵运行。当单台消防泵运行仍阻止不住压力的下降，系统压力降至消防最低压力P4时，消防备用泵启动。

消防水箱及增压稳压设备的设计探讨

消防水箱及增压稳压设备的 设计探讨 摘要：根据新的《消防给水及消火栓系统技术规范》，借鉴相关工程案例，讨论消防水箱及增压稳压设备在设计过程中相关的问题。 关键词：消防水箱增压稳压设备 Discussion on the design of gravity fire tank and make up pump Abstract: According to the Technical code for fire protection water supply and hydrant system, referring to the engineering case ,to discuss the problems of gravity fire tank and make up pump in the design process.. Key words：gravity fire tank, make up pump 1 引言 消防给水系统中，高位消防水箱及增压稳压设备起着至关重要的作用。它提供了火灾初期的用水量及水压，为后续消防灭火争取了宝贵的时间，大大提高了消防给水系统的可靠性。根据《建筑设计防火规范》[1]及《自动喷水灭火设计规范》[2]中的规定，消防水箱以重力自流的方式满足系统最不利点消火栓及喷淋的工作压力和水量要求，当无法满足时，设置由消防水泵和气压水罐等组成的增压稳压设备。 增压稳压设备作为消防给水中的辅助供水设施，辅助消防水箱满足初期消防用水要求。本质上增压设备和稳压设备所起的作用是不同的，增压设备虽设置了气压水罐上的压力开关联动，实际效果上仅对最不利点的消防用水点进行稳压，而稳压设备则是对整个系统管网的稳压。[3]，消防水箱增压和稳压给水方式详见下图：

简述反渗透设备运行参数变化影响因素

简述反渗透设备运行参数变化的影响因素 只要是对反渗透设备运行比较熟悉的朋友，都应该很清 楚，运行参数的异常现象通常包括运行压力、系统压差、产水量、脱盐率的变化，或者升高或者降低。具体来讲为分8种类型的变化：运行压力增高、运行压力降低、系统压差升高、系统压差升高、系统压差降低、系统产水量增大、系统压差降低、系统产水量增大、系统产水量减小、系统脱盐率升高、系统脱盐率降低。下面一一分述。 1、运行压力增高 当客户提出压力高的疑问时，我们的第一个直觉问题应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表不准、严重偏差、弹性系数变化、不能复位到零等等而引起误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致更为严重的后果。压力表计的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件的质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。 在运行条件不变的情况下，运行压力的大小一方面能够反映反渗透膜给水流道的通畅与否。另一方面能够反映反渗透膜脱盐层内透水孔道的通畅与否。因此，凡是可能引导起RO/NF膜脱盐层内透水孔道RO/NF膜组件进水流道阻力变化或者引起．

阻力变化的因素，就可能对系统运行形成宏观的影响。只有两种因素导致膜系统的运行压力升高而被认为是正常的，系统并没有发生故障。这两种因素一个是进水温度下降，另一个是产水通量人为地提高。除去这两种正常因素之外的其它情况下，系统运行压力升高一般反映了系统存在故障，或者污堵进水通道，或者污堵膜面透水的微孔。 堵塞膜面透水微孔的污堵包括轻微生物滋长引起的污堵、小粒径的颗粒物引起的污堵、小粒径的胶体污堵、小粒径的金属氧化物污堵、微量可溶垢类污堵、微量难溶垢类污堵、微量致密的强吸附型有机物的污堵。这类堵塞膜孔的污堵，在不解剖RO膜组件的情况下，是不容易发现污染物形态和踪迹的。微量致密的有机物污堵可能因为作为污染物的有机分子强烈吸附在膜面上，没有颜色、没有气味、含量极微，而根本不知道是何物堵膜。这类污堵物一般只是产水量下降，脱盐率可能不变或者升高，压差变化不大。 2、运行压力降低 同样，当客户提出压力低的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选/重的结果。表计． 取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的

反渗透系统操作手册

反渗透系统操作手册 第一章：序言 反渗透膜分离技术（简称 RO 技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO 膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于 100 的有机物，水分子可自由通过 RO 膜而纯化，溶盐之脱盐率可达 95%，甚至可达到 99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。 对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO 系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及 RO 运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 第二章：开机 2.1、开机前检查 首次开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启 RO 单元前必须确定整个前处理部分按规范运作。 首次开机时，前处理系统和 RO 单元必须检查以下各项： a、管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料； b、管线和设备皆需符合设计压力； c、介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计 RO 进水指标； d、高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油； e、在接上高压容器前应对包括 RO 供水接头等注入管线清洗干净并冲洗； f、化学药品按需求在合适的加药点注入，并配适当搅拌； g、装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH 计、电导仪等）; h、泵作好操作准备（润滑、转动灵活）； i、压力容器稳固地装配在 RO 支架上； j、RO 膜装置应避免极端的温度（如冷冻、直接日照、暖气出口等）； k、检查各管路是否按工艺接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠； l、透过液管线为开启状态； m、调整 RO 膜系统进水阀或旁通，以控制进水流量少于操作进水流量的 50%。 2.2、首次开机顺序 适当地启动反渗透系统为准备膜运行及避免因注水过度或水压突变伤害膜所必需。遵从适当的开机程序也可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。 在开始系统开机程序之前，必须完成仪器仪表校正，预处理和其他系统检查，以下为RO 系统的一般开机程序： a、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲冼掉杂质和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接 2.1 所述作开机前检查； b、在原水箱有水的情况下，开机械过滤器上进阀和下排阀，开原水泵电源，此时计量泵自动加药,水从上进阀进入机械过滤器,下排阀排出，待水清后,开启活性炭过滤器上进阀与下排阀，机械过滤器出水阀，关机械滤器下排阀，这时水进入活性炭过滤器，测试机械过滤器出水的污染指数（FI 值），在FI≤4情况下,同时活性炭过滤器出水清后,RO 主机开浓 水阀，纯水排放阀; c、开 RO 系统进水阀,关活性炭过滤器下排阀,让低压低流量水冲出元件和压力容器内的空气,使压力为 0.2-0.4MPa,同时打开保安过滤器排气阀排尽空气;

最新版反渗透+混床操作说明书要点

反渗透+ 混床操作手册和使用维修指南 2011年 江苏津宜水工业装备有限公司

序言 反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于200的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。 对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 提示：由于无法控制用户的原水水质条件和使用方法，我们不承担由于原水水质变化和操作失误所造成的后果以及对反渗透膜元件的安全性和适用性的保证。 1、反渗透进水水质要求 1.反渗透装置进水水质要求： 为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。 2、进水水质对反渗透膜性能的影响 （1）表中SDI是指水的污染密度指数。它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。这些物质的

存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。 （2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。 （3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。 （4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。 （5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。 2. 多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明 多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。 2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 3、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。 活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 1、反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。 2、正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 3、运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。 3. 反渗透装置的运行 3.1启动前的检查内容 1. 排水系统已经完善。 2. PLC程序已输入。 3. 电路系统检查已完成。 4. 管路系统连接完成并已清洗干净。 5. 前预处理设备处在运行状态。 3.2操作指导 1、取出膜元件按照膜元件上的箭头顺着水流方向依次安装好膜元件。（注意：尽量用合格的预处理水来润滑膜组件。） 2、每支膜壳水流末端要安装好挡水环，装好膜端盖，再装进水端的膜端盖。（注意：装好膜壳水流末端端盖后，在进水端把膜推紧，量第一支膜与进水口的距离是否大于5厘米，如果是就要适当添加调整垫片。） 3、全开进水电动阀门、手动调节阀门、淡水阀门、浓水阀门、快排阀门，开启原水泵进行低压冲洗，冲洗时间为两小时左右所有产水棑放。（注意：冲洗一定不能开启高压泵。） 4、冲洗至电导率稳定不再下降就可以停机。检查反渗透本体设备特别是膜壳两端端盖是否有渗漏点。处理好后进行运行准备。关闭不合格产水排放阀门。（手动阀门） 5、反渗透开机：开启浓水快排阀门，同时开启进水电动阀门，开启原水泵，开启絮凝剂加药装

超滤反渗透运行规范模板

( 1) 原水池 原水池设置超声波液位计1台, 原水池有效水深为5米, 当原水池水深底于1.0米( 可调) 时, 原水泵停止工作并报警。 ( 2) 原水泵 原水泵共3台, 运行方式为2用1备变频恒压控制, 并按中间水箱液位工作, 自清洗过滤器、活性炭过滤器、超滤装置按累计运行时间和轮流循环切换工作。超滤水箱液位高度4米( 可调) , 超滤装置停止运行, 原水泵停止运行。当超滤水箱液位低于2米时。原水泵、自清洗过滤器、活性炭过滤器、超滤装置开始工作, 原水泵变频恒压, 运行压力为超滤进水压力0.20MPa( 可调) 。原水泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。原水泵起运前必须先打开活性炭过滤器的进、出水阀门、自清洗过滤器、超滤装置的进、出水阀门。 ( 3) 次氯酸钠贮罐及加药装置 次氯酸钠贮罐及加药装置配套计量泵共5台, 其中3台( 2用1备) 为超滤装置运行时投加次氯酸钠溶液, 计量泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。另外2台计量泵为UF装置药洗水泵EFM加氯反洗用, 为2台计量泵同时运行, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 4) 酸贮罐及加药装置

酸贮罐及加药装置配套计量泵共2台, 2台计量泵同时运行, 为为UF装置药洗水泵EFM加氯反洗用, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 4) 碱贮罐及加药装置 碱贮罐及加药装置配套计量泵共5台, 其中3台( 2用1备) 为反渗透装置运行时投加氢氧化钠溶液, 计量泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。另外2台计量泵为UF装置药洗水泵CIP加碱反洗用, 为2台计量泵同时运行, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 5) 自清洗过滤器 自清洗过滤器共2台, 运行方式为2台同时工作, 自清洗过滤器自带程序运行, 只需提供电源。 ( 6) 板式热交换器 板式热交换器共1台, 配套进热水电动调节阀1台, 热交换器出水设置温度为20～250C, 根据水温自动调节热水用量。当热交换器出水温度大于300C时报警, 连续5分钟水温超过300C反渗透装置停止运行。 ( 7) 超滤运行操作规范

反渗透的调试运行及检测

反渗透的调试运行、膜的检测 1．反渗透系统的调试运行 反渗透处理系统图见P&ID图。 1.1初次起动的设备 （1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。 （2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。 （3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。 （4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。 （5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。 （6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。 （7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。 （8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。 （9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。 （10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。 反渗透装置初次起动 （1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。 （2）将各种仪表按需要投入运行。

（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。 （4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流 量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗 约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。 （5）检查系统应无渗漏。至此，排气和低压冲洗结束。 （6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。 （7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力 下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少 30min）。 （8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。 （9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳 定。 （10）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水的流量，检查浓水的LSI。 （11）系统稳定运行后（大约1h的运行时间），记录所有运行参数。关闭产品水不合格排放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。（12）检测每一个压力容器的产品水的电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。

新规增压稳压设备计算

1.消防增压稳压泵的设计计算： 稳压泵的设计计算内容：稳压泵启泵压力P1、稳压泵停泵压力P2、消火栓泵启泵压力P3、稳压泵扬程H。 3款， 稳压泵的设计应保持系统最不利点处灭火设施在准工作状态时的静水压力为。 （1）稳压泵启泵压力P1（当稳压泵设置在屋顶时）： 稳压泵启泵压力P1（MPa）＞(15-h1+h2)× h1——消防水箱最低水位与最不利点消火栓的静高差（m）； h2——消防水箱最低水位与气压罐电接点压力表的静高差（m），取2m； 则P1（MPa）=(15-5+2)×= （2）稳压泵停泵压力P2： 稳压泵停泵压力P2（MPa）＝P1（MPa）＋（~）（MPa） （综合考虑稳压泵启泵次数的经验值，按150L调节容积复核稳压泵启泵次数不大于15 次/h） 则P2（MPa）＝+= （3）消火栓泵启泵压力P3： 消火栓泵启泵压力P3（MPa）＝P1＋h3×~（MPa） h3——气压罐电接点压力表与消火栓泵压力开关的静高差（m），电接点压力表距离屋面高差取。 则P3（MPa）＝+7×（4）稳压泵扬程H： 稳压泵扬程H（m）≧（P2－h2×）×100 则H（m）=（－2×）×100=17m （5）稳压泵设备选用： 水泵选用立式多级分段式离心消防专用泵两台，一用一备。单泵Q=1L/s，H=23m，3000r/min，N=，Pg=，Q～H性能曲线平滑无驼峰，电机轴功率应能满足Q～H性能曲线上任何一点的工作要求。 气压罐选用隔膜式、有效容积300L。 2.喷淋增压稳压泵的设计计算： 稳压泵的设计计算内容：稳压泵启泵压力P1、稳压泵停泵压力P2、喷淋泵启泵压力

P3、稳压泵扬程H。 3款， 稳压泵的设计应保持系统最不利点处灭火设施在准工作状态时的静水压力为。 1）稳压泵启泵压力P1（当稳压泵设置在屋顶时）： 稳压泵启泵压力P1（MPa）＞(15-h1+h2)× h1——消防水箱最低水位与最不利点喷头的静高差（m）； h2——消防水箱最低水位与气压罐电接点压力表的静高差（m），取2m； 则P1（MPa）=(15-1+2)×= （2）稳压泵停泵压力P2： 稳压泵停泵压力P2（MPa）＝P1（MPa）＋（~）（MPa） 则P2（MPa）＝+= （3）喷淋泵启泵压力P3： 喷淋泵启泵压力P3（MPa）＝P1＋h3×~（MPa） h3——气压罐电接点压力表与最不利喷头的静高差（m），电接点压力表距离屋面高差取。 则P3（MPa）＝+3×（4）稳压泵扬程H： 稳压泵扬程H（m）≧（P2－h2×）×100 则H（m）=（－2×）×100=21m （5）稳压泵设备选用： 水泵选用立式多级分段式离心消防专用泵两台，一用一备。单泵Q=1L/s，H=23m，3000r/min，N=，Pg=，Q～H性能曲线平滑无驼峰，电机轴功率应能满足Q～H性能曲线上任何一点的工作要求。 气压罐选用隔膜式、有效容积150L。 3.自动扫描射水高空水泡增压稳压泵的设计计算： 1）稳压泵启泵压力P1（当稳压泵设置在屋顶时）： 稳压泵启泵压力P1（MPa）＞(60-h1+h2)× h1——消防水箱最低水位与最不利点水泡的静高差（m）； h2——消防水箱最低水位与气压罐电接点压力表的静高差（m），取2m； 则P1（MPa）=(60-20+2)×= （2）稳压泵停泵压力P2：

增压稳压设备

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消防增压稳压给水设备 定义：由气压水罐、水泵、控制柜、控制仪表、管道附件等组成的，其泵身由电机和泵两部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件，泵和电机同轴。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同。泵设有安装底座，便于安装，增加泵运行的稳定性。 特点： 增压泵泵密封采用机械密封，具有密封可靠，无泄漏的特点。通常用于为消防管网末端增压的给水设备。 分类: 1）设备按供消防给水系统分: a.消火栓给水系统消防增压稳压给水设备 b.自动喷水灭火系统消防增压稳压给水设备 c.消火栓和自动喷水灭火系统合用消防增压稳压给水设备 2）设备按安装位置分为: a.上置式消防增压稳压给水设备 b.下置式消防增压稳压给水设备 3）设备按气压罐设置分为: a.立式罐消防增压稳压给水设备 b.卧式罐消防增压稳压给水设备 c.补气式消防增压稳压给水设备 d.胶囊式消防增压稳压给水设备 增压稳压设备型号消防压力 （mpa）P1 卧式隔膜式气压罐配用水泵 型号规格 工作 压力 比 消防储水容积（L) 型号 标定容 积 实际容 积 ZW(W)-I-X-7SQW1000*30039025LGW3-10*3 N= ZW(W)SQW1000*15031225LG3-10*3 N=

ZW(W)-I-X-10SQW1000*30031225LGW3-10*3 N= ZW(W)-I-X-13SQW1000*30031225LGW3-10*4 N= ZW(W)-I-XZ-10SQW1000*45046725LGW3-10*4 N= ZW(W)-I-XZ-13SQW1000*45045225LGW3-10*5 N= ZW(W)-II-Z-A N= C N= D N= E N= ZW(W)-II-X-A N= B N= C N= D N= E N= ZW(W)-II-XZ-A N= B N= C N= D N= E N= ZW(L)-I-X-7SQL800*30031925LGW3-10*4 N= ZW(L)-I-Z-10SQL800*15015925LGW3-10*4 N= ZW(L)-I-X-10SQL800*30031925LGW3-10*5 N= ZW(L)-I-X-13SQL1000*30032925LGW3-10*4 N= ZW(L)-I-XZ-10SQL1000*45048025LGW3-10*4 N= ZW(L)-I-XZ-13SQL1000*45045225LGW3-10*5 N= ZW(L)-II-Z-A N= C N= D N= E N= ZW(L)-II-X-A N= B N=