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菏泽国贸桩基础(钻孔灌注桩及后注浆)施工方案(修)1

第一章编制说明

1.1编制原则

本施工组织设计为*******************桩基工程而编制。

在熟悉施工招标文件、施工图纸和现场考察的基础上，根据近年来钻孔灌注桩及后压浆工程施工中积累的经验，分析了施工该工程的关键点、难点，结合相关施工规范，以科学的态度编写本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程（钻孔灌注桩、后注浆）的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，为建设方提供满意产品和优质服务。

1.2编制依据

1.2.1桩基工程招标文件及设计图纸。

1.2.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、规范及工程质量验收实施细则。

1.2.3施工现场、周围环境及公司资源配置状况。

1.2.4公司在类似工程中积累的施工经验及对本工程关键点、难点制定的相应措施。

1.2.5公司ISO9001质量体系认证的相关要求。

第二章管理目标

根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现：

2.1合同履行

工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。

2.2质量目标

在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，确保桩基验收合格。

2.3工期目标

根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为60天日历日。

2.4安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，争创安全标化工地。

2.5文明施工

严格执行山东省、菏泽市及本公司有关文明施工的要求，创建文明施工工地，营造企业文化。

2.6环境保护

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

2.7科技进步目标

为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。

第三章工程概况及施工准备

3.1工程概况

************有限公司************项目，位于*************交叉口南侧，总建筑面积约100.41万平方米。本工程，包括*******路地下车库、地面商业裙房和*********路交叉口的高层写字楼，桩径φ600桩我公司施工B区B1、B3、B4、B5号楼桩基，共790根，入土深度35m，有效桩长30m，砼设计强度等级C35，试桩B1,B3,B4,B5φ800桩12根，入土深度35m，有效桩长35m，砼设计强度等级C40；

本次工程范围：B1,B3,B4,B5桩基工程（钻孔灌注桩及后注浆），。

该工程由&&&&&&&&&&建筑设计有限公司设计。

工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属黄河冲积平原。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。

3.2施工准备

3.2.1施工现场准备

a平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。

b做好施工大门的修饰和宣传工作。

c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。

d施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。

e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。

3.2.2技术准备

a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。

b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。

c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。

d做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。

e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。

3.2.3材料准备

a考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。

b按计划进场施工材料。

c提前做好原材料复验工作。

3.2.4水、电准备

根据每栋楼的工程量及钻机投入，合理布置电力线路。B区沿围墙布一条三相五线

电力线路，并设置配电箱。

第四章主要施工方法

钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程，所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。

4.1施工顺序及施工流向安排

4.1.1施工顺序

根据现场还在拆迁及部分桩区域存有建筑垃圾的情况，本着见空插针、出来一个楼面施工一幢桩原则，当前先施工B1和B3幢楼桩，待B4和B5号楼场地出来随时安排钻机进场施工。

4.1.2施工路线安排

在施工时，根据每栋楼的分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机全部为步履型，所以在施工时，使钻机移位快捷。这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。

根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。

4.1.3制定桩位遍号图

开工前,绘制桩位编号图,编号图要求大而醒目,复制多张，并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。

按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。

4.2施工工艺及方法

灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。

4.2.1施工放验线

(1)平面测量控制

平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。

a建立矩形控制网

依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。

b根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。

C圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。

d依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。

(2)垂直测量控制

根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。

(3)放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。

(4)为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。测量用钢尺须校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。

4.2.2钻机及压浆泵的选择

根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用上海探矿厂生产的SPJ-10型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工，这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续；采用3PN型泥浆泵进行泥浆循环，通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。

循环钻进参数：钻压：10-15KN；转速：20-50r/min；泵量：108m3/h。

后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵，最大压力可达到7.9Mpa，完全能够满足本工程后注浆的需要。

4.2.3埋设护筒与设备安装

埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。

护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度0.8m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m；护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。

设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂

直度达到设计要求。

4.2.4挖泥浆池及泥浆沟

每台桩基需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5×0.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。

4.3.5泥浆性能设计

根据本工程场地特征，场地地层以粉质粘土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：

比重：1.10-1.15 粘度：18-25S

失水量：小于30ml/30min 胶体率：大于95%

成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。

a始终保证泥浆性能达到设计要求；

b任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

c严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

d加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

4.3.6钻机钻进及清孔作业

a.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；

b.开钻时钻头应提离孔底面50-80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；

c.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；

d.本施工场地，粘土地层比较发育，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；

e.在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法；

f.在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环3-5分钟以后，再拆卸加接钻杆；

g.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。

h.为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。

i.测量钻孔深度：在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深。

j.第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.05-1.10比重时第一次清孔完成。

L第二次清孔：第一次清孔完成后测量孔深，计算沉渣厚度，如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。进行第二次清孔直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.15，粘度18-25S，含砂量小于4%。清孔结束，孔底沉渣厚度≤50。

4.2.7钢筋笼制作及安装工艺

(1)钢筋笼的制作：

a本工程钢筋笼为通笼，根据设计，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋；加工前要提供产品合格证明和物理力学试验，焊接质量等检测数据。

b为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。

c钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）

主筋间距：±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

d对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。

(2)钢筋笼及压浆管的焊接要求：

a主筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。

b箍筋采用单面焊接，焊缝长10d，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定。

3.4.3钢筋笼的安装：

a利用钻机吊放钢筋笼，防钢筋笼变形。

b下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。

c固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±10mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

4.2.8压浆管安装工艺

(1)压浆管采用直径32厚2.5的黑铁管，用管箍车丝连接。每根桩设压浆管4根，2根桩底压浆管，2根桩侧压浆管，对称的分布在钢筋笼的周围，压浆管底端要低于钢筋笼20cm左右，顶端低于地面10-30cm。

桩底压浆管在底部制作单向阀做为压浆器；压浆器的制作采用封管底口，在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。

桩侧压浆管在底部以上制作2－3个水平分浆环，平均10-15m安装一个水平分浆环，同时在桩底压浆，也在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。

(2)钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。

下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。

4.2.9混凝土制作及灌注施工

钻孔桩φ600,采用C35混凝土商品砼，试桩φ6800采用C40商品混凝土

(1)对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料：水泥、钢筋、砂、石及时送检，合

格后方可使用，并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。

(2)混凝土搅拌时间90-120s，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注，运送容器要不漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。

(3)灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ258mm。

(4)灌注混凝土前，先通过导管灌入0.5m厚的碎石（粒径1-3cm），然后灌注砼。

(5)灌注前导管上端安装隔水栓，下管时准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。

(6)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。

(7)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。

(8)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。

4.2.10后压浆施工工艺及经验标准

(1)压浆使用的施工机具

高压注浆泵：使用BW-150/250型高压注浆泵

水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置1水泥浆搅拌机

(2)压浆量：水灰比为1:0.6，采用普通425#水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为1.5t。(最终根据设计要求)。

(3)压浆前保证设备完好，无故障。在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后(压浆时间最终根据设计要求)开始压浆施工。

(4)压浆合格指标控制：根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。

(5)在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔30-60分钟后再次压浆，直到达到以上2个指标。

(6)如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。

(7)注浆施工经验参数：a水灰比为1：0.6左右；b注浆压力一般在2.0-4.0MP左右，

随注浆量增加逐渐增大；c注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t水泥可以提高

30％承载力。

第五章劳动力计划及主要施工机械计划

5.1劳动力组织计划

5.1.1技术管理人员配备

公司对本工程项目高度重视，选择优秀的项目部，建立以公司总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。

项目经理部主要管理人员设项目经理1人；项目总工1人；项目副经理1人；施工部长1人；技术部长1人；质检部长1人；设备材料部长1人；安全部长1人；综合办公室主任1人。各部门下设人员如下：

施工部：施工员2人；机长20人；钢筋笼及压浆管制作组负责人1人；泥浆外排组负责人1人。

技术部：技术员1人；测量工程师1人；资料员一人。

质检部：质检员2人。

设备材料部：设备管理员1人；材料员1人。

安全部：专责安全员1人。

综合办：宣传1人；消防保卫1人；后勤1人；现场文明施工、周边关系协调1人。

项目部主要技术管理人员名单如下表：

职务姓名职称证书名称级别证号

项目经理工程师项目经理证书

施工员工程师施工员上岗证

质检员工程师质检员上岗证

安全员工程师安全员上岗证

资料员助工机械员上岗证

材料员工程师材料员上岗证

测量员助工测量员上岗证

项目部对其下属各部门进行明确的责任化分,实行责任制。各部门紧密团结、分工

协作、力争保质、保量完成施工任务。

5.1.2各工种劳动力队伍配备

各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。

项目部人员组成及劳动力计划如下表：

序号工种数量工作范围进场时间

1 司钻工36 钻孔、灌注开工前3天

2 排浆工 6 泥浆外排开工前3天

3 钢筋工 6 制作钢筋笼开工前3天

4 压浆工

5 后注浆开工前3天

5 电工 1 用电管理开工前3天

6 焊工 2 制作钢筋笼开工前3天

7 勤杂工 6 日常杂务开工前3天

5.1.3特殊工种的配备

根据本工程的情况对于钻机操作、电工、焊工、吊车工、泥浆运输司机等特殊工种，公司将派出有上岗证的人员进场。

钻机操作员：每台钻机安排公司上岗熟练工2人

专职电工：2人

兼职电工：每台钻机1人

焊工2人

泥浆运输司机：10人

5.2主要施工机械设备计划（见下表）

序号设备名称产地型号性能

制造年份

及规定使

用年限

已使

用年

限

数量

自有

或租

赁

进场时

间

1 工程钻机上海SPJ-10 良好2002(10) 3 8台自有接到中标通知后3日内

2 泥浆泵武汉3PN 良好2002(10)

3 8台自有同上

3 灌注导管郑州φ258 良好2002(10) 3 8台自有同上

4 泥浆车武汉东风6m3良好6辆租赁同上

5 电焊机郑州AX1-300 良好2003(8) 2 6台自有同上

6 砂轮切割机郑州J3G-40 良好2003(8) 2 6台自有同上

7 泥浆测试器郑州良好2005(1) 0 40个自有同上

8 砼试块模郑州150×150×

150

良好2004(5) 1 20组自有同上

9 砼坍落度筒郑州30CM 良好2004(5) 1 2个自有同上

10 经纬仪北京T 2 DJ6 良好2004(10) 1 2台自有同上

11 水准仪北京DS3 良好2004(10) 1 2台自有同上

12 注浆泵衡阳BW-150/25

良好2003(8) 2 1台自有同上

13 水泥搅拌器郑州 2.2KW 良好2003(8) 2 1台自有同上

第六章确保工程质量的技术组织措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的

检查，促进质量上水平，创出优良工程。

6.1确保工程质量组织措施

6.1.1建立质量管理机构

质量管理机构框图：

6.1.2健全质量责任制 (1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

(2)积极推广全面质量管理，成立QC 小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC 成果的总结和推广工作。

(3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。项目经理生产经理技术负责人施工部技术部物资材料部质检部安全部综合办钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、后压浆、泥浆外运等各专业施工队

公司总工

(4)规定质量管理主要人员职责：

公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。

项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。

技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。

施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。

材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

6.1.3建立健全质量管理制度

(1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

(3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。

(5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

(6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。

(7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。

(8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。

(9)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

6.1.4建立完整的质量保证体系

6.4.1按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系

统。

6.4.2建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。

质量保证体系见(质量保证体系图)

质量保证体系组织保证工作保证检查保证经济保证技术交底施工操作施工组织设计\分项工程施工卡供给运行良好的机械设备采购原材料\构配件下达施工任务单\安全技术交底贯彻落实质检标准\进行三级质量教育\督导执行各项管理制度定额分析\估工工资按时发放\及时对帐\成本控制实施对策质量问题分析

项目经理生产副经理施工技术部设材部班组长质安部财务核算部检查标准检查方法施工组织设计审定检查维修保养机械设备产品合格证\复试报告落实施工方案\组织班组三检专检\技术复核\质量评定对不达标的分项工程进行返工反馈严格考核实行奖惩保证机械完好率95% 合格品报财务\不合格品退场对合格的工程量进行结算结算付款对达标的分项工程签署质量等级

6.2确保工程质量的技术措施

6.2.1准备阶段

A.严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。

B.各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。

C.搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。

D.对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。

6.2.2成孔

A.校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。

B.钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。

C.钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。

D.如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。

6.2.3清孔

清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。

第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.05-1.10之间，第一次清孔完毕。

第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.15，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。

6.2.4钢筋笼的制作与安放

A.所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如安钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。

B.钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。

C.钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。

D.钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。

E.本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用定位器等办法控制。定位器每4m一层，每层沿周边布设四支。

6.2.5灌注水下砼

A.砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。

B.贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。

C.砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。

D.砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。

E.为保证砼浇注能连续进行，应配多辆混凝土运输车。

F.在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。

G.严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。

H.砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。

I.桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加2.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。

J.按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。

6.3关键工序的质量控制措施

6.3.1桩位及标高的控制方法

(1)桩位的控制方法

a所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放

样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，其固定采用钢管打眼灌白灰并插￠8钢筋，钢筋须效直，长度不小于30cm。

b单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用经纬仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。

c桩位控制：找出的桩位经效验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。

钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求（小于0.1％）。

(2)标高的控制方法

a水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出4个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。

b高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。

(3)桩位及标高的准确度和精度保证措施

a测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。

b认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。

c做好钻机就位前的复合效验工作。

d保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。

e严格按工序施工，步步检查、验收、签字。

6.3.2钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案编制：审核：批准：青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有：（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（8）公司有关的质量体系文件。二、工程概况 1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4

合格圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。（31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。（32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程测放孔位定位测量、预计孔深开孔通知单技术部工程施工部地质验槽、旋挖钻进成孔

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工流程图后压浆管的加工、安装桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）注浆管原材料注浆管加工注浆孔注浆管喷头注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。开塞与压浆在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。压浆量：

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）注浆管原材料注浆管加工注浆孔注浆管喷头注浆管包扎钢筋笼与注浆管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定

钻孔桩后注浆施工工艺

注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。开塞与压浆在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图、注浆阀及钢筋制作示意图三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘朮7-一〒装0 =

（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。四、施工要求 1 、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间注浆作业在成桩2d 后开始。规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则编制：审批：北京中城建建设监理有限公司宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部二○一八年四月

1 目的为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。（3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。表一：主要施工材料及工器具序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。（2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案设计

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。一、方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，

对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。 ?二、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。 ?三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 ?四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。 ?五、开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使

灌注桩后注浆技术讲解

灌注桩后注浆技术讲解灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆和桩侧压力后注浆，是指在钻孔灌注桩成桩之后，通过预埋在桩身的压浆管在一定压力下向桩侧泥皮、桩底沉渣及桩周土层中注入一定量的水泥浆液，提高桩基承载性能。后注浆处理后，桩侧摩擦力和桩端承载力明显增大，桩基承载性能得到明显改善。对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。后注浆加固机理后注浆的一般规定： ①浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，注浆流量不宜超过75L/min；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 ②注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。对于桩群注浆宜先外围、后内部。 ③当满足下列条件之一时可终止注浆： a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 ④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。（1）桩端压力注浆桩桩端压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后, 通常通过预埋在桩身的注浆管, 利用压力作用, 经桩端的预留压力注浆装置向桩端地层均匀地注入能固化的浆液。桩端压力注浆桩共通的施工程序： ①成孔。视地层土质和地下水位情况采用合适的成孔方法。 ②放钢筋笼及桩端压力注浆装置。 ③按常规方法灌注混凝土。 ④进行压力注浆。 ⑤卸下注浆接头, 成桩。上述为共通的施工程序, 视不同的桩端压力注浆工法,具体施工时还会有所变通。后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于非通长配筋桩，下部应有不少于 2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定。（2）桩侧压力注浆桩

浅谈后注浆技术在钻孔管桩应用之我见

浅谈后注浆技术在钻孔管桩应用之我见摘要：桩基做为建筑物基础形式中是采用最广泛的形式之一，具有承载力高施工简便，较为经济，施工工期短，对施工场地的要求小等诸多特征。作为一个比较成熟的新工艺，因其优点建筑科研人员将这一技术在民用建筑中开始得到了大量应用。本文结合本人施工过的过程实例对该工法进行介绍和探讨。关键词；钻孔管桩建筑物高层建筑后注浆应用 Abstract: the pile foundation as a form of building foundation is one of the most widely used form, with high bearing capacity construction simple, more economy, construction period is short, to the requirements of the construction site is small, and many other features. As a more mature new process, because of its advantages building scientific research personnel will this technology in residential construction began to get a lot of application. Combining with the construction of the processes I an example of the methods is introduced and discussed. Key words; Drilling pipe pile after building high-rise building grouting applications 一、钻孔灌注桩后注浆的工作机理钻孔桩成桩后通过预埋在桩身中的注浆管，将浆液注入桩端和桩侧土体中。在渗透、挤压、填充、置换、劈裂、固结等多种作用下，使桩端及桩侧土体形成一个复合土；并加固泥皮，充填桩身与桩周土体的间隙，使桩体周围大量的土体与桩共同工作。从而增大桩的端阻力和侧阻力，同时解决了钻孔灌注桩的固有缺陷，减小了完工桩的竖向压缩变形。二、工程实例 1、工程慨况：本工程为5.12汶川地震后，陇南市第一人民医院住宅综合楼为武都区灾后恢复重建项目。十三层框架抗震墙结构。总高49.8m，建筑面积3.2万平方米，基础采用桩筏联合基础。桩基采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩基等级乙级，桩长21米，桩径0.8米。表一土层分布表土层自上而下分布：层厚地下水位

旋挖钻孔灌注桩与后注浆专项施工设计方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工设计方案

一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有：（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（8）公司有关的质量体系文件。二、工程概况 1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布

合格场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： (1) 杂填土 Q 44m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。（31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。（32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程测放孔位定位测量、预计孔深开孔通知单技术部工程施工部

旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案doc资料

旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案一、工程概况： (2) 二、施工准备 (2) 三、工作机理 (3) 四、主要机具和材料 (3) 五、施工工艺及质量要求 (3) 六、施工过程中的注意事项 (4) 七、材料质量要求及节约措施 (4) 八、安全生产、文明施工 (5)

一、工程概况：工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司监理单位：北京中城建建设监理有限公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。二、施工准备（一）准备工作内容 1.水电引入施工现场； 2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置； 3.安排人员作好现场保卫工作； 4.机具、人员进场； 5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场； 6.设备调试； 7.开工前进行施工技术交底和安全教育。（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。钻孔

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

后注浆灌注桩施工方案

新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩施工专项方案编制：审核：审批：河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日目录一、工程概况二、编制依据

三、施工准备四、施工方案的选择五、施工工期、进度计划六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划七、主要施工机具安排计划八、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施九、工地临时用电专项方案十、材料管理制度及节约措施十一、质量标准与验收方法前言按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料，针对该工程特点认

真编写该技术方案及施工组织设计。一、工程概况：（一）工程名称：新乡市国际商务中心基坑支护工程；（二）工程地址：新乡市金穗大道东段与新五街交汇处东北角；(三) 桩基形式：采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m；桩径 600mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况：桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司。二、编制依据（一）新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）。（二）采用的主要规范： 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; （三）类似工程施工经验；三、施工准备 1.踏勘施工现场，了解有关施工条件，包括场地三通一平及周围建筑情况; 2.根据现场实际情况，绘制施工现场平面布置图；

菏泽国贸桩基础(钻孔灌注桩及后注浆)施工方案(修)1

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