给水泵组典型故障案例分析(一)

给水泵组典型故障案例分析（一）

摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺

及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。

典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁

某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。

现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前臵泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。

分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。

处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。

预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。

典型案例二：主给泵振动超标

公司#3机组#1给水泵组（DG750-180型）主给水泵振动超标，通过全面检查未发现引起振动超标的根本原因，致使该故障长期未得到解决，设备长期处于备用状态（非长期运行），是影响#3机组运行的重要安全隐患。

现象及检查结果：最大振动值为：传动侧水平0.12mm，垂直0.06mm；自由侧水平0.14mm，垂直0.08mm，轴向0.06mm。运行时主给水泵声音异常变大，水泵基础及周围地面有明显振感，其它运行参数正常。该设备故障前后处理超过2年时间仍未得到彻底处理，期间进行的各项检查工作有：1、检查给水泵泵组偶合器、主给水泵基础，发现偶合器部分地脚螺栓有松动现象，进行紧固后，主给泵振动无变化，偶合器、大小齿轮处振动略有减小约0.02mm（各点振动均在0.05mm以下）。2、对主给水泵及偶合器中心进行检查、重新找中心，将泵高由0.30mm调整至0.25mm（标准0.20—0.25mm），同时对联轴器螺栓进行称重，确保每颗螺栓质量一致，消除质量不平衡，经过处理后运行中最大水平振动：传动侧水平振动0.10—0.12mm 波动，自由侧水平振动0.13mm，轴向振动无变化，其它振动小于0.05mm，故障依然未消除。3、后经过分析得出主给水泵转子转轴存在弯曲超标，因此对主给水泵芯包进行更换，轴承、机械密封、推力瓦均换新，启动运行水平振动值0.09-0.10mm波动，运行1个月左右，振动值开始上升，最高达0.15mm。4、通过排除法，决定对给水泵进出口管进行检查，检查出口逆止门未发现异常，确认进出口连接管是否存在集中应力，割除进出口管道后消除应力后恢复，运行时振动仍然超标。5、后经过分析，有必要对给泵芯包返厂修理，进行动平衡试验，但在此之前对所有能检查和更换的部件进行修理，检查中主给泵及偶合器联轴器

是拆卸最频繁的部件，且在联轴器对轮上发现很多敲击痕迹，甚至局部存在轻微变形及孔坑，部分连接螺栓不标准（虽然此前配重均等），针对存在的问题，重新购臵联轴器对轮及螺栓更换，运行后最大振动值为超过0.05mm，设备故障彻底解决。

分析：联轴器对轮是轴系最重要的环节，而且一般振动大的位臵也靠近联轴器，#3机#1给泵组住给泵与偶合器联轴器对轮质量不平衡造成设备长期振动超标，另外由于联轴器在设备检修过程中拆卸较频繁，且拆卸方法不当，造成联轴器损伤（毛刺、划痕、孔坑、变形等缺陷），且这种损失一般不容易被重视，尤其是高速旋转的设备（3000r/min以上）表现在振动方面较明显，在转子对轮找中心工作中，务必对对轮进行检查确保圆周及端面无损伤，才能保证中心要求准确。

防范措施：1、针对该起故障加强人员技术培训及宣传教育，要求检修人员在进行设备检修时，不得用力过猛，防止损伤零部件，该用铜质工具的必须使用铜质工具，拆除的零部件必须清理干净并分类摆放，防止丢失和黏附杂物失去质量平衡，敲击设备零部件拆除时，不管使用什么材质工具，都必须熟悉哪些部位不能敲击，哪些部位可以敲击但不能用力过大等方法，检修过程中必须熟练掌握正确的工艺方法，不可野蛮施工，杜绝人为损坏设备零部件。2、重点监视给水泵组运行情况，加强设备巡检及定期工作执行力度，根据设备检测的参数进行分析，发现振动突变或异常时，及时进行分析和组织处理。

典型案例三：偶合器涡轮轴连续发生烧毁故障

我公司#3机全容量给水泵组（DG750-180）偶合器曾经因润滑油量不足导致同样的故障连续发生多次，后检查发现供排油腔油路存在缺陷，同时因机组低负荷运行，给水泵组偶合器工作效率低，工作油温偏高，环境温度高，导致故障频繁。

现象：某年月日，公司#3机#1给水泵组偶合器（YOT51型）油中水分超标，滤油工作完成（滤油机未拆除），启动运行后偶合器工作油温高（机组负荷100MW），润滑油压下降至0.16MPa，切换双筒滤网运行恢复润滑油压0.19MPa，同时清洗滤网，工作油温下降至90℃左右运行，运行约24小时后化验油质发现油中含水量大，在经上级同意的情况下开展给泵偶合器运行中滤油工作（事先加入偶合器75公斤#32汽轮机油），当滤油机开始运行抽吸偶合器内油，偶合器油位下降至5mm左右时，偶合器工作油温度突然上升至114℃达到高二值报警，同时润滑油压下降至0.15MPa，进行伤痛滤网切换暂时恢复润滑油压至0.19MPa，此时清洗双筒滤网发现滤网内出现大量乌金粉末，刚切换的滤网在约30分钟左右润滑油压下降至0.16MPa，再次进行切换并清洗发现大量乌金粉末物质，判断给水泵组偶合器推力瓦或密封瓦发生烧损情况，于是停滞滤油工作，将#3机#1给泵组切换至#2给水泵组运行，进行偶合器解体检修。在处理#3机#1给水泵组偶合器故障至夜间22时许，#3机#2给水泵组发生同样的故障，机组被迫降低负荷运行。

检查结果：解体#3机#1给水泵组偶合器供排油腔，涡轮密封瓦有部分损伤（属于正常冲刷），涡轮轴及前后推力瓦块发生严重磨损，涡轮轴及推力瓦工作面乌金全部脱落，且有严重的烧损痕迹，存在干摩擦现象。解体#3机#2给水泵组偶合器供排油腔发现同样的故障现象。其它滑动轴承均正常，偶合器油路系统检查无堵塞和泄漏，单向阀、溢流阀、顺序阀均无卡涩等异常现象。

分析：在吊出偶合器供排油腔，检查偶合器其它油管路及部件正常后，分析焦点集中在偶合器供排油腔上，对供排油腔各进油口及油路分析，推力瓦各进油口与供排油腔进油扣均对应，且畅通无堵塞，唯一一点即发现推力瓦端部有一孔，内有螺纹，且与推力瓦进油油路相同，该孔直接外排，分析得出该孔即为推力油路加工工艺孔，组装时必须进行封堵，但故障推力瓦上的相同部位没有进行封堵，导致润滑油大量由该孔泄漏，造成推力瓦工作面极少量润滑油进入（正常运行时，极少量进入推力瓦的油刚好保持设备稳定运行，检查半容量给水泵偶合器，部分推力瓦加工孔未封堵也能满足润滑要求稳定运行），当负荷变化或低负荷工作油温高时，就容易发生工作面缺油高温烧损。通过检查#3机#2给泵组偶合器供排油腔，也存在推力瓦油路加工工艺孔未封堵，同时进一步检查发现供排油腔加工工艺孔未封堵（#2给水泵组偶合器供排油腔曾经因旋转外壳与供排油腔间隙处磨损变大故障进行过更换），这两处加工工艺孔未封堵，造成推力瓦润滑有泄漏，是导致烧瓦故障的根本原因。

处理：对推力瓦及供排油腔加工工艺孔进行封堵（上螺钉封堵），并对偶合器所有油路进行进行压缩空气吹扫均畅通，更换单向阀密封垫，检查清洗顺序阀及溢流阀，清洗滤网，装复后启动给水泵组运行正常，各轴瓦温度均在正常范围内，偶合器工作油温在低负荷时最高86℃，机组负荷超过150MW工作油温最

高68℃，找到了全容量给水泵组偶合器烧瓦故障根本原因，消除了#3机组重大安全隐患，有效防止类似故障再次发生。

防范措施：1、对#3机给水泵组偶合器推力瓦及供排油腔备品备件进行检查，封堵所有加工工艺孔（部件出厂时未封堵）。2、在班组进行工作总结，对该故障进行案例分析，进行宣传和教育所有班员，同时加强人员技术知识培训。3、加强日常设备巡检，对偶合器工作油温异常升高及时进行分析处理（执行该工作后，成功处理多起因偶合器易熔塞熔化导致的工作油温高故障，确保了机组安全运行）。4、禁止偶合器运行中进行滤油工作。

总结：此次故障处理告诉我们，在进行设备检修工作时，必须熟练掌握设备结构及工作原理，对发生故障的设备必须进行充分分析，只有找到造成设备故障的根本原因才能保证设备安全运行。同时，检修工作是要细心加责任心的结果，尤其是设备零部件的检查及验收，必须清楚零部件的方方面面，零部件是否存在缺陷、是否存在不足、是否还需要进行进一步处理才能使用等等，不是拿来就用的“拿来主义”，更不是换上就行的“以换代修”，要知所以然，就必须多几个心眼，多学习技术知识，只有掌握了设备，才能控制设备，才能把设备维护的更好。

典型案例四：给水泵组油中水份超标

我公司半容量给水泵组（DG385-185型及FK5G32A型）发生过多次偶合器油中水分超标异常，且多发生在给水泵组故障、给水泵组切换、机组事故停机及机组开机过程中，水进入油系统导致偶合器工作油油质不合格，严重影响给水泵组安全运行。下面介绍几次典型的给水泵组油中水份超标异常现象。

（一）前臵泵机械密封轴端泄漏大导致油中进水：公司#2机#2给水泵组前臵泵QG465-65型，由于前臵泵传动侧机械密封泄漏，大量密封水由轴端紧固螺母处喷向轴承座油档处，穿过轴承座油档间隙沿旋转的轴进入轴承室油系统，造成油中水份超标（偶合器底部放出大量清水）。运行中临时处理：用石棉垫制作一块挡水板将漏出的水挡住，阻断水进入轴承室，漏出的水由排水孔排出，暂时控制水进入油系统，但部分水仍然沿着旋转的轴颈表面进入油系统，水分超标严重，后停运更换机械密封。

（二）冷却器换热管束泄漏偶合器油位下降：#4机A给泵组在运行中发现润滑冷油器水侧排空气管排出的水中带油花，停运检查进行润滑冷油器查漏，隔绝润滑冷油器水侧并拆开水侧端盖，运行辅助油泵润滑油循环运行，发现3颗换热管束渗油，进行封堵处理恢复后，消除缺陷。

（三）给水泵组备用中偶合器油位上升：#1机#3给水泵组备用中运行人员发现偶合器油位异常上升，打开底部放油水门放出大量清水。经检查分析确认为工作冷油器换热管束存在泄漏，水进入油系统，判断依据：辅助油泵运行，润滑油压比循环冷却水压力高，润滑冷油器换热管束发生泄漏只可能导致油漏向水侧，而备用状态下工作冷油器内无压力，换热管束泄漏即水进入油侧，导致油中进水。后检查堵塞1颗换热管。

（四）重力回水不畅导致轴端漏水大，大量水进入油系统：我公司该类异常发生多次，主要表现为螺旋密封式给水泵组，#2机#1、#2给水泵组，#4、#5机A、B、C给水泵组均发生过此类故障。#2机#1、#2给水泵组并列运行中发生主给泵轴封漏水大，油中进水严重，反复进行偶合器滤油工作，且在给水泵组切换过程中又反复发生油中进水情况，造成工作被动，后对主给水泵螺旋密封进行检查更换，并未发现螺旋密封存在严重的磨损，测量密封间隙均在合格范围内，且更换新螺旋密封仍不能有效消除轴端漏水大故障。后对给水泵组重力回水系统进行检查，通过检查发现#1、#2给水泵重力回水截止阀阀芯脱落，多级水封底部排污门检查发现内部结构堵塞排不出水（多级水封不通畅），修复重力回水门及疏通多级水封底部污垢后，给水泵组轴端密封正常。另外在#4、#5机组开停机过程中连续发生多次给水泵组偶合器油系统进水异常，通过调整重力回水门及多级水封，均解决了异常进水故障。

分析：此类给水泵组密封形式容易导致油系统进水，尤其是在机组启停过程中和设备进行过检修后恢复运行中，主要是重力回水调整不平衡，三台给水泵并列运行，靠近重力回水母管的给泵组如果重力回水门开启过大，将导致轴端漏水和外部空气一起被重力回水母管中的负压吸入，当吸入的空气量超过该负压，此时将导致相邻给水泵组重力水吸入量不足，主给泵部分轴端漏水由轴端漏出，并随同母管负压波动（多级水封影响及凝结器水位影响），导致主给泵轴端漏大忽大忽小，漏水大穿过挡水环经过油档间隙进入油系统。

如何判断重力回水是否正常：重力回水正常与否不只是但看泵的轴端有无水漏出，还应该看重力水管观察窗是否满水（目前部分观察窗已封堵——原因是该观察窗已发生泄漏），当该观察窗内未发现是满水通过，即表示重力回水除将多余的轴端漏水吸走，还吸走了大量的空气，一般控制轴封应介于轴端不漏水，重力回水在汇合母管位臵的观察窗无空气进入，达到平衡即可。如果重力回水管中的水和空气一同进入多级水封（多级水封入口门后有一接入凝结器喉部位臵的负压管路），多级水封入口不是满水进入（多次故障时检查均发现该处长时间非满水状态），及负压系统抽吸部分空气进入凝结器喉部，水经由多级水封进入凝结器热井，负压能力无法将远离多级水封的给泵轴端漏水（一般是#1、#2主给泵）吸入，因此#1、#2主给泵轴端漏水只能依靠水的自重进入多级水封，当漏出的水量超过由自重克服管道阻力流入多级水封的量时，即发生主给泵轴端漏水大现象。

预防措施：给水泵组重力回水系统定期检查，重点检查密封水手动门、密封水调门、密封水至前臵泵回水门、重力回水门、多级水封进水门及底部排污门。运行中（机组启停、设备切换）注意调整各密封水门（一般密封水压力可以自动调节，只要密封水压力可调节即不存在问题），调整各给水泵重力回水门开度，控制轴端漏水，防止发生大量空气进入重力回水母管。

典型案例五：主给泵内部声音异常

公司#1机#1给水泵组（DG385-185型）主给泵在运行中发生传动端异常声响（咚咚咚咚），该现象频繁出现，最后伴随轴封漏水大故障。该类型给水泵组主给泵传动端为轴端密封和轴承座一体式结构，芯包与自由端大端盖为非直接接触式结构（靠碟形弹簧连接），芯包由拉杆螺栓紧固在泵的筒体上。

现象及检查结果：某日8时许，检修人员进行设备巡检时发现#1机#1给水泵组主给泵传动端入口位臵与中抽位臵内部存在异常声响，后经过初步分析判断系传动端端盖（轴承座）紧固螺栓松动导致，在该泵停运时对一周螺栓进行紧固，重新启动后引出声音小时，次日下午15时许，再次发生异常声响，同时伴随轴封漏水大，经过调整无效，怀疑主给泵内吸入空气发生汽蚀，对密封水系统进行检查，打开重力回水管排大气门，发现有大量汽水混合物流出并伴随轴端漏水漏汽变大，将漏汽接入凝结器负压系统，轴端漏汽减小，但异常声音仍然存在。最后决定进行解体检修，解体发现固定芯包的拉杆螺栓断裂2颗，拉杆螺栓紧固螺母松脱3颗，其它正常，叶轮密封环磨损间隙变大（最大达到0.80mm，超出标准0.40-0.54mm），主轴弯曲最大0.05mm，其它正常。

分析：该类给水泵组芯包在固定拉杆螺栓时，如果固定紧力不够（该拉杆紧固螺母位臵不便于紧固），给泵芯包运行中受热膨胀及振动影响极易导致拉杆螺栓松动，进而芯包中心发生偏移和抖动（大端盖压弹簧碟片发生偏移），由此引起主泵芯包运行中发生偏心旋转、动静摩擦，产生振动增加或异常声响。

处理：更换主给泵主轴、叶轮密封环及导叶磨损环、螺旋轴套、拉杆螺栓，装复后启动运行观察异常声响消失，轴封调节正常。

防范措施：组装给水泵组芯包时，必须确保芯包紧固拉杆螺栓紧力足够，防止松动，对于非拉杆螺栓紧固的给水泵芯包应确保每级泵体间可靠密封（0.03mm塞尺通不过），同时大端盖紧固紧力应负荷设计要求，防止给泵芯包内部组件发生松动现象。因此，DG385-185型给水泵组经过重新设计演变为DG750-180型及FK5G32A型芯包结构给水泵。

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词：离心泵故障措施

1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。 1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴

ZPW-2000A轨道电路典型故障案例分析

ZPW-2000A轨道电路典型故障案例分析2010年4月26日，京九线德安至高塘中继站间13601G、13587G发生红轨故障，由于在故障处理过程中存在多方面的失误，故障延时达1小时57分，现将故障处理中存在的问题分析如下： 一、故障原因 由于13601G接收电缆回线与万科端子接触不良（4号端子），造成13601G 衰耗盒轨入电压只有98MV、无法驱动本区段接收盒工作，同时因13601G接收盒不能正常工作，无法将小轨道执行条件（XGJ、XGJH）送至13587G接收盒，导致13587G区段红轨。 二、故障处理环节分析 1、16：33时设备发生故障，驻站人员立即向段调度、车间监控员汇报，同时登记停用故障设备进行处理。 该程序正确没有问题。 2、16：33--16：45时，驻站人员室内接口柜测得发送端电压93.5V，接收端808MV，室内衰耗盒轨入电压98MV,轨出1电压90MV,轨出2电压12MV，由于没有在接口柜甩开负载测试接收电缆上的电压，无法进一步判断故障点在是室内还是在室外。 故障处理指导：应该在接口柜甩开负载测试接收电缆上的电压，一般情况下在电缆上测得电压大于7V，说明室外设备良好，故障点在室内，反之故障点在室外。 3 、17：05断开模拟电缆盘，在室内接收电缆上测得电缆电压为1.63V, 17：20时在室外人员在13601G测得发送端轨面电压2.1V，接收端轨面电压1.04V，接收端匹配变压器V1-V2间测得电压1V，E1-E2间测得电压10.5V。此时现场故

障指挥处理人员对各部电气特向参数不熟，在故障处理时参数测试数据基本完整的情况下，未能判断出故障部位。 故障处理指导：由于故障人员一是对匹配变压器变压比是1：9这个关键特性没有掌握，误认为室内接收电缆上1.63V是正常电压；二是对ZPW-2000A轨道电路送电端匹配变压器是降压后送到轨面（9：1），受电端是升压（1：9）送回室内基本传输方式不清楚，当在送电端匹配变压器E1、E2间测得有10.5V时，室内接收电缆在腾空状态时也应该是10.5V电压，当出现明显不一致时应该明确断定是电缆通道问题，立即启动电缆应急预案，恢复设备使用。

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，

离心泵常见故障与处理

三．离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

EBZ160型综掘机典型故障案例分析

机械类 1、故障现象：EBZ160设备截割头不转动 故障问题可能点：可能是花键套、电机、减速机、截割头轴损坏或伸缩部花键套销脱落解决思路：在出现截割头不转动的时候必须先检查电机和减速机，检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截割头轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截割头轴损坏。 2、故障现象：EBZ160伸缩部缩不回来 故障问题可能点：可能是伸缩部内部问题或伸缩油缸内泄或五连阀压力小。 解决思路：伸缩部不伸缩的情况下检查五连阀压力是否正常，五连阀压力正常。在检查伸缩油缸是否内泄，把伸缩油缸缩回来憋压，压力正常。就是伸缩部内部有问题，就把伸缩部拆卸下来检查是否伸缩部内部煤泥多导致缩不回来，出现伸缩部内部煤泥多的情况就是巷道水大，在截割下面的时候来回伸缩把煤泥吸入伸缩内部，内部没有煤泥。就是内筒脱落出保护筒在缩回来的时候卡在保护筒上，出现这种情况是拆卸伸缩油缸的时候截割头往下，所以才出现内筒脱落出保护筒，在把伸缩油缸安装上后所以造成伸缩部缩不回来。3、故障现象：回转轴承损坏，更换回转轴承，但是旧轴承无法取出 故障问题可能点：由于轴承长时间与回转台连接生锈，导致很难取出。 解决思路：将所有螺栓卸下后找出轴承上的螺栓孔拧上螺栓用葫芦拉，但是螺栓直接折断；将掘进机支起，将轴承前后都带上螺栓并挂上葫芦上进，将掘进机收起下落，将轴承拽出。 4、故障现象：200H设备截割臂抱死，截割头不转 故障问题可能点：截割臂内轴承散架，卡死 故障原因：截割头浮动密封损坏，因维修比较困难所以一直以加油为解决方案，未更换密封，而且盘根磨损，导致煤泥直接从盘根座经过浮动密封进入截割臂，长时间的煤泥进入导致截割臂内无法润滑，轴承损坏。 解决思路：因井下无法维修，将截割臂拉回其机修厂，从机电公司送来一个新的截割臂，但因无盘根座只能将旧截割臂上盘根座拆卸后按在新截割臂上。 5、故障现象：设备截割消耗巨大，更换新截割头，但截割头无法装入；

给水泵常见故障分析

给水泵常见故障分析 在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水，在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。运行工况往往是高温、高压、高速运行。是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。它一旦发生故障将影响汽水流程。 大致流程：经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝汽器 由以上部分不难看出给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。 但根据对大庆油田热电厂给水泵维护情况调查，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。 根据上表我们得出能够造成给水泵故障的原因主要有：1、密封2、振动3、轴向力平衡机构4、叶轮破裂5、轴断裂等几大因素。 在对给水泵等设备的维护和检修中，发现超过50%的维修工作是针对机械密封部分的，而且查询维修费得知，超过70%费用花在机械密封的处理和更换，可见机械密封泄露是给水泵常见故障。 机械密封：机械密封是当前水泵行业广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。 首先，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。 其次，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使问我温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。 再次，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

离心泵常见故障原因分析及处理 _

目录 第一章离心泵概论 (3) 1.1离心泵的基本构造 (3) 1.2离心泵的过流部件 (4) 1.3离心泵的工作原理 (5) 1.4离心泵的性能曲线 (6) 第二章离心泵的应用 (7) 2.1 离心泵工业工程的应用 (7) 2.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用 (8) 2.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (10) 第三章离心泵的拆卸 (13) 3.1离心泵的结构图 (13) 3.2离心泵拆卸的一般步骤 (14) 3.3泵的拆卸顺序 (14) 3.4泵拆卸进应注意的事项 (15) 3.5泵的装配 (15) 第四章常见故障原因分析及处理 (15) 4.1泵不能启动或启动负荷大 (15) 4.2泵不排液 (16) 4.3泵排液后中断 (16) 4.4流量不足 (16)

4.5扬程不够 (16) 4.6运行中功耗大 (16) 4.7泵振动或异常声响 (17) 4.8轴承发热 (17) 4.9轴封发热 (18) 4.1转子窜动大 (18) 4.11发生水击 (18) 4.12机械密封的损坏 (18) 4.13故障预防措施 (21) 第五章．主要零部件的检修技术 (21) 5.1．轴承的检修 (21) 5.2．填料密封的检修 (21) 5.3．联轴器检修 (22) 5.4．动密封部分的检修 (23) 5.5．静密封部分的检修 (23) 5.6．叶轮和转子的检修 (23) 5.7．机械密封的检修 (23) 第六章．试车与验收 (24) 6.1．试车前的准备工作 (24) 6.2．启动程序 (24) 6.3．检查和验收 (24) 6.4．停车 (25)

第七章离心泵装配图 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29) 第一章离心泵概论 1.1离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

电梯典型故障案例分析

电梯典型故障案例分析 故障1 某PLC控制双速电梯，总烧PLC供电回路的2A保险（控制柜上的，非PCL内部的保险），不定时间，没有规律。在检查并通过更换证明PLC机没有问题的前题下，维修人员将2A保险换成3A。该保险不断了，开始烧电源变压器（提供110V，24V）初级回路4A保险，并且有时在电梯运行中将底层的总闸60A空开顶掉。此情况持续了1个多月，找不到原因。 故障点是24V直流电源整流桥后的虑波电容虚接了。该电容在电源变压器上接线端子板的下面，比较隐蔽。 分析电容相当于一个大的负载，当电容虚接时，等同于瞬间短路，在回路中产生较大的电流。该用户电梯供电线路又是铝质导线，阻抗大，电流大时线路的压降大，使电梯的电源输入电压瞬间降低。为了一定的功率维持，各用电回路的电流必然加大，故烧24V回路保险是理所当然的了，而开始时PLC机回路因保险阻值小先行烧断。至于顶掉总闸，也是由于电梯运行中电流较大，瞬间断路时回路中的保险偶尔没来得及烧，空开可能先掉了，这也与该空开较陈旧，跳闸电流值已不准确有关。 故障2 某品牌调频电梯，一直运行正常。2006年入冬后常常“死机”（电梯电脑保护），需垃闸停电再送电才能继续运行。该故障尤其在早晨刚上班时出现较频繁，往往一起车就保护。而经过多次拉闸、送电后才能逐渐恢复正常，而下午一般很少出故障。电脑保护故障码提示，检测出速度曲线与速度反馈之差超过了规定值。 解决方法时将减速箱齿轮油放了，更换新的油后连续几天再也没有发生上述故障。 分析根据现象直观地判断应该与气温有关，因为该电梯所在机房与室外差不多。开始时怀疑是某个元器件不可靠了，尤其旋转编码器，别的现场曾发生过气温低时不能用的情况，但更换电子板、码盘外安放电暖气等措施都没有效果。事实上，更换下来的旧油与新油粘度看上去差不多，而就是这一点差别导致了上述故障。以前有台长期搁置的电梯冬天首次使时，发生过抱闸打开后电动机嗡嗡响却一点都不转的现象，也是由于齿轮油的缘故。按电梯保养要求，齿轮油应每年更换一次，并且有冬用油与夏用油之分。 故障3 某品牌电脑控制客梯，各层呼梯信号是通过串行通讯给机房控制板的。该梯已运行三四年了，不知从哪天开始，用户反应常常呼不到电梯。是不是电梯里人多满员？维修人员自已去试，即使轿厢里没有人也有呼不到梯的情况。查轿底的满载开关没有问题，操纵盘也没有司机直驶功能。最后把有关电子板、呼梯板换了个遍问题仍没有解决。 故障点是轿内一个坏的环形日光灯，把灯管摘了即好。轿顶天花板里共有6个灯管，多数已坏，而该灯

电气设备经典故障案例分析和处理

电气设备经典故障案例分析与处理 （培训讲义涂永刚） 一、供配电系统经典故障： 案例1：一二线煤磨变压器跳停故障 1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电； 2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。 3﹑防措施：①对电力室所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。 案例2：海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电 1、故障经过：2010年1月25日下午 1：30分，中控操作员发现A 线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。电气人员接到后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对

14起工厂典型事故案例分析

14起工厂典型事故案例分析，血和生命换来的教训！ 安全是一切的基础 安全无小事，没有万一，只有一万，所以在日常生产中，必须牢牢按规则工作，安全是一切的基础。小编今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事情，所以大家一定要谨记：“事故猛于虎也”。 14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识！

二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。 简要经过 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。 原因及暴露问题 1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 事故图片及示意图

某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。 简要经过 某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落（落差9.5m），抢救无效死亡。 原因及暴露问题 1.陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道； 2.焊工陶某年龄不满18岁； 3.锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。 事故图片及示意图 四、运行检修严重违章设备试运摔死一人 某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。 简要经过 某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。

离心泵故障案例

《化工单元操作》教学案例 ------离心泵故障 【案例课题】离心泵故障 [案例背景] 某乙二醇装置G920B泵振动严重超标，直接原因是转子摩擦出现不平衡。解体发现，泵靠联轴器端的轴套已严重磨损，各级叶轮口环均有不同程度的磨损，磨损最大处总间隙达1.5mm(按技术要求为≤0.5mm) 。电机功率P=275kW，转速n=2960r/min，电压 U=6OOOV，电机轴承型号6218C3/6218C3；泵轴承型号为NSK6312/SKF7312，叶轮级数10级；联轴器为金属叠片挠性联轴器。 【案例描述】 一、教学目标： 1、明确离心泵的故障现象 2、掌握离心泵的维修方法 二、教学重点、难点 离心泵的故障维修方法 三、教学方法 小组讨论、项目教学、教学做一体化等 四、案例设计方案 【导入】 我们学习了离心泵的工作原理及特性曲线、流量调节、选型、安装高度等。 离心泵出现故障时怎样维修处理呢？ 【任务实施及步骤】 1．故障现象 可以看出，4H（水平）和4V（垂直）位置振动有效值超出规定范围。依据ISO10816标准，该机组的振动速度有效值最大不应超过11.2mm/s，而目前这两点的振动值分别为14.95 mm/s和18.31mm/s，属严重超标。其它测点的振动值在较短的时间内增幅也很大，一般来说，在13个月或更短的时间内，振动总量值变化30%50%，通常说明机器发生了故障，而目前（仅半个月）最小增幅也达263.8%，可见故障蔓延迅速、程度严重。 2．故障性质分析 (1)故障所反映的振动特性 首先分析频谱图中摩擦故障所反映的特性。 当旋转体与静止件相接触时，转子摩擦产生与机械松动类似的频谱，一般在奇工频区；当一旋转体中有局部摩擦或整圈摩擦时，会产生许多频率，往往激起一个或几个共振，有较多的亚谐波倍频（0.25x、0.5x、1x、1.5x、2x、2.5x等），这与转子自然频

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的

光缆线路常见故障案例分析

光缆线路常见故障案例分析 案例一： 长途架空线路。机房报出的断点测试距离是35.6km。因为我们对线路的许多节点都有记载，所以就直接驱车赶到距离断点附近最近的一个接头盒处，此接头盒记录为距机房33.8km，打开接头盒，接续备用纤芯以便用OTDR做精确定位，同时派出人员往前查找断点，按照断点和已知接头盒的距离的差值得出断点距接头盒还有1.8km，经过OTDR的测试得出断点距离也是1.8km。这也验证了我们的判断，并及时把断点的精确距离告知在前方查找的人员，经过仔细的巡查，发现在0332#杆光缆有异样，维护人员用脚扣上杆查看，发现是被人为的剪断，但是光缆的加强芯还没断，在远处看线路是看不出来的，所以没有精确的定位想尽快的查找到断点是有难度的。 案例二： 地埋管道线路。接到站里维护人员上报豪绅嘉苑6台光站全部没有下行光信号，相邻的小区4台光站下行也没有光功率。我们初步推定为主干光缆断，然后驱车赶到豪绅嘉苑小区一台光站用OTDR测试，OTDR显示为3.025km断。然后计算分支光缆的距离是1.02km，，得出二级主干光缆断点的距离为2km，查看主干光缆的尺码带和型号，然后驱车按照光缆和管道的实际走向沿途查找，车行至接近测得断点距离的位置发现有人在施工，在施工区现场发现管道被挖机挖断，光缆也被挖断，但是在挖断的光缆中有6条光缆，怎么能找到那根光缆才是我们需要的光缆呢？只有按照开始看到的光缆型号和尺码带去查找，最后找到了我们需要的光缆。增加一段光缆熔接完毕。

案例三： 地埋管道线路（不熟悉）。管道二公司南二区宿舍，接站里维护人员上报5台光站都没有下行光功率，初步判断为二级光缆线路段造成。赶到所在小区的光站测试一台光站得出216米断，按照常规这么短的距离应该很容易找到断点，而且小区外就有道路铺路施工，但是事情不是那么简单的。首先线路是怎么走的我们不知道，分支4芯光缆是多长我们也不知道。所以首先是要找到线路是怎么走的，就能找到分歧包，在我们按照光缆的走向一个一个人井的打开，在距离测试光站50米处找到了分歧包，除去分歧包前面的距离得出二级主干光缆的断点是166米，接着继续一个一个人井的打开去查找断点，当查找到光缆出小区用子管直埋过路的，但是对面施工区并没有发现有光缆的断头，怎么办？找来铁锹挖探沟找，下挖60cm发现了管道，但是此处管道是完好的，光缆在管道内是看不到的，按照距离还差19米才是断点的距离，接着顺着管道方向挖，当挖出10米后就发现管道已破损了，光缆也出来了，接着挖了几米后找到了光缆的断点，光缆只剩加强芯没断。添加一段光缆熔接两个接头盒。 案例四： 地埋直埋一级干线。接机房上报，徐州至连云港的一级干线光缆在48.5km处断。接报后准备好熔接所需的设备，去48芯光缆300米备用。由于我们有完备的线路资料，在资料上显示在47.3km处有以前处理过的接续包，所以我们就直接赶到这个距离故障点最近的包，然后徒步沿着此处往前继续查找故障点，由于是直埋光缆，所以我们

离心式水泵的常见故障及维修措施分析

离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中，都会比较频繁使用水泵进行供排水，满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视，目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化，对离心式水泵的工作性能要求越来越高，本文将对离心式水泵的常见故障进行分析，并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵；常见故障；维修措施 离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大，泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而实现高速旋转，接触到的液体因此

离心泵常见故障分析与处理

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/c27448409.html, 离心泵常见故障分析与处理 作者：吕晓龙黄权经 来源：《科技创新导报》2011年第25期 摘要:随着化工企业的不断发展,对离心泵的要求不断增加,离心泵作为输送物料的一种转动设备,对连续性较强的化工装置生产尤为重要,因此需要很多的要求输送高温介质及高扬程的离心泵。在离心泵运转的过程中,难免会出现各种各样的故障。因此本文将阐述如何在发生故障 时及时准确的判断处理故障,以保证生产平稳运行。 关键词:离心泵故障分析处理 中图分类号:TH31 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0076-01 1 离心泵的结构及工作原理 (1)离心泵的结构。离心泵主要可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵以及涡壳式和 导叶式。主要有四部分组成:原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。其中原动机是离心泵的动力装置,一般是通过联轴器传动与泵体连接,提供动能。叶轮主要是将原动机的机械能传个被输送的液体。泵壳主要是汇集叶轮抛出的液体。轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。防止高压液体从泵沿轴的四周漏出或外界空气进入泵壳。 (2)离心泵的工作原理。在化工企业,离心泵在生产和运作中起着重要的作用,离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。离心泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水快速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水 管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此需要说明的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则泵体将不能完成吸液,造成泵体发热,震动,不出水,产生“空转”,对水泵造成损坏或设备事故。 2 离心泵常见的故障和处理方法 在生产检修过程中,化工企业离心泵故障的诊断通常是一个很关键的环节,以下给出几种常见故障和处理方法: (1)离心泵无液体提供,供给液体不足或压力不足。在离心泵没有注水或者没有适当排气造成堵塞和不通畅,在这个时候主要检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体;离心泵的速度太

(精编)安全生产典型事故案例分析

(精编)安全生产典型事故案例分析

安全生产典型事故案例分析 通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生发展规律的认识，从而有效地预防事故和控制事故发生。 案例一x分厂高空坠落事故 一.事故概述 201x年x月x日15时30分，x分厂安排直氰工段一班人员加班协助直氰维修班架设氰化钠大库到直氰氰化钠小库之间的氰化钠输送管道。一班班长寇某某在班后会上布置了协助直氰维修班架设管道任务，并指定氰化岗位操作工王某某去氰化钠大库至直氰化钠小库之间的空中桥架上协助吊装氰化钠输送管道。16时左右，王某某冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏，在未挂好安全带情况下直接上到空中桥架北端作业，导致本人从桥架上坠落至地面（桥架距离地面高度4米）。后送市中医院救治，经医院诊断，王某某腰椎受伤。 二.事故发生的原因和性质 （一）、事故发生的直接原因 王某某违章作业冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏且未挂好安全带时直接上到空中桥架作业，是造成这起事故的直接原因。 （二）、事故发生的间接原因

1、运转一班班长寇某某在高空作业前没有按照制度办理高空作业票证，没有制订相应安全防范预案； 2、分厂安全员屈某某对本单位高空作业票证监督不到位； 3、分厂未落实票证管理制度对高空作业疏于管理。 （三）、事故的性质 这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。 三.事故防范和整改措施 （1）x分厂立即组织学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，并将组织学习情况于x月x日前上报安环科； （2）x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情况于x月x 日前上报安环科。 （3）各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，严格按照制度要求做好安全作业票证的办理、审核、建档工作。 （4）分厂应加强对职工进行安全生产的法律法规和安全技术操作规程的培训。