装车撬安装方案

目录

一、工程概述 (2)

1.1 工机具的配备 (2)

二、编制依据 (2)

三、编制说明 (3)

四、施工准备 (3)

4.1 人力安排 (3)

4.2 施工进度 (3)

五、施工流程 (3)

5.1 设备安装步骤 (3)

六、施工工序的技术要点 (4)

6.1 说明 (4)

6.2 设备开箱验收 (4)

6.3 基础验收及处理 (5)

6．4设备安装 (6)

6.5 设备灌浆 (8)

6.6交工资料 (9)

七、安全保证措施 (9)

7.1 现场作业人员要求及文明施工： (9)

7.2 交叉作业注意的事项和安全措施： (9)

7.3 现场施工用电安全措施： (9)

7.4 动火注意事项及安全措施： (9)

一、工程概述

本方案主要阐述LNG槽车装车撬设备安装过程中的工机具配备、人力安排、施工进度等。设备详细描述见下表。

表一：成套设备参数表

1.1 工机具的配备

成套包设备的安装应有计划的进行，安装前应提前两周会同业主方协调供货单位确定安装此成套包时，我方根据成套包实际重量和体积，配备一台25吨汽车吊，一台20吨货车，3吨手拉葫芦6套，滚杠数根，吊装带10t 4根，卸扣（5t T-BX5-5/8）4个，并及时运抵现场，以满足安装需要。

在工机具准备完备的同时，还应充分准备成套包安装所需的清洗、脱脂及干燥等所需的除尘工具。

二、编制依据

2.1本方案根据粤东LNG项目接收站项目工程招标文件、分部分项工程量清单计价表编制而成。其工作内容及包内项目特征由招标单位提供（见成套设备参数表）。

2.2业主提供的相关技术规定和相关设计文件。

2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)。

2.4 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定

三、编制说明

3.1 本方案仅对粤东LNG接收站项目中装车撬成套包设备的安装进行说明。

3.2 装车撬成套包设备的安装必须在供货方技术代表现场指导下进行安装。设备开箱检验、基础验收、吊装、安装及调试的全过程，都应在供货方技术代表在场的情况下进行。

四、施工准备

4.1 人力安排

进行成套包安装时，根据每个设备包的作业内容和作业量，项目部将安排一定数量和有类似施工经验的专门施工组进行配合作业；除项目部配备的专业技术人员外，施工组将指定施工组长做为同供货方技术代表

4.2 施工进度

为了保证整个项目安装工期和成套包设备安装的有序进行，安装前应根据设备到货计划、设备基础完成计划等相关信息，编制详细的安装日计划，并报监理及业主审批。作业时严格按计划进行，若有偏差，应分析产生偏差的原因，必要时采取加班制进行纠偏。

五、施工流程

5.1 设备安装步骤

↓

六、施工工序的技术要点

6.1 说明

为了使后面的叙述变得简明，将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。

6.2 设备开箱验收

6.2.1 设备开箱验收前，应完成以下工作

a.确定参加验收的人员，验收方式；

b.准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。

c.设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。

6.2.2 设备开箱验收时，应完成以下工作：

a.清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、检验报告、装箱清单；

b.清点随机物品数量；

c.对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等；

d.对设备相关尺寸进行校验；

e.按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；

f.对不安装的部位、备件和精密件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作；

g.检验完毕后及时填写开箱检验记录单。

6.2.3 注意事项：

a.必须在正式安装前完整地进行验收工作；

b.必须有清楚的验收记录。

6.3 基础验收及处理

6.3.1 在正式验收前应进行的预备工作：

a.确定参加验收的人员、验收程序；

b.准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准；

c.准备验收的测量、检测仪器、记录纸。

6.3.2 基础验收时应完成的工作

a.文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意其砼试验报告、材质证明书等；

b.现场实物品质

c.签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。交接前基础施工单位应先提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横中

心线，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

6.3.3 基础处理

在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：

a.精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；

b.基础表面在设备安装前，需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

c.对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆。

6．4设备安装

6．4．1垫铁的选用和布置原则

a.当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。垫铁组高度以30-60mm为宜。斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～30mm，设备最终找正、找平结束，检查合格后进行垫铁组的层间定位焊

b.垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。

6．4．2 锚栓方案

a.每个负载点都有两块模板和两根锚栓，地脚螺母组合而成，

b.上模板底面要和水平面最小高度不低于300cm,上模板顶面微小高差为最大+/-2mm,底部模板底面与锚栓底部距离为30cm,底部模板由模板上下两个地脚螺母固定。

6．4．3设备吊装与就位

根据设备重量及吊装时吊车站位（见附图）吊车选用25t吊车，25t汽车吊性能见附表

由25吨汽车吊，吊至20吨平板车上，用绳索固定运至安装区域

把锚栓根据厂家提供的《锚栓安装图》加固到模板上，把模板放置基础预留孔内

将运输车辆开至两个撬基础中间，由25吨汽车吊吊起，将货车开出，再将设备缓慢降落至高出基础20CM高度时，缓慢平移设备，若缓慢平移中遇到钢结构时应采取用手拉葫芦相接吊装再由吊车相接吊装平移至设备正上方

吊车站位采用车尾与设备斜45度站位，确保最大限度的有效吊装，吊车支撑腿下应采用枕木或钢板形式，以确保吊车吊装时的稳定

设备吊装方法如下：

框架外设备采用吊车直接吊装至基础上就位，框架内有吊装孔的设备采用吊车直接吊装就位，无吊装孔的设备采用吊车、导链及拖排配合吊装就位

钢梁及其它已有建筑

葫芦

吊车

设备

简易拖排

利用吊车、导链及拖排就位

6.4.4找正找平

a.设备的找正找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整与测量；调整与测量的基准规定为下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；4）立式设备的铅垂度应以设备的中心划线为基准；5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

b.设备的找正与找平采用经纬仪、水平软管或水平尺测量进行，也可采用线锤配合找正，设备找正方法如图所示：

c.设备找正找平后，其允许偏差应符合下表：

D——设备外径

L——卧式设备两支座间距离

6.5 设备灌浆

在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意：

6.5.1 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：

a.确认设备找正工作已经全部完成；

b.确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；

c.垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；

d.为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）。

6.5.2灌浆料的准备：

a.应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定灌浆料的种类和标号，灌浆料标号应比基础混凝土标号高一个等级，；

b.在设备的灌浆部位预先安装模板。

6.5.3灌浆操作

a.先用清水湿润基础表面;

b.缓慢加注物料,充分而适度震捣;

c.根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施;

设备灌浆示意图

6.6交工资料

6.6.1交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。

3.6.2过程资料应与施工同步，数据真实，签字手续齐全。

七、安全保证措施

7.1 现场作业人员要求及文明施工：

7.1.1戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；

7.1.2保持施工现场清洁，各种材料、机具和废料应按指定地点堆放。

7.2 交叉作业注意的事项和安全措施：

7.2.1施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；

7.2.2安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置生命线和安全通道。

7.2.3 设备安装就位完成后，根据现场情况对设备进行防护，以避免后续施工对其造成伤害。

7.3 现场施工用电安全措施：

7.3.1现场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统。

7.3.2电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。

7.3.3使用的各种电动工具，必须安装漏电保护器。

7.3.4安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

7.3.5各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查保护设施。

保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；

暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；

移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

临时用电工程应定期检查。定期检查时，复查接地电阻值和绝缘电阻值。

7.4 动火注意事项及安全措施：

7.4.1现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离。

7.4.2施工现场要采取防火措施，配置灭火器，并配专人进行监火。

7.4.3焊工必须持证上岗，无证者不得动火，动火前应办理动火作业许可证。

撬装站站投产方案

新疆新捷股份公司 城市燃气项目部 博乐城市燃气部分工程投产方案 二OO九年十一月八日 第一部分投产方案

一、工程概述 博州城市天然气工程为两座城市的气化工程，其中包括博乐市城市气化工程和精河县城市气化工程。博乐市城市气化工程包括长输管线、城市管网、进户工程、调压站、加气站、博乐市天燃气输配中心；精河县城市气化工程包括长输配管线、城市管网、入户工程、加气站，所有工程内容分期建设完成，2009年投产。 二、主要投运内容 1、高压配电系统（已正常投用） ●变压器（已正常投用） ●低压配电柜（已正常投用） ●照明系统（已正常投用） ●控制柜送电检查投用 ●压缩机电机空转试运 2、自动化控制系统 ●可燃气体浓度报警检测系统通电检查投用 ●工艺管线及附属设施安装完毕、竣工验收合格 3、暖通系统 ●暖通系统通暖正常 4、安防系统 ●灭火器按设计要求配置到位

●可燃气体浓度报警检测系统投用 ●紧急切断控制系统检查投用 ●防雷静电接地系统投用 ●场站监控系统投用 5、设备调试投运 ●CNG撬装站吹扫、置换、进料、联合调试 ●CNG顺序控制盘吹扫、置换、进料、联合调试 6、供气系统 ●撬装站计量装置校准标定 ●撬装站计量装置密度值设定 ●居民用气价格确定及用户天然气工程费用收取完毕 三、工艺流程简述 CNG通过新捷燃气公司所属博乐加气站为依托，利用加气站设备设施，通过撬装站设备及天然气输配管网实现向居民用户供气。 四、投产组织 1、投产领导小组 组长：王胜民 副组长：赵志儒、李小军 成员：夏季香、马建军、姚磊、马学强、杨杰、贾彦、李文涛、葛华、周艳

职责： 1）负责组织落实投运前的各项准备工作及试车投产期间的各项工作。 2）负责试车投产方案的审定。 3）负责现场重大事务的决策及处理。 2、现场执行小组 组长：王胜民 副组长：赵志儒、李小军 成员：夏季香马建军姚磊马学强杨杰贾彦李文涛葛华周艳 职责： 1)在投产领导小组的领导下，具体负责投产现场各项工作的全面组织与实施。 2)严格按投运方案、操作规程逐步组织实施，并根据现场出现的问题及时提出解决措施和建议。 3）负责组织保运人员及时处理工艺、设备、自控、电气系统存在个各种问题。 4）负责投产试车期间的安全检查、监督和保卫工作。 5）负责对突发事件的应急处理，配合消防队等部门进行灭火抢险工作。 6）负责投产试车期间的应急材料供应和后勤保障工作。 7) 负责协调投产试车期间与新捷燃气公司及加气站的分工协作工作。

撬装管系安装方案(20210201113417)

撬装管系安装方案 一、一般步骤 1. 领出安装需要的管系安装图、开孔图、零件图、支架图、托盘管理表、合拢管水压验收表 等生产设计资料。 2. 按托盘管理表领取管子、支架、管夹、阀件、管附件、支架复板、螺栓、螺母和垫片。 3. 对与管子安装有关的机械设备、基座，与轮机方面联系领出。 4. 带好必备工具和用品：板手、榔头、锉刀、凿子、卷尺、直尺、线垂、粉线袋、风磨轮、 割刀、电焊龙头等工具和砂纸、石笔、电焊条、富锌底漆等用品。 5. 折开管子、阀件封口，检查内部质量，有未磨尽的飞溅、焊渣应去除，对镀锌层缺陷予以 修补，喷富锌底漆和面漆。对液压、主机滑油等清洁度要求高的系统，由质管员认可。 6. 按开孔图在分段上划出开孔线。对于主甲板、内底板、外板、油水舱柜上的管孔经技术员 校对认可。 7. 开孔并打磨。 8. 按安装图中的管子安装尺寸，在船体甲板上用粉线袋弹出安装尺寸线，并在相应的支架上 划出管子中心线，根据安装尺寸线，借助于线垂，用拉线的方法定出支架位置，示意图见图 1021、10.2.2，对于多联支架，以支架中安装最大管子的中心线为准。 巒体枸件 4 I *甲板 丛垂/ \管孑中心娃 图I 0.2” 1用线垦更位丈架 9. 支架定位焊，位于基准位置的支架及需承受重负荷的支架先焊接，其余支架待管子安装 后再焊接。 10. 贯通件安装并焊接。对于类似落水管之类管子，主管上有多个支管，而且支管与贯通件 相接，则只能先定位一件贯通件。 11. 管子安装。安装次序的一般原则是先大后小， 先下后上，先里后外，先支管多后支管少， 还要考虑管子安装后是否会影响作业人员的进出和后续管子的安装、 管子制作误差的影响等, 合理的次序视具体情况而定。 12. 支架焊接。焊接前，对支架下方的设备用三防布遮盖。对艉轴管内巴氏合金衬套，须用 二防布加铁皮遮盖。 13. 校托盘内部调整管（与调整管相连的管子均为托盘内已安装的管子） ，并将调整管制造、 安装结束。 14. 按托盘管理表带运管子，带运位置应安全、 可靠，尽量不影响下道工作，如打磨、除砂、 涂装等。且带运位置与实际安装位置之间无间隔的结构。最好带运在要连接的管子上。带运 参考方法见图10.2.3。 S10. 2. 2用拉线的方法定位支架

LNG加气站撬装设备现场安装方案

LNG加气站撬装设备现场安装方案 一、设备安装前的准备工作 1.甲乙双方在合同签署后，要求加气站土建方根据乙方设计的加气站平面 布置图各参数，在规定的工期内完成相应的前期土建施工，尺寸必须严 格按照项目施工图上标注的进行。施工图纸如有更改，乙方需及时与土 建方沟通，并有相应的书面说明。如果土建施工方为方便自己施工而私 自改动图纸导致设备安装完调试运行中出现相关技术问题全由甲方自己 承担。 土建前期混凝土施工项目主要包括：储灌安装地基、泵撬安装地基、电源控制室及办公室建设、电源系统（包括防雷和接地材料的准备）。 2.设备到达施工现场后，由甲乙双方代表对照乙方发货时的发货清单，逐 一清点LNG加气站设备及相关配件。 检查内容包括：设备数量清点、设备有无损坏及损坏程度、对运输中设备损坏情况进行记录，并传回公司协商处理等确认无误后由双方代 表签字。根据现场情况统计还缺少的设备、工具清单、损坏设备等。由 免耽误工程进度。经验收后的到场设备交由乙方负责人组织安装人员进 行设备的安装调试工作。 3. 进度及相关问题的处理 4.负责人根据现场设备到货情况、竣工日期、工作任务制定详细的工作计

划，同时负责人应积极主动的与土建方交流、协调合作，减少不必要的 双方施工冲突，保证工程的顺利完成。 二、现场安装操作流程 1.负责人根据土建方施工完成情况，对现场安装位置尺寸进行校验，如有 问题及时与土建方沟通，以免影响工期。 2.土建检验合格后，根据设备重量联系吊车车辆到达施工现场，将LNG储 灌、泵撬集装箱吊装到相应的位置上安放好，并对每个设备进行固定， 防止倒塌事故发生 3.储罐和泵撬集装箱固定完成后，根据流程图连接储罐和泵撬集装箱之间 的四根真空软管。要求安装到位，密封垫无任何损坏，不泄露。 4.连接空压机到撬体的气管，要求气管也要穿过镀锌钢管连到撬体上。 5.连接电源配电柜到泵撬集装箱电控柜之间的电源线，连接完好并检查后 对整个系统通电，并调试程序及各控制部件包括电磁阀、气动阀、压力 表、截止阀的动作情况，检查加气流程、卸车流程是否能正常工作 6.安装加注机的加液枪、回气枪及相应的软管，使用加注机说明书对加注 机的参数进行检查、修改，确保加注机能正常工作，连接静电接地夹。 7.对撬体、加注机上所有的螺丝进行检查，拧紧到位，确保无异常泄漏发 生。 整个加气站安装工作基本完成后，最后需要对储罐进行氮气吹扫和液氮预冷，当LNG供货商送气源到现场后进行置换卸车操作，卸车完成后进行加液操作，并观察整个加气站的正常运行情况，如有问题立即进行处理，保证加气站的正常工作，并对加气操作工人进行加气操作的正规培训，对客户

撬装大件设备吊装方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、吊装工艺的对比与选用 (4) 四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5) 五、吊车吊装初步方案及顺序 (11) 六、主要施工方法及顺序 (17) 七、设备吊装受力计算 (22) 八、组织机构及工机具计划 (25) 九、安全技术措施 (27) 十、吊装施工现场应急预案 (28) 十一、施工计划表 (36) 十二、附图 (37)

一、工程概况 1、主要情况 XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m3，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。 2、施工条件及倒运过程的工作划分 目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。 对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。 对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。 所有设备转运及安装工作的划分见下表一

能源站设备安装方案

A初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期 MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH.审核CHK’D BY批准 APP’D BY 中国能源建设集团广东火电工程有限公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO.GPEC/GBNYZ/G/001 武汉国际博览中心二期工程分布式能源站 机务专业方案 能源站设备施工方案

目录

1发文范围：（共份）........................................................................................ - 2 -1．工程概述......................................................................................................... - 3 -2．编制依据......................................................................................................... - 5 -3．作业条件......................................................................................................... - 6 -4．作业流程......................................................................................................... - 7 -需地脚螺栓孔灌浆的设备作业流程：作业安全技术交底→设备开箱验收→工机具准备→基础准备→设备吊装就位→粗找→螺栓孔灌浆→设备精找→二次灌浆→安装质量自检，报检验收。.................................................................................................................. - 7 -钢性基础设备的作业流程：作业安全技术交底→设备开箱验收→工机具的准备→设备支架制作及支架安装后找平找正→设备就位、固定→设备找正→安装质量自检，报检验收。 ................................................................................................................................... - 7 -泵类减振设备安装方案的作业流程：作业技术安全交底→设备开箱验收→工机具的准备→设备基础准备→设备支架安装（含减震橡胶垫）→水泵就位→水泵找平找正.......... - 7 - 5、作业工艺及质量要求....................................................................................... - 7 -用汽车吊将设备卸车并从吊装孔中缓慢转动，使挂倒链端在吊装孔中旋转，缓慢落在运输坦克车上，使用卷扬机做牵引动力，缓慢托运至基础，使用千斤顶将设备顶起，在坦克车上垫枕木至基础高度，牵引设备使设备底座部分进入基础，顶升设备，在预埋板和设备之间放置圆钢，牵引至设备中心线与基础中心线重合，设备就位。................... - 12 -、泵的安装................................................................................................................ - 12 -、找平找正................................................................................................................ - 12 -、地脚螺栓孔灌浆..................................................................................................... - 13 -、地脚螺栓和垫铁..................................................................................................... - 13 -、二次灌浆................................................................................................................ - 13 -、联轴器对中检查..................................................................................................... - 14 -、泵的试运转............................................................................................................ - 14 -、泵试运转要求 ........................................................................................................ - 15 -、成品保护................................................................................................................ - 15 -、风机的安装............................................................................................................ - 16 -.卧式设备安装 .......................................................................................................... - 19 -撬装设备安装............................................................................................................ - 19 -6．质量验收记录及要求..................................................................................... - 20 -7．安全技术要求及措施、文明施工及环境保护................................................. - 20 -附表1：危险源辩识与风险评价及控制对策表.................................................... - 24 - 1发文范围：（共份）

撬装站建站要求(施工方案)

撬装站建站要求 1、土建 1.1 设备基础及围堰 1.1.1 设备基础及围堰严格按照设计图纸施工； 1.2 辅助设施 1.2.1 站内设施的防火安全距离符合GB50156-2012表5.0.13-2中要求； 1.2.2 站外建（构）筑物的防火安全距离符合GB50156-2012表4.0.9中要求。 2、接地 2.1 接地极的制作 2.1.1在基础附近选取一合适位置，挖一1米×1米×2米（长×宽×深）的深坑，选用四根规格为L50×5长度为2.5米的镀锌角钢沿坑四个角分别砸入地面后回填，角钢露出地面长度约200mm，回填土时应分层回填，每层不超过200mm厚，每回填一层土用盐水浇透，角钢间用-40×4的镀锌扁铁满焊连接； 2.2 接地网的制作 2.2.1 对于新做基础的撬体 2.2.1.1 做基础的同时需沿基础四周距离基础0.2m左右挖出0.1米×0.4米（宽×深）并且与接地极沟相贯通的深沟，之后用规格为-40×4的镀锌扁铁沿沟铺设并接至接地极处，完成接地网；2.2.1.2 接地网完成后，与撬上储罐支座两面共选取四点、泵撬上对角选取两点、走台选取一点分别用镀锌扁铁焊接连接，所有设备接地连接完成后测量接地电阻值不大于4欧姆为合格；

2.2.1.3 所有镀锌扁铁焊接采取搭接三面满焊，搭接长度不小于2D，焊接完成后焊口均需做补漆处理； 2.2.2 对于直接放置水泥路面上的撬体 2.2.2.1 设备就位后，用-40×4镀锌扁铁沿整个设备与撬体槽钢明铺点焊连接； 2.2.2.2 其余做法及要求均与（1）相同。 3、供电系统 3.1动力电 3.1.1 整体撬设备需50kw稳定电源，电压不小于380伏，若电压不稳需购置一台50kw稳压器； 3.1.2 供电电缆选取3×25+1×16铜芯国标铠装电缆（购买时需保留合格证），电缆走向若需经过道路，则选择埋电线杆架空，若不需经过道路则选择沿围墙等埋地敷设，电缆长度根据现场实际走向确定（电缆尽量选取架空走向）； 3.1.3 在站房内靠墙处设置一配电箱，将电缆引入该配电箱，电箱内设一160A带漏电保护空开作为主闸，旁边配备一最大额定电流为100安电表，下侧根据实际需用电情况配备16A和25A 带漏电保护空开作为分支空开并配备两个备用空开（为生产辅助用电用空开）和一120A带漏电保护空开作为设备分闸； 3.1.4 现场需配备一台30kw柴油发电机，以备在紧急停电情况下作为临时电源，设置一双向刀闸，上下两侧分别接市电和发电机电，侧面线路接至稳压器再到设备； 3.2 生产辅助用电

3.0万方撬装LNG回收装置技术方案参考版

QSHE-JN-3.0/40型井口气回收撬装装置（3万方撬装LNG装置） 技术方案 华北能源油气技术开发有限公司 2020年8月8日

目录 1、总则 ................................................................. 1.1 概述............................................................. 1.2 项目概况......................................................... 1.3 主要技术数据..................................................... 1.4 工艺流程简介..................................................... 1.5 LNG装置技术要求 ................................................. 1.6 遵循的主要标准及规范：.......................................... 2、回收装置技术方案及配置 ............................................... 2.1 装置组成及主要设计参数........................................... 2.2 分离、减压装置技术............................................... 2.3 天然气聚结过滤器技术参数......................................... 2.4 脱碳系统主要技术参数............................................. 2.5 天然气干燥系统技术参数........................................... 2.6 预冷装置主要技术特性............................................. 2.7 主冷装置主要技术特性............................................. 2.8 主冷箱主要技术参数............................................... 2.9 LNG外销主要技术参数 ............................................. 2.10 报警及连锁相.................................................... 2.11 燃气发电机组....................................................

卷扬机吊装方案

宜昌东阳光火力发电有限公司锅炉SNCR脱硝工程 起 吊 方 案 编制： 审核人： 批准人：

编制单位：浙江天蓝东阳光脱硝项目部 编制日期：2013年5月8日 一、编制依据 1、依据 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范 GB5082-85起重吊运指挥信号 NEPDT-CO17-TXWJ-AH21安全技术交底管理制度 NEPDT-CO17-TXWJ-AH22 特种设备及特种作业人员管理制度JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 2.卷扬机钢材吊装工序 方案编制-卷扬机进场组装锚固-吊装用具的选型、验收(卸扣、索具）-试吊、测吊装重量-正式吊装-材料吊装-卷扬机退场。 3.吊装前的准备 站位的选择，对站位的一般要求： 卷扬机应设置在硬化地面或坚固的平台上，清空卷扬机站位区域内或缆索附近施工现场： 卷扬机设置位置不能有交叉作业； 1) 在起吊前应消除一切不安全因数。 2) 吊装技术要求

a. 参加吊装施工的起重人员必须经考试合格，持特殊工种作 业操作证上岗，吊装前必须进行技术交底和安全交底。 b. 卷扬机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并定期校检。 4.主要吊装机具一览表 5.起吊最大重量：322kg 6.起吊材料：8000*175*17mmH型钢.共16支。 7.卷扬机最大吊重为1t，符合起吊能力。 二、工程概况： 本工程为东阳光火电有限公司的脱销项目，平台制作，在1#，2#锅炉38.4m层制作喷枪平台，平台材料使用的175*175mmH型钢以及槽钢等用卷扬机吊至38.4m层，将卷扬机固定在38.4m层上，吊钩设

置在44米平台上，用16#双槽钢挑出。材料全部平放起吊，卷扬机由专门的特种技术人员操作。 三、吊装准备： 1、施工准备。 1) 认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及 安全交底。 2) 认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。 3) 核对钢材尺寸和相互关系。 4) 检查钢构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达 到标准要求，如未达到应采取妥善措施。 5) 现场不平整之处，应将场地处理平整。 6) 现场用警戒绳围住，严禁无关人员出入吊装现场。 四、卷扬机安全技术交底 1吊装作业 1.检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 1.1吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 2.吊装作业前应进行以下项目的安全检查:

撬装站施工方案

撬装站施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

撬装站施工项目 建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司施工单位：河北九瑞建筑工程有限公司

目录 1、施工方案及组织设计 2、施工安全应急预案 3、施工预算报价

施工方案及组织设计 工程名称：撬装站施工项目 建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司 施工单位：河北九瑞建筑工程有限公司 编制人： 编制日期：2016年 10月 26日

目录 第一章编制说明 第二章工程概况 第三章实施目标 第四章施工部署及组织 第五章工期和工程进度计划及进度保证措施第六章劳动力配备计划 第七章主要分部分项工程施工方案 第八章工程质量保证措施 第九章工程质量通病防治措施 第十章施工过程中突发事件的应急措施 第十一章安全目标及安全保证措施 第十二章文明施工目标管理保证措施 第十三章环境保护及HSE管理措施 第十四章季节性施工保证措施

第一章编制说明 我公司是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，我公司先后承建的工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对于与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。 本组织设计遵循我公司“质量第一、信誉第一、用户第一”的宗旨，贯彻“每位员工，做每件事，都要预防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意”的质量方针编制而成。组织设计在施工中，推广运用了新的先进的“小节拍均衡流水”的施工组织方法。组织设计在质量控制上，严格按照ISO9001质量体系标准对施工全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位进行质量控制。 编制依据: 1.1.1本工程招标文件; 1.1.2《测量规范》（GBJ50026-93） 1.1.3施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 1.1.4《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； 1.1.5; 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 编制目的: 本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。第二章工程概况： 工程地点：徐水物探局后院 质量标准：合格 工程内容：场地地面硬化、主电源线敷设、静电接地、彩钢板罩棚、檐面喷绘布等 第三章实施目标 质量方针： 依法精心施工，以优质的工程质量，满意的服务，持续提高的质量水准，满足顾客的要求，为社会做出贡献。 实施目标： 发挥我公司技术优势，各专业之间积极密切配合，精心施工，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

LNG撬装站设备技术协议()

诸城奥扬深冷科技有限公司合同编号：xxxxx Xxx LNG加气站 一泵一机技术协议 甲方（购置方）：xxx 乙方（供货方）：诸城奥扬深冷科技有限公司 时间：2015年xx月xx日 地点：诸城市北外环西首

目录 1.工程的自然条件和设计规范说明 (2) 1.1工程的自然条件 (2) 1.2设计遵循的主要标准、规范 (2) 2. 设计说明 (4) 2.1设计规模 (4) 2.2流程设计概述 (4) 2.2.1卸车流程 (4) 2.2.2 LN G汽车加液流程 (4) 2.2.3 调饱和流程 (5) 2.2.4 泄压流程 (5) 2.2.5 待机状态 (5) 3. 设备选型参数 (5) 3.1低温储罐 (5) 3.2LNG管线 (7) 3.2.1 工艺管线设计 (7) 3.2.2 安全泄压、放空系统设计 (8) 3.2.3 一次仪表安装 (8) 3.2.4 管道支吊架设计 (8) 3.2.5 保冷设计 (8) 3.3LNG泵撬 (8) 3.3.1 LNG潜液泵 (8) 3.3.2 LNG低温泵池 (9) 3.3.3 LNG用气化器 (10) 3.3.4 质量流量计 (11) 3.4LNG加注机 (11) 3.4.1 加注机控制系统功能 (11) 3.4.2 加注机的主要特点 (12) 3.4.3 加注机的主要技术指标 (12) 3.4.4 加液枪 (13) 3.4.5 加注机的IC卡系统 (13) 3.4.6 IC卡系统运营模式 (13) 3.4.7 IC卡系统管理软件界面 (14) 3.4.8 IC卡系统功能 (14) 3.5站控系统 (14) 3.5.2 SCADA系统 (17) 3.5.3分级控制 (17) 3.5.4 安保系统 (18) 4. 设备供货清单 (18) 4.1一泵一机撬载模式 (18) 4.2备品备件 (20) 5．售后服务承诺 (20) 5.1售后服务资源配置承诺（含保修期内及保修期后） (20) 5.2售后服务培训方案 (21)

压缩机撬吊装方案..

一、工程概况 增压工程按照10×108m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。 根据《GE压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。 要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。 二、编制依据 1、国家相关法律法规及施工合同； 2、施工图纸； 3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000； 4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003； 5、《建筑施工手册》（第四版） 6、吊车机械技术性能参数表 三、压缩机撬吊装施工组织和步骤 1、施工组织 （1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下： （2）项目人员岗位职责 材 料 负 责 人：组长：项目经理 技术 质量 负 责 人： 安 全 负 责 人： 设备吊装负责人

a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责； b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。 c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。 d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。 e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。 2、单台压缩机撬吊装程序 施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查—— 流程安装 3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。 4、吊装施工前准备 （1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行； （3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。 （4）拆除原压缩机厂房①~④轴间墙体、墙梁及屋面板、檩条、吊车梁。 （5）检查吊装所用绳、勾、卡等吊具是否符合要求，吊装人员及设备操作人员证件合格且齐全。

撬装站投产方案

燃气部分工程投产方案 第一部分投产方案 一、工程概述 城市天然气工程为两座城市的气化工程，其中包括市城市气化工程和城市气化工程。城市气化工程包括长输管线、城市管网、进户工程、调压站、加气站、天燃气输配中心；城市气化工程包括长输配管线、城市管网、入户工程、加气站，所有工程内容分期建设完成，2009年投产。 二、主要投运内容 1、高压配电系统（已正常投用） 变压器（已正常投用）

●低压配电柜（已正常投用） ●照明系统（已正常投用） ●控制柜送电检查投用 ●压缩机电机空转试运 2、自动化控制系统 ●可燃气体浓度报警检测系统通电检查投用 ●工艺管线及附属设施安装完毕、竣工验收合格 3、暖通系统 ●暖通系统通暖正常 4、安防系统 ●灭火器按设计要求配置到位 ●可燃气体浓度报警检测系统投用 ●紧急切断控制系统检查投用 ●防雷静电接地系统投用 ●场站监控系统投用 5、设备调试投运 ●CNG撬装站吹扫、置换、进料、联合调试 ●CNG顺序控制盘吹扫、置换、进料、联合调试 6、供气系统 ●撬装站计量装置校准标定 ●撬装站计量装置密度值设定 ●居民用气价格确定及用户天然气工程费用收取完毕

三、工艺流程简述 CNG通过××燃气公司所属××加气站为依托，利用加气站设备设施，通过撬装站设备及天然气输配管网实现向居民用户供气。 四、投产组织 1、投产领导小组 组长：王胜民 副组长：赵志儒、李小军 成员：夏季香、马建军、姚磊、马学强、杨杰、贾彦、李文涛、葛华、周艳 职责： 1）负责组织落实投运前的各项准备工作及试车投产期间的各项工作。 2）负责试车投产方案的审定。 3）负责现场重大事务的决策及处理。 2、现场执行小组 组长： 副组长： 成员： 职责： 1)在投产领导小组的领导下，具体负责投产现场各项工作的全面

撬装式压缩机组吊装施工方案及方法

油气田地面工程（ht t p://www.yqt https://www.wendangku.net/doc/db2253195.html,) 撬装式压缩机组吊装施工方案及方法 余秋微 河南油田新疆勘探开发中心基建科 摘要：CT0912/M1-1.62压缩机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要，应制定相应HSE 措施及解决方案，以确保施工顺利进行。吊装作业应严格执行《起重作业HSE 管理规定（FCC/QG0611）》；架设作业应严格执行《脚手架管理规定（FCC/QG0871）》；高处（立体交叉）作业应严格执行《高处作业管理规范（FCC/QG0872）》。压缩机单体LP、MP、HP 各缸初找正时，以透平为基准，采取与透平找正同样的方法依次进行压缩机单体LP、MP、HP 各缸的初找正。 关键词：撬装式压缩机组；基础验收；吊装施工；设备安装；方法doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.11.041 某油田循环注气地面建设工程中进行了CT0912/M1-1.62压缩机的吊装施工，由于此次工程机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，针对该撬装式压缩机组的安装施工，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要。 1编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231--98）》。 （2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275--98）》。 （3）机组总装配图和基础图纸。（4）机组随机安装操作手册。 （5）卖方安装程序说明和检试验数据。 （6）《石油化工施工安全技术规程（SH3503—1999）》。 2基础验收及处理 （1）机组在基础验收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。 （2）基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔及套筒内的杂物应清理干净。 （3）基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。 （4）按照土建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合规定与要求。 （5）基础验收完毕后，对二次灌浆的表面进行处理。主机的基础表面必须彻底铲掉表面的浮浆层，但要注意保护基础的中心线及标高标记。安装附属设备的基础表面应铲出麻面，麻点深度应大于 10mm，密度为每百平方米3～5点。基础表面不得有油污。 （6）预埋地脚螺栓处理。清理地脚螺栓套筒内杂物，检查地脚螺栓相对间距尺寸，如有问题局部调整，合格后将套筒内按要求灌注硅胶。 （7）垫板埋设。机组4台单体水平度均采用顶丝粗调，然后按照制造商提供的调整垫板进行最终调整。因此在机组就位前，应先将垫板埋设好，其方法和要求如下：按图确定调整垫板的位置，根据垫板的规格，铲出比垫板每边大约20mm 的平面。清理平面放置垫板，测量垫板水平度，允许偏差为0.05mm/m，各垫板上表面的标高允许偏差为±2mm。在各组垫板四周支模板，灌环氧树脂砂浆。 （8）环氧树脂混合时必须按厂家说明书或厂家现场代表指导进行。灌浆时，从一侧进行倾倒，确保将垫板下的空气排除干净。 3设备就位 （1）由于K300机组单台设备均较重，必须在压缩机厂房钢结构安装前将如下设备顺序就位：冷凝器→透平→低压缸→中压缸→高压缸。 （2）设备就位吊装，按照专项吊装方案进行。（3）冷凝器就位并初找正。滑板上部涂二硫化钼，就位标高比设计标高低30mm。 （4）在透平、低压缸、中压缸及高压缸就位前，在每块调整垫板上，放置一定数量的调整垫片，用来调整设备单体的水平度。 （5）透平、低压缸、中压缸及高压缸就位。按吊装方案吊起设备，清理底座下表面污物。顶丝清理干净并涂二硫化钼，旋入底板，均匀露出约5mm； - -81

油气回收设施撬装设备吊装方案20150112(1)

中化泉州1200万吨/年炼油项目码头 油气回收设施工程 油气回收撬装设备吊装方案 编制：陈先保 审核：邹朋 批准：熊作任 江西省安装工程有限公司 2014年12月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、吊装特点 (1) 四、受力分析及吊装方案 (2) 五、作业流程 (5) 六、吊装施工管理架构图 (8) 七、安全保证措施 (8)

一、工程概况 工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目码头油气回收设施工程。 吊装地点：外走马埭码头的油气回收设施撬装设备位于码头5#泊位到6#泊位之间，青兰山库区的油气回收设施撬装设备位于库区消防楼前的土建施工区。 吊装内容：油气回收设施撬块设备的吊装，包括油气风机撬块、冷凝机组撬块、循环冷却系统撬块、储液罐等撬块设备吊装，主要设备详见下表。 吊装的主要设备一览表 序号设备名称规格重量(T）吊装顺序 1 储液罐1200X4100 1 1 2 真空泵撬块5840X2740X2000 7 2 3 冷凝机组撬块6900X3000X3000 20 3 4 油气风机撬快6900X2940X1800 6 4 5 活性碳吸附罐Φ2800X6800 9.8 5 6 循环冷却系统撬块5500X2000X3500 5 6 二、编制依据 1.编制说明 为保证本工程油气回收设施撬块设备吊装施工的质量和安全，编制本方案。 2.编制依据 《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000) 吊装特点<<石油化工大型设备吊装工程规范>> GB50798-2012 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 《生产区域吊装作业安全规范》HG30014-2013 《化学品生产单位吊装作业安全规范》AQ3021-2008

常见撬装设备概述

121 工 艺 与 装 备 常见撬装设备概述 孙志涛 （大连爱德摩设备制造有限公司，大连 116600） 摘　要：撬装设备在工程上被广泛应用，如楼宇采暖、污水处理、污泥处理、固液分离、气体分离等。本文主要介绍撬装设备的含义及常见的撬装设备有哪些，在不同行业中发挥着怎样的作用。 关键词：撬装 设备 管道 1 撬装设备简介 介绍撬装设备就不得不提到一个专业名词——管道。 管道，与人们的生活息息相关，但因管道在铺设时大多采用埋地的方式，人们经常看不到它的存在。在实际中，楼宇的采暖、室内的生活用水、换热站内外网的连接、城市给水排水系统、天然气的供给、污油污水处理等都是通过管道进行输送的，同时它也是撬装设备的重要载体，通过管道才能实现撬块与撬间的工艺连接。 管道是由管路、管路联接件（法兰、弯头、异径管等）、紧固件（螺柱、螺栓）、阀门以及管路附件（支架、管卡）等组成的用于输送介质，以完成某种工艺的装置。管道基本上分为两大类，一类是水暖管道，水暖管道通常是给水、排水管道和采暖管道；另一类是工业管道，工业管道又分为直接为产品生产输送主要介质的工艺管道，如以氧气、氮气、压缩空气为介质的管道和为生产设备输送动力媒介物的动力管道。管道按介质压力高低、介质温度不同、介质性质（易燃性、易爆性）等。 撬装有两个不同的含义，一是指能通过杠杆橇动起来的装置，在本文中指的是整体的撬装设备，即将管道、设备、机泵、控制柜、电气仪表等按照一定工艺流程连接成为一个整体，将整体通过焊接、螺栓连接等方法固定在型钢或其他结构上（称之为撬座），从而实现不同功能，且不需现场组装，直接就能应用的机电一体化设备。 橇装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作，而其功能组件集成于一个整体底座，可以方便整体迁移，橇装式设备结构紧凑，比传统安装方式占地少，一定程度上解决了施工现场的一些技术难题。 2 常见撬装设备及其应用 2.1　换热机组 换热机组在居民楼的地下室、小区的停车场等换热站里发挥着重要作用，我国北方城市冬季的采暖主要靠它来实现锅炉与用户之间冷热水的循环。 换热机组是由热交换器、循环泵、补水泵、管道、仪表、控制柜等组成的撬装设备，锅炉输送来的热量通过一次网入口（热侧）进入机组，从一次网出口返回循环系统，而用户暖气的冷水从二次网（冷侧）进入机组，从二次网出口返给用户，这样冷热水之间通过换热机组这个中间载体完成了能量转换，实现温度变化，从而达到供暖的要求。 整体式换热机组既可用于水—水交换，也可用于汽—水 交换，根据热交换器种类的不同，可分为板式热交换机组、涡流热膜换热机组、热敏传感换热机组和水水直混式换热机组，等等。换热机组的一侧通常设有电动调节阀，根据室外温度的不同调节介质的流量，实现温度的控制，水泵的变频控制可以使系统保持恒定的压力，因其具有结构紧凑、安装方便、操作简单、可实现无人值守等优点，在酒店洗浴、食品加工、航空航天、船舶等各个领域被广泛应用。 2.2　过滤装置 过滤装置多用于油田钻井平台污水、污油的处理。过滤装置是指将过滤器、反洗泵、提升泵、气动阀、提供工业风和仪表风的配套装置（本文后面介绍）及仪表、控制柜等根据工艺条件安装在撬座上，以实现过滤、反洗、吹扫等功能的撬装设备。过滤装置通常由进水干管、出水干管、反洗进水管、反洗出水管、排水管、仪表风、工业风七根主要干管连接各过滤器的支管组成，通过控制不同阀门的启闭实现功能转换。 过滤器根据介质不同选用粒径与性能不同的滤料，常见的滤料有陶粒、金刚砂、无烟煤、石英砂、石榴石、核桃壳等。根据滤料不同，过滤撬分为金刚砂过滤撬块、石英砂过滤撬块、精细过滤撬块等，也有一个撬块上采用两种不同滤料的过滤撬，称其为双滤料过滤装置，双滤料过滤撬采用不同的工艺连接过程，对介质进行两级过滤，以达到对介质分类处理的目的。过滤装置是一种高效、易操作的污水处理设备，对污水中悬浮物、铁离子及胶体物等的精细处理有较好的过滤作用。它具有结构紧凑、操作方便、自动化程度高、运行平稳、设备滤速大、过滤精度高、截污能力强、反洗彻底及维护方便等特点，且构造简单，使用周期长，反洗可自动化应用。因为钻井平台多为海上平台，现场施工难度较大，整橇安装更突显其重要性。 2.3　超滤膜装置 超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，它是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001μm～0.02μm的微孔过滤膜。超滤装置是一种加压膜分离技术，即在一定压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到部分纯化。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10nm的颗粒。 超滤装置有很多种，比较常用的是卷式、板式、和中空纤维。卷式超滤装置含有的膜面积相对来说比较大，结构比较紧凑。中空纤维是单位膜面积最大的装置方式。这些装置的工作效率都比较高，占地面积小，具有良好的结构。 超滤技术是现在水处理中比较成熟的一种技术，在水 处理装置中应用比较普遍，如反渗透给水的预处理、大中