油压钻床

油压钻床

油压钻床，油压驱动，动力强，刚性佳，稳定可靠，可实行自动化生产。进给量可以通过流量控制阀实现无级进刀调速，解决了进刀速度和深度难以控制的问题。配合自行生产的多轴器进行多孔钻削，大大提高了生产效率及加工精度，符合国家倡导的节能产品。

定义：钻床主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统空油压钻床通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确，效率更高。

应用范围：油压钻床是一种孔加工设备，该设备广泛应用于加工精度要求高及量产化的高精密加工行业，如压铸业、电脑机箱、手机外壳、水暖卫浴五金业、汽车、摩托车零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

油压钻床

油压钻床俗称液压钻床、多轴钻床、多孔钻床、是一种新型的高效率孔加工设备。油压钻床最早出现在台湾，后传入大陆，距今已有十五年的发展历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。一台普通的多轴钻孔器配上一台油压钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔加工出来。该钻床可自动进行退屑、快进、工进（工退）、快退、停止。可以快速钻孔、扩孔、铰孔、倒角、锪平面及修刮端面等多种形式的加工。按设备的结构分类，油压钻床可以分为桌式油压钻床、立式油压钻床、卧式专用钻床等。在各类钻床中，油压钻床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的节约投资方的人力、物力、财力、适用范围广，已成为高精密加工行业典范，特别适用于单件或批量生产带有多孔零件的孔加工，是量产化机械加工车间首选的机床。

油压钻床简介

1、油压自动进刀钻床由采用动力头的机头，油压系统，电控系统等组成。

油压钻床，油压驱动，动力强，刚性佳，稳定可靠，可实行自动化生产。进给量可以通过流量控制阀实现无级进刀调速，解决了进刀速度和深度难以控制的问题。配合自行生产的多轴器进行多孔钻削，大大提高了生产效率及加工精度，符合国家倡导的节能产品

2、工作原理

1 油压自动进刀钻孔机头：主轴回转由电机通过皮带、皮带轮、花键副等带动主轴实

现回转。

2 进给运动：原动力由液压站提供，通过主轴内油缸机构及调速阀实现快进、工进的

转换。

3 工进速度调整：通过调整调速阀旋钮来实现工进速度的变换。

4 钻孔深度的调整：本机床设有上限位、下限位行程开关，通过调整下限位行程开关

来调整钻孔深度，上限位行程开关为主轴复位位置，快进工进转换位置的调整，通过调整调速阀挡块来调整快进，工进的转换位置。

3、主要特性：

1 主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运

动，比起传统气动台钻通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。

2 电控系统采用先进的集成电路控制，关键电气部件采用法国品牌施耐德和台湾品牌

天得，具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。

3 油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。

独立冷却系统，配备冷却泵电动机及移动水箱可自动提供冷却液

具有过载保护装置，保护缺相烧毁电机环节及超负荷工作信号指示电路

4 可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。

5 可以根据客户需求加装啄式钻孔功能，可以很容易地实现深孔加工

目前国内较大的油压钻床生产厂家主要有：武汉宗坤机械有限公司、东莞台创机械有限公司、永康渤远机械有限公司、杭州贝克机械有限公司等。这些厂家都是生产历史较长，质量可靠，有多年信誉的老厂。

油压钻床的组成结构

油压钻床主要由动力头、油压系统、电控系统、立柱、底座、行程开关、油量阀及工作桌等部分组成。

一、钻床各部分名称说明

1、底座

2、油箱

3、立柱

4、马达

5、机身

6、流量控制阀

7、标杆

8、马达罩

9、电

控箱10、工作桌11、行程开关上限12、行程开关下限

油压钻床调整和使用说明

一、机床调整说明

1、进刀深度调整

⑴装上合适的刀具，并调整好刀具伸出的工作长度。

⑵转动开关到“手动”位置。

⑶按住“上升”按钮，使主轴到达所需停止位置。

⑷调整上限行程开关挡块②，使之能感应到上升行程开关①（行程开关灯亮）。

⑸按住“下降”按钮，使主轴到达所需工作深度。

⑹调整下限行程开关挡块③，使之能感应到下降行程开关④（行程开关灯亮）。

以上进刀深度调整完成。

2、快进、工进行程调整

⑴快进：流量阀拨块①未碰到流量阀上的拨动开关②之前的为行程为快进。

⑵工进：流量阀拨块①碰到流量阀上的拨动开关②并拨动它之后的行程为工进。

⑶调整时，根据具体所需的快进转工进的位置，通过几次调整来调整拨块①的位置，使

其满足加工中快进，工进的需要并固定。

3、进刀速度的调整

流量阀上的旋钮开关3，控制油的流量，达到控制进刀快慢的调整，根据其刻度，小的为速度慢，大的为速度快。

4、系统压力调整

系统标准压力为20kgf/Cm，调整时，转动压力调整螺母③，看到压力表⑥的指针指向多少刻度，即为所调的系统压力。

二、主轴转速调整说明

如还要调速，请打开皮带罩，调整皮带位置进行调速。马达经三角带带动中间轮、主轴轮旋转，主轴轮通过花键套带动主轴旋转。通过变换三角带在各带轮上的位置，实现主轴变速，共有六档转速。

三、操作说明

1、看“紧急停止”开关是否压下，如有压下，则旋转使其弹起。

2、打开电源“ON”，电源指示灯亮。

3、按下“油压启动”按钮。

4、开关打到“手动”位置。

5、按“上升”按钮，使主轴上升到底。

6、开关打到“自动”位置。

7、于夹具中装入工件。

8、按“自动启动”，完成一个工件的加工。

四、机床维护

1、维修或保养时，首先必须停止机床运行和切断电源。

2、经常清洗马达、油冷却器上的灰尘，以便保证正常散热。

3、不用时，清理干净并上油后用塑膜(袋)包装工作台，以便立柱保持干净，不生锈。

4、每台机床都必须配上相符的单独控制漏电断路器，保证机床正常使用和人身安全。

5、电源线损坏要及时更换。

6、插头拔出时，勿直接拉电线，须直接拔插头，以免损坏接触部位。

7、定期给机身等需润滑的部位加油。

8、液压保持清洁，在第一年时，应每半年更换一次油，以后每一年更换一次油即可。

9、须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。

五、油压系统说明

注意：①交机后，首先将油箱内的液压加满，然后再开机床。

②所用液压油为32#液压油。

1、油箱

2、吸油管

3、压力调整螺母、螺钉

4、出油管

5、回油管

6、压力表（W-5/2-100KG）

7、电磁阀(D4-G02-3C2-DC24V )

8、止逆阀（客户需要特配）

9、油位，油温显示表（LS-3"）

10、泄油口

11、注油口（LY-30）

12、油压马达(1HP/4P)

13、油泵(VP20F)

14、冷却器（立式无/桌式有）

15、压力表开关

机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程

机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论

联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对

课程名称：机械原理 设计题目：半自动钻床工作机构设计 院系：机械系 专业：机械设计制造技术及其自动化 学号： 姓名： 西南交通大学 2015年11 月20 日

机械原理设计任务书 学生姓名班级学号 设计题目：半自动钻床工作机构设计 一、设计题目简介 设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 图1 加工工件 二、设计数据与要求 三、设计任务 1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3. 图纸上画出半自动钻床的机构简图和运动循环图。 4.凸轮机构的设计计算。按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 5. 确定电动机的功率与转速； 6. 用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 7. 编写设计计算说明书，说明书应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。 8.在实验室应用机构综合实验装置验证设计方案的可行性。

四、设计提示 1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。 2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见表4。 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。 表4 机构运动循环要求 完成日期：年月日指导教师

钻床工考试试题（满分100分） 一、填空题(每空2分，共20分) 1、麻花钻刃磨时，其刃磨部位是后面。 2、钻削由切削运动和进给运动组成。 3、钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。 4、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为主运动。 5、5S+1是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全 二、判断题(每空2分，共30分) 1、锪孔的切削速度一般比钻削的切削速度高。（×） 2、丝锥分为手用丝锥和机用丝锥两种。（×） 3、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（×） 4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。（√） 5、套螺纹是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。（×） 6、进给量对钻头的寿命影响，比切削速度的影响大。（×） 7、柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。（√） 8、铰杠是用来夹持丝锥的工具。（√） 9、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（×） 10、钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。（√） 11、钻床的通用夹具主要用于大批量生产。（×） 12、零件实际大小与图形的大小及准确程度有关。（×） 13、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。（√） 14、在薄板上钻孔时，可直接使用普通麻花钻。（×） 15、提高刀具耐用度的主要方法是选择合理的刀具材料。（×） 三、选择题(每空2分，共30分) 1、用以扩大已加工的孔叫（ A ）。 A.扩孔 B.钻孔 2、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（ C ）。 A.稍低 B.等高 C.稍高 D.不加垫铁 3、立钻适用于单件小批量生产中加工（ A ）零件。 A.中小型 B.大型 4、钻头工作部分经热处理淬火至HRC（ C ）。 A.30—35 B.40—45 C.62—65

20**届毕业设计（论文） 材料 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师：职称 专业： 班级： 学号： 20**年5 月

任务书 【题目】X 62 W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计 【内容】 1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺规程卡1套 4、专用夹具装配图1张 5、夹具体图（或定位夹紧元件图）1张 6、设计计算说明书1份 【原始资料】 生产纲领：400件/年 相关的产品装配图、零件图 单班制工作

序言 毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。 我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。 由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。

目录 序言 (1) 一零件的分析 (4) 二工艺规程设计 (5) 三定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 (7) 四确定切削用量及基本工时 (10) 五夹具设计 (20) 六夹具元件的设计 (22) 参考资料 (23) 设计体会 (24)

一零件的分析 （一）零件的作用 课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。 由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。 由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。 （二）零件的工艺分析 从零件图上可以看出共有6组加工面。 1．轴所以的外圆表面包括车Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。 2．轴上两对称键槽。 3．内锥孔保证锥度Δ7：24 4．钻中心孔Φ17，Φ22 5．钻孔、攻丝M12，M6 6．铣槽15.9 由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用 转应夹具。钻端面螺纹孔M12，M6采用的钻模，加工两对称键槽所需 的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需 采用专用夹具。 二工艺规程设计 <一>确定毛坯的制造方法 零件材料为40CR，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。 <二> 基面的选择 位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。 粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。 精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。 <三>工艺路线的制定

摘要 随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的一种主流技术。这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具。本文对数控多工位钻床进行了设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。最后到对机床初始化程序设计。本文完成数控多工位钻床的资料收集与国、内外现状的调查比较，提出较为可行的方案;完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计。本设计是关于将普通钻床改造为多工位加工钻床的结构设计。普通钻床为单轴机床，且工件安装后需要进行反复调整，工件上有相互位置要求的各表面间的位置精度就会受到很多因素的影响，通过设计改造成快速主轴、移动工作台和具有一定回转精度的能实现多工位加工的钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计主要从钻床的主轴箱设计、移动工作台设计及工作台的回转设计几个方面，对普通钻床进行一定的结构改进，实现多工位加工，以符合现代机械加工的要求。 关键词：多工位钻床；生产效率；主轴箱

Abstract With the manufacturing development, numerical control manufacturing has become one of the major advanced technologies. efficiency and accuracy has been improved in application of the technology. Numerical control auto-drilling machine is a kind of the new machine tools that can improve the machining accuracy and efficiency. The paner has designed for Numerical control auto-drilling machine, using design method of the ordinary lathe, and considering the characteristic of the numerical control machine tools synthetically. cutting force has been calculated, the structural and the control system has been designed. Finally, the software routine has been explored.This paner has finished completed a investigation of internal and external of current situation for numerical control multistage-drilling machine, and compared it, put forward a feasible scheme; completed the mechanical structural design an calculated and designed the electric control system, and finished the software and hardware of the control system tentatively.The design is about reconstructing the ordinary drill to carry out multiple position drill. The ordinary drill is a single drill. The machining accuracy of the work-piece will be affected by the mount. Because the exact position of work-piece will be affected by the adjustment. It will promote its productive efficiency, shorten its processing time through the design of the rapid spindle, moving and evolution worktable. Hereby, the keystone of this design paper is how to design the rapid spindle, moving and evolution worktable. Key words:multiple drill; productive efficiency; multiple spindle heads

设计题目机床主传动系统设计系别机电工程分院 专业机械制造及其自动化学生姓名 专业班级 班级学号 设计日期

车床设计任务书一、设计题目 工件最大回转直径D max=300mm， /r 轴最低转速=355min /r 轴最高转速=1800min 电机功率P=3KW，公比Ф=1.26= 二、运动设计，确定结构式 1. 查表得 250 500 1000 265 530 1060 280 560 1120 300 600 1180 315 630 1250 335 670 1320 355 710 1400 375 750 1500 400 800 1600 425 850 1700 450 900 1800

475 950 1900 355，450，560，710，900，1120，1400，1800（共8级） 或者 Z=8 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 8=4×2 8= 2×4 8 = 2×2×2 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 第二行的方案根据 “前多后少”的原则。取8 = 2×2×2 的方案。 ②结构式或结构网的各种方案的确定 由①知方案有 a.4212228??= b.4122228??= c.2142228??= d.2412228??= e.1422228??= f.1242228??=

选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41 ； 避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声； 各变速组的变速范围m ax R =max u /m in u ≤8-10 之间； 对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变 速范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。 原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案4212228??= 较好 三、转速图与传动系统图 1.根据已知参数，取 4级电动机Y100L2-4，额定功率3KW ，满载转速1430min /r 本例所选定的结构式共有三个传动组，变速机构共需4轴。加上电动机轴

行业资料：________ 普通钻铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型： 1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。 2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k 第 3 页共 6 页

重庆理工大学 毕业设计（论文）任务书题目摇臂钻床的钻头自动进给机构设计 （任务起止日期2010年月日～2011年月日）专业班 学生姓名学号 指导教师系（教研室）主任 院长

注：1、此任务书应由指导教师填写。 2、此任务书最迟必须在毕业设计开始前一周下达给学生。

学生完成毕业设计（论文）工作进度计划表 注：1、此表由指导教师填写； 2、此表每个学生一份，作为毕业设计（论文）检查工作进度之依据； 3、进度安排请用“—”在相应位置画出。 毕业设计（论文）阶段工作情况检查表 注：1、此表应由教师认真填写； 2、“组织”纪律一栏根据学生具体执行情况如实填写； 3、“完成任务情况”一栏按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写； 4、对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或不能参加答辩的建议。 1、机械部分和控制，同组的有摇臂钻床的自动送料、无极调速、我做的钻头自动进给、自 动卸料。控制部分只有几个步骤。 2、重点参数是钻头的自动进给距离是好多。要达到输出间歇运动同时能够做到循环往复运 动。不能改变电机转向，同时要求达到钻头的上下循环往复运动。个人认为最好实现

这样一个步骤。

题目2 半自动钻床 2.1设计题目 设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 图1 加工工件 半自动钻床设计数据参看表3。 表3 半自动钻床凸轮设计数据 2.2设计任务 1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图。 4.凸轮机构的设计计算。按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 5.设计计算其他机构。 6.编写设计计算说明书。 7.学生可进一步完成：凸轮的数控加工，半自动钻床的计算机演示验证等。 2.3设计提示

钻床主轴零件的工艺规程及夹具设计 摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 钻床主轴加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

The technical rules of the drill spindle parts Abstract：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other part. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

课题名称：钻床夹具的设计 课题性质：机夹类设计 班级：11级机制三班 姓名：吴江涛 指导老师：王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。

（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)

杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00

钻床主轴设计 前言 毕业设计是在学完了机械设计机械制造工艺与夹具机械加工工艺计算机基础CAD制图等课程后是学生在校期间十分重要的综合性实践环节是学生全面运用所学基础理论专业知识和基本技能对实际问题进行研究或设计的综合训练旨在培养学生的专业研究素养提高分析和解决问题的能力使学生的创新意识和专业素质得到提升使学生的创造性得以发挥 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备马克思曾经说过各种经济时代的区别不在于生产什么而在于怎样生产用什么劳动资料生产制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策总之大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径 2010年11月 目录 前言1 绪论3 毕业设计任务书4

零件图样分析6 31 图样分析6 32 零件图样功能分析8 零件的生产类型9 拟定零件加工工艺路线分析10 51 选择零件各表面的加工方法10 52 估算毛坯的机械加工余量11 53 拟定零件加工工艺路线12 54 尺寸形状位置精度的保证方法14 零件的毛坯类型及其制造方法20 零件毛坯类型20 毛坯热处理21 选择零件的定位基准和加工装备23 零件的定位基准选择23 加工装备的选择25 确定加工参数及设计28 确定加工参数 设计小结29 第十章参考文献30 第一章绪论 毕业设计是学生在校期间内完成所有的学业后一个十分重要的综合性实践环节 毕业设计内容涉及到学生在校期间内所科目的内容是学生所学的基础理论知识专业知识和基本技能对实际问题进行研究或设计的一次综合训练旨在检测和培养学生的专业研究素养提高分析和解决问题的能力使学生的创新意识和专

第十四组题目：钻床主轴进给控制系统程序设计 控制要求： 钻头从初始位置开始向右进行钻深孔工作，钻孔过程中，钻头向右钻一段距离后返回初始位置，然后再向右钻一段距离后再返回初始位置，如此反复，完成钻深孔工作过程。 钻头初始位置在原点（光电开关SQ1处），按下启动按钮SB1,钻头进给至SQ2光电开关处后返回原点，然后再进给至SQ3光电开关处后返回原点，依此类推，最后返回原点停止，至此完成钻床主轴进给控制系统全过程。工艺流程图： 钻床主轴工作示意图 按照任务书的要求，完成控制设计。 0.前言 PLC = Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操

作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 编程序控制器简称PLC，是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术、通信技术和传统的继电器控制技术而发展起来的新型工业控制装置，具有编程容易、体积小、使用灵活方便、抗干扰能力强、可靠性高等一系列优点，是专门为工业控制应用而设计的一种通用控制器，近年来在工业生产的许多领域，如冶金、机械、电力、石油、煤炭、化工、轻纺、交通、食品、环保、轻工、建材等工业部门得到了广泛的应用，已经成为工业自动化的三大支柱之一。由于PLC的应用日益广泛，学习和掌握其原理与应用设计对于工业领域的广大科技工作者以及大专院校电气和机电等有关专业的学生而言很有必要 目录 0. 前言 1. 课程设计的任务和要求 1.1 控制要求 1.2 课程设计任务书 1.3 设计思想 2. 总体设计 2.1 操作面板示意图 2.2 端子分配图 3. PLC程序设计 3.1 顺序功能图

摘要 多轴钻床是一种孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费时间和人工这两个重要问题。在本设计中，设计的多轴钻床为轮辐螺栓孔加工机床，属于专用机床。 本设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：工件和刀具之间的定位问题和刀具导向问题。为了解决上述两大难题，我们在设计中采用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了多轴钻床加工中的两大难题。同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。 本设计中我们还确定了机床的主要参数，如主运动参数和进给运动参数。在重点章节中我们对机床的传动部件进行了详细的参数和结构设计，并且对传动件进行了强度和刚度验算，使其达到设计技术精度。其中特别对齿轮、轴、滚动轴承、键进行了具体的计算和验证。另外在最后一章对多轴钻床的定位和加紧机构进行了简单的原理设计。 关键词：六轴钻床齿轮轴滚动轴承键夹具

Abstact Drilling machine of six axles is the tool machine that a kind of bore process, it is used for processing many bore work pieces extensively. Drilling machine of six axles in the application in the production, resolving the commonness to drill the bed to process many a hour of the bore work to pursue the bore to process the wave to take a lot of time and these two important problems of artificial In this design, many stalks of the design drill the bed to process the tool machine for Spoke of a wheel stud bolt bore, belonging to the appropriation tool machine. Introduced many stalks to drill the history development circumstance that method and many stalkses that the bed carry on bore’s process drills the bed to process first in chapter of behind, still introduced many stalks to drill the characteristics that bed process, mainly introduced many stalks to drill the bed to process the two greatest problems in the processes:Fixed position problem and a direction of knife problems between the work piece and the knife. Many stalks drill the bed adoption to drill the template and fixed positions to equip reasonablely to a reasonable fixed position of work, thus completing the bore to expand the铰work preface, solving many stalks to drill the bed process medium of two greatest hard nut to crack.Introduced many stalks to drill the total design of the bed again in the chapter of underneath, give total design project, among them include the knife to have with the work piece of with sport method design, maintain the technique request to the function and functions of the tool machine each parts carry on elaborating in a specific way combine body, attain to design the request after thus making the work piece process. We also made sure the main parameter of the tool machine in this design, such as the main sport parameter and enter to the sport parameter.We spread to move the parts to carry on the detailed parameter and the structure designs to the tool machine in the

前言 毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥 随着科技的发展，数控机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。机械产品结构越来越合理，其性能，精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多种小批量转化。因此，对专业人才的需求也日益增大，对专业人才的技术掌握也日趋提高，看我们掌握了多少专业知识，毕业设计是一个检验我们是否掌握了专业知识、掌握了多少专业知识。毕业设计是一个，理论向实践转化的过渡。把理论和实践有机的联合起来。 本设计以熟练掌握数控车床，数控铣车，磨床等，在认真分析零件工艺的基础上，综合运用所学的《机械制图》《数控加工工艺》《公差配合与技术测量》《金属材料与热处理》《数控技术》《数控加工与编程》等课，综合数控实习，按照机械加工工艺规程的内容，制定出的零件加工工艺的说明书。 本说明书中包括零件图的分析，生产类型，如何选择设备，加工工艺路线，毛坯的热处理，定位，加工中的难点，自检等内容，总之，本设计写有比较全面的加工过程。 限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老师批评指正.

第一章 零件图分析 1.1图样分析 零件属于细长轴类，其刚性较差，在加工中易弯曲变形，造成较大的加工误差，降低加 工精度。零件总长1030mm ，从右向左依次为380mm 花键，30mm 外螺纹，432mm 外圆，138mm 处有一内圆孔锥为莫氏四号。 1.1.1尺寸精度分析 1）φ70mm 外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.01mm 。 2）φ40013 .0002.0++mm 外圆柱面的轴线对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差 为φ0.008mm 。 3）φ40006.0005.0++mm 外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为φ 0.008mm 。 4）花键轴部份外圆φ32009.0025.0--mm 外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆 跳动公差为0.03.mm 。 5）花键轴的齿侧面对花键轴外圆φ32009.0025.0--mm 的轴线，对称度公差为0.012mm 。 6）在磨削莫氏4号锥孔时，利用基准轴径A 做为支撑部位，用基准轴径B 找正工件，保证了锥孔与基准轴的同轴度。 7）莫氏4号的内圆锥孔对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴 线的圆跳动公差为0.015mm 。 8）φ40013.0002.0++mm ×52mm 的左端面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差 为0.02mm 。 9）锥孔接触面涂色检查接解面≥75%。 10）热处理先调质处理269-298HB ，尺寸φ70mm ×138mm 部分淬火42~48HRC 。 11） φ70外圆表面粗糙度要求为Ra1.6微米，公差等级为IT7级，查表可知 要粗车、半精车、精车方能达到要求。但是，应为φ70mm ×138mm 部分淬火42~48HRC ，硬度比较硬，难以切削，磨损很大，改为磨销加工达到尺寸，所以该段加工为粗车、半精车、粗

毕业设计说明书设计题目卧式组合钻床设计 学生姓名 指导老师

目录 一、前言 (1) 二、设计任务及组合机床介绍 1、加工内容及要求 (2) 2、工作循环 (2) 3、夹具设计方案 (2) 4、确定切削用量及刀具 (2) 5、确定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 (3) 6、初定主轴直径 (4) 7、主轴箱所需动力 (5) 三、组合机床总体设计 (6) Ⅰ、三图一卡设计 (6) Ⅱ、主轴箱轮廓尺寸 (9) Ⅲ、传动装置润滑 (10) Ⅳ、机床技术特性 (10) Ⅴ、计算生产率 (10) 四、组合机床主轴箱设计 (12) 1、原始依据图 (12) 2、主轴结构形式及动力计算 (13)

3、传动方案。 (14) 4、主轴箱的坐标计算 (19) 5、主轴箱的润滑及手柄轴位置 (20) 6、绘制装配图主轴箱 (21) 五、总结 (30) 六、参考资料 (31)

前言 毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独立解决本专业一般工程技术问题的能力。在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。 一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。 为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。 组合机床是按系列化、标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专用机床。