高铝粉煤灰高效提铝工艺研究与应用说明书
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材料与冶金学院第六届“工艺流程创新竞赛”作品说明书
项目名称：《高铝粉煤灰焙烧提铝工艺研究与应用说明书》
二〇一五年
目录
高铝粉煤灰焙烧提铝工艺研究与应用说明书 (2)
作品内容简介 (2)
1 背景及意义 (3)
2 研究过程方案 (3)
2.1 粉煤灰特性简介 (3)
2.2目前国内外对于粉煤灰回收利用方法现状 (4)
2.3 内蒙古准噶尔高铝粉煤灰的特征分析 (6)
3 方案设想 (7)
3.1设计时考虑的主要问题： (7)
3.2工艺流程图 (7)
3.3 理论设计计算 (9)
4 实验结果分析 (10)
4.1粉煤灰焙烧 (10)
4.2氧化铝直接溶出影响因素 (11)
4.3氧化铝焙烧后酸浸溶出影响因素 (14)
4.4小结 (17)
5粗产品品质分析 (17)
6 创新点及应用 (18)
参考文献 (19)
高铝粉煤灰焙烧提铝工艺研究与应用说明书
作品内容简介
随着国民经济的发展，金属铝及其制品在日常生活中发挥着越来越大的作用，未来也将在金属领域占据越来越重要的地位。因此，充分利用和循环利用金属铝技术将在现在和将来发挥巨大的作用。2010年我国的粉煤灰产量已经达到了3亿吨，如何有效的处理和利用这部分资源已经成为一个迫切需要解决的问题。而粉煤灰中含有较高比例的铝，这就为粉煤灰的处理提供了一个有效的途径。
本研究小组以内蒙古准噶尔煤矿生产过程中产生的粉煤灰为原料，通过查阅国内外粉煤灰提铝的相关文献和向专业老师请教，对粉煤灰的提铝过程进行了分析，对现有的相关技术进行了比较，对粉煤灰的高效提铝技术进行了改进。我们利用活化剂焙烧活化和酸浸相结合的工艺创新方法，减少焙烧法的预脱硅工艺流程，针对焙烧后粉煤灰酸浸法提铝中如何优化控制条件的问题，探索一个能够有效提高铝的浸出率并且适用于工业生产的处理方法。我们在酸浸过程中对比了不同酸浸条件下铝的提取率变化，寻找出浸出规律和最佳浸出条件。我们所探索的实验条件，成本较低，酸用量低，浸出液处理难度大大降低，工业生产时的风险系数比较低，在工业上有一定的可行性。
关键词：粉煤灰；焙烧活化；盐酸浸出
1 背景及意义
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。而随着我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
粉煤灰的元素组成(质量分数)中，铝的含量达到了6.40%～22.91%（因各地煤质不同，含量有较大差异）。如果能够将粉煤灰中的这部分铝有效的提取出来，对于整个国家金属铝行业的发展起到巨大的推动作用，也是对资源的一种有效的利用，可以大大减轻粉煤灰对环境造成的压力。自20世纪50年代，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少，在这些提铝工艺中，一个很重要的难点就是如何降低生产成本和提高铝的提取率，使粉煤灰处理能够产业化并使得到的氧化铝达到冶炼的标准。
本小组将利用活化剂焙烧活化和酸浸相结合的工艺创新方法，减少了焙烧法的预脱硅工艺流程，探讨焙烧后粉煤灰酸浸法提铝中如何优化控制条件的问题，探索一个能够有效提高铝的浸出率并且适用于工业生产的处理方法。我们将探索在酸浸过程中不同酸浸条件下铝的提取率变化，并寻找浸出规律和确定最佳浸出条件。我们所探索的实验条件，成本较低，酸用量低，浸出液处理难度大大降低，工业生产时的风险系数比较低，在工业上有一定的可行性。
2 研究过程方案
2.1 粉煤灰特性简介
粉煤灰的活性主要来自活性SiO
2(玻璃体SiO
2
)和活性Al
2
O
3
(玻璃体Al
2
O
3
)
在一定碱性条件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO
2、活性Al
2
O
3
和f-CaO(游
离氧化钙)都是活性的的有利成分。硫在粉煤灰中一部分以可溶性石膏(CaSO
4
)的形式存在，它对粉煤灰早期强度的发挥有一定作用，因此粉煤灰中的硫对粉煤灰活性也是有利组成。粉煤灰中的钙含量在3%左右，它对胶凝体的形成是有利的。
过量的Fe
2O
3
对粉煤灰的活性也不利。
粉煤灰结构复杂，各物相稳定性高。莫来石、石英稳定难以被破坏，铝硅玻
璃相主要是以Al
2O
3
-SiO
2
形成的网络结合体，化学活性低，因此普通方法难以提
高粉煤灰的活性来达到提高氧化铝浸出率的目的。人工加热铝硅酸盐时会形成莫
来石（化学式：3Al
2O
3
·2SiO
2
，耐火度：1800°C时仍很稳定，1810°C分解为
刚玉和液相），但循环流化床温度较低，莫来石含量较少。
2.2目前国内外对于粉煤灰回收利用方法现状
我国国内目前对高铝粉煤灰的各类提取工艺，有碱石灰烧结法、石灰石烧结法、酸浸法、以及酸碱联合法等，但直到2006年内蒙古蒙西高新技术集团公司开发出石灰石烧结法联产水泥工艺以及中国大唐集团针对其电厂高铝粉煤灰开发出的预脱硅-碱石灰烧结法提取氧化铝联产活性硅酸钙的工艺后，国内针对粉煤灰的提取技术才有了较大的突破。
2.2.1碱石灰烧结法
碱石灰烧结法是利用氧化铝与碳酸钠在1220℃弱还原条件下生成铝酸钠，SiO
2
则与石灰石反应，其反应机理如下：
Al
2O
3
+Na
2
CO
3
+C = 2NaAlO
2
+CO
2
↑
2SiO
2
+2CaO= 2CaO·SiO
2
然后经过熟料破碎、湿磨溶出、分离、一段脱硅、二段脱硅等工艺得Al(OH)
3
，再经煅烧即可得氧化铝。
碱石灰烧结法的工艺优点是其流程简单，其中的原料可以循环使用，便于大规模的生产，但其成本高、能耗大，渣量大，所产生的副产物铝酸钙容易对环境产生二次污染；同时，烧结产物铝酸钙会部分溶于铝酸钠溶液中并与其中的氧化铝发生反应，造成铝损失，影响铝的回收率。
2.2.2石灰石烧结法
石灰石烧结法是将粉煤灰与石灰石按一定的比例混合，在1300-1400℃高温
条件下进行煅烧以破坏其中莫来石的SiO
2-Al
2
O
3
键，使铝转化为易被碳酸钠溶液
浸出的12CaO·7Al
2O
3
，而硅生成较稳定的2CaO·SiO
2
，从而实现硅、铝分离，
其反应机理如下：
7Al
2O
3
+12CaCO
3
= 12CaO·7Al
2
O
3
+12CO
2
↑(1320℃~1400℃）；
2SiO
2+2CaCO
3
= 2CaO·SiO
2
+2CO
2
↑
12Na
2CO
3
+12CaO·7Al
2
O
3
+5H
2
O=14NaAlO
2
+12CaCO
3
↓+10NaOH
经过滤、脱硅、碳分、过滤工艺后得Al(OH)
3
，煅烧后即得氧化铝。
可以明显看出此工艺流程虽然产物CO
2
可以循环使用但耗能高，成本高，同时，其产生的硅酸钙渣量是氧化铝产品的7~10倍，也易对环境产生二次污染。
2.2.3酸浸法
酸浸法又称为氟铵助溶法，主要利用粉煤灰与助溶剂NH
4
F在硫酸或盐酸溶
液中共热（约100℃左右），直接破坏SiO
2-Al
2
O
3
键，使硅铝网络结构活化并解
聚，使之易溶于酸溶液以提高氧化铝浸出率。其反应机理如下：
6HCl+6NH
4F+SiO
2
=H
2
SiF
6
+6NH
4
Cl+2H
2
O
6HCl+Al
2O
3
= 2AlCl
3
+3H
2
O
此工艺流程的优点是粉煤灰中的SiO
2
不会被浸出到溶液中，因此无需脱硅工艺。但浸出过程中会混有其他金属离子，还另需其他的提纯工艺才能得到较纯净的氧化铝产品；同时酸的耗费大，过程中与助溶剂NH4F易产生HF等有害气体，不仅对环境有危害也易对操作人员产生安全隐患，同时，因为此工艺使用了大量的酸，也易腐蚀设备，对器材的要求苛刻。
2.2.4酸碱联合法；
酸碱联合法是利用无水Na
2CO
3
为助剂，将适宜量的无水Na
2
CO
3
和粉煤灰混合
焙烧破坏其中的莫来石和铝硅酸结构，增加铝的活性，然后再通过稀酸溶解、过
滤，使铝以AlC1
3或者Al
2
(SO
4
)
3
的形式进入液相，而硅以硅酸凝胶的形式沉淀，
从而实现了铝硅分离。滤液经除杂后通过调整pH 值后沉淀出Al(OH)
3
，焙烧
Al(OH)
3便可得到A1
2
O
3
。
此工艺流程的优点是烧结温度较低，能耗相对较低但仍偏高，且工艺复杂。酸碱介质不能循环，二次污染严重。
通过对以前碱石灰烧结法、石灰石烧结法以及氟铵助溶法和酸碱联合法的比较研究，我们发现此类方法存在的问题都不少。基于此，我们结合现有的粉煤灰提铝技术的特点，利用将活化剂焙烧活化和酸浸相结合的工艺创新方法，在粉煤灰焙烧的过程中加入CH3COONa使其提高活性，从而杜绝加入氟化物所带来的危害并减少了焙烧法的预脱硅工艺流程；使用盐酸对焙烧熟料进行酸浸以溶出氧
化铝并探究溶出最佳条件，可以大大节约酸的用量，降低成本。
2.3 内蒙古准噶尔高铝粉煤灰的特征分析 2.
3.1化学组成
成分 Al 2O 3 SiO 2 CaO TiO 2 Fe 2O 3 SO 3 MgO K 2O P 2O 5 Wt% 55.22 32.58
5.08
2.30
2.09
1.36
0.13
0.46
0.31
表2.3.1 内蒙古准噶尔高铝粉煤灰的主要化学成分
表2.3列出了CFB 灰的主要化学成分。由表可以看出，粉煤灰中Al 2O 3含量超过了50%，显示了CFB 灰高铝含量的特征；流化床灰中具有较高的CaO 、SO 3含量，这是由于燃煤中加入了脱硫剂石灰石，使燃煤中的硫以石膏的形式存在于流化床灰中，未排放于大气中；流化床灰的烧失量较高，含有较多的未燃碳，这与硫化床锅炉燃烧温度降低有关，这也是流化床燃烧技术需要解决的问题之一。
2.3.2物相组成
对粉煤灰进行XRD 分析，得到结果如下：
1020304050607080
▲
▲
●◆
▲ ▲ △
△
◆◆◆◇
◇●●△
◇ 赤铁矿
◆ 生石灰△ 石英▲ 石膏
● 红柱石2θ/（°）
图2.3.1内蒙古准噶尔高铝流化床粉煤灰X 射线衍射图谱
上图为流化床粉煤灰X 射线衍射图。流化床灰主要为非晶态，结晶物质相对
较少，只有少量的赤铁矿、石英和石膏。石英可能为原煤中残存，赤铁矿为矸石中铁质成分煅烧而形成，石膏则是矸石中的硫与脱硫剂反应而形成。
2.3.3 微观形貌
对粉煤灰进行扫描电子显微镜分析，得到SEM 图像如下：
图2.3.2 流化床粉煤灰SEM 图像
图2.3.2为流化床灰的电镜照片。由照片可以看出，流化床灰颗粒由不同粒径的球状体和类椭球形体以及表面粗糙的不规则颗粒组成，这是由于流化床的燃烧温度低，燃煤内的高岭石等矿物经低温（850-900℃左右）燃烧后只是简单破坏了其结构，温度还不足够高至使无机物熔融，因而流化床中无玻璃微珠，主要为不规则状颗粒。 3 方案设想
3.1设计时考虑的主要问题：
使用新型烧结助剂来降低烧结温度和提高氧化铝活度，提高氧化铝浸出率和算的用量，大大降低成本，加快工业生产的步伐；
通过一定温度和压力条件下盐酸浸出来破坏莫来石中SiO 2-Al 2O 3键，提高氧化铝浸出率并探索相关酸浸规律并寻找最优条件；
通过焙烧、酸浸相结合的工艺创新优化工艺流程，降低能耗，减少环境污染。 3.2工艺流程图 设计流程图如下：
粉煤灰制备初级氧化铝工艺流程图
（1）焙烧 称取循环硫化床粉煤灰置于瓷舟中，加入一定摩尔配比的活化剂（CH 3COONa ）并搅拌均匀，放于马弗炉内焙烧活化。
（2）酸浸 焙烧活化后的粉煤灰置于耐酸反应釜中，加入一定浓度的盐酸，加热并搅拌，使灰中的活性氧化铝及铁、钙等金属元素溶于盐酸中。
（3）渣液分离 酸溶后的矿浆经降温后进行洗涤过滤，过滤后得到精制溶出液供钙铝分离，酸浸硅渣经干燥后进行定性分析。
（4）浓缩结晶 将含氯化铝溶液送入浓缩罐内进行浓缩结晶。浓缩罐为搪瓷罐，可通电加热。为了加快浓缩结晶的速度，可采用负压浓缩。浓缩后的母液放入缓冲冷却罐，随温度的下降，结晶氯化铝开始晶出，过滤后即可得到结晶氯化铝。
（5）加热分解 将结晶氯化铝加热，热分解后得到初氧化铝。热分解产生
煅烧 浓缩结晶
粉煤灰 活化焙烧 酸浸 渣液分离 洗液
残渣
结晶氯化铝
初氧化铝
HCl 吸收
水
盐酸
的HCl 气体在吸收塔内循环吸收后配制为盐酸，在连续酸溶中重复使用。
在酸溶除硅→初氧化铝工艺过程中，主要发生如下化学反应： 酸溶： Al 2O 3(s) + 6HCl →2AlCl 3(l) + 3H 2O ； Fe 2O 3(s) + 6HCl →2FeCl 3(l) + 3H 2O 浓缩结晶：
AlCl 3(l) + 6H 2O →AlCl 3·6H 2O(s)； FeCl 3(l) + xH 2O →FeCl 3·xH 2O(s) 结晶氯化铝煅烧：
2AlCl 3·6H 2O(s) Al 2O 3(s) + 6HCl ↑ + 9H 2O ↑ 2FeCl 3·xH 2O(s) Fe 2O 3(s) + 6HCl ↑ + (x-3)H 2O ↑
3.3 理论设计计算
3.3.1活化剂选择
根据不同活化剂对于铝、钙浸出率的影响不同，得到如下数据：
活化剂 Al η
Ca η
Na 3PO 4 83.82% 97.10% Na 2HPO 4 83.62% 97.75% NaF 85.64% 98.26% Na 2SO4 77.55% 96.79% CH 3COONa
90.96%
98.40%
表3.3.1不同活化剂对应的铝钙浸出率
其中铝钙的溶出率计算方法如下：
称取焙烧后循环硫化床灰与稀盐酸以一定固液比置于水热合成反应釜中，一定温度下酸浸3h ，过滤、洗涤，得浸出液和浸出渣。浸出渣经干燥后，按照公式（1）、（2）分别计算氧化铝和氧化钙溶出率。
01
010%100Ca Ca Ca Ca m wt m wt m wt η?-?=
?? （1）
式中：Ca η为循环流化床灰中氧化钙的溶出率（%）；0m 为循环流化床灰初始质量（g ）；1m 浸出
煅烧
煅烧
渣质量（g ）；0
Ca wt 循环流化床灰中氧化钙含量（%）；1
Ca wt 浸出渣中氧化钙含量（%）
01
010%100Al Al Al Al m wt m wt m wt η?-?=
?? （2）
式中：Al η为循环流化床灰中氧化铝的溶出率（%）；0m 为循环流化床灰初始质量（g ）；1m 浸出渣质量（g ）；0
Al wt 循环流化床灰中氧化铝含量（%）；1
Al wt 浸出渣中氧化氯含量（%）
根据表3.3.1数据，为获得铝的最大浸出率，选取CH 3COONa 作为烧结助剂。
3.3.2盐酸浸出
传统碱法烧结由于烧结温度过高，工艺复杂，出渣量大，限制了其自身的发展；酸浸法由于使用浓酸浸出，要求设备条件严格，限制了工厂化生产。
通过焙烧活化后的粉煤灰经过盐酸一定压力浸出，设计单因素变量实验分别考察固液比，盐酸浓度，酸浸温度，酸浸时间对于铝浸出率的影响。 4 实验结果分析 4.1粉煤灰焙烧
粉煤灰中氧化铝活性差，不易被酸破坏。通过CH 3COONa 的高温焙烧，使其中的硅铝高能建断裂，增加粉煤灰中氧化铝活性。
取循环流化床灰与焙烧剂以2:1质量比进行充分混合，放入马弗炉中以500℃温度焙烧2小时，让其自由冷却至室温，取出焙烧产物进行XRD 分析，与原灰的XRD 图谱进行对比，得到结果如下：（数据和图谱有问题）
1020304050607080
1020304050607080
△
▲
▲
●
◆
▲ ▲ △△◆◆
◆◇
◇
●●△
◇ 赤铁矿◆ 生石灰△ 石英▲ 石膏
● 红柱石2θ/（°）
●◆
◆
◇
▲
▲
●▲◆△◆◇●
△▲
活化焙烧与原灰比较的XRD 图（哪个是原灰啊）
由上图可知，经过活化焙烧后，粉煤灰成分并没有改变，但是其峰值明显升高，说明焙烧使粉煤灰的活性明显提高。 4.2氧化铝直接溶出影响因素
4.2.1 盐酸浓度对氧化铝溶出率的影响
以循环流化床粉煤灰为原料，固定酸灰比2.0:1，反应温度170℃，反应时间180min ，调整盐酸浓度分别为20%，24%，28%，32%，36%，进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率，结果参见下图：
2024283236
66
69
72
75
78
溶出率/%
盐酸浓度/%
盐酸浓度与氧化铝溶出率的关系
从盐酸浓度与氧化铝溶出率的曲线可以看出，随着盐酸浓度的增加，氧化铝的溶出率都有不同程度的升高。盐酸浓度越大，氧化铝的溶出率越高，在32%浓度时氧化铝溶出率提高最快，36%浓度时达到最大值。因此可以说，盐酸浓度对氧化铝的溶出率有较大影响。但是，盐酸浓度越高，对反应设备要求越高，且32%浓度时，氧化铝的溶出率已达75%以上，综合考虑选取盐酸浓度为32%。 4.2.2酸灰比对氧化铝溶出率的影响
以循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，反应温度为170℃，反应时间为180min 。调整酸灰比分别为0.5:1，1：1，1.5:1，2.0:1，2.5:1，3.0:1，进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
45
50
55
6065
70
75
溶出率/%
酸灰比
酸灰比与氧化铝溶出率的关系曲线
由实验结果可以看出，随着酸灰比的增大，氧化铝的溶出率逐渐增大。当酸
灰比达到2.0:1时，氧化铝的溶出率达到较大值，此时溶出率为68.57%，当进一步增大酸灰比时，氧化铝的溶出率变化趋于平缓。直到酸灰比增大到3.0:1时，溶出率达到最大值，为75.01%。
当酸灰比为2.5:1时，就可以获得70%以上的溶出率（实验是采取手动摇匀的方式进行的，如果加以搅拌，反应会更充分，溶出率也会相应提高）。加入过量的盐酸对氧化铝的溶出影响不再明显，而且，加入过量的酸会使酸浸液中剩余酸增加，从而影响使用设备耐腐蚀性。因此酸灰比的最佳范围为2.5:1。
4.2.3酸溶温度对氧化铝溶出率的影响
以循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，酸灰比2.0:1，反应时间为180min 。调整反应温度分别为90℃，110℃，130℃，150℃，170℃，190℃进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
80
100
120
140
160
180
200
30
40
50
60
70
80
溶出率/%
酸溶温度/℃
酸溶温度与氧化铝溶出率关系曲线图
从温度对氧化铝溶出率影响曲线图可以看出，随着温度的升高，氧化铝的溶出率变化较明显，整体呈上升趋势。150℃达到拐点，溶出率增速迅速减缓。170℃时，氧化铝溶出率为76.04%，进一步升高反应温度，氧化铝的溶出率没有明显变化。确定最佳溶出率为170℃。 4.2.4酸溶时间对氧化铝溶出率的影响
以循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，酸灰比2.0:1，反应温度为170℃。调整反应时间分别为90min ，120min ，150min ，180min ，210min,进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反
应釜摇匀。此实验是先将烘箱温度升至170℃，之后将反应釜放入，并开始计时。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
80
100
120
140
160
180
200
220
35
4045505560
657075溶出率/%
保温时间/min
酸溶温度与氧化铝溶出率关系曲线图
由上图可以看出，当反应未达到120min 之前，氧化铝的溶出率随反应时间的延长快速增长，当反应超过120min 后，氧化铝的溶出率随反应时间增大，但是增大趋势变缓，这是实验前期盐酸与活性氧化铝的快速反应；在反应180min 时氧化铝溶出率又快速提高，达69.29%，这是实验中期盐酸与活性较低的氧化铝反应；实验后期氧化铝溶出率又重新变缓为71.32%。
本实验是先将烘箱温度升至170℃，将反应釜放入后开始计时。此外，反应是在静止状态下进行的。在实际生产中，由于热交换效率和搅拌效率比实验室高很多，反应时间可能会大大缩短。 4.3氧化铝焙烧后酸浸溶出影响因素 4.3.1盐酸浓度对氧化铝溶出率的影响
以焙烧后的循环流化床粉煤灰为原料，固定酸灰比2.0:1，反应温度170℃，反应时间180min ，调整盐酸浓度分别为20%，24%，28%，32%,36%,进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率，结果参见下图：
20
24
28
32
36
72
76
80
84
88
92
溶出率/%
盐酸浓度/%
盐
酸浓度与氧化铝溶出率关系曲线图
由上图可以看出，随着盐酸浓度的增加，氧化铝的溶出率均匀增加，当盐酸浓度增大到36%左右时，氧化铝的溶出率达到90%。根据实验得到的数据可以推测，在合适的范围内，提高酸浸时盐酸的浓度可以有效地提高氧化铝的溶出率。 4.3.2酸灰比对氧化铝溶出率的影响
以焙烧后循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，反应温度为170℃，反应时间为180min 。调整酸灰比分别为0.5:1，1：1，1.5:1，2.0:1，2.5:1，3.0:1，进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
65
70
75
80
85
90
溶出率/%
酸灰比
酸灰比与氧化铝溶出率的关系
由酸灰比与溶出率图像可以看出，当酸灰比小于2.0时，随着酸灰比的逐步增加，氧化铝的溶出率迅速增长，当酸灰比达到2.0时，氧化铝浸出率达到85%左右。此后，酸灰比的增加对氧化铝溶出率的影响减小，反应已经达到接近完全反应状态，继续增加酸量对于浸出率提高不大。因此，确定焙烧后粉煤灰浸出氧化铝的最佳酸灰比是2.0。
4.3.3酸溶温度对氧化铝溶出率的影响
以焙烧后循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，酸灰比2.0:1，反应时间为180min 。调整反应温度分别为90℃，110℃，130℃，150℃，170℃，190℃进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反应釜摇匀。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
80
100
120
140
160
180
200
40
50
60
70
80
90
溶出率/%
温度/℃
酸溶温度与氧化铝溶出率的关系
从上图可以看出，烘箱温度110℃之前。随着温度的提高，氧化铝的溶出率逐步提升但提升速率较慢。110℃之后，氧化铝的溶出率随着温度的提升有显著的增高当温度超过190℃时，氧化铝的溶出率接近90%。同时根据数据曲线分析，超过190℃后，温度的提升对氧化铝溶出率的影响逐步减小。 4.2.4酸溶时间对氧化铝溶出率的影响
以循环硫化床粉煤灰为原料，固定盐酸浓度为32%，酸灰比2.0:1，反应温度为170℃。调整反应时间分别为90min ，120min ，150min ，180min ，210min,进行酸浸反应实验。反应在密闭的反应釜（容积100ml ）中进行，隔30min 取反应釜摇匀。此实验是先将烘箱温度升至170℃，之后将反应釜放入，并开始计时。根据浸出渣计算氧化铝的溶出率。实验结果如下图所示：
80
100
120
140
160
180
200
220
7274
76
7880
82
84
溶出率/%
保温时间/min
酸溶时间与氧化铝溶出率的关系
由上图可以看出，随着酸溶时间的增长，氧化铝的溶出率逐渐增大。酸溶时间小于120min 时，溶出率随着酸溶时间的增加迅速增大。酸溶时间介于120min 到180min 之间时氧化铝的溶出率随酸溶时间的增加缓慢增加。当酸溶时间大于180min 后，溶出率随着酸溶时间增加的速度再次显著加快。
4.4小结
通过对于粉煤灰直接酸浸反应和经过活化剂焙烧活化后酸浸的各自酸浸条件考察和对比发现，直接酸浸时由于流化床灰中的氧化铝活性较低，浸出率最优条件时也只有75%左右，且最优条件的耗酸量较大，造成后续废酸处理难度大，成本升高。根据实验数据得到最佳直接酸浸工艺条件为盐酸浓度为32%，酸灰比2.5:1,酸浸保温温度170℃，保温120min 。
通过活化剂的焙烧活化后，氧化铝的最优条件下的浸出率达到90%以上，比直接浸出高出15个百分点以上，完全符合工业生产条件。在浸出工艺中，通过控制酸浸条件，可以大大降低盐酸的用量，使盐酸的利用率提高，后续浸出液处理工作难度降低，从而加速工业化大批量生产的可能性。所得到的焙烧活化产物的最佳酸浸条件为，盐酸浓度为32%，酸灰比2.0:1,酸浸保温温度170℃，保温120min 。
5粗产品品质分析
根据以上实验所得到的最佳实验条件，控制实验条件为最佳，完成焙烧、酸浸、渣液分离、浓缩结晶、加热分解完整的工艺流程，并得到初级氧化铝成品。对成品进行品质分析。
成品XRD 图如下：
1020304050607080
2θ/(°)
AO
A
AO:Al 2O 3 A:AlCl 3·6H 2O
初氧化铝XRD 图
由上图可以看出初氧化铝产物中含有Al 2O 3相，同时也有AlCl 3的杂质相出现，说明实验中加热分解不完全，导致剩余AlCl 3的出现，需进一步改进AlCl 3热解的工艺方法。
对产物进行杂质分析，得到数据如下： 成分 SiO 2 Al 2O 3 SO 3 CaO K 2O Fe 2O 3 TiO 2 Lol 总和 Wt% 0.20 65.31 2.67 0.13 0.25 0.43 0.08 28.74 97.81
初氧化铝的化学成分（wt%）
产物中主要成分为氧化铝，少量SO3为主要杂质。由于热解不完全，导致含有大量AlCl3的存在，需要进一步优化热解工艺。
6 创新点及应用
6.1传统工艺流程中焙烧耗能高，浸出率较低，操作复杂，设备要求高，不能应用于工业化生产。采用CH 3COONa 作为焙烧添加剂，大大降低烧结温度并提高了活化效率，通过改变焙烧条件探究焙烧活化的最佳工艺。
6.2通过探索在酸浸过程中不同条件对于氧化铝浸出率影响，同时尝试在酸浸过程中制造一定压力环境来提高铝离子的浸出率的工艺。
参考文献
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粉煤灰生产氧化铝现状
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 能源巨头热捧制铝企业遇冷“粉煤灰 变铝”的冷与热 对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一 财经国家周刊报道向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。 3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。 此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。” 今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。 “出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。” 对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。 绿色火苗 《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。 中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。 国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。 作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。
高铝粉煤灰综合利用原因浅探
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 高铝粉煤灰综合利用原因浅探 凡是以煤炭作为能源直接燃烧的过程，都会产生粉煤灰。在火力发电厂， 煤粉在高温燃烧的过程中，其中的碳、硫、磷、氮等挥发分大多以气体的形式 排入大气，无机矿物中的绝大部分经熔融、聚合而形成粉煤灰粒子，随烟气进 入收尘设备被收集为粉煤灰。粉煤灰一般占电厂灰渣总量的80% ～90%。近年来，一种叫做高铝粉煤灰的粉煤灰引起注意。这种粉煤灰中的 A12O3+SiO2+ Fe2O3≥80%，其特点是含A12O3 高，一般≥38% ，高者甚至超过50% ，相当于国外三水铝石矿的A12O3 含量。这种粉煤灰主要产于我国山西省的中北部和内蒙的广大地区。山西朔州和内蒙地区的粉煤灰中 A12O3 含量明显高于国内平均值，也大大高于世界其它地区。这些地区的煤炭 中含有丰富的A12O3。上述地区的煤炭资源储量极为丰富，又是火电厂集中的 地区，每年可产出大量的高铝粉煤灰，且产量逐年递增。中国是铝土矿消耗大国，随着国内铝土矿资源的快速枯竭，高铝粉煤灰的回收利用得到越来越多人 的关注。充分利用好这个储量巨大、有着良好的远景预期的重要资源，将高铝 粉煤灰用作是铝土矿的重要替代品，前景可观，意义重大。 铝土矿一般指的是A12O3≥40%的含铝矿物。单从A12O3 含量一项来看，高铝粉煤灰已经完全具备了铝土矿的特征。但是，高铝粉煤灰中含有比铝 土矿要高得多的硅。因此，高铝粉煤灰要成为真正意义上的铝土矿替代资源， 就必须首先尽可能脱除其中的SiO2。 沈阳铝镁设计研究院提出了一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法，其步骤 如下: 将粉煤灰与硫酸铵混合，磨制成生料，其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝 重量比 4.5 ～8 ∶1; 将生料加热至230～600℃，烧成时间控制在0.5～5h，制成含硫酸铝铵的熟料和氨气; 烧成的熟料用热水溶出，溶出时间0.1～
粉煤灰生产氧化铝现状
能源巨头热捧制铝企业遇冷“粉煤灰 变铝”的冷与热 对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一 财经国家周刊报道向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。 3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。 此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。” 今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。 “出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。” 对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。 绿色火苗 《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。 中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。 国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。 作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。 清华大学博士后孙俊民，一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。2003年，孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程，突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色，其据此断定，该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。
年产2.4万吨粉煤灰提取硅铝合金项目
第一章总论 1.1概述 项目名称：年产2.8万吨粉煤灰提取硅铝合金、硅铝钡合金项目 1.2编制依据 三门峡工业园和周边地区粉煤灰资源及利用情况； 清华大学粉煤灰提取硅铝合金、硅铝钡合金专利技术资料； 内蒙古托克托电厂粉煤灰提取硅铝合金、硅铝钡合金项目资料； 三门峡铝工业十一五规划； 硅铝合金、硅铝钡合金市场供需状况。 1.3编制原则 本着统一规划，分步实施，安全可靠，选择经济合理、技术先进、效益良好的工程设计方案； 坚持“统筹兼顾、近远结合、分步实施”的方针； 对工程设计方案进行多目标综合评价，选出最佳方案； 采用适合本地区的技术选、安全可靠、高效节能，因地制宜采用现代化手段，生产设施尽量采用自动控制系统，逐步实现科学管理。改善劳动条件，提高管理水平，降低运行成本，充分发挥经济效益和社会效益。
项目的目标应符合国家有关标准和地方规划以及产业要求，工程设计执行国家规范和标准。 根据财力、物力科学的安排工程进度。设计本着先进、适用、经济的原则，在可能的条件下尽量采用先进技术和设备。 报告从客观实际出发，在调查研究的基础上，对产品的市场需求、工艺技术方案、厂区布局、技术经济及投资估算等问题作出客观评价。 本着“三同时”原则，在设计生产装臵的同时，按照国家有关标准考虑环境保护和职业安全卫生。 编制中遵循国家防火、安全、劳动保护及其它有关规定和规范。 1.4项目基本情况 粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿，方解石，石英等矿物。因此粉煤灰化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主(氧化硅含量在48％左右，氧化铝含量在27％左右)，其它成分为三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质(烧失量)。硅铝合金是铝和硅铁的中间合金，它已代替纯铝和硅铁作为炼钢的终脱胎换骨氧剂，由于硅铝合金的密度，熔点都有比纯铝高，同时，硅铝铁又能降低铝的氧化压，故做炼钢终脱氧剂，可提高铝的回收率。硅铝合金具有强度高、耐热耐磨性能好、热膨胀系数小、铸造性能好等
利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果
利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果 内蒙古大唐国际再生资源开有有限公司 张战军 摘要: 高铝粉煤灰是近些年来随着我国西部煤炭资源的开发以及大型火力发电厂的建设，出现在内蒙中西部地区的一种新的粉煤灰类型，其Al2O3含量通常可达50%左右，相当于我国中低品位铝土矿中Al2O3的含量。初步统计，2008年，该地区高铝粉煤灰排放量在1300万吨以上。近些年,随着我国铝土矿资源的日益短缺，利用高铝粉煤灰生产氧化铝越来越引起人们的重视。 为了利用这种宝贵的再生资源，大唐国际与清华同方于2004年2月开始进行正式合作，着手进行高铝粉煤灰提取氧化铝的技术开发及其产业化，2007年8月8日，双方的合资公司-内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司正式成立，该公司的一期项目就是利用托克托电厂高铝粉煤灰年产14万吨铝硅钛合金，该项目的核心技术就是利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙成套技术。 本文首先介绍粉煤灰综合利用的项目背景，然后介绍粉煤灰提取氧化铝的一些主要技术进展，最后着重介绍五年以来我公司在高铝粉煤灰综合利用方面所取得的技术成就、该项技术的实施范围和实施条件以及项目历程和最新进展情况。 关键词: 高铝粉煤灰氧化铝活性硅酸钙预脱硅碱石灰烧结法 一项目背景 （一）内蒙古煤铝共生资源及开发利用情况及高铝粉煤灰的产生 内蒙古中西部地区由于特殊的地质背景，在晚古生代煤层及夹矸中赋存大量一水软铝石和高岭石等富铝矿物（图1, 图中的浅色物质均为富铝矿物），形成煤铝共生矿产资源。这些煤种在火力发电厂燃烧后形成的粉煤灰中氧化铝含量高达50%，相当于我国中级品位铝土矿中氧化铝的含量，是非常宝贵的再生含铝矿物资源。
粉煤灰中有价元素的提取
粉煤灰中有价元素的提取 湖南有色金属 HUNANN0NFERR0USMETALS 第22卷第5期 2006年l0月 ? 环保? 粉煤灰中有价元素的提取 童军武,孙培梅,徐红艳 (中国矿业大学,北京100083) 摘要:粉煤灰的综合利用是目前我国煤炭工业的一件大事,而从粉煤灰中提取有价元素是提高粉 煤灰综合利用价值的重要途径之一.文章对其回收方法进行了咩细的综述,发现虽然在这方面也 进行了大量的工作,但大都处于实验研究阶段,实现产业化的不多.因此,加强从粉煤灰中提取有 价元素的研究,并有效地实现产业化是每个科学技术工作者的重要任务. 关键词:粉煤灰;有价元素;提取 中图分类号:X705文献标识码:A文章编号:1003—5540(2006)05—0046—05 我国作为煤炭生产和消耗大国,粉煤灰的产生 排放量也相当惊人.据统计,2000年以来,每年粉煤 灰的排放量在1.6亿t以上.随着电力工业的发展, 排放量还会进一步增大.粉煤灰的大量排放和贮存 需要占用大量的耕地,同时造成对环境的污染.我 国每年不仅要浪费大量的水资源来冲灰,也浪费大 量的土地资源作为贮灰场,对我们这个水资源缺乏,
可耕地人均占有率很低的国家来说,如何做好粉煤 灰的利用和处置确实是一个十分重要的问题. 对粉煤灰的综合利用,国内外进行过大量的工 作,目前主要用于建筑材料和筑路,从总体上来说, 属于一种低附加值的粗放式利用. 粉煤灰中含有大量有价元素,如铝,硅,铁,钙 等,同时还含有微量的稀有元素.从粉煤灰中提取 有价元素,特别是含量较大的铝和硅以及价值高的 稀有元素,使其作为一种资源加以利用,是提高粉煤 灰综合利用价值的有效途径. 1粉煤灰中的主要元素及存在形态 粉煤灰的化学成分以硅,铝,钙,钾,镁,钠等的 氧化物为主,同时还含有少量未燃尽的碳.但由于 煤的种类不同,所用锅炉类型以及煤在锅炉内燃烧 情况不同,所产生的粉煤灰的化学成分往往差异很 大,我国粉煤灰化学成分的一般变化范围列于表1. 表1粉煤灰的化学成分l,% 从表1可以看出,粉煤灰的主要成分为A1,O 和SiO2.A12O3含量一般为l6.5%～35.4%,SiO2 含量一般为33.9%～59.7%,同时含有少量的稀有 元素,如钛,镓,锗等.粉煤灰中铝,硅的存在形态主 要为莫来石(3A1203?2SiO2)和石英(SiO2),铁主要以 磁铁矿,赤铁矿形态存在,同时还有少量的方解石, 金红石,钙长石等,烧失量一般为未燃尽的碳. 为了从粉煤灰中提取有价元素,不少专家和学 者进行了研究工作.主要是从粉煤灰中提取氧化铝 作者简介:童军武(1981一),男,在渎硕士研究生.主要从事固体废弃物有价金属综合利用的研究与开发工作. 以及其他含铝化合物,提取二氧化硅及其他含硅化
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
国家标准《循环链接技术规范高铝粉煤灰提取氧化铝》
国家标准《循环链接技术规范高铝粉煤灰提取氧化铝》 （征求意见稿） 编制说明 一、任务来源 根据“典型产业链资源循环利用关键技术标准研究”（2016年度国家重点研究计划“国家质量基础（NQI）的共性技术研究与应用”重点专项，项目编号：2016YFF0201602）支撑，中国标准化研究院、内蒙古自治区标准化院、山东省标准化研究院、中国循环经济协会共同参与《循环链接技术规范高铝粉煤灰提取氧化铝》国家标准的起草编制工作。同时，《循环链接技术规范高铝粉煤灰提取氧化铝》标准被列入国家标准化管理委员会《2018年国家标准制修订计划》，项目编号为20182141-T-469，技术归口单位为全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会。 二、起草目的及意义 （一）我国铝土矿资源储量现状 我国目前铝土矿资源短缺。截止2016年底，我国查明铝土矿资源储量（矿石）为48.52亿t， 2010-2015年，中国铝土矿资源开采量很大。我国铝土矿储量占世界铝土矿储量不足3%，但矿上产量占世界的比例却高达15%以上，位列世界第2位，采储比在全球属于最高水平，铝土矿资源过度开采情况严重，这将导致后续急需大规模供应的能力不断削减。按目前储量8.3亿t、矿山年产量0.48亿t/年计算，中国铝土矿资源静态保障年限近为17年，保障程度有限，属
铝土矿资源短缺国家。 （二）高铝粉煤灰的资源特性 粉煤灰的化学成分是粉煤灰品质评价和分级的主要依据之一。我国常规粉煤灰中Al2O3的波动范围16.5%-35.4%，平均值27.1%。在我国铝土矿等级划分中，Al2O3含量达40%即归入三级铝土矿。因此，粉煤灰中Al2O3含量高于40%既是高铝粉煤灰，是一种宝贵的再生含铝矿物资源。另外，托电高铝粉煤灰中镓的含量为80ppm-108ppm，达到了工业品位。 高铝粉煤灰的成分主要来自煤中的高岭石和勃姆石等矿物，在锅炉高温热动力学条件下，这些矿物经过分解、烧结、熔融及冷凝等物流化学过程。高岭石脱水分解为二氧化硅及氧化铝，伴随着受热温度不断升高，分解后的二氧化硅和氧化铝发生进一步反应生成莫来石和非晶态氧化硅；勃姆石受热脱水形成刚玉，显微镜下可见针状莫来石微晶和短柱状刚玉微晶。由于勃姆石这些矿物质点并没有完全熔融为铝硅酸盐溶体和高岭石的熔点较高，以及煤粉颗粒在高温区滞留的时间很短，大部分颗粒仅部分熔融，且粘度较大，因而不能像常规飞灰那样，由于溶体表明张力的作用形成大量玻璃微珠，而是以近球形和其它不规则颗粒为主，矿物颗粒粒径的减小使得形成高温溶体的比例增加，球形颗粒也相应增多。 由高铝粉煤灰的XRD图谱（图1）看出，其结晶相为莫来石和刚玉，非晶态隆起区的中心位于22°左右，这与鳞石英和方石英朱峰的2θ角位置相温和，所以该粉煤灰玻璃相应以非晶态SiO2为主。
(工艺技术)铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
关于加强大唐托克托电厂高铝粉煤灰深度开发利用的探索
关于加强大唐托克托电厂高铝粉煤灰深度开发利用的探索 随着内蒙古火力发电厂装机容量规模的不断扩大，发电厂燃煤副产品粉煤灰的排放量急剧增长。由于粉煤灰的不断产出，既占地、又污染环境，而且不便于资源再利用。通过对粉煤灰基本组分和性能进行分析。重点介绍了适应粉煤灰综合利用的发展方向及粉煤灰深度开发利用的经济价值和社会价值。同时，结合大唐集团旗下的托克托发电厂电力产业的不断壮大，粉煤灰产生量随之不断增加，本论文探索了深度开发利用粉煤灰的有效途径，有利于资源再利用，实现循环经济。此外，也应加强相关领域的立法引导作用。 标签：粉煤灰；高铝；深度利用；探索 1 前言 随着火电装机容量从2002年开始爆炸式增长，中国的粉煤灰排放量在过去8年间增加了2.5倍，是中国工业固体废物的最大单一排放源。2009 年，中国粉煤灰的产量达到了3.75 亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多；其体积可达到4.24 亿立方米，相当于每天填满1个水立方[2]。作为煤炭能源大省的内蒙古自治区，粉煤灰产出已经占到了固体废弃物的50%以上，仅首府城市呼和浩特及近郊的火力发电总装机容量已经达到了770万千瓦，而且大唐国际托克托电厂2×60万千瓦增容机组项目已经启动，预计2年后，仅呼和浩特市区的火电总装机容量将接近900万千瓦，年产出粉煤灰620万吨以上，粉煤灰的深度开发利用刻不容缓。 2 粉煤灰目前的利用现状 内蒙古托克托工业区建设的高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术示范工程。该技术工艺研发与示范被纳入“十一五”国家科技支撑计划“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化与产业示范”项目支持，主要是针对内蒙古中西部煤电资源基地大量高铝粉煤灰处置与资源利用产业化技术需求，开发高铝粉煤灰无害处置与多组分资源协同利用的产业化工艺技术体系，凝炼西部资源基地煤炭-电力-有色金属-建材循环经济发展模式，提高铝资源战略储备技术保障能力。 内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭中赋含铝矿物，发电后的粉煤灰中氧化铝含量达40%-50%，具有较高经济开发价值。大唐国际年提取氧化铝20万吨的项目证实该了项技术的可行性；内蒙古每1亿吨的富铝煤炭资源将能生产氧化铝1200万吨。积极开拓高铝粉煤灰生产氧化铝，将使资源价值最大化，对于增加国内铝资源供给，发展循环经济，促进区域经济发展具有重要意义。[3] 目前，为推动内蒙古中西部地区高铝粉煤灰处置与铝资源利用，该技术示范工艺在优化和完善后，将具有较大推广潜力。“十二五”期间，科技部将实施专项科技工程，加大对废物循环利用和清洁生产研发的支持，大宗工业废物、城市与工业生物质废物等循环利用创新链，引导和支撑循环经济发展。[4]
粉煤灰性能
粉煤灰性能 1. 概述 1.1的产生 粉煤灰是从煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒粉末，是工业“三废”之一。锅炉在操作时，煤粉与高速气流混合在一起，喷入炉膛的燃烧带中，使煤粉颗粒里的有机物质得到充分的燃烧，但燃烧的完全程度取决于锅炉的效率和操作的水平，炉膛温度一般是很难测准的，运行良好的现代化电厂的煤粉炉炉膛最高温度可能达到或超过1600℃，足以使灰分中除了少量石英(细粒的结晶)以外的所有矿物全部熔融。可是多数旧电厂锅炉的实际燃烧温度要比上述温度低得多，在较低的温度下，只能熔融一小部分的无机物质，而且炉膛温度并不是十分均匀的，因此即使在同一锅炉中，粉煤灰烧成的条件也不相同，更不必说不同的锅炉了。在燃烧过程中，煤炭中的无机杂质也发生了一系列的反应和变化，包括达到不同的温度时，含水的矿物如粘土、石膏等一一脱水，碳酸盐中二氧化碳与硫化物中三氧化硫的排出，还有碱在高温下也要挥发，其中较细的粒子随气流掠过燃烧区，立即熔融，到了炉膛外面，受到骤冷，就将熔融时由于表面张力作用形成的圆珠形态保持下来，成为玻璃微珠，煤粉粒子越细，越容易成球。其中有些熔融的微珠内部，截留了炉内气体，形成了空心微珠。另有一些微珠，团聚在一起或粘连在一起，就形成鱼卵状的复珠(即子母珠)和粘连体，也有一些来不及完全变成液态的粗灰，结果变成了渣状的多孔玻璃体(海绵状玻璃)。在冷却过程中也有一些冷却比较缓慢而再结晶的矿物以及在颗粒表面上生成的结晶矿物、化合物和独自存在的未熔融石英等矿物。从煤块磨成煤粉，把原来团聚的矿物磨粹，因此每一颗煤粉粒子的矿物成分也是不同的，燃烧以后，每一粒粉煤灰的成分当然也不可能相同，所以粉煤灰化学成分分析也只能是表示粉煤灰中各种颗粒混合物的化学成分平均值。1.2 粉煤灰的物理性质 粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。粉煤灰的毛细现象十分强烈，其毛细水的上升高度与压实度有着密切关系。 粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。 通常用扫描电镜来观察粉煤灰的颗粒形貌。扫描电镜可以观察到粉煤灰的绝大部分粒径范围，可以从1μm到400μm。通过电镜可以观察到，小颗粒粉煤灰表面为表面光滑的球形颗粒，较大颗粒的粉煤灰(＞250μm)形状则不规则。图1是一组粉煤灰颗粒形貌的电镜照片，(a)为低钙粉煤灰，(b)为高钙粉煤灰，比较之下，高钙粉煤灰的颗粒表面粘附有很多微粒，而低钙粉煤灰的表面则显得比较光滑。图1 粉煤灰的颗粒形貌扫描电镜图片 1.3 粉煤灰的化学成分与矿物组成 粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。因此粉煤灰化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主(氧化硅含量在48%左右，氧化铝含量在27%左右)，其它成分为三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质(烧失量)。不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板
基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
粉煤灰中铝的含量
粉煤灰中提取铝“粉煤灰中提取铝硅钛合金”，由五大电力巨头之一的大唐国际发电股份有限公司变成了现实。该公司在其“粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙”技术于两周前通过成果鉴定之后，1月9日与内蒙古鄂尔多斯市政府在此间签订煤电灰铝循环经济项目合作框架协议，正式启动这一兼具“示范效应和战略意义”项目的产业化进程。 铝是用量仅次于钢铁的第二大金属材料，而世界上99%%以上的氧化铝均用铝土矿为原料生产。我国天然铝土矿资源短缺，人均占有量仅为世界平均水平的1.5%%；随着近年来国内需求猛增，铝土矿大量依赖进口。另一方面，火电装机占3／4以上的我国电力工业，每年产生粉煤灰超过4亿吨，导致大量占地和环境污染问题，迄今未能根本解决。 大唐国际方面介绍，其旗下亚洲最大火电厂———总装机达540万千瓦的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司年产生粉煤灰400万吨。专家分析后发现，其中氧化铝含量接近50%%，为世界之最，其化学成分相当于中级品位铝土矿资源。2004年开始，大唐国际联合同方环境等企业致力于高铝粉煤灰资源化利用关键技术的研发和产业化。经4年多攻关，研发成功具有自主知识产权的以高铝粉煤灰为原料，通过电热法冶炼铝硅系列合金及从高铝粉煤灰提取氧化铝并联产白炭黑等硅产品的两条核心工艺技术路线。以此为基础，辅以成熟的工业技术，最终生产出国家急需的铝硅钛合金材料。 粉煤灰提取铝硅合金的工艺方法 这项技术是根据粉煤灰中含有的铝硅元素，采用电弧炉或高炉直接提取铝硅合金的。该技术先将粉煤灰、添加剂、还原剂、粘结剂等物料搅拦均匀，辊压成球团，干燥后在电弧炉或高炉中高温还原熔炼，实现粉煤灰提取铝硅合金。该工艺投产要求：首先对粉煤灰化验，查清元素含量；其次要有功率≥6300kVA的电弧炉或产量大于30吨/小时的高炉，要设立小型化验室以便于检测，确保铝硅合金的质量。如有硅铁炉、电石炉、锰铁炉进行转产也可以。【题名】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 粉煤灰氧化铝提取 H2SO4溶液γ-Al2O3 焙烧活化加热反应活化技术铝氧化物综合利用 【文摘】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰研磨并焙烧活化后，与H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到γ-Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝氧化物，
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
粉煤灰分类
粉煤灰作用、价格、等级标准、颜色、成分等 概念： 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。 粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。 粉煤灰使用的优点 在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝 土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。 粉煤灰的用途 等级标准： 国标一级：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正 在全国迅速发展。 国标二级：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。 国标三级：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性 增强等优点。
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
火电厂粉煤灰何时变身“大铝矿”
火电厂粉煤灰何时变身“大铝矿” 大唐国际粉煤灰火电厂 北极星电力网新闻中心 2013-4-15 11:07:44 所属频道: 火力发电电建节能环保关键词: 大唐国际粉煤灰火电厂大唐国际再生资源开发有限公司利用粉煤灰成功提取氧化铝。图为工人正将铝锭打捆。 从高铝粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。然而，内蒙古西部地区生产的高铝原煤销往区外电厂分散掺烧，使得粉煤灰失去提取价值，相当于每年浪费700万吨优质氧化铝资源，直接经济损失200多亿元。 今年全国两会期间，内蒙古代表团以全团建议的形式向全国人大提出，加快内蒙古电力外送通道建设，实现高铝煤炭资源就地转化，建设煤电灰铝一体化循环产业基地，以充分挖掘高铝煤炭的经济价值，有效提高资源综合利用效率，还可替代氧化铝和纸浆的进口。 粉煤灰中氧化铝含量超50% 高铝粉煤灰提取氧化铝示范项目进入商业化应用 3月下旬，记者来到位于内蒙古呼和浩特市托克托工业园区的大唐国际再生资源开发有限公司，站在行政办公楼向东望去，远处是一条巨龙般又高又宽的大坝。 “那里堆放的就是大唐托克托火电厂产生的粉煤灰。”公司总工程师麻树春指着远处的尘土告诉记者，过去，托电产生的大量粉煤灰主要的处理办法就是堆放，既占用土地，又污染环境。 现在，一边是堆积如山的粉煤灰，一边是码放整齐、光灿耀眼的成捆铝锭。如果不是麻树春介绍，记者很难将两者联系在一起。 一个偶然的发现改变了粉煤灰的“命运”。2003年大唐托电1、2号机组投产后，烟气粉尘排放始终达不到环保要求。清华大学煤清洁燃烧国家工程技术中心的孙俊民博士专程来到火电厂考察，系统采集了燃烧的煤种和排放的各类粉尘样品，拿回清华分析，结果让人大吃一惊：常规粉煤灰中氧化铝的含量在30%以下，大唐托电的粉煤灰中氧化铝的含量则高达54.77%，是国内外罕见的再生含铝矿物资源，可用于提炼氧化铝和硅铝合金等有色金属产品。
综合利用高铝粉煤灰的重要意义
综合利用高铝粉煤灰的重要意义 凡是以煤炭作为能源直接燃烧的过程，都会产生粉煤灰。在火力发电厂，煤粉在高温燃烧的过程中，其中的碳、硫、磷、氮等挥发分大多以气体的形式排入大气，无机矿物中的绝大部分经熔融、聚合而形成粉煤灰粒子，随烟气进入收尘设备被收集为粉煤灰。粉煤灰一般占电厂灰渣总量的 80% ～90%。近年来，一种叫做"高铝粉煤灰"的粉煤灰引起注意。这种粉煤灰中的 A12O3+SiO2+ Fe2O3≥80%，其特点是含 A12O3高，一般≥38% ，高者甚至超过 50% ，相当于国外三水铝石矿的 A12O3含量。这种粉煤灰主要产于我国山西省的中北部和内蒙的广大地区。山西朔州和内蒙地区的粉煤灰中 A12O3含量明显高于国内平均值，也大大高于世界其它地区。这些地区的煤炭中含有丰富的A12O3。上述地区的煤炭资源储量极为丰富，又是火电厂集中的地区，每年可产出大量的高铝粉煤灰，且产量逐年递增。 中国是铝土矿消耗大国，随着国内铝土矿资源的快速枯竭，高铝粉煤灰的回收利用得到越来越多人的关注。充分利用好这个储量巨大、有着良好的远景预期的重要资源，将高铝粉煤灰用作是铝土矿的重要替代品，前景可观，意义重大。 铝土矿一般指的是 A12O3≥40%的含铝矿物。单从 A12O3含量一项来看，高铝粉煤灰已经完全具备了铝土矿的特征。但是，高铝粉煤灰中含有比铝土矿
要高得多的硅。因此，高铝粉煤灰要成为真正意义上的铝土矿替代资源，就必 须首先尽可能脱除其中的 SiO2。 沈阳铝镁设计研究院提出了一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法，其步 骤如下: 将粉煤灰与硫酸铵混合，磨制成生料，其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化 铝重量比4.5 ～8 ∶1; 将生料加热至230～600℃，烧成时间控制在0.5～5h，制成含硫酸铝铵的熟料和氨气; 烧成的熟料用热水溶出，溶出时间 0.1～2h，铝以硫酸铝铵的形式进入溶液，硅留在残渣中形成高硅渣; 向硫酸铝铵溶液加入 氨气或氨水，得到含杂质的粗氢氧化铝和硫酸铵溶液; 粗氢氧化铝用循环碱溶 液进行低温拜耳法处理，除去其中铁、钙等杂质，得到冶金级氧化铝和高铁渣。 山西省朔州市每年产出大量的高铝粉煤灰，其数量高达 400 万吨之多。为了充分利用这些资源，湖南中大冶金设计公司为中煤平朔煤业集团设计了粉煤 灰综合利用项目。该项目采用了最新技术，可以生产出优质白炭黑和冶金级氧 化铝产品，且其 SiO2提取率也达到了比较高的水平。平朔煤业集团的这项工作同时实现了高铝粉煤灰中铝和硅的利用，为高铝粉煤灰的综合利用提供了有益 的经验。 总之，高铝粉煤灰是我国独有的高含铝资源，储量丰富，具有极大的利用 潜能，如何利用好这个资源，以弥补我国铝土矿资源的匮乏，是一个十分重要 的课题。