综采工作面安装施工组织设计

庞庄煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计

设计单位：庞庄煤矿综采一队

设计时间：二〇一〇年元月

9542综采工作面安装施工组织设计会审人员签名

编写单位：编写人员：审批人员签字：

通风部分：

井巷部分：

机电部分：

运输部分：

矿技术负责人：

生产副总：

安全副总：

矿总工程师：

目录

第一章9542综采工作面安装概况--------------------------------1

第二章9542综采面工作面切眼安装设备技术安全措施----------4

回绞安装、回收及运输技术安全措施--------------------------4

安装运输机、转载机及破碎机的技术安全措施----------------4

安装支架技术安全措施-----------------------------------6

安装煤机技术安全措施-----------------------------------9

安装开关列车泵站技术安全措施----------------------------10

工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施--------------11

工作面安装期间其它技术安全措施------------------------12

第三章9542综采工作面安装期间运输技术安全措施

---------------13

运输绞车的选型及计算----------------------------------13

运输绞车与轨道的管理----------------------------------19

大件车运输技术安全措施--------------------------------20

第四章9542综采工作面供电设计-------------------------24

工作面供电设计-----------------------------------------24 供电安全技术措施--------------------------------------25

第五章9542工作面安装期间通风技术安全措施--------------28

第一章9542综采工作面安装概况

一、9542综采工作面切眼所要安装的设备：

9542综采工作面切眼长度100m，安装ZY3200-13/32型掩护式液压支架70架。安装MG300/700-WD型无链牵引双滚筒煤机1台；安装SGZ－764／400W型可弯曲

刮板运输机一部；皮带机道安装SZZ-764/160型转载机、PCM110型破碎机各1部，KBSGZY-1000 /6开关列车1套。

二、9542综采工作面切眼安装顺序：

1、皮带机道：先安装开关列车，再安装SZZ-764/160型转载机，最后安装破碎机。

2、切眼：先安装SGZ－764／400W型运输机，再安装液压支架，最后安装煤机。

三、进设备路线：

1、材料道：

①进皮带机尾160转载机运输路线：付井下口→-370大巷→-620轨道→-620大巷→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机尾。

②进开关列车运输路线：付井下口→-370大巷→-620轨道→-620大巷→九煤轨道→9542材料道→9542切眼→9542皮带机道。

2、工作面切眼：

工作面切眼刮板运输机、煤机、液压支架运输路线：付井下口→-370大巷→-620轨道→-620大巷→九煤轨道→9542材料道→9542切眼。

四、9542综采工作面切眼支护情况：

1、扩切眼规格：

9542综采工作面切眼长度100m，切眼刷宽净高2.6m，净宽 6.5m。煤机窝位于切眼上端，刷大成型后净长10m，净高2.6m，净宽7.5m。

2、支护要求：

①顶板采取锚网梁及锚索联合支护。顶板每排布臵10根?18mm，L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，塑性减摩垫圈和规格为140mm×140mm×10mm的铁托盘。加铺一块3.9m×1.0m的金属菱形网，网压3.5m（5个眼孔）长的钢带，锚杆的间排距为800×800mm。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。此外，切眼内煤帮一侧布臵刮板运输机安装起吊专用锚杆。

②煤机窝段顶板每排布臵11根?18mm，L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，加铺一块4.2m×1.0m的金属菱形网，网压4m（6个眼孔）长的钢带，锚杆的间排距为800×800mm与原锚杆排距交叉布臵。配合碟形托盘、减摩垫圈和快速安装螺母支护顶板。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。此外，煤机窝内布臵煤机安装起吊专用锚杆。

③工作面煤壁侧每排布臵3根?36mm、Ｌ＝1600mm 木锚杆，自顶板向下竖铺一块2.4×1.0m高强度塑料网压400mm×200mm×50mm木托盘﹙中心孔径与木锚杆相匹配﹚，第一根锚杆自顶板往下250mm开始布臵，间排距900mm×800mm，木锚杆外露不小于60mm，每根锚杆使用一卷MSCK-Z2350型树脂药卷端头锚固。

④为加强切眼顶板支护，距煤壁1.5m，每隔3.2m，倾向布臵一根L=5200mm，?15.24mm预应力锚索支护顶板，每根锚索使用两卷（一卷MSCK-Z2380型树脂药卷，一卷MSCK-Z2350型树脂药卷）树脂药卷端头加长锚固，煤机窝处沿切眼工作面交界处，每隔3.2m布臵一根锚索。

⑤沿切眼倾向在切眼中间布臵一排点柱，点柱使用DZ—28/100、DZ—35/100两种规格的液压单体支柱（穿相应规格的塑料鞋），液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布臵，柱距同顶板锚杆排距，打在钢带上。液压单体支柱需带帽，柱帽规格为40mm×20 mm×100mm 半圆木。液压单体支柱卸压阀的卸载口统一朝向切眼下出口方向，液压单体支柱与液压单体支柱之间，使用麻绳拴成一整体，巷道移交时使用?6.5mm钢丝绳将液压单体支柱连成一个整体。

五、9542综采工作面切眼安装监视器的使用：

1、矿用隔爆型监视器型号为JBY0.25/127-01。监视器和照明灯的安装、拆除、日常维护及回收由机电一区负责。综采一队负责日常挪移和看管及使用。

2、探头和照明灯安装要同步。在安装运输机部件时，探头安放在卸溜子车前方5m。可视器安装在绞车前方悬吊在顶板上，能使司机看到卸车情况。待溜子部件安装完毕后，探头和照明灯挪移到安装支架距迎头10m左右的顶板钢带上固定好，可视电视安装在上出口绞车前方悬吊在顶板上，探头和照明随着迎头支架数量的增加而向上逐步挪移，能使电绞司机看到迎头情况。

3、探头和照明灯跟随迎头支架安装数量增加而后退，同时要每次挪移探头时要调试好其焦距，确保其清晰度。

4、施工期间要保护好探头、监视器及照明灯并要经常擦尘，严防损坏。

第二章9542综采工作面切眼设备安装技术安全措施一、运、稳及回收回绞技术安全措施

20T回绞自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：φ15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装臵、40T运输机锚链。

起吊点：专用起吊锚杆。

1、回绞运输到轨道头卸车位臵后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车。在回绞卸下车后，采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位臵，并且要调好方向，回绞要安装在顶板完好的位臵。采用液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。

4、在牵引回绞时，不得顶撞超前架棚的液压单体支柱，有液压单体支柱碍事的情况下，必须要先补后摘，确保巷道顶板完好。

5、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆。

6、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。

二、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施

1、施工方法及施工要求：

施工要求：工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对，新安装溜子的机电设备、机身等应完好和符合使用要求。溜子及其连接件

应无开焊断裂现象、压链器、分链器、护板应完好紧固、链条松紧合适，运行中刮板不跑斜。挡煤板应上齐、上牢。溜子应确保正常移交使用。

（2）安装切眼溜子及转载机方法及工序：

①稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽、小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车。

②安装转载机工序：从机头往机尾方向进行。转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车。

③安装破碎机的工序：底座→锤头→锤头罩→电机。（2）切眼运输机及皮带机尾转载机底链铺设采用如下方法进行：

摆好溜子头大件后用一根大于切眼和转载机长度10m 左右的φ15.5mm钢丝绳从溜子头底槽穿过，跟随着摆溜子的进行，钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到溜子尾，然后采用切眼上、下出口的绞车对拉的方式将下部回绞钢丝绳从溜头沿底槽抽至溜尾，溜子底链用下部回绞钢丝绳连接从切眼上部溜尾牵引至溜头，向下牵引期间上部回绞留住链条防止下滑。上链铺设方法同底链铺设一样。皮带机头的转载机用人工穿底链。在铺设工作面运输机和溜子道转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物。

2、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施：

运输机各部件技术参数：电机及减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。运输机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重2T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。过渡槽自重5.5T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。

转载机各部件技术参数：转载机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。电机减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重1.8T，起吊时使用2台3T手动葫芦。

破碎机各部件技术参数：破碎机锤头1吨，起吊时使用1台及以上3T手动葫芦，电机0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦。

起吊设备技术参数：手动葫芦3T,起吊索具：φ15.5 mm 两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装臵、40T运输机锚链、专用起吊锚杆。

起吊点：液压支架前梁和专用起吊锚杆。

（1）运输机、转载机、破碎机地面装车技术安全措施

①施工前由施工负责人负责组织工前会，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一

指挥，不得自主行事，在施工中必须执行先检查后工作的操作程序，发现问题及时处理，然后方可作业。在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净。

②施工人员要点清要装物品，分类装车，装车用行车或人工。人工装小件要喊清信号，要有专人负责清点记录。

③用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头、锚链、马蹬、连接链环、起吊绳头，行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查，发现问题及时处理，否则不得施工。在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，挂勾头要拴好挂牢，传清信号，信号传出前施工人员撤到安全地点，起吊时，要将勾头带紧进行试吊，发现无问题方可正常起吊。严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留，严禁人员将手、头等其他部位放臵于被吊起的物件下，严禁起吊的溜槽、链子刮板到平板车和车皮之间有人。行车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。

④用车皮装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8号铁丝绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装2节，8号的铁丝捆绑四角，每

处不得少4股，每车不得少于4处。再用φ12.5mm以上的钢丝绳和拉丝把车和物交叉捆绑，装车过程中严禁边装车边捆车。由施工负责人检查车辆捆扎情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。

（2）工作面切眼安装运输机、皮带机道安装转载机、破碎机技术安全措施

①运输机、转载机、破碎机部件运输时，走勾前必须先检查车辆上的物件是否捆扎牢固，必要时要进行加固。同时要对电绞、钩头、卸扣、保险绳及地锚压柱进行全面检查发现问题及时处理，严禁电绞带病操作。一切安全设施是否齐全并处于完好状态，电绞走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定。在材料道和切眼使用对拉电绞走勾时，绳道内严禁有人，并在两头设好警戒。电绞司机及挂钩工应持证上岗，勾头与车之间应用卸扣联接。

②平巷运输车辆掉道需拿道时，采用手动葫芦进行，在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行，手动葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点拉手动葫芦,另一人站一边监护。斜巷运输车辆掉道拿道时，应在斜巷的上下出口处设专人警戒，严禁人员进入斜巷，电绞司机应带紧电绞钢丝

绳刹紧闸把不得擅自离开岗位，用手动葫芦拿道人员

应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况，捆扎不牢的要及时重新加固捆扎确保安全后方可走勾。

③向工作面转运溜子部件时，应有专用信号和上下出口两部对拉电绞联系，并在上下出口处设专人警戒，走勾时切眼内安装溜子人员要撤离到老塘侧安全地点，人员上方用单体或木料打牢点柱，严禁平行作业。施工人员要避开电绞绳路及勾头可能抽打到的地方，观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，电绞司机要刹紧闸把，卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方（下出口方向）捆扎物件的铁丝，再处理车上方（上出口方向）的捆扎铁丝，然后吊起溜子部件拉走平板车，再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒，严禁其它人员进入该切眼。

④到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时，手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板较完整的地点作为

起吊点，起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方，上、下滑板设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。

⑤切眼内溜子安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。切眼内不得存放多余溜槽。

⑥在安装转载机的电机减速箱时，必须先用2台及以上3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上，用不低于4分的钢丝绳头两个，分别从电机减速箱两头的底部穿过，然后与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个元宝卡子卡牢。然后将手拉葫芦带上劲，吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝。电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面。

⑦安装完毕，由施工负责人检查溜子头尾处的锚固装臵是否安全可靠，在确认所有人员都撤出本部溜子的范围时，方可进行溜子带链条，紧链条。溜子试运行必须有专用信号，溜子运行正常后，人员方可离开施工现场。

⑧所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。

三、安装支架安全技术措施：

1、安装前的准备工作：

安装设备使用的电绞和回绞的位臵（上图）：

切眼下出口安装一台3#20T回柱机用于安装支架调向，距安装迎头20-40m范围内安装一台2#20T回柱机用于安装支架调向,在切眼上头绞车窝内安装一台75kW电绞和1#20T回柱机向切眼内松拉支架车或溜子车，在切眼上出口正对材料道安装一台40kW电绞与材料道内中部车场40kW电绞对拉。在下出口安装一台11.4kW电绞与上出口75kW电绞对拉。

2、安装期间切眼及迎头的顶板管理：

（1）液压支架前梁向前进入切眼，最后四架前梁向后进入切眼，由于切眼顶板采取锚网梁加锚索联合支护，中间一排单体中柱支护顶板，在安装支架时，回掉影响支架调向的中柱，但不得提前回料，迎头第一棵中柱距支架距离不得大于4m。当班施工结束时，必须用2.8m单体在支架与原单体支护之间支护好顶板，支架与单体之间不得大于1m。在安装期间，每班施工前要安排有经验的工人对切眼的顶板进行全面检查，发现

液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。对于正常液压单体支柱要经常性二次补液，确保外面切眼液压单体支柱的初撑力不小于90KN。

（2）在切眼运输支架期间，切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在改换液压单体支柱时，严格执行先补后摘的原则。同时对于运输支架时电绞钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱支柱现象，否则必须更改液压单体支柱位臵。

（3）工作面切眼在安装期间发现顶板有下沉现象的，要及时补打带帽点柱。对于局部顶板压力比较大的地段可采用长4m的工字钢加扶走向架棚，一梁三柱。液压单体支柱的初撑力不小于90KN。确保顶板在安装期间安全无事故。在扶棚地段安装支架使用6m长的工字钢安装支架时，不得提前回掉影响支架调向的中柱，2根6m长的工字钢用支架和液压单体支柱扶架棚托住原棚梁，替换下原棚子的液压单体支柱。6m大梁支护形式是一头搭满安装好的支架上，另一头平均用3棵液压单体支柱支护好。原棚与支架之间不得大于1m，严禁在改棚时大拉大放。用大梁支护好顶板后再进行支架调向安装，调向过程中有液压单体支柱需要摘除，必须在一旁重新支护或有支架掩护下方可摘除。支架

调向时人员必须撤到煤帮侧和回绞勾头的另一侧。在向材料道方向窜大梁时，必须先在老棚梁上打好液压单体支柱，然后用40T链子配套的卡兰、螺丝栓好一根大梁一端，用回绞拉大梁，大梁必须搭茬支架不小于400mm，先窜老塘侧，再窜煤帮侧。回绞拉大梁时绳道内严禁有人，扶好大梁和支架到位后，再摘除支架上方的棚梁和老塘侧的液压单体支柱。

（4）在安装调向时，要有一名有经验的工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿点柱，以免顶板掉落发生伤人事故。支架卸车后，立即接通供液管路，以随时支护顶板，严禁液压系统在敞口情况下供液。支架安装到位后，立即连好所有跨架和本架管路，并使支架达到正常支护状态。

3、支架安装期间上出口运输方法：

支架由中部车场40KW电绞和上出口40KW电绞对拉至上出口弯道一半处，用上头1#20T回绞和75KW电绞与支架连接后，摘除材料道中部40KW电绞和上出口40KW 电绞勾头，用切眼下头11.4KW电绞将支架牵引过切眼上头罗锅道后，再用切眼上头1#20T回绞为主和75KW 电绞为辅将支架运至安装迎头。

4、支架安装方法：

（1）支架卸车及支架调向：支架卸车前，安装迎头要做好支架安装准备工作。用切眼上头1#20T回绞为主和75KW电绞为辅把支架车运至安装迎头，每勾一架。支架到位后用切眼下头3#20T回柱机勾头挂住液压支架，用迎头向上另一部2#20T回柱机勾头挂住平板车，先拆下头螺丝，再拆上头螺丝，启动2#20T回柱绞车拉出平板车，然后用切眼上头75KW电绞钩头挂牢平板车，摘除1#20T回柱机钩头。用75KW电绞把平板车拉出切眼在材料道适当位臵人工掀起靠帮，并用铁丝捆扎牢固以防倒下，待支架安装完一个批次后，再将其回收上井。

（2）支架调向：使用切眼下出口3#20T回柱绞车和切眼内2#20T回柱绞车互相配合，使支架调向至标准位臵升起并接实顶板。

（3）支架前梁朝前与支架前梁朝后的安装方法：

支架前梁朝前的支架安装方法：

支架卸车后，先用切眼内2#20T回柱绞车把支架前梁调向到安装位臵，然后再用切眼下出口3#20T回柱绞车把支架后腚调向到安装位臵。

最后4架前梁朝后的支架安装方法：

支架卸车后，先用切眼上头1#20T回柱绞车栓住支架上侧，用3#20T回绞栓住支架下侧相互配合调向到安

装位臵。

5、支架安装技术安全措施

（1）安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒，切眼局部如有超高处可采用半圆木或道板打成“#”型木垛接顶，然后再升足支架。

（2）支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。

（3）回柱机安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。牵拉支架时必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。

（4）往切眼运送支架时，信号工要躲在煤帮侧溜子上的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。（5）在使用滑子作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。

（6）施工人员掀平板车时要齐心合力，用不少于2股的8#铁丝捆在煤帮上，防止歪倒伤人。

（7）安装一架必须及时对好锚固头，然后再安装第二架。

（8）在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理

的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，然后再汇报有关领导，安排专人处理。

（9）支架安装施工前应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化液的配比要符合标准要求。

（10）切眼内的液压单体要拴好防倒绳。单体的初撑力为90KN。

（11）切眼内3#回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。

其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行。

四、安装煤机安全技术措施

起吊设备技术参数：手

动葫芦3T和5T（手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量）起吊索具：φ15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装臵、运输机锚链。

煤机各部件技术参数：摇臂自重7T，起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T。滚筒自重2T,起吊时使用2台3T手动葫芦。牵引部自重7.5T, 起吊时使用3台3T手动葫芦或使用2台3T和1台5T。

采煤工作面调斜的方法与措施

采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为： 式中B—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。 此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。 S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送

综采工作面运输皮带安装安全技术措施

编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部

煤矿采煤专业标准化工作总结

煤矿采煤专业标准化工作总结 采煤标准化工作任务规划： 1、计划五月底安装矿压在线监测系统，坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。 2、计划五月底滚筒式采煤机，自移式液压支架，乳化液泵站都安装完毕，保证首采工作面的所有设备安装完毕，达到联合试运转的要求。 3、计划二月底完成2301顺槽巷转载机剩余部分安装工程。 4、计划四月底完成可弯曲刮板输送机机头、机尾槽安装工程。 3、计划二月底在采煤工作面破碎处重新补打锚杆、锚索以及挂网。 4、计划二月底工作面所有绞车及回柱绞车都安装全封闭护网及钢丝绳上油装置。 5、五月底要实现综采工作面支架每架一表。 6、五月底实现液压支架接顶严实，初撑力不低于24MP。并且现场有检测手段，超前支护距离一定要符合煤矿安全规程规定，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。 7、五月底要实现综采工作面上、下端头使用液压支架

并支设关门柱，而且要达到规定要求。 8、五月底实现采煤工作面全部安装完毕之后保证“三直两平两畅通”。 9、五月底各类设备实现完好，保护齐全，使用规范。 10、五月底支架液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 11、计划五月底安装完善好单体柱防倒防坠装置。单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设。 12、计划五月底要实现作业场所现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌。 采煤标准化自检情况： 1、尚未安装顶板动态监测系统。

综采工作面安装规程

一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

综采工作面试运转报告总结

山西神州煤业有限责任公司 综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试 运转报告 山西神州煤业有限责任公司 2010年9月

山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告 一、矿井基本概况 山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化（集团）有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828），批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证（编号：101423022012），批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”（晋煤安发[2009]86号）瓦斯绝对涌出量为2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 二、工程建设概况

综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为 1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为 6.63m，对本工作面没有影响。 三、试运转中成立了联合试运转领导小组 组长：姚庆禄 副组长：杜卫民范志刚 组员：李才勇叶俊平安修库贺宗保 张武郝德煦高怀坚 总调度：王宪文 制定了分项实施措施，保证了试运转期间生产安全。 1、天天在早调会研究当天任务及组织安全措施； 2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决； 3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通； 4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进； 5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违

9201综采工作面安装实施方案

9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤

矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平

质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施

综采工作面的几个问题

一、工作面溜子的“上窜下跳“现象 产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直 处理方法：1、合理控制溜子的超前量。2、调整支架与溜子的角度。3、保证采煤机工作面割直、割平。 二、支架的错茬 产生的原因：1、工作面机组割的不平。2、工作面遇到地质构造。3、工作面发生冒顶。4、支架完好差（立柱自动降） 处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。2、加强顶板控制，防止冒顶。3、加强支架检修质量。 三、支架抬脚： 抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。 什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。 四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？ 采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 五、倒架子 产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。3、遇到地质构造，发生冒顶。4、底板出现底鼓或洼坑。处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。3、控制冒顶，将底板割平割直。

1204综采工作面回撤工作总结2013.4.22

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。 一、概况 （一）1204综采工作面概况 1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。 该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。 1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。 （二）1205综采工作面概况 1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。 1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。 二、回撤前的准备工作 为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。 1、方案制定 生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。 但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：

说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面生产工艺及生产组织管理1

综采工作面生产工艺及生产组织管理 刘成伟童亭煤矿一、实习目的：完成本课题实习，使自己具备熟练操作采煤机、推移刮板输送机、移架和处理采空区的能力；具备编写工作面循环作业图表、工作面劳动组织表的能力，为从事综合机械化采煤工作和从事管理工作打下坚实的基础。 二、实习时间：2009年2月—2009年10月 三、实习地点：童亭煤矿 四、实习单位和部门：采煤预备区 五、实习内容： （1）综采工作面生产工艺。N1077综采工作面采煤方法为缓斜中厚单一煤层走向长壁式。①破煤方式：采用MG1130-WD型双滚筒采煤机进行，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机采取全工作面双向割煤，往返一次进两刀，发挥采煤机的效能，提高了生产效率。采煤机采取端头斜切进刀，发挥了工时利用率，操作简单。但割三角煤时，增加两次停机时间和换向工序，两端空顶时间长，不利顶板管理。采煤机运行时，司机要做到眼快、手快、精力集中、反映灵活，防止出现飘刀、啃底、掉道等现象。操作时，既要正确地操作机器，又要注意自身及周围工作人员的安全。②装煤方式：由滚筒螺旋叶片进行，以刮板输送机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。③运煤方式：采用大功率可弯曲刮板输送机将煤炭运至机巷，经转载机、带式输送机将煤运出工作面。④移车方式：N1077工作面推溜采用逐架依次顺序式。当液压支架移过8-9架后，距采煤机后滚筒12-15m时进行推溜，

弯曲段不少于15m。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中进行推溜，不准停机推移。移设机头、机尾时，要有专人指挥、专人操作，防止损坏设备。推溜过程中，不得出现刮板出槽、溜槽错茬等情况。如有此情况，应及时停车，查出原因，处理完毕后再进行推溜。推溜后保持刮板输送机的平、直、稳，以利采煤机正常运行，减小输送机运行阻力。推溜后支架的各操作手把扳到停止位置，防止误动作。⑤工作面支护方式：N1077工作面的支护方式为立即支护，即采煤机割煤后，液压支架立即前移支护顶板，再进行推移刮板输送机。采用这种方式有利于通行、运输、通风，但增大了工作面的控顶范围，不利于控制顶板。⑥移架：N1077工作面采用ZY6800-19/40支撑掩护式液压支架。移架方式为单架依次顺序式。在一般情况下，液压支架的移架过程主要分为降架、移架、升架三个动作。移架的方式和步骤首先根据支架结构来确定，其次是工作面顶板状况和生产条件。操作时要掌握八项要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净。⑦采空区处理：N1077工作面采空区处理采用全部跨落法。液压支架移架后，采空区暴露、顶板自行跨落充填采空区空间。 （2）综采工作面生产组织管理。N1077工作面的作业形式采用三八工作制的两班半采煤半班准备；循环方式为多循环，截深0.8m，往返一次割两刀；劳动组织形式为追机作业。①N1077工作面循环作业图表的编制：以昼夜24h为横坐标、以工作面的长度170m为纵坐标建立h-m坐标系；以采煤机运行的方向、速度与所需时间，画出割煤工序的运行线；根据移架推溜的过程，在割煤工序的右侧画出

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

采煤工作面采后总结

采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020

XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征

XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=

可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。