浆纱生产管理中的问题与对策

浆纱生产管理中的问题与对策

王虹云

(山东省滨州职业学院，山东,滨州256624)

摘要：浆纱生产管理对浆纱质量有重要影响。针对日常浆纱生产存在的问题，从浆液调制，浆纱设备与工艺、浆纱操作三个方面，讨论了浆纱生产管理中容易忽视的细节，提出了应对措施。

关键词：浆纱质量；调浆工艺；上浆机构；浆纱操作

中图分类号：TSl05．21 文献标识码：C 文章编号：1673-0356(2006)05-0059-03

浆纱作为纺织企业生产的关键工序，对产品质量起着至关重要的作用。虽然现在的纺织企业在浆料性能、调浆、上浆设备等诸多方面有了很大进步，但在上浆过程中仍存在着浆液性能波动大，上浆率变化大，横向上浆率不匀，局部轻浆、起毛等问题，影响了织造效率、布面质量和产品风格。及时发现并解决浆纱生产管理中存在的这些细节问题，对企业的产品质量和经济效益起着举足轻重的作用。

1 浆液调制

1．1调浆设备

调浆设备指煮浆桶、调和供应桶、输浆泵、输浆管道和其他辅助设备(如溶解桶)等，易出现的问题有下面几种。

(1)煮浆桶、调和供应桶性能的差异浆桶的型式有选购和自制时，其容积、保温性、搅拌型式和速度、进水、加热、输浆方式有差异，对浆液的性能(特别是浆液粘度的波动)有一定的影响。

(2)输浆泵、输浆管道型式的差异输浆泵的型式国内大多数采用齿轮泵，少数采用蝶式泵和离心泵。调浆桶和浆纱机在同一水平面上的输浆型式要特别注意浆泵的作用型式、浆液的循环方式、浆泵对浆液作用时间的长短等因素对浆液性能的影响。输浆管道一般根据供应浆纱机的台数、供应桶的数量和所生产的品种而设计。实际使用中还存在蒸汽和自来水管道同输浆管道相通的现象，要特别注意各阀门的作用完好，避免出现泄漏，造成浆液浓度的变化。

复式输浆管路对灵活供浆有好处，但对管道中使用的旋塞(考克)的密封性要求高，对浆液性能的影响较大。

1．2调浆工艺

浆液配方确定后，调浆工艺的正确与否，对浆液性能也有很大影响。一般认为，调浆工艺只要确定好主浆料的投放顺序、烧煮时间、定积或定浓的标准就行了。实际上，调浆工艺是指从浆料准备、调浆、开始供浆到供浆结束整个过程的工艺要求。

调浆工艺的制定要结合各单位调浆设备现状，生产品种的具体要求等实际情况综合考虑。在上浆过程中，使浆液的温度、浓度、粘度常保持在均匀、稳定的状态，减少波动，并注意班次之间浆液性能的波动，力求达到均匀一致的上浆要求。

1．3调浆工序管理

(1)计量管理包括各种称量、容器等器具的管理。有些企业根本没有计量器具，或者虽有计量器具，工人不用或不按要求使用，在调浆时仅依靠调浆工个人的经验和习惯来操作，企业没有统一的标准和要求，这显然是不行的。因为每个人掌握的标准不同，经验和习惯不同，必然会造成浆液性能的波动，还会带来不必要的浆料浪费。

(2)操作管理从各种主、辅浆料的称重计量，浆料的投放顺序和投放条件的掌握，以及煮浆温度、时问、定积、定浓的方法等一系列的操作管理，要求在各个班次执行统一的标准

并建立检查制约机制，责任落实到人。

(3)调浆设备管理调浆设备应经常保持完好状态，做好日常维护保养工作，尤其要做好各种管道的维护工作。如蒸汽、自来水开关。输浆旋塞的维护工作及调浆桶、浆槽、复式输浆管路的清洁工作。

(4)调浆工艺管理调浆工艺管理要突出一个“细”字。即从浆料进厂化验、验收入库直至调浆顺序、供浆方法等要有一系列的工艺规定。还应建立必要的台帐，如浆料收、用、调浆记录，浆料质量检验记录，建立百米用浆考核制度等等，使工艺管理落到实处，确保调浆是按真工艺进行的，保证上浆率的均匀和稳定。

(5)剩浆的使用由于在浆纱生产过程中，浆槽内必须保持一定的浆液液面高度才能保证上浆率的稳定，所以在上浆结束时必然要剩余一定量的浆液。为了减少浪费，降低用浆成本，可以把浆槽内的浆液打回到调浆桶。在重新测定了浆液的体积、粘度、含固量、调浆成分等性能指标后，再投入一定数量的浆料重新调浆，并应用到相似的生产品种上。这样做确实可以为企业节约成本，但要注意剩浆再次使用时的防腐措施，并避免浆料成分间的化学反应。

调浆设备、工艺以及管理对浆液性能及质量都有密切的关系，所以对一个企业来说，调浆设备完好，浆料供应、生产品种相对稳定，对调浆操作、工艺管理加以重视和研究，对提高和稳定浆液质量无疑会起到积极的作用。

2浆纱设备与工艺

2．1 经纱退绕

(1)经轴架形式常见的有一列式、一列倾斜式、双层轴架，高、低架(山字形)已不多见。从均匀退绕张力、节约占地面积、观察和处理经轴疵点等方面看，以双层轴架形式为优。

(2)经轴退绕的引纱方式由互绕(波浪式)引纱，逐只(上行、下行、垂直)引纱，中间引纱，上下互绕再合并等多种方式。每种引纱方式都有各自的特点，也存在某种不足。如果轴架设备安装符合要求，退绕张力控制适当，逐只引纱方式是比较合理的。

(3)经纱退绕张力控制形式退绕张力控制最常见的是发夹式，气动带式，皮带重锤式。不常见的有用轴向顶力来产生制动力矩，这种方式是不合理的，应该避免。比较先进的方式是采用张力检测，气动加压来自动控制退绕张力。如德国生产的祖克浆纱机，退绕张力可预先设定，自动调节系统会根据经轴直径的变化和某些干扰因素的影响自动调节退绕张力，使之迅速恢复到设定数值。

比较理想的方式是采用经纱张力测量及专用张力控制器组成的自控系统控制气动或传动制动装置的压力，保持经纱张力稳定。更精密的张力控制还体现在每个经轴单独控制并用变频电机单独制动，还设有升降速张力补偿，紧急停车张力补偿，退绕张力预先设置等多项功能。目前，有些纺织企业对经纱退绕张力控制不太重视，还仅仅停留在为了防止浆纱机在开、停、升降速状态时的经纱松弛而施加制动力矩，没有把经纱退绕张力控制的优劣同浆纱质量(伸长率控制)、布机生产效率、产品布面风格、回丝浪费等结合起来。

2．2上浆机构

上浆机构是浆纱机的重要组成部分，上浆机构性能、状态同浆纱质量密切相关。上浆机构包括浆液补给系统(预热浆箱、浆泵)、浆槽、加热管道、浸没辊、上浆辊、压浆辊及加压装置、浆槽排汽和引纱装置。

(1)浆液补给系统目前不少企业预热浆箱的液面控制系统失效(浮球失效)，采用人工放浆的方法，有些甚至连预热浆箱都取消了。这种状况对浆液的温度、粘度、含固量、混溶性都会产生一定的影响，浆液也会有起泡现象，从而影响经纱上浆的均匀稳定性。

浆泵对浆液的循环，保持浆槽内浆液的液面高度及促进浆液流动起着重要的作用。有些型号浆纱机预热浆箱与浆槽的底部连接易发生故障，浆槽液面高度无法控制，造成企业不用

浆泵，这是不妥当的。另外，浆液补给系统中还应该设置浆液过滤装置，进一步提高浆液的供应质量。如果没有浆泵，浆液过滤装置就无法使用，补浆的形式也无法选择，极易出现浆液性能波动、上浆率变化大的现象。

(2)浆槽、加热管道随着化学纤维与化学浆料的大量应用，对浆槽内浆液加热提出了很高的要求。浆液的流动性，浆槽四周浆液温度的均匀性，以及浆槽与上浆辊的密封性，都对浆液质量产生很大影响。上浆辊与浆槽的密封，应该选择性能优良的填充材料，正确的安装方法和日常维护来保证其密封性能良好。

浆液加热一般采用直接加热的方法，如遇到用汽高峰，其管道冷凝水对浆液性能会产生很大的影响。在供汽管道中，应设置水汽分离器，专供浆槽使用比较合理。大多数国产浆纱机由于没有浆液温度自动控制，易造成浆液温度波动大的情况，从而影响上浆的稳定并容易产生浆斑疵点。这就要求试验人员定时进行测量，以确保浆槽四周浆液温度的稳定；同时注意浆槽内蒸汽管道安装角度与使用方法，对于促进浆液流动及保持浆液温度稳定起着重要的作用。

(3)上浆辊、压浆辊及加压上浆辊一般为铁质，表面镀硬铬或包覆橡胶，有光面和微孔两种。也有包卷压浆辊的，外层包卷毛巾被、长丝布等材料。压浆辊加压，大多采用弹簧加压，其总压浆力低于500 kg，压浆力小不能实现自控。先进的浆纱机大多采用气动加压，压浆力较大并能根据车速的变化实现自控，提高上浆质量。

通常，经纱上浆的目的是以改善经纱的耐磨性及贴伏毛羽为主。不考虑浆料因素，单从上浆工艺来看，目前有些企业采用低压上浆、微孔压浆辊上浆工艺，这对经纱的耐磨性及贴伏毛羽是不利的。从研究和实践看，光面橡胶压浆辊，采用“两高一低”(即高浓高压低粘)上浆工艺对提高经纱的耐磨性及贴伏毛羽，改善布面风格，降低蒸汽消耗都是十分有利的。因此，对一些老式的很难满足高压上浆要求的浆纱机，必须进行切实可行的技术改造。

(4)引纱装置有橡胶引纱辊和包布引纱辊两种，且以包布引纱辊为多。一般企业对包布引纱辊的包卷材料、包卷长度(厚度)、包卷周期不够重视。引纱辊和上浆辊表面线速度的差异会使经纱在较为松弛的状态下进入浆槽，使浆液容易浸透到纱线中去，容易和纤维粘结起来，浸没辊、上浆辊绕纱现象也会减少。

2．3烘燥机构

浆纱烘燥方式分为热风式、热风烘简混合式、全烘简式3种，其汽水比值(推荐理论值)热风式为l∶1．2～2．4；昆合式为1∶1．6～1．7，烘筒式为1∶1．4～1．5。实际测量有时会有很大误差，这同蒸汽质量、烘房气密性、保温性等很多因素有关。

在经纱烘燥中，经常会出现烘不干的现象，这除了同蒸汽质量、烘筒加热状态、风机状态、压出回潮率等因素有关外，也与排湿补风情况、冷凝水排放状态有较密切的关系。

热风烘房如过量排湿将会造成蒸汽的大量浪费，排湿不足将直接影响烘燥效率。有些企业受厂房限制，改变排湿风道方向，又不采取补救措施，影响了烘燥效果。从补风情况看，不少企业对补风窗口的工艺管理不重视，风口堵塞，补风从烘房进纱口进入大量湿空气，影响了烘燥效率。

2．4伸长控制

经纱上浆过程的伸长控制，一般都比较重视。因为经纱的伸长控制尤其是湿区(上浆辊至烘房)伸长控制的好坏，直接影响浆纱的弹性伸长能力，对布机织造效率有较大影响。如果生产品种的纱支较细，经纱质量又较差，这种现象就更为突出。

伸长控制在G142型浆纱机上的问题比较突出，该机型仅用一台七级调速器来调节是不合理的，同时拖引辊又采用包布的形式，遇上操作、工艺、管理不严，很容易出现张力过大，烘房导辊、导纱花篮断裂等情况。加强操作管理对伸长控制会有所改善，但要彻底解决问题，只有进行伸长控制系统改造。

3浆纱操作

有了完好的上浆设备，正确的上浆工艺，还需要良好的浆纱操作来实现。传统国产浆纱机自动化程度较低，上浆工艺参数调整主要依赖人工调节；新型浆纱机自动化程度较高，但工人操作水平普遍较低，尤其是各种工艺参数的调节不太合理，对浆纱工艺的重要性观念比较淡薄，对退绕张力、浆液温度、压浆力、含固量、伸长率等关心较少。所以，企业的工程技术人员要加强对浆纱操作工人的工艺培训指导，建立必要的检查考核制度。从浆纱操作现状看，越是新型的浆纱机，开冷车、上了机，处理故障产生的回丝量大，这是不正常的现象。浆纱操作工人除了要掌握基本操作技术外，还必须掌握一定的工艺知识，熟悉浆纱设备的性能，掌握各种工艺参数的调节要领，加强责任心。只有这样，才会有稳定的浆纱质量，才能发挥新型设备的优势。

4结语

浆纱作为纺织厂的重点工序，从浆料验收、浆料准备、调浆、供浆、上浆的每一个环节都必须认真研究，认真对待。分析存在的问题，根据不同单位的实际情况制定不同的对策。正确把握上浆质量与生产成本之间的关系，在保证质量的前提下适当降低成本，切不可为了降低成本而忽视了质量。浆纱质量是一项全员性的工作，在浆纱工序建立适合本单位的激励机制，提高员工学习技术的积极性，提高每一个员工的责任心和操作技术水平，是提高浆纱质量的关键。

最新棉纺织生产工艺流程大全资料

棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤

祖克浆纱机常见设备故障

浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 1.经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 2.经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 3.个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 （1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。

棉纺织生产工艺流程(参考模板)

棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂

装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备

准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作

浆纱机的现状和发展

浆纱机的现状和发展 一、浆纱机发展概要 由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。 经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网 https://www.wendangku.net/doc/fb7273866.html, A、浆纱方法： 浆纱方法大致有如下几种 1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。 2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。 3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。

4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。 5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。 6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。多用于牛仔布生产。 B、上浆设备的发展历程 1、烘燥装置的发展： 随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。 后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为 G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。 热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。 为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

化纤坯布织布实战大全

分绞 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1 浆纱机后湿分绞 1.1 浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题

浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代初期，我国自行研究设计生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从国外引进的贝宁格浆纱机没有使用以外，几乎所有的国产浆纱机和从进口浆纱机都采用了浆纱机后湿分绞装置。 浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等组成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，然后平行进入烘房对浆纱进行预烘。 生产实践表明：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面具有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，浆纱毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。 1.2 浆纱湿分绞装置使用中存在问题的分析 目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是:

纺织工艺知识

纺织工艺知识 1.纺织纤维：用来制造纺织品的纤维。 纺织纤维的基本性能要求： （1）纤维长度和细度应适合纺织加工工艺和驻台品的要求，一般纤维比度为25－35mm、细度为5000－6000支。 （2）纤维应有一定的柔软性和弹性。即受力时容易变形并有良好的变形恢复能力。 （3）纤维是有一定的强力、能承受一定的外力作用。并且有耐疲劳和耐磨的性能。 （4）同一批纤维中，粗细、长短、色泽差异不能过大。 （5）纤维本身应具有一定的稳定性，不易产生化学反应。 2、植物纤维：棉花、麻、亚麻、黄麻 天然纤维动物纤维：羊毛、蚕丝、兔毛、驼毛 矿物纤维：石棉 人造纤维：粉胶纤维、醋酸纤维、富强纤维化学纤维合成纤维：锦纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氨 纶、氯纶 3、（一）天然纤维：在自然界原有的或经人工种植，饲养而取得的纤维称为天然。 （1）棉：植物种子上的绒毛。如棉、木棉。 （2）毛是动物身上的毛发。如绵判毛，山羊毛，兔毛，骆驼毛等。羊毛的弹性好，纤维是卷曲形，适合纺织呢绒及工业用毡呢等。（3）丝：是动物分泌液。如蚕丝，榨蚕丝，木茹蚕丝等。天然纤维中特别细而坚韧的是丝。 （4）麻：植物茎与叶上的纤维。苎麻、亚麻、大麻、黄麻等都为茎上的纤维。剑麻，蕉麻是叶上纤维。 天然纤维还有矿物纤维，石棉是主要矿物纤维的一种。 （二）化学纤维：将原来不具有纺织性能的物质，经过化学制造工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维统称为化学纤维，化学纤维又可分为人

造纤维和合成纤维两大类。 （1）人造纤维：是利用天然的高分子物质，主要是纤维素，经过化学加工而制成的。人造纤维中使用最为广泛的为粘胶纤维。 粘胶纤维的性质与棉相近，耐磨性、强力比棉略低，吸湿性能特别好，织物穿着时感觉凉爽，容易染色，最大缺点是干湿态强度差异大，湿态强度的40～50％，同时还存在缩水率大等缺点。 人造纤维还有铜氨纤维和醋酸纤维等。 （2）合成纤维：是在人造纤维的基础上研究出来的，它是将简单的低分子物质（如苯、乙炔、乙烯、煤焦油等），用有机合成的方法制成原料，然后纺丝而成。 A、锦纶－（聚酰胺纤维）是合成纤维中性能优良、用途广泛的一个品种， 特点是耐磨性强、比棉高十倍。比羊毛高二十倍，比粘胶高五十倍，强度比棉高二到三倍，弹性好，质轻，耐冲击性好，耐碱不耐酸，不蛀不霉。缺点是耐光性较差，在长期光照下，颜色发黄，强度下降，耐热性差，保型性差，织物不挺括，易折皱，表面光滑，有腊状手感。 B、涤纶－（聚酯纤维）是其织物具有优良的抗皱性和保型性，经水洗 后易干，免烫保持不折皱的性能，它的耐热性高，优于锦纶；耐磨性好，仅次于锦纶，因而是理想的纺织材料，它具有良好的电绝缘性。 缺点是染色性差，织物易起毛球，吸水率低，穿着时有不透气的感觉。 与火星接触，会熔融而成破洞。 C、腈纶－（聚丙烯腈纤维）从外观和手感都很象羊毛，因此有“合成羊 毛”之称，广泛地用来代替羊毛或与羊毛混纺制成织物，有较好的保暖性、弹性、保型性，比重比羊毛小11％，织物易洗快干，耐光性优于天然纤维和其他化学纤维，染色鲜艳。缺点是耐磨性不如其他合成纤维，耐碱性也较差，拉伸弹性比羊毛差织物穿久后弹性将会逐渐消失。 D、维纶－（聚乙烯醇纤维）最大特点是吸湿性好，可达5％和棉花接近， 在民用衣着方面可用来代替棉花，所以有“合成棉花”之称，维纶强度比棉高1.5～2倍，耐磨性好，耐化学腐蚀，不蛀不霉，耐日晒性较好。缺点是弹性较差，织造易皱，染色性能圈减，色泽不鲜艳，耐热性较差，不能在沸水中长时间煮洗，维纶织物的缩水率也较纯棉织

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分绞 织轴如果有了分绞，后续的自动穿经和 结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大致有两种： 速度也会快很多。 第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数量上远远不及分批整经机，特别是色织行业

第二种是几个经轴并成织轴，通过分绞机分绞。虽然可以通过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所能够承受的。

那么我们有没有其它的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们仍然可以方便地分出绞来。

所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1浆纱机后湿分绞

纺织工艺流程详细概述

纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤

纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，

布料工艺流程及相关纺织知识

布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 （初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

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棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉

机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫：

纺织色织物的经纱上浆

色织物的经纱上浆 经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。 1色织布浆纱的特点及要求 色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。 包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。 2色织物上浆工艺实践 在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。

2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆 织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。 高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。因而上浆的主要目的应增大纱线强力，贴伏毛垌，减小纱线摩擦。 浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR—Su和CP—L浆料为主的浆料配方，PR—Su浆料具有较好的粘符力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。浆料配方：PR —su37kg，CP—L37，变性淀粉37kg，KT6kg，YL1kg。 设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。浆纱工艺参数：浆槽含固量15．2％，浆液粘度9s，温度95℃，车速60m／min上二浆率17％，回潮率8．5％，压浆力16kN。对于深色品种． 浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。经上浆，纱线增强率20．5％，减伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。 2．2纯棉紧密纺色织布的上浆 紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力，伸长小，纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。与环锭

纺织品后加工的流程及注意要点知识讲解

后加工 从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。细纱工序以后的加工统称为后加工。 一后加工工序的任务 1 改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。 2 改善产品的外观质量 为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。有的高级股线还要经过烧毛。表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。 3 稳定产品的结构状态 主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。 4 制成适当的卷装形式 为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。 二后加工的工艺流程 后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。依据产品的用途和要求不同，有其不同的后加工流程。 1 单纱的工艺流程

某公司棉纺织生产企业管理制度

鹤山市某棉纺织企业有限公司 文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY2—018 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5

修订记录 1 目的 对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2 范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。 3 职责 3.1 公司组织各部门对与质量有关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过 程具体的质量目标，为保证质量目标的顺利完成，必须进行相应的测量和监控。 3.2 生产部负责对需要进行测量和监控的实现过程进行控制，确保过程持续满足预定 目标的能力。 3.3 品管部负责对过程与产品测量和监控。 4工作内容 4.1 过程的测量和监控 4.1.1 品管部负责对质量形成的关键过程进行测量，进行分析，明确过程质量和过 程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机； 4.1.2 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品管部应及时发出《纠正和预防措 施要求》，定出责任部门，相关责任部门应从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和预防措施并实施，品管部跟踪验证实施效果。 4.1.3 当需要采取改进措施时,按《改进控制程序》执行。 4.1.4 巡回监控 生产过程中，生产部和办公室质量监督人员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检验操作着的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。抽检时以品管部的量值为标准。 4.2 产品的测量和监控 4.2.1 品管部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、 检测方法、判别依据、使用的检测设备等。 4.2.2 原棉检验 4.2.2.1 原棉验证与报验：原棉进厂后，不需检验的原棉，仓库应对生产厂家出具的 合格证明文件、标识、包装、外观、数量等进行验证，符合要求后，仓管员

浆纱工序是织前准备的重要工序

浆纱工序是织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。 浆纱机广泛用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如来卡、涤纶和粘胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，而且浆纱机可以作为使用者应用不同浆料配方和操作方法提高织造效率和利润的一个实验室。 俗话说“好的经轴和浆轴就完成了织物的一半”：确实，对于生产高产优质的织物这非常重要，有好的浆纱工艺师也必须有好的浆纱设备，而且设备能够对张力、伸长、温度、压力等参数进行精确控制，同时浆纱工艺师也必须根据产品的类别及其理化组成选择适宜的工艺参数，并进而选择最适宜的后处理工序以及决定如何进行退浆和整理。 过去，浆纱机首先应用于加工羊毛织物。在比埃拉省，最好的工厂配置的是德国生产的浆纱设备，它的浆槽是铜质的，压浆辊表面包覆一层布。上浆关于浆纱技术的讨论 综述：

后的经纱进入有转动锡林的烘房，在这里通过热空气对上浆经纱进行干燥（现代浆纱机的干燥锡林是铜质的，并采用蒸汽方式加热），之后通过卷绕机构形成织轴供织机使用。 棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双股纱或多股纱一般不需要上浆。 小公司通常使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。 新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料及浆纱工艺进行不断地研究和改进。 1．浆前预加湿技术 考虑污染因素（退浆工序是纺织过程产生污染的重要阶段），90年代，人们研究出一种新的浆纱方法——浆前预加湿方法，这种方法在德国纺织公司已经有十五年以上的使用经验。“予加湿”技术首先在欧洲、之后在美国得到发展。试验开始时是在一些纺织院校里进行，并首先在ITVDENKENDORF及这一区域重要的生产商KARLMAYERROTAL、贝宁格和祖克米勒公司应用。使用这种技术后，经纱的断裂负荷增加了15-19%，纱线毛羽显著减少，纱的耐磨

棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020

棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。