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课程设计计算说明书

课程设计计算说明书
课程设计计算说明书

前言

国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。另外,材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。

国外的减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,也未解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

本设计是蜗轮蜗杆减速器的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率,必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之间应满足一定的关系,以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标,运用模块化设计,设计内容包括传动件的设计,执行机构的设计及设备零部件等的设计。

该减速器机体全部采用焊接方式,因此本减速器不仅具有铸造机体的所有特点还具有如下优点:(1)结构简单(没有拔模角度、铸造圆角、沉头座)、不需要用木模,大大简化了设计和毛胚的制造;(2)由于钢的弹性模量E及切变模量G要比铸铁大40%~70% ,焊接机体的刚度较高;(3)焊接机体的壁厚通常取为铸造机体的0.7~0.8倍,且其他部分的尺寸也可适当减小,故通常焊接机体比铸造机体轻1/4左右。因而,近年来,焊接机体日益得到广泛应用,尤其是在单间和小批量生产中。

- 1 -

摘要

一击蜗杆蜗轮减速器是减速器的一种形式,这篇一击蜗杆蜗轮减速器的设计说明书主要是将以及蜗杆蜗轮减速器的全部设计过程表达了出来。整个设计过程按照理论公式和经验公式计算,最终得到较为合理的设计结果。

在设计说明书中,首先,从总体上对动力参数进行了计算,对设计方案进行了选择;再次,对减速器的传动部分进行了设计,具体的说就是对蜗杆和涡轮轴的设计计算与校核计算;最后,对整个减速器的箱体、联接部分,键及轴承,还有润滑方式等细节进行了完善。

通过这次课程设计发现在设计的过程中容易反复计算,费时费事,而且设计精度不高,在装配阶段容易暴露计算过程的不完善。所以,对于减速器的设计还有许多有待改进的地方。

关键字:减速器,蜗杆蜗轮,单列圆锥滚子轴承,焊接机体。

ABSTRACT

As soon as strikes the worm bearing adjuster worm reducer is reduction gear's one form, as soon as this struck the worm bearing adjuster worm reducer's design instruction booklet is mainly expressed as well as the worm bearing adjuster worm reducer's complete design process. The entire design process according to the theoretical formula and the empirical formula computation, obtains the more reasonable design result finally.

In the design instruction booklet, first, has carried on the computation as a whole to the dynamic parameter, has carried on the choice to the design proposal; Once more, has carried on the design to reduction gear's transmission part, to be specific is and examines the computation to the worm bearing adjuster and turboshaft's design calculation; Finally, to the entire reduction gear's box body, joint part, key and bearing, but also had details and so on lubrication way to carry on the consummation.

Easy to calculate repeatedly through this curriculum project discovery in the design proc.

- 2 -

KEY WORDS: Reduction gear, worm bearing adjuster worm gear, single row circular cone roller bearings, welding organism .

目录

第一章

设计任务 (4)

第二章

传动装置总设计 (5)

第三章

传动零件的设计计算 (9)

第四章

轴的设计 (14)

第五章

键的校核 (21)

第六章

轴承的校核 (23)

第七章

减速器箱体及其他附件的设计 (26)

第八章

设计小结 (28)

第九章

参考资料 (28)

- 3 -

- 4 -

一、设计任务

1、设计题目:带式运输机用一级蜗杆蜗杆减速器

2、设计背景

两班制,连续单向运转,载荷较平稳,空载启动,室内工作,有粉尘,环境最高温度35度。使用期限8年,检修间隔期为:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修。小批量生产,运输带速度允许误差%5 3、参数选择:

4、设计任

务:

4.1总装配图1张(A0),比例尺1:1(1:1.25) 4.2设计主要零件,完成两张零件工作图(A3)。 4.3编写设计说明书。

输送带工作拉力 F (N )

输送带工作速度 V(m/s )

滚筒直径 D(mm)

工作机效率

w η

3300

1.35

350

9.6

二、传动装置总设计

1、传动方案的拟定

根据要求设计单级蜗杆减速器,传动路线:电动机—联轴器—减速器—联轴器—带式运输机。(如图一所示)根据设计要求,可以选择该蜗杆减速器采用蜗杆下

置式。采用此布置结构,由于蜗杆在涡轮的下边,啮合处的冷却和润滑均较好。

涡轮和涡轮轴利用平键轴向固定。蜗杆涡轮均采用圆锥滚子轴承,承受径向载荷和轴向载荷的复合作用,为防止轴外伸段箱内润滑油泄漏以及外界灰尘,异物侵入箱内,在轴承盖上装有密封元件。

图一

该减速器的结构包括:涡轮蜗杆传动装置、涡轮轴、箱体、滚动轴承、检查孔与定位销等一系列的附件,以及其他标准件等。

2、运动参数的计算

设计及计算过程结果

- 5 -

传动装置的总体设计2.1电动机的选型

2.1.1 选择电动机类型

由于生产单位一般均选用三相交流电。可考虑采用Y系列的三相

异步电动机。三相异步电动机的结构简单,

工作可靠,价格低廉,维护方便,启动性能好等优点。一般电动

机的额定电压为380V。

2.1.2 选择电动机的容量

工作机的有效功率为

Kw

s

KN

v

W

64

.4

96

.0

/

m

35

.1

3.3

F

Pw=

?

=

=

η

1

η、

2

η、

3

η分别为蜗杆、联轴器、滚动轴承(一对)的传动效率。

查《机械设计课程设计》表9.1可知,

1

η=0.80

2

η=0.99

3

η=0.99 ,

则电动机到工作机输送带间的总效率为

7

7.0

99

.0

99

.0

80

.02

2

2

3

2

2

1

=

?

?

=

η

η

η

a

所以电动机所需工作功率为

Kw

Kw

P

a

w

d

04

.6

77

.0

64

.4

P

=

=

=

η

2.1.3 确定电动机转速

传动滚筒工作转速:

min

/

70

.

73

350

35

.1

1000

60

V

1000

60

n r

d

w

=

?

?

?

=

?

?

?

=

π

π

则电机转速:0.

2948

~

0.

737

)

40

~

10

(

n

w

=

=

w

n

根据容量和转速,根据《机械课程设计第三版》王连明宋宝玉主编

(P173,表15-1)查得所需的电动机Y系列三相异步电动机的型号和技

术数据。现列表如下

Y160M—6型电动机的主要性能参数

按工作要求及

工作条件选用

三相异步电动

机。封闭式扇

冷结构,电压

380V,Y系列。

Kw

64

.4

Pw=

77.0

=

a

η

Kw

P

d

04

.6

=

电机的容量:

04

.6

d

ed

=

≥P

P

Y160M—6型电

动机

- 6 -

传动装置的总体设计

电动

机型号

额定

功率

Kw

满载

转速

(r/min

)

同步

转速

(r/min)

额定转矩

起动转矩

额定转矩

最大转矩

Y160M

—6

7.

5

97

1000 2.0 2.0

Y160M—6型电动机的安装尺寸

中心

H

外形尺寸

L×(b1+b2)

×h

底角安

尺寸

A×B

地脚螺

栓孔直

径K

轴身尺

D×E

安装部位

尺寸

F×G×D 160

600×

(255+65)×

385

254×

210

15 42×110

12×37×

42

2.2计算传动装置的总传动比

2.2.1 总传动比: 16

.

13

70

.

73

970

=

=

=

w

m

n

n

i

2.3计算传动装置的运动和动力参数:

2.3.1 电机轴的输入功率、转速与转矩

Pd=6.04Kw

min

/

970

n r

d

=

mm

N

n

d

?

?

=

?

=

?

=4

6

d

6

d

10

95

.5

970

04

.6

10

55

.9

P

10

55

.9

T

2.3.2 蜗杆轴的输入功率、转速与转矩

Kw

P

P

d

98

.5

99

.0

04

.6

2

1

=

?

=

?

min

/

970

n

1

r

=

mm

T

T

d

?

?

=

?

?

=

?

=N

10

89

.5

99

.0

10

95

.54

4

2

1

η

16

.

13

=

i

min

/

970

n r

d

=

min

/

970

n

1

r

=

min

/

70

.

73

n

2

r

=

min

/

70

.

73

n

w

r

=

Pd=6.04Kw

Kw

P98

.5

1

=

Kw

P74

.4

2

=

Kw

P

w

65

.4

=

mm

N?

?

=4

d

10

95

.5

T

mm

T?

?

=N

10

89.54

1

mm

T?

?

=N

10

06

.65

2

mm

T

w

?

?

=N

10

94

.55

- 7 -

传动装置的总体设计2.3.3 蜗轮轴的输入功率、转速与转矩

Kw

P

P74

.4

80

.0

99

.0

98

.5

3

1

1

2

=

?

?

=

?

?

η

min

/

70

.

73

n

2

r

=

mm T

T?

?

=

?

?

?

?

=

?

?

?

=N

10

06

.6

31

0.99

0.80

10

89

.5

i5

4

3

1

1

2

η

η

2.3.4 卷筒轴的输入功率、转速与转矩

Kw

P

P

w

65

.4

99

.0

99

.0

74

.4

3

2

2

=

?

?

=

?

?

η

min

/

70

.

73

n

w

r

=

mm T

T

w

?

?

=

?

?

?

=

?

?

=N

10

94

.5

0.99

0.99

10

06

.65

5

3

2

2

η

η

类型

功率

Kw

转速

r/mi

n

转矩

N·mm

传动比效率电机轴 6.04 970 4

10

95

.5?

1

13.16

1

0.99

0.80

0.99 蜗杆轴 5.98 970 4

10

89

.5?

涡轮轴 4.74 73.70 5

10

06

.6?

卷筒轴 4.65 73.70 5

10

94

.5?

运动和动力参数如下表

- 8 -

三、传动零件的设计计算设

计内容设计及计算过程

结果

传动机构的设计

传动零件的设计计算

1、蜗轮蜗杆的传动设计

1.1 选择蜗杆传动类型

本蜗杆传动,采用渐开线蜗杆(ZI)

1.2 选择材料

考虑蜗杆传动功率不是很大,速度只是中等,故蜗杆的材料采用45钢,表面硬度>45HRC,螺旋齿面要求淬火,涡轮材料采用ZCuSn10P1,金属模铸造,为节约贵重金属,仅齿面用青铜制造,而轮芯用灰铸铁HT100制造。

1.3 按齿面接触疲劳强度进行设计

[]

3

2

2?

?

?

?

?

?

H

E

Z

Z

KT

a

σ

ρ

1.3.1 作用在涡轮轴上的转矩

2

T

根据上面的计算可知mm

T?

?

=N

10

6.065

2

1.3.2 确定载荷系数K

因工作载荷较平稳,故取载荷分布系数1

K=

β

;由教材表11-5选取使用系数1

K

A

=。动载系数05

.1

K

V

=

05

.1

=

V

A

K

K

K

K

β

1.3.3 确定弹性影响系数

E

Z

因选用ZCuSn10P1涡轮和钢蜗杆相配,故2

1

E

MPa

160

=

Z

1.3.4 确定接触系数

ρ

Z

- 9 -

传动机构的设计

先假设蜗杆的分度圆直径

1

d和传动中心距a的比值30

.0

a

d

1=,从教材图11--18中可查得1.3

=

ρ

Z

1.3.5 确定许用的接触应力[]Hσ

根据涡轮的材料为ZCuSn10P1,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度HRC

45

≥,可以从表11-7中查得涡轮的基本许用应力

[]MPa

268

H

=

'

σ。

应力循环次数8

2

10

07

.2

46720

70

.

73

1

60

60

N?

=

?

?

?

=

=

h

L

jn

寿命系数6847

.0

10

07

.2

10

10

K8

8

7

8

7

=

?

=

=

N

HN

则[][]MPa

K

H

HN

H

5.

183

268

6847

.0=

?

=

'

σ

1.3.6 计算中心距

[]mm

Z

Z

KT

a

H

E898

.

166

5.

183

1.3

160

10

06

.6

05

.1

3

2

5

3

2

2

=

?

?

?

?

??

?

?

?

=

??

?

?

?

?

σ

ρ

取中心距a=200mm,从表11-2(以后未经特殊说明外,所用的数据均

来自《机械设计第八版》濮良贵、纪名刚主编高等教育出版社

2006年)中取模数m=6.3mm,蜗杆的分度圆直径mm

d63

1

=。这时315

.0

a

d

1=,从图11-18中可查得接触系数

ρ

ρ

Z

Z≤

',因此以上计算结

果可用。

1.4 蜗杆与蜗轮主要参数与几何尺寸

1.4.1 蜗杆单位:mm

分度圆直

1

d

齿顶圆直

a1

d

齿根圆直

1f

d

轴向齿

a

s

轴向齿

a

P

齿

1

b

导程角

γ

63 75.6 49.9 9.891 19.782 113

05

75

300''

'

4

z=

a=200mm

m=6.3mm

- 10 -

传动机构的设计1.4.2 蜗轮

蜗轮齿数53

Z

2

=;变位系数2460

.0

2

+

=

x;

验算工作机转速误差

25

.

13

4

53

1

2=

=

=

Z

Z

i;

min

/

20

.

73

25

.

13

970

1

2

r

i

n

n=

=

=

%

5

%

6.0

%

100

70

.

73

20

.

73

70

.

73

=

?

-

,是允许的。

单位:mm

分度圆

直径

2

d

齿顶圆

a2

d

齿根圆

2

f

d

咽喉母圆半

2

r

g

顶圆直

2e

d

齿宽

2

b

宽度

B

333.9 349.6 321.295 25.2 35.9 60 50.652

1.5 校核齿根弯曲疲劳强度

[]

F

Fa

Y

Y

m

d

d

σ

σ

β

=

2

2

1

2

F

KT

53

.1

当量齿数06

.

84

96

.

30

cos

53

cos

Z

3

3

2

2

=

=

=

γ

Z

V

根据246

.0

2

+

=

x,06

.

84

Z

2

=

V

,从图11-19中查得齿形系数

125

.2

Y

2

=

Fa

螺旋角系数7789

.0

140

96

.

30

1

140

1

Y

=

-

=

-

=

γ

β

许用弯曲应力[][]'

=

F

F

F

σ

σ

N

K

从表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的涡轮的基本许用弯曲应力

[]MPa

56

F

=

'

σ

53

Z

2

=

2460

.0

2

+

=

x

- 11 -

传动机构的设计

传动机寿命系数553

.0

10

07

.2

10

10

K9

8

6

9

6

F

=

?

=

=

N

N

[][]MPa

96

.

30

553

.0

56

F

F

F

=

?

=

'

σ

N

K

[]

F

Fa

Y

Y

m

d

d

σ

σ

β

=

?

?

?

?

?

?

?

=

=16

.

12

7789

.0.0

125

.2

3.6

9.

333

63

10

6.06

05

.1

53

.1

KT

53

.15

2

2

1

2

F

弯曲强度是满足的。

1.6 验算效率η

()

()

v

?

γ

γ

η

+

=

tan

tan

96

.0

~

95

.0

已知0

096

.

30

05

75

30=''

'

=

γ;

v

v

f

arctan

=

?;

v

f与相对滑动速度

s

v有关。

s

m

n

d

v

s

/

730

.3

96

.

30

cos

1000

60

970

63

cos

1000

600

1

1=

?

?

?

?

=

?

?

=

π

γ

π

从表11-18中用插值法得0229

.0

=

v

f,0

313

.1

arctan=

=

v

v

f

?,带入式

中得80

.0

90

.0≥

=

η(原估计值),因此不用重算。

1.7 精度等级公差的确定

考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从

GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择8级,侧隙种类为f,标

注为

8f GB/T1008—1988。

1.8 热平衡核算

1.8.1 由于摩擦损耗的功率

1

φ

()()W5.

473

90

.0-1

70

.4

1000

-1

P

1000

1

=

?

?

=

φ

1.8.2 以自然冷却方式,从箱体外壁散发到空气中去的热流量

2

φ

()

a

d

2

t-

t

S

α

φ=

参数选择:

箱体的表面传热系数:()C

m02

d

/

W

15?

=

α

80

.0

90

.0≥

=

η

- 12 -

构的设计

油的温度:C

65

t0

=

周围空气的温度(取最高温度进行计算):C

35

t0

a

=

箱体的有效散热面积:2

73

.1m

0947

.1

)

100

a

33(

.0

S=

=

()()

1

a

d

2

W

614

.

492

35

-

65

0947

.1

15

t-

t

α

φ≥

=

?

?

=

=

故该箱体的有效散热面积足够,可以使用。

1.9 润滑油黏度和及油方法

根据s

m

v

s

/

730

.3

=,由表11-21可知()2

40

/

350

/m

s

N

cSt?

=

υ

运动粘度,

采用油池润滑。

有效散热面

积足够

采用油池润

- 13 -

四、轴的设计设

内容设计及计算过程

结果

蜗杆轴的设计及校核1、轴的设计与校核

1.1 蜗杆轴的设计与校核

1.1.1 选择材料、热处理

45钢调质处理

1.1.2 初估轴径(外伸段的直径)

查表可得,当轴的材料为45钢时,可取110

=

A。按扭转强度初

定该轴的最小直径

min

d

mm

17

.

20

970

9781

.5

110

n

d3

3

1

1

min

=

=

p

A

该段轴上有键槽将计算值加大3%,

min

d应为20.78mm。

1.1.3 选择联轴器

根据传动装置的工作条件,拟选用LX型弹性联轴器

计算转矩为

m

?

=

?

=

=N

5.

883

589

5.1

KT

T

1

c

根据计算结果和电动机的尺寸,最终选定LX3型弹性柱销联轴器30

×82。

1.1.4 确定蜗杆轴的伸出的直径为30mm,长度为80mm。

1.1.5选圆锥滚子轴30208(一对),其尺寸为

d=40mm,D=80mm,T=19.75mm

1.1.6 初定蜗杆轴的结构:

选定LX3型弹

性柱销联轴

器30×82。

圆锥滚子轴

承30208

- 14 -

蜗杆轴的设计及校核1.1.6.1 根据LX3型弹性柱销联轴器的装配要求轴段(1)长度

mm

l80

1

=;直径mm

d30

1

=。

1.1.6.2 由联轴器的定位要求,轴承端盖的装配要求轴段(2)长度

mm

l80

2

=;直径mm

d35

2

=。

1.6.1.3 由谁急要求选择的30208单列圆锥滚子轴承装配要求轴段

(3),(9)的长度mm

l

l28

9

3

=

=;直径mm

d

d40

9

3

=

=。

1.6.1.4 由装配方案知轴承需要轴向定位故有定位轴肩(4)(8)的

长度mm

l

l5

8

4

=

=;直径mm

d

d46

8

4

=

=。

1.6.1.5 由蜗杆轴的设计,得轴段(6)长度mm

b

l113

1

6

=

=;直径

mm

D

d63

1

6

=

=。

1.6.1.6 轴段(5),(7)为满足装配要求和结构设计强度要求,取

mm

l

l70

7

5

=

=;mm

d

d40

7

5

=

=。

1.7 轴的校核计算

轴的材料为45钢,MPa

640

b

=

σ,MPa

355

s

=

σ,[]MPa

60

1-

=

σ

该轴所受外载荷是转矩和蜗轮上的作用力。

1.7.1 圆周力

N

d

T

t

1870

63

10

89

.5

2

2

F

4

1

1

1

=

?

?

=

=

1.7.2 径向力

N

F

F

n

t

r

1323

20

tan

96

.

30

sin

1870

tan

sin

1

1

=

=

γ

1.7.3 轴向力

N

F

F

t

a

3117

96

.

30

cot

1870

cot0

1

1

=

?

=

N

t

1870

F

1

=

N

F

r

1323

1

=

N

F

a

3117

1

=

- 15 -

蜗杆轴的设计及校核1.7.4 蜗杆轴的强度校核

该蜗杆轴的受力情况如下所示:

现计算该轴的受力:

1.7.4.1 轴承支点的支反力

N

F

F t935

2

1870

2

F1

2

H

1

H

=

=

=

=

N

F

S

F

M

S

V

r

a

8.

1005

2

*

*

F

1

1

1

V

=

?

=

-

-

N

F

F

F

F

V

V

V

2.

317

2

1r

2

1

=

?

=

+

1.7.4.2 H面的弯矩

由受力图可知,H面的弯矩成对称分布,并在Ft作用点处最大。

mm

N

H

?

=

?

=133331

6.

142

935

M

m ax

1.7.4.3 V面的弯矩

mm

N

S

F

V

V

?

=

?

=

=08

.

143427

6.

142

8.

1005

2

*

M

1

1

mm

N

S

F

V

v

?

=

?

=

=72

.

45232

6.

142

2.

317

2

*

M

2

2

[]MPa

60

1-

ca

=

≤σ

σ

轴合格

- 16 -

蜗杆轴的设计及校核

蜗轮轴的设

mm

N?

=

=08

.

143427

M

M

V1

V max

则mm

N

M

M

V

H

?

?

=

+

=

=5

2

2

1

max

10

96

.1

)

(

)

(

M

M

m ax

m ax

弯曲强度

()()()[]

MPa

MPa60

96

.7

63

1.0

10

89

.5

6.0

10

96

.1

W

T

M

1-

3

2

4

2

5

2

2

ca

=

=

?

?

?

+

?

=

+

α

σ

故此轴合格。

2 蜗轮轴的设计与校核

2.1 选择材料、热处理 45钢调质处理

2.2 初估轴径(外伸段的直径)

查表可得,当轴的材料为45钢时,可取110

=

A。按扭转强度初

定该轴的最小直径

min

d

mm

072

.

44

70

.

73

74

.4

110

n

d3

3

2

2

min

=

=

p

A

该段轴上有键槽将计算值加大3%,

min

d应为45.39mm。

2.3 选择联轴器

根据传动装置的工作条件,拟选用LX型弹性联轴器

计算转矩为

mm

?

=

?

=

=N

909

606

5.1

KT

T

1

c

所以蜗轮轴与传动滚筒之间应选用LX3型弹性柱销联轴器45×112。

2.4 确定蜗轮轴的伸出的直径为45mm,长度为110mm。

2.5 有参考文献《机械课程设计第三版》王连明宋宝玉主编的

可查得涡轮轴伸出段所需普通平键 14×100 GB/T1096—2003,蜗

轮轴上的槽宽027

.0-

14mm,槽深2.0

5.5+mm,联轴器上槽深2.0

8.3+mm,键

槽长L=100mm;蜗轮轴箱体内部分所需普通平键 20×80 GB/T1096

—2003蜗轮轴上的槽宽027

.0-

02mm,槽深2.0

7.5+mm,蜗轮上槽深

2.0

9.4+mm,键槽长L=80mm。

选用LX3型弹

性柱销联轴

器45×112

20X80

圆锥滚子轴

30212

- 17 -

及校核

蜗轮轴的设计及校核2.6 初定蜗轮轴的结构

选圆锥滚子轴承30212(一对),其尺寸为d=60mm,D=110mm,T=23.75mm.

初步结构如下:

2.6.1 根据LX3型弹性柱销联轴器的装配要求,轴段(1)的长度

mm

l110

1

=;直径mm

d45

1

=。

2.6.2 联轴器的定位要求和轴承端盖的装配要求轴段(2)的长度

mm

l76

2

=;直径mm

d52

2

=。

2.6.3 轴段(3)需要满足轴承的装配和挡油环的安装故取长度

mm

l47

3

=;直径mm

d60

3

=。

2.6.4 装配蜗轮的位置,根据蜗轮的尺寸设计取长度mm

l90

4

=;直

径mm

d70

4

=。

2.6.5 为定位蜗轮留的轴肩长度mm

l7

5

=;直径mm

d80

5

=。

2.6.6 装配轴承和挡油环所以取长度mm

l32

6

=;直径mm

d60

6

=。

2.7 轴的校核计算

轴的材料为45钢,MPa

640

b

=

σ,MPa

355

s

=

σ,[]MPa

60

1-

=

σ

该轴所受外载荷是转矩和蜗杆上的作用力。

2.7.1 圆周力

N

t

3117

F

F

1a

2

=

=

2.7.2 径向力

N

F

F

r

r

1323

1

2

=

=

2.7.3 轴向力

N

t

3117

F

F

1a

2

=

=

N

F

F

r

r

1323

1

2

=

=

N

F

F

t

a

1870

1

2

=

=

- 18 -

蜗轮轴的设计及校核

N

F

F

t

a

1870

1

2

=

=

2.7.4 蜗轮轴的强度校核

蜗轮轴的受力图

现计算该轴的受力:

2.7.4.1 H面的支反力

N

F

F

H

5.

1558

2

3117

2

1

H

=

=

=

2.7.4.2 V面的支反力

N

F

S

F

M

S

F

V

r

a

70

.

1056

2

*

1

1

V

-

=

?

=

-

+

N

F

F

F

F

V

r

V

V

70

.

2379

2

2

1

=

?

=

+

- 19 -

- 20 -

2.7.4.3 H 面的弯矩

由H 面受力图可知Ft 作用处的弯矩最大。

mm N S

F V H ?=?==6.1022376.655.15582

*

M 1max 2.7.4.4 V 面的弯矩

mm N S

F V ?-=?-==52.693196.6570.10562*M 1V1 mm N S

F V ?=?==32.1561086.6570.23792

*M 2V2

mm N ?==32.156108M M V 2V m ax

则mm N M M V H ??=+=52max 2max 1058.2)()(M m ax 弯曲强度

()()()

[]

1-3

2

52

52

2ca MPa 998.1270

1.01006.66.01085.2W

T M σασ≤=???+?=

+=故此轴合格。 []1-ca σσ≤

五、键的校核

综合课程设计方案

Y082231本科(自考)综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月

目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1:综合课程设计成果格式

一、综合课程设计的意义、目标和程序 (一)综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分,是实现培养目标的重要教学环节,是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业(独立本科段)考试计划的要求,通过综合 课程设计,可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能,解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下,独立地完成单项工程的造价的编制,解决与之相关的问题,熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法,具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节;是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程;是考生学习、研究与实践成果的全面总结;是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验;是考生毕业及学位资格认定的重要依据;也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 (二)综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能,分析与解决工程实际问题,在实践中实现知识与能力的深化与升华,初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识,培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价(独立本科段)专业的培养目标,对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下,独立完成给定的设计任务,考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中,综合运用各种学科的理论知识与技能,分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践,使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。

计算器说明书

Java程序设计说明书 设计题目:Java计算器 学生姓名: 指导教师: 专业名称:计算机科学与技术所在院系:

目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2.2.1 计算器界面7 2.2.2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2:代码 (13) 3.2.3设计难点3:运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)

JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的: 该计算器是由Java语言编写的,可以进行十进制下的四则运算(加、减、乘、除)、开平方、百分号、求倒数,还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除,CE 表示全部清除,C 表示一次运算完成后,单击“C”按钮即可清除当前的运算结果,再次输入时可开始新的运算,MC 表示清除储存数据,MR 表示读取储存的数据,MS 表示将所显示的数存入存储器中,存储器中原有的数据被冲走,M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用,论述了使用面向对象方法,对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计,最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言,是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代,java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性,使其不受平台不同的影响,得到了广泛的应用。 关键词:Java语言、标准、计算器

机械设计基础课程设计计算说明书模版.

机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院:生物科学与工程学院 班级:10级生物工程2班 设计者:詹舒瑶 学号:201030740755 指导教师:陈东 2013年 1 月16 日

目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计,初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计,初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………

给水管网课程设计说明书

市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计 说明书 姓名:陈启帆 学号:23 专业:环境工程 吉林建筑大学城建学院 2016年07月 - 1 -

市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 课程设计说明书 (吉林省长春地区宽城区给水管网设计) 学生姓名:陈启帆 导师: 学科、专业:环境工程 所在系别:市政与环境工程系 日期:2016年07月 学校名称:吉林建筑大学城建学院 - 2 -

市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 目录 1. 课程设计题目 (4) 2. 课程设计目的及要求 (4) 3. 设计任务 (5) 4. 原始资料 (5) 5. 基本要求 (8) 6. 设计成果 (8) 7. 设计步骤 (8) 8. 设计用水量计算 (9) 9. 确定给水管网定线方案 (11) 10. 设计流量分配与管径设计 (11) 11. 设计结束语与心得体会 (14) 12. 参考资料 (16) - 3 -

市政与环境工程系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT 1. 课程设计题目 吉林省长春地区宽城区给水管网设计 2. 课程设计目的及要求 通过城镇给水管网设计管网的设计步骤和方法,为以后毕业设计及从事给水管网的工程设计打下初步基础。 (1)了解管网定线原则; (2)掌握经济管径选择要求; (3)掌握给水系统压力关系确定方法; (4)掌握管网水力计算。 - 4 -

单片机课程设计计算器

课程设计说明书 课程设计名称:单片机课程设计 课程设计题目:四位数加法计算器的设计学院名称:电气信息学院 专业班级: 学生学号:

学生姓名: 学生成绩: 指导教师: 课程设计时间:至

格式说明(打印版格式,手写版不做要求) (1)任务书三项的内容用小四号宋体,倍行距。 (2)目录(黑体,四号,居中,中间空四格),内容自动生成,宋体小四号。 (3)章的标题用四号黑体加粗(居中排)。 (4)章以下的标题用小四号宋体加粗(顶格排)。 (5)正文用小四号宋体,倍行距;段落两端对齐,每个段落首行缩进两个字。 (6)图和表中文字用五号宋体,图名和表名分别置于图的下方和表的上方,用五号宋体(居中排)。(7)页眉中的文字采用五号宋体,居中排。页眉统一为:武汉工程大学本科课程设计。 (8)页码:封面、扉页不占页码;目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列,正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列;页码位于页脚,居中位置。 (9)标题编号应统一,如:第一章,1,,……;论文中的表、图和公式按章编号,如:表、表……;图、图……;公式()、公式()。

课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务(从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题,根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏) 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算,如果计算结果超过4位十进制数,则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分:使用LCD1602液晶显示屏进行显示,有开机欢迎界面,计算数据与结果分两行显示,支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明; 2.有程序设计的分析、思路说明; 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明; 4.完成系统调试(硬件系统可以借助实验装置实现,也可在Proteus 软件中仿真模拟); 5.有程序运行结果的截屏图片。

汽车设计课程设计--计算说明书..

汽车设计课程设计说明书 题目:曲柄连杆机构受力分析 设计者:侯舟波 指导教师:刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日

一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数,计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力,完成计算报告,绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法; 掌握曲轴旋转离心质量折算方法; 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法; 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案; 分析连杆力及相应设计方案; 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序; 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图(任选其中两个) 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min,缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中,对400汽油机进行运动和受力计算分析,发动机结构及运动参数如表1所示。

表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/(r/min ) 17/7500 最高爆发压力 MPa 5~6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动,其转角,t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图

集输管网课程设计报告书

东北石油大学课程设计 课程 题目 院系 专业班级 学生 学生学号 指导教师 2013年3月15日

目录 一、课程设计的基本任务 (2) (一)设计的目的意义 (2) (二)设计任务 (2) 二、油气集输管网的设计方法 (4) (一)油气集输管网的常见流程 (4) (二)单管流程油气集输管网的设计步骤 (6) 三、油气混输管线的工艺计算公式 (7) (一)热力计算公式 (7) (二)水力计算公式 (8) (三)混输管线中有关油气物性参数的计算 (10) 四、PIPEPHASE软件 (13) (一)PIPEPHASE软件介绍 (13) (二)PIPEPHASE软件计算过程 (15) 五、设计结果及分析 (23) (一)选择的基本参数 (23) (二)设计所得参数 (24) (三)结果分析 (36) 结束语 (37)

一、课程设计的基本任务 (一)设计的目的意义 油气集输系统是将油田油井生产的油气产物加以收集、处理直至输送到用户的全过程的主体体现。油气集输流程是油气集输处理系统的中心环节,是油、气在油田部流向的总说明。油气集输流程可分为集油、脱水、稳定和储运四个工艺段,其中集油部分是将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站场,该部分是油田地面生产的投资大户与耗能大户,选择合理的集油工艺流程可为整个油气集输处理系统的节能、低耗和高效益打下坚实的基础。 油气集输集油管网一般包括井口至计量站及计量站至转油站的管线。其工艺设计应解决下列问题:确定输油能力、输送工艺、敷设方式、管线埋深、初步设计与施工图设计。其中确定输油能力是最重要的环节,是指根据要求的输油量及其他已知条件,确定管径。管线的管径直接影响管线的建造费用和经营成本。一般加大管径可使介质输送压力降低而减少动力消耗,对于热输管线来说可增大散热,但从总效应来看,虽使运营费用降低了,但管材消耗增多,建造费用高。因此,合理选择管径,使管线具有经济、合理的输油能力,具有重要的现实意义。 本次课程设计的目的是,通过油气集输集油管网的工艺设计,了解油气集输管线的作用及分类,管线设计的一般问题;掌握油气集输管线工艺设计的方法、热力计算及水力计算;熟悉油气集输管网工艺设计的过程;熟悉油井产量、油品物性、运行参数、管线保温方式等已知条件的确定;利用PIPEPHASE软件,计算出管网设计得出的各段集输管线的管径,并对温降与压降的主要影响因素进行分析。 (二)设计任务 1.基础数据 (1)物性参数 ρ 油=865.4 kg/m3;ρ 气 =0.86 kg/m3; ρ 水 =1000 kg/m3。 (2)单井参数(见附表)

机电一体化系统综合课程设计说明书

机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称:湖北文理学院 班级学号:2013279129 学生姓名:张亮 班级:机电1321 2015年11月

一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。 设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm ×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 (1)系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 (2)计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图

2位数计算器程序-汇编语言课程设计

信息学院课程设计题目:2位数计算器程序设计 __ 姓名: __ _____ 学号: ____ ___ 班级: 课程:汇编语言 ________ 任课教师:侯艳艳 ____ 2011年12月

课程设计任务书及成绩评定

目录 摘要 (2) 1.设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2.概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3.详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4.程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5.心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)

机械课程设计计算说明书

机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学

目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1:参考文献

第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1:设计带式运输机传动装置(简图如下) 一、设计要求 1、设计条件: 1)机器功用由输送带传送机器的零部件; 2)工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃; 3)运动要求输送带运动速度误差不超过5%; 4)使用寿命10年,每年350天,每天16小时; 5)检修周期一年小修;两年大修; 6)生产批量单件小批量生产; 7)生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1)设计内容1、电动机选型;2、带传动设计;3、减速器设计;4、联轴器选型设计;5、其他。 2)设计工作量1、传动系统安装图1张;2、减速器装配图1张;3、零件图2张;4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩(N·m):800 主动滚筒速度(m/s):0.9 主动滚筒直径(mm):300

输气管道课程设计

输气管道课程设计 姓名:李轩昂 班级:油储1541 学号:201521054114 指导教师:任世杰

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15

软件综合课程设计教学大纲

珠海学院课程教学大纲 课程名称:计算机软件综合课程设计 适用专业: 2015级软件工程专业 课程类别:专业基础课 制订时间:2017年6月 计算机科学与技术系制

目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》(模板) 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表

《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码: 课程名称:计算机综合应用课程设计 课程学时:32学时 课程学分:2.0 适用对象:计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程:高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后,为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解,同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中,可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件,提高利用计算机系统解决实际问题的能力,为顺利毕业、进入社会打好基础;通过对程序的规范编写,可以培养学生良好的编程风格,包括程序结构形式,行文格式和程序正文格式等;并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组,不得重复,所涉及数据库的基本表至少在5张表以上,在尽量满足数据库设计原则的前提下,允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核,看是否满足课程要求,检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成

Windows下的计算器设计说明书

课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称:机械工程学院 专业班级:测控0901 学生姓名:李彧文 指导教师姓名:张世庆 指导教师职称:副教授 2011年6月

摘要

课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目:设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求: 1、目的: (1)要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能; (2)基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法; (3)能够利用所学的基本知识和技能,解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求: (1)求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计; (2)要求在设计的过程中,对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求: 在基本要求达到后,可进行创新设计,如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理: 1、问题描述(功能要求): 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算,类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案(参考): 根据题目的要求,可以将问题解决分为以下步骤: (1)完成界面的设计,要求界面要美观实用; (2)添加成员变量和成员函数(消息映射函数); (3)利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能; (4)程序功能调试; (5)完成系统总结报告以及系统使用说明书。

四、程序设计和调试: 五、答辩与评分标准: 1、完成基本功能:40分; 2、设计报告及使用说明书:30分; 3、设置错误或者按照要求改变结果:15分; 4、回答问题:15分。

给排水管道系统课程设计报告

《给水排水管道系统》课程设计 计算说明书 题目:杭州市给水排水管道工程设计 学院:市政与环境工程学院 专业:给排水科学与工程 姓名: 学号:02 指导老师:谭水成张奎宋丰明刘萍 完成时间:2013年12月25日

河南城建学院 2013年12月25日 前言 给水排水管道工程是给水排水工程的重要组成部分,可分为给水管道工程和排水管道工程两大类。 给水管道工程是论述水的提升,输送,贮存,调节和分配的科学。其最基本的任务是保证水源的原料水送至水处理构筑物及符合用户用水水质标准的水输送和分配到用户。这一任务是通过水泵站,输水管,配水管网及调节构筑物等设施的共同工作来实现的,它们组成了给水管道工程。设计和管理的基本要求是以最少的建中造费用和管理费用,保证用户所需的水量和水压,保证水质安全,降低漏损,并达到规定的可靠性。 给水排水管网工程是给水排水工程中很重要的组成部分,所需(建设)投资也很大,同时管网工程系统直接服务于民众,与人们生活和生产活动息息相关,其中任一部分发生故障,都可能对人们生活、生产及保安消防等产生极大影响。因此,合理地进行给水排水管道工程规划、设计、施工和运行管理,保证其系统安全经济地正常运行,满足生活和生产的需要,无疑是非常重要的。 室外给水排水工程是城镇建设的一个重要组成部分,其主要任务就是为城镇提供足够数量并符合一定水质标准的水;同时,把人们在生活、生产过程使用后的污水汇集并输送到适当地点进行净化处理,达到一定水质标准后,或重复使用,或灌溉农田,或排入水体。 室内给水排水工程的任务是将室外给水系统输配的净水组织供应到室内各个用水点,将用后的污水排除汇集到室外排水系统中去。 做为工程类专业学生,实践学习和设计是我们自身获取知识和经验的最好环节。学

车辆工程综合课程设计说明书

课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计(蹄或钳及轮缸部分)——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求: 已知条件:总质量为2200kg;前轴负荷率为35%;质心高度为1m;轴距为3.05m。轮胎型号:225/60R16。制动性能要求:初速度为50km/h,制动距离为15m. 在以上条件下,完成制动器主要基本参数的选择、确定(与后轮制动器设计的同学共同完成);完成制动器主要零件的设计计算;完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化,计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料: [1]王望予.汽车设计(第4版).北京:机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京:中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造(第3版下册).北京:机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论(第5版).北京:机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008

完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明,汽车在同步系数为 的路面上制动(前后轮同时抱死)时,其制动减速度g qg dt u 0d ?==,即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时,达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上,地面的附着条件才可以得到充分利用。

单片机简易计算器课程设计

课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日

目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计,可以完成计算器的键盘输入,进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算,并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程,并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求,本系统选用MCS-51系列单片机为主控机,实现对计算器的设计。具体设计及功能如下: 由于要设计的是简单的计算器,可以进行四则运算,为了得到较好的显示效果,采用LED显示数据和结果; 另外键盘包括数字键(0~9)、符号键(+、-、×、÷)、清除键和等号键,故只需要16个按键即可,设计中采用集成的计算键盘; 执行过程:开机显示零,等待键入数值,当键入数字,通过LED显示出来,当键入+、-、*、/运算符,计算器在内部执行数值转换和存储,并等待再次键入数值,当再键入数值后将显示键入的数值,按等号就会在LED上输出运算结果。

三硬件仿真图 硬件部分比较简单,当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此,只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是:将按键抽象为字符,然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储,操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include #include #include/* isdigit()函数*/ #include/* atoi()函数*/ #define uchar unsigned char #define uint unsigned int

管道输送课程设计(DOC)

摘要 自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体,它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。 长距离输气管道由管路和压缩机站两部分组成,气体沿管道流动,需要消耗一定的能量,压缩机站的任务就是提供一定的能量,将天然气安全、经济地输送到终点。 某长距离输气干线,沿线地形起伏不大,海拔高度1200m。要求对该管道进行工艺设计。通过已知的设计参数及基础数据,对该管道进行工艺设计。管道的设计计算和选择不当,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故。在对长距离输气干线的工艺设计中,管道设计十分重要。本文根据课程设计任务书的要求,进行长距离输气管道管道规格设计。 关键词:输气管道天然气压缩机

1 绪论 自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体,它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。 天然气管输系统是一个联系采气井与用户间的由复杂而庞大的管道及设备组成的采、输、供网络。一般而言,天然气从气井中采出至输送到用户,其基本输送过程(即输送流程)是:气井(或油井)-油气田矿场集输管网-天然气增压及净化-输气干线-城镇或工业区配气管网-用户。 天然气管输系统虽然复杂而庞大,但将其系统中的管线、设备及设施进行分析归纳,一般可分为以下几个基本组成部分,即:集气、配气管线及输气干线;天然气增压站及天然气净化处理厂;集输配气场站;清管及防腐站。天然气管输系统各部分以不同的方式相互连接或联系,组成一个密闭的天然气输送系统,即天然气是在密闭的系统内进行连续输送的。从天然气井采出的天然气,以及油井采出的原油中分离出的天然气,经油气田内部的矿场集输气支线及支干线,输往天然气增压站进行增压后(天然气压力较高,能保证天然气净化处理和输送时,可不增压),输往天然气净化厂进行脱硫和脱水处理(含硫量达到管输气质要求的可以不进行净化处理),然后通过矿场集气干线输往输气干线首站或干线中问站,进入输气干线,输气干线上设立了许多输配气站,输气干线内的天然气通过输配气站,输送至城镇配气管网,进而输送至用户,也可以通过配气站将天然气直接输往较大用户。

《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华

《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称:基于单片机和DS1302的时钟设计 学号: 02 班级: 13级过程自动化3班 姓名:蔡才华 成绩: 指导教师:陈裕国 课题工作时间: 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院

目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)

参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)

1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片,该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片,附加31字节静态RAM,采用SPI三线接口与CPU进行同步通信,并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年,一个月小与31天时可以自动调整,且具有闰年补偿功能。工作电压宽达~。采用双电源供电(主电源和备用电源),可设置备用电源充电方式,提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录,特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上,能实现数据与出现该数据的时间同时记录,因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路: 各引脚的功能为:

计算机课程设计说明书(C++,包括代码)

数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩: 学习态度及平时成绩(30)技术水平与实际 能力(20) 创新(5)说明书撰写质量(45) 总分 (100) 指导教师签名:年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)

2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)

参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器,该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求,利用系统平台Windows 2000XP, 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++,利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入,数据修改,数据处理,数据显示等功能。用户根据系

统界面提示,输入需要处理的数据,系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词:计算器;程序设计;C++

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