表观相对密度

土的烘干法：是标准方法，实用于粘质土，粉质土、砂类土和有机质土。步骤：1.取代表性试样，细粒土15～30g，砂类土、有机土50g，放入盒内立即盖好盒盖，称质量。2.打开盒盖，放入105～110 OC恒温下烘干，细粒土不少于8h，砂类土不少于6h，对于含有机质超过5%的土，应将温度控制在65～70OC.3.烘干后放入干燥器内冷却（一般只需0.5～1h）.冷却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。3.结果整理，计算至0.1%.4.允许平行差：含水量5%以下为0.3、含水量40%≤1、含水量40以上≤2。

酒精燃烧法：适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）。酒精：纯度95%，粘质土5～10g，砂类土20～30g，注入酒精至出现自由液面，为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面轻轻敲击。烧3遍立即称质量

其他测试方法：红外线照射法；比重法；微波加热法；碳化钙气压法：适用于路基土盒稳定土的快速测定

特殊土的含水量测定：含石膏土和有机质土：110 OC时含石膏土会失去结晶水，对有机质土其有机成分会燃烧，适宜用真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下，或温度在60 OC～７０OC干燥８h以上；对无机结合料宜先将烘箱提前升温到110℃在放入水泥结合料烘干。密度试验：环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法

土的命名H-高 L-低 W-良好级配 P-不良级配 C-粘土M-粉土 S-砂土Y-黄土 O-有机质土 B-漂石 G砾石 Cb-卵石 E-膨胀土 R-红粘土 St-盐渍土

土从液体状态向塑性体状态过渡的界限含水量称为液限，土由塑性体状态向脆性固体状态过渡的界限含水量称为塑限，当土达到塑限后继续变干，土的体积随含水量的减少而收缩，但达某一含水量后，体积不再收缩，这个界限含水量称为缩限。土处于塑性状态的含水量范围即液限与塑限之差值称为塑性指数，反映了土中粘泥含量的大小；液性指数反映天然含水量与界限含水量的关系，反映土的状态。最大孔隙比的测定：取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，碾散拌匀，将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积 1000 立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接 (3)称取试样700克，准确至1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1--2 厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中 (4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估 5立方厘米 (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，估读 5立方厘米 (6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比

影响压实的因素（1）含水量对压实过程的影响：土的塑性指数愈大，土的最佳含水量也愈大，同时其最大干密度愈小。因此，一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。（2）击实功对最佳含水量和最大干密度的影响：对同一种土，击实功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量愈小。当然击实功的增大是有限度的（3）不同压实机械对压实的影响：（4）土粒级配的影响

直接剪切试验：直接剪切仪分为应变控制式和应力控制式两种，前者是等速推动试样产生位移，测定相应的剪应力，后者则是对试件分级施加水平剪应力测定相应的位移，目前我国普遍采用的是应变控制式直剪仪，该仪器的主要部件由固定的上盒和活动的下盒组成，试样放在盒内上下两块透水石之间。试验时，由杠杆系统通过加压活塞和透水石对试件施加某一垂直压力σ，然后等速转动手轮对下盒施加水平推力，使试样在上下盒的水平接触面上产生剪切变形，直至破坏，剪应力的大小可借助与上盒接触的量力环的变形值计算确定。通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力p下，施加水平剪切力进行剪切，测得剪切破坏时的剪应力τ。然后根据库仑定律确定土的抗剪强度指标：内摩擦角υ和粘聚力c。

根据试验时的剪切速率和排水条件不同，直接剪切试验可分为：快剪、固结快剪和慢剪

:快剪试验是在试样施加竖向压力σ后，立即快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。固结快剪是允许试样在竖向压力下充分排水，待固结稳定后，再快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。慢剪试验则是允许试样在竖向压力下排水，待固结稳定后，以缓慢的速率施加水平剪应力使试样剪切破坏。无侧限抗压强度试验：

（CBR）试验：（1）试样准备：将具有代表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎至通过5毫米的筛孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4份。每份质量6千克，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。（2）称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。（3）将1份试料，按II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。（5）、将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面―拉毛‖，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。（7）泡水测膨胀量的步骤如下：1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和

滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。、结果整理 :1.一般采用灌入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）: 即： CBR=(P/7000)*100 同时计算贯入量为5mm时的承载比：CBR=(P/10500)*100 式中： CBR--承载比，％； P--单位压力，kpa。如灌入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此则采用2.5mm时的承载比。 2.试件的湿密度公式：p=(m2-m1)/2177 式中：p--试件的湿密度，g/cm3 m1--试筒和试件的合质量，g m2--试筒的容积，cm33.试件的干密度公式：pd=p/(1+0.01w) 式中：pd--试件的干密度，g/cm3 w--试件的含水量三、精度要求如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12％，限额去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。如Cv小于12％，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其2个结果的平均值。

回弹模量试验：

1、按照击实试验的方法制备试样。根据工程的要求选择轻型和重型法视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验

得到最佳含水量和最大干密度。然后用最佳含水量用上述试筒击实制备试件。2、安装仪器3、预压:用最大的预定单位压力p进行预压，含水量大于塑限的土，p=50～100Kpa，含水量小于塑限的土，p=100～200Kpa。欲压进行1～次，每次欲压1分钟，欲压之后调整承载板位置，让试件恢复变形，4、测定回弹模量。将预定单位回弹模量分为4～6份，作为每一及加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录千分表读数，同时卸载让试件恢复变形，卸载1分钟时再次记录千分表读数，同时施加下一及荷载，如此逐级加载卸载并记录千分表

读数，直到最后一级的荷载，为了使试验曲线开始的部分比较准确、第一，第二级荷载可用每一份的一半。试件的最大压力可以略大于预定的压力。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒的试验方法：（1）将待测风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0 。（2）采用标准套筛将试样分成不同粒级。（3）不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑为针片状的颗粒逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定。凡长度大于针状水准仪上相应的间距者，判为针状颗粒；片状同上测定。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量m1 （4）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100。

沥青混合料用粗集料针片状颗粒的试验方法：（1）采用随机取样的方式，对每一种规格的粗集料按要求备样。（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按不同的公称粒径，分别取样检验。（3）待测集料用4.75mm的标准筛过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0 准确至1g，试样数量不少于800g，并不少于100颗。（4）对选定的试样颗粒，先用目测的方法挑出接近立方体的颗粒，将剩余部分初步看成针片状颗粒，随后用卡尺作进一步的甄别。（5）观察欲测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的面作为基准面（即底面），然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度（即底面到颗粒的最高点t），长度l ，将l/t≥3的颗粒挑出，判定为针片状或片状颗粒的总质量m1 （6）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100

c. 磨光值PSV：磨光值越高，抗滑性能越好。

d. 冲击值AIV：冲击值越小，表示集料的抗冲击性能越好。

e. 磨耗值AAV：采用道瑞磨耗试验机，磨耗值越小，表示集料磨耗性能越好

压碎值试验操作步骤。

3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4试验步骤

4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。5计算石料压碎值按式石料压碎值(％)m0/m1*100； m1——试验前试样质量(g)； m0——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。6报告以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

洛杉矶试验操作步骤，试验结果所表达的含义。 3.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。 3.2对所使用的集料，根据实际情况按表T 0317-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16㎜筛孔也可用13.2㎜筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表T0317—1中选择最接近的粒级类别及试验条件。3.3分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。 3.4选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表T0317-1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。3.5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机，以30r ／min～33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 3.6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。 3.7将试样用l.7㎜的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 3.8用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。4计算按式(T0317-1)计算粗集料洛杉矶磨耗损失，精确至0.1％。Q= ×100 (T0317-1)式中：Q——洛杉矶磨耗损失(％)； m1——装入圆筒中试样质量(g)； m2——试验后在1.7㎜筛上洗净烘干的试样质量(g)。5报告

5.1试验报告应记录所使用的粒级类别和试验条件.5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2％，否则须重做试验。

道瑞试验步骤:

4.1分别称出2块试件的质量(m1)，准确至0.1g。在操作之前应使机器在溜砂状态下空转一圈，以便在转盘上留有一层砂。 4.2将2块试件分别放入2个托盘内，注意确保试件与托盘之间紧密配合。称出试件、托盘和配重的质量并将合计质量调整到2㎏±10g。 4.3将试件连同托盘放入磨耗机内，使其径向相对，试件中心到研磨转盘中心的距离为260㎜，集料裸露面朝向转盘；然后将相应的配重放在试件上。 4.4以28r／min一30r／min的转速转动转盘100圈，同时将符合如上要求的研磨石英砂装入料斗，使其连续不断地溜在试件前面的转盘上。溜砂宽度要能覆盖整个试件的宽度，溜砂速率为700g／min～900g/imn(料斗溜砂缝隙约为1.3㎜)。用橡胶刮片将砂清除出转盘，刮片的安装要使得橡胶边轻轻地立在转盘上，刮片宽度应与研磨转盘的外缘环部宽度相等。4.5将集料斗中回收的砂过1.18㎜的筛，重复使用数次，直至整个试验完成时废弃。4.6 取出试件，检查有无异常情况。 4.7重复上述步骤，再磨400圈，可分4个100圈重复4次磨完，也可连续1次磨完。在作连续磨时必须经常掀起磨耗机的盖子观察溜砂情况是否正常。 4.8转完500转后从磨耗机内取出试件，牵开托盘，用毛刷清除残留的砂，称出试件的质量(m2)，准确至0.1g。

如果由于集料易磨耗而磨到砂浆衬时要中断试验，记录转数。相反，有些非常硬的集料可能会划伤研磨盘，在这种情况下应对研磨转盘进行刨削处理。5计算6报告用两块试件的试验平均值作为集料磨耗值，如果单块试件磨耗值与平均值之差大于后者的10％，则试验重做，并以4块试件的平均值作为集料磨耗值的试验结果

砂子的级配与细度模数分别表征砂子的什么特征？砂子的细度模数能否反映其级配优劣？级配要求的意义是什么？

答：级配是表示砂子各级粒径颗粒的分配情况。细度模数表示砂子的粗细程度，细度模数大砂子则粗，相反也成立，细度模数仅反映砂子全部颗粒的粗细程度，而不反映颗粒的级配情况，因为细度模数相同的砂级配并不一定相同，所以只有同时使用级配同细度模数两个指标，才能反映砂子的全部性质。意义是级配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有较高的强度，耐久性好，而且可节约水泥。

砂子有害杂质包括那些，其各自的含义是什么，对混凝土的危害是什么，分别用什么方法检测（只答方法名称）。答；a）含泥量。指砂中小于0.08mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法检验。b)云母含量。云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理开裂，它与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检方法是在放大镜下用针挑捡。c)轻物质。指相对密度小于2的颗粒，可用相对密度为1.95～2.00的重液来分离测定。c)有机质含量，指砂中混

有动植物腐殖质，腐殖土等有机物，它会延缓混凝土凝结时间，并降低混凝土强度，多采用比色法来检验。d)SO3含量，指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量，它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。

筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。

0.08mm方孔筛，负压筛析仪能产生4000-6000Pa负压，水泥过0.9mm水泥标准筛，称取25g倒在负压筛上筛2min.称量筛余，计算细度，结果应采用试验筛修正系数法进行修正。两次平均值作为结果，若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5%时可放至1%）时应再做一次，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。

凝结时间测定的操作方法、注意事项。

操作方法和步骤：以标准稠度时的水泥浆作为测定凝结时间的材料，装模，插捣、振实、刮平后立即放入养护箱，水泥全部加入水中的时刻作为凝结时间的起始时间。1. 初凝时间的测定：试样养护至起始时间30min时，进行第一次测定，维卡仪调零，调整试针与水泥净浆表面刚好接触，拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由沉入，观察试针停止下沉或释放30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态，用―min‖表示。

2. 终凝时间的测定，将装有试样的圆形试模取下翻转，直径大端朝上，继续养护，在接近终凝时间时每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，用―min‖表示。注意问题：1. 掌握两种凝结时间可能出现的时刻，在接近时要缩短两次测定的间隔，以免错过真实时刻2. 达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

3. 为防止试针撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

4. 每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证试样在养护箱终等待。

水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。如果水泥产生的不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形膨胀，严重时造成开裂，从而影响混凝土的质量。

导致水泥体积安定性不良的原因是什么？答：（1）水泥中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁；（2）石膏掺量过多。上述两个原因均是由于它们在水泥硬化后，继续产生水化反应，出现膨胀性产物，从而使水泥石或混凝土破坏。

水泥的安定性对道路与桥梁工程砼有什么实际意义？

答：水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。各种水泥在凝结硬化过程中几乎都产生不同程度的体积变化，水泥石的轻微变化一般不影响砼的质量。但是水泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍在继续水化，则引起已结硬的水泥石内部产生张应力，轻者可降低强度，重者可导致开裂或崩溃。

水泥胶砂强度试验的操作步骤1．胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。

2．胶砂制备：先将水倒人搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。抗折强度：Rf=1.5FfL/b33. 胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，土掉套模．从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。4. 试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间(大多为24h)脱模。脱棋时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。5. 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N／s的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压模具里，注意直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以则2400±200N／s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。计算：抗折强度通过下式计算Rf=(1.5*F*100) /403 (0.1MPa) 试验结果处理：以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值的±10时，应舍去再取平均值作为最终结果。以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，舍去该结果，以剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10％，则该次试验结果作废。注意：(1) 强度试件的龄期确定：试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不同的时间限定范围来确定。 (2) 进行抗压试验时最大加载值在所选量程的20％~80％为宜量程。

废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。

混凝土离析的原因（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性

影响砼工作性的因素：1内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝

土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。因此，水泥混凝土存在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。

坍落度试验操作步骤。(1)先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。 (2)按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀拌和时间大约

4~5min。 (3)将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm。(4)装填、插捣结束后，用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在5～10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。(5)将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。(6)对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土体突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。(7)观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝土的保水性不好

粗集料的最大粒径对砼配合比组成和技术性质有何影响？

答：新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼强度和耐久性。通常在结构截面条件允许下，尽量增大最大粒径径节约水泥。

影响混凝土强度的因素有哪些？采取哪些措施提高混凝土的强度？

答；归纳起来主要有以下几方面：材料的组成、制备的方法、养生条件和试验条件四大方面。材料对混强度的影响：1、水泥的强度和水灰比，主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水泥的特性和水灰比。2、集料的特性，集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料的形状与表面性质对强度有着直接的影响。3、浆集比对混凝土的强度也有一定的影响，在水灰比相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。4养护条件对混凝土强度的影响：1、湿度。2、温度。

3、龄期。5试验条件对混凝土强度的影响：影响混凝土力学强度的试验条件有：试件的形状与尺寸、试验件的湿度、试件的温度、支承条件和加载方式。

提高水泥混凝土强度采取的措施：1、选用高强度水泥和早强水泥。2、采用低水灰比和浆集比。3、掺加混凝土外加剂的掺和量。4、采用湿热处理：蒸气养护和蒸压养护。5、采用机械搅拌和振捣。

答：新拌砼拌合物坍落度试验检测方法：

1）试验前将坍落度筒冲洗干净，并放在不透水的润湿的平板上，并踏紧脚板。2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次（在全面积上进行，沿螺旋线插捣），插捣时应插透本层并插入下层约20-30mm。在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒，插捣完毕后抹平，而后立即垂直提筒时间在5-10s内完成，并使砼不受横向力及扭力作用。开始装筒至提起筒的全过程，不应超过2.5分钟。3）将坍落度筒放在锥体砼旁，量出筒顶至锥体砼顶中心的垂直距离即为坍落度。4）同一次砼宜测坍落度两次取其结果平均值。（每次都要换新的拌和物）如两次之差≥20mm以上，须做第三次，如第三次与前两次结果相差≥20以上，则重做试验。

坍落度试验同时可测：棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。

水泥混凝土试件的制作与养护：(1)试件成型1)装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部涂抹薄薄的一层脱模剂。2)将拌和好15min后的拌和物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌和物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣的方式密实，则将拌和物分两层装填在试模中，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同。底层捣至试模底部，上两层捣至距下层20-30mm的位置。注意插捣时应垂直压人，而不是冲击的方式。整个成型过程要求在45min内完毕。3)插捣结束，用慢刀刮去多出的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过O．5mm。

(2)养护方法1)成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温{20±5℃相对湿度大于50％的条件下静置1-2d。到达时间后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。2）将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm的间距。养护条件为温度20±3℃，相对湿度90％以上，直到规定龄期。

水泥混凝土强度的评定：

（1）抗压强度评定：1）试件大于10组，应按数理统计方法，条件如下Rn-K1 Sn≥0.9R Rmin≥K2R

Rn –同批n组试件强度的平均值;Sn-标准差，当Sn ＜0.06R时，去Sn =0.06R

2）试件小于10组，可用非数理统计方法，条件如下Rn≥1.15R Rmin≥0.95R

（2）弯拉强度评定：

1）试件大于10组时平均弯拉强度合格判断式为：fcs≥+KS;其中：K-合格判定系数（11~14组取0.75；15~19组取0.70；≥20组取0.65。当试件为11~19组时，允许有1组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.80 fr。当试件组数大于20时，其他公路允许有以组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.75 fr；高速公路和一级公路均不得小于0.80 fr

2）试件组数等于或小于10组时，试件平均强度不得小于1.10 fr，任意以组强度不得低于0.85 fr

水泥混凝土抗压强度试验： (1)将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。(2)以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并使位置对中。施加荷载时，对于强度等级

载速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。Fcu=(k*Fmax)/A k 指尺寸换算系数.

水泥混凝土抗折强度试验:(1)将达到规定龄期的抗折试件取出，擦于表面，检查试件，如发现试件中部1／3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件废弃。(2)从试件一端量起，分别在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm处划出标记，分别作为支点(50mm和500mm处)和加载点(200mm和350mm处)的具体位置。(3)调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm

的位置，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上，位置对准后，先慢慢施加一个初始荷载，大约lkN。接着以0.5-0.7MPa ／s的加荷速度连续加荷，直至试件破坏，记录最大荷载。但当断面出现在加荷点外侧时，则试验结果无效。Fcf=FL/bh2=极限荷载*支座间距（450）/宽、高150*150*150

试验结果的数据处理：无论是抗压强度还是抗折强度，试验结果均以3个试件的算术平均值作为测定值。如任一个测定值与中值的差超过中值的15％，取中值为测定结果；如两个测定值与中值的差都超过15％，该组试验结果作废。(3)试验要求的加载速率单位是MPa／s，而不是压力机施加的力的单位。应根据加载速率要求和实际试验时试件的受压面积将其换算成力的单位，即kN／mm2.s。如常见的强度等级C30以上的150mm×l50mm×l50mm抗压试件，其加载速率为11.25---18.00kN／mm2?s

水泥、水泥砼的抗压、抗折试验结果的处理方法答：水泥的抗折、抗压强度是以测定值与平均值比较，不超过平均值的10%，取平均值作为水泥的抗折、抗压强度值；如有且只有一个超过平均值的10%，剔除后平均，有两个超出结果作废。水泥砼的抗压、抗折强度都是测定值与中间值比较，不超过中间值的15%，取三个测定值的平均值；如有且只有一个测定值超过中间值的15%，就取中间值作为水泥砼的抗压（或抗折）强度值。

配合比设计要求及设计步骤。

(1)计算初步配合比：针对设计文件要求，根据原始资料和原材料的特点、性质，按照我国目前广泛采用的设计步骤，首先计算出一个初步配合比，即组成混凝土原材料的各自用量(kg／m3，下同)：水泥：水：砂：石=mc。：mwo：mso：mgo。(2)提出基准配合比：采用施工实际使用的材料，通过实拌实测的方法，对初步配合比进行工作性检验，检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，根据试验结果和必要的调整，提出能够满足工作性要求的基准配合比，即水泥：水：砂：石=mca：mwa：msa:mga。(3)确定试验室配合比：在基准配合比的基础上，采用减少或增加水灰比的作法，(一般为三组)满足工作性要求的配合比，通过实际拌和、成型、养护和测试混凝土立强度，确定符合强度(包括工作性)要求的水灰比，以此得出满足强度要求的试验室水泥：水：砂：石=mc：mw：ms:mg (4)换算土地配合比：根据即时测得的工地现场材料的含水率，将试验室配合比地实际使用的配合比，即水泥：水：砂：石m。：m。；m，；m¨

设计过程中各个步骤的主要工作内容：①初步配合比设计阶段：熟悉配制强度和设计强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料计算方法。②试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，以及工作性的调整。③基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正方法。④工地配合比设计阶段：熟悉根据工地现场砂石含水率进行配合比调整的方法。⑤控制混凝土耐久性的关键。

配制强度： fcu，o≥设计强度fcu，k+1.645σ

水灰比： W/C=aa×fce/fcu，o+aa×ab×fce

fce：水泥28d强度实测值，无实测值时按fce=γc*fce，g

计算得出W/C，后还应根据混凝土所处环境条件和耐久性要求的允许水灰比进行校核，，要满足标准所规定的最大水灰比限定。强度验证：按标准方法成型、养护和测试三组混凝土立方体强度，建立水灰比和强度之间的关系。通过绘制强度对灰水比的关系图，选定能够达到混凝土配制强度的灰水比，再转化成所需的水灰比。用基准配合比中的单位用水量、砂率重新计算密度修正：当混凝土表观密度的实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，需将试验室配合比各材料用量乘以密度修正系数。混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实程度，而密实度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，为了保证混凝土的耐久性，要对混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制规定。

什么是碾压混凝土？这种混凝土有什么优点？

答：碾压混凝土是以级配集料和较低的水泥用量，用水量以及掺合料和外加剂等组成的超干硬性混凝土拌合物，经振动压路机等机械碾压密实而形成的一种混凝土，具有强度高、密度大、耐久性好、节约水泥等优点。

混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬时影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？

答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿，当在硬化期间受干燥，如果这种受干燥是瞬时的，将不会对混凝土的最终强度产生太大影响，如果干燥期较长，将会对最终强度产生较大影响，对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可恢复，干燥时间间隔越短恢复越多，但都达不到标准养生的最终强度。

当水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时，应如何进行调整？

答：当实测坍落度大于（或小于）设计要求时，保持水灰比不变减少（或增加）水泥浆用量，重新计算配合比，按新计算得的配合比再次试拌，测坍落度，如还不能满足要求，可以上述原则重复进行两次甚至数次，直至符合要求为止。也可保持砂率不变，通过调整砂石用量使坍落度达到要求。另外在试拌过程中，还要观察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以综合评价拌和物的工作性。

配制混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）？砂率太大和太小有什么不好？选择砂率的原则是什么？答：砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥浆用量，从而节约水泥。砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和粘聚性变差。选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的粘聚性和保水性。同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。

现场浇灌混凝土时，禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害？它与成型后的洒水养护有无矛盾？为什么？

答：若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌和物的粘聚性及保水性也严重变差。使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。

石油沥青的标号是如何划分的？有什么工程意义？

答：粘稠石油沥青依据针入度大小划分标号，中轻交通沥青A-100和A-60还根据延度进一步划分为甲、乙两个副号。液体石油沥青依据标准粘度划分标号。针入度和标准粘度都是表示沥青稠度的指标，一般沥青的针入度越小，表示沥青越稠。而工程使用中由于不同工程所处的地理环境、气候条件不同，对沥青的要求也不同，因此将沥青依针入度（粘度）划分为若干标号，有利于根据工程实际要求选择适宜稠度的沥青。

沥青针入度试验步骤: (1)将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。盖上盛样皿[，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却l-1．5h(小盛样皿)、1．5-2h(大盛样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)后移人保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1—1．5h(小盛样皿)、1．5—1h(大试样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)。调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插人针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。

(2)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为军。开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动(当采用自动针入度仪时，计时与标准针落入贯人试样同时开始，至5s时自动停止)。(3)压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0．5(o．1mm)。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10 mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽，使平底玻璃皿中的水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。(4)测定针入度指数PI时，按同样的方法分别在15℃、25℃、30℃(或5℃)分别测定沥青的针入度。4．试验结果确定和计算(1)同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在允许偏差内时，计算三次试验结果的平均值，并取整数作为针人度试验结果单位0.1mm。

沥青软化点试验(环球法)：步骤(1)将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为宜。试样在室温冷却30min后，用环夹夹住试样环，用热刮刀刮除环面上超出的部分，务使沥青试样与环面齐平。(2)实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。

软化点在80℃以下的沥青: 1)将装有试样的试样环连同试样底板置于5℃±0．5℃水的恒温水槽中至少15min，将金属支架、钢球、钢球定位环亦置于相同水槽中。2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±o．5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将o—80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。5)试样受热软化逐渐开始下坠，至与下层底板表面接触时．立即读取温度，准确至0．5℃

沥青延度试验：步骤：(1)将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。(2)将准备好的沥青试样仔细自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。试件在室温中冷却30—40min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮平滑。将试模连

同底板再浸入规定试验温度的水槽中1—1．5h。(3)检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑扳使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。将保温后的试件连同底板挂人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑扳及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。(4)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况：在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度与沥青试样的密度相近后，重新试验。(5)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。

沥青薄膜加热试验3．试验步骤:(1)将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量(m0)，准确至1mg。然后分别在4个已称质量的盛样皿中注入沥青试样50g±0.5g，并使沥青形成厚度均匀的薄膜，放人干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，准确至l mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在—个烘箱中试验。(2)将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至163±l℃。把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5．5r／min±lr／min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3。，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。(3)在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放人烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升到162℃时开始计时，连续5h并保持温度163±l℃。但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。(4)加热结束后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量(m2)，准确至lmg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放人干燥器中冷却，但可不称其质量。 (5)将盛样皿置于石棉网上，并连同石棉网放回163±l℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。将热试样倾入针人度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。4．结果计算 :(1)沥青薄膜试验后质量损失按下式计算，精确至小数点后1位(质量损失为负值，质量增加为正值)。5．注意问题:(1)质量损失：当两个试样皿的质量损失符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为试验结果，准确至小数点后2位。(1)根据需要报告残留物的针人度及针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度、脆点等各项性质的变化。(3)当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，重复性试验的允许差为0.04％，复现性试验的允许差为0.16％；当薄膜加热后质量损失大0.4％时，重复性试验的允许差为平均值的8％，复现性试验的允许差为平均值的40％。残留物针人度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。

什么是沥青含蜡量？蜡对沥青混合料路面有何影响？答：沥青含蜡量是以蒸镏法馏出油分后，在规定的溶剂及低温下结晶析出的蜡的含量。以质量百分比表示。国外测定含蜡量的方法有：蒸镏法、硫酸法、组成分析法。

对沥青混合料路面的影响：1、高温变软，因此，用含蜡量高的沥青拌制的沥青混合料也易变软，高温稳定性差。2、低温变硬变脆，低温条件下变形能力差，所以，造成沥青混合料路面低温变形能力差。3、由于蜡的存在容易使沥青与集料剥落（即降低粘附性）。4、蜡容易包裹在石料表面，降低了沥青混合料路面的抗滑性能。5、蜡的存在会导致室内试验数据不准，因而影响沥青混合料路面的质量。

一方面由于蜡在低温下结晶析出后分散在沥青中，减少沥青分子之间的紧密程度，使沥青的低温延展能力降低；另一方面蜡在温度升高时易融化，使沥青的粘度降低，增加沥青的温度敏感性。蜡还能使沥青与石料表面的粘附性降低，在有水存在的情况下易引起沥青膜从石料表面脱落，造成水对沥青路面的破坏。同时沥青小蜡的存在易引起沥青路面抗滑性能的降低．所以沥青中蜡分是一个对沥青路用性能极为不利的成分，目前用于高等级公路的重交通道路石油沥青对蜡含量有严格限制。

如何选取沥青的标号？

答：沥青路面层用沥青标号宜根据气候条件、施工季节、路面类型、施工方法和矿料类型等进行选用。其他各层的沥青可采用相同的标号，也可采用不同的标号。通常面层上层宜选用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青。当沥青标号不符合使用要求时，可采用不同标号的沥青掺配，但掺配后的技术指标应符合要求。

熟悉：沥青标号的划分依据；不同标号沥青适用性的大致规律。

沥青标号划分依据：根据针入度进行划分。PI值、60℃动力粘度、10℃延度。

沥青等级适用范围A级沥青各个等级公路，适用任何场合和层次B级沥青{1}高速公路、一级公路沥青层上80-100cm以下的层次，二级二级以下公路的各个层次C级沥青三级三级以下公路的各个层次

沥青砼结构及特点:悬浮密实结构，特点：沥青混合料密实度高，空隙率低，从而有效阻止水的侵入，降低不利环境直接影响。骨架空隙结构，特点：有效阻止高温季节沥青混合料的变形，减缓沥青路面的车辙形成，具有较好的稳定性。

骨架密实结构，特点：提高沥青混合料的抗老化性，还能减缓在冬季的开裂现象。

评价沥青混合料高温稳定性关键试验方法——车辙试验。

1．目的范围：用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。试验基本要求是在规定温度条件下(通常为60℃)，用一块碾压成型的板块试件(通常尺寸为300mmx300mm x50mm)，以轮压0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上往复碾压行走，测定试件在变形稳定期时，每增加1 mm变形需要碾压行走的次数，以此作为沥青混合料车辙试验结果，称为动稳定度，以次／mm表示。2．试验仪器与材料:加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为0.7Mpa±0.05MPa，施加的总荷重为78kg左右。恒温室能保持恒温室温度60℃±1℃(试件内部温度60±0.5℃)。3．步骤: (1)准备工作: 1)在60℃时下，试验轮的接地压强为0.7Mpa±0.05MPa。试验轮往返碾压速度为42次/mm. 2)试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对于聚合物改性沥青混合料试件，放置时间以24h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后再进行车辙试验，但在室温中放置时间不得长于一周。(2)试验过程: 1)将试件连同试模一起，置于已达到试验温度(60℃±1℃)的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计，以检测试件温度。2)将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。4．结果计算: (1)从图上读取45 min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1和d2，准确至0.01mm;如果变形过大，在未到60 min变形已达25mm时，则以达到25mm时的时间为(t2)，将其前15min为(t1)，此时的变形量为d1。按公式计算沥青混合料试件的动稳定度(3)同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20％时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验.如计算动稳定度值大于6000次／mm时，记作：>6000次／mm。

沥青混合料马歇尔稳定度试验方法。

1．目的与范围：用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

2、仪器：对于63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不小于25kN，读数准确度为100N，加载速率应能保持50 ±5 mm／min。恒温水槽：控温准确度为1度

3、试验步骤：1)将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试件需45--60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2)当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感糟与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。3)启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm／min。压力和试件变形曲线井将数据自动存人计算机。4)当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

4、浸水马歇尔试验方法: 标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。

⑿沥青混合料耐久性

评价沥青混合料耐久性的指标——空隙率、饱和度、残留稳定度。

耐久性：指沥青混合料在使用过程中抵抗环境不利因素的能力及承受行车荷载反复作用的能力，主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面。

表示耐久性的指标有空隙率、饱和度和残留稳定度。

沥青混合料的马歇尔试验测定哪些指标？各自含义是什么？表征沥青混合料的什么性能？

答：通过试验测定沥青混合料的最大理理论密度和密度，并计算试件的空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、马歇尔稳定度和流值指标。沥青混合料技术标准

1、马歇尔试验技术标准。

2、高温稳定性指标：车辙试验检验，指标是动稳定度DS，单位（次/mm）

3、低温抗裂性指标：低温弯曲试验，试验温度为-10℃，加载速度为50mm/min。指标为破坏应变。

4、水稳定性指标：除了对沥青与石料的粘附性等级进行检验外，还应进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。指标为残留稳定度和冻融劈裂残留强度比

空隙率大小对混合料性能影响。

空隙率：影响沥青混合料耐久性的因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入的机会就少，所以从耐久性考虑，希望沥青混合料空隙率尽可能地小一些。但沥青混合料中还必须留有一定的空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用。另一方面，沥青含量的多少也是影响沥青混合料耐久性的一个重要因素。当沥青用量较正常用量减少时，沥青膜变薄，则混合料的延伸能力降低，脆性增加；同时因沥青用量偏少，混合料空隙率增大，沥青暴露于不利环境因素的可能性加大，加速老化，同时还增加了水侵入的机会，造成水损害。

成型马歇尔试件温度控制要求

1将各个规格的矿料置105±5的烘箱中烘干至恒重。

2将混合料置烘箱中预热，采用石油沥青163度，采用改性沥青180度

3将沥青加热至175度以内

4套箱及击实底座置100度烘箱中加热1h

影响试件制备的关键因素：

温度、击实次数、称取试件质量

确定一个标准马歇尔试件拌和物用量计算方法

1.按确定的矿质混合料级配类型，通过筛分确定各种规格集料所占比例。

2.一个马歇尔试件矿料总量一般为1200g左右。根据各种规格的一个标准马歇尔试件各种规格集料的用量及集料所占比例，计算某沥青用量。

3.根据级配填料所占比例，确定填料用量

4.沥青根据确定的油石比，计算用量

⒃沥青混合料马歇尔试件密度检测

1毛体积密度

a除去试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空中质量(ma)根据选择的天平感量读数，b挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调零或复平把试件置于网篮中，浸水约3-5分钟，称取水中质量(mw)c从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾，轻轻擦去试件的表面水（不得洗去空隙中的水）称取试件的表干质量（mf）Sa（%）=mf-ma/mf-mw

2.表观密度

1）除出试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空气中的质量（ma）根据选择的天平的感量读书，2）挂上网篮，浸入溢水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中，待天平稳定后立即读书，称取水中质量（mw），若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重。3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重，称取空气中质量（ma）

ra=ma/ma-mw ps=ma/（ma-mw ） *pw

3理论最大密度

1）将沥青混合料试件装入干燥的负压器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量(mo)在负压容器中注入约25度的水，要将混合料全部浸没将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真空度达到97.3kgPa（730mmHg）并持续15min±2min 然后强烈振动负压容器，促使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。2）当采用A类负压容器时，将该负压容器完全浸入恒温至25±0.5度的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器内沥青混合料的水中质量，(m2)当采用B，C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温25±0.5的恒温水槽中约1min，然后取出加上该盖子（容器中不得有气泡存在）擦干表面，称取容器，水和沥青混合料试样的总质量(mc)

A类 rt=ma/ma-(m1-m2) pt=ma/ma-(m1-m2) *pWBC类 rt=ma/ma+mb+mc pt=ma/ ma+mb+mc *pW

水煮法（适用于大于13.2mm粒径的粗集料）：过13.2和19的筛，取13.2mm筛上颗粒5个，洗净烘干，用细线将试样系牢，石油沥青加热至130-150度，将集料浸入沥青45s，取出冷却，将盛水的大烧杯加热煮沸，微沸时将试样悬挂在水中，微沸状态浸煮3min，结束后取出集料观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值；

水浸法（适用于小于13.2mm粒径的集料）：过13.2和9.5的筛，取粒径9.2～13.2形状规则集料200g，以标准方法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度，按四分法称取备用试样颗粒100g置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5度的烘箱中持续加热1h，按每100g矿料加入5＿+0.2g的比例称取沥青，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15min，取出拌和器，将搪瓷盘中集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和1～1.5min，使集料完全被沥青裹覆，拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，铲至玻璃板上摊开，冷却1h，将有试样的玻璃板浸入水温80±2度恒温水槽中30min，并将剥离及浮在水面的沥青用纸片捞出，取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值

⒇沥青含量试验几种常用沥青含量检测方法离心分离法，回流式抽提仪法，高温燃烧法-

沥青标号选择:应根据气候条件和沥青混合料类型、道路等级、交通性质、路面类型、施工方法以及当地使用经验等因素，经技术论证后确定。气候因素的选择原则：夏季温度高活持续实践长的地区，应采用粘度高的沥青。而在冬季寒冷的地区，则采用稠度低、低温劲度小的沥青。对日温差较大的地区还应考虑选择针入度指数较大、感温性较低的沥青。

粗集料与沥青黏附性改善方法：使用高粘度沥青；在沥青中加入抗剥离剂；用干燥的生石灰、消石灰粉或水泥作为填料的一部分（其用量为矿料总量的1%～２％）；或将粗集料用石灰浆处理后使用。

石灰：钙质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于55%。镁质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于50%。钙质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于70%。镁质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于65%。

欠火石灰、过火石灰在工程使用中有何不良影响？答：欠火石灰，未消化残渣含量高，有效成份低，缺乏粘结力。过火石灰，用于建筑结构中继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，危害极大。粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，其比表面积宜大于2500cm2/g。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰含水量不应该超过35%。粉煤灰细度的试验方法和（气流筛法）步骤？

1.将洗尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。

2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。

3.将气流筛的电源插入220V交流电源内。

4.称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。

5.将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。

6.气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

7.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。

8.3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收拾。用于水泥混凝土中的粉煤灰分为几级？主要根据哪几项指标来划分的？

答案：根据细度、需水量比、烧失量、SO3 ；含水量，分为三级

粉煤灰烧失量测定步骤？答：试验仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平

1）准确称取1g试样，2）置于已灼烧恒重的坩锅中，3）将盖斜置于坩锅中；4）将坩锅放在高温炉内，5）从低温开始逐渐升高温

度，6）在950～1000度下灼烧15～20min，取出坩锅，7）置于干燥器中冷却至室温，8）称量；9）如此反复10）灼烧、直至恒重。石料吸水率试验即将石料加工为规则试件，经105℃±5℃烘干称量后，在铺有薄砂的盛水容器中，用分层逐渐加水的方法使石料中的空气逐渐逸出，最后完全浸于水中任其自由吸水48h后，取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。测得烘干至恒重的质量和吸水至恒重的质量，即可按式（2-6）求得吸水率。组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。

石料抗冻性试验

石料抵抗冻融循环的能力，称为抗冻性。―石料抗冻性的试验方法采用直接冻融法即：将石料加工为规则的块状试样，在常温条件下（20℃ 2℃），采用逐渐浸水的方法，使开口孔隙吸饱水份，然后置于负温（通常采用-15℃）的冰箱中冻结4h，最后在常温条件下融解，如此为一冻融循环。经过10、15、25或50次循环后，观察其外观破坏情况并加以记录。采用经过规定冻融循环后的质量损失百分率表征其抗冻性。

（1）石料单轴抗压强度试验石料的单轴抗压强度，是指将石料（岩块）制备成50mm*50mm*50mm的正方体（或直径和高度均为50mm 的圆柱体）试件，经吸水饱和后，在单轴受压并按规定的加载条件下，达到极限破坏时，单位承压面积的强度。试验时是用切石机或钻石机从岩石试样或岩芯中制取标准试件，用游标卡尺精确地测出受压面积，按规定方法浸水饱和后，放在压力机上进行试验，加荷速率为0.5~1.0MPa/s。取6个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如6个试件中的2个与其他4个的算术平均值相差3倍以上时，则取试验结果相近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。另外，有显著层理的岩石，取垂直与平行于层理方向的试件各一组，取其强度平均值作为试验结果

土工织物的力学特性测试

一、抗拉强度．

试样制备

（1）试样数量:分别以土工合成材料纵向和横向作试验长边，剪取试样各6块。（2）试样尺寸.宽条试样:裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。

窄条试样:裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm，必须有足够的长度使试样伸出夹，试样计量长度为100mm。

4.试验步骤（1）调整两夹具的初始间距到100mm。（2）选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10％～90％范围内，设定拉伸速率为50mm／min。（3）将试样对中放人夹具内。（4）测读式样的初始长度L0（5）开动试验机，以拉伸速度50mm／min进行拉伸，同时启动记录装置，连续运转直到试样破坏时停机；对延伸率较大的试样，应拉伸至拉力明显降低时方能停机。（6）测量伸长量5．结果整理

撕裂强度试样制备 (1)试样数量：经向和纬向各取10块试样。（2）试样尺寸：试样为宽75mm、长150mm的矩形试样，在矩形试样中部用梯形模板画一等腰梯形，尺寸如图2一18b所示。（3）取样方法：应符合试样制备的一般原则。（4）有纺土工织物试样：测定经向纤维的撕裂强度时，剪取试样长边应与经向纤维平行，使试样切缝切断和试验时拉断的为经向纤维。测定纬向撕裂强度时，剪取试样长边应与纬向纤维平行，使试样被切断和撕裂拉断的为纬向纤维。

（5）无纺土工织物试样：测定经向的撕裂强度时，剪取试样长边应与织物经向平行，使切缝垂直于经向；测定纬向撕裂强度时，剪取试样长边应与织物纬向平行，使切缝垂直于纬向。（6）在已画好的梯形试样短边1/2处剪一条垂直于短边的长15mm的切缝。（7）准备好试样，如进行湿态撕裂试验，试样从水中取出到试验的时间不超过10min。

4．试验步骤（1）调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满量程的10％～90％范围内，设定拉伸速率为100mm／min。（2）将试样放人夹具内，沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样。（3）开动拉力机，以拉伸速率10mm／min拉伸试样，并记录拉伸过程中的撕裂力，直至试样破坏时停机。撕裂力可能有几个峰值和谷值，取最大值作为撕裂强度。（4）当试样在夹具内有打滑现象或有1/4以上的试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂时，则夹具可作如下处理：①夹具内加垫片；②与夹具接触部分的织物用固化胶加固；③修改夹具面。5. 结果整理

CBR顶破强度试验

2．仪器和仪具：试验可在测定土工合成材料的条带拉伸强度的拉力机上进行。3．试样数量与规格 (1)试样数量：每组试验取10块试样。（2）试样尺寸：试样尺寸为Φ120mm。4.试验步骤（1）选择拉力机的拉力量程范围，使最大压力在满量程的10％～90％范围内。（2）将试样在不受拉力的状态下放人环形夹具内，将试样夹紧。（3）开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速度下连续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。5. 计算结果

四、刺破强度试验．试验步骤（1）将试样放人环形夹具内，使试样在自然状态下放平，拧紧夹具。（2）将夹具放在加荷装置上并对中。（3）将速率设定在100mm/min。（4）调整连接在刚性顶杆上的量力环的百分表读数至零。（5）开机，记录顶杆顶压试样时的最大压力值。（6）停机，取下试样。（7）重复第1～6步骤进行试验，每组试验进行10块试样。 5．结果整理

粗集料表观密度试验作业指导书

粗集料表观密度试验作业指导书 执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、仪器设备 1、天平或浸水天平：可悬挂吊蓝测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求。 2、天平：称量2000g，精度2g；容量瓶1000ml（也可用广口瓶，带玻璃片）。 3、烘箱：控温在105℃±5℃ 4、刷子、毛巾等。 三、试验操作 1、将试样用5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）标准筛过筛，用四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。 2、将试样浸泡在水中，洗去附在集料表面的尘土和石粉，干净为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。 3、将试样装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h（水温应控制在15℃

-25℃，2h内相差不得超过2℃）。 4、向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 5、确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。 6、将试样倒入浅盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要时可称取带表面水的试样质量（m4）。 7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧的太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。 8、立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。 9、将集料置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取烘干质量（m0）。 10、将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶，用玻璃片紧贴广口瓶，瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重（m1）。 四、结果分析

表观相对密度

土的烘干法：是标准方法，实用于粘质土，粉质土、砂类土和有机质土。步骤：1.取代表性试样，细粒土15～30g，砂类土、有机土50g，放入盒内立即盖好盒盖，称质量。2.打开盒盖，放入105～110 OC恒温下烘干，细粒土不少于8h，砂类土不少于6h，对于含有机质超过5%的土，应将温度控制在65～70OC.3.烘干后放入干燥器内冷却（一般只需0.5～1h）.冷却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。3.结果整理，计算至0.1%.4.允许平行差：含水量5%以下为0.3、含水量40%≤1、含水量40以上≤2。 酒精燃烧法：适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）。酒精：纯度95%，粘质土5～10g，砂类土20～30g，注入酒精至出现自由液面，为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面轻轻敲击。烧3遍立即称质量 其他测试方法：红外线照射法；比重法；微波加热法；碳化钙气压法：适用于路基土盒稳定土的快速测定 特殊土的含水量测定：含石膏土和有机质土：110 OC时含石膏土会失去结晶水，对有机质土其有机成分会燃烧，适宜用真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下，或温度在60 OC～７０OC干燥８h以上；对无机结合料宜先将烘箱提前升温到110℃在放入水泥结合料烘干。密度试验：环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法 土的命名H-高 L-低 W-良好级配 P-不良级配 C-粘土M-粉土 S-砂土Y-黄土 O-有机质土 B-漂石 G砾石 Cb-卵石 E-膨胀土 R-红粘土 St-盐渍土 土从液体状态向塑性体状态过渡的界限含水量称为液限，土由塑性体状态向脆性固体状态过渡的界限含水量称为塑限，当土达到塑限后继续变干，土的体积随含水量的减少而收缩，但达某一含水量后，体积不再收缩，这个界限含水量称为缩限。土处于塑性状态的含水量范围即液限与塑限之差值称为塑性指数，反映了土中粘泥含量的大小；液性指数反映天然含水量与界限含水量的关系，反映土的状态。最大孔隙比的测定：取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，碾散拌匀，将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积 1000 立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接 (3)称取试样700克，准确至1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1--2 厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中 (4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估 5立方厘米 (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，估读 5立方厘米 (6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比 影响压实的因素（1）含水量对压实过程的影响：土的塑性指数愈大，土的最佳含水量也愈大，同时其最大干密度愈小。因此，一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。（2）击实功对最佳含水量和最大干密度的影响：对同一种土，击实功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量愈小。当然击实功的增大是有限度的（3）不同压实机械对压实的影响：（4）土粒级配的影响 直接剪切试验：直接剪切仪分为应变控制式和应力控制式两种，前者是等速推动试样产生位移，测定相应的剪应力，后者则是对试件分级施加水平剪应力测定相应的位移，目前我国普遍采用的是应变控制式直剪仪，该仪器的主要部件由固定的上盒和活动的下盒组成，试样放在盒内上下两块透水石之间。试验时，由杠杆系统通过加压活塞和透水石对试件施加某一垂直压力σ，然后等速转动手轮对下盒施加水平推力，使试样在上下盒的水平接触面上产生剪切变形，直至破坏，剪应力的大小可借助与上盒接触的量力环的变形值计算确定。通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力p下，施加水平剪切力进行剪切，测得剪切破坏时的剪应力τ。然后根据库仑定律确定土的抗剪强度指标：内摩擦角υ和粘聚力c。 根据试验时的剪切速率和排水条件不同，直接剪切试验可分为：快剪、固结快剪和慢剪 :快剪试验是在试样施加竖向压力σ后，立即快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。固结快剪是允许试样在竖向压力下充分排水，待固结稳定后，再快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。慢剪试验则是允许试样在竖向压力下排水，待固结稳定后，以缓慢的速率施加水平剪应力使试样剪切破坏。无侧限抗压强度试验： （CBR）试验：（1）试样准备：将具有代表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎至通过5毫米的筛孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4份。每份质量6千克，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。（2）称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。（3）将1份试料，按II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。（5）、将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面―拉毛‖，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。（7）泡水测膨胀量的步骤如下：1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和 滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。、结果整理 :1.一般采用灌入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）: 即： CBR=(P/7000)*100 同时计算贯入量为5mm时的承载比：CBR=(P/10500)*100 式中： CBR--承载比，％； P--单位压力，kpa。如灌入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此则采用2.5mm时的承载比。 2.试件的湿密度公式：p=(m2-m1)/2177 式中：p--试件的湿密度，g/cm3 m1--试筒和试件的合质量，g m2--试筒的容积，cm33.试件的干密度公式：pd=p/(1+0.01w) 式中：pd--试件的干密度，g/cm3 w--试件的含水量三、精度要求如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12％，限额去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。如Cv小于12％，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其2个结果的平均值。 回弹模量试验： 1、按照击实试验的方法制备试样。根据工程的要求选择轻型和重型法视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验 得到最佳含水量和最大干密度。然后用最佳含水量用上述试筒击实制备试件。2、安装仪器3、预压:用最大的预定单位压力p进行预压，含水量大于塑限的土，p=50～100Kpa，含水量小于塑限的土，p=100～200Kpa。欲压进行1～次，每次欲压1分钟，欲压之后调整承载板位置，让试件恢复变形，4、测定回弹模量。将预定单位回弹模量分为4～6份，作为每一及加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录千分表读数，同时卸载让试件恢复变形，卸载1分钟时再次记录千分表读数，同时施加下一及荷载，如此逐级加载卸载并记录千分表

表观密度与堆积密度

密度、表观密度与堆积密度 (1) 密度 密度是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。按下式计算： 式中ρ——密度，g/cm3； m——材料的质量，g； V——材料在绝对密实状态下的体积，cm3。 绝对密实状态下的体积是指不包括孔隙在内的体积。所以材料的密度大小取决于材料的组成与材料的微观结构，当材料的组成与结构一定时，材料的密度为常数。除了钢材、玻璃等少数材料外，绝大多数材料都有一些孔隙。在测定有孔隙材料的密度时，应把材料磨成细粉，干燥后，用李氏瓶测定其实体积。材料磨得越细，测得的密度数值就越精确。砖、石材等块状材料的密度即用此法测得。 (2) 表观密度 表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量，按下式计算： 式中ρo——表观密度，g/cm3或kg/cm3； m——材料的质量，g或kg； V o——材料在自然状态下的体积，或称表观体积，cm3或m3。 材料的表观体积是指材料及所含内部孔隙的总体积，材料在自然状态下的质量与其含水状态关系密切，且与材料孔隙的具体构造特征

有关。故测定表观密度时，必须注明其含水情况，一般是指材料在气干状态（长期在空气中干燥）下的表观密度。在烘干状态下的表观密度，称为干表观密度。不含开口孔隙的表观密度称为视密度，以排水法测定其体积。 (3) 堆积密度 堆积密度是指粉状或粒状材料在堆积状态下单位体积的质量，按下式计算： 式中——堆积密度，kg/m3； m——材料的质量，kg； ——材料的堆积体积，m3。 测定散粒材料的堆积密度时，材料的质量是指填充在一定容器内的任意含水状态下的质量。但须注明含水率，其堆积体积是指所用容器的容积而言。因此，材料的堆积体积包含了颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙。材料的堆积密度与材料的表观密度、堆积的紧密程度有关。在捣实状态下测定的堆积密度称为紧密堆积密度。 表观密度 英文名称: Apparent density

粗骨料的表观密度

碎石或卵石表观密度试验(简易方法) 本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 1.实验设备： （1）烘箱——能使温度控制在105±5℃； （2）天平——称量5kg，感量5g； （3）广口瓶——1000ml，磨口，并带玻璃片； （4）试验筛——孔径为5mm； （5）毛巾、刷子等。 2.试样制备： 实验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 3.具体步骤： （1）按表6.2.3规定的数量称取试样； （2）将试样浸水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡； （3）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃 片总重量（m1)； （4）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）； （5）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）； 注：试验时各项称重可以在15℃—25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h最后起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。 4.计算公式： 表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3） 式中：

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20kg/m3，否则重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。 试验结果记录 组别试样、水、瓶和 玻璃片的共量 （m1) 烘干后试 样重量 （m0） 水、瓶和 玻璃片共 重（m2） 水温修正 系数 αt 表观密度 ρ 表观密度 平均值 1 2 3 4

细集料表观密度堆积密度及空隙率

细集料表观密度、堆积密度及空隙率 一、表观密度 1.仪器设备： 本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）容量瓶：500ml； d）干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷、温度计等。 2.实验步骤： 1）按规定取样方法取样，并将试样缩分至约660g，放在干燥箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2）称取试样300g，精确至0.1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500ml 的刻度线处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静 置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 3）倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与步骤“2）”水温 相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内）至500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶 外水分，称出其质量，精确至1g。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至 试验结束，其温度相差不应超过2℃。 3.结果计算与评定： 1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3: 2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之 差大于20kg/m3，应重新试验。 3）采用修约值比较法进行评定。

二、堆积密度与空隙率 1.仪器设备： 本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）容量筒：圆柱形金属筒，内经108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e）垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f）直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 2.试验步骤： 1）按照规定取样方法取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2）松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈椎体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 3）紧密堆积密度：取式样一份分为二次装入容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 3.结果计算与评定： 1）松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3: 2）空隙率按下式计算，精确至1%： 3）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

机制砂的表观密度

机制砂的表观密度、堆积密度和紧装密度试验记录 （编号：）D—27 建设项目：郑州雁鸣湖湖滨广场园路工程合同号：豫-郑-州-雁-B-B-037 施工单位：开封市第六建筑工程有限公司十一分公司取样编号：/ 施工路段：K0--K0+380 取样说明：石屑 堆积密度试验 次数 盛器容积 （L） 盛器重量 （Kg） 盛器与砂重 （Kg） 砂的重量 （Kg） 密度（Kg/m3）V m0m1m1-m0 1 2 平均 紧装密度 1 2 平均 表观密度试验次数 干燥机制 砂重（g） 试样、水 与容量瓶 合重（g） 水与容量瓶 合重（g） 温度修正 系数 视比重（Kg/m3） m0m1m2αt1000 2 1 0??? ? ? ? ? - + - = t m m m m α ρ 1 300 1150.4 962.3 0.006 2.675 2 300 1163.7 975.4 0.006 2.680 平均 2.678 备注： 试验：计算：复核：试验日期：2013.3.12 1000 v m - m 1?= ρ

矿粉的表观密度、堆积密度和紧装密度试验记录 （编号：）D—27 建设项目：郑州雁鸣湖湖滨广场园路工程合同号：豫-郑-州-雁-B-B-037 施工单位：开封市第六建筑工程有限公司十一分公司取样编号：/ 施工路段：K0--K0+380 取样说明：矿粉 堆积密度试验 次数 盛器容积 （L） 盛器重量 （Kg） 盛器与砂重 （Kg） 砂的重量 （Kg） 密度（Kg/m3）V m0m1m1-m0 1 2 平均 紧装密度 1 2 平均 表观密度试验次数 干燥矿粉 重量（g） 比重瓶中 原有水的 体积（ml） 倒入水后水 和试样的体 积（ml） 表观密度 （g/cm3） 表观相对密度 m0V1V2 1 2 V V m a- = ρ t a aρ ρ γ= 1 60 22.65 44.65 2.727 2.733 2 6022.48 44.47 2.729 2.735 平均 2.734 备注： 试验：计算：复核：试验日期：2013.3.121000 v m - m 1?= ρ

粗集料表观密度试验

粗集料表观密度试验（网篮法） 1 目的与适用范围 本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密 度和表观密度。 2 仪具与材料 (1)天平或浸水天平：称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05%。 (2)吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为1 50mm左右，四周及底部用1~2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。 (3)溢流水槽：在称重水中质量时能保持水面高度一定。 (4) 烘箱：能控温在105℃±5℃。 (5)温度计。 (6)标准筛 （7）其它：盛水容器（如搪瓷盘）、刷子、毛巾等。 3 试验准备 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36

-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用

2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。在测定2.36-4.75mm粗集料时，试验过程中应特别小心，不得私丢失集料。 2、经缩分后供测定密度和吸水率的粗集 料应符合表1-2的规定。 3、将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅拌，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，以多次漂洗至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 4 试验步骤

4.1 取试样一份装入干净的搪次盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样50mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水24h。 2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36-4.75mm集料粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放入一个浅盘。 3、调节水温在世界上5-25℃范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量（m w）。 4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料（2.36-4.75mm）试样连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料侄在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用探拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的

粗集料表干密度及毛体积密度试验(容量瓶法)

一、目的与适用范围 本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。 二、主要试验步骤 1、取一份试样装入容量瓶中加入水，盖上玻璃片，浸水24h后，加水至玻璃片与水面无空隙，称取集料试样、水、瓶、及玻璃片的总质量（m2）。 2、称取带表面水的试样质量（m4）和饱和面干集料的表干质量（m3）。 3、把集料烘干，称其烘干质量（M0）。 4、将瓶洗净，重新装入洁净水，使玻璃片与水面无空隙，称取集料试样、水、瓶、及玻璃片的总质量（m1）。 三、计算 1、计算表观相对密度γ a 、表干相对密度γs、毛体积相对密度γb： γa＝m0/（m0+m1-m2） γs＝m3/（m3+m1-m2） γb＝m0/（m3+m1-m2） 2、集料的吸水率ωx、含水率ω、表干含水率ωs，以烘干试样为基准： ωx＝（m3－m0）×100/m0 ω＝（m4－m0）×100/m0 ωs＝（m4－m3）×100/m0 当水泥混凝土集料需要以饱和面干试样作为基准为取集料的吸水率ωx及 表干含水率ωs时，准确至0.1％： ωx＝（m3－m0）×100/m3 ωs＝（m4－m3）×100/m3 3、粗集料的表观密度ρa、表干密度ρs、毛体积密度ρb，计算至小数位 3位。温度修正系数αT按规范表2采用。 ρa＝γa×ρT或ρa＝（γa－αT）×ρw ρs＝γs×ρT或ρs＝（γs－αT）×ρw ρb＝γb×ρT或ρb＝（γb－αT）×ρw 式中： ρT--试验温度T时水的密度，按表2取用，g/cm^3 αT--试验温度T时的水的修正系数，按表2取用 ρw---水在4℃时的密度，1.000g/cm^3 四、精密度或允许差 重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

细集料表观密度

实验一：细集料的表观密度试验 一、实验目的 用容量瓶法测定细集料(天然砂、石屑、机制砂)在23℃时对水的表观相对密度和表观密度。本方法适用于含有少量大于2.36㎜部分的细集料。 二、试验原理 表观密度(视密度)是指在规定条件（105℃±5℃烘干至恒重下），单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。表观密度以ρ表示。 n s s V V m += ρ 式中，ρ ——细集料的表观密度(g ／㎝3)； s m ——矿质实体质量(g)； s V ——矿质实体体积（㎝3）； n V ——矿质实体闭口孔隙体积（㎝3）。 三、预习要求 1、理解表观密度概念，了解试验原理。 2、了解试验仪器的用法，掌握细集料的表观密度试验方法。 四、实验仪器 1、天平：称量1㎏，感量不大于1g 。 2、容量瓶：500mL 。 3、烘箱：能控温在105℃±5℃。 4、烧杯：500mL 。 5、洁净水。 6、其它：干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。 五、实验内容 1、将缩分至650g 左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。 2、称取烘干的试样约300g(m 0)，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。 3、摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h 左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量(m 2)。 4、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2℃)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 1)。 5、计算 细集料的表观相对密度按式(1-1)计算至小数点后3位。 γa = 012 m m m m +- （1-1） 式中：γa ——集料的表观相对密度，无量纲； m 0——集料的烘干质量(g)； m 1——水及容量瓶的总质量(g)；

细集料表观密度细集料表观密度规范

细集料表观密度细集料表观密度规范 二、细集料表观密度检测实施细则 （一）国标 1、检验依据 1.1《建筑用砂》（GB/T14684-xx）。 2、质量要求 2.1 产品标准 2.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-xx）； 2.1.2《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017-xx）。 2.2 技术要求 2.2.1 表观密度大于2500kg/m3。 3、适用范围 3.1 适用于检测天然砂和人工砂的表观密度，即其体积（包括内部封闭孔隙与实体积之和）的烘干质量。 4 主要仪器设备 4.1 天平：称量1000g，分度值1g； 4.2 容量瓶：500ml；

4.3 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； 4.4 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。 5 检测前的准备 5.1检测设备必须经过送检和自检合格 5.2 用四分法将样品缩分至约660g作为表观密度检测的试样，并将试样放在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。 5.3样品数量：每个样品检2份试样。 6 操作步骤 6.1 称取试样300g（G0），精确至1g。将试样装入容量瓶，加入冷开水，接近500mL刻度处停止加水。 6.2 用手摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排出气泡，紧塞瓶塞，静置24h左右。然后用滴管加水至500mL刻度处，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量G1，精确至1g。 6.3 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注水（与第6.1条冷开水相比，水温相差不超过2℃，并在15℃~25℃范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量G2，精确至1g。 7 数据处理

7.1 表观密度?0按下式计算，精确至10kg/m3： ?0?( G0 )??水 G0?G2?G1 式中：G0—试样的烘干质量（g）； G1—试样、水及容量瓶总质 量（g）； G2—水及容量瓶总质量（g）; ?水—水的密度,1000 kg/m3。 7.2 取两次试验结果的算术平均值作为试验结果，精确至10kg/m3。如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新进行试验。 8 检测内容 8.1 （国标）用砂检测报告。 （二）公路工程行标 1、检测依据 1.1《公路工程集料试验规程》（JTG E42-xx）。 2、质量要求

粗集料表观密度试验方法

粗集料表观密度试验方法 1目的与适用范围 本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密度和表观密度。 2仪具与材料 (1)天平或浸水天平：称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05%。 (2)吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150mm左右，四周及底部用1~2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。 (3)溢流水槽：在称重水中质量时能保持水面高度一定。 (4)烘箱：能控温在105℃±5℃。 (5)温度计。 (6)标准筛 (7)其它：盛水容器（如搪瓷盘）、刷子、毛巾等。 3试验准备 1、将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对 2.36-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。在测定2.36-4.75mm粗集料时，试验过程中应特别小心，不得私丢失集料。 2、经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料应符合表1-2的规定。 3、将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅拌，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，以多次漂洗至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 4 试验步骤 1、取试样一份装入干净的搪次盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样50mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水24h。 2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对 2.36-4.75mm 集料粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放入一个浅盘。 3、调节水温在世界上5-25℃范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量（mw）。 4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。将

细集料表观密度实验

细集料表观密度实验 1目的及适用范围 本实验用于测定含有少量大于2.36mm 部分的细集料【天然砂，石屑，机制砂】在23°C 时对水的表观相对密度和表观密度。 2仪器与材料 ①天平：称量1kg ，感量不大于1g ； ②容量瓶：500ml ③烘箱：能使温度控制在105°C ±5°C ④烧杯：500ml ⑤洁净水 ⑥其他：干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。 3实验准备 将缩分至650g 左右的试样在温度105°±5°的烘箱中烘干至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用. 4实验步骤 ①称取烘干的试样约300g 【m0】，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。【四分法】 ②摇转容量瓶，使试样在已保温至23°±1.7°的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h 左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量【m2】。 ③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水【温度差不能超过2°】至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量【m1】。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验期间的温度差不超过1°。 5结果整理 表观密度=m 2m 1m 0m 0 — ρa=表观密度×ρt 或ρa=（表观密度-αt ）×ρw Ρa ——细集料的表观密度，g/cm 3 Ρw ——水在4°时的密度，取1.0g/cm 3；

αt——实验时水温度对水的密度影响的修正系数，见表； ρt——实验温度T°时的水的密度，见表取g/cm3。 不同水温时水的密度ρt及水温度修正系数αt 以两次平行实验结果的算数平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时，应重新取样进行实验。

粗集料表观密度试验

粗集料表观密度试验(网篮法) 1目的与适用范围本方法适用于测定各种粗集料的表观相对密度和表观密度。 2仪具与材料 (1)天平或浸水天平：称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05% 。 (2)吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为 1 50mm左右，四周及底部用1~2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。 (3)溢流水槽：在称重水中质量时能保持水面高度一定。 ⑷ 烘箱：能控温在105°C±5C O (5)温度计。 (6)标准筛 ( 7)其它：盛水容器(如搪瓷盘)、刷子、毛巾等。 3试验准备将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用 4.75mm 筛过筛，对 2.36 -4.75mm 集料，或者混在 4.75mm 以下石屑中 的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，

所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。在测定 2.36-4.75 mm粗集料时，试验过程中应特别小心，不得私丢失集料。 2、经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料应符 合表1-2的规定。 3、将每一份集料试样浸泡在水中，并适当 搅拌，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，以多次漂洗至水完全清澈为止。清洗过程中不得散 失集料颗粒。 4试验步骤 4.1 取试样一份装入干净的搪次盘中，注 入洁净的水，水面至少应高出试样50mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水 24h。 2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢

流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对 2.36-4.75mm 集料粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放入一个浅盘。 3、调节水温在世界上5-25 C范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量 ( m w)。 4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料( 2.36-4.75mm )试样连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料侄在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用探拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干。注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。 注：对 2.36-4.75mm 集料，用毛巾擦试时容易沾附细颗粒造成损失，此时宜改用洁净的纯棉汗衫布擦拭至表干状态。

粗集料密度及吸水率试验 容量瓶法

1.目的与适用范围 本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。 2.仪具与材料 ⑴天平或浸水天平：可悬挂挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的%。 ⑵容量瓶：100ml，也可以用磨口的光口玻璃瓶代替，并带玻璃片。 ⑶烘箱：能控温在105℃±5℃。 ⑷标准筛：、。 ⑸其他：刷子、毛巾等。 3.实验准备 将取来样过筛，对水泥混凝土的集料采用，沥青混合料的集料用筛，分别筛去筛孔以下的颗粒。然后用四分法或分料器法缩分至表要求的质量，分两份备用。 测定密度所需要的式样最小密度 将每一份集料试样浸泡子啊水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 4 实验步骤 取试样一份装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡溢出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h。

向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。玻璃片于水面之间不得有空隙。 确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。 将试样倒入浅塘瓷盆中，稍稍倾斜，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水。再用干毛巾擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和状态。整个过程不得有集料丢失。 立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。 将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（m0）。 注：恒重是指两相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项实验所要求的精密度，即%。一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h～6h。将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上瓶盖，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶水面。玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量（m1） 5.计算 表观相对密度γa、表干相对密度γs、毛体积相对密度γb 计算至小数点后3位。 式中：m0---------集料的烘干质量（g）

土力学实验一 相对密度

实验一 相对密度、密度、含水量测定 A 、实验目的 测定土的相对密度、密度和含水量，以了解土的疏密、干湿状态和含水情供计算土的其它物理指标和设计以及控制施工质量之用。 B 、实验要求 1、由实验室提供一份扰动土样，要求学生测定该上样的含水量、密度和该土 的相对密度； 2、根据实验结果要求学生确定该土的孔隙比（e ）、孔隙率（n ）、饱和度(r S )、干土密度(d ρ)及饱和土密度(sat ρ)等物理指标； 3、参观原状土样。 C 、实验方法 一、相对密度实验(又称比重实验) 土粒的相对密度是土在100℃—105℃下烘至恒重时土粒的密度与同体积4℃时纯水密度的比值。 （一）实验目的 测定土的相对密度(比重)，为计算土的孔隙比、饱和度以及为其它土的物理力学实验(如颗粒分析的比重计法实验、压缩实验等)提供必需的数据。 （二）实验方法 相对密度实验的方法取决于试样的粒度大小和土中是否含有水溶盐，如果水中不含水溶盐时，可采用比重瓶和纯水煮沸排气法。土中含有水溶盐时，要用比重瓶和中性液体真空排气法。粒径都大于5mm 时则可采用缸吸筒法或体积排水法。本实验采用比重瓶和纯水煮沸排气法。 （三）仪器设备

1、比重瓶：容量100毫升： 2、天平：称量200克，感量0.001克； 3、恒量水槽：灵敏度±1℃； 4、电热砂浴（或可调电热器）； 5、孔径5mm 土样筛、烘箱、研钵、漏斗、盛土器、纯水、蒸馏水发生器等。 （四）实验步骤 1、试样制备 将风干或烘干之试样约100克放在研钵中研碎，使全部通过孔径为5mm 的筛，如试样中不含大于5mm 的土粒，则不要过筛。将已筛过的试样在100℃—105℃下恒重后放入干燥器内冷却至室温备用。(此项工作由实验室工作人员负责完成) 2、将烘干土约15克，用漏斗装入烘干了的比重瓶内并称其质量，得瓶加上的质量m l ，准确至O.001克。 3、将已装入干土的比重瓶注纯水至瓶的一半处。 4、摇动比重瓶，使土粒初步分散，然后将比重瓶放在电热砂浴上煮沸(注意将瓶塞取下)。煮沸时要注意调节砂浴温度，避免瓶内悬液溅出。煮沸时间从开始沸腾时算起，砂土和粉土不小于30分钟，粉质粘土和粘土不小于1小时。本次实验因时间关系，煮沸时间由教师根据具体情况决定。 5、将比重瓶从砂浴上取下，注入纯水至近满，然后放比重瓶于恒温水槽内，待瓶内悬液温度稳定后(与水槽内的水温相同)，测记水温(T)，准确至0．5℃(注：本实验室槽内水温控制在20℃)。 6、轻轻插上瓶塞，使多余水分从瓶塞的毛细管上溢出(溢出的水必须是不含土粒的清水)。取出比重瓶，擦干比重瓶外部水分，称瓶加水加土的总质量(4m )准确至0.001克。 （五）计算 按下式计算相对密度： C w wT m m m m ds ??-+= 44300ρρ

粗集料表观密度试验任务书

粗集料表观密度试验任务书 一、实训目的 通过粗集料表观密度试验，使学生了解试验涉及标准规程和相关仪器设备的基础知识，熟悉粗集料表观密度试验检测方法，具备评定粗集料表观密度的试验操作技能，满足道路检测人员资格取证要求。 二、实训内容 1.试验规范：GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》 2.粗集料表观密度试验操作 3.试验数据处理 4.评定细集料表观密度 5.6S整理试验室 三、实训要求 1.以小组形式完成试验操作 2.完成个人试验报告 四、实训场地 临渭校区集料检测实训室107 五、实训纪律及安全 1.每组按照5-6人划分小组，各小组指定一名组长负责安全纪律和所有实训试验。 2.班级干部各负其责，协助组长工作，按质、按量、按时完成所有实训内容。 3.实习内容提前安排进行，各组之间前后次序可适当调整，防止互相影响。 4.一切听从实习老师安排，不能单独行动。 6.每位同学必须注意安全、保证自己和其他同学的安全、防电、防机械事故。 7.每位同学应当严格遵守实训纪律、自觉按实验室规范进行各项操作。 七、考核方式及成绩评定 根据平时考勤、试验操作、实训报告、学生互评、模拟试题完成情况综合评定实训成绩。

钢筋分布及保护层厚度检测实训指导书 一、应用范围 混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位，以及根据结构检算及其他检测需要确定的部位。在下列情况下需对其检测： 1.用于估测混凝土中钢筋的位置、深度和尺寸。 2.在无资料或其他原因需要对结构进行调查的情况下。 3.进行其他测试之前需要避开钢筋进行的测试。 二、检测方法及原理 1.检测方法：采用电磁法无损检测方法确定钢筋位置，辅以现场修正确定保护层厚度，估测钢筋直径，量测值精确至毫米。 2.检测原理：仪器探头产生一个电磁场，当某条钢筋或其 他金属物体位于这个电磁场内时，会引起这个电磁场磁力线的 改变，造成局部电磁场强度的变化。电磁场强度的变化和金属 物大小与探头距离存在一定的对应关系。如果把特定尺寸的钢 筋和所要调查的材料进行适当标定，通过探头测量并由仪表显 示出来这种对应关系，即可估测混凝土中钢筋位置、深度和尺 寸。 图4-5-1 电磁感应法检测钢筋保护层厚度 三、仪器技术要求 1．检测仪器的技术要求 检测仪器一般包含探头、仪表和连接导线，仪表可进行模拟或数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能，仪器可用电池或外接电源供电。 图4-5-2 混凝土厚度测试仪器图4-5-3 混凝土厚度测试2．钢筋保护层测试仪的技术要求 (1)钢筋保护层测试仪应通过技术鉴定，必须具有产品合格证。 (2)仪器的保护层测量范围应大于120rrm。

粗集料表观密度试验

粗集料表观密度试验(网篮法) 1 目得与适用范围 本方法适用于测定各种粗集料得表观相对密 度与表观密度。 2 仪具与材料 (1)天平或浸水天平:称量应满足试样数量称量要求,感量不大于最大称量得0、05%。 (2)吊篮:耐锈蚀材料制成,直径与高度为15 0mm左右,四周及底部用1~2mm得筛网编制或具有密集得孔眼。 (3)溢流水槽:在称重水中质量时能保持水面高度一定。 (4) 烘箱:能控温在105℃±5℃。 (5)温度计。 (6)标准筛 (7)其它:盛水容器(如搪瓷盘)、刷子、毛巾等。 3试验准备 将试样用标准筛过筛除去其中得细集料, 对较粗得粗集料可用4、75mm筛过筛,对2、3 64、75mm集料,或者混在4、75mm以下石屑中得粗集料,则用2、36mm标准筛过筛,用四分

法或分料器法缩分至要求得质量,分两份备用。对沥青路面用粗集料,应对不同规格得集料分 别测定,不得混杂,所取得每一份集料试样应基 本上保持原有得级配。在测定2、364、75mm 粗集料时,试验过程中应特别小心,不得私丢失 集料。 2、经缩分后供测定密度与吸水率得粗集 料应符合表12得规定。 3、将每一份集料试样浸泡在水中,并适当搅拌,仔细洗去附在集料表面得尘土与石粉,以多次漂洗至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 4 试验步骤 4、1 取试样一份装入干净得搪次盘中,注 入洁净得水,水面至少应高出试样50mm,轻轻 搅动石料,使附着石料上得气泡逸出。在室温下保持浸水24h。

2、将吊篮挂在天平得吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽得溢流孔 为止,将天平调零。吊篮得筛网应保证集料不会通过筛孔流失,对2、364、75mm集料粗集料应更换小孔筛网,或在网篮中加放入一个浅盘。3、调节水温在世界上525℃范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中得水面高度由水槽得溢流孔控制,维持不变,称取集料得水中质量(m w)。 4、提起吊篮,稍稍滴水后,较粗得粗集料可以直接将粗集料倒在拧干得湿毛巾上。将较细得粗集料(2、364、75mm)试样连同浅盘一起取出,稍稍倾斜搪瓷盘,仔细倒出余水,将粗集料侄在拧干得湿毛巾上,用毛巾吸走从集料中漏出 得自由水。注意不得有颗粒丢失,或有小颗粒附在吊篮上。再用探拧干得湿毛巾轻轻擦干集料颗粒得表面水,至表面瞧不到发亮得水迹,即为饱与面干状态。当粗集料尺寸较大时,宜逐颗擦干。注意对较粗得粗集料,拧湿毛巾时,既要将表面水擦掉,又千万不能将颗粒内部得水吸出。整个过程中不得有集料丢失,且已擦干得集料 不得继续在空气中放置,以防止集料干燥。