kV箱变技术协议

箱式变压器

技术协议

需方：

供方：

二○一六年二月

供货需求表

注：具体数量见商务合同

目录

1、总则 (3)

2、工程概况 (4)

3、规范和标准 (5)

4、技术要求 (10)

5、主要设备标准技术参数表 (22)

6、供货范围 (30)

7．技术资料和交付进度 (35)

8．设备监造和性能验收试验 (37)

9．技术服务售后服务 (41)

10、分包与外购 (44)

11、大部件情况 (45)

签字页（本页无正文） (46)

1.总则

1.1 本技术协议的适用范围为光伏电站项目用美式箱式变电站，它包括

功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和

适用的标准，供方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准及行业标准，必须满足其要求。

1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则需方认为

供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议，不管是多么微小，都应以“技术差异表”的形式加以详细描述。

1.4 供方应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。在

设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。合同签订后15日内，供方应按本协议的要求，提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方确认。

1.5 供方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负

有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得需方的认可。

1.6 供方应生产过三套或以上同类产品，并已成功运行三年及以上。1.7 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正

文具有同等的法律效力。

1.8 如果本技术协议的描述存在矛盾或不一致之处，或本技术协议的技术

部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由需方确定执行原则。

1.9 供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工

程所处地理位置、环境条件的要求。所有设备必须保证能在项目现场长期、安全、可靠的运行。

2.工程概况及运行条件

工程概况

运行条件

设备应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：

2.2.1 本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设

备的寿命、结构和运行可靠性。

2.2.2 下列环境条件适用按技术协议提供的所有电气设备和结构，特别是

对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。

2.2.3 供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、

卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。

2.2.4 供方应根据设备安装所在地海拔、污秽、环境温度、湿度等环境因

素，充分考虑元器件的绝缘水平、除湿、散热、通风等的设计。

2.2.5 设备应在下述运行条件下连续工作，满足其所有性能指标。

运行条件表

注:1. 最高气温超过40℃的需要提供气象部门证明。

2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。

3. 产品要在运行条件表的使用条件下正常工作，且不降低产品使

用性能。

4. 污秽等级为IV级，户外设备（含箱变、接地变）爬电比距按

31mm/kV执行，户内设备爬电比距按25mm/kV执行（均按最高电

压计算。

5.海拔超过1000m，配电装置其安全净距、绝缘水平应根据

GB50060-2008进行修正。

3.规范和标准

3.1 标准

合同设备符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、机械行业标准（JB），水利行业标准（SD），以及相关的IEC标准。

在标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如果供方采用与标准文件列举以外的其他标准时，须经需方同意方能使用。

GB 156 标准电压

GB 1980 标准频率

GB 191 包装贮运标志

GB 2894 安全标志及使用导则

GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关

GB 775 绝缘子试验方法

GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB 16926 高压交流负荷开关-熔断器组合电器

GB/T ～3 高电压试验技术

GB 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级

GB 低压成套开关设备和控制设备第1部分总则

DL/T 537 高压/低压预装箱式变电站选用导则

DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用指南

GB 电力变压器-总则

GB 电力变压器-液浸式变压器的温升

GB/T 电力变压器-声级测定

GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求

GB 7328 变压器和电抗器的声级测定

GB 7354 局部放电测量

GB 分接开关1-性能要求和试验方法

GB/T 分接开关2-应用导则

GB/T 13499 电力变压器应用导则

GB 17467 高压/低压预装式变电站

JBT 5347 变压器用片式散热器

GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB 1208 电流互感器

JBT 9646 控制或照明用小型干式变压器

DL/T 677 继电保护设备信息接口配套标准

GB 4856 电气继电器的绝缘试验

GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程

GB50060 3-110KV高压配电装置设计规范

3.2 中标书中应提供的资料

3.2.1 产品鉴定文件

3.2.2 技术数据表和有关技术资料

3.2.3 设备外形尺寸图、组装图、一次方案图、二次原理图及二线接线图3.2.4 型式试验报告,需提供“CQC”或“CCC”认证的产品提供证书复印

件

3.2.5 同类设备的成功供货记录（具有设备简要参数、安装地点名称、投

运时间、运行情况的记录）

3.2.6 与评标有关的其它技术文件资料。

3.3 备品备件、专用工器具和仪表

供方应提供随设备配备的备品备件、专用工具和仪表。

3.4 技术文件

供方在签订合同后必须向需方和设计单位提供下列技术文件资料：3.4.1 图纸

1)总装图、基础图、电气原理图。

2)铭牌图：应包括主要额定数据、出厂编号、重量等。

3.4.2 组装后设备的机械强度计算报告

3.4.3 说明书

应包括下列内容：

1)安装、运行、和维护和全部附件的完整说明和数据

2)铁芯的照片

3)额定值和特性资料

4)所有附件的全部部件序号的完整资料

5)例行试验数据

6)表示设备的结构图以及对基础的技术要求

7)其它适用的资料和说明

8)设备外购件结构、调试方法及说明

3.4.4 试验报告及合格证

例行试验报告及随机合格证（包括主要部件和外购件）。

3.5 文件发送

3.5.1 图纸的交付时间

3.5.2 在合同签字之日起7天内，供方应将图纸和资料发给有关单位。

3.5.3 在设备装运前一周，供方应将说明书及试验报告发给有关单位。

3.5.4 每台设备应附有4套安装说明书及试验报告并随设备一起发送。

3.5.5 要求的技术文件份数及发送单位：

4.技术要求

整体外观和内部结构

4.1.1 箱变的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同现场的

环境相适应，应设有“高压危险，请勿靠近”的标志，箱变外壳颜色采用及印刷商标图案在中标后指定，箱变外壳颜色为：RAL7035。

4.1.2 箱体的防腐必须采用喷环氧富锌底漆防腐，箱变所有门轴采用不锈

钢材料制作，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。外壳油漆喷涂均匀，无明显色差。抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力，应确保箱变的外壳及内部结构件25年不生锈，中标厂家必须说明箱变的防腐工艺、方法。

4.1.3 箱体外壳应有足够的机械强度，必须采用厚度以上的冷轧钢板制

作，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、不能积水。尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内，对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施。

4.1.4 箱体的高压室和低压室必须密封处理，所采用的密封条必须是长寿

命（10年以上）、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。

高压和低压的进出线电缆孔采用敲落孔，并方便于密封。整体防护等级：油箱IP68，低压室IP43，高压室IP43，高压室门打开后IP3X。

4.1.5 箱体顶盖应有明显的散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有防

雨和滴水檐。

4.1.6 箱体不带操作走廊。箱体门应向外开，开启角度应大于90°，并

设限位装置。箱变应装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。

4.1.7 基础设计要能保证地面以上器件更换时无需重新构建整个建筑。4.1.8 箱变铭牌应采用不锈钢材料，且应用中文印制。铭牌应包括如下内

容：

1)制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；

2)产品型号；

3)给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率。

4.1.9 供方应在合同签订后一周内提供箱变的外形尺寸和总重量。

内部结构及电气设备

4.2.1箱式变压器的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、

监视、检修和试验。箱体门应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。

4.2.2箱体按照标准美式箱变结构型式的要求制造，箱变外壳全封闭（无

百叶窗，底部封堵，门框加密封条）。油箱材料厚度≥，散热片材料厚度≥1mm，散热器不加防护罩。

4.2.3箱式变的箱体应设专用接地体，该接地导体上应设有与接地网相连

的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地

连接在一起，箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。

4.2.4箱体内设加热除湿装置，保证内部元件不发生凝露。装置内部采用

钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室。

4.2.5箱变内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及方便安全地更

换。

4.2.6箱变应考虑到人孔位置的布置，需方便安装及运维人员进出。

4.2.7高、低压室进出线电缆应考虑电缆的安装位置和便于进行现场安装

及试验。

4.2.8高压侧进出线为环网型，电缆每回路3根（按2进1出），规格

YJV22-35-3×95（或3×120）。低压侧接线端位于低压智能断路器下桩头母线铜排，6回路，每回路按2根ZR-YJV22-1-3×150mm2的电缆接线，设计制造时应充分考虑高、低压电缆及控制电缆进线的安装位置。高压侧接线端距箱变底板不小于850mm,低压侧接线端距箱变底板不小于400mm。高、低压出线孔位置需采取防涡流措施。其电缆抱箍应装于箱变底板下侧（在底座槽钢上焊接冲腰型孔的角钢作为固定支架）。

4.2.9高压室应设有内门，内门上装有观察窗，观察窗至少应达到对外壳

规定的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，方便观测到内部主要元器件，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，高压室的带电导体距接地体及门板空气间隙应

不小于350mm。

4.2.10高压室内门加装电磁锁和带电显示器，高压侧带电时高压室内门不

能打开，高压室应设置照明设备。

4.2.11高压负荷开关及高压熔断器需有独立隔室，高压负荷开关位置指示

信号、高压熔断器等信号引入箱变测控单元。

4.2.12高、低压侧母排采用硬铜母排，高、低压侧主母线与变压器之间应

采用软连接，母线应采用绝缘母线及安全防护措施，低压室在外门打开时导电体不能裸露。

4.2.13低压室自用变压器供应照明、除湿加热装置、低压框架断路器的储

能电源，应配置若干个额定电流为6A～16A的微型断路器供箱变使用。

4.2.14低压室自用变压器供应箱变测控装置本体电源及开入点、开出点电

源，高压负荷开关电动操作装置，低压框架断路器的分、合闸电源。

4.2.15柜内二次配线采用国标BVR软铜线，可动部分过渡柔软，并能承受

住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。应牢固可靠、布线整齐美观，便于接线及试验。电流回路线芯不小于，其它回路，端子排应采用凤凰端子。

4.2.16箱变高、低压开关应具有就地/远方操作方式，设置就地/远方选择

开关。

4.2.17低压接线室除低压电缆接线空间外,预留深400㎜×宽600㎜×高

800㎜的外部设备安装空间，并配有便于通讯装置及光电附件等设备安装的支架。同时，应考虑通讯装置的通风散热问题。

4.2.18箱变内应装设烟感探测器，火灾报警信号以开出量送至箱变测控

装置。

主要电气设备

4.3.1 变压器

1)变压器硅钢片选用武钢或宝钢产品，变压器油选用新疆克拉玛依原

装#45新油，变压器高、低压绕组原材料选用优质铜（电解铜）加

工。

2)变压器的温升试验应符合规定。

3)变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，避免由于温度变

化出现油位过低或喷油现象，且应在过负荷倍时可长期运行。

4)变压器应装设油位指示装置，监测变压器油位状态，并将油位低信

号接点引至箱变测控开入端。

5)变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温，测温电阻采用一

路Pt100。变压器应装设变压器温度指示控制器，并要满足输出三

对接点（两对温度过高跳闸，一对温度高报警），其中一对跳闸接

点动作于跳低压侧断路器，另外一对跳闸接点及一对报警接点引

至低压柜端子排供监控用。温度指示控制器可将温度转换输出4～

20mA，并将4～20mA实时温度信号传至箱变测控装置。

6)变压器应装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持

油箱正常压力。压力释放阀要输出两对常开接点，一对接点引至

箱变测控开入端，一对接点用于跳闸低压侧框架断路器。

7)变压器应装设瓦斯继电器，以监测变压器油及变压器本身运行情

况。瓦斯继电器要输出三对常开接点（两对重瓦斯跳闸，一对轻

瓦斯报警），其中轻、重瓦斯各一对接点引至箱变测控开入端，重

瓦斯一对接点用于跳闸低压侧框架断路器及高压负荷开关。

8)变压器应装设注油孔、放油阀和取油样阀、放气阀。

9)变压器主要技术参数

名称：波纹油箱全密封三相双绕组调压变压器

型号：ZGS11—1250/

变压器性能：油浸、自冷、全密封、低损耗

额定容量：1250KVA

额定电压：±%

最高电压：高压绕组

相数：三相

频率：50Hz

阻抗电压：%

连接组标号：Dy11

绝缘水平：最高电压：

短时工频耐受：85KV

雷电冲击耐受：200KV

冷却方式：AN

噪音水平：≤62dB（距外壳处）

空载损耗和负载损耗：

空载损耗： Kw

负载损耗： Kw

空载电流：— %

10)变压器承受短路能力：

按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。

11)低压侧配浪涌保护器1组。

12)供方根据当地实际海拔高度对设备绝缘水平修正。

13)变压器必须具备20%过负荷能力，20%过负荷能力不小于4个小时。

4.3.2 高压二工位油浸式负荷开关

1）负荷开关需配电动操作机构（配手动操作手柄），可就地电动分、合负荷开关，分闸和合闸应预留供远程控制用的接口，其分、合

闸状态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅

助触头接点，接至低压室二次端子排。

2）负荷开关：

型号：630-20-II-D

额定电压：

额定电流：630A

短路开断电流（KA）：50kA

额定耐受电流：20KA（2s）

工频耐压：95KV

雷电冲击电压：215KV

机械寿命不小于：2000次

4.3.3 高压插入式全范围保护熔断器

1)变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器，变压器的励磁涌流通

过熔断器产生的热效应可按10～20倍的变压器满载电流持续计

算。

2)每相熔断器需提供2对（其中1常开，1常闭）辅助触头接点接至

低压室二次端子排。

3)高压熔断器：

型号：XRNT—

熔丝额定电流：

最大开断电流：

4.3.4 高压避雷器

1)避雷器应可靠密封以便和外界的湿气以及氧气隔绝。在运行寿命内

不能因密封问题而影响避雷器性能。内部部件的设计应该使内部

电晕减少到最小，同时应该保证减少和复合绝缘装置外部污物的

导电层发生电容耦合。

2)避雷器应该能承受在运行中产生的应力，并且不会导致损坏或过热

击穿。

3)为了能够校验避雷器的额定电压，供方应该提供工频电压的允许持

续时间的数据。

4)避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验，幅值为过电压保

护器的标称放电电流。

5)高压避雷器应带有放电记录仪，能防止在故障电流和内部闪络延长

时不会发生严重的破坏。

6)避雷器：YH5WZ—51/134无间隙金属氧化物避雷器能适应恶劣的现

场环境。

额定电压51KV

持续运行电压

标称放电电流5KA

陡波冲击残压（1/3μS，5KA）≤154KV（peak）

雷电冲击残压（8/20μS，5KA）≤134KV（peak）

操作冲击残压（30/60μS，100A）≤114KV（peak）

直流参考电压（1mA）≥73KV

4.3.5 低压智能断路器（框架式断路器）

1)低压断路器可实现速断、过流、过载、单相接地等保护功能。

2)低压断路器在箱变就地可进行分、合闸操作，断路器分闸线圈和合

闸线圈应预留供远程控制用的接口，其分合闸状态和故障跳闸状

态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅助触头

接点，接至低压室二次端子排。

3)断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特

性应符合国标要求。

4)低压智能断路器（带智能控制器自动脱扣的框架式空气断路器）

型号：HNW3智能低压断路器耐低温高原型（额定环境温度-40~60℃）

额定电压：690V

极数：3

额定电流：≥2000A

额定分断能力：≥80KA

Icu=Ics

额定峰值耐受电流：≥50KA

额定热稳定电流及持续时间：≥60KA

绝缘水平50Hz，1min工频耐受电压：≥5000V

分断时间：≤18ms

电气寿命：≥5000次

机械寿命：≥20000次

4.3.6 低压支路进线塑壳断路器（组串式逆变器系统箱变用）

1)当系统通过组串式逆变器方式连接至箱变时，该箱变应增加支路进

线塑壳断路器。

2)塑壳断路器可实现速断、过流、过载等保护功能。

3)断路器额定电流大于400A时，需配加长操作手柄。

4)断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特

性应符合国标要求。

4.3.7 低压电涌保护器

1)低压电涌保护器进线端取自箱变低压出线排，且就近安装，中间联

接电缆规格按容量配置，长度尽量做短。

2)低压电涌保护器进线端加装塑壳断路器或熔断器，其通断信号发至

箱变测控。

3)侧配浪涌保护器1组

型号：JLSP—GA480/100/3P

系统电压：480V

保护等级：B+C级防雷防浪涌保护

标称放电电流：60KA（8/20μS）

最大放电电流：100KA（8/20μS）

冲击电流：100KA（10/350μS）

响应时间：<5ns

保护电平：≤

温度范围：-40℃—— +50℃

4)厂家可依据箱变低压侧实际工作电压选用与箱变适配的浪涌保护

器。

4.3.8 辅助电源

1）应配置一台三相干式变压器，进线端电源取自低压框架断路器上端头，并由塑壳断路器控制其进线端电源，并提供2对（1对常开，

1对常闭）辅助触头接点，接至低压室二次端子排，出线端配置2

只微型断路器出线开关（AC220V In=10A）及1只插座（单相五孔

In=10A），其余箱变内所需配置部分由生产厂家按二次图纸要求足

量配置，并预留扩展空间。箱变检修、照明、加热、通风电源由

此引出，供方应负责箱变内部照明、加热、通风、检修等设计。

2）箱变内控制回路电源取自自用干变出线端微型断路器，其中一只微断单独供箱变测控及其开入量电源，一只微断供高压负荷开关分、

合闸控制回路电源及高压电磁锁电源，一只微断供低压框架断路

器分、合闸控制回路电源，一只备用。