旋流泵的流动情况

旋流泵的流动情况

在旋流泵内部流动计算中,都是把无叶腔和叶轮各自单独讨论,没有将无叶腔和叶轮作为一个整体计算,大多是模拟一维、二维流动状况,没有利用湍流理论和相关模型对其内部流动进行三维数值模拟。实际上旋流泵内部的流动可以认为是复杂的三维不可压湍流流动,将旋流泵无叶腔和叶轮作为一个整体,对其内部三维不可压湍流进行数值模拟,并对数值模拟结果进行分析旋流泵的主要结构特征是叶轮退缩在

压水室后面的泵腔内,叶轮旋转时在叶轮和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流。旋流泵特殊的结构形式和流动与传统泵有很大差别,它的特点是结构简单,容易制造,运行平稳;无堵塞性能良好,叶轮受磨损程度较小;可以输送含气体的液体。

一、产品概述

FY-XL系列无堵塞旋流泵分立式及卧式两种形式，叶轮为旋流式叶轮，适合输送含有45%以下固体颗粒（颗粒度小于20mm）的腐蚀性液体。

二、运行原理

该泵壳体与叶轮采用新颖独特设计理念，叶轮在泵体内旋转，靠介质的内部张力带动泵体流道内的介质旋转形成涡流而获得动能，泵体流道内的介质通过泵体出口被抛出，而叶轮间介质与叶轮叶片并不发生相对运动，从而使叶轮的使用寿命大大延长，是常规离心泵寿命的三倍，叶轮与泵体前端盖存在较大的间隙（30-90mm），使此泵适合输送有较大固体颗粒（颗粒度小于等于20mm）的腐蚀性液体，在结构上就避免了叶轮因固体颗粒而卡死的事故发生，并且叶轮等过流部件不易结垢，从而在整体上解决了过流部件使用寿命短，检修频繁，设备消耗高的问题。

三、泵型优点

轴采用重型轴设计，承载能力强，运行平稳；泵采用径向剖分、前开门、后开门结构，检修方便。

四、适用范围

该泵型适用于含有大颗粒腐蚀性介质的输送。具有更可靠的运转稳定性及平稳性。该泵已广泛用于化工、化肥、石油、造纸、冶金等行业。

五、叶轮内部流动状况

叶轮内流体的圆周速度是随着半径的增大而不断增大的,流速在靠近叶片背面较高,而且比较均匀地向出口流动。叶轮径向速度也存在着一些负值,说明在叶片工作面存在较强的回流,这是由于涡壳壁和叶轮距离很小,强迫叶轮内流体由径向改为轴向的缘故。叶轮内轴向速度在轮毂附近最大,随着半径增大而有规律地减小,然后变为负值,这说明液体开始由流入叶轮逐渐变为流出。另外,叶轮内部存在着比较强的轴向旋涡和纵向旋涡。总体来说,叶轮内的圆周速度远大于轴向速度和径向速度,叶轮内流动具有良好的轴对称性。从分析结果看,叶轮内流动趋势和无叶腔内部流动趋势有许多相似之处。

旋流泵的流动情况

旋流泵的流动情况 在旋流泵内部流动计算中,都是把无叶腔和叶轮各自单独讨论,没有将无叶腔和叶轮作为一个整体计算,大多是模拟一维、二维流动状况,没有利用湍流理论和相关模型对其内部流动进行三维数值模拟。实际上旋流泵内部的流动可以认为是复杂的三维不可压湍流流动,将旋流泵无叶腔和叶轮作为一个整体,对其内部三维不可压湍流进行数值模拟,并对数值模拟结果进行分析旋流泵的主要结构特征是叶轮退缩在

压水室后面的泵腔内,叶轮旋转时在叶轮和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流。旋流泵特殊的结构形式和流动与传统泵有很大差别,它的特点是结构简单,容易制造,运行平稳;无堵塞性能良好,叶轮受磨损程度较小;可以输送含气体的液体。 一、产品概述 FY-XL系列无堵塞旋流泵分立式及卧式两种形式，叶轮为旋流式叶轮，适合输送含有45%以下固体颗粒（颗粒度小于20mm）的腐蚀性液体。 二、运行原理 该泵壳体与叶轮采用新颖独特设计理念，叶轮在泵体内旋转，靠介质的内部张力带动泵体流道内的介质旋转形成涡流而获得动能，泵体流道内的介质通过泵体出口被抛出，而叶轮间介质与叶轮叶片并不发生相对运动，从而使叶轮的使用寿命大大延长，是常规离心泵寿命的三倍，叶轮与泵体前端盖存在较大的间隙（30-90mm），使此泵适合输送有较大固体颗粒（颗粒度小于等于20mm）的腐蚀性液体，在结构上就避免了叶轮因固体颗粒而卡死的事故发生，并且叶轮等过流部件不易结垢，从而在整体上解决了过流部件使用寿命短，检修频繁，设备消耗高的问题。 三、泵型优点

轴采用重型轴设计，承载能力强，运行平稳；泵采用径向剖分、前开门、后开门结构，检修方便。 四、适用范围 该泵型适用于含有大颗粒腐蚀性介质的输送。具有更可靠的运转稳定性及平稳性。该泵已广泛用于化工、化肥、石油、造纸、冶金等行业。 五、叶轮内部流动状况 叶轮内流体的圆周速度是随着半径的增大而不断增大的,流速在靠近叶片背面较高,而且比较均匀地向出口流动。叶轮径向速度也存在着一些负值,说明在叶片工作面存在较强的回流,这是由于涡壳壁和叶轮距离很小,强迫叶轮内流体由径向改为轴向的缘故。叶轮内轴向速度在轮毂附近最大,随着半径增大而有规律地减小,然后变为负值,这说明液体开始由流入叶轮逐渐变为流出。另外,叶轮内部存在着比较强的轴向旋涡和纵向旋涡。总体来说,叶轮内的圆周速度远大于轴向速度和径向速度,叶轮内流动具有良好的轴对称性。从分析结果看,叶轮内流动趋势和无叶腔内部流动趋势有许多相似之处。

大型立式斜流泵发展现状及问题

大型立式斜流泵发展现状及存在的问题 一、前言 叶片泵按其叶轮出口流体流出的方向，可分为离心泵(径流泵)、混(斜)流泵和轴流泵。 其中带空间导叶的混流泵一般称之为斜流泵。叶片泵的发展进程大致是离心泵、轴流泵，而后混流泵。技术史上第一台叶片泵是现存于法国国立巴黎博物馆中，在1772年7月31日被发现的公元5世纪葡萄牙人在圣多明戈铜矿中所用的木制排水离心泵。该泵叶轮安装有双曲率的叶片。近代第一台适于提升液体的泵是法国物理学家帕潘于1705年制造。1785年丁·斯盖宣布了一种新泵的专利，这是一种轴流泵的雏形。混流泵明确提出则是由格瑞尼1918年在《水泵》一书中，出示了艾利斯螺旋泵的混流叶轮图形(故混流泵在以前又称为螺旋泵，但这是一个容易产生误解的名称)。根据有关记载，实际上在1907年由于低扬程泵的发展需要，各工业化国家已部分地用混流泵、斜流泵和轴流泵代替离心泵，并有批量的生产。 通常情况下，人们把比转速ns在300～500范围内的叶片泵称为斜(混)流泵。它的部分使用范围与离心泵和轴流泵相重叠，单级扬程可高达60m，流量可由20m3/h到叶片泵的最大流量值，泵的类型与比转速的关系......(以下详细内容略) 二、大型立式斜流泵的研发、生产现状 1.大型立式斜流泵的典型结构型式 2.立式斜流泵轴向推力的承受 3.大型立式斜流泵的轴承问题 4.海水泵防海水腐蚀的附加保护措施 三、发展趋势及存在的问题 1.水力模型的研发 2.进水流道的研究 3.特大型立式斜流泵的研制 4.变频调速调节流量方式的推广问题 5.设计方法及相关学科的进一步研究 本文源自长沙水泵厂中联泵业有限公司https://www.wendangku.net/doc/007753094.html,/chanpin/ 更多资料可以进入以上网站观看

SP无堵塞旋流泵的优化设计探讨

SP无堵塞旋流泵的优化设计探讨 摘要：旋流泵是一种因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名的设备，多用于 输送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，可抽送 含气率较高的液体。 关键词：旋流泵；无堵塞泵；优化设计 旋流泵的结构特点是叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置， 叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间，或者说叶轮后缩至泵壳后腔，这便为固 体介质通过泵体提供了良好的条件。 1 结构特点及工作原理 1.1发展史 美国西部机械公司（Western Machine Company）研制出第一台WEMCO型旋 流泵之后，其它泵公司也相继开始了对旋流泵的设计研究。1956年Stenbery Flygt 公司试制出了旋流潜水泵。1959年瑞士埃格尔（Egger）公司开始生产旋流泵。 而后日本也开展了对该种泵的研究和生产。1968年，西德学者Rutschi公开发表 了旋流泵实验研究报告。到目前已有多个国家和地区生产旋流泵，国外一些大的 泵制造公司已将该泵型作为标准泵型生产。 国内对旋流泵的研究起步较晚，石家庄水泵厂曾在20世纪60年代中期试制 过一台用于输送顺丁橡胶的旋流泵。1979年蔡振成对6J35型旋流泵进行了试验 研究。80年代，北京农业工程大学和江苏工学院公开发表了旋流泵方面的一些研究成果。近些年来，国内关于旋流泵的研究主要集中在兰州理工大学、江苏大学 等高校，研究内容多为综述、CFD模拟及性能分析。产品方面，以企业为主导， 开发了一些具有特殊性能和应用领域的泵型，如切线泵、旋流稳压泵等。 1.2结构特点 叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置。在输送含有固体颗粒的介质时， 由于水流在进入旋流泵叶轮这前将在环形涡壳中将大部分颗粒分离出去，因而无堵塞性能好，叶轮磨损也相应减轻；输送的物质大部分在无叶腔的旋流带动下流出，因而无损性差，即对 物质的破坏作用大；可以输送含气体的液体。 1.3工作原理 旋流泵的工作原理是当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受 叶片的推动与叶轮一起运动，在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在叶 轮中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒 和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的，因为输送的介质不经过叶轮，而是从叶轮 旁边的泵腔通过，因此堵塞现象完全排除。 1.4影响因素 （1）提高旋流泵的效率必须考虑如何降低旋流泵的循环流和轴向漩涡。 （2）通过观察输送胡萝卜试验，当小流量时，萝卜几乎不循环就快速流出涡室；随着流 量加大，萝卜循环圈数明显增多。 （3）泵体形状对旋流泵性能的影响：对于螺旋形泵体，Q-H曲线降低，轴功率大，效率低，但高效范围宽；对于半螺旋线形泵体，Q-H曲线升高，轴功率曲线下降，效率明显提高；对于圆环形泵体，Q-H曲线与半螺旋线形相近，最高效率点效率值高，高效点向小流量方向 移动，但高效范围较窄，大流量区域的效率明显下降。 （4）轴向间隙对旋流泵性能的影响：一般可通过减小叶轮与泵壳的轴向空间宽度来提高 效率，但这样将降低固体介质的通过性，换言之，旋流泵是以牺牲效率为代价来换取工作的 可靠性的。 （5）叶轮直径D2对旋流泵性能的影响：对于其他结构尺寸参数固定匹配情况下，D2以

立式斜流泵 - 长沙水泵厂

立式斜流泵 斜流泵又叫做导叶式混流泵，具有占地面积少、外径小、易启动以及效率高等优性，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，补偿了两者的缺点同时具有两者的优点，。斜流泵的比转速在290～590,目前其应用范围也开始逐渐向其他泵类产品的领域拓展。 TKX(S)、LKX(S)、LBX(S)型立式斜流泵，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、城市和农田给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水以及海水。 立式斜流泵型号说明： 80LKXC-20A 80-泵的吐出口径(寸，即2000/25=80) L-表示立式斜流泵，T表示叶片可调; K-表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽; X-表示泵吐出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上; C-泵的设计顺序; 20-泵设计点扬程; A-表示叶轮经过切割。 立式斜流泵数据参数： 流量Q 0.20~25m3/s 扬程H 3~60m 立式斜流泵结构型式： 立式斜流泵轴均为立式安装，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，转子部件有可抽出式和不可抽出式两种形式。T型泵的叶轮片叶片角度可在机组运行中进行改变。安装方式有泵、电动机分别安装在两个基础层和泵、电动机直联安装在一个基础层两种形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有湿坑式和干坑式两种。立式斜流泵的轴向推力一般由电动机承受，小型立式斜流泵也可由泵自身承受。叶轮通常为一级，根据需要也可设计成多级。立式斜流泵的轴承采用橡胶轴承和赛龙轴承两种，当采用橡胶轴承时，泵轴设有保护套管，内心清洁压力水进行润滑。 立式斜流泵零件材质： 立式斜流泵泵轴为优质碳素钢。 叶轮为铸铁或铸钢或不锈钢。

混流泵轴流泵典型设计(仅供参考)

5 主要建设内容及典型设计 5.2.1.5混流泵及轴流泵站（2台泵）典型设计 一、基本资料 1、基本情况 选取别桥镇湖塘下圩灌排站工程作为典型混流泵和轴流泵站进行设计。该泵站为拆建工程，位于湖边村。泵站主要功能为灌溉和排涝。设计根据原有进、排水条件及功能要求，按现有灌溉面积2050 亩和排涝面积1190亩进行泵站规模设计。 2、工程地质 工程位于天目湖观山村。经勘测，泵站附近地面高程为 6.83~ 7.47m左右。浅部为①层素填土，高程6.83~4.73m， γ=18.82kN/m3；高程4.73-0.67m为②-2层淤泥质粉质粘土， γ=17.72kN/m3，凝聚力c=8.7kpa，内摩擦角φ=7.8°，地基允许承载力[p]=60kpa。 二、机泵选型 1、水泵选型 （1）灌溉设计流量 推广水稻控制灌溉技术后，水稻生育期灌水定额较小，因此起控制作用的灌水定额是泡田定额。当地水田泡田定额为80m3/亩，泡田期旱作物不需灌溉（旱作物若需灌溉，应将灌水时间前移或后退，以

避开用水高峰）。泡田延续时间为5天，提水泵站每天开机时间20h。 则设计净灌水模数为： 根据下列公式推求渠道设计流量： Q=q设×A/η 式中：Q——灌溉流量（m3/s）； A——渠系控制灌溉面积（万亩）； η——灌溉水利用系数，取0.68。 计算得灌溉设计流量为0.67m3/s。该泵站为小（2）型，泵站等级为V等，建筑物等级为5级。 （2）排涝设计流量 排涝设计标准为日降雨200mm雨后一天排水，根据溧阳市圩区测算结果，该标准相当于排涝模数为10m3/（s·万亩），则泵站排涝设计流量为1.19m3/s。该泵站为小（1）型，等级为Ⅳ等，建筑物等级为4级，该泵站位于为一般圩区，因此建筑物防洪等级根据堤防确定，为20年一遇。 （3）灌溉设计扬程 a、渠首设计水位（出水池水位） 为了满足自灌溉的要求，设计渠首水位应满足灌区内各高程点灌溉要求，根据泵站灌溉实际情况，渠首设计水位为6.70m。 b、进水池水位

SP无堵塞旋流泵的优化设计探讨

SP无堵塞旋流泵的优化设计探讨 发表时间：2019-08-05T11:36:44.453Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：于豪杰 [导读] 摘要：旋流泵是一种因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名的设备，多用于输送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，可抽送含气率较高的液体。 烟台恒邦泵业有限公司 摘要：旋流泵是一种因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名的设备，多用于输送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，可抽送含气率较高的液体。 关键词：旋流泵；无堵塞泵；优化设计 旋流泵的结构特点是叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置，叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间，或者说叶轮后缩至泵壳后腔，这便为固体介质通过泵体提供了良好的条件。 1 结构特点及工作原理 1.1发展史 美国西部机械公司（Western Machine Company）研制出第一台WEMCO型旋流泵之后，其它泵公司也相继开始了对旋流泵的设计研究。1956年Stenbery Flygt公司试制出了旋流潜水泵。1959年瑞士埃格尔（Egger）公司开始生产旋流泵。而后日本也开展了对该种泵的研究和生产。1968年，西德学者Rutschi公开发表了旋流泵实验研究报告。到目前已有多个国家和地区生产旋流泵，国外一些大的泵制造公司已将该泵型作为标准泵型生产。 国内对旋流泵的研究起步较晚，石家庄水泵厂曾在20世纪60年代中期试制过一台用于输送顺丁橡胶的旋流泵。1979年蔡振成对6J35型旋流泵进行了试验研究。80年代，北京农业工程大学和江苏工学院公开发表了旋流泵方面的一些研究成果。近些年来，国内关于旋流泵的研究主要集中在兰州理工大学、江苏大学等高校，研究内容多为综述、CFD模拟及性能分析。产品方面，以企业为主导，开发了一些具有特殊性能和应用领域的泵型，如切线泵、旋流稳压泵等。 1.2结构特点 叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置。在输送含有固体颗粒的介质时，由于水流在进入旋流泵叶轮这前将在环形涡壳中将大部分颗粒分离出去，因而无堵塞性能好，叶轮磨损也相应减轻；输送的物质大部分在无叶腔的旋流带动下流出，因而无损性差，即对物质的破坏作用大；可以输送含气体的液体。 1.3工作原理 旋流泵的工作原理是当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮一起运动，在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在叶轮中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目

固液两相流泵的研究现状和进展

固液两相流泵的研究现状和进展 摘要：本文重点阐述了固液两相流泵的研究现状，从叶轮内部磨损、固体颗粒运动规律、固液两相流动规律和结构优化等几个方面对固液两相泵的研究现状进行了综述，最后提出了展望。 关键词：固液两相流泵研究现状结构优化 1、引言 两相流泵是在工业生产各部门应用广泛的流体机械，在水利、煤炭、矿山、化工、电力、建材、土建、冶金等行业都起着重要的作用。多年来液固两相流泵的设计大多都是按输送清水介质设计的，这样导致了泵的运行效率低，噪声大，局部磨损严重，造成能源和设备的大量浪费[1]。为克服上述缺点，国外在20世纪30年代就把两相流理论运用到渣浆泵的设计中，并取得了很大的成就。 我国对液固两相流泵的研究开始于20世纪70年代末80年代初，直到80年代中期才逐步得到应用。 在流体力学中，将动力学性质相同的一群物质称为一相。据此，一个包含两种以上不同态物质的流动是多相流；有时也把流动中包含的不同尺寸和形状的物质颗粒，当不同的相来处理，例如可以根据具体情况，把同流体一起运动的不同形状、不同尺寸的各种固体颗粒分成许多不同的相。对多相流中的每一相都需要一租力学和热力学的参数来描述，同时还要考虑相间的力学耦合关系，多相流通常是由连续介质与不连续介质组成的流体流。连续介质称为连续相，不连续介质称为分散相。一般碰到的多相流，往往是在连续相中含有分散相的均匀的混合物的两相流动，如固液两相流、气液两相流等[1]。 我们把专门输送多相流体的泵称为多相流泵，特别地把输送两相流体的泵叫两相流泵。这里我们只讨论固液两相流体的问题。 2、研究现状 由于固液两相流动的复杂性和特殊性，所以固液两相流泵在性能、噪声、寿命等方面存在着较大的缺陷。为了克服上述缺点，国内外学者先后通过理论分析，实验研究和数值模拟等方法深入研究固液两相流泵的流动机理，优化泵的设计来提高其效率和寿命，降低噪音。

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

水泵的各种分类

水泵的各种分类 水泵知识 利用自然能源或借动力设备和传动装置将水由低处升至高处的水力机械装置。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、城镇供水、工矿企业、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成部分之一。 类型根据工作原理的不同可分为容积泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、混流泵和轴流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有水锤泵、射流泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。圬工泵是一种低扬程轴流泵，除叶轮及其外围的泵壳用金属材料制成以外，进水流道和出水流道均采用砖石或混凝土结构，其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。适用于低洼地区的排涝和灌溉。 混流泵构造和工作原理兼有离心泵和轴流泵两种类型的特点的一种水泵。叶轮被动力机械带动旋转时，叶片一方面推动着水体，同时又驱使水体旋转产生离心作用。水体在叶片的推力和离心力的作用下产生流动和提高压力。水流由轴向流入叶轮后沿叶片斜向流出，常用于输送排量较大而压力中等的场合。通常有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵的结构同离心泵相似，利用蜗壳形流道将水流通过叶轮后获得的动能转换为压力能，一般中、小型混流泵多采用蜗壳式结构。导叶式混流泵也称斜流泵，其结构与轴流泵相似，具有径向尺寸较小，结构简单轻便等特点。大型混流泵以导叶式居多，其叶片的安装角度一般也能调节。混流泵的扬程范围一般为3～10.5米，起动功率较低，能适应水位的变化,流量为0.1～50米3/秒；效率可达64～86％。20世纪70年代以来，大型混流泵的发展速度较快，在许多场合有取代大型轴流泵的趋势。 长轴深井泵多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。 拉杆式活塞泵由畜力原动机、风力机或内燃机等驱动，常在放牧场上从井中提水时使用。由

旋流泵设计说明书

JIANGSU UNIVERSITY 本科毕业设计毕业设计说明书 学院名称：能源与动力工程学院 专业班级：J动力流体0901 学生姓名：杨锡平 学号：3091104028 指导老师：杨敏官高波李忠

2013年6月 毕业设计题目旋流泵设计 (ns=63)

目录 第一章摘要----—————————————4 第二章叶轮水利设计———————————6 第一节概述—————————————6 第二节参数计算———————————7 第三章压出室水利设计—————————— 26 第四章标准件的选用——————————— 31 第五章强度计算————————————— 32 附毕业小结——————————————39 参考文献——————————————40

第一章摘要 内容摘要 泵可能是世界上除了发动机外运用最广泛的机械了，凡是有水流动的地方就会有泵在工作。它被广泛应用于工业，农业，军事业等，已经成为人们生活所不可缺少的一部分。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 旋流泵是离心泵的一种，因其内部流体存在旋转的漩涡运动而得名。旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾，短纤维物质或含便类的两相流体。旋流泵亦称无堵塞泵，自由流泵或WEMCO泵。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 本次设计的内容是旋流泵。旋流泵设计的结构特点是叶片为开式或半开式叶片为直叶片并呈放射状布置。叶轮与前泵壳之间有较宽的轴向空间，或者说叶轮后缩至泵壳后腔，这便为固体介质通过泵体提供了良好的条件。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

Abstract Pump may be the most universal machine in the world except for electric motor. where there is flowing water,there is a pump.It’s applied in many fields,such as industragriculture, military etc.Pump is essencial in people’s daily life.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 The vortex pump is a kind of centrifugal pump, named for its internal fluid rotation in vortex motion. The vortex pump used for pumping complex media the impurities fluid, such as with trash, short fibers material or faeces of two-phase fluid. V ortex pump, also known as non-clog pump, free-flow pump or WEMCO pump.The design of the contents of the vortex pump. The structural characteristics of the vortex pump impeller, said impeller for open or semi-open, straight blade and radial arrangement of leaves, wide axial space between the impeller and the pump casing or shrink to the pump housing cavity this solid media

课题设计斜流泵

立式斜泵课题设计 一、 背景和意义 HLBK 型立式斜流泵是我公司根据市场需求并响应国家节能减排政 策而自主开发、精心设计的高效节能产品。泵系列产品创新的吸收了国 内外同类泵产品的优点，并根据我公司多年的生产经验积累，保持了产 品的持续改进。本系列产品的水力设计、结构设计和制造工艺获得了二 十多项国家专利，具有效率高、气蚀余量大、结构先进、使用寿命长和 安装维护方便等显著优点。 了解立式斜流泵的构成、工作原理及加工装配工艺。对提高我们对 公司产品的认识度，以及今后的学习都有重要意义。 二、 产品的结构原理、性能及系列型号 HLBK 型立式斜流泵是由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、轴护 管、导轴承、外接管、上下轴、出水弯管、导流壳、支撑板、连接管、 密封、电机座及联轴器等部件组成。其过流部件为吸入喇叭口、叶轮、 叶轮室、导叶体、外接管、出水弯管及导流壳。泵的进口为吸入喇叭口， 水由吸入喇叭口进入叶轮，通过叶轮的作用产生升力和离心力，将水流 压至导叶体中，然后进入外接管中最后经过导流壳的引流后从出水弯管 流出。由于水被抽上，在进口处形成真空，水会在大气压力的作用下进 入到叶轮中。这样水不断的被抽出、吸入，实现了泵连续不断的运行。 性能参数: 转速（rpm ）:min /1480~245r 流量（Q ）：s /0m 2~.503 扬程（H ）：0m 5~5 出口口径（DN ）：0m m 280~500 配套功率（KW ）：0K W 006~57 温度（℃）：≤50° 系列型号意义： 2200HLB （HLBS 、HLBK 、HLKS 、HLKT ）-25I 2200-----出口直径为2200mm

恒压旋流泵内部流动不稳定性的研究

浙江工业大学硕士学位论文（专业型） 目录 摘要......................................................................................................................................... I ABSTRACT ............................................................................................................................ I II 符号说明................................................................................................................................ VII 第1章绪论 (1) 1.1研究背景及意义 (1) 1.2旋流泵的国内外研究现状 (1) 1.2.1 旋流泵数值模拟模型 (2) 1.2.2 旋流泵的设计及内部流动 (3) 1.2.3 旋流泵结构参数对性能的影响 (3) 1.3旋流泵非定常特性研究 (4) 1.3.1 旋流泵动静干涉研究 (4) 1.3.2 压力脉动的降低 (5) 1.4旋流泵空化研究 (6) 1.5本文主要研究内容 (7) 第2章旋流泵叶轮参数化模拟 (9) 2.1旋流泵叶轮的结构形式 (9) 2.2旋流泵水力参数及模型建立 (10) 2.2.1 旋流泵的水力参数 (10) 2.2.2 旋流泵流体域的建立 (11) 2.2.3 网格无关性验证 (14) 2.3旋流泵数值计算前处理 (16) 2.3.1 前处理边界条件设置 (16) 2.3.2 控制方程和湍流模型的选取 (16) 2.3.3 旋流泵数值计算 (17) 2.4旋流泵流场模拟结果 (18) 2.4.1 旋流泵外特性分析 (18) 2.4.2 旋流泵内部流场结果分析 (19) 2.5本章小结 (23) 第3章仿生沟槽蜗壳对压力脉动的影响 (25) 3.1仿生沟槽结构的抽取 (25) 3.2旋流泵非定常数值计算前处理 (26) 3.2.1 旋流泵非定常模型 (26) 3.2.2 旋流泵非定常模型的设置 (26) V

十二级旋流洗涤管工作原理及使用

十二级旋流洗涤管工作原理及使用 用于悬浮液中的固体相与混合液相的分离，悬浮液体靠在锥体壁筒高速旋转的条件下进行分离，经常用于含有可沉降固体相与混合液相2的悬浮液的固液分离，不同密度物相分离是在双锥筒内10m/秒线速度的情况下，在离心场内以3500～12000倍地心重力加速度进行的。比重轻的液体相聚集在转筒的中央，转重的固体相被自身重力旋压在双锥筒的周边。在不断加入的重力固体相的不断推动下，向锥口集中并不断排出锥体，为使悬浮液体混合物能有最佳分离效果，相界层必须处在上升通道区，而且上升通道位置必须调整与相分离比率相适应（依据介质性质条件进行计算）。双锥筒离心分离的典型应用范围是将尺寸在0.2～10微米，最小密度差别30～300公斤/米的悬浮液固相体分离开来，以及20～400公斤/米的密度差，经过洗涤或萃取得来的混合液体分离，这种双锥筒适宜加工较高浓液的悬浮液（按体积比约为≥25%）。 旋流洗涤精制工艺 本工艺采用多级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。工艺原理流程如下图所示： 图2-4-2 旋流洗涤精制流程 由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。由于一般常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。 在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级（第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一级的洗涤水，首级旋器的溢流进入淀粉与

麸质分离机进行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分享机溢流排出。这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。 目前国内玉米湿磨提取淀粉的工厂，大都采用分离机加12级洗涤旋流器工艺。 3、12级旋流洗涤工艺的发展 从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。目前国内大多数玉米淀粉生产工厂（特别生产规模大的工厂）都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程中。其工艺原理流程如下图所示： 图2-4-3 带预浓缩、中间浓缩的淀粉提取流程 首级旋流器溢流的浓缩方法：一是采用旋液分离器（澄清浓缩旋流器）；二是采用碟片喷咀离心机（澄清分离机）。目前采用澄清分离机的较多。 随生产规模的不断扩大，在大型的湿磨加工厂中，淀粉的提取工艺中除淀粉与麸质分离（主分离）粗淀粉乳洗涤精制，洗涤溢流进行澄清浓缩外，进主分离的原浆还要进行预浓缩，这样形成了有预浓缩—主分离—洗涤精制和中间浓缩组成的完善的湿磨淀粉提取工艺。 4、淀粉乳洗涤精制质量工艺控制指标 ①各级进料浓度指标： 预浓缩4-6oBé；主分离7-9oBé；首级洗涤旋流器9-12oBé；澄清分离机3-5oB é。

立式混流泵结构介绍

立式混流泵结构介绍 董旭光 （荏原博泵泵业有限公司，山东淄博；255086） 摘要：介绍立式混流泵的各种结构形式及其特点，根据不同的使用条件选择高性能、便于维护的水泵结构。 关键词：立式混流泵结构特点 1.引言 通常所说的离心泵、混流泵、轴流泵，是根据介质流经叶轮的方向来分类的，一般进水方向都为轴向，出水方向则各自不同，离心泵介质延径向流出，轴流泵介质由轴向流出，而两者兼而有之的我们称为混流泵。以前，水泵结构为卧式，但从轴流泵开发以后，便出现立式结构。 2.立式泵的优点。 （1）运行操作简单 卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。 （2）安装面积小 包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。 （3）有利于防止汽蚀 立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。 但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。 3.立式混流泵安装形式

大致分为以下3种，（a ）半地下 单基础式，（b ）基础下吐出的单基础 式，（c ）双基础式。图1中的3种安装 形式是一般的安装形式。这些安装形 式中，（a ）适合于口径比较小的泵；（b ） 适合于大、中口径的双重壳体的泵（以 后陈述），这是比较稳定的安装形式； （c ）适合于大口径的泵。 4. 立式混流泵的主要零部件 立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。壳体可以使铸件，也可以是焊接件。轴为锻件。 5. 立式混流泵的结构形式 立式混流泵结构多种多样，分类如下： 可抽形式：可抽、不可抽 润滑形式：自润滑、外供水润滑 级数形式：单级、多级 密封形式：填料密封、机械密封 推力形式：电机承受推力、水泵承受推力 5.1 可抽形式 可抽式（如图3）带有内连接管，其结构复杂， 多用于口径较大或基础下出水等出口管路拆卸不方便的场合。在不拆除水泵与外部管路连接部件的情况下将转子部件和内接管部件拆出，由于易损件全部安装在可抽部分，可抽部分较之不可抽部分体积小重量轻，便于安装拆检。不可抽式（如图4）结构简单，适合于小口径、基础上出水。 图3 可抽式 a.半地下单基础 b.基础下单基础 c.双基础 图1 泵的安装形式 图2 结构形式

泵选型

第四讲泵的选型 内容提要：本章节主要介绍泵如何选型，文中给出了选型的基本步骤。 泵选型前需要了解哪些使用条件，选型泵选型前需要了解哪些使用条件选型时需要考虑哪些因素是本章节的要点。

目录 1. 1几个重要参数的计算方法 2.认识泵型号与泵性能曲线 3.了解泵的使用环境 4.泵系列型号的选择方法5 5.选型的经济性与合理性 6.泵的发展趋势

几个重要参数的计算 1、几个重要参数的计算(1)比转速式中：转速n-r/min; 流量Q-m 3/s; 扬程H-m (2)功率计算轴功率式中：流量Q-m 3/s; H m;套电机功率扬程H-m;效率η-% ; 密度ρ-kg/m 3 配套电机功率：P’=1.05~1.2P 链接比转速、功率计算程序

(3)装置汽蚀余量计算 式中： Ps-泵进口压力MPa Pv物料汽化压力MPa Pv-物料汽化压力MPa Pc-前置密闭容器内压力MPa Vs泵进处流速m/s Vs-泵进口处流速m/s hg-安装高度m 液面比泵高，取加号； 液面比泵低，取减号； 液面比泵低取减号 △Hc-容器到泵进口的管道阻力m 包括管路沿程损失，弯头、 阀门、大小头等局部损失 链接装置汽蚀余量计算程序般要求：NPSHa≥NPSHr+0.5m 一般要求：NPSHr+05m

1）泵型号表示 2、认识泵型号与性能曲线 （1）以尺寸命名 IS(R)65 -50-200；IH 65 -50-200 ; ZE200-3315IS－按IS2858标准设计的清水单级单吸悬臂离心泵，R －输送热水；IS 按IS2858标准设计的清水单级单吸悬臂离心泵，R 输送热水；IH－按IS2858标准设计的化工用单级单吸悬臂离心泵；ZE －按API610标准设计的石油化工用单级单吸悬臂离心泵（流程泵）；65—泵进口直径mm；50—泵出口直径mm；200—叶轮名义直径mm 200—泵出口直径mm；3—轴承部件号；315—叶轮名义直径mm （2）以参数命名DG85-80X6DG—多级锅炉给水泵；85—泵流量m3/h；DG 多级锅炉给水泵；85泵流量m3/h； 80—泵单级额定扬程m；6—泵级数； （3）口径与参数结合命名350S75350—泵进口口径（暗含流量）mm； S—双吸式清水离心泵；75—泵额定扬程m

水泵发展历程综述

水泵的前生今世 最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为阿基米德式螺旋抽水机，至今仍有厂家在生产。 古希腊人克特西比乌斯（Ctesibius）（公元前285-222年）发明的压力泵是一种最原始的活塞泵。主要用来生产水柱以及从井口举起水。（至今还保存在古罗马时代的遗址上，如在英国的西尔切斯特（Silchester））。 中国历史上南北朝时期出现的方板链泵作为一种链泵（Chain pump）是泵类机械的一项重要发明。 1475年，意大利文艺复兴时期的工程师弗朗西斯科?迪?乔治?马丁尼（Francesco Di Giorgio Martini）在论文中提出了离心泵原始模型。 1588年，意大利人阿戈斯蒂诺?拉梅利（Agostino Ramelli ）自费出版了《阿戈斯蒂诺?拉梅利上尉的各种精巧的机械装置》（Le Diverse t Artificiose Machine delCapitano Agostino Ramelli）。（这部著作详细描述了许多二三百年以后制造成功并成为商品的工具和机械设备）。其中有关于链泵、水泵、滑片泵的描述。 大约在1590-1600年，齿轮泵被发明。 1635年，德国学者Daniel Schwenter描述了齿轮泵。 1650年，德国马德堡市市长奥托?冯?格里克发明第一台空气泵，不断改进后於1654年设计出真空泵。 1658年，爱尔兰化学，物理学家罗伯特?波义耳和英国博物学家，发明家罗伯特?胡克进行空气泵实验。 1675年，英国国王查理二世的御用机械师塞谬尔?莫兰（Samuel Morland）爵士，获得柱塞泵专利，他设计制造的水泵被当时英国国内众多的工业，船舶应用，

斜流泵结构特点与能量特性的研究进展

斜流泵结构特点与能量特性的研究进展 由于斜流泵兼有离心泵和轴流泵的优点,其应用范围越来越广。首先根据比转速的不同对斜流泵进行了分类,介绍了斜流泵的结构特点、能量特性以及存在的问题。对现有的斜流泵的设计方法即传统设计法、逆向求解设计法以及控制速度矩设计法的优势及不足进行了总结。在斜流泵的设计中需要注意的细节包括轮缘间隙、叶片角变化、绘型技术以及轴面图设计等。轴面图设计是影响斜流泵性能的一个重要因素,通过合理的改进轴面图形状,可以提高设计点效率、改善小流量点的驼峰。应用PIV测试以及CFD技术可以获取并分析斜流泵的内部流动特性。 1、前言 斜流泵也称为导叶式混流泵,具有外径小、占地面积少、易启动以及效率高等优点,是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵,具有两者的优点,补偿了两 者的缺点。斜流泵的比转速传统应用范围在290～590,目前其应用范围已开始逐渐向传统的离心泵和轴流泵领域拓展。通过合理设计以及对叶轮叶片进行调节,斜流泵可以实现大范围的高效稳定运行。由于斜流泵具有上述优点,使其在海水脱盐系统以及火力发电和核电站的循环水系统中广泛采用,据日本透平机械协会统计,日本泵制造业在2003～2006年间为全球的火电站和核电站提供的循环水泵中斜流泵 超过了93%,其中最大口径达4m。国内的斜流泵研究和生产与轴流泵和离心泵相比有很大的差距,其试验和理论研究都非常薄弱。 2、斜流泵结构特点与能量特性 从水力结构看,斜流泵过流部件主要包括叶轮和导叶两部分,有的还包括进水导 流部件,叶轮叶片有可调与不可调两种,通常情况下低比转速叶轮为不可调式的闭式叶轮,中高比转速叶轮为可调式的开式叶轮。 在设计流量的0.5～0.7倍附近,流量-扬程曲线出现正斜率,也就是通常说的马鞍型曲线,斜流泵的这一不稳定特性会产生振动和噪声等不良现象。都築和豊倉等认为这是由于在该小流量点工况下叶轮进口回流损失引起的,前者还通过改善叶轮轮毂进口的设计消除了这一马鞍型。而Miyabe则通过PIV试验研究认为是由于叶轮进口处的脱流传播到导叶进口与叶轮出口之间进而在此处形成回流引起的。 3、斜流泵设计方法 3.1、传统设计方法 斜流泵导叶以及叶轮的传统设计方法主要是基于泵的一元设计理论,通过计算进出口速度三角形并借助模型换算等手段来进行设计的一种半经验半理论的设计方法。通常采用的叶片绘型方法有逐点绘型法和保角变换法。随着斜流泵的应用范围

固液两相流的研究现状及进展

固液两相流的研究现状及进展 摘要：本文主要写了固液两相流泵在国内的研究现状以及分别从内特性、外特性两方面对国内固液两相流泵的研究进展进行分析。文中还给出了对固液两相流动中的最佳流动模式进行了探讨及固液两相流泵常用研究方法的分析。 关键词：固液两相流泵数学模型流动模式牛顿流体 1．固液两相流泵在国内的研究背景 我国对液固两相流泵的研究则始于20世纪70年代末80年代初,直到80年代中期以后按两相流理论设计的泵才逐步得到应用。经过几十年的努力,我国两相流泵技术也得到了长足的发展, 国内许多学者应用两相流理论对固液泵进行了水力设计和试验研究, 积累了许多很有价值的经验和数据, 为我国对液固两相流泵的研究开辟了广阔的道路。 2.国内固液两相流泵的研究现状 固液两相流泵的基本概念通常分为两类①杂质泵，包括泥浆泵、砂泵、挖泥泵等，主要用于冶金、矿山开采、电力、煤炭、水泥等行业抽送尾矿、精矿、灰渣、煤泥、水泥等，也可用于江、河、湖、海的挖泥和疏浚。离心式泵约占杂质泵总量的70% 左右，这类泵主要应考虑磨损问题。市场调查发现: 上海主流泵生产企业生产的离心式的固液两相流泵主要是渣浆泵。②无堵塞泵，包括旋流泵、单流道泵、多流道泵、螺旋离心泵和开式或半开式离心泵等，主要用于抽送污水、纸浆、纤维等，这类泵主要考虑的是堵塞问题。

由于固液两相流动的复杂性和特殊性，所以固液两相流泵在性能、噪声、寿命等方面存在着较大的缺陷。为了克服上述缺点，国内外学者先后通过理论分析，实验研究和数值模拟等方法深入研究固液两相流泵的流动机理，优化泵的设计来提高其效率和寿命，降低噪音。 3.固液两相流泵的研究理论 3.1外特性研究 20 世纪30 ～ 60 年代，国外学者研究固液相的性质与外特性关系得出的主要结论是: ①泵的扬程随着浓度的增加而下降; ②泵的 功率随着浓度的增大而增大; ③泵的效率随着浓度的增加而下降;④泵的最高效率点向着小流量区偏移。固液混合物的性质( 浓度、比重、粒径) 对离心泵性能方面的影响。固液混合物按固相比例分为高浓 度和低浓度。由于实际应用和实验大多数是在低浓度下，固体颗粒的质量分数上限为35% ，而对应的体积分数基本在15% 范围内，相当多的文献记载用CFD 方法分析过固相体积浓度为15% 范围内的渣浆 泵的流场。 3.2 内特性研究 固液两相流的内特性研究主要通过以下几个部分来进行： 3.2.1 叶轮内的运动规律 代表性的是B． K．苏波隆运用高速摄影技术研究固体颗粒在叶轮内部运动规律时得出的成果: ①叶道内固体颗粒运动轨迹的特点是: 小颗粒( 1 ～2mm) 大致沿着叶片的工作面运动，大颗粒( 8 ～10mm) 由于离心力作用，运动背离工作面; ②叶轮直径等于310mm，