QL1000·30型斗轮取料机

平顶山天安煤业股份有限公司一矿储装运系统取料机

技术规范书

目录

一、技术规范 (44)

1. 总则 (44)

2. 工程概况 (44)

3. 设备设计条件和技术规范 (45)

4. 技术要求 (46)

5. 质量保证 (60)

6. 设计与供货界限及接口规则 (61)

7. 清洁和油漆标志、装卸、运输与储存 (62)

8. 设备规范表 (63)

二、供货范围 (67)

三、技术资料和交付进度 (74)

四、工作安排 (77)

五、设备监造（检验）和性能验收试验要求 (77)

六、技术服务和联络 (81)

七、包装、保管及组装要求 (84)

八、技术条款偏离表 (85)

九、投标方需说明的其他情况 (85)

一、技术规范

1 总则

1.1 本技术方案适用于适用于平顶山天安煤业股份有限公司一矿QL1000235 斗轮取料机，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术方案中提出了最先进高效，成熟可靠的技术要求。我方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，我方保证提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。

1.3我方对供货范围内的斗轮取料机（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于我方配套的控制装置、仪表设备，我方提供与运煤程控系统的接口并协调配合，直至接口完备。

1.4 我方执行本技术方案所列标准。当我方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的标准。

1.5按本技术方案的要求，我方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给买方。并同时提供供货清单。

1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 我方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且我方已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.8 在签订合同之后，买方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加，但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。

1.9我方在技术协议及其它文件中均采用国际单位制。

1.10对于进口设备和部件均有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，我方免费进行更换并承担相应损失。

2 工程概况

2.1设备运行条件

本设备采用带宽1200mm，带速2.5m/s，出力1000t/h的胶带输送机。本期建设1台取料出力1000t/h，悬臂长度30m的斗轮取料机。

斗轮取料机设备为重型工作制，设计寿命为30年。

2.2工作条件

工作制度：机组年利用小时数5500小时/年。

输煤系统三班制运行，每班运行不超过4小时。

斗轮堆取料机机安装：室外安装。

3 设备设计条件和技术规范

3.1 设备名称和用途

设备名称：斗轮取料机。

设备用途：斗轮取料机将车辆翻卸下的煤通过地面皮带机或装车楼转运出去。斗轮取料机满足连续运行的要求。

设备数量： 台

3.2 配套的地面带式输送机：

理论中心高 , 距轨道踏面

带宽

带速

槽角

出力

3.2供电条件

斗轮机采用AC380V 50Hz供电，经地面接线箱、地面电缆换向装置、动力电缆卷筒引入低压控制柜。

电源部分设有过流等保护，配置电压表、电流表。

控制电源和照明电源是互相独立的。

3.2.1电压等级：

供电电压: AC380V 50Hz；

电动机电压: AC380V 50Hz；

照明电压: AC220V 50Hz；

控制电压: AC220V 50Hz；

PLC模块电压: DC24V。

注：机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。

3.2.2设备规范

3.3.1斗轮取料机的技术数据

序号名称单位参数序号名称单位参数 取料出力 总装机功率 回转半径 最大轮压 回转取料角度 斗轮机行程 轨距 供电方式电缆卷筒

堆高(轨上) 供电位置料场中部 堆高(轨下) 供电电压/频率 4 技术要求

4.1总的要求

我方所提供的斗轮取料机是技术先进、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

4.1.1我方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2所有设备均为正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，

而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

4.1.3设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，均有良好的表面几何形状

及合适的公差配合。

4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件均提供备用品，并

能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或

搬运设施（如吊耳）。

4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优

质的，并满足当地环境条件的要求。外购配套件均选用优质、节能、先进的产品，

并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家公布的淘汰产品。

4.1.6所使用的零件或组件均有良好的互换性。

4.1.7外露的转动部件均均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部位均设置防护栏，但不妨碍维修工作。护罩油漆颜色为红色，其上均标记白色的旋转方向箭头（色标标号由买方提供）。

4.1.8各转动件均转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过80℃。

4.1.9 外购材料及部件我方对其进行检验，并对其质量负责。

4.1.10液压系统采用进口设备。液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不超过60℃，一般控制在30-60℃范围内。

4.2 部件的技术要求

4.2.1斗轮机构

斗轮机构的驱动装置采用电机→易拆卸偶合器→斗轮减速机的驱动方式，设置超力矩保护装置。斗轮体结构形式为直插无格式勺斗，斗刃带齿耐磨，勺斗、齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨性，勺斗和齿结构便于更换；勺斗卸料干净，无粘煤和回煤现象，斗底为链条弹性结构，斗刃采用铬锰耐磨合金钢堆焊，斗齿采用铸钢ZGMn13材料，斗轮体中的溜料板长度充满，料斗加可调的裙边与圆弧挡板严密接触。胶带靠斗轮侧加挡板，以防止其脱落或洒煤。溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不小于55°，溜料板设置铬锰耐磨合金钢衬板，其厚度不小于10mm，且便于更换。

斗轮机构由斗轮、斗轮轴、驱动装置、圆弧档板、卸料槽等组成，该机构位于悬臂架的前端。斗轮体与驱动装置分别布置于悬臂皮带机两侧，传动轴通过工作皮带和回程皮带之间。

斗轮机构由一台Y系列电机驱动。电机采用直接启动方式，主回路设有短路、过载、断相保护。

斗轮机构配备有斗轮润滑泵，由油泵电机拖动。斗轮油泵电机启动后，才能启动斗轮电机，由电气联锁保护实现。

在斗轮机构的头部设有料位检测开关。

斗轮机构设有机旁操作箱。安装在斗轮机构旁。设有机上和机侧操作的转换

开关、斗轮运转点动按钮。

我公司提供斗轮装置的特点：

斗轮驱动机构和斗轮轴、斗轮轴和斗轮体的连接方式采用花键连接。

而目前有很多料场的斗轮机驱动装置与斗轮轴的连接方式采用的是胀套连接，这种连接方式虽然造价低，但暴露的问题很多，分述如下：

1）研着现象：在使用过程中紧固螺栓易松动，斗轮体胀套与大轴产生相对运动而研磨在一起；

2）不利于拆除检修：由于安装及长时间工作原因，胀套与斗轮轴表面自身产生研磨而形成沟痕，轴向拆卸则基本无法脱开，如遇检修，则绝大部分须破坏性拆除；

3）由于常年使用，斗轮减速机胀套与大轴之间蠕动，产生沟痕，胶合等现象，造成无法拆卸，只能破坏性拆除，势必会破坏减速机的核心部件：行星架输出轴。

鉴于此，我方此次设计的驱动连接方式全部采用花键形式连接，这种连接方式的优点是易拆卸，能给日后的维护、保养带来极大的方便。

4.2.2悬臂胶带机

悬臂胶带机的运行方式为单向运行，并可满负荷起动，取料出力 。驱动装置采用机械外传动方式。此机构由一台Y系列的低压电机驱动。电机采用直接启动方式。主回路设有短路、过载、断相保护。接触器为机械联锁式。电路上还设有电气互锁保护。皮带机构设有制动器，并且带有制动器打开限位，制动器限位和皮带机运行联锁。制动器的选型满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。上、下面均设置不少于三组的双向自动调心托辊，全部托辊直径均为Φ159mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.02。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过60mm。

胶带承料面和非承料面均设置刀口材料为聚氨脂的单向清扫装置，承料面不少于2组，非承料面不少于4组。

自动调心托辊采用双锥体腰鼓型结构上、下调心托辊。

胶带机上还设置了下列保护装置，但不限于此：

皮带机运行前有5-10秒钟启动报警。

皮带机上设有双向拉绳、皮带跑偏、打滑、皮带撕裂和漏斗堵料限位开关。

1）双向拉绳开关是一种紧急状态的保护，当限位动作后，皮带立即停止。并在触摸屏上显示故障报警，在操作台上有声音报警。

2）跑偏限位开关采取两级保护方式，当皮带一级跑偏（即轻度跑偏）时，在触摸屏上报警，同时操作台上有声音报警；当皮带二级跑偏（即重度跑偏）时，皮带电机继续运行1-2秒后，如皮带继续跑偏则停机。

3）皮带运行后，打滑开关参与皮带控制。如果限位动作，皮带电机运行1-2秒停机。

4）皮带撕裂开关动作后，皮带电机立即停机。

5）漏斗堵料开关动作后，皮带电机立即停机。

6）在悬臂梁两侧设有防碰限位开关。

7）皮带机构设有机旁操作箱一个，安装在皮带电机的旁边。设有机上和机侧操作的转换开关、皮带运行控制的点动按钮以及急停按钮。

8）皮带机构中悬臂上设置一个回转上部电源维修箱，内设有380V、32A 和220V、16A的插座。

输送带采用EP300难燃输送带，B=1200mm i=5层（上下胶层厚4.5+1.5），4.2.3仰俯机构

4.2.3.1仰俯机构采用液压仰俯型式。在回转平台上设有俯仰液压站。有油泵电机，油箱加热器和冷却风机等。液压驱动形式时还设有油泵启动、停止转换开关。4.2.3.2液压油缸采用双作用油缸，油缸非工作期间，其升缩量不大于2mm。油泵工作可靠。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；液压部件保证可靠的密封，整个系统无渗、漏油现象，液压系统各液压件处于封闭体内，能承受环境污染及物料冲击，系统设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自动报警可靠。

4.2.3.3悬臂架最大的变幅角度范围-13°~+10°。为了准确显示俯仰的位置，在俯仰处设置光电旋转编码器，俯仰角度值在触摸屏上显示。俯仰机构设有上极限和下极限。限位动作后切断控制回路。在俯仰处设有悬臂过地面皮带限位，防止

悬臂在回转过程中碰到地面皮带的基础。俯仰机构设有机旁操作箱，安装在俯仰电机的旁边。设有机上和机侧操作的转换开关、俯仰上升和俯仰下降的点动按钮。特点：

俯仰采用液压驱动,由两只油缸布置于立柱与后臂架之间；

整个液压系统为中压系统，而主要液压元件采用力士乐、ATOS、PARK等进口产品，成熟可靠稳定；

俯仰机构设有俯仰角度信号发送装置. 变幅角度(高度)在司机室显示；

俯仰液压系统设有平衡阀装置，保证俯仰动作的平稳及悬臂位置的锁定；

在液压站内还设有油位、压力、滤油器堵塞等检测并参与控制；

液压系统设有加温装置，保证低温时正常工作。

4.2.4回转机构

大臂回转机构采用圆柱滚子轴承支撑型式，通过电机、减速器、传动齿轮与回转轴承外齿啮合，驱动主机旋转。回转速度按1/cosψ无级调速，调速方式采用变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。制动器采用液压推杆型式。

回转机构采用轴承支承，选用时安全系数足够大，承受轴向力和倾翻力矩。驱动装置由电动机、带制动轮的极限转矩联轴器、制动器、减速箱组成。制动器采用液力推杆式。

回转平台上设有回转的限位开关：左限位、左极限、右限位、右极限。左、右限位为工作限位，动作后切断控制回路；左、右极限为紧急停止限位，动作后切断动力电源。

回转采用机械驱动，传动平稳，确保大齿圈和小齿轮的使用寿命。

回转机构还设有回转角度发生器、防超转装置及良好的防尘措施和润滑系统。

为了改善斗轮取料性能、提高生产率，本次采用一台变频器驱动一台变频电机的驱动方式，进行1/cos 速度自动控制，在变频器的进线侧加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。回转设有三档速度：低速、中速、高速（悬臂与轨道平行限位。它是大车高速走行的一个前提条件）。这样可以实现而实现回转取料均匀，消除月牙形取料损失。又使机器回转起制动性能得到改善，无冲击，工作平稳。

极限转矩联轴器对回转机构进行最大回转力矩保护，防超转装置对回超转保护，回转角度发生器可使司机对回转角进行控制，使机器安全可靠地工作。回转机构设有回转角度信号发送装置，在司机室显示，并参与控制。回转机构设有防止臂架与障碍物碰撞检测和报警装置。当小于允许距离时自动停机。

回转支承采用电动集中润滑。

4.2.5走行机构

走行机构采用门座四支点型式的行走台车，驱动台车采用三合一驱动方式，即：电机、联轴器、减速机三位一体。油浴润滑。调速方式为变频调速，走行速度低速设定值为7m/min；高速设定值为30m/min。走行机构配备了夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。台车架上设有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出了用途标识。

大车行走机构由16个轮组成，采用1/2驱动方式，主机共有4套驱动台车和4套从动台车，由平衡梁联结成四组行车台车。

驱动及从动台车为轭型车架，与车轮组半圆连接。台车与平衡梁为铰接式联接，结构简单，加工装配工艺性好，装拆维修方便，防止由侧向力引起的整机倾倒。

台车的驱动机构为三合一减速机驱动，采用侧置悬挂形式，电机为变频电机。

行走机构采用一台变频器（ACS800系列）驱动4台变频电机的驱动方式，可实现变频无级调速和双速行走，并采用变频调速软起动。在变频器的进线侧加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。

行走机构设有制动器和制动器打开限位。制动器限位与走行变频器的运行命令联锁。

行走机构设有极限限位和保护限位双重保护。前、后保护限位切断控制回路；前、后极限限位为紧急停止限位，切断动力电源。

为防止设备在暴风中滑行，设有锚定装置。电气保护设有锚定限位。锚定限位与大车走行联锁。

行走机构设有夹轨器机构，液压开启式夹轨机构，设备非工作状态时夹紧钢轨。液压系统的两台油泵电机同时控制。当夹轨器松开钢轨并达到限位后，油泵

电机自动停止工作。设备工作时，电气控制系统能对液压系统自动补压，保证夹轨器处于松轨状态。每台夹轨器都安装有夹轨限位，夹轨器与大车走行机构联锁，夹轨器闭合时，走行机构不能启动。

大车走行时发出声光报警。声光报警器安装在四组台车外侧。

设有光电编码器检测走行位置，并且把实际位置显示在操作台的触摸屏上。

为了确保走行位置的准确，走行机构还设有走行位置校正系统。

行走机构设置两个走行机旁操作箱，分别安装在走行机构平衡粱外侧。一个用来进行“机旁控制操作”，设有机上和机侧操作的转换开关、走行前进和后退的点动按钮。另一个主要完成“急停控制”。

机旁操作时走行机构只能在低速状态下运行。

行走机构的一侧设有回转下部维修电源箱一个。内有380V、32A和220V、16A的插座各一个。

行走机构设有聚胺脂限位缓冲撞块及料场两端的阻进车档。

4.2.6钢结构

主要承载钢结构采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能均符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB985，GB986的规定。按照等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺栓连接。设有防积水措施。

4.2.7司机室

我方此次设计的司机室为活动式司机室，其数量为1个，内有左、右操作台，在右操作台上有触摸屏（触摸屏选用西门子专用触摸屏。），能够显示斗轮机的各个机构的工作状态，在系统故障时发出报警，并有故障记录。司机室内还设有照明箱、空调、电话等一些附助设备。司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，

内设空调（冷暖双制式）、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。司机室的门为防盗门。

4.2.8电缆卷筒装置

电缆卷筒装置采用磁滞式电缆卷筒供电，动力和通信电缆卷筒设置在斗轮机的两侧。动力电缆：本机供电电源经由动力卷筒引入。地面电源通过地面接线箱连接动力电缆，经过动力电缆卷筒的滑环引入设备，连接到低压控制柜。通信电缆：斗轮机与地面中控室的通讯经由通讯电缆卷筒完成。

斗轮机到中控室的信号：中控室到斗轮机的信号：

取料运行取料准备

皮带运行皮带运行

故障正常停止

急停急停

与中控室的电话信号1对

卷筒与走行联锁控制。在卷筒机构旁配备有“卷缆”机旁按钮盒，用以在非正常状态下控制电缆卷筒机构。

我方遵循以下电缆卷筒要求：电缆卷筒具有足够的缠绕力矩，且针对电缆卷筒上不同的电缆数量，产生不同的力矩（为变力矩卷筒），以防止收放电缆时缠绕紊乱。电缆卷筒能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。380V 动力电缆和控制电缆采用进口扁平电缆,电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数，卷筒的直径满足电缆曲绕能力的要求。控制电缆满足使用，并留有备用芯（不少于3芯）。地面设有电缆接线转接箱，电缆接线转接箱为户外防雨型，防护等级不低于IP54，外壳用不锈钢制造。控制电缆满足使用，并留有备用芯（不少于 芯）。用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、磁滞式电缆卷筒和电缆均由我方供货。

4.2.9漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置

所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于10mm，便于更换的铬锰耐磨合金钢衬板，所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60°。取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流

及人工疏导堵塞。

4.2.10除尘装置

斗轮取料机上各转运点设置了除尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括水泵、水管、水箱、洒水管、带有消防用快速接头的软管（与地面水龙头相连）、控制元件和喷嘴等。洒水点包括：

悬臂胶带机头部、斗轮溜槽、中部料斗、下部料斗。

在买方指定接口后，我方沿斗轮取料机轨道全长附设水管，设加压水泵及带有消防用快速接头的水龙头，全部图纸由设计院提供。斗轮取料机上设水箱、加压水泵，地面至水箱的直立水管在三层平台分别装有消防用快速接头及软管（直立水管均用消防用快速接头，软管相连，此带快速接头的软管应提供2根备品，每根不少于2米），水箱容积5立方米，水箱中有检测水位的水位计，用于控制进水泵或进水阀。。

4.2.11润滑

机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构采用电动集中润滑方式，其它部分采用手动分散润滑。

4.2.12平台扶梯

4.2.12.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/㎡。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置距踏面高度不小于1050mm的安全防护栏杆和距踏面高度不小于100mm的踢脚板，踢脚板厚度4mm。

4.2.12.2平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄净宽度不小于600mm。在驱动装置周围的平台净宽度不小于600mm。

4.2.12.3每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的净宽度为600mm，扶梯与水平面的夹角不大于60°（跨越梯除外），每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。

4.2.13安全保护措施

除设常规保护设施外，设备还设置了下列安全保护装置，但不限于此：

前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；防雷电保护；

设备走行时的声、光报警；限位运行机构均设置了两极终端限位开关；

设火灾自动报警，配备适当的灭火工具。变压器设短路、过负荷及过热保护；

所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；

检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

本机设置安全、完整、规范的接地系统。

4.2.14 难燃输送带技术指标

EP300 120035(4.5+1.5) 难燃

4.2.14.1.输送带尺寸:

宽度: 1200

厚度: 12.75

层数: 5

4.2.14.2.输送带的全厚度拉伸性能:

带的纵向拉伸强度: ≥1250 N/mm

带的全厚度纵向参考力伸长率: ≤1.5 %

4.2.14.3.覆盖胶的物理机械性能:

上覆盖胶厚度: 4.5 -0.2mm

下覆盖胶厚度: 1.5 -0.1mm

拉伸强度: ≥14 N/mm2

老化后的拉伸强度(7d/70℃): ≥11 N/mm2

拉断伸长率: ≥400 %

老化后的拉断伸长率(7d/70℃): ≥300 %

硬度: 73±5 SHA

磨耗: ≤200 mm3

4.2.14.4.粘合强度(老化前/老化后7d/70℃)

上覆盖胶/布≥4.5 N/mm

布与布≥5.0 N/mm

下覆盖胶/布≥4.5 N/mm

4.2.14.

5.酒精喷灯燃烧：

3个全厚度试样平均值≤60 s

无焰燃烧且不复燃

4.2.14.6.抗静电性能≤33108 Ω

4.2.14.7.输送带的接头:

阶梯数: 4

最小阶梯长度/最小接头长度: 250/1000mm

接头最小总长: 1420mm

4.3电气及控制

4.3.1供电电压为380V，频率50Hz，供电方式为电缆卷筒，买方供电至地面固定安装的电缆转接箱。

4.3.2采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。

4.3.3机上设置电气室，其数量为1个。电气室内有低压配电柜、走行控制柜、回转控制柜、PLC控制柜、斗轮、皮带、俯仰控制柜、照明变压器、电话、空调、加热器、灭火器等等设备。电气室为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修。电气室内壁装设置耐火衬板。

4.3.4机上分别设置动力变压器和照明专用变压器。控制、照明变压器装设在低压主断路器之前。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级不低于F 级，防护等级不低于IP20。所有的接线端子均有安全可靠的防护罩。所有变压器、高低压开关柜都安装在电气室内。

4.3.5 所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命大于30年。

4.3.6机上照明系统分工作面系统和扶梯走道系统两部分。

工作面照明灯具体配置如下：尾车平台投光灯2X400W；大车行走轨道前方投光灯2X400W；

大车行走轨道后方投光灯2X400W；回转平台投光灯3X400W；悬臂皮带机投光灯2X400W；斗轮机构投光灯2X1000W；

扶梯走道系统由15盏100W工业荧光灯组成分别布置在司机室、电气室、主要通道等处。

所有的灯具均防震、防尘、防爆，室外灯具还防水。机上照明系统带应急照明装置，且至少能维持60分钟断电情况下照明需要。

4.3.7司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处均设置电压分别为380V、220V及24V的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座还密封防水。

4.3.8司机室具有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由我方提供。

4.3.9斗轮取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：

4.3.9.1机上控制系统采用可编程序控制器为核心的程序控制，采用机上半自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间能灵活、可靠、方便地切换，PLC系统的配置采用西门子S7-300系列，（模件与控制器同一系列），采用触摸屏；并保证控制系统内每种规格的I/O备用点数为总数的10%，机架具有10%的可扩充性。

4.3.9.2每种方式均既内部联锁运行，又留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口的接点数不少于12对，接点容量为DC220；1A。具体内容另行协商，但检修调试时应能解除联锁；斗轮取料机控制系统能按输煤程控系统的要求提供硬接线（干接点）接口和通信口联系，能接受输煤程控系统的启、停指令，并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警及其它必要的信号。我方提供本侧和对侧的软硬件设备，并保证通讯成功。

4.3.9.3上位机具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室；

4.3.9.4设有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时能拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。

4.3.9.5所有的就地传感元件（如行程开关）防护等级不小于IP65。

4.3.10 所有电气元件均采用成熟可靠产品（不低于合资厂档次），并满足所在回路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。其中低压动力回路的保护电器按如下原则选型：75kW及以上回路采用框架智能断路器，75kW以下重要馈线回路采用带电子式智能脱扣器的塑壳开关，其余回路采用带热磁脱扣器的塑壳开关。

4.3.11 控制柜及操作台油漆的颜色由买方提供。

4.3.12 监控系统

（1）监视器固定安装在司机室操作台上，采用19英寸以上高清宽屏液晶监视器。

（2）摄像机具有高清夜视功能，安装在轮斗头部，通过2分频器显示在监视器上，各种工作条件下都能够显示高清图像。

4.3.13预留与输煤程控系统的通讯接口，具体规约在联络会上确定。

4.4 材料要求

4.4.1 我方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。

4.4.2 铸材符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗等方法清理干净。

4.4.3 锻件应规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。

4.4.4 焊接对需要焊接的部套，我方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，我方向买方提供焊接程序及检查方法。

4.5 铭牌和标记

4.5.1设备铭牌均采用不锈钢板制造,并牢固地安装在铭牌安放在运行人员容易看到的明显位置上。铭牌尺寸及技术要求均符合JB8标准的规定。

4.5.2 铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日期等。

4.5.3 重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

4.6 设计和制造标准

合同签订后3个月，按本规范要求，我方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认，这些标准和规范至少包括：

GB3811-83 起重机设计规范

GB/T14695 臂式斗轮取料机型式参数

JB4149-2010 斗轮取料机技术条件

JB/T7326 斗轮取料机安全规程

JB/T7328 斗轮取料机验收技术规范

JB/T7329 斗轮取料机技术术语

JB/ZQ8016 斗轮取料机质量分等

ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范

ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范

GB10595 带式输送机技术条件

GB987 式输送机基本参数与尺寸

DIN22109：1988 地下煤矿用整芯阻燃输送带

MT147、MT914 煤矿用织物整芯阻燃输送带

GB 10822—2003 EP织物芯难燃输送带

GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

DLJ52 电力建设施工及验收规范

GB5676 一般工程铸造碳钢；

GB5680 高锰钢铸造技术条件；

JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求；

GB1800-1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。

GB324 焊接代号；

GB985 焊接接头的基本型式及尺寸；

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类；

GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类；

GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法；

GB2970 中厚钢板超声波探伤方法；

GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；

GB/T13306 标牌；

GB/T13384 机电产品包装通用技术要求；

GB191 储运标志；

GB3768 噪音源声功率级的测定简易法；

GB755 电机基本技术要求；

GB997 电机结构及安装形式代号；

GB1971 电机线端标志与旋转方向；

GB1993 电机冷却方法；

GB4992.1 电机的外壳分级；

GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限制振动限值；

GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限制振动限值电动机标准。

上述标准为本技方案发布之日的最新有效版本。

4.7 性能保证

斗轮取料机保证在程控状态时的出力1000t/h。斗轮取料机可实现单机就地操作，单机半自动运行。

设备使用寿命：30年；

噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。

4.8安装调试要求

4.8.1 设备安装调试期间，我方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员需服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由我方处理，费用也由我方自担。

4.8.3 设备安装后，我方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

5 质量保证

5.1 我方需满足本技术方案所提的技术要求

5.2 我方向买方保证供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。

5.3 我方具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使其符合本技术方案的要求。

5.4 买方有权派代表到我方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由我方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。我方需提供给买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。

5.5 在设备开始生产前，我方需提供一份制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向我方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知我方。

5.6 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，我方会尽快免费更换。

5.7如在安装、试运和质保期间因设备/部件缺陷原因造成的直接、间接损失（含替代方案费用）由我方负责。

6 设计与供货界限及接口规则

我方提供斗轮取料机各部件之间的所有接口的设计和制造。斗轮取料机的轨距和轮距尺寸、除尘用水接口位置、控制和动力电源接线箱位置满足现场条件和设计要求。

6.1 我方的工作范围和责任

6.1.1 我方对斗轮取料机本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

6.1.2 我方的工作范围包括斗轮取料机设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。我方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

6.1.3 我方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。

6.1.4 我方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。

6.2 买方技术配合

6.2.1 买方无偿向我方提供相关的技术资料；

6.2.2 买方为我方的现场技术服务提供方便；

6.2.3 买方组织总体验收。

6.3 接口

所有接口的工作范围和设计界限以能够满足设备取料功能和与运煤系统控制功能为原则, 以保证整个运煤系统的正常生产运行。

6.3.1 我方应提供轨道踏面以上的斗轮取料机本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、钢结构、平台扶梯、司机

HQL1800-37桥式双斗轮混匀取料机

HQL1800/37 桥式双斗轮单向混匀取料机产品说明书 （含安装使用维护说明） D639SM 沈阳矿山机械（集团）有限责任公司2005年10月

目录 1设备简图 (2) 2用途 (3) 3主要技术性能参数 (3) 4工作原理和基本构造 (4) 5操作及维护说明 (7) 6吊运及保管............................................................................................ ..15 7安装 (19) 8试车 (24) 9易损件明细表......................................................................................... .. 27

1.设备简图

2、用途 本机适用于钢铁企业混匀贮料场。完成物料混匀取料作业的工艺要求。 3、主要技术性能参数 3.1. 物料特性 物料种类含铁原料 物料堆比重 2.6 t／m3 物料粒度0~8mm 物料水份 物料安息角37° 料堆高度轨上11.75m,轨下0.65m 料堆底宽33m 3.2. 取料机主要性能参数 取料机型号HQL1800/37 取料机名称桥式双斗轮单向混匀取料机 取料型式全断面取料 取料能力1800t／h 轨道跨度37m 3.3. 电气性能参数 动力电压6000V，50Hz 控制电压220V，50Hz 控制方式手控 总装机功率~230KW 3.4 斗轮装置技术参数 斗轮直径7.2m 斗数10个 斗轮转速 4.5r/min 驱动功率2x55kw 驱动型式电机+液力偶合器+减速机+链传动 3.5 斗轮小车行走机构技术参数 轨距 2.2m 轴距 2.75m 速度10m/min 功率30kw 驱动型式电动机+制动器+减速机+钢丝绳卷筒

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机 、概述一煤场机械形式的门式滚轮机及装卸桥。:斗轮堆取料机、煤场机械的种类很多,常用 的有取决于煤场的形状。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。选择, 是一种大型、连续、高效的散料装斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的, 卸机械。它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。斗轮堆取料机可分为履带其分类方法也较多。按行走机构的形式,斗轮机的形式很多,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,生产率在斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(式及整体平衡式三种；按理论生产能力,之间的斗～2500m3/h(生产率在630、630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)中型斗轮堆取料机凡之间的斗轮～5000m3(生产率在25O0轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机之间的斗10000m3/h生产率在5000～堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(以上的斗轮堆取10000m3/h、巨型斗轮堆取料机(生产率在轮堆取料机为重型斗轮堆取料机) 。料机为巨型斗轮堆取料机)斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。本设备具DQL2400/2400.38的散状物料，是大中350mm0～有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。可适用于堆、取粒度型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。二、 主要结构及工作原理1．设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行 走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转电气系统、配重等组成。室、支撑着设备整个回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，平台上。回转实现斗轮堆取料机上部回转。在回转驱动装置作用下回转部分，下部与门座架相连。, 组驱8机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有个车轮（主机部分）。中部转运料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部30动装置，设用连杆与主机连接。料斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。尾车为固定式交叉尾车，备动力供电通过安全滑触线上机。司机室布置于立柱右上侧，视线良好，电气室、洒水系统的水源装置等装 在尾车平台上。2．斗轮机构⑴斗轮机构安装于悬臂架的头部，主要由驱动装置及圆弧挡料板、 斗轮轴、溜料槽、导料槽、斗轮体、轴承座、斗子等组成。⑵斗轮体为无格式，采用辐条式结构，用锰钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种斗与斗轮检修拆卸方便。结构可最有效的避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采用胀套连接，体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换，并有防脱落措施。斗子不粘料，无回料现象。衬板均用沉头螺栓，12mm60⑶溜料板与水平面的夹角≥°，溜料板设置耐磨衬板，厚度连接，并易于更换。⑷机械驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击，便于检修。斗电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。设置机械、轮轴与减速器采用胀套联接。减速器扭力臂通过支座铰接在前臂上。 75 ⑸斗轮机构驱动装置与斗轮体同侧布置，斗轮体采用短轴支撑。 ⑹斗轮轴轴承润滑采用独立润滑系统，采用手动集中润滑。 3．悬臂胶带机： ⑴悬臂胶带机安装在悬臂架上，随上部金属结构一起在堆、取料过程中进行俯仰。为适应斗轮堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为双向运行工作。悬臂胶带机后部装有电动机、制动器、

桥式双斗轮取料机安装施工方案(精)

桥式双斗取料机安装施工方案 批准: 审核: 编制: 目录 编制说明 ----------------------------------------------2 一、工程概况 --------------------------------------------3 二、工作原理 ---------------------------------------------3 三、到货验收与保管 ----------------------------------------4 四、安装技术要求 ------------------------------------------5 五、竣工验收 ----------------------------------------------10 六、施工人员、机械、材料配备及明细表 ----------------------16 七、质量安全保证措施 --------------------------------------17 八、文明施工 ----------------------------------------------26 九、具体安全措施及注意事项 --------------------------------28 附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求 1、网络布置图 2、施工平面布置图 编制说明

本方案根据 XXXX 所出铝矿均化堆场 (G676-103YH 施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。 该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具体数据见附录 1。 质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。 人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入,根据施工现场需求调整。 桥式双斗轮取料机安装施工方案一、工程概况 混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一,是一种高效率连续作业的散料装卸机械设备。该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走, 运送到用料场所,即完成排料作业。取料机工作效率高,可节省大量劳动力、改善劳动条件,因此被国内外广泛采用。桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取料工作, 主要技术规格参数及操作方式:轨距:32m(轴距 8m ,生产能力:100~ 650t/h(铝土矿 r=1.65t/立方米 , 堆料场参数:堆高 10m , 堆宽 26-28m, 堆长 330.6m ,供电电 源:380V(50Hz,控制电源 220V(50Hz,供电方式:电缆卷筒,最大轮压:280KN ,操作方式:手动,单动, PLC 自动控制。该机为桥式结构, 双斗轮取料, 瞬时生产力均衡, 双侧料耙, 耙料效果好,整机结构简单、操作方便。 二、工作原理 桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料 (散料储料场内的专用机械, 是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的, 与布料机、带式输送机组成均化库料场运输机械化系统 , 生产能力每小时可达 650多吨。斗轮取料机的作业有很强的规律性,易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。

斗轮堆取料机安全操作规程

编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

斗轮堆取料机的电气改造

斗轮堆取料机的电气改造 摘要：斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，对其电气设备进行技术改造，可有效延长整机的工作寿命。 关键词：斗轮堆取料机电气设备技术改造 斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。目前有大量煤炭装卸任务的海港和内河港口中，在专用的系列化码头上，广泛使用这类机械。某公司有四台斗轮机，由日本日立公司于上世纪八十年代中期设计制造。经过二十多年的使用，在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，为延长整机的工作寿命，有必要对其电气设备进行技术改造。 1 电气设备的现状 斗轮机原PLC系统的型号为日立公司的P1000。该系列的PLC在日本已经停产多年，备件费用高昂甚至买不到。另外，原来监测PLC用的是20多年前的日立专用CRT显示器和编程器，这套工具在现场使用，很不方便而且随时有失效的可能。斗轮机的主要运动机构及其功能如下：1）行走机构由3台22KW交流电动机拖动，通过电机的正反转实现斗轮机在铁轨上的前后走动，采取定子回路串入晶闸管交流调压器和转子回路串接电阻相结合的调速方法。2）变幅机构由1台11KW交流电动机拖动臂架上升，下降，目的是实现堆，取料高度，采取转子回路串接电阻调速。3）旋转机构由1台11KW交流电动机拖动臂架左旋，右旋，目的是实现堆，取料宽度，采取型号为HFC-VWC22HC的反相变换器来控制。虽然原控制系统中引入了PLC，但PLC采集的点很少。各个机构的联锁保护基本上用非常复杂的继电器逻辑来实现。原控制系统经过20多年的运行，电气设备严重老化，导致故障率高，而且故障排除非常困难，严重影响斗轮机的输送能力。斗轮机的效率低于原设计指标，斗轮机运行的可靠性和安全性难以保证。而目前的生产任务持续紧张，不解决这个问题，就会影响到生产任务顺利完成。鉴于以上问题，斗轮机的电气设备技术改造是非常必要的。 2 电气设备技术改造的方案 基于对原系统的分析和目前PLC的发展现状，改造后的斗轮机控制系统由GE90-30PLC和GE触摸屏组成。GE公司的90-30PLC是GE FANUC系列90可

斗轮堆取料机

堆取料机简介 中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。 到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。 堆取料机的种类： 堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料 堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能 按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差 堆取料机的应用范围： 日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂 年吞吐量在200万吨的散货码头

大型钢铁企业的烧结厂 使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则 一、根据功能选用设备种类： 斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。 在实际选用时可按下列原则进行选择： 斗轮堆取料机 适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机 取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。 混匀取料机与混匀堆料机 混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。 门式斗轮堆取料机：

桥式斗轮取料机生产项目可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/0c670219.html, 桥式斗轮取料机生产项目可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/0c670219.html, 第一章项目概论 一、项目名称及承办单位 1、项目名称：桥式斗轮取料机生产项目 2、项目建设性质：新建 3、项目承办单位：****投资咨询有限公司 4、企业类型：有限责任公司 5、注册资金：50万元人民币 二、项目可行性研究报告委托编制单位 编制单位：****投资咨询有限公司 三、可行性研究的目的 本可行性研究报告对该桥式斗轮取料机项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该桥式斗轮取料机项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。 本可行性研究报告具体论述该桥式斗轮取料机项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；环境影响和劳动卫生保障上的可行性；建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。 本可行性研究报告提供的数据准确可靠，符合国家有关规定，各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映，并能够提出确实可行的有效解决措施。 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 （一）项目可行性报告编制依据

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进

行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机

QLH1200.40混匀取料机技术改造的一些想法

QLH1200.40混匀取料机技术改造的一些想法 发表时间：2019-08-28T13:14:06.623Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：沈兴华 [导读] 本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。 中天钢铁集团有限公司第二烧结厂原料江苏常州 213000 摘要：2010年12月，中天钢铁南区原料场建成，新增两台设计能力为1200t/h的QLH1200.40型混匀取料机。设备运行至今，主体结构良好，但存在斗轮体运行振动大、斗轮支撑辊磨损严重、斗轮体圆弧滚道定位销和螺栓断裂、斗轮体弯板链拉断及脱落等问题。本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。 关键词：原料场；QLH1200.40；混匀取料机；技术改造 1、前言 2010年，中天钢铁南区原料场新建，新增两台QLH1200.40型混匀取料机，料场作业方式为一堆两取，主要向2台180m2烧结机供混匀矿。混匀取料机运行多年，主体结构情况良好外，但出现了设备振动大、故障率高、备件消耗高、维护成本高等问题。经常因突发设备事故而造成烧结机减产上料，影响烧结生产，为了解决存在的问题，对混匀取料机进行了技术改造。 2、设备故障 中天钢铁南区料场QLH1200.40型混匀取料机使用8年，存在设备振动大、故障率高等问题，主要问题：1、斗轮体支撑辊、侧辊辊面磨损严重；2、圆弧滚道定位销和螺栓断，引起圆弧滚道分段翘头；3、小车行走轮啃轨严重，造成小车脱轨及路轨磨损加剧；4、斗轮传动弯板链断及脱落；5、小车单侧辊运行，小车整体框架振动较大。 3、改造方案 利用大修时间，对QLH1200.40型混匀取料机进行技术改造，在利用原有大梁桥架及小车机构，对斗轮体进行改造。其目的是解决大机振动引起的设备故障率高的问题，混匀取料机斗轮结构图见图1。 3.2斗轮体圆弧滚道缺陷分析与改造 3.2.1圆弧滚道缺陷分析 1、轮体圆弧滚道与轮体采用定位销及螺栓连接形式，轮体半圈为6小段圆弧轨道安装，圆弧滚道与支撑辊为线接触滚动，线接触应力大，承载能力小，轮体摆动大，圆弧滚道定位销和螺栓易出现断裂的情况，如图3所示。 2、圆弧滚道定位销和紧固螺栓断裂后，半圈分段圆弧滚道会引起相邻的两个滚道产生圆弧面的错位，造成斗轮体晃动严重

桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法(正式)

桥式双斗轮混匀取料机農 动的原因分析及解决方法 （正式） Standardize The Management Mechanism To Make The P ersonnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 文件编号：KG-A0-2397-52

桥式双斗轮混匀取料机農动的原因分析及解决方法（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本文结合作者工作实践,主要对QLH1000. 40型桥 式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。 我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40,由 长沙重型机械制造公司制造。由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重, 备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅51.8%, 日取料量不足W000吨，严重影响生产。通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。 QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及

工作原理 桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架 带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。工作时，开动斗轮、小车驱动机构在桥架上左右移动，随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取物料，通过中心落料溜槽送至桥架带式输送机，再送至下方料场带式输送机,源源不断的供给下道用户。 我单位现有3台桥式双斗轮混匀取料机(型号: QLH1000.40),由长沙重型机械制造公司制造。设计能 力1000t/h ,工作效率90%,单台取料机平均日取料 能力21600吨。 运行中的主要故障形式 取料机的主要故障集中在斗轮机构和小车走行机 构: 每台取料机斗轮机构部件包括取料斗、轮体、滚 道、链轮、拉紧装置及驱动装置、上支承辗、下支承 侧车昆，小车支撑轮等组成。取料机主要的故障形

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

斗轮取料机常识

1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。 2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。分别为有格式与无格式。 3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。 4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3 5、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。 6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？ 7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。8、

斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍 9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm. 10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。0答：已知D ，g 离心加速度a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min 11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小 于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本

文件编号：RHD-QB-K9664 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本

桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。 我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40，由长沙重型机械制造公司制造。由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重，备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅

51.8%，日取料量不足10000吨，严重影响生产。通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。 QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及工作原理 桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。工作时，开动斗轮、小车驱动机构在桥架上左右移动，随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取物料，通过中心落料溜槽送至桥架带式输送机，再送至下方料场带式输送机，源源不断的供给下道用户。我单位现有3台桥式双斗轮混匀取料机（型