粉喷桩地基处理工程施工方案
第一章编制依据
1. 编制依据
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2．《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GBJ50202-2002)
3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》
4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002)
5．《工程测量规范》( GB50026—2007)
6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》
7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况
8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（TB10113-96）
9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》
10．其他相关的技术规程
第二章工程概况
1. 工程概况
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。
2. 工程内容
粉喷桩
水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号（6）或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为（场地设计± 0=）现场场地标高为左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为 f spk=1 30KPa；E-J 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于。固化剂采用正品级普通硅酸盐水泥
第三章施工部署
1. 项目管理目标
质量管理目标
遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。
工期管理目标
本工程开工后计划60 天完成整个工程（从开工之日算起）。
安全管理目标
做到安全标准达到优良，无安全事故。
环境管理目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。
2. 施工总体部署
施工现场组织2 台喷粉桩机进行施工。
现场施工使用的级普硅水泥应分批进场，以每天进约70?100t水泥量确保施工进度需要;
钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。
施工组织部署
为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化
配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流
第四章施工准备
1.施工条件准备
施工场地平整
施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较方便。在施工现场附近搭设施工用的临时设施。
施工排水
在雨季施工时，采取有效的排水措施。
施工用电
甲方已经在施工现场提供了电源点（一级配电箱），施工区域隔位设配电箱。现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。
2. 资料准备
建筑物场地岩土工程勘察报告；
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房（图纸编号：建施结-01）3. 技术准备充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题, 并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案。
根据图纸编制材料、机具、设备计划。
施工现场坐标、标高控制点由甲方提供，建筑物室内土（相当于）；我方将同甲方、监理对控制点进行
复测闭合后，对控制点进行保护。
对参加施工的人员进行技术和安全交底。
4.材料准备
对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。
本工程主要使用的材料为级普硅水泥
5.施工机具准备
粉喷桩施工机具
6.主要劳动力准备
粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3人，采取连班作业，即：每台机组6人，共计12
人，机动人员1人，合计13人。在施工具备条件的前提下，争取每台粉喷桩机以每日
800—1200米的进度进行，确保施工工期。如清障影响或天气异常，工期顺延。
第五章粉喷桩施工
1.工艺流程
放线定桩位一钻机就位一钻桩孔至设计深度一边搅拌、喷粉、边提升钻杆一至桩顶以
上50cm停止搅拌、喷粉，提杆至地面—移至下一桩位继续施工。
2.粉喷桩施工部署
为使粉喷桩施工更好的协调施工，A-E轴1-14轴为第一施工区，E-J轴1-14轴为第二
施工区。
3.施工步骤
施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉
系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固
工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工开始下钻，先后动搅拌钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻进地表以下时，开始送压缩空气，直至钻到预定深度。在这个过程中虽然不喷粉，但为了冷却钻头，防止喷射口堵塞，减小阻力及防止地下水侵入钻杆内部，压缩空气一直不停止供给。随着钻进，准备加固的土体在原位被搅碎。
／min 速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（掺有生石灰粉）通过钻杆端喷嘴
定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土的混合体。
桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在
在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地，喷粉重叠长度不得小于1m。
4. 施工中的具体操作及注意事项
桩位放样、定位用竹仟（竹筷）按桩位编号打入桩位，放样完毕后，复核桩位放样图及桩位编号，并以此作为施工桩位。桩位测放准确，成桩桩位偏差不大于20mm桩身垂直度不
大于%，桩长误差小于20mm。
钻机就位必须平整，保证立架垂直，钻杆、钻头尖对准桩位。当钻机启动正转给进，钻头喷粉口入地表时，迅速开启空气压缩机连续送压。
单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，按设计要求严格控制桩身水泥掺量，每米喷粉量约60--80Kg 。
当钻头提升至地面以下约150cm,喷粉系统应停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量，在桩顶下部范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kG/ m）—次。
喷粉桩施工结束后15天,经检验合格后,方可进行厂区内设备基础及地面施工。
5. 粉喷桩施工安全措施
在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛, 操作人员