热轧板带课程设计

材料成型课程设计

热轧薄板工艺与规程设计

学校：安徽工业大学

姓名:

班级: 型102

学号:

指导老师：

目录

1.设计目的及要求 (5)

1.1 设计目的 (5)

1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)

1.3原料及产品规格 (5)

1.4Q235A产品技术要求 (5)

2.工艺流程 (7)

2.1 工艺流程 (7)

2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (7)

3.轧制规程设计 (8)

3.1 轧制方法 (8)

3.1.1 粗轧机组 (8)

3.1.2 精轧机组 (8)

3.1.3 确定轧制设备 (8)

3.2安排轧制规程 (9)

3.3校核咬入能力 (11)

3.4确定速度制度 (11)

3.4.1粗轧机组的速度制度 (11)

3.4.2精轧机组的速度制度 (11)

3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (12)

3.5.2精轧机组轧制延续时间 (14)

(1)精轧机组的间隙时间： (14)

(2)加速前的纯轧时间： (14)

(3)加速段轧制时间: (14)

(4)加速后的恒速轧制时间: (15)

(5)精轧机最后一架的纯轧时间为： (15)

(6)精轧轧制周期为: (15)

(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为： (15)

3.6 轧制温度的确定 (16)

3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (16)

3.6.2精轧机组轧制温度确定 (17)

3.7 计算各道的变形程度 (18)

3.8 计算各道的平均变形速度 (19)

3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)

3.9.1各道次平均单位压力 (19)

3.9.2各道次轧制压力P (20)

3.10 计算各道轧制力矩 (21)

4.电机与轧辊强度校核 (22)

4.1电机校核： (22)

4.1.1 粗轧机组电机校核 (20)

(1)温升校核： (22)

(2)过载校核： (22)

1）轧制力矩 (23)

2）附加摩擦力矩 (23)

4）动力矩 (24)

4.1.2 精轧机组电机校核 (25)

(1)温升校核 (25)

(2)过载校核： (25)

4.2轧辊强度校核 (25)

4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)

1）支承辊强度计算 (25)

2）工作辊强度计算 (26)

4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)

1）支承辊强度计算 (27)

2）工作辊强度计算 (27)

5. 车间平面布置图 (28)

6. 总结与收获 (29)

1.设计目的及要求

热轧板带工艺设计

1.1设计目的

《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：

把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。

本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。

1.2制定轧制制度的原则和要求

板带材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。即：

1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；

2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。

1.3原料及产品规格

原料：230mm×1500mm×11000mm；钢种：Q295A；

产品规格：4.6mm×1450mm.

1.4Q235A产品技术要求

表1成分要求(GB/T700-2010)

表2 主要力学与工艺性能(GB/T700-2010)

表3 板带材主要尺寸规格标准（GB 709-10）

同时要求产品表面光洁无缺陷。

2.工艺流程

2.1工艺流程

坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→剪切→除磷→精轧→冷却→剪切→卷取。

2.2绘制工艺简图