低磷钢生产实践的研究
2003年10月
October 2003
钢 铁 研 究
Research on Iron &S teel
第5期(总第134期)
N o.5 (Sum134)
低磷钢生产实践的研究
黄成红 于学斌 雷加鹏
(武汉科技大学)
摘 要 总结了武钢第二炼钢厂生产低磷品种钢的实践经验。采用控制过程造渣
状况、造双渣、高拉补碳、适当的底吹强度、控制终渣碱度和终点碳、出钢过程中加入适量活性灰等措施可以保证炼出w (P )≤0.015%的低磷品种钢。
关键词 低磷钢 分析 实践
STU DY ON PR ODUCTION PRACTICE OF
LOW -PH OSPH ORUS STEE L
Huang Chenghong Y u Xuebin Lei Jiapeng (Wuhan University of Science and T echnology )
Synopsis This paper summarizes the practical experiences of low -phosphorus steel produc 2tion at N o.2S teelmaking Plant of WISC O.Low -phosphorus steel with phosphorus contents ≤0.015%can be produced with the following measures :controlling better process slag ,using double slag ,operating with catch carbon and reblow practice ,selecting proper bottom blowing intensity ,con 2trolling final slag basicity and tapping carbon content and adding proper quantity of active lime into m olten steel.
K eyw ords low -phosphorus steel analysis practice
联系人:黄成红,硕士生,武汉市(430083)武钢第二炼钢厂炼钢车间
1 前 言
近年来,随着用户对钢性能要求越来越严格,很多钢种都要求尽量降低w (P )。大量优质钢要求
w (P )低于0.015%;低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%;一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求w (P )低于0.005%[1]
。在武钢第二炼钢厂生产的品种钢中,一些高附加值的产品,如:高牌号无取向硅钢、取向硅钢、低合金钢等,要求成品w (P )钢小于0.015%。由于转炉终点温度高及出钢回磷的影响,采用铁水脱硫—LD —RH —CC 工艺稳定生产w (P )钢小于0.015%的低磷钢,是很困难的
[2～4]
。因此,必须对现有工艺进行分析优化,才能
稳定地生产出这些品种钢。
2 影响终点w (P )分配系数L p 的因素
第二炼钢厂现有3座公称容量90t 的全炉役溅渣复吹转炉,底吹供气强度在0.03～0.06m 3
Π(m in ?t )
之间。影响终点L p (L p =w (P )渣Πw (P )钢的因素有终点温度t 、终渣碱度R 和全铁含量w (TFe )、冶炼过程的底吹强度Q 和渣的状况等。[5]
2.1 终点温度
终点温度对终点L p 的影响见图1。随温度的升高,L p 变小,这是因为脱P 是一个放热反应。两者之间遵从线性关系:L p =- 1.06t +1858.5。
2.2 终渣w (TFe )
终渣w (TFe )对L p 的影响见图2。两者关系近似服从抛物线规律,方程为L p =
-0.5329w 2
(TFe )+22.819w (TFe )-140.12。
w (TFe )在18%～22%时L p 较高,更高或更低
时,L p 均有所下降。这一现象可以解释为(FeO )
本身有一定的去磷作用,(FeO )还是石灰的基本熔剂并在氧化去磷过程中起中介作用,因而随w (TFe )的增加,L p 增大。但当w (TFe )>22%时,a FeO 并不能成比例地增大,却生成了3CaO ?Fe 2O 3,反而使渣碱度变小,稀释了(CaO )的碱度,
减弱了渣的去P 作用,所以L p 反而变小
。
图1 终点温度对L p
的影响
图2 w (TFe )对L p 的影响
2.3 终渣R
图3显示了终渣碱度R 对L p 的影响。很明显
两者呈抛物线形关系,方程为L p =-203.87R 2
+1506.5R -2668.1。R 在3.7时,L p 是极大值。这
是因为在碱性渣条件下2CaO ?SiO 2、4CaO ?P 2O 5都能生成,两者均消耗(CaO ),故脱磷需要较高的碱度。碱度过高时,使炉渣变粘,恶化了去P 的动力学条件,故反而不利于去P
。
图3 R 对L p 的影响
2.4 底吹强度Q
第二炼钢厂转炉冶炼时采用底吹自动供气,前10min 吹N 2,此后吹Ar 。图4示出了L p 和底吹强
度Q 的关系,勉强呈抛物线形,其关系为L p =-62788Q 2
+5930.6Q -52.232。其它条件相同的
情况下,在Q 为0.047时,L p 为极大值,所以生产中选择了底吹供气强度为0.04～0.05m 3
Πmin ?t 。
表1列出了底吹供气强度对终渣L p 影响的3炉吹炼数据。对终渣而言,若全程采用低底吹强度,搅拌效果较差,动力学条件不好;过高的供气强度,虽然动力学条件好,但w (TFe )过低不利于去P ;中等强度供气时,虽然w (TFe )不是最高,但R 最高,说明化渣效果好,石灰在此条件下熔化最充分,因此获得了最高的L p 。表中数据还可以进一步说明,在此供气条件下,碱度对L p 的影响最为明
显。虽然试验的3炉中,Q 并未取0.047m 3
Πmin ?t ,但是从图4中可以看出L p 与Q 的关系曲线非常平
缓,因此在L p 极大值附近,L p 也应具有极大值。故
生产中Q 取为0.04～0.05m 3
/min ?t
。
图4 底吹强度对L p 的影响表1 底吹强度对终渣L p 的影响
炉号
底吹强度Π
(m 3
?m in -1
?t -1
)
温度Π℃
炉渣状况
R
w (TFe )Π%
L p
B2311560.03
1672 4.120.690B2312670.0451682 4.215.1124B231323
0.06
1672
3.9
10.6
75
2.5 过程渣状况
过程渣状况主要是指炉渣流动性,即脱P 反应动力学条件的好坏。终渣L p 与过程渣状况的关系见表2。从表中数据可以看到,当有炉渣喷溅,渣的流动性好时,L p 值较大。这也反映出过程渣一直处于良好的化渣状态,正是脱P 所需要的高碱度流动性好的渣。现场实际情况是转炉的炉容比只有0.74m 3
Πt ,与正常情况相比此值偏小,
所以即使正常泡沫化的炉渣也易发生喷溅,造成粘枪粘罩、质量事故及降低金属收得率。若不出现炉渣喷溅,炉渣泡沫化程度又不够。因此操作时要求控制炉渣处于炉口要喷不喷的状况。
表2 终渣L p 与过程渣状况、终渣状况的关系
终点渣状况有炉渣喷溅L p 无炉渣喷溅L p
范围平均范围平均流动性好
39～16593.728～10969.2终渣特粘
48～5954
38～6652
3 生产w (P )钢≤0.015%品种钢的实践
要使成品钢w (P )钢≤0.015%,则冶炼终点钢水w (P )钢必须小于0.010%。以下探讨如何操作才能满足这一要求。
实际生产中,操作者是通过测算出钢过程温降来确定出钢温度,通过控制出钢w (C )钢和球团加入量来控制终渣w (TFe ),通过散状料活性灰和轻烧的加入量控制R ,根据需要选用底吹强度,通过调整枪位、加入萤石和球团调整渣的状况。必要时采用双渣操作,高拉补吹出钢。3.1 终点w (P )钢≤0.010%的操作3.1.1 出钢w (C )钢和出钢温度的控制
图5示出了溅渣复吹转炉终渣w (TFe )和出钢w (C )钢之间呈线性关系,回归的方程为
w (TFe )=-108.22w (C )钢+22.664。显然要获
得18%～22%的w (TFe ),出钢w (C )钢应该小于0.04%。高牌号无取向硅钢、取向硅钢、低合金
钢的出钢w (C )钢一般小于0.04%,满足了此条件。另外,加入0.2t 球团,终渣w (TFe )增加0.5%左右
。
图5 终渣w (TFe )和出钢w (C )的关系
在保证到站温度前提下,出钢温度都尽可能低。如生产取向硅钢、低合金钢对合金进行烘烤,可使出钢温降低10℃左右,生产无取向硅钢时,采用RH -K T B 操作使出钢温度降低15℃左右。3.1.2 终渣R 的控制
一次拉碳出钢的终渣R ,按表3配制。由于一般普通废钢、低S 、低Mn 废钢中都含有0.2%以上的w (Si )钢,所以在配R 时,以装入量计算为好。
表3 一次拉碳出钢终渣R 的配制
装入
量Πt
铁水情况过程加入散状料Πt
终渣R 铁水量Πt 铁水
w (Si )Π%
活性灰轻烧平均
范围
88
78.3
0.42
3.1
1.9
3.7
3.0～
4.5
3.1.3 底吹强度的选择与过程渣状况的控制
根据前边的研究结果,选择底吹强度为0.04～0.05m 3
Π(min ?t )。为杜绝过程炉渣返干,保证炉渣
流动性良好,需要合理地控制好各种散状料,尤其是萤石、铁皮、石灰的加入时机,合理控制好枪位。生产中对过程渣状况不好控制的低Si 低温铁水的冶炼或采用双渣操作冶炼时,一般都增加萤石、铁皮加入量,操作过程中适当增加枪位的调整。3.1.4 双渣操作
若后期去P 的条件不好,出钢过程回P 较多,则可采用双渣操作。第一期渣倒炉时尽量多倒渣,有铁水倒出时抬炉。表4是铁水条件相同的情况下,双渣与单渣去P 效果的对比。3.1.5 高拉补吹的操作
高拉补吹是在碳高于出钢碳时提枪倒炉,调入活性灰、轻烧等,重新造渣,点吹至出钢碳后再出钢。高拉补吹的效果见表5。高拉补吹重新调料,虽然使渣中w (TFe )下降了2%左右,但是渣去P 效果仍有明显增强。若调料搭配铁皮,去P 效果会更明显。3.2 出钢回P 的控制
在出钢过程中,由于大罐耐材的侵蚀,形成脱氧产物,使大罐炉渣R 和w (TFe )下降,加上脱氧剂直接还原炉渣中P 2O 5,合金含有微量的磷等,都会发生回磷。第二炼钢厂使用挡渣塞、挡渣球后,到RH 的渣厚一般在30～60mm 之间,此时,过程回磷情况见表6。
表4 双渣与单渣去P 效果的对比
钢种
造渣方式出钢w (C )Π%出钢温度Π℃出钢w (P )Π%范围平均值范围平均值范围平均值
15CrM oR 双渣0.026～0.036
0.0311725～173517300.007～
0.0090.008HG 70B 单渣
0.02～0.04
0.03
1700～1730
1720
0.008～0.011
0.010
表5 高拉补吹操作的去磷效果
拉碳方式
出钢
w (C )Π%
出钢
w (P )Π%
出钢
温度Π℃终渣w (TFe )Π%
一次拉碳出钢
0.026～0.0350.045～0.0540.007～0.0100.008～0.0121670～16881685～169419.05～21.9019.10～22.15高拉补吹出钢
0.025～
0.0340.040～0.053
0.007～0.0090.008～0.011
1677～16851680～1692
16.80～19.9416.90～19.03
表6 品种钢出钢回P情况分析
钢种合金增PΠ%炉渣回PΠ%总回PΠ%
无取向硅钢00.0008～
0.0014
0.0008～
0.0014
取向硅钢00.0015～
0.0026
0.0015～
0.0026
低合金钢0.0024～
0.0036
0.0017～
0.0026
0.004～
0.007
一般在无取向硅钢、低合金钢的出钢过程按渣
厚推算活性灰加入量,以减少大罐渣碱度的下降。
表7为低合金钢加活性灰的效果。表中数据显示,
加与不加活性灰相比较,加入活性灰可减少回磷
0.0005%。活性灰加入量必须适量,过多,活性灰
不易熔化,反而产生结砣,影响RH正常操作。
表7 低合金钢加与不加活性灰的对比
活性灰操作条件
终 渣到RH测定值
R w(TFe)Π%w(P2O5)Π%R w(TFe)Π%w(P2O5)Π%
实际回
磷Π%
加活性灰 3.3～3.915.3～19.4 1.45～1.74 1.7～2.1 3.0～5.30.25～0.300.0043～0.0054不加活性灰 3.4～4.019.5～24.1 1.63～1.76 1.0～1.3 2.5～3.10.19～0.230.0052～0.0059
4 结 论
(1)经过分析得出,影响溅渣复吹转炉终点L p=w(P)渣Πw(P)钢的因素有温度、终渣R、w(TFe)、过程底吹强度和渣的状况等,其中最主要因素为终渣R。
(2)实践表明,采用双渣、高拉补吹、出钢过程加入适量的活性灰、控制好过程渣状况、终渣R =3.3～3.8、出钢w(C)≤0.04%、选择底吹强度为0.04～0.05m3Π(min?t),可稳定生产出w(P)钢≤0.015%的高附加值品种。
参考文献
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5 黄希祜.钢铁冶金原理.北京:冶金工业出版社,2002
(收稿日期:2003-04-14)
浦项新一代冶炼技术投入试生产
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据介绍,FI NEX是新一代的冶炼技术,也是很有前途的钢铁生产环保技术。世界一些具有先进技术水平的钢铁企业,自1990年以来一直在进行技术开发,但技术开发成功并应用于商业化生产,浦项制铁是第一家。
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(摘自中国冶金信息网)
煤中磷的测定方法
煤中磷的测定方法 实 习 报 告 师傅：辛宇 实习人：黄泽龙 2011年2月
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武钢生产实习报告
生产实习报告 一、实习目的 生产实习是材料成型及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。 1.将所学的《物理冶金学基础》、《材料科学基础》、《机械设计基础》、《材料成型力学》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。 2.了解材料成型相关生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。 3.培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。 4.学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。 二、实习要求 2.1习期间，要听从厂房技术人员的指挥，不得任意行动 2.2 “两穿一戴”，穿劳保服劳保鞋，戴安全帽 2.3 认真对待各级交待的实习安排，不缺勤，不早退，注意安全。 2.4 遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。 2.5 认真听课，勤做笔记，按时独立完成实习报告。 三、实习内容 3.1武汉钢铁集团简介 武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年10月破土动工，1958 年9月13日正式投产。武钢厂区座落在武汉市青山区，占地面积21平方公里。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作。 武钢是中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。改革开放特别是党的十四大以来，武钢循序渐进地深化内部改革，高起点地推进技术进步，持续不断地强化企业管理，坚持不懈地培育“四有”职工队伍，成功地走出了一条质量效益型与科技创新型相结合的道路。到2003年底，武钢已拥有固定资产原值473.13亿元，净值239.10亿元；累计生产铁1.50亿吨、钢1.41亿吨、钢材1.10亿吨；累计实现利税524亿元，其中上缴国家405.18亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的6.3倍。武钢现已形成年产钢铁各900万吨的综合能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡
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加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到邯钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。 我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在1XX年以前，人们恐怕还是自己在家股风炼铁炼钢的吧？——一个老汉左手拿着一把大铁钳，上面刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去……外国的船坚利炮轰开了中国的大门，中国只用木船架着几架土炮向敌人还击，一艘艘沉入了海底，是何等的惨烈？我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们，而是我们的工业落后使得我们一直处在被动挨打的状态。解放后，我国的工业的飞跃发展起来，我国的国际地位由此一步步提升上去了。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动另我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。 首先，我熟悉了邯钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里
包钢生产实习报告
包钢生产实习报告 一、实习目的： 生产实习是我们冶金专业知识结构中不可缺少的组成部分。通过这次对炼钢厂的生产实习，在老师的讲解和共人师傅的解说，以及自己在炼钢厂各个岗位实践下，我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布局，有了一个较全面的认识。通过理论和实际的相结合更深入的学到了炼钢知识，同时也学到一些基本安全技术知识。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。这也是我们将走向工作岗位前的一次演练。 二、实习时间：2008年9月 三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司 四、实习的部门： 炼铁厂4号高炉：1值班室2热风炉岗位3岗位炉前岗位4高炉供料岗位5喷吹站岗位6烧结厂炼钢厂二部：1连铸2 炉外精炼3转炉炼钢4脱硫扒渣 五、包钢概况： 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。 包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。 包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。 截止2006年9月，包钢累计产铁9620万吨，产钢9348万吨，生产商品坯材6818万吨，累计上缴税金215亿元，有力地支持了国民经济的发展。今年包钢预计产钢1000万吨，其中8月份，包钢生铁产量突破80万吨，达到8072万吨，创月产铁量历史新纪录。包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金占自治区地方财政收入的1/10左右。包钢现有近10万名职工（包括在岗职工、离职退休职工和离职休养职工），是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998年改制以来，职工收入大幅增长，2007年包钢职工人均收入高达3.5万元。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。 六、实习内容： (一)炼铁厂 1.炼铁厂简介 在包钢炼铁厂有6座高炉，我们小组被分到在4号高炉进行生产实习，包钢4号高炉于1995年11月14日建成投产，当时处于世界先进水平。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。 2.高炉主控室 高炉值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温及风压。而对于煤气流分布失常，炉冷与炉热，难行与悬料，连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预防和处理。我们值班室发现师傅在每隔一段时间就要进行一次记录，每次都有一次对比，当发生有什么不对的地方就要和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。
钢铁中磷的测定磷钼蓝吸光光度法
钢铁中磷的测定——磷钼蓝吸光光度法 实 验 报 告 班级：应121-2 姓名：曲红玲 学号：201269503222 同组人：王双孙艺 指导老师：王美兰老师
一、实验目的 1、了解钢铁中磷的测定意义。 2、掌握钢铁中磷的测定方法。 3、掌握溶液的定量转移配制，称量等基本操作。 二、实验原理 1、磷的测定是钢铁分析的一个必测指标。磷是典型的非金属元素,它在钢铁及合 金中主要以固熔体的磷化铁(Fe 2P、Fe 3 P)形式存在,还有少量的磷酸盐等夹杂物, 其来源一般从矿石带入。磷是钢铁的有害元素,它使钢铁发生冷脆,降低冲击韧性和影响锻接,一般钢材P控制不大于0.06%,高级的合金钢在0.03%以下,在某些特殊钢中,为提高其耐磨性而只允许达0.10%左右,因此,钢铁及合金中磷的测定是一项必不可少的项目。 2、工厂实用分析方法有：滴定法，分光光度法。 分光光度法有钒钼黄和钼蓝法两类。钒钼黄是磷酸与钒酸、钼酸作用形成磷钒钼黄杂多酸直接测定。钼蓝法是将磷钼杂多酸还原成钼蓝后进行测定，所用还原剂有氯化亚锡、抗坏血酸、硫酸联胺和亚硫酸盐等。 3、分析方法 4、本实验采用磷钼蓝吸光光度法
试样用王水溶解，高氯酸冒烟以氧化磷，加钼酸铵使磷转化为磷钼配合离子。用氟化物掩蔽铁离子，以氯化亚锡还原成钼蓝．分光光度法测定。主要反应：3Fe3P+41HNO3→9Fe(NO3)3+3H3PO4+14NO↑+16H2O Fe3P+13HNO3→3Fe(NO3)3+3H3PO3+4NO↑+5H2O 4H3PO3+HClO4→4H3PO4+HCl H3PO4+12H2MoO4→H3(P(MoO10)4)+12 H2O H3(P(MoO10)4)+8H++4Sn2+→（2Mo2.4MoO3）2.H3PO4+4Sn4++4H2 生成的磷钼蓝络合物的蓝色深浅与磷的含量成正比，据此可比色测定磷的含量。 三、仪器与试剂 1、实验仪器 721分光光度计，分析天平，移液管（10ml，5ml，2ml，1ml），吸耳球，烧杯（100ml 5个，400ml 1个，500ml 1个），50ml容量瓶4个，100ml容量瓶2个，玻璃棒，电炉，量筒（10ml 4个，50ml 1个），秒表，滤纸，洗瓶。 2、实验试剂 王水(盐酸：硝酸=3：1) 高氯酸(浓) 亚硫酸钠溶液(10％) 钼酸铵溶液(5％) 6%的H2SO4溶液：量取466mL蒸馏水至500 mL烧杯中，再量取28 mL浓硫酸缓慢加入水中，用玻璃棒引流并搅拌， 6．氟化钠-氯化亚锡溶液：称取2.4g氟化钠溶解于100 mL水中，必要时加热，加入0.2g氯化亚锡，搅拌溶解，当天使用。 7．磷标准溶液（0.01mg/mL）：取10 mL0.1mg/mL磷标准溶液该溶液放入100 mL 容量瓶中，并加水稀释至刻度，即得到0.01mg/mL磷标准溶液 8．铬高试样空白参比溶液（于剩余显色液中滴加3%KMnO4至呈红色放置1min 以上，滴加Na2SO3溶液至红色消退） 四、实验步骤：
炼钢厂生产实习报告
重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 院（系）:_ _专业班级: _ _ 学生姓名:_ ___ ___ _学号:_ 实习(实训)地点:________ ____ _____ ___ 报告题目:______ __________________________ _ 报告日期：年月日 指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）:_____________________
关于四川德胜钢厂的实习报告 前言:此次由学院组织的四川德胜炼钢厂实习，主要通过对烧结工艺，球团工艺，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸等工艺操作流程的学习，来加强我们我们对冶金方面的认知和理解。通过现场亲自观摩和学习，使我们了解更多课本知识以外的操作细节和具体流程。本次实习对于我们这种对炼钢工艺仅局限于课本知识的本科生来说有着重大的意义，不仅仅是让我们对生产工艺流程有了更详细的了解，更重要的是让我们对该行业的发展前景，工作环境，个人要求，工资待遇等都有了更深的了解，让我们明确对未来的规化和奋斗的目标。 本次实习的主要内容: 1..认识和理解烧结工艺流程和设备及其参数。 2..认识和理解球团工艺流程和设备及其参数。 3..认识和理解高炉生产工艺流程与设备及其参数。 4.认识和理解转炉工艺流程和设备及其参数。 5..认识和理解连铸工艺流程与设备及其参数。 一.烧结工艺流程和设备及其参数 1. 烧结的原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。2. 烧结的配料与混合: 配料获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
总磷测定方法
总磷 在天然水和废水中，磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在，它们分为正磷酸盐，缩合磷酸盐（焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐）和有机结合的磷酸盐，它们存在于溶液中，腐殖质粒子中或水生生物中。 天然水中磷酸盐含量较微。化肥、冶炼、合成洗涤剂等行业的工业废水及生水污水中常含有较大量磷。磷是生物生长的必需的元素之一。但水体中磷含量过高（超过0.2mg/L）可造成藻类的过量繁殖，直至数量上达到有害的程度（称为富营养化），造成湖泊、河流透明度降低，水质变坏。 1．方法的选择 水中磷的测定，通常按其存在的形式，而分别测定总磷、溶解性正磷酸盐和总溶解性磷，如下图所示 消解 2．样品的采集和保存
总磷的测定，于水样采集后，加硫酸酸化至PH≤1保存。溶解性正磷酸盐的测定，不加任何试剂。于2—5℃冷处保存，在24h内进行分析。 水样的预处理 采集的水样立即经0.45μm微孔滤膜过滤，其滤液可溶性正磷酸盐的测定。滤液经下述强氧化剂的氧化分解，测得可溶性总磷。取混合水样（包括悬浮物），也经下述强氧化剂分解，测得水中总磷含量。 （一）过硫酸钾消解法 仪器 （1）医用手提式高压蒸汽消毒器或一般民用压力锅（1— 1.5kg/cm2）。 （2）电炉，2kw。 （3）调压器、2kvA（0—220v） （4）50ml（磨口）具塞刻度管。 试剂 5%（m/V）过硫酸钾溶液：溶解5g过硫酸钾于水中，并稀释至100 ml。 步骤
（1）吸取25.00 ml混匀水样（必要时，酌情少取水样，并加水至 25 ml，使含磷量不超过30μg）于50 ml具塞刻度管中，加过硫 酸钾溶液4 ml，加塞后管口包一小块纱布并用线扎紧，以免加热时玻璃塞冲出。将具塞刻度管放在大烧杯中，置于高压蒸汽消毒器或民用压力锅中加热，待锅内压力达1.0kg/cm2 （相应温度为120℃）时，调节电炉温度使保持此压力30min后，停止加热，待压力表指针将至零后，取出放冷。 （2）试剂空白和标准溶液系列也经同样的消解操作。 注意事项 （1）如采样时水样用酸固定，则用过硫酸钾消解前将水样调至中性。 （2）一般民用压力锅，在加热至顶压阀出气孔冒气时，锅内温度为120℃。 （3）当不具备压力消解条件时，亦可在常压下进行，但操作步骤如下： 分取适量混匀水样（含磷不超过30μg）于150ml锥形瓶中，加水至50 ml，加数粒玻璃珠，加1 ml3+7硫酸溶液，5ml 5%过硫酸钾溶液，置电炉上加热煮沸，调节温度使保持微沸30—40min，至最后体积为10ml 止。放冷，加1滴酚酞指示剂，滴加氢氧化钠溶液至刚呈微红色，再滴加1mol/L硫酸溶液使红色腿去，充分摇匀。如溶液不澄清，则用滤纸过滤于50 ml比色管中，用水洗锥形瓶及滤纸，一并移入比色管中，加水至标线，供分析用。
武钢参观实习报告
目录 1. 实习概况 (1) 1.1实习时间 (1) 1.2实习地点 (1) 2.实习地点简介 (1) 2.1武汉钢铁集团简介 (1) 3. 实习内容及过程 (3) 3.1参观炼铁厂.......................................... 错误!未定义书签。 3.2参观炼钢厂.......................................... 错误!未定义书签。 3.3热轧厂.............................................. 错误!未定义书签。 3.4参观冷轧钢厂........................................ 错误!未定义书签。 3.5武钢博物馆.......................................... 错误!未定义书签。 3.6武钢高新技术产业园.................................. 错误!未定义书签。 3.7通信分公司.......................................... 错误!未定义书签。 4.参观体会................................................. 错误!未定义书签。
1.实习概况 1.1 实习时间：2016年7月27日至 2013年8月9日 1.2 实习地点：武汉钢铁公司 2.实习地点简介 2.1武汉钢铁集团简介 武汉钢铁公司，以下简称武钢。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业就是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。
高炉生产流程:高炉作业就是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ｌadｌe Injｅction盛桶吹射处理站、ＶＯD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源:台湾中钢公司网站。
连铸生产流程:连续铸造作业乃就是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚.此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
钢铁厂生产实习报告
钢铁厂生产实习报告 在中国和某些国家﹐为适应专业用钢的特殊要求﹐对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整﹐从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢(如桥梁﹑建筑﹑钢筋﹑压力容器用钢等)。下面给大家分享一些关于钢铁厂生产实习报告，供大家参考。 钢铁厂生产实习报告(1) 一、实习目的 1.增强对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。 2.对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。 3.培养理论联系实际，热爱劳动的精神。 二、实习要求 1.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。 2.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。 3.做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。 4.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。 5.实习结束，要写出实习报告。
三、实习地点 __省三钢(集团)有限职责公司 四、实习时间安排 20__.08.19-20__.08.26 X月19日:公司介绍及安全教育 X月20日:烧结厂 X月21日：棒材厂 X月22日：炼铁厂 X月23日：炼钢厂及连铸 X月26日：中板厂 五、实习资料 充实又有好处的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们透过师傅的讲解和现场观看明白了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们 对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。
下面就说一下这次实习的收获和感想吧。 一、公司介绍及安全教育 1、公司简介 __省三钢(集团)有限职责公司前身为__省__钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经__省人民政府批准改制设立__省三钢(集团)有限职责公司。 历经50年的发展，三钢集团LTD已构成三钢集团已构成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，是__省的钢铁生产基地和化肥生产基地。自1988年以来连年进入中国500强企业行列。目前，三钢集团有职工1.8万人。总资产172亿元，拥有全资及控股子公司11家(其中__三钢闽光股份有限公司为上市公司)，紧密型企业2家，委托管理企业2家，商贸公司1家。 三钢集团技术装备精良，主要技术装备到达全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。钢铁产品主要有“闽光”牌螺纹钢筋、钢筋混凝土用线材等建材系列，冷镦钢、中高碳优质碳素结构钢等金属制品材系列，普板、合金板和专用板等中厚板系列以及镀锌板、彩涂板、不锈钢等多种产品。螺纹钢筋、热轧圆盘条、SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为__省产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号; A、B、D级船板钢顺利透过了国家船级社认证。化工产品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、电石以及粗苯、焦油、硫酸铵等。其中尿素产品为国家免检产品，三聚氰_获省产品，甲醇、电石获省优产品。
钢铁中磷的测定磷钼蓝吸光光度法
钢铁中磷的测定磷钼蓝 吸光光度法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢铁中磷的测定——磷钼蓝吸光光度法 实 验 报 告 班级：应121-2 姓名：曲红玲 学号：3222 同组人：王双孙艺
指导老师：王美兰老师 一、实验目的 1、了解钢铁中磷的测定意义。 2、掌握钢铁中磷的测定方法。 3、掌握溶液的定量转移配制，称量等基本操作。 二、实验原理 1、磷的测定是钢铁分析的一个必测指标。磷是典型的非金属元素,它在钢铁及 合金中主要以固熔体的磷化铁(Fe 2P、Fe 3 P)形式存在,还有少量的磷酸盐等夹杂 物,其来源一般从矿石带入。磷是钢铁的有害元素,它使钢铁发生冷脆,降低冲击韧性和影响锻接,一般钢材P控制不大于%,高级的合金钢在%以下,在某些特殊钢中,为提高其耐磨性而只允许达%左右,因此,钢铁及合金中磷的测定是一项必不可少的项目。 2、工厂实用分析方法有：滴定法，分光光度法。 分光光度法有钒钼黄和钼蓝法两类。钒钼黄是磷酸与钒酸、钼酸作用形成磷钒钼黄杂多酸直接测定。钼蓝法是将磷钼杂多酸还原成钼蓝后进行测定，所用还原剂有氯化亚锡、抗坏血酸、硫酸联胺和亚硫酸盐等。 3、分析方法
4、本实验采用磷钼蓝吸光光度法 试样用王水溶解，高氯酸冒烟以氧化磷，加钼酸铵使磷转化为磷钼配合离子。用氟化物掩蔽铁离子，以氯化亚锡还原成钼蓝．分光光度法测定。主要反应： 3Fe 3P+41HNO 3 →9Fe(NO 3 ) 3 +3H 3 PO 4 +14NO↑+16H 2 O Fe 3P+13HNO 3 →3Fe(NO 3 ) 3 +3H 3 PO 3 +4NO↑+5H 2 O 4H 3PO 3 +HClO 4 →4H 3 PO 4 +HCl H 3PO 4 +12H 2 MoO 4 →H 3 (P(MoO 10 ) 4 )+12 H 2 O H 3(P(MoO 10 ) 4 )+8H++4Sn2+→（）+4Sn4++4H 2 生成的磷钼蓝络合物的蓝色深浅与磷的含量成正比，据此可比色测定磷的含量。 三、仪器与试剂 1、实验仪器 721分光光度计，分析天平，移液管（10ml，5ml，2ml，1ml），吸耳球，烧杯（100ml 5个，400ml 1个，500ml 1个），50ml容量瓶4个，100ml容量瓶2个，玻璃棒，电炉，量筒（10ml 4个，50ml 1个），秒表，滤纸，洗瓶。 2、实验试剂 王水(盐酸：硝酸=3：1) 高氯酸(浓) 亚硫酸钠溶液(10％) 钼酸铵溶液(5％) 6%的H 2SO 4 溶液：量取466mL蒸馏水至500 mL烧杯中，再量取28 mL浓硫酸缓 慢加入水中，用玻璃棒引流并搅拌， 6．氟化钠-氯化亚锡溶液：称取氟化钠溶解于100 mL水中，必要时加热，加入氯化亚锡，搅拌溶解，当天使用。
CrMo钢冶炼工艺操作要点
CrMo钢冶炼工艺操作要点 1 技术条件 1.1 技术标准GB/T3077－1999、YB/T054-1994、YB/T5221-1993及JNTG/J等相关技术协议。 1.2 化学成分：钢中化学元素的含量应符合表1、表2和表3的规定。 表1 钢中主要元素的含量范围 注：1、JNTG/J01、JNTG/J34的20CrMoA，JNTG/J16的20CrMoA、35CrMoA ，JNTG/J15
的全部同YB/T054。 2、JNTG/J20、JNTG/J21的20CrMo、35CrMo、42CrMo同GB/T3077。 3、JNTG/J30的20CrMo，JNTG/J34的30CrMoA同GB/T3077。 4、JNTG/J23、JNTG/J2 5、JNTG/J27、JNTG/J29的35CrMo同GB/T3077。 5、JNTG/J24同JNTG/J02。 6、YB/T5221同GB/T3077 1.3控制规格 1.3.1 下列JNTG/J技术条件的CrMo钢协议要求控制的化学成份范围 表2 JNTG/J技术条件CrMo 钢协议要求控制成份范围 表3 钢中残余元素的控制范围 注：B7成品P≤0.015％、[Al]0.015～0.025％、50CrMo4 成品S≤0.015％1.3.2我公司CrMo钢内控规格
1.3. 2.1表2中各技术协议条件的CrMo钢，公司要求内控化学成份范围： C：42CrMo（B7）0.39～0.41％、其它按表2要求。 Cr：表2中为0.95～1.10％的按1.00～1.05％控制 表2中为0.90～1.10％的按0.95～1.00％控制 Mn、42CrMo（B7）按表2要求控制。 Mo、42CrMo（B7）按0.18％，其它按表2要求的下限＋0.01％控制。 1.3. 2.2表1所列各技术条件CrMo钢，公司要求内控化学成份范围 表1中除表2所列JNTG/J技术条件有控制规格的元素按1.3.2.1规定控制外，其它表2未列的技术条件和没有控制规格的化学元素，一律按下述原则控制： C、规格下限＋0.01％～规格上限－0.02％。 Mn、Cr、规格中限－0.05％～规格中限。 Mo、抽油杆、管坯按规格下限＋0.01～＋0.03％，其它用途的按规格下限＋0.02～＋0.03％。 Si、0.22～0.26％。 2 工艺操作要点 2.1电炉 2.1.1电炉出钢条件 2.1.1.1 出钢化学成份： C： 12CrMo、15CrMo C≤0.010%、其它钢种0.10%≤C≤规格下限－合金増碳量。 P：有A、P≤0.012%；无A 、P≤0.015%。 2.1.1.2 出钢温度1640～1660℃。 2.1.2 钢的化学成分调整： C、12CrMo、15CrMo出钢不调，其它按规格下限－合金増碳量调整。 Mn、Cr按下限调整、Si不计损失按0.25%调整。 钢芯铝、硅钙钡铝的用量按下表规定执行。 表4 电炉出钢予脱氧钢芯铝、硅钙钡铝的用量 钢芯铝和硅钙钡铝在出钢10～15t后，随钢流加入钢包，硅锰、高锰、铬铁随渣料加入钢包。 为防止12CrMo、15CrMo在LF精练时増碳，应增加渣量.渣料组成：CaO10～12kg/t、
钢铁厂生产实习报告模板(完整版)
报告编号：YT-FS-6558-44 钢铁厂生产实习报告模板 (完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
钢铁厂生产实习报告模板(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 毕业已经有一年了，不过工作还是没有稳定下来， 很多的现实情况摆在我的面前，工作不合适，各种方 面的不合适，导致我换了几个工作，就是没有稳定下 来。不过最近我找到现在这份工作，我觉得我应该在 这里稳定下来了，我应该开始我的正经的工作了，我 觉得我应该可以了，因为现在我找到的是一份钢铁厂 的工作。 时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间 了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应 由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工 作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学 专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下 了良好的基础。
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。 今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们
废水中总磷的测定
废水中总磷的测定 一、实验目的 1、了解磷的测定方法。 2、掌握紫外可见光光度计的使用。 3、熟悉水样的过硫酸钾消解法的预处理。 二、实验仪器 压力锅、电炉（2kw）、调压器（2kva 0~220v）、50ml具塞刻度管、紫外可见光光度计 三、实验试剂 1、5%过硫酸钾溶液：溶解5g过硫酸钾，并稀释到100ml。 2、（1+1）硫酸 3、10%抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释到100ml。 4、钼酸盐溶液：溶解12g钼盐酸铵。溶解酒石酸锑氧钾于100ml 的水中。 在不断的搅拌下，将钼盐酸铵加到300ml（1+1）硫酸中，加入酒石酸锑氧钾溶液并混合均匀。 5、浊度—色度补偿液：混合两份体积（1+1）硫酸和一份体积的10%抗坏血酸溶液。 6、磷酸盐标准溶液：汲取10ml磷酸盐储备于250ml容量瓶中，用水稀释。此时浓度为2ug/ml。 7、磷酸盐储备溶液：将优级纯磷酸二氢钾于110℃干燥2h，在干燥器中放冷。然后溶于水，移入1000ml容量瓶中加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。 四、实验原理 在酸性条件下，正磷酸盐与钼酸盐铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则生成蓝色络合物，通常即称为磷钼蓝。 五、使用范围 本方法最低出浓度为L（吸光度A=时所对应的浓度）：测定上限为L。 可适用于测定地表水、生活污水及化工、磷肥、机加工金属表面磷化处理、农药、钢铁、焦化等行业的工业废水中的正磷盐分析。 六、实验步骤 1、水样预处理
汲取25ml混匀水样于50ml具塞刻度管中，加过硫酸钾溶液4ml，具塞管后管口包一块纱布并用线扎紧，以免加热时玻璃塞冲出。将具塞管放在大烧杯中，置于高压压力锅中加热，待锅内压力达到cm2，调节电炉温度使保持压力30min后，停止加热，待压力降为零后，取出放冷。如有浑浊，则用滤纸过滤，洗涤后定容。 2、校准曲线的绘制 取七只50ml具塞管，分别加入磷酸盐溶液标准使用液0、、、、、、加水至50ml。 向具塞管中加入1ml10%抗坏血酸溶液混合均匀。30s后加入2ml 钼酸盐溶液混合均匀，放置15min。 用10mm或30mm比色皿，于700nm波长处，以零浓度溶液为参考，测量吸光度。 3、样品测定 经过水样预处理后的待测水样，用水稀释至标线。以下按绘制校准曲线的步骤进行显色和测量。减去空白试验的吸光度，并从校准曲线上查出含磷量。 七、试验数据记录及计算
武钢实习报告
机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月）实习学生： 2011级机工1106班姓名文维学号 201103130230 一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。 4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。 5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。 二、实习内容 武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能吨）、炼铁（产能吨）、炼钢（产能吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。 （一）.炼铁厂实习报告 实习时间2013年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：王涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 2.炼铁厂主要生产流程 炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是
钢铁的冶炼原理及生产工艺流程
钢铁的冶炼原理及生产工艺流程 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的） 一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe） 二）炼铁的方法 （1）直接还原法（非高炉炼铁法） （2）高炉炼铁法（主要方法） 三）高炉炼铁的原料及其作用 （1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。 （2）焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。 （3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）。 （4）空气：为焦碳燃烧提供氧。 2、工艺流程 生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
极低磷钢的生产方法的制作流程
本技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本技术提供一种极低磷钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×106以内，相比现有技术生产的低磷钢，本技术生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上。本技术方法简单，设备要求不高，值得推广使用。 技术要求 1.极低磷钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： a、提钒转炉脱磷 含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷； b、脱硫 对步骤a所得的铁水进行脱硫； c、炼钢转炉脱磷、脱碳 向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢； d、LF精炼炉深脱磷 将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢； e、脱硫站脱磷扒渣 向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣， 保证扒渣亮面率＞90％；
f、LF精炼 加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。 2.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。 3.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。 4.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。 5.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。 6.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、 P≤0.10％。 7.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。 8.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤d中所述活性石灰和铝矾土的加入量分别为3～8kg/t钢和0.5～2kg/t钢。 9.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤f中所述低磷脱硫剂包括活性石灰、高碱度精炼渣、钢玉渣或二氧化硅中的至少一种。 技术说明书