11016回采工作面(定稿)1
盘县柏果镇麦子沟煤矿11016回采工作面作业规程
工作面名称:11016工作面
编制: 罗爱平
审核：黄宾义
矿总工程师: 谭必明
矿长: 李淑华
执行日期:2013年月日
11016回采工作面作业规程会审记录
作业规程学习记录
被贯彻人签字:
目录
第一章、工作面概况 (6)
第一节、编制依据 (6)
第二节、概述 (6)
第二章、采煤方法 (10)
第一节、采煤方法的选择 (10)
第二节、巷道布臵 (10)
第三节、巷道支护与工作面支护 (11)
第三章、回采工艺 (12)
第一节、掘开切眼 (12)
第二节、掩护支架的安装 (12)
第三节、采煤放架 (14)
第四节、拆架 (15)
第五节、掘溜煤眼 (17)
第六节、运输巷回收金属棚 (17)
第七节、收尾 (18)
第四章、采面生产能力、服务年限及劳动组织 (18)
第五章、工作面生产系统 (22)
第一节、通风系统 (22)
第二节、运输系统 (23)
第三节、供电系统 (24)
第四节、防尘系统 (25)
第五节、防灭火系统 (26)
第六节、监测监控系统 (27)
第七节、瓦斯抽放系统 (29)
第八节、压风系统 (30)
第九节、液压系统及单体液压支柱管理 (31)
第十节、排水系统 (32)
第十一节、通讯系统 (32)
第十二节、人员定位系统 (32)
第六章、主要经济技术指标 (33)
第七章、主要安全技术措施 (34)
第一节、一般规定 (34)
第二节、组织措施 (35)
第三节、技术措施 (35)
第四节、安全措施 (37)
附图 (55)
第一章工作面概况
第一节编制依据
一、已审批的麦子沟煤矿（变更）《开采方案设计》、《安全专篇》。
二、2011年版《煤矿安全规程》及其执行说明。
三、煤矿《作业规程》编制内容及要求。
四、《煤矿工人技术操作规程》（煤生字［1996］547号）。
五、《采矿设计手册》。
六、《煤矿安全生产条件基本规定》（国办发［2003］58号）。
七、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94。
八、《矿井防灭火规范》（试行）。
九、《矿井通风安全装备标准》。
十、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》。
十一、采煤各工种操作规程和各工种岗位责任制。
十二、各工种安全制度、工作面交接班制度、工程质量验收制度、机电设备维修保养制度、爆破和瓦斯检查制度等矿有关安全管理制度。
第二节概述
一、工作面简介：
1、工作面概况：
11016工作面位于副井井筒东翼，开采上限为+1450米，下限为+1415米，煤层平均倾角520，平均厚度1.6米，垂直高度35米，走
向长度210米，正倾斜长度52米，工作面伪倾斜角度300、伪倾斜长度70米，回采面积10920 ㎡，设计回采率95﹪，可采储量23237吨，服务年限4.5个月。
本工作面东部为F57断层保护煤柱，西部为井巷保护煤柱，上部为隔水保护煤柱，深部尚未开采。
2、地表位臵及情况：
麦子沟煤矿位于盘县柏果镇联营村境内，该工作面对应地表为山地，地面标高为＋1646～＋1731米，无地面建筑物，无山塘水库与河流。
3、地质构造：
本区属单斜构造，根据揭露的情况看，岩层倾向1800～2000，倾角450～600，小断层多，地质构造情况对生产带来的影响较大，开采中应加强顶板管理。
4、水文地质：
(1)、地貌
区内地貌具明显的受构造控制及遭受后期侵蚀破坏作用的侵蚀构造特征，有利于地表水排泄。矿区无大的地表水体，仅有一些季节性小溪，主要靠大气降水补给，受气候影响较大。水浅流急与大气降水关系密切，有利于地表水排泄。
(2)、地层含水性
岩溶裂隙含水层：含水岩组为永宁镇(T1y n)组，岩性由灰岩及泥灰岩组成，位于向斜轴部，岩溶裂隙及漏斗发育，易于接受大气降水，
形成地下径流，该层裂隙下降泉较多，流量较大，平均流量为0.56～1.33公升/秒。
中等裂隙含水层：含水岩组为三叠系飞仙关上段(T1f2)，由钙质砂岩及粉砂岩组成，节理裂隙发育，透水良好，但其出露点流量较小，动态不稳定，大部分布于飞仙关下段(T1f1)砂质泥岩或泥岩隔水层接触带处，平均流量0.11公升/秒。
弱含水层：含水岩组为三叠系飞仙关下段(T1f1)，由泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩组成，节理裂隙不发育，透水性弱，地下水露头少，含水性差，为相对的隔水层，平均流量0.07公升/秒；煤系地层由泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩组成，胶结物多为泥质，故含水量小，透水微弱，平均流量为0.06公升/秒，根据钻孔消耗量统计仅在50～70米透水性良好，其流量垂直分带规律为随深度增加而减少的趋势。
(3)、断层富水性及导水性
区内的断层规模较大，断距变化幅度亦大，根据本煤矿采掘工程揭露断层的情况，正断层稍有导水现象，逆断层其破碎带多被充填，挤压紧密，含水微弱，导水性较差。
(4)、老窑积水
根据调查，煤层露头线附近有老窑存在，采深不大，现已关闭。根据现场踏勘调查访问，矿区煤层露头及煤层浅部地带小煤窑开采历史悠久，开采深度一般为30～60m，已造成片段的采空区，形成不同程度的积水。本工作面标高在+1450米以下，没有积水，而且所处地层是隔水层，所以本工作面预计无大的涌水。但仍应加强探放水工作。
(5)、充水因素分析
大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，一般沿风化裂隙及冒落带渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增加，为了防止老窑积水渗入矿井，应留足隔水安全煤柱。
(6)、水文地质特征
矿区地表冲沟发育，地表水排泄条件良好，煤系地层含浅部风化裂隙水，随着开采深度的增加，风化程度减弱、深部含水微弱。本工作面没有老窑水，也没有含水层，水文地质条件较简单。
二、开采技术条件
1、瓦斯
本矿属高瓦斯矿井。本矿自建矿至今尚未发生过瓦斯动力现象，1＃煤经鉴定在＋1400米以上无突出危险，可作为5＃煤的保护层开采。因此1＃煤11016工作面在开采时暂不考虑区域防突措施，但仍应采取局部综合防突措施。11016工作面突出危险性预测和效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法，如有突出危险，则必须采取区域防突，进入两个“四位一体”防突循环。
2、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局2011年9月4日检测报告，本煤层煤尘具有爆炸性。
3、自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局2011年9月4 日检测报告，本煤层自燃倾向分类为三类，为不易自燃煤层。
4、地温
地质勘查报告未提供井田内的地温资料。根据本矿历年开采和邻近矿井的类比分析，认为井田无地温异常区，属于地温正常区域。
5、冲击地压
本矿和邻近矿井尚未有发生冲击地压的历史记录。
三、煤层特征及储量
1、煤层特征
该煤层为主焦煤，平均厚度1.6米，容重1.4吨/米3，平均倾角500。
2、工作面可采储量
210米×52米×1.6米×1.4吨/米3×95﹪（回采率）=23237吨。
四、煤层顶、底板岩性
1号煤层顶板为粉砂质泥岩、粉砂岩，较坚固、较不易垮落，底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩，无膨胀、底鼓现象。
第二章采煤方法
第一节采煤方法的选择
根据C 1煤层的煤层平均厚度（1.6米）及煤层平均倾角（500）等特点，采用走向长壁采煤方法、伪倾斜柔性掩护支架支护、全部陷落法管理顶板。
第二节巷道布臵（见附图）
11016工作面布臵在副井井筒以东，运输巷标高+1410米，回风巷
标高+1450米，工作面伪倾斜长度80米，采用伪倾斜开切眼构成工作面回风系统，在回采工作面推进同时，在运输巷内每隔5.0米掘一小眼贯通工作面作接替后面的溜煤眼。
第三节巷道支护情况与工作面支护
一、巷道支护和工作面支护
1、运输巷、回风巷：为正梯形断面，掘进断面积6.96m2,净断面积6.21㎡，支护材料采用11#工字钢支护,支架间距0.5米，背邦护顶采用木板，每架打撑筒12个。工字钢梁长2.4m，腿长2.5米，巷道上净宽2.2米，下净宽3.2m，净高2.3米；
2、工作面切眼（伪倾斜巷道）：采用9＃工字钢梯形棚支护；梁长1.5米，棚腿长1.8米；
3、通风、溜煤眼：采用密集盘木支护；
4、回采工作面支护：采用多边形掩护支架支护。
二、掩护支架的造型
1、掩护支架的组成
主要由钢梁、钢丝绳及其他配件组成。
2、钢梁采用11＃工字钢制作，每根钢梁全长2100㎜，弯成300㎜、850㎜、450㎜、500㎜四段组成多边形掩护支架；
3、钢丝绳规格、长度：￠21.5㎜，总长度400米；截成15米、20米长两种规格，以便井下操作和搭口错开。
4、支架结构：每根钢梁分别与四根钢丝绳相连接，钢丝绳与钢梁之间用螺栓、螺母、压板加以固定；
5、掩护支架每米铺设6架，支架之间用夹心木板隔开，防止其钢性接触；
6、工作面选用DZ22-30/100单体液压支柱进行掩护支架调整；
7、特殊支架：工作面的运输巷、回风巷必须超前20米加强支护，支护形式为前10米双边抬棚，后10米单边抬棚，采用DZ25-25/100单体液压支柱配2.0米的11＃工字钢作顶梁，一梁三柱。
第三章回采工艺
第一节掘开切眼
在11016运输巷最东端，用11＃工字钢抬好开门棚，往西沿煤层掘伪倾斜上山，坡度300，采用9＃工字钢梯形棚支护；梁长1.5米，棚腿长1.8米，支架间距0.5米，用板皮关帮接顶。经鉴定，本煤层无突出危险，因此不必采用双上山掘进，但在上山掘进中，要特别加强通风管理工作，上山段应采用硬质风筒送风，防止因风筒被煤矸压扁、风量不足而造成瓦斯超限。此伪倾斜上山预计80米长，在掘进至60米与11016回风巷尚差20米贯通时，回风巷贯通部位应加强支护，以防止在贯通时回风巷垮塌，加强支护之后回风巷停止一切工作，并在回风巷入口处打好栅栏，挂好警示牌，注意回风巷24小时保持送风，不得停风。
掘进落煤方式采用风镐落煤。
第二节掩护支架的安装
一、开切斜坡装架
1、准备工作：安排人员对开切斜坡进行全面加固，清理余煤，将压风管、液压管、防尘管安装到位，运煤系统保证畅通并将安装材料运送到指定地点。
2、待所有准备工作完毕后，即可组织人员沿开切斜坡安装掩护支架，开始安装时，首先在开切斜坡的下出口沿开切斜坡摆好4根￠21.5㎜钢丝绳（15米、20米各两根），在开切眼下部拐弯点的煤壁处安装第一架支架，用夹板及螺丝将钢丝绳逐根固定在掩护支架上，再放臵第二架支架，再用夹板及螺丝将钢丝绳逐根固定在掩护支架上，在两架之间放臵长短相适应的夹心板之后，向下将掩护支架撞拢并将螺丝拎紧。上述工序完成后，照此方法安装，直到安装完毕。
3、在开切斜坡内安装过程中，超前1.50～2.0米挖出地沟，在安装好的掩护支架内安设铁皮溜槽（铁皮溜槽到掩护支架必须保证1.2～1.4米的空间高度，铁皮溜槽滞后掩护支架在1.0～1.5米处安设）。
4、安装时遇到需要连接钢丝绳延长时，连接处用5个绳卡卡紧，保持接卡长度不少于2.0米，两连接处必须相互错开，错开距离不少于1.5米，安装好的掩护支架内每间距2.0～2.5米打一根顶柱支撑掩护支架，当掩护支架在开切斜坡内安装一定长度后即撤回掩护支架上的棚子进行放顶，保持棚子滞后掩护支架2.0～3.0米回撤。
5、在安装过程中，所有螺丝均需拧紧、使夹板将钢丝绳卡牢。
二、回风巷的安架
在开切斜坡安架至其上口后，既进行回风巷安装。
1、在回风巷安装，首先必须卧地沟（规格为上宽800×下宽600×深500㎜）掩护支架在地沟上安装好后，应保证掩护支架至地沟的空间高度不低于1.2米，地沟超前最末一架掩护支架2.0米成型。
2、在回风巷安装形成平架，首次长度不少于8.0米，待工作面正常回采几个循环后，可根据实际情况适当增长或缩短风巷的平架长度，但其长度不得少于5.0米，并打好控制支柱。
3、在回风巷安装过程中，遇到钢丝绳搭接时与开切斜坡内参数相同，钢丝绳两端烧焊头，外侧两根必须使用新绳，当掩护支架安至一定长度后，既可回撤回风巷多余的梯形棚，保持最后一架掩护支架至回风巷切顶线1.5～3.0米范围梯形棚完好，回风巷放顶后，掩护支架上应有不低于 2.0米厚的煤矸垫层压架，否则应采取措施进行处理。
4、回风巷掩护支架放顶方法：采用YH-8绞车或手拉吊葫芦，由内向外逐架回柱放顶。
第三节采煤放架
1、采煤工作面从开切口形成采煤头向风巷逐步回采，每班设一个采煤组，采煤组配备2个作业点。
2、工作面回采应遵循先采地沟安溜槽，后采顶煤换支柱，再采底煤放架的原则。放架原则：由一人作业，其他人退至安全地点协助。回采过程中，保持工作面坡度为280～300、且工作面下出口10米范围内还应适当减少坡度。
3、回采时，采煤头采深不得超过0.8米，严禁超深，工作面每间
距2.0～3.0米打一根单体液压支柱控制（调整）掩护支架。
4、工作面回采时，应尽可能地将采煤头采成斜面以减轻钢丝绳的受力，同时应做到采煤放架平行作业，采够2.0～3.0米就及时放架。
5、工作面回采过程中遇煤层变厚，可根据实际情况留顶煤或底煤开采；若遇煤层变薄则可调整掩护支架倾斜角度，使其能下放，当完全倾斜仍不能下放则可根据实际情况进行放炮挑顶或卧底，使之下放。
6、工作面回采期间，若因操作不当或其他原因造成掩护支架钢丝绳断裂或接头拉开，则应及时用￠21.5㎜的钢丝绳绑绳，两端用各不少于5个绳卡卡紧，每次采煤头采至此处，必须分次采煤放架，不得一次采全深，遇工作面掩护支架间隙过大处应使用副绳等材料网住，防止漏矸伤人。
7、工作面的作业人员必须保持工作面畅通，当采煤头的煤不能及时放走时，必须停止该采煤头采煤作业，每班必须有人看守工作面的下出口，指挥协调采煤与运煤关系，防止下出口阻塞，如意外被堵，则应在瓦斯浓度不超限的情况下逐步疏通。
8、工作面如遇断层必须采取措施进行调架，保持架面成直线，防止窜矸和扭架现象。
9、调架过程中，上下出口必须打好单体支柱，采取从下到上逐架调整。
第四节拆架
1、随着工作面推进，待掩护支架在副巷内形成一定长度的平架
后，即可逐步回拆支架，首次平架长度可保持8.0～10米，随正常回采取得一定经验后，根据实际情况确定平架长度。
2、拆架前，必须对架尾待拆段掩护支架每隔1.0米加打支柱进行加固，并视现场实际情况，采取更进一步的加固处理，并对11016运输巷进行加固，确保11016运输巷完好，随着工作面的推进，再安排人员对11016运输巷内的金属支架进行回收。
2、拆架时，拆架点后方（即溜煤眼以上20米范围内）无采煤作业，拆架下方（11016运输巷、采面下出口、通风行人眼）不得有人通行或从事与拆架无关的其他作业。
4、拆架时，一次性拆除的螺栓、压板不得超过5架掩护支架。
5、拆架时，应先用绳卡将待拆一架掩护支架栓好，而后用回柱绞车或手拉吊葫芦逐渐向外拉，直至取出掩护支架。
6、拆架时，如用手拉吊葫芦，则吊葫芦应安设在待拆的掩护支架后方4.0～5.0米的顶柱或掩护支架上并固定好，手拉吊葫芦向外拉掩护支架时，前方不得有人，而且吊葫芦后方退路畅通，以防止窜矸时能及时撤退人员。
7、拆架时，若遇窜矸而淹没掩护支架时，则采用板子或铁杆刹尖的方式，将上方的矸子固定好以后，再由外向内掏矸，取出掩护支架。
8、拆出掩护支架后，将钢丝绳理直，并用绳子将多余的钢丝绳固定在后方支架上，待拆完一根钢丝绳后，再拆出绳卡，一并运出再次复用。
9、架尾拆出的掩护支架，必须用牢靠的麻绳系紧，将掩护支架从通风行人口一架一架地下放到11016运输巷，下放支架时，下出口必须设专人警戒并接运掩护支架，然后运至回风巷复用。
第五节掘溜煤眼
1、在回采过程中，随工作面的推进，尾部的溜煤眼逐渐废弃，这时必须补掘溜煤眼，重新形成溜煤系统。
2、溜煤眼间距5.0米，遇特殊情况可以适当调整，溜煤眼长4.5米，断面1.0㎡（高1.0米、宽1.0米）采用密集盘木支架，一架紧靠一架。
3、掘溜煤眼，采用风镐或手镐作业，掘进时所出的煤应及时运走，严禁堵塞巷道而影响运输和通风行人。
4、掘溜煤眼若遇瓦斯超限时，采用局部通风机通风。
第六节运输巷回收金属棚
1、随着工作面的推进，下平台掩护支架逐渐回拆后，产生废弃小眼时，必须将11016运输巷废弃小眼以内的金属棚回收进行放顶，减少盲巷存在。
2、根据实际情况，架棚数量必须确保采面通风行人眼与溜煤眼完好、畅通，通风行人眼以内必须保持3～5架金属棚子完好。
3、拆棚前，必须对通风行人眼以内所保留的棚子进行加固处理，并对运输巷内超前支护进行检查，确保安全。
4、拆棚前，运输巷20米范围内不得有人作业，溜煤眼以内不得有人从事与回棚无关的其他工作，采面架尾必须停止采煤作业，严禁
架尾采煤和运输巷回棚平行作业。
5、拆棚的绞车安设地点在待拆的棚子后方10米以上，如用手拉吊葫芦则安设在待拆支架的后方4～5米的顶柱或金属棚上并固定好，回柱绞车或吊葫芦安设地点必须进行加固处理，以确保安全。
6、回棚时，应先用钢丝绳将待拆的金属支架栓好，再对所要拆出的支架上的液压支柱进行回收，然后再用回柱绞车或吊葫芦逐渐向外拉，直至取出金属支柱。
7、回架时，回柱绞车或吊葫芦前方不得有人，后方退路畅通，以防止窜矸时能及时撤出人员。
8、拆出的金属支架必须堆放整齐，并及时运出。
9、拆棚放顶时，若遇瓦斯超限大于1.0％时，必须停止回棚作业，必要时，采取局扇通风。
第七节收尾
当回风巷安架到止采线位臵15～20米时，技术人员必须及时编制相应的收尾回收措施，开掘两个收尾立眼，工作面采成扇形，逐步缩短、逐步落平，逐步回收支架，最后把支架全部回收出来，工作面回采即全部结束，收尾时，架头必须保持2米的平架。
第四章采面生产能力、服务年限、
劳动组织及落煤方式
一、可采储量：
210米×52米×1.6米×1.4吨/米3×95％（回采率）=23237 吨。
二、作业方式：
采用“三八”作业制，每班工作八小时，班班出煤，边采边准。
三、采面生产能力：
每日（三班）一循环，每循环进1.2米，日生产原煤80米×1.2米×1.6米×1.4吨/米3=215吨，正规循环率按0.8计算，月产原煤5160吨。
四、服务年限：
23237吨÷5160吨/月=4.5（个月）。
五、劳动组织安排表
六、工作面作业循环图表
七、落煤方式
采用放炮和风镐相结合的落煤方法：
(一)、打眼放炮
1、炮眼布臵形式
掩护支架每小班回采长度27米，分2组采煤，每组3人，打眼从下至上，眼深为1.0～1.2米。采用双排对眼，排眼水平距为1.0m，上排眼距顶板0.5m，下排眼距底板0.4m。上排眼仰角为＋100，下排眼府角为－100，与煤壁呈400水平夹角。
2、钻眼工具
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
100103综采工作面支护设计
100103综采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 100103综采工作面地面相对位置位于旺岭村以南，地表为农田，地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区，北为100101综采工作面采空区，南为10010运输顺槽和10#煤未采区，东为+640采区轨道大巷，上覆为020907回采工作面采空区。 二、地质特征 100103综采工作面为稳定的厚煤层，10#煤直接顶板为砂质泥岩，其底板为泥岩，上距9#煤平均间距5.8m，下距11#煤平均间距2.89m，10#煤煤层厚度1.3—5.87m，平均厚度3.84m，煤层结构中等，属可采煤层。 三、地质构造： 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造，倾向西北向，倾角3°～8°,一般5°左右；此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在各巷道施工过程中,由4处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现，会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 100103综采工作面设计走向长度1540m，倾斜长度182m，沿煤层底板一次采全高，工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、采煤机主要技术参数如下：
1、适应煤层 采高范围：2.5～4.7m 适应煤层倾角：≤35° 煤质硬度：中硬或中硬以下煤层 2、采煤机总体 机面高度：1961mm 机身厚度：676mm 过煤高度：773mm 截深：800mm 摇臂摆动中心距：7980mm 行走轮中心距：6290mm 3、切割部 摇臂结构形式：分体、直摇臂 摇臂长度：2780mm 摇臂摆角：上摆40°、下摆18° 截割功率：2×500KW 滚筒转速：32.8r/min 截割电机型号：YBCS-500 截割电机功率：500KW 截割电机额定电压：3300V 截割电机额定电流：105A 截割电机额定转速：1486r/min 4、牵引行走部 牵引形式：开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率：2×60KW 牵引速度：0-13.8m/min
2021年采煤工作面的顶板支护
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采煤工作面的顶板支护
2021年采煤工作面的顶板支护导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。
4301回采工作面通风设计
白芦煤业有限公司4301回采工作面通风设计 山西朔州平鲁区茂华白芦煤业通风科
审批签字表 编制单位编制审核 职能科室 安监科 机电科 通风科 调度室 生产技术科 矿领导机电副总安全副总采掘副总技术副总机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师
一、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 表1 K采高—回采工作面采高调整系数表采高(m) ＜2. 0 2.0～2.5 2.5～5.0及放顶煤调整系数(K长) 1.0 1.1 1.5 表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数表采煤工作面长度(m) 100～150 150～200 200～250 调整系数(K长) 1.0 1.1 1.2 表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速配风调整系数K温 <18 18～20 20～23 23～26 26～28 28～30 0.3～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～ 2.5 2.5～ 3.0 0.90 1.00 1.00~1.10 1.10~1.25 1.25~1.4 1.4~1.6 1、按瓦斯涌出量计算 以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%，且应低于最高风速4m/s。
a、根据采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准计算： Q采=100·q回·K采通 式中：Q采——采煤工作面需风量 q回——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，m3/min K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.60； 则Q采=100×0.41×1.60=65.6m3/min 2、按CO2涌出量计算 根据采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过1.5%为标准计算： Q采=66.7·q碳回·K采通 式中：q碳回——采煤工作面回风流绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的风量备用系数，取1.60； 则Q采=66.7×2.31×1.60=247 m 3/min 3、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量≮4m3/min Q采1=4N=4×50= 200（m3/min） 式中：N——工作面最多人数； 4、按气象条件计算 Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min) 式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；
回采工作面支护专项设计
150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日
一、概况
山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。
地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒
采煤工作面设计规范
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定讲解
长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定 2006年8月17日16:22:0 长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面，沼气主要都来源于两部分：一是正被开采的煤层；二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放，相邻岩层或煤层的沼气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量，直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度，无论是后退式工作面，还是前进式工作面，皆由工作面风量来控制。 前进式工作面，由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量，但风流能有效地清洗工作面上隅角处的沼气。后退式工作面，采空区的漏风大大地减少，但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集（见图1）。仰斜长壁工作面，沼气上浮，沼气集中于工作面空间，不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面，沼气集中于上部采空区，有利于工作面的安全生产。 图1 工作面上隅角处沼气的聚集 采用合理的工作面通风方式，可以有效地排出工作面沼气，特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大，是工作面安全生产的重要保证。 长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理，成为影响采煤工作面正常生产的重要因素。 一、工作面通风应满足的要求 （一）采煤工作面要有足够的风量，并符合《煤矿安全规程》的要求，特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚； （二）采用沿空留巷时，巷旁应采取防漏风措施； （三）风流最好是单向顺流，尽量减少折返、逆流，力求系统简单、风路短； （四）根据通风要求，进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。 二、工作面通风方式的确定 长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
综采工作面支护设计最终
-综采工作面支护设计(最终）
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第一节 巷道布置和工作面基本参数 一、巷道布置 本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷 长度为1１６８m ，切巷长度为２40m 。 附图一:巷道布置图 二、巷道支护形式和断面特征: 第二节 支架设计选型计算 一、液压支架选型原则 １、支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力 要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 ２、支架结构应与煤层赋存条件相适应。 ３、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而 且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。 4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽巷道名称 断面 形状 净宽 (mm) 净高 (m ｍ) 毛宽 （mm ） 毛高 （ｍm) 支护形式 11-１０5１巷 矩形 44 3０0 锚网梁、锚索、架棚 １1-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-10５切巷 矩形 65 ３0０ 锚网梁、锚索
度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-2０0mｍ，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为３４0mm左右。 二、液压支架选型依据及内容 1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。 2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。 三、基本支架初步设计 1、基本支架主要技术参数的确定 ⑴支护强度（工作阻力） 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。 ①采用经验公式计算支架的支护强度:
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
回采工作面超前支护验算
回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
采煤工作面设计
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
综采工作面上端头支护安全技术措施
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
煤矿工作面综采设计
一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：
根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：