模具报废申请表

模具报废申请单

模具报废申请单

模具管理制度资料

模具管理制度

模具管理制度 1.0目的： 通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。 2.0适用范围： 本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。 3.0职责： 3.1 生产分公司职责 3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程； 3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。 3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。 3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审； 3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告； 3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因； 3.2 技术部职责 3.2.1 负责对流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸； 3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；

3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。 3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见； 3.3 设备部职责 3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。 3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。 3.3.3 负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。 3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理； 3.4 质量部 3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认； 3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的值。 3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求； 4.0模具制作流程： 4.1. 申请理由： a) 制造新产品时或因生产需要时； b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时； c) 有其它需要制作新模具时； 4.2 申请流程

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

071生产用模具采购、验收、保管、维护、发放、报废操作规程

1.目的：为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质。 2.适用范围：适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。 3.有关责任：生产部、工程部 4.操作内容： 4.1模具的采购： 4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估，根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量，填写开模（改模）申请单，报生产管理负责人审核批准。 4.1.2供应部根据开模（改模）申请单的内容编制采购申请单，明确模具材料、模具寿命等内容，报总经理批准。 4.1.3供应部与供应商签订加工协议或加工合同，跟踪至模具到货后交工程部。 4.2 模具的验收 4.2.1模具加工完成，工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做小试，会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具，试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项，由采供部反馈至供应商，改进后重复此过程。 4.2.2由生产部将模具资料（包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等）进行整理存档。 4.2.3经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》。 4.3模具的使用： 4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。 4.3.2模具在生产过程中，如果因操作不当而造成故障或损坏，由使用班组负责维修，如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。 4.4模具的保养： 4.4.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用班组承担。

固定资产盘点登记表

固定资产使用情况登记表 使用地点监管人责任人盘点时间年月日 责任人签名：监管人签名：总部行政文员;

固定资产表使用说明（固定资产管理制度）： 1以《固定资产使用情况登记表》《固定资产购置申请表》《固定资产转出转入登记表》《固定资产报废申请表》为固定资产管理工具，按月分片区按单位独立进行相关管理2表内领用人一旦签字即承担该资产的保管、维护及报修责任。 3 固定资产的责任人为各单位的文员，以月为单位例行盘点更新，每月30日前需对表内所列固定资产进行核对排查，及时发现损坏，确保使用安全。 4 各片区总经理助理为该片区固定资产的监管人，有权利对所辖片区内固定资产盘点情况做随时抽查，无助理的片区监管责任由总部行政文员承担。 5每月5日之前片区监管人需与总部行政文员核准更新表内所列固定资产详情。 6 表内所列变更项目分为四种情况：a转交他人b离职回收c损坏报修d 报废 7 如果变更项目为转交他人，则备注栏内需有接收人签名及时间 8 如果变更项目为报废，备注栏内需有片区监管人签名确认，并后附总部行政部确认的《固定资产报废申请表》方可报废处理 9人员离职需到各单位文员处办理固定资产变更手续，方可准许离职。 10 此表数据有效期为填写当月，次月数据以次月盘点表格为准。 11 如出现固定资产无手续报废、丢失等情况，则使用人、责任人及监管人同时承担相应责任，共同承担资产损失并计入片区费用中进行抵扣。 12 总部固定资产责任人为行政文员，监管人为行政主管。 13 如表内出现新增固定资产，需有效编写其编号，做到物表统一。并在表后附相应片区老总签字确认的《固定资产购置申请表》，总部固定资产采购需有董事长签名方能采购。 14 跨片区固定资产转交，需填写《固定资产转出转入登记表》，双方监管人及财务签字方可转出，并将此表一式二分附于当月固定资产盘点表后以做凭证。 15 跨片区固定资产转交可保留原编号登记，总部行政文员需第一时间进行核查确认。

模具管理规范

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。 模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至

达到图纸要求。 试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。 若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录

模具管理规程

一、目的 规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。 二、适用范围 本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。 三、职责 3.1工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。 3.2生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。 3.3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。 四、工作程序 4.1 开模申请 4.1 .1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。 4.2模具设计 4.2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。 4.2.2方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。 4.2.3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。 4.3模具制作 4.3.1生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。 4.3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。

4.4模具装配 4.4.1模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。 4.5 试模 4.5.1 试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。 4.5.2 试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。 4.5.3 外包模具试模按合同要求履行。 4.6模具更改 4.6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。 4.6.2因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。 4.7模具验收 4.7.1模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。 4.7.2 验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。 4.8模具管理 4.8.1入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。 4.8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写《热压成型运行记录表》，工艺部应备份该工艺。 4.8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位维修。 4.8.4模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。 4.8.5库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。4.8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核，公司生产副总批准。

工装治具管理规定

1. 目的 本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具一一所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 42 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后 的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1. 新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2. 量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采 购申请； 5.1.1.3. 所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1. 申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2. 申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发 流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参 与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。 5.3.2. 工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完工 成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。 5.4. 工装、治具的使用管理 5.4.1. 工装、治具台帐建立 5.4.1.1. 生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月 月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。 5.4.1.2. 客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。 5.5. 工装、治具的使用 主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。

工装治具及工具的报废管理办法

工装治具及工具的报废管理办法 1. 目的 规范工装治具及工具的报废管理。 2. 范畴 本文件只适用于属于XXX部门的工装治具及工具。 3．定义 这里指的工装治具及工具指单价值在2000RMB（含2000RMB）以下的。 工装治具----电源老化工装/驱动器老化工装。 工具----电动螺丝刀，电钻，ESD架子，推车，椅子，改锥，钳子，ESD胶箱等生产工具。 4. 职责及流程 4.1 工艺工程师负责工装治具的报废管理。 4.2 生产区域负责人对各区域的生产工具进行报废管理。 5. 程序描述 5.1工艺工程师对各自所使用的工装治具的性能及状况进行跟踪评估，对不能满足工艺 要求，不符合使用标准，不能进行升级维修的工装治具及工具提出报废申请。 5.2 工艺工程师填写《工装治具&工具报废申请表》，每次申请的总价值在2000RMB （含2000RMB）以下的，经部门经理批准即可，每次申请价值在2000RMB以上的，须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。

5.3 生产线所使用的生产工具的报废，应由工具所在区域的负责人提出报废申请，与设 备管理人共同评估是否满足报废标准，如不满足报废标准，设备管理人自行维修或联系相关供应商进行维修，如满足报废标准， 5.4 申请人填写《工装治具&工具报废申请表》，每次申请的总价值在2000RMB（含 2000RMB）以下的，经所在部门经理及技术部经理批准即可，每次申请总价值在2000RMB以上的，须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。 5.5 设备管理人根据《工装治具&工具报废申请表》，对工装治具&及工具台账进行更新。 6. 参考文件 无 7. 记录 工装治具&工具报废申请表(J-001)。

模具备品备件管理程序

模具备品备件管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高工作效率，满足生产需要 1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。 2.0范围 本程序适用于在于本公司模具维修部门。 3.0定义 备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件。 4.0职责 4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量。 4.2库房管理人员：完善备件的补充数量。 4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。 4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗。 4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。 4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。 4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。 4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。 4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。 5.0程序 5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模； 5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3 根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）； 5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏，以备急需； 5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件； 5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询； 5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工； 5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存； 5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序； 5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区

工装报废清理管理程序

工装报废、清理管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为了规范工装报废管理，发挥现有工装性能，避免资源浪费，节约工装购置资金，特制定本程序。 2.0适用范围 本规定适用于公司所有工装的报废、清理活动。 3.0术语及定义 工装报废清理管理是指由于生产工艺设计、车型的变更，造成现有工作不能使用要求或达到使用年限，对现使用的工装进行报废、清理的过程。 4.0职责 4.1装备动力部 4.1.1负责对工装报废的审核工作； 4.1.2负责本单位报废工装的销账、整理等工作； 4.2财务部 4.2.1负责报废工装的核准、销账工作。 4.3工艺技术部 4.3.1负责工装使用部门报送的工装报废工艺审核工作； 4.4使用部门 4.4.1负责协助装备动力部进行工装的报废拆除、分类处置等工作； 5.0工作内容

5.1报废申请 5.1.1符合下列条件之一的工装，可以申请报废： 5.1.1.1已超过规定使用年限，主要结构与主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的工装； 5.1.1.2因自然灾害使工装受到严重损坏，无法修复使用的工装； 5.1.1.3人为损坏比较严重无法修复使用的工装； 5.1.1.4继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全和财产安全的工装； 5.1.1.5因公司产品结构调整、工艺设计变更而淘汰的，不能修改利用的工装； 5.1.1.6技术改造或更新后淘汰的，不能利用或不能改造它用的工装； 5.1.1.7其他符合报废条件的工装。 5.2报废审核 5.2.1符合报废条件的已转固工装，工装科填写《工装报废申请单》，注明工装名称、已使用年限、工装原值、工装净值、报废原因等。 5.2.2装备动力部组织专业人员对申请报废的工装进行审查核实，判定是否报废。 5.2.3在《工装报废申请单》上签署初审意见后报工艺技术部对工装进行报废复审，确定工装是否报废。如确实需要报废的，工艺技术部及装备动力部负责人签署报废意见，返回制造部进行逐级审批；如不需要报废的，工艺技术部及装备动力部签署意见后将《工装报废申请单》返回工装使用部门。 5.3报废审批 5.3.1已转固工装 5.3.2依据财务部下发的审批权限进行逐级审批；

模具管理制度文档

模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用范围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模等。 3、职责 3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，模具工程师负责组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂（委外加工厂）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具供应商负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂（委外加工厂）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。 3.5、PMC负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度。 3.6、采购部负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.8、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1、新产品设计评审前，由技术部项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由PMC提出，技术部项目工程师填写《开模(改模)申请单》， 经部门经理审核，公司副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、技术部模具工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》 ，增加模具材料、模具寿命等内容。 4.2.3 、外发模具由技术部模具工程师向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价。 4.2.4、技术部经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2.5、公司模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后半年内确保合同金额10%的质量保证金。 4.3、模具质量 4.3.1、模具备料准备前，技术部模具工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面

模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法 1. 目的: 为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围: 本公司使用之模具均适用 3. 权责单位: 生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录. 生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。 4. 作业内容: 4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二). 4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五). 4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六). 4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如 实填写. 4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查: 4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机 台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模 数). 4.5.2. 模具使用次数之依据: a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数 b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所

得的数为该模此时间段的使用模数. 4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性. 4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有 异常,应反应给生产课长要求提出改善. 4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房. 4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模 具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废 4.8. 模具使用寿命判定与处理 4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连 同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部 门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经 工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件 八),经厂最高主管核准方可报废重开新模. 4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判 定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主 管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见 附件四)进行检验。 4.8.3. .当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员检验判定不 合格,但能维修的,经维修好后由生技人员试模检验且经生技主管确认

模具管理规定

1.目的： 为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 2.适用范围： 适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1. 4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。 3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。 3.2.1. 4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。 3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。 3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸，生产车间自主实施。 3.2.3.模具的验收： 3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。

模具制造管理规定

更改记录

1.0目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具 制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出 具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5．2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完 成的时间要求)，提供产品图纸。 5.3模具设计与评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评 审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要 时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化 设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》。

售后维修工具管理办法

售后维修工具管理办法一．目的 通过对维修部工具的管理和控制，做到工具管理控制有序，从而达到合理利用物资，提高物资利用率，减少物资浪费，确保维修工具的完整及维修工作的及时有效开展。 二．范围及分类。 适用于服务部的工具管理。 按工具用途分为5类：五金工具、电工工具、电动工具、量具器具、专用工具。 按工具价值分为3类：大型工具（价值500元）、中型工具（价值200元）、小型工具（价值200元以下）。 三．职责 1公司服务部统一负责工具的计划、采购、发放、统计、考 核及对报废工具的核销。 2和服务人员进行领用工具及仪器的监督检查及报管，实行 谁领用、谁申请、谁保管的一对一管理制度。 3服务大区主管负责公共工具的发放、统计、保管及使用的 监督检查。 四．管理规定 1各区域根据工作需要，可以配备个人常用工具及必要的公 共工具，个人工具由本人负责保管及维护，公用工具由专人。

并建立领用台账，禁止无登记出库负责保管． 2所有工具都要建立管理台账，做到账物相符，领用时必须在《工具领用登记表》上签字并确认工具的完好性。 3所有工具必须严格遵守使用规程，特别是电动工具必须正确，合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。 4所有工具在使用期内实行交旧领新的制度，在使用期内损坏按原价60%处罚后领用新工具，丢失按原价赔偿。交回的旧工具统一由库房处理，不准外流。 5专用工具未经培训不得随意使用。 6较大型的专用工具应随用随借，当日归还。 7新增加工具时须先申请经服务经理批准后，方可购买。并有公司服务部建立台账后统一发放。 8各服务区主管负责每月对所在区域内的库存和领用工具进行盘点，并将盘点后的工具台账报公司服务部备案。每季度对所有工具进行核查和盘点，对发现账物不符或丢失损坏的工具按价值比例处罚或赔偿。 9对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（报损原因），申购，采购（应有相关工程人员陪同并提出相关数据），领取的程序进行。 10对在工作中损坏的工具应填写报损单并拍照后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取。

模具加工合同(标准版)样本

合同编号：YT-FS-5525-16 模具加工合同(标准版)样 本 Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

模具加工合同(标准版)样本 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 合同编号： 签订地点： 定作方： (以下简称甲方) 承揽方：模具有限公司(以下简称乙方) 甲、乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方委托乙方加工铝型材模具达成以下协议： 1、乙方按甲方提供的模具外形尺寸、装配尺寸、型材截面图、技术参数、公差要求等制作模具。如有异议，乙方书面提出，双方协商解决。 2、对乙方材质规格要求、技术标准。 2.1、乙方必须保证模具钢为牌号为H13R的国标锻钢或H13R的国际电渣重熔圆钢。加工合同模板2.2、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求，出材各部分尺寸要符合图吃公差要求，并执行国家有关标准

要求。 2.3、模具硬度要求在HRC48~52范围内。 3、双方责任： 3.1、630T、800T挤压机新模允许上机试模4次(修模三次);1000T挤压机新模具允许上机试模5次(修模4次);超过允许试模次数未合格的，该模具不予验收，由乙方补做或退模。如乙方仍要再次试模，需向甲方申请同意后方可再试。超标试模收费标准为630T为50元∕次，800T、1000T为60元∕次。此试模费由乙方负担。特殊复杂截面试模次数另行商量。(由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计) 3.1.1、乙方所加工模具出材必须包产：630T出材3吨，出材壁厚0.6mm以上(包含0.6mm);800T出材4吨，出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm);1000T出材5吨，出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm)。在相应的机型上，若出材壁厚低于所规定的出材不厚，则包产产量减半。单层卷帘门片包产2吨，双层卷帘门片包产3吨。 3.1.2、乙方为甲方加工的模具，出材壁厚0.8mm

模具维修流程

模具维修流程 1. 目的 为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 2. 范围 我司内部已经量产的所有模具。 3. 内容 3.1 模具维修流程图 3.2 作业内容说明 3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。 3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。若是调试、人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK 状态。如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。 3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。 3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。 3.3.5 模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。 3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。 3.3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。 3.3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。 4.维修时间 4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm 以内)维修时间 4H ； 4.2 修磨刃口(400mm-800mm) 维修时间 8H ； 4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间 24H ； 4.4 模具裂开能割拉块的需要24H ； 4.5 模具报废需重做的要7-10工作日； 4.6 修模需要有维修单，。 编制： 审核： 批准： 会签： 生产异常，问题点提出 模具与相关人员分析、判断 调试和人员操作问题现场解决 模具维修方案的讨论、制定 模具问题，填写《模具 维修申请单》，通知相关 技术负责人 模具维修执行 模具试制、确认 模具检验、确认 N N 记录、存档 Y

模具管理规定

核准审查制作管理办法文件编号 制定日 模具管理规定 生产部版本A0 1.目的： 为了对模具的制造、验收、使用、维修、报废等各个环节进行有效控制，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 2.适用范围： 适用于公司所有模具的管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.技术质量部（技术）负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收，负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部负责模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1. 4.生产车间负责新模具的试模，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁。 3.1.5.技术质量部、生产部参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为经总经理批准的《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报总经理批准后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为经总经理批准的《整改计划》。 3.2.1. 4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申 请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由 申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符 合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要 求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认， 试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认；时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。