输煤系统皮带检查表

输煤系统皮带检查

输煤系统防火防爆措施

输煤系统防火防爆措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

输煤系统防火防爆措施 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。 5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。

6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施 1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力，同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。 2.输煤皮带按规定（早班切换）定期进行切换运行。 3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。

输煤各皮带基本巡检项目

输煤各皮带必须巡检的基本项目 1号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、叶轮给煤机控制柜显示正常，无故障指示 3、叶轮给煤机轨道上无杂物，无变形 4、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 5、头部带式除铁器无故障 6、挡煤板完整无损，无脱落变形的 7、排污坑水位及排污泵状态 8、凝结水回收器状态 9、皮带机驱动电机、减速机、制动器 10、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 11、落料筒粘煤情况 12、卸煤沟配电间检查 2号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、头部带式除铁器、盘式除铁器无故障 4、排污坑水位及排污泵状态 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 3号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、头部盘式除铁器无故障 4、皮带机驱动电机、减速机、制动器 5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 6、落料筒粘煤情况 7、三工位伸缩头位置情况 8、南驱动间积煤积粉情况 9、斗轮机油站加热器、伴热情况 10、斗轮机配电室运行情况 11、斗轮机轨道上无杂物，无变形 12、煤水处理装置出水情况，清水泵、调节池液位、加药装置 13、2号转运站配电间检查 4号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、凝结水回收器状态 5、皮带机驱动电机、减速机、制动器

6、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 7、落料筒粘煤情况 8、滚轴筛整体检查 9、粗碎煤机整体检查 10、1号碎煤机配电间检查 5号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、盘式除铁器无故障 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 9、细筛煤机整体检查 10、恒均布料机整体检查 11、细碎煤机整体检查 12、2号碎煤机室配电间检查 6号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、排污坑水位及排污泵状态 4、盘式除铁器无故障 5、凝结水回收器状态 6、皮带机驱动电机、减速机、制动器 7、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 8、落料筒粘煤情况 9、三级筛整体检查 10、输出皮带整体检查，下方无积煤积粉，出料无细煤粉带出 11、采样机整体检查 12、石灰石成品仓给料机整体检查，清扫器链条无断落 7号栈桥 1、皮带是否有划痕或者有毛边现象 2、皮带头尾滚筒下方无积煤，且无顶住皮带现象 3、凝结水回收器状态 4、皮带机驱动电机、减速机、制动器 5、皮带机托辊有无脱落、机架有无变形 6、落料筒粘煤情况 7、原煤仓煤篦子粘煤情况 8、原煤仓实际煤位 9、煤仓间配电间检查

输煤系统

输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅，这种尘粒在空气中悬浮持久，对人体危害很大。 粉尘污染问题不仅破坏工作环境，还使电气设备绝缘水平下降，带来安全隐患。因此，对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。 1 输煤系统扬尘成因分析 1.1各扬尘点分析 (1) 卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成扬尘。 ( 2) 转运站。在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。 (3) 碎煤机室。碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。 1.2扬尘成因分析 根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析，煤尘污染现象是由下述因素综合造成的。 (1) 原煤的物理特性。当原煤干燥，表面水分低于7%-8%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤，更容易在系统内产生煤尘。 (2) 诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛机、碎煤机等设备的高速转动，物料携带着大量诱导风下落，使得落料处导料槽内风速较高，即使安装除尘器吸尘罩，由于风速过快，出口风压偏高，除尘器无法将全部粉尘抽吸，造成粉尘四溢现象。 (3) 设备密封。带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽缝隙逸出，另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。 综上可知，在来煤煤质已确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此，抑制粉尘要从卸料点处的密封着手，增加诱导风抑制手段，消除扬尘点局部正压，才能有效减少煤尘的产生。 2输煤系统抑尘和除尘措施探讨 2.1 常规煤尘污染治理措施 2.1.1 抑尘和除尘措施方案介绍 在火力发电厂，输煤系统粉尘治理一般采用水喷雾抑尘和机械抽风除尘相结合的方式。在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，通过雾化后的水滴吸附煤尘；在转运站、碎煤机室及煤仓间等设负压除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。经调查，此种方案为国内大多数电厂所采用。 2.1.2 水喷雾抑尘

煤矿机电检查表(定稿)

东大煤矿机电专业现场检查表 项目检查内容及评分标准年月 '^分 标准 扣分原因得分 通用部分 紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 3. 4. 5. 6. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的螺母扭紧后螺栓螺 纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 1.5 倍。 20%，大于键全长的5%（钩头键不 隔爆性能包括钩头的长度）。 1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过米。 2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。 3. 4. 5. 6. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆结合 面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好， 无破损、无裂纹。 防爆设备不准出现其他失爆现象。 接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金 属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物 体。 3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般 5-15毫米。 5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。 6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹, 接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。 3. 1） a、 b、 C 、 安全供电 接地螺栓符合下列标准： 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8 ;容量大于5Kw至 大于10KW的不小于M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于d接地螺栓应进行 电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。 2）接地线应符合下列规定： a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线于4毫米），铜线50平方毫米。 b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。平方毫米；扁钢50 平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。 3）接地极应符合下列规定： a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于小于5毫 米。 b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处， 10Kw不小于M10 ;容量 M6。 100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小 其截面积应不小于铜线25 0.75平方米，厚度不 设置在水沟的接 地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在 水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 4）设备闭锁装置齐全可靠。 1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 4.设备表面无积尘，油垢及杂物。 低压隔爆 开关1. 1 ） 2 ） 3 ） 外观检查 外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。 操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。 磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。 4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 2.导线、带电螺栓、保护装置

输煤系统皮带机作业指导书(DOC)

郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。 设备统计表： 二：编制依据： 1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》； 2、《带式输送机技术条件》GB10595-89； 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96； 3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编； 4、设计图纸。

1．交流电焊机二台 2．磨光机二台 3．5m卷尺三把 4．100m钢盘尺一把 5．角尺三把 6．直尺1m 三把 7．水平仪二个 8．手锤四把 9．大锤一把 10．撬棍四根 11．气焊机具一套 12．卷扬 3t 一台 13．手拉葫芦：2t 四台；3t 二台 14．千斤顶：5t 二个；16t二个 15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把 16．硫化器二台（厂供）。 四、施工方案及工艺 安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。

1．皮带机头尾部安装及减速机安装 根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，

并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。 2、皮带机构架安装 根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。 吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装； 3、滚筒安装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差±10mm 。 4、拉紧装置安装 拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。 拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。 5、托辊安装

施工机械安全用具安全检查表

安全帽安全检查表 施工单位江苏海通建设工程有限公司检查地点施工现场工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔使用数量60 检查数量20 检查时间2015.12.25 序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。表面光滑无损毁 2 帽壳帽壳是否破损或开裂。否帽壳顶是否加强。是帽壳内外是否干净。是 3 帽带 帽带是否能正常调节长短。是 帽带是否存在磨损或断裂。否 4 帽箍帽箍前是否能吸汗。是塑料衬是否存在断裂。否化纤带是否磨损。否与帽壳间的距离是否足够。是 检查意见：经检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：监理部检查人： 安全带安全检查表

施工单位 江苏海通建设工程有限公司 检查地点 施工现场 工程名称 马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程 项目经理 徐其翔 使用数量 38 检查数量 9 检查时间 2015年12月25日 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 合格证及检 定证书 是否在有效期内，有无检定证书。 是 2 安全带（绳） 安全带（绳）是否断股。 否 安全带（绳）是否霉变。 否 安全带（绳）是否虫蛀。 否 安全带（绳）是否损伤。 否 3 铁环 铁环是否有裂纹。 否 4 挂钩 挂钩是是否有变形。 否 5 接口缝线 接口缝线是否脱开。 否 与帽壳间的距离是否足够。 是 检查意见：检验合格，可以使用。 施工队负责人： 项目部检查人： 监理部检查人： 绝缘手套安全检查表 施工单位 江苏海通建设工程有限公司 检查地点 施工现场

工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔 使用数量15 检查数量 3 检查时间2015年12月25日 序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。是，有 2 存放是否存放于干燥清洁的专门的架柜上，有无 受潮。 是，无 3 外观有无划痕、开裂，表面是否清洁，是否发粘、 发脆。 无，否 4 充气试验应做充气试验检查，是否泄漏。否 检查意见：检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：监理部检查人： 绝缘靴安全检查表 施工单位江苏海通建设工程有限公司检查地点施工现场工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔

浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修

浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。

输煤系统安全检查表

输煤系统安全检查表 被检查设施：被检查单位签字：

皮带输送机安全检查表※※ 皮带输送机头架和尾架的主动滚筒和被动滚筒是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管应完好。 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2 行为检查 2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。 2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。 2.4 皮带输送机不得超负荷运行。 3 作业环境 3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。 3.2 扬尘点应设通风除尘装置。

2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机 安全检查表 皮带输送机安全检查表 说明 皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1设备检查 1.1电动机接线应套上金属保护管 1.2电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧

固。 1.3所有电器零件及接线端不应松动。 1.4操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10张紧装置应完好，且便于调节。 1.11头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2行为检查 2.1严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。

输煤皮带

输煤皮带 1、带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 2、带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将输送煤的作用 3、皮带机启动前的检查 （1) 电动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格，接地线良好后，方可使用。 （2) 制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。（3) 电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正确，限位开关无损坏。 （4) 落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。 （5) 皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、分层现象。 （6) 输煤槽压边完好，无漏煤现象。 （7) 各滚筒、托辊、栏杆完好无损。 （8) 清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。 （9) 检查各设备连锁在投入位置。 （10) 现场照明齐全，光线良好。 （11) 就地操作，远控操作开关处于正确位置。 （12) 通讯电话可靠完好。 （13) 根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。（14) 使用喷淋时，要调整好喷水量。 （15) 自动采样装置良好。 （16) 悬浮电子皮带秤完好，工作正常。 （17) 所有设备检修工作已结束。 4、皮带运行中注意事项 （1) 运行中细听各驱动装置有无异常声音。 （2) 电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃. （3) 运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常情况应立即停止上煤，进行处理。 （4) 检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好。 （5) 各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。 （6) 保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。 （7) 各保护装置完好，灵敏正常。 （8) 接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。 （9) 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。 （10) 各附属设备运行正常。 （11) 无特殊情况，严禁带负荷（重车）停车。 （12) 使用喷淋时，要调整好给水量，预防非工作面粘水造成皮带打滑。 （13) 时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。 （14) 注意当电磁除铁器上吸住大量铁时应立即联系停煤、停机处理。 （15) 随时观察电子皮带秤的运行情况。

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L1133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正 式样本

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 皮带输送机安全检查表 说明 皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易 产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护 栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机 的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安 装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第 383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业 病的发生。

1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强

史上最全最全安全检查表汇编

最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇

26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表

输煤简报

燃运车间工作简报 第1期 发电公司燃运车间 2014年10月10日 【【11】】稳固生产，服务发电 (1) 【【22】】精化管理 (4) 【【33】】查隐患，消缺陷 (6) 【【44】 】文明生产，全民皆兵 (3) 【【55】】冲刺60天 (8)

稳固生产，服务发电 2014年10月，输煤车间，按生产计划要求，燃运车间员工努力工作，认真履行岗位职责，较好的完成了各项工作任务，如下： 1、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务水平。我们不仅认真开展好每周的“安全活动”，而且要掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。 2 、认真遵守公司的各项规章制度，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真学习公司下发的各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个工作热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作。 3 、在车间的领导下，在值长指挥下，九月份，#1煤场存煤约12.3万吨（北煤约5.7万吨、永煤约1.4万吨、混煤约3.9万吨），具体存放位置：北煤在B侧尾部，进入干煤棚区域1.5万吨左右；永煤在B侧头部，入干煤棚有一半；A侧的混煤大部分在干煤棚内。永煤和混煤均系6、7月份前的存煤，现集中精力取B侧混煤腾地，最大限度在B侧干煤棚内存放北煤，最终满足掺配煤要求。#2煤场是7、8月份转煤，总量20.4万吨左右。其中北煤约11.5万吨，混煤约9万吨。预计能满足20天左右的耗量。向原煤仓供煤约19.5万吨，其中#1机组约9.7万吨，#2机组约9.8万吨，完成了生产任务，并且合理掺煤配煤，确保了

输煤皮带系统安全技术规程

输煤皮带系统安全技术规程 1、无论皮带机是否运行，严禁翻越皮带机、严禁进入设备一旦转动即会造成人身伤害的区域。 2、班长、程控员接班前必须认真查看交接班记录、调度指令记录、检修交代记录等相关生产记录，了解设备运行、备用、检修状态，了解各皮带有无存煤、各落煤管有无积煤堵塞情况。 3、接班时程控员应确认广播呼叫及与各现场岗位的对讲机联系畅通。 4、大于200KW以上电机（10KV电机）启动运行，应事先请示调度，征得同意，方可启动。 5、皮带启动前，程控员应调看该皮带头、中、尾部画面，不留死角，通过画面查看现场设备有无异常，有无人员逗留，确认无异常方可启动。若有疑问，应联系现场巡检人员前去查看。 6、启动前，程控操作员应通过广播呼叫系统广播“XX皮带A（B）侧马上就要启动，请无关人员迅速离开”，至少呼叫两遍，再启动警铃，警铃停止后方可启动皮带机运行。 7、皮带运行中出现跑偏，禁止使用撬杠、铁锹把、钢管等工具插入纠偏托辊架内进行调偏。 8、设备运行中出现危及设备、人身安全的紧急状况时，现场任何人员均有权紧急停止设备运行，同时立即汇报程控员。 9、电动机在冷态下允许连续启动3次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态允许启动2 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机能够多次启动。

10、输煤皮带系统的运行操作应严格遵循逆启顺停（逆煤流启动，顺煤流停止）的原则。系统严禁无联锁带载运行。 11、系统皮带正常运行情况下，程控值班员的重点监控项目：（1）皮带机的电流变化曲线； （2）通过电视监控了解皮带机头部驱动滚筒部位的积煤情况、皮带跑偏情况、皮带健康情况（包括皮带接头是否有开裂、起翘，带面有否划伤，带边有否损伤等）； （3）通过电视监控了解皮带机中部跑偏情况，皮带健康情况；（4）通过电视监控了解皮带尾部改向滚筒处的皮带跑偏，尾部滚筒是否包煤等情况。 12、现场值班员的巡检项目： （1）监视电压、电流表指示不超过规定值。 （2）监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。 （3）检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。 （4）检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。（5）检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。 （6）检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。 （7）检查皮带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤及铁块、尖锐物等。 （8）检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。 13、严禁减速器运行中抽出油位标尺检查油位。一般应在冷态或设备停运半小时后检查油位。

运输专业现场检查表..

昊华能源公司运输专项监察工作方案 为落实安全生产分析会关于“开展采掘机电和机电运输专项监察活动”的要求，公司决定4月对各矿运输专项监察。具体安排如下： 一、工作方案 基本原则：真实反映矿井矿井运输生产系统现场问题、管理问题、制度缺陷等。 监察方法：建立监察项目和监察标准，地面查阅管理制度、落实管理记录和资料、现场对标监察，分析监察问题，提出管理建议，出具监察报告成立专项监察组 组长：张茂林，副组长：崔涛 成员：陆桂林、张二红、廖彦生、岳峰、各矿机运副矿长、机电副总及安监站机运副站长 二、矿井运输系统监察计划 1、监察项目 （1）根据危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，建立健全各项规章制度，完善各种技术规程，并予以实施；是否按照隐患排查要求对管理过程进行有效控制；以及较大危险源监测监控情况。 （2）运输各主要岗点现场环境是否符合安全要求，各项基础参数、基础设计及设施是否符合要求。 （3）抽查运输各关键工序、关键流程是否建立管理制度，操作是否符合规定，是否进行有效监控。 （4）各项临时作业和特殊作业是否制定有效安全措施。如大件运输、巷道临时施工等控制流程等。

（5）非正常事件原因分析与处理情况，如跑车、溜车、落道等。 （6）关键技术岗位人员情况。 2、监察方式： （1）地面检查危险源辨识清单、控制方案，检查受控文件装料清单，检查各项制度落实证据；现场随机抽查重要工序操作情况、临时工作的管理流程和操作，轨道、架线完好情况及各项检查检修记录填写及和现场的相符情况。 （2）监察安排 公司监察组任组长，各矿分别配置专业管理人员2名（副站长、副段长以上管理人员），分别组成绞车提升斜坡、运煤斜坡、平巷、设备设施运行等监察小组进行现场监察。 3、监察要求 ①监察范围必须覆盖所有斜坡和重要岗点、所有系统、所有设备、所有管理流程和制度。每个生产水平随机抽查轨道、架线不少于3段，每段长度不少于250米，随机抽查道岔不少于3组。 ②必须将问题进行分类分析、分别制定整改措施，落实到具体责任人、进行现场监察。 ③检查结束后张二红负责编制专项监察报告报公司。同时开展立井、斜井提升和架空人车专项安全检查活动，崔涛负责形成专项报告。 4、监察否决项 （1）现场监察发现隐患：安全设施存在缺陷、管理流程存在缺陷。 （2）临时作业没有制定规程或措施的，临时作业现场与规程不符的。 （3）现场出现2个管理缺陷，如采区提升设备设施使用、管理职责不清等

超长距离皮带机输煤工程

超长距离皮带机输煤工程可行性分析报告 中国大唐集团科技工程有限公司 机械输送部 2011/8/31

一、工程概述 煤矿煤炭资源丰富，煤质较好，平均发热量为5000Kcal/kg，但地处偏僻，煤炭外运困难，需横跨300公里的戈壁滩，没有铁路和公路，拟采用带式输送机外运，我们分别作了运输1500万吨/年和2000万吨/年两个方案，进行分析比较。 二、方案分析 距离300公里分成30段，既每条皮带机长约10公里，暂定为水平运输，带速5m/s，物料从装载到卸料需300000/（5x3600）=16小时，皮带机转载处设转运站和变压器室，转运站内设电气室、维护人员休息室等。 1、皮带机技术参数 按照年工作日300天，每天18小时（三班） 方案一、年运输1500万吨， 计算结果：运量：约2800t/h，运距：约10km 带速：5m/s，带宽：1600mm， 胶带：st5000（耐寒） 装机容量约：3x1600kw（头2尾1） 启动方式：变频启动 方案二、年运输2000万吨， 计算结果：运量：约3700t/h，运距：约10km

带速：5m/s，带宽：1800mm， 胶带：st6300（耐寒） 装机容量约：3x2000kw（头2尾1） 启动方式：变频启动 2、皮带机结构 a)皮带机驱动装置型式：变频器+电机+高速联轴器+减速器+低速弹性联轴器和驱动装置底座等组成，配置型号基本相同，设备互换性强，可实现启动、制动加速度可控、实现调试及验带低速长时间运行、多台电机之间的功率平衡以及电机过载保护等功能。 b)制动装置：采用液力制动系统。 c)拉紧装置：采用自锁式慢速绞车+垂直重锤拉紧装置。 d)胶带：钢绳芯胶带。 e)滚筒：重型滚筒筒体为铸焊结构。传动滚筒包胶20mm，改向滚筒包胶12mm。 f)托辊：托辊直径φ159，轴承采用大游隙专用轴承。 g)机架采用落地式，卸载和传动机架采用由H型钢焊接成的三角形结构， h)防雨罩：为了有效防止胶带在停机、运行过程中积水，日晒龟裂 3、控制方式

施工机械安全用具安全检查表

施工单位甘肃平凉东方电力有限责任公司检查地点施工现场工程名称西平铁路110KV花所牵供电线路工程(备供) 项目经理徐文斌使用数量80 检查数量18 检查时间2013年4月14日序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。表面光滑无损毁 2 帽壳帽壳是否破损或开裂。否帽壳顶是否加强。是帽壳内外是否干净。是 3 帽带 帽带是否能正常调节长短。是 帽带是否存在磨损或断裂。否 4 帽箍帽箍前是否能吸汗。是塑料衬是否存在断裂。否化纤带是否磨损。否与帽壳间的距离是否足够。是 检查意见：经检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：项目经理：

施工单位 甘肃平凉东方电力有限责任公司 检查地点 施工现场 工程名称 西平铁路110KV 花所牵供电线路工程(备供) 项目经理 徐文斌 使用数量 38 检查数量 9 检查时间 2013年4月14日 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 合格证及检 定证书 是否在有效期内，有无检定证书。 是 2 安全带（绳） 安全带（绳）是否断股。 否 安全带（绳）是否霉变。 否 安全带（绳）是否虫蛀。 否 安全带（绳）是否损伤。 否 3 铁环 铁环是否有裂纹。 否 4 挂钩 挂钩是是否有变形。 否 5 接口缝线 接口缝线是否脱开。 否 与帽壳间的距离是否足够。 是 检查意见：检验合格可以使用 施工队负责人： 项目部检查人： 项目经理：

绝缘手套安全检查表 施工单位甘肃平凉东方电力有限责任公司检查地点施工现场工程名称西平铁路110KV花所牵供电线路工程(备供) 项目经理徐文斌使用数量 6 检查数量 2 检查时间2013年4月14日序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。是，有 2 存放是否存放于干燥清洁的专门的架柜上，有无 受潮。 是，无 3 外观有无划痕、开裂，表面是否清洁，是否发粘、 发脆。 无，否 4 充气试验应做充气试验检查，是否泄漏。否 检查意见： 施工队负责人：项目部检查人：项目经理：

输煤皮带封闭技术协议

2020-08-25输煤皮带封闭技术协议 CONTRACT TEMPLATE 承揽合同

输煤皮带封闭技术协议 输煤皮带封闭技术协议 __________________有限公司（以下简称乙方） ?? 乙方承揽甲方输煤皮带封闭工程，为了保证工程质量、安全和工期，经双方协商，达成如下协议： 一?工程量 #7a、b皮带机、#6a、b皮带机及#16皮带机导料槽出口至驱动滚筒入口所有输煤皮带。封闭工程量如下: 1．#6皮带全长75m，除导料槽，带式除铁器、盘式除铁器不能封闭外，需封闭40mx2路。 2．#7皮带全长194m，需封闭190mx2路，#7皮带中尾部取样机采样头、校验装置犁煤器等，全部封闭；链码校验装置实施半封闭。 3．#16皮带全长100m，除导料槽不封闭外，露天皮带全部进行半封闭，共需要封闭80m。 4．封闭总长度：540m（合面积1：1800m2）。 二、工程要求 ??1．割除封闭皮带机支架的栏杆 ??2．拆除皮带机原感温线，改装至封闭罩内。 ??3．皮带机两侧拉绳保护改装至主机架下。 ??4．焊接皮带机封闭罩底座。 ??5．安装封闭罩前皮带机支架进行防腐。 ??6．安装皮带机封闭罩。 ??7．开装孔及检查门。 三、甲方责任范围 ??1．负责制定皮机封闭工程施工方案。 ??2．指定施工现场水、电的接口地点。

??3．负责工程的监理及工作联系、协调。 四、乙方责任范围 1．提前做好施工准备，做好安全保证措施、施工技术措施和施工网络图，及时施工，根据工期要求合理安排施工进度。 2．自备施工工器具及所用铺助材料。 3．安全文明施工：按甲方要求施工，施工现场加设施工围栏，保证人身及施工现场设备安全，保持现场的卫生清洁，做到工完料净场地清，拆除的垃圾运至指定地点。 五、技术要求 1．亚克力板材的技术指标： ?1）布氏强度：≥189mpa。 ?2）冲击强度：≥17kg．cm／cm2 ?3）拉伸强度：≥63 mpa ?4）热变形温度：≥-40-120℃ ?5）透光率：?≥9l％ 2．封闭罩制作要求： ??单块封闭罩平板尺寸为3200x1800x8mm，制作后每块封闭罩长≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每块成型封闭罩内加固定筋（不锈钢方管）三个，用铆钉固定。封闭罩两侧下边缘与皮带机架新装槽钢用镀镁大头专用螺栓联接，每个封闭罩安装不锈钢螺栓≥12个，固定筋（不锈钢方管）插接在皮带机架新装槽钢插接件上。每隔10-15米加一检查门，检查门位置以调偏托辊为基点两侧延伸，皮带秤及链码校验装置拉紧位置均增设检查门。 3．拆除、安装时，所有割、焊口必须处理平整，不得流有残渣。 4．安装感温线在封闭罩内不锈钢支撑连接，连接部位必须灵活，且易拆易装，并保证感温线有一定的紧度；拆装时，不得损坏感温线外皮。 5．皮带机拉绳保护装置移至机架槽钢下方，安装后必须和移动前具有同样功效。 6．焊接槽钢前切割支撑时，要基本不影响支撑的结构力，有影响的部位在装好槽钢后必须做加固焊接。 7．封闭罩的下口必须在同一水平线、底座必须保持同一水平。槽钢（槽口向下）与支架焊接缝必须牢固可靠，足以承受加装罩的荷载，底座槽钢之间接头用满焊，槽钢