压力管道安装工程竣工资料

山东*****安装公司********设备及管道安装工程

压力管道

安

装

竣

工

技

术

资

料

安装公司：************有限公司

日期：2011年08月

压力管道

安

装

质

量

证

明

安装公司：**********

日期：2011年08月

图纸会审

建设单位济南维维乳业

有限公司

施工单位

山东四方安装工程有限

公司

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管

道安装工程

会审地点办公室

会审图纸名称会审时间2011-04-03 1.参加会审人员：

建设单位：济南维维乳业有限公司

设计单位：山东省环能设计咨询院有限公司

施工单位：山东四方安装工程有限公司

2.会审发现问题：

经会审：该工程设计图纸符合要求，不存在问题。

3.处理意见和解决办法：

按设计图纸施工。

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道

安装工程

交底时间2011年04月03日

单位工程

名称

交底地点工地现场

分项工程

名称

施工班组设备管道安装组

技术交底交底内容：

1、组织施工技术人员认真学习设计规定及图纸要求，熟悉国务院颁布

的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁发的《压力管道安全监察与管理规定》以及相关技术规范标准等。

2、要求持证工种即焊工、无损检测人员汇总登记表。

3、压力试压时，环境温度不得低于本项目中压力管道各材质要求的最

低温度。如环境温度低于最低温度的，要有措施保证试验的介质不得低于所试的管道材质的最低温度，否则压力试验不得进行。

4、压力表在试验前，应考虑其量程、精度、表盘直径及安装位置等因素，还要有

效的校验合格证书。

5、对设计或现场的主动性修改，要按设计单位质保管理手册规定，及时

出具有效的设计变更通知书。

6、严格把好材料关，不合格材料不得进场。

7、为保证工程质量，制定施工工资奖惩制度。

8、工程完工，清理现场，邀请质量技术监督部门派人进行验收。

交底人接受交

底人

审核人

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道

安装工程

交底时间2011年04月03日

单位工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道

安装工程

交底地点工地现场

分项工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道

安装工程

施工班组设备管道安装组

安全交底交底内容及有关事项：

（1）施工人员进入施工现场，必须佩带安全帽。（2）施工电源不得乱拉乱接，电源要有专人管理。（3）氧气瓶、乙炔瓶要单独放置，并间隔五米以上。（4）安全员要定期巡检，防止安全事故发生。

交底人接受交

底人

审核人

焊接技术交底记录

工程名称蒸汽及高压空气管道安装

交底内容：

1.焊工管理：

1.1.焊工应有相应的资格证书。

1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。

2.焊接材料管理：

2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。

2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。

3.焊接设备管理：

3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。

3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。

4.焊接过程管理：

4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。

4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。

4.4.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，

要求连续一次焊完，。

4.5.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。

4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂

物，检查合格后再进行对口。

4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。

4.8.进行精确对口，避免强力对口。对口组装，保证组装焊接尺寸的精确度，管子和管件的对口

应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。

A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。

B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。

4.9.雨天和风速超过2.2m/s时，禁止施焊。

5.焊接质量检验：

5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，

且长度不得超过50mm。

5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。

技术负责人交底人接受人

施工组织设计

济南维维乳业有限公司灭菌锅及蒸汽管道安装工程

施工方案

工程概况：

该项目是济南维维乳业有限公司灭菌锅及附属蒸汽管道安装工程，连接灭菌锅的管道由现场的分气缸引出，分气缸的蒸汽由锅炉房引来，灭菌锅的设计压力0.35 Mpa，最高使用压力0.35 Mpa，灭菌锅实际使用压力0.3Mpa；

高压空气管道设计压力1.0Mpa，实际使用压力0.6Mpa。

工程内容：

低压蒸汽管道安装?108×4.5—135米；?89×4—7米；

?57×3.5—40米；

压缩空气管道304不锈钢管?89×4.5—15米；?60×4—80米。施工工期：服从建设单位组织安排，计划工期15天

（一）施工组织机构

为保证工程进度及工程质量，项目部设有一名技术负责人、一名材料员、一名质检员、一名安全员。

（二）施工顺序

1. 无缝钢管及钢制管件

2.

外

观

质

量

检

查

3.

核

对

尺

寸

4.

支

架

制

作

安

装

5.

管

道

组

对

安

装

6.

钢

制

管

件

安

装

7.

阀

门

安

装

8.

管

线

系

统

检

查

9.

管

线

高

压

空

气

吹

扫

10

管

线

试

验

11

管

线

防

腐

（三）施工步骤及目标

1、施工准备

a.向建设单位提要施工图纸及有关施工技术文件。

b.组织相关人员熟悉图纸，认真审阅，有不明不详之处及时想建设

单位提出，达到施工人员了解和掌握施工要求和注意事项。

c.向济南市质量技术监督局申请开工告知及报检手续，接受工程质

量监督检验。

d.组织人员查看现场、设置临时设施、施工机具设备运到现场、安

装配电箱、接通施工电源。

e.采购材料并入库，做好记录。

2、施工阶段

检查验收所进入施工现场的所有设备材料。

3、工程收尾：管道管件进行防腐、吹扫、水压试验，清理施工现

场，清洁卫生。

4、验收交工

a.提请建设单位和监理单位进行工程检查验收。

b.整理完善交工验收资料。

c.办理交工验收手续。

施工方法及施工机械

（一）施工方法

1、施工前先查看现场是否满足安装要求。

2、施工前先熟悉施工图，认真审阅图纸。

3、无缝钢管及管件运到现场后，内部起清理干净无杂物，检查

阀门、法兰密封面及钢垫，不得有影响密封性能的划痕、斑

点等缺陷，以免返工。

4、管道连接时不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除

接口端面的空隙，不得有偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管道组对时先检查坡口质量，坡口应按设计标准要求加工，

检查合格后方可施焊。

6、为确保工程进度和工程质量，把施工人员分成几个作业组，

形成流水作业，各负其责，各把各的工序，工序衔接，减少

窝工，提高效率。

搬运组负责钢管、管件的配套搬运到位，清理钢管、管件内杂物，检查有无缺陷，并清理现场，便捷组对作业。

组对准备组按设计标准加工坡口，用角磨机静面，确保表面平整，坡度达到要求。

组对组先两根两根的预制组对好，然后集中用吊车吊装进行组对。

焊接组钢管要求平稳水平达到焊接标准后，由电焊工实施焊接（含管件等的组对）。

检查组有现场技术人员进行焊缝外观检查，确认合格后进行封口防腐

7、焊接程序

焊前准备

打坡口及清理焊机性能确认焊条烘干

坡口组对

质量评定

正式施焊

焊接检查

焊缝外观检查

返修或返工

结果评定

（二）施工机具需用计划

序号设备机具名称型号产地单位数量

1 直流电焊机ZX7-400S 上海台 3

2 空压机W0.08/8 常州台 1

3 电焊条烘干箱2—100上海台 1

4 电火花监测仪F11—3江苏台 1

5 角磨机?100 江苏台 3

6 气割工具套 2

7 倒链1T～3T台 3

8 大锤、手锤把 5

9 配电箱100A 个 2

10 切割机?400济南台 2

（三）材料检查

1、钢管、管件等必须具有制造厂的质量证明书，其质量保证达

到国家现行标准的规定。

2、钢管、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规

定，并按国家现行标准进行外观检查，分类存放，不合格者

绝不使用。

（四）管道加工

1、管道采用氧—乙炔火焰切割，必须保证尺寸正确和表面平整。

2、管道切口质量应符合表面平整、无裂痕、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等

3、切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3㎜.

4、坡口形式：“V”形坡口。

（五）管道安装要点

1、管道对口应在接口中心200㎜处测量平直度。

2、管道安装工作间断时，及时封闭敞开的管口，严防杂物进入。

3、管道连接时不得强力对口加偏垫或多层等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。

4、管道安装的位置、标高、坡度应严格按设计图纸施工。

（六）阀门安装要点

1、阀门安装前应按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向。

2、安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀，开关灵活。

（七）管道试验

1、管道安装完毕经各项检验合格后，进行水压试验，试验压力符合设计要求。

2、水压试验合格后建设单位、监理单位与施工单位一同填写管道系统压力试验记录并签证。

（八）管道焊接施工方法

1、焊材管理：焊材其质量应符合国家现行标准的规定，焊材到货后材料员对其技术文件的型号、规格、化学成分、机械性能及焊条外观质量进行检查，符合标准后方可进入施工现场。从焊条入库验收、复检、储存、烘干、发放、领取、回收、等方面进行严格控制并填写各种实施记录。焊材在使用前外包装不得拆开，焊工在使用焊条时须从保温筒内随用随取。当日未用完的焊条要及时收回存放好以防受潮影响焊接质量。

2、焊接设备选用

焊接方法母材焊接设备

手工电弧焊20、Q235A ZX7-400S型直流焊机

a.根据工程实际情况在工程施焊前，应具相应项目的焊接工

艺评定。

b.焊接工艺评定按照GB50236—98《现场设备、工业管道焊

接工程施工及验收规范》第4款执行。

3、焊接质量管理体系：为确保该工程焊接质量，必须在开工前

建立具有焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员的焊接质

量管理体系。

a.施焊前由焊接工艺员向与焊接有关的全体施工人员进行技

术交底，详细讲解焊接程序，工艺参数，检验施法，探伤

数量及合格标准等，使每个焊工都明确个人的质量目标。

b.焊工在施工中实焊焊口经无损探伤，合格率达不到标准要

求时，取消其焊接资格。

4、施焊环境

a.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工

技能不受影响。

b.手工电弧焊接时的风速8m/s时要采取防风措施。

c.当焊件表面潮湿或下雨期间须设防风、雨棚和烘烤工具。

施工准备计划

我们将按照建设单位的要求和安排，认真做好施工准备工作。（一）为保证施工的正常进行，不致在施工中因某些因素影响工期和工程质量，因此施工前我们将认真检查有可能影响工程进度的因素，予以想法排除解决，确保施工。

1、作业现场

a.作业现场是否具备了施工条件。

b.是否具备了钢管、管件的存储空间及临设（工具房）、设物设置场

所。

c.尽早解决现场施工用电供电问题。

2、施工设备准备

施工必须的设备、工机具在施工前准备充分、尽早运至施工现场就为。

3、现场管理人员及劳动力组织

一套适用于现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度和工程质量的重要因素。因此在开工前，项目部领导成员将做好现场劳动力的组织，并规定各自的职权和责任。

（二）作业现场材料准备及管理

为保证作业现场的材料安全，设专门负责材料管理的修理员，对所有钢管、管件都要经过认真检查、核实并作好记录。

1、材料的采购、领取

为保证材料供应及时，不影响施工，材料员应尽早配备齐施工所需材料及时运到现场，对施工所需的焊接用焊条等辅材，开工前派专人采购，存放于临设内通风不受潮湿处。

2、材料堆放

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运，具体堆放现场地大小和作业现场条件及不影响道路交通、施工便捷而定。

安全保证措施

（一）用电安全及要求

1、配备专业电工负责工地的电气线路、电气设备的安装、接地

和检查维修。

2、电气线路有过载、短路、触电保护装置。

（二）在施工现场设置各种设施，预防职业病的发生，确保人员

身体健康。

1、保证施工现场有充足安全的饮用水。

2、合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间。

特种设备操作人员登记表

序号姓名专业持证项目有效期其它1 王汝军焊工SMAW-II-6FG-12/51-F3J 2012.04.28

王汝军焊工SMAW-II-6G-5/60-F3J 2012.04.28

2 王长和焊工SMAW-II-6FG-12/51-F3J 2012.04.28

王长和焊工SMAW-II-6G-5/60-F3J 2012.04.28

后附作业人员资质证书复印件。

备注

工程负责人：胡秀河年月日

管材、管件及焊材检验记录

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程材料进场时间2011-06-08

建设单位济南维维乳业有限公司单位工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程施工单位山东四方安装工程有限公司分项工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程

材料名称生产厂家资质质证书编号炉批号材料标识材料标准规格

(m m)

材质

数量

（m或件）

外观质量

化学

成分

无缝钢管临沂三元管业

有限公司TS2710C13-2011 WB10-9847

9024

G B/T8163-2008?108×4.520# 140米合格

无缝钢管临沂三元管业

有限公司TS2710C13-2011 WB10-1015

101013

G B/T8163-2008?89×420# 10米合格

无缝钢管临沂承禹无缝钢

管有限公司TS2710131-2012 5655

1006051

G B/T8163-2008?57×3.5合格

冲压弯头河北恒天管件制

造有限公司

G B/T812459-2005?108×520# 15个合格

焊接三通河北广浩管件

有限公司?108×?108×

?108

20# 4个合格

对焊法兰章丘市盛达石化

配件厂

TS2737017-20100905272 JB4726-2000DN100 20# 8个合格

17

材料名称生产厂家资质质证书编号炉批号材料标识材料标准规格

(m m)

材质

数量

（m或件）

外观质量

化学

成分

不锈钢管温州正业特钢

有限公司

№：

201100425-2

009-402 GB/T14976-2002?89×4.5304 15米合格

不锈钢管温州正业特钢

有限公司

№：

201100425-2

009-402 GB/T14976-2002?60×4.5304 60米合格

不锈钢法兰兴化市永前

不锈钢制品厂

Y090812 JB/T80-94DN50 304 10 合格

焊材天津大桥焊材

集团有限公司YL142 E4303 GB/T5117-

1995

3.2 200㎏合格

焊材锦州市麒麟焊接材

料有限责任公司0439091230E308-16 GB/T983-

1995

3.2 40㎏合格

验收结果：

材料按设计、验收规范的要求，上述各项目经现场验收均符合要求，验收结论：合格。

检查人员：田洪胜2011年06月08日责任人员：胡秀河2011年06月08日监检人员：年月日注：后附元件制造单位制造许可资质证书复印件及材料质量证明书复印件（复印件应有制造单位或经销单位红色印章）。

18

阀门试验记录

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道

安装工程

分部工程蒸汽管道安装

型号规格数量

压力试验密封试验

结果

试验

时间介质

压力

Mpa

时间

min

介质

压力

Mpa

时间

min

J41F-16

DN100

1 水 1.0 20 合格

试验人：

年月日检验员：

年月日

责任人员：

年月日

压力管道安装竣工移交资料目录.docx

如有帮助，欢迎下载。 压力管道安装单位竣工移交资料目录 1、特种设备安装改造维修告知书 2、开工报告 3、图纸会审记录 4、施工技术交底记录 5、安装单位压力管道安装资格证（复印件） 6、无损检测单位资格证书（复印件） 7、合格焊工登记表（资格证复印件） 8、无损检测人员登记表（资格证复印件） 9、施工组织设计 10、单位工程质量评定表 11、分项工程质量评定表 12、分部工程质量评定表 13、工程中间交接证书 14、联动试运行合格证书

如有帮助，欢迎下载。 15、工程联络单一览表 16、工程联络单 17、设计变更一览表 18、压力管道元件及焊材制造许可证及合格证书、材质证书 19、物资供方调查、评价表 20、焊接工艺评定项目引用情况一览表 21、焊接工艺指导书 22、焊条烘烤记录 23、焊条领用记录 24、安全附件安装检查记录 25、隔热工程施工质量检查记录 26、防腐工程施工质量检查记录 27、管道补偿器安装记录 28、管道组成件校验性检查记录 29、管道静电接地测试记录

30、管道系统安装检查与压力试验记录 31、管道系统泄漏性 /真空试验记录 32、管道吹扫清洗（脱脂）记录 33、穿越管道就位检查测量记录 34、公路穿越施工检查记录 35、管道穿越隐蔽检查记录 36、管道焊接工程记录 37、阀门试验记录 38、阴极保护工程施工记录 39、埋地管道防腐层地面检漏记录 40、焊缝返修记录 41、顾客提供原材料、半成品验证记录 42、进货检验和试验记录 43、管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录 44、管道工程交接桩记录

45、管道竣工测量成果表 46、管道清管、测径记录 47、隐蔽工程记录 48、防腐绝热层电火花检测报告 49、热处理报告 50、射线检测报告 51、超声波检测报告 52、磁粉检测报告 53、渗透检测报告 54、超声波测厚报告 55、压力管道安装安全质量监督检验报告 56、重大质量事故处理鉴定报告 57、未完工程项目明细表 58、工程竣工证书 59、竣工技术文件移交证书

压力管道安装监检应提供的资料

压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）

竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；

压力管道安装竣工资料--特检所版式

压力管道安装竣工资料--特检所版式 压力管道安装 竣 工 资 料 工程名称: 建设单位: 施工单位: 交工技术文件目录 序号资料名称备注 1 交工技术文件目录 2 交工技术文件说明 3 交工技术文件移交书 4 合格供货方清单 5 图纸会审记录 6 设计变更通知单 7 设计变更一览表 8 施工交底记录 9 工程使用受压(含焊材)材料一览表 10 各类材料质量证明书 11 材料验收记录(管子、管件) 12 材料验收汇总表 13 材料入库单 14 管件加工记录表 15 专业技术工人、合格焊工一览表16 压力管道材料代用单

17 基础复测记录 18 安全附件校验记录 19 阀门试验记录 20 焊条、焊剂烘烤记录 21 焊条发放回收记录 22 焊剂、焊丝发放记录 23 焊接施工环境记录 24 管道坡口制作检查记录 25 焊接工艺评定 26 焊接工艺指导书 27 焊接工艺卡 序号资料名称备注 28 焊接工艺交底记录 29 压力管道焊接记录 30 压力管道组对工序交接卡 31 压力管道焊接自检记录 32 压力管道安装记录表 33 焊缝返修通知单 34 焊缝返修工艺卡 35 焊缝返修记录 36 管道补偿装置安装记录 37 安全阀、仪表安装记录 38 支吊架安装记录 39 支吊架验收记录单 40 管道试压试验记录 41 管道系统压力试验统计表 42 管道系统吹扫及清洗记录 43 管道静电接地测试记录 44 无损检测委托单

45 无损检测报告 46 压力管道油漆、防腐、绝热施工记录 47 隐蔽工程记录 48 管道附属设备安装记录 49 管道附属设备安装验收记录 50 压力管道安装质量证明书 51 压力管道安装汇总表 焊接工艺评定目录 52 53 工程交接检验书 54 管道竣工单线图 工程名称: 交工技术文件说明 编制人: 年月日 交工技术文件移交书 工程名称: 项目名称: 按工程建设交工技术文件规定(GB50235-97)向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计册，其中文字部分册、竣工图册、其它资料册(或张)。 施工单位(章) 建设单位(章) 负责人: 负责人: 移交人: 接收人: 年月日年月日 合格供货方清单 序号代号合格供货方名称地址联系电话协作项目及内容评价日期备注编制: 年月日 图纸会审记录 项目名称: 工程名称:

压力管道安装质量证明文件(全).pdf

压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日

目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告

压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：

压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日

一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).

一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容压力容器安装提供资料 1、开工告知手续 2、安装单位资质 {需盖单位红章 } 3、施工组织设计、施工方案 4、设备验收记录 包括:A:有单独设备验收记录表 B :设备监检证书、合格证、技术参数、铭牌拓印件 5、基础验收记录 6、设备就位检查情况记录表 7、附属管道质保书 {必要时有复验报告 } 8、焊接工艺评定报告 9、焊工资格证书 10、焊接接头外观质量检查记录 11、无损检测报告 12、耐压试验记录 13、气密性实验记录 14、安全附件校验报告 15、设备平面布置图 {内容包括产品编号和厂内编号 } 16、安装合格证 {参照锅炉安装合格证,每台一份 }

压力管道安装(试行竣工资料表格序号 1 施工方案 2 告知书 3 开工报告 4 技术交底 5 特殊工种登记表 6 管道材料及零部件验收记录 7 管道阀门试验记录 8 安全附件安装检查记录 9 管道弯管加工记录 10 管道安装记录 11 管道支吊架安装记录 12 管道补偿器安装记录 13 管道焊接及外观质量检查报告 14 静电接地测试记录 15 管道酸洗、钝化记录 16 管道防腐记录 17 隐蔽记录

18 管沟开挖及回填土检查记录 19 单线图 20 焊缝单线汇总表 21 焊缝射线委托单 22 对接焊缝射线探伤汇总表 23 角焊缝渗透探伤汇总表 24 焊缝射线探伤报告25 焊缝渗透探伤报告 26 管道液压试验报告 27 管道气压试验报告 28 管道气密性试验报告 29 管道保温记录 30 管道吹扫 . 清洗记录 31 压力管道竣工报告 32 材料合格证 33 联系单 压力管道竣工验收资料关于压力管道安装交工的资料 1、安装许可证复印件 2、协议 3、告知书 4、监督检验申报书 5、设计图纸 6、图纸会审记录 7、施工方案 8、焊接工艺评定目录 9、焊接工艺卡

压力管道竣工验收资料

压力管道竣工验收资料 验收资料的内容因工程的种类、规模及业主（包括档案馆）的要求不同而变化，相关标准上也有规定，但大致上包含下列内容： 1、压力管道安装告知书； 2、项目批准书及开工报告； 3、管道安装质量证明书及压力管道汇总表 4、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料 代用单等； 4、管道轴测图标明管道受压元件的材料和规格、焊缝位置、焊 缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、 无损检测方法、局部或者抽样无损检测检测焊缝的位置、焊 缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追 溯管道组成件和支承件； 3、技术准备：设计文件（含图纸、设计说明等）、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底； 4、焊工一览表； 5、设计变更通知单； 6、材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料借用说明书或检验复验报告；

7、阀门试验记录； 8、焊接工艺规程（焊接工艺评定）； 9、管道组装、组对； 10、施焊记录； 11、焊缝外观检查记录； 12、无损检测报告 13、各种测量记录：如管道位置、管顶标高等； 14、隐蔽工程验收记录； 15、通球、扫线、吹扫、置换记录； 16、防腐绝缘（接地）检查记录； 17、保温检查记录； 18、管道与调压设施的耐压试验和气密性试验报告； 19、管道及附属设备检查记录； 20、单线图（空视图）：要求标注管道编号、焊缝编号、管道规格等内容； 21、储配与调压各项工程的分项验收与整体验收记录；

22、安全附件校验报告、合格证； 23、压力管道安装监检报告； 24、压力管道元件合格证； 25、压力管道设计文件；【1、管道图纸目录2、管道材料等级 表（1、管子及管件2、管道连接件3、阀门4、管道数据表）】 26、压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表） 27、其它应有的资料。 榆林市特种设备检验所 附件：压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表）见另页：

压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)

压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)

压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测

报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录；

压力管道竣工资料要求

压力管道竣工资料要求 第一部分前期准备工作 1、告知书 2、安装单位及焊接人员资质 3、设计单位资质 4、建设单位申报书（盖建设单位公章） 5、设计变更（如有） 6、安装单位施工方案（包括现场人员、安全防护、材料验收、焊接质量、无损 探伤、强度试验、严密性试验、吹扫、试运行等相关要求，方案应经使用单位批准，其中吹扫、试压、严密性、酸洗钝化、脱脂等应分别单独编制方案） 7、施工单位对设计文件审核意见（图纸会审） 8、焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书 第二部分材料部分 材料（包括管子、阀门、三通、弯头、焊材等）验收记录及对应的出厂质量证明资料，压力管道元件制造许可证书（后附许可范围） 第三部分管道安装部分 1、阀门试验记录（GC3为同规格5%且不少于1个） 2、管沟开挖或管架、支吊架安装 3、管子加工 4、焊接记录及安装检查记录,工艺管道一致性，安装偏差等 5、法兰、阀门安装记录 6、管子的清理、防腐（日期在耐压试验之后） 7、管道绝热保温（日期在耐压试验之后） 第四部分探伤部分 1、探伤委托单 2、单线图(焊接接点图加探伤口标注) 3、RT报告 4、其他探伤报告 第五部分验收部分 1、强度试验及气密性试验报告（探伤合格后） 2、吹扫记录 3、导线跨接与静电接地安装记录及测试报告（如有） 4、隐蔽工程记录（如有） 5、竣工图、竣工验收报告（如有变更应将其附于后面并在竣工图中标注清楚） 6、轴测图（遵循原则：以三维坐标为基础，以设计为依据，以管道安装实况为 内容。应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、固定口、焊缝编号、焊工代号、无损探伤标注、返修位置、热处理及硬度检验标注、管道组成件及支承件标注、支座类别标注等） 7、压力管道安装汇总表 8、压力管道元件及有关设施汇总表 9、竣工单（盖安装单位公章） 注：有些证明材料如为复印件，应由采购单位经办人盖章并签字以确认其真实性

压力管道技术档案记录文稿本

特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位部编号 辽河油田公司制

说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。 （五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。 （六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。

压力管道安装竣工资料封面及编制说明

压力管道 安 装 竣 工 技 术 文 件 使用单位：总包单位：设计单位：监理单位：安装单位：检测单位：防腐单位：绝热单位：监检单位：上海市特种设备监督检验技术研究院 编制时间：

压力管道安装竣工技术文件编制说明 近些年来,国家陆续颁布了《压力管道安全管理与监察规定》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）等相关法规与标准,加强了对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理改造等环节的控制与监管。 对工业管道相对而言,其工艺管道一般都具有线多路长、规格不一、介质繁多、走向多变等特点。这些特点,也是压力管道的管理和定期检验的难点所在。做好压力管道的设计与安装环节工作,也就为今后的压力管道管理与检验工作打下了坚实良好的基础。而最能体现这一基础的,就是压力管道安装竣工技术文件。压力管道安装施工至今,还没有一套完整规范清晰明了的格式,不少安装单位的竣工文件五花八门,有的很难反映压力管道实际的设计与安装情况,这些竣工文件对压力管道的管理与检验起到的作用不是很大。说得透彻一些,做好压力管道竣工技术文件是形势的需要,是法规标准的需要,是注册办证的需要,是企业管理的需要,是定期检验的需要。有鉴于此,规范压力管道的竣工文件格式很有必要,正当其时。我院根据相关法规标准,并结合实际情况,特编制了一套较为完整的压力管道安装竣工技术文件格式,并在每个表式的后面加注了填写说明。 事实上,压力管道安装竣工技术文件不是一件轻而易举的工作,特别对工程较大,管线繁多的压力管道,其所耗费的人力、物力、精力、时间等不可小觑。正因如此,各安装单位的领导和项目部门要从思想、组织、技术人员配备等环节上予以重视、合理安排并落到实处。整理、填写、编制压力管道安装竣工文件的相关人员,要将本表式全盘理解消化。请参与编制的人员要注意竣工文件的真实客观性、准确正确性、逻辑严密性、同一完整性、合规合法性。要在原有的安装记录及符合设计、规范标准的基础上,将此竣工文件最大限度地做全整好。 由于压力管道的纷繁复杂千变万化,加之法规与标准的经常更新增减,本竣工文件格式不可能包罗万象滴水不漏,错误疏漏在所难免。望安装单位在编制填写本表格式过程中遇到问题与谬误,及时与我院联系,以便修正与完善。

管道安装竣工资料

编号： 压力管道安装质量检测协议书 项目名称： 建设单位： 安装单位：（甲方） 检测单位：大连市锅炉压力容器技术咨询服务公司（乙方） 经甲、乙双方协商，达成如下协议： 1. 检测项目：最高工作压力P < 0.1MPa（表压）的煤气管道安装（新建、扩建、改建）安全质量检测。 2. 检测方式：在压力管道安装现场进行，是对压力管道安装质量进行的第三方的检测。检测不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。乙方可根据检测工作的具体情况实行分阶段进行或随时抽检。 3. 检测依据：《压力管道安装安全质量检测规则》等有关法规、标准及设计文件。4．甲、乙双方的责任和义务 （1 ）甲方应及时提供有关资料和必要的工作条件,配备联络人员,配合乙方做好检测工作，及时交纳检测费； （2）乙方按国家、行业有关标准、规范及设计图样进行检测，妥善保管甲方的资料，在检测过程中发现问题应及时通知甲方，必要时通知建设单位，在工程验收合格后向甲方出具检测报告。 5. 检测费用 （1）检测费用按辽价发［2003］43号文规定的收费标准收取； （2）付款方式：单项工程检测项目完成后，出具检测报告时由施工单位交款。 工程总造价：元 检测费：元 6. 本协议一式 3 份，自签订之日起生效，未尽事宜由双方协商解决。 甲方（公章）乙方（公章） 签字签字 日月年日月年 压力管道安装质量证明书

工程名称： 安装单位：建设单位：

安装日期：2012年 5 月10 日至2012 年8 月10 日 目录

压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号：1202.6A 图号：1202.6A5DL0A-01 建设单位： 竣工日期：2012 年8 月10 日

压力管道竣工资料应包括内容

10、提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书 （附表 5）、压力管道安装汇总表（附表 6）， 管道的级别划分请参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （TSG D0001-2009）附录A 中 的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。 注： 1、附表 1 至附表 4 打印一份即可。 2、附表 5 与附表 6 均打印三份。 压力管道竣工资料应包括内容 1、提供公司对该项目部的质保体系任命文件，至少应包括项目经理、无损检测责任工程师、焊接 责任工程师、热处理责任工程师、质检责任工程师等 2、提供管道元件制造厂家制造资质证书复印件；所有管道元件质量证明书和合格证，包括钢管、 弯头、三通、大小头、法兰、阀门等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件，其上应有经销 单位的红章； 安装单位对管道元件进行验收的验收报告， 对于合金钢管道组成件如钢管、 弯头、 三通、大小头、法兰、阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；并填写附表 1 3、压力管道应根据现场实际情况画出单线图， 单线图上应标明受压元件的材质和规格、 焊缝位置， 焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝） 、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损 检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件 和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等） ； 4、 5、 提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表 2 提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包 括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录 （包括扩探 ）；若无损检测为 分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供 热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化 责任工程师签字确认 （按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可 ）。 6、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表 3 7、 8、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；并填写附表 提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数； 9、 并填写附表 4 提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录；

压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)

压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压

力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录； 16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录； 18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告； 21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录

压力管道验收资料表格(1)

工程竣工验收资料 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监检单位： 施工单位： 2010年12月17日

序号资料内容页数备注 1 压力管道安装许可证 2 焊工登记表及附件 3 工程管理及施工人员一览表及附件 4 图纸会审记录 5 工程材料验收、交接记录 6 材料合格证（复印件）贴条 7 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 8 阀门清洗试验记录 9 管道安装记录 10 管道焊接记录 11 焊材发放记录 12 焊条（剂）烘干与横温存放记录 13 焊缝表面质量检查记录 14 焊缝射线检测报告及评片记录 15 焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告 16 系统排污、吹扫记录 17 管道的清管、干燥审查报告 18 系统压力试验记录 19 系统严密性试验记录 20 压力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录 21 设备管道（静电）接地、接零安装记录 22 管道油漆防腐施工记录 23 管道保温施工记录 24 压力管道安装质量证明书 25 压力管道安装汇总表

序号资料内容页数备注 26 管道数据表 27 安全保护装置及密封性能专项报告 28 安全阀校验报告 29 压力表检定证书 30 竣工图（单线图） 31 特种设备安装改造维修告知书

设备管道（静电）接地、接零安装记录 NO.02-D01 单位工程名称安装地点 分部分项工程名称施工日期 设备管道编号规定允许值 实测值结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结 论 建设单位代表： 年月日施工单位代表： 年月日

焊工登记表 NO.02-D02 建设单位施工单位 工程名称施工日期 分项工程名称环境温度 序号姓名钢印号合格证号合格项目 建设单位：施工单位： 代表签字： 年月日焊接检查员： 年月日