涂装设备管理制度

涂装部设备管理制度

总则

为了使整个涂装部生产系统及特定设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。提高本部门的设备利用率及生产效率。结合本部门的实际情况特制订本制度。

1.适用范围

本制度的适用范围包括:涂装部与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。

本制度的适用人员包括：涂装部的设备管理员及所有操作和管理人员。

2.设备管理和使用

2.1、涂装部设备由公司设备部统一编号和存档管理。

2.2、涂装部设备由本部门设备管理处和操作人员进保养、维护和维修。

2.3、涂装部设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。

3．设备管理和使用人员的职责

3.1、涂装部设备管理处职责

3.1.2、建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证本部门设备安全、正常、有效运行。

3.1.3、配合上级主管讨论本部门设备的采购方案。跟进本部门设备购置、施工、安装。

3.1.4、制定本部门设备的保养规划和维修计划。

3.1.5、组织编写本部门的设备操作作业指导书。

3.1.6、指导操作工人正确使用设备。

3.1.7、检查保养和维修设备。

3.1.8、对设备进行更新和改造。

3.2、涂装部设备操作人员的职责

3.2.1、认真履行本部门设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理处制定设备管理细则。

3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本部门标准要求。

3.2.3、负责日常工作环境的控制和5S管理。

4、设备的使用

4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。

4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备处和班组长负责。

4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。

4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单需固定并报本部门文员处备案。

4.5设备使用操作纪律

4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。

4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。

4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

4.4.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.4.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。并保证设备清洁。

4.4.6、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备管理处人员进行排除。

4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。

4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。有权抵制违章作业的指令。

4.5.8、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排除的应立即报设备管理处进行排除。

4.5.9、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备管理处报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。

严禁设备带病进行作业。对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。

5、设备的维护保养制度

设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。提高本部门的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。设备的维护保养严格按照各相关规章制度执行。贯彻三级保养和特别保养制度。

5.1、一级保养。一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。按照谁使用谁清洁的原则进行。一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作，设备管理处人员配合共同解决。一级保养应每班必须进行。

一级保养的内容：生产装配组和全检组的保养为日常相关的5S区域的卫生和日常所用工具的保养。生产丝印组的保养为相关区域的5S保养和丝印设备的清洁保养。生产喷涂组的保养为相关责任区域的5S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁

设备一级保养后由当班工艺员和当班组长检查，并经对班确认后方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。

5.2、二级保养：二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。二级保养应由设备管理处相关责任人主持，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。设备二级保养应每班和按维修保养计划进行。

二级保养的内容：生产装配组和全检组的皮带输送线、照明、空调系统、除尘系统等相关设备。丝印组的丝印机、移印机、烤炉、输送线、空调系统、照明、风淋室等相关的直（间）接生产和公共设备。生产喷涂组的自动生产线、空调、照明、供水、供电、供气等直（间）接生产和公共设备。

设备二级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。

5.3、三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本部门的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备管理处相关责任人主持并知会上级主管，设备管理处技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。设备三级保养应随时、迅速进行解决。

三级保养的内容:三级保养包括本部门设备管理处有维修权限的隶属于本部门的所有直（间）接生产设备。

设备三级保养后由设备管理处相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本部门领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。

5.4、特殊保养：因涂装设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。

特殊保养的内容：涂装自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。自动喷枪的清洗。喷房抽风风机及风道的清理。

烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。清理工作由喷组组当班组长主导，生产装配组人员操作，设备管理处进行配合共同完成。清理结果由喷涂组当班组长和工艺技术员确认。

自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂技师主导，当班看枪技术员进行操作。设备管理处进行配合，由当班喷涂组长确认清洗效果。喷枪及管路的手动清洗由设备管理处责任人主导，设备管理处技术员操作，相应的操作人员配合。喷涂组长确认后方可算清洗正常。清洗结果必须做记录。一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。如遇异常情况随时进行清洗。但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。

喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备管理处责任人主导，设备管理技术员和喷房看枪技术员共同完成，清理结果由设备管理责任人和当班喷涂组长共同确认。清理是的安全工作由设备管理责任人和当班喷涂组长共同负责。一般底油喷房很中涂喷房抽风机需一个月左右清理一次，面油需15-20天清理一次。如遇特殊情况随时进行清理。

6、设备的检查和测量

6.1、日常检查：设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。

6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。

6.3、设备及环境的测量：设备的测量是由专业人员使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。对生产的质量由很大关联。是设备改造、改善的依据。设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。并汇报上级领导。测试结果和数据交本部门存档备案

附三栋喷涂部点检记录表，《设备点检表》、《静电除尘工作点检表》、《UV机工作点检表》、《喷房点检记录表》、《喷枪清洗记录表》

附三栋涂装部设备及环境检测记录表：《洁净度测试记录表》、《uv能量测试记录表》、《温湿度测试记录表》、《静电测试记录表》

6.4、设备的定期检查和专项检查

设备管理处需根据涂装部涂装设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向本部门主管汇报。

6.5、信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班设备管理员，由值班设备管理员组织处理。一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。对于不能立即处理的问题需立即汇报设备管理相关责任人。设备管理相关责任人不能处理的问题需立即汇报上级领导。任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。

6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认和申诉。

设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。

7．设备事故管理办法

设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。

7.1、设备事故性质：

A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。

B、质量事故：凡因设备制造质量差，设计安装不当，造成的设备事故。

C、自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的事故。

D、除以上三种外的事故，称为其他事故。

7.2、事故的分析和处理：

7.2.1、设备发生事故时立即切断电源，保持现场，并逐级上报。一般事故由设备管理处根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），进行调查分析。重大事故由设备管理处报本部门主管并与设备供应商联系，会同事故车间进行事故分析。

7.2.2、设备修理工作完成后，由维修工填写设备事故处理报告，组长和维修工在报告上签字，并做好保存。

7.2.3、设备事故应上报，任何人不得隐瞒，设备事故报告单要存入设备档案。

7.2.4、对事故责任者的处理，应根据性质分别给予处分和事故罚款，直至追究法律责任。对隐瞒不报、损失严重、态度恶劣者，公司可以作出开除处理。

7.2.5、为尽快的恢复生产，减少事故损失和对生产的影响，对事故的报修，设备管理处必须尽快组织力量抢修。

8、设备备件管理制度

在设备使用过程中易损的，需要按储备原则，在备件仓库内储备的零部件称作备件。

8.1、备件储备原则:

8.1.1、专用设备的备件要有足够数量的储备，以保证生产正常进行。

8.1.2、由设备管理处提出备件清单，需大量配备占用资金少的易损配件，正常配备采购时间长的对设备影响的特殊配件，适当配备占用资金多但不常坏的普通配件，

8.1.3、设备备件保管:大件和不常用的备件应归公司仓库保管，设备管理处可适当领用常用备件。

9、生产设备的报废和检测仪器的管理

9.1、任何设备的报废都需经设备管理处进行评估后处理，对金额巨大和有设备编号的设备必须经部门主管和设备部确认，让设备部进行报废处理。

9.2、检测仪器的管理遵照一般常用的检测仪器归本部门设备管理处和生产线责任人保管，贵重不常用仪器归品质实验室保管，检测仪器的报废和维修必须经过品质实验室进行确认方可有效。

10、设备管理考核与奖罚标准

10.1、设备使用单位必须落实凭证操作制。操作设备必须持证上岗，无证上岗，发现一次罚20元；

10.2、各单位在对设备操作者转岗、调岗操作设备时，必须以书面形式报本部门备案，操作人员转岗、离岗三月再操作该设备时，必须经过安全技术操作规程教育后再上岗，违者处罚当班组长40元，操作者20元；若出现人身设备事故相关责任人负责。

10.3、设备使用单位必须落实设备定机定人制。设备操作处必须悬挂操作人员名单。设备未定责任人，发现一台罚20元；

10.4、相关责任人必须落实设备维护保养制。按照日保养、周保养、月保养的要求维护，未进行者，发现一次罚20元，月统记两次60元，月统计三次以上罚100元。

10.5、设备操作使用者必须遵守安全技术操作规程，严禁超负荷破坏性使用设备。违反安全操作规程操作，超负荷破坏性使用，发现一次罚80元。

10.6、发生人身设备事故，立即上报安全主管，破坏现场、伪造现场负全责，并罚100～500元。

10.7、包干负责监管车间设备的责任人如监管不到位，无巡检纪录，发现一次罚10元；因监管不力造成设备事故，视情节轻重进行相应的惩罚。

10.8、对故意破坏设备者，需照原价进行赔赏，情节严重者将追究法律责任。

11、设备操作、点检、和维修具体参照涂装部设备管理细则。

12、本制度由涂装部设备管理处负责解释。

非标设备涂装技术规范

非标设备涂装技术规范

非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。

3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准 工程机械整机涂装质量检验标准一、范围 本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。 本标准适用于产品整机涂装的评定。 二、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。[GB/T8264-1987，术语1.1] 2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。[JB/T5946-1991，定义 3.1] 2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。 [JB/T5946-1991，定义3.2] 2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。[JB/T5946-1991，定义 3.3] 2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。[JB/T5946-1991，定义 3.4] 2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。[GB/T8264-1987，术语5.12] 2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。[GB/T8264-1987，术语5.13] 2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。[GB/T8264-1987，术语5.14]

2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。[GB/T8264-1987，术语5.44] 2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。[GB/T8264-1987，术语5.45] 2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。[GB/T8264-1987，术语5.51] 2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 [GB/T8264-1987，术语5.54] 2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。[GB/T8264-1987， 术语5.55] 2.14、流挂:在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。[GB/T8264-1987 中语5.45] 2.15、缺漆(露底):漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完 全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 2.16、裂纹:涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 2.17、起皮:涂膜自发脱离的现象。 2.18、麻点(凹坑):涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产 生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。 2.19、杂漆(发花):涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 2.20、颗粒:涂膜表面附着颗粒状物质的现象。 2.21、锈痕:涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 2.22、砂纸纹:涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。 2.23、碰划伤:涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。 三、涂层部位及涂装缺陷分类 3.1、涂层部位分类 整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四类。 A类:优质装饰性涂层。目视能直接触及的地方和外观表面，包括铲斗、动

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工程机械结构件涂装成本控制 复旦大学：王坤发顾广新 佐敦涂料有限公司：方瑶婧 徐工集团科技分公司：王帅寇向阳赵宏 【摘要】以某工程机械结构件涂装线为例，围绕涂装材料和涂装工艺进行涂装成本控制的分析。通过选择合适的钢丸、和原子灰、并且对喷涂方式、喷涂顺序进行优化，提高了涂层质量和喷涂效率，并使涂料利用率提升了23%。对烘烤温度及强冷工艺进行优化，减少了涂装的能耗，使每台车天然气费用降低了78元，大大降低了工程机械结构件的涂装生产成本。 【关键词】涂装材料；喷涂方式；喷涂顺序；涂装成本 随着我国工程机械的迅猛发展，其涂装质量也得到了很大提高。工程机械结构件的涂装一般都在主机厂完成，近年来不少主机厂纷纷取消对结构件的地摊式喷涂，先后建立了大型的涂装线，使涂装质量得打很大的改善。同时随着产量不断增加，涂装的每个工位节拍也越来越快。 大型涂装线的建立，不进设备投入巨大，而且运行成本也相应增加，如喷漆房的送排风及空调系统、循环水的能耗、烘房的能耗、强冷的能耗，这些分摊到涂装成本上占相当一部分比例。目前，工程机械的竞争越来越激烈，不仅存在质量上的竞争，更多的是价格上的竞争。因此，在不降低产品质量的基础上，如何降低生产成本，成为主机厂迫切需要解决的问题。对于结构件的涂装，涉及到降低涂装成本方面的因素很多。例如，涂装设备方面采用集中供漆系统，减少油漆的浪费；采用保温性能好的，减少能耗。本研究以某厂的结构涂装线为例，围绕涂装材料的利用率，降低运行能耗，达到降低涂装生产成本，提高产品市场竞争力的目标。 该厂结构件涂装工艺如下： 除油→屏蔽→上件→抛丸→清理→喷涂底漆→流平→底漆烘干→强冷→刮原子灰→原子灰烘干→强冷→检查/打磨→清理→喷涂面漆→流平→面漆烘干→强冷→去屏蔽→找补→下件。 其中生产节拍设计为6min，底漆喷涂和面漆喷涂为2个工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干为5个工位，其余各为1个工位。 1、涂装材料的选择 1.1涂料的选择 工程机械结构件的涂装大多采用一底一面的涂层体系，所选用的涂料一般是环氧底漆和聚氨酯面漆，不考虑原子灰层的厚度，其涂层厚度在100μm左右，为了保证结构件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40μm.为了降低生产成本，工程机械涂料在选择时应着重考察以下5点要求： 1)选择高固体含量、低黏度的涂料。涂料固体含量高，在规定的膜厚下可以减少喷涂道数，提高涂装效率，节约人工成本。涂料黏度低，可以减少稀释剂的用量，降低VCO的排放及原材料成本。 2)涂料固化温度低，干燥速度快。固化温度低，可以降低烘房的烘烤温度，大大节省能量。干燥速度快，减少烘烤时间，提高生产效率。 3)涂料的抗流挂行能好。为了提高涂装效率和上漆率，涂装线一般不选用空气喷枪，而是需用流量大的混气喷枪或无气喷枪。这样每道喷涂的湿膜厚度大大提高，因此要求涂料的抗流挂性能要好。否则只能通过减少喷嘴口径和提高走枪速度来降低湿膜厚度，这样在规定

涂装车间国家安全标准细则

涂装车间国家安全标准 GB/T 22374-2008 地坪涂装材料(单行本完整清晰扫描版) 1129KB GB 15607-2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全(文本版)- 201KB GB/T 14441-1993 涂装作业安全规程术语(文本版)- 179KB GB 7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则(文本版)- 877KB GB 7692-1999 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化(文本版)- 463KB GB 6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化.doc 83KB GB 17750-1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全.pdf 377KB SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf 463KB GB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定45KB QJ 1315-87环氧硝基漆涂装通用工艺94KB AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范35KB gb 14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(不太清晰)- 1697KB JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装(单行本完整清晰扫描版) 876KB JB/T 10536-2005 涂装供漆系统技术条件422KB 安全生产行业标准AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范1285KB GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则234KB GB 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装440KB GB 20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定259KB GB 14773-2007涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 893KB GB 14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定404KB GB 14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定1677KB GB 12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求262KB GB 12367-2006涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全405KB SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范2367KB JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件204KB JB/T 7504-1994 静电喷涂装备技术条件207KB JB/T 7217-1994 分离机械涂装通用技术条件73KB JB/T 6978-1993 涂装前表面准备酸洗133KB JB/T 6886-1993 通风机涂装技术条件62KB JB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件338KB JB/T 5832-1991 涂装用高压静电发生器338KB JB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件涂装420KB JB/T 10394.4-2002 涂装设备通用技术条件第4部分：安装328KB JB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件第3部分：涂层240KB JB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件607KB JB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件460KB JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范984KB JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范576KB JB/T 10240-2001 静电粉末涂装设备321KB

工程机械涂装作业指导书(亚光漆)

SC系列液压挖掘机涂装作业指导书 一、SC系列液压挖掘机涂装技术要求： 1、涂装前对金属表面的要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、污物等， 2、涂装工艺要求铸件及钢板件表面处理后，要及时涂上配套底漆。金属件清理后，必须先涂聚氨酯底漆或改性环氧底漆，干燥后再涂配套底漆。铸件表面的缺陷应采用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填平。腻子涂层应分次刮涂，每次尽量刮薄，并需等上层腻子干燥后方可涂下层腻子。 3、外观装饰要求以亚光中黄（具体见样板90314B）为主，整机应美观、大方、色调柔和。如有订货合同要求时，应按原要求涂装。整机具有优良的耐久性，不易粉化，不易起泡，无锈蚀，不开裂和不脱落等。有优良的装饰性，表面美观大方，平整光滑，色泽均匀一致，光泽度高，丰满度好，经久耐用。有优良的机械强度，涂膜紧韧，耐磨，能适应使用中的震动和应变，能经受某些外来的机械冲击，。有优良的耐湿热性，因为气温高，潮湿多雨，涂膜易起泡、长霉和腐蚀，因此涂膜应具有优良的耐湿热性能。还能经受机油、切削液、盐类的腐蚀的能力。 二、工艺过程 适用范围 制定的本工艺仅适用于SC系列液压挖掘机整机的涂装，涂料选用列表1，涂装工艺过程按表2、表3。零部件的底漆用漆应为思卡夫双组份环氧底漆（SCC-120）。

表2 挖掘机零部件涂装工艺表

三、操作规程 1、表面预处理 铸件要进行喷砂或抛丸处理。砂（丸）颗粒直径一般为2-3毫米。空气压力为0.5-0.7Mpa，对表面突起不平处，应用工具进行磨、凿平整，清理表面污物，钢板件采用酸洗、磷化处理。酸洗件，必须彻底清除残余酸液，以防涂膜起泡。机加件的零部件须用金属清洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其它脏物。（现在用酸及温度） 2、涂底漆 被涂零、部件表面去油去锈后，无法进行或无条件进行磷化处理或极氧化处理的，采用涂磷化底漆的方法，以增强涂层的附着力及其防锈性能。涂防锈底漆是防止金属生锈及增强底漆与面漆和腻子层的结合力。涂底漆可以采用喷、刷、浸涂等方法。 要求涂抹均匀、附着力要好。涂过磷化底漆的金属件，就尽快按规定涂覆下一道底漆。打磨后会外露的金属，或加工过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型的底漆。底漆总厚度应控制在20-40μM。 3、刮腻子 零部件表面往往带有凹凸、锤痕（尤其铸件砂孔）等缺陷，必须刮腻子填平，但是腻子过厚时，会降低涂层的机械强度和防护能力，故每次刮涂厚度应在0.5mm以下，,总厚度不超过1.5mm为宜。 铸件表面凹陷大时，可用不饱和聚脂腻子（原子灰腻子）填补。用0.125mm（120目）的金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以使表面平整并去除粉尘。也可水磨，将水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨涂膜或腻子。凡经水（干）磨后，如有金属外露现象，应补涂配套底漆。然后根据设计要求规定的配套涂料进行面层涂装。 4、打磨 （1）打磨的作用涂装工艺中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及杂物；清除被涂物表面的颗粒、粗糙和不平整度（如刮腻子层表面粗糙不平整等）； 增加涂层之间的附着力。 （2）打磨操作的注意事项 1）根据涂膜的不同选用合适的打磨材料，如干打磨腻子采用80-120#砂纸；湿打磨面漆涂层采用400-600#水砂纸,要求无残余砂纸纹。 2）打磨腻子层或面漆缺陷（如缩孔、流挂等）时，为提高打磨速度和质量，可选用粒径略大的砂纸将腻子层或缺陷处磨平，然后再选用粒径小的砂纸将腻子层或缺陷处磨光。 3）打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。 4）在打磨过程中,应不断清除掉打磨灰，湿打磨时最好用纯水冲洗干净，并干燥。

涂装技术要求的规定

涂装技术要求的规定 1、目的和范围 为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量 达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。 适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。 2、外协件涂装过程方法及要求 2.1涂料选用及配比、调配要求 2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦 930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。 2.1.3涂料调配要求： 2.1. 3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂—4杯、秒表、搅拌棒。 2.1. 3.2调配方法： 2.1. 3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。 2.1. 3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3 分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。 2.1. 3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。 2.1. 3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。 2.1. 3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。 2.2涂装工艺要求 2.2.1前处理工艺要求 涂漆前处理必须采用喷砂（丸）、抛丸处理或酸洗磷化（选用何种方法，应根据工件的特征进而确定），不得采用简单的手工除锈后就喷漆。使用的钢材锈蚀等级要求达到B级以上（包含B级），即已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面（GB/T8923-1988）。 2.2.1.1喷砂（丸）或抛丸处理要求 2.2.1.1.1采用喷砂（丸）或抛丸处理的外协件必须先用溶剂汽油等清洗剂清除表面油脂；然后选用恰当的工装屏蔽各螺纹孔和装配轴孔；喷砂（丸）或抛丸处理完毕后用压缩空气吹净工件表面的砂粒、钢丸粉尘等脏物；喷砂（丸）或抛丸所用的沙砾和钢丸要定期更换，保证处理效果。

工程机械涂装质量改善方案

涂装质量改善方案 一、存在问题 1、螺丝孔内残留钢丸未清理彻底，主要遗漏部位如图： 钢 丸 残 留 多 发 点 2、下线处钢丸满地堆积 工件下线时，钢丸随意倾倒在地面引起,主要以护顶架为主。 3、生锈、鼓泡、脱漆，具体原因分析： （1）焊渣、飞溅清理不彻底，焊渣、飞溅处是漆膜生锈诱发点； （2）工件挂钩部位，喷涂无法喷到位，漆膜厚度较薄，防锈性能达不到要求； （3）运输、装配过程中磕碰，存在暗伤隐患，放置长时间后空气中水汽渗透到底材，底材开始生锈，引起脱漆。 序 号 问题图片 1 焊渣飞溅 焊渣飞溅

挂钩部位漏 挂钩部位漏 2 磕碰暗伤 磕碰暗伤 4、设备维护记录没有按时准确的记录 5、没有配备相应的检验人员和检验设备 二、解决措施： 1、钢丸残留问题 结构件上线前进行全面对保护，经过抛丸后，在清理钢丸时，清理人员完成清理工作后，检验是否有保护工装脱落，如有脱落的及时补上，并记录频繁缺失的部位，了解是因为抛丸导致脱落还是因为工装不配套问题引起，及时进行整改，下线时设立专职人员清理螺栓孔，并安排检验人员检验，务必确保每个螺栓孔漆清理到位。 2、钢丸满地堆积问题 下线处设立钢丸回收装置，将残留钢丸放入箱子中，箱子需要定置，具体规格为：长×宽×高=1.5m×1.5m×0.2m，并附带轮子，可以移动。

3、生锈、鼓泡、脱漆，相应解决措施 （1）需要工艺与检验部门配合评定响应的焊渣残留标准。如图1 （2）挂件处漆膜厚度不足问题 ①要求下线后针对挂件处，加强漆膜修补，确保漆膜厚度符合技术要求，现目前每天自行监测漆膜厚度，针对漆膜不均、厚度不足做坚强监测，不足的及时安排返工处理。 ②工艺、设备部给与支持，在保证安全及涂装质量的条件下，重新选用挂件平衡点，从源头上解决挂件处漆膜厚度不足的问题。如图2 （3）运输、装配碰伤问题， 在工件运输、装卸、装配过程中，会出现磕碰、撞击，受到污染，使漆膜遭到破坏或玷污。因此有如下建议: ①要求外购件生产厂家设计和采用专用工位器具，对喷漆面加橡胶垫进行保护。 ②装配中避免野蛮操作，禁止用硬器敲砸喷漆面。如图3 ③吊放中要求轻起轻落，不允许喷漆面相互磕碰。 ④切断外部污染源，不允许带有尘土、钢丸、手印、踩踏胶印、油污、积水的工件进入装配车间。 ⑤需要踩在工件上时，要求采用保护垫禁止直接踩踏工件表面。 1 主观面 内侧面

工程机械产品涂装标准

前言 本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。 本标准起草人: 孟庆林 更改记录

一、目的 为了明确油漆管理规范，特制定本标准。 二、范围 本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。 本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。 三、参考文件 JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 GB/T 1720 漆膜、附着力测定 GB/T 1729 漆膜及外观测定法 GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1743 漆膜光泽度测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法 GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法 GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验 四、涂料质量指标规定 表1

五、禁止涂装部位 1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。 2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装： a)、螺纹孔、焊接螺栓部位； b)、机加工孔、机加工面； c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位； d)、表面镀其它金属部位等； e)、部件标识铭牌等。 六、涂料 1.使用涂料 涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方 要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。 2.涂装成品的包装运输要求 2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理； 2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输； 2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不 容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染； 3.部件前处理及涂装外观质量检验 3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A1 3.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2； 3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3； 3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4； 3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5； 3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6； 3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。

工程机械涂装品质管理

工程机械涂装品质管理 发表时间：2018-09-11T09:24:47.103Z 来源：《建筑模拟》2018年第16期作者：李伟伟 [导读] 工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度，满足基本的工艺、设备要求，同样能达到较高的涂装质量。 陕西建设机械股份有限公司陕西西安 710032 摘要：工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度，满足基本的工艺、设备要求，同样能达到较高的涂装质量。鉴于此，本文就工程机械涂装品质管理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。 关键词：工程机械；涂装；质量；管理 1、工程机械涂装的特点 工程机械是机械行业中的一个分支，在产品结构、功能、工况等方面与其他机械产品有明显的不同。工程机械涂装产品的特点可以简单地概括为：“大”、“杂”、“少”、“贱”，分别代表的是：零部件和整机的尺寸、质量相对比较大；机型零部件品种、型号、规格比较多；同型产品批量比较少；涂装在整机生产中所占成本比例低，约占0.5%～1.0%。基于上述原因，工程机械涂装生产往往具有以下一些特点。 1.1、工艺多样性 涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长，各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性，一般大件、重件选择机械清理（厚件抛丸、薄件喷砂）预处理工艺，小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺；厚涂用无气喷涂，薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多，特别是整机涂装，包含大量而具体的辅助工序（如：屏蔽、贴标、挪车、清理等），经验性强，很难规范。 1.2、地域限制性 涂装属于来件（料）加工，涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远，否则生产节奏不连贯，增加运输成本，同时，除标准件和规整的轻薄零件外，不宜在厂区外配套协作。 1.3、自动化进程相对不高 工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装，因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。 1.4、安环劳保难度大 因自动化、密闭化程度不高，工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。 2、我国工程机械涂装生产过程中存在的不足之处 2.1、工艺设备相对落后 虽然在工程机械行业中，电泳涂装和粉末涂装技术得到广泛应用，但是仍旧存在一些问题，许多企业坚持采用传统的涂装技术，主要包括空气涂装和手工涂装技术。尽管有些工程机械单位创建相当专业的涂装生产流水线，但是设备的质量并不高，在使用时，不能严格控制工艺参数，并且设备的使用效果并不理想。有些单位为了可以不断提升生产效率，进行开门喷气式操作，而不是采用烘干的方式，那么，涂装设备根本就不能发挥出自身的作用，使用喷漆室，其空气清洁法远远不能满足机械行业的需求，如果涂膜尚未完全干，马上进入下一个工序，在一定程度上，不能保证产品的质量符合相关的标准。 2.2、涂装管理水平普遍低 对于质量而言，管理是非常重要的。在涂装“三因素”中，涂装管理工作是不能忽视的，也是确保得到良好涂层的基本条件和基础。但是工程机械涂装存在的主要问题就是工艺管理。简单来说，工艺管理是保证涂装质量可靠、涂装工艺正常实施以及涂装效果达到理想的必要条件。现阶段，我国工程机械单位正处在一个过渡阶段，从作坊式生产向工业生产过渡，因此，必须要不断增强涂装管理。大多数单位的涂装技术、涂装设备已以及涂装工艺都是旗鼓相当的，最大的差异是在管理方面。许多企业管理人员的管理态度是不端正的，都是马马虎虎、凑合的态度，这也是造成涂装质量低的关键之处。比如：涂装技术人员的专业水平普遍不高、严重缺乏专业涂装设备、以及主要靠眼睛检查涂层的质量等等。 2.3、涂装技术人员的专业素质不高 不管是完善的管理层机制，还是先进的涂装设备操作，都必须要依靠人力完成。在工程机械生产加工业中，与焊接工艺相比之下，涂装的地位是相对较低的，在专业操作技术人员、机械装配和加工等方面的差异相当大。尤其是缺少专业的涂装操作技术人员。 3、工程机械涂装品质管理措施 3.1、金属原材料保护 目前，绝大多数工程机械企业中随处可见金属原材料（不管是厚板还是薄板）随意堆放的现象，有的甚至露天存放，导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好（一般能达到Sa3或Sa2.5级），但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利影响；①严重的锈蚀影响前处理生产节拍———延长抛丸时间，降低产能；②抛丸、喷砂本身是破坏性设备，节拍的延长对设备破坏极大，加速设备老化； ③节拍的延长还会造成能源的浪费，抛丸设备的功率一般在300-500kW，能耗惊人；④影响工件的平整度；⑤增加涂装工艺的复杂性。因此，金属原材料必须加以保护，合理组织生产，使库存最小化（尽量避免露天存放），保护半成品件（避免工件“落地”），避免不必要的金属锈蚀。 3.2、现场管理 现场管理是涂装品质保证的重要一环，主要包括；现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪与现场清洁管理等，几个方面相互渗透，相互关联。目前工程机械的生产方式基本以“多品种小批量”为主，正符合“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动，工作环境可以变得整洁、舒适，生产活动也井然有序。设备故障得到有效地预防和控制，产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到全员参加，全方位开展；有专业人员组织指导；领导必须亲自抓；必须常抓不懈，持之以恒。

工程机械涂装标准

一、涂装工艺 工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前 表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。 1、表面处理 表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面 处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理 方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面 处理。工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥 上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量 的不可忽视的因素。 2、涂装工艺 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用

工程机械涂装过程控制要求

工程机械涂装过程控制要求 1．涂料品种的确定 涂料品种不同,所采用的涂装过程就不同。应先确定涂料品种。然后根据涂料品种选择对应的涂装过程控制方法。 1.1目前，国内主要几家工程机械制造厂家均采用双组份涂料，底漆采用双组份环氧酯涂料，面漆采用双组份聚氨酯涂料，腻子用原子灰腻子。 2．对于外协件涂装要求的规定 2.1外协厂家应使用和我厂相同厂家相同型号的涂料。 2.2对镀锌处理的技术要求 2.2.1镀层结晶细致、清洁光亮、分散能力好，应无明显的镀层缺陷，如气泡、孔隙、粗糙裂纹、烧焦和局部无镀层等疵病。彩钝化后的零部件应有绿黄略带有红色的颜色。 2.2.2镀层厚度不小于12μm。 2.3镀铬技术要求:采用铜镍铬复合镀层,总厚度20μm以上。 2.4外协厂家有喷漆室的,必须使用喷漆室;有烘干室的必须采取烘干。 2.5铲斗、油缸等配套件必须喷涂面漆进厂。 2.6机罩上的网罩、后挡罩固定螺栓应采用不锈钢螺栓。 2.7外协产品的合格标识应贴在装配面上或其他非外观面上。 3．涂装工艺 3.1小件涂装工艺（小件喷漆流水线） 3.1.1小件涂装工艺流程:漆前处理(喷砂(丸)或酸洗磷化, 喷砂(丸)后必须4小时内喷涂底漆;酸洗磷化经晾干后,24小时内喷涂底漆)-喷涂底漆(干膜厚度30-40μm,两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-填刮原子灰腻子(干燥2小时后打磨,再干燥10小时)-喷涂底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-喷涂面漆(干膜厚度20-30μm,经室温干燥6-7小时后方可转运) 3.1.2具体施工工艺可根据本单位人、机、料、法、环、检的情况编写涂装工艺。 3.2自制大型结构件的涂装工艺（大件喷漆流水线） 3.2.1涂装工艺流程:确认-除油-屏蔽-抛丸-清理-喷涂第一道底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或70-80℃干燥1小时)-刮腻子-上挂-喷涂第二道底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-强冷-喷涂面漆(干膜厚度20-30μm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-下挂

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准 一、范围 本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。 本标准适用于产品整机涂装的评定。 二、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。[GB/T8264-1987，术语1.1] 2.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。[JB/T5946-1991，定义 3.1] 2.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。[JB/T5946-1991，定义 3.2] 2.4、面漆：用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。[JB/T5946-1991，定义 3.3] 2.5、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。[JB/T5946-1991，定义 3.4] 2.6、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。[GB/T8264-1987，术语5.12] 2.7、附着力：涂层与基底间联结力的总和。[GB/T8264-1987，术语5.13] 2.8、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。[GB/T8264-1987，术语5.14] 2.9、刷痕：刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。[GB/T8264-1987，术语5.44] 2.10、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。[GB/T8264-1987，术语5.45] 2.11、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。[GB/T8264-1987，术语5.51] 2.12、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。[GB/T8264-1987，术语5.54] 2.13、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。[GB/T8264-1987，术语5.55] 2.14、流挂：在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。[GB/T8264-1987中语5.45] 2.15、缺漆（露底）：漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 2.16、裂纹：涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 2.17、起皮：涂膜自发脱离的现象。 2.18、麻点（凹坑）：涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。 2.19、杂漆（发花）：涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 2.20、颗粒：涂膜表面附着颗粒状物质的现象。 2.21、锈痕：涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 2.22、砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。

工程机械涂装现状

工程机械涂装现状调研 柯兵2011-9-8 0、概述 工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械；凡是土石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，通称为工程机械。在我国工程机械主要包括：挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等 10 大类。在其他各国的分类也大同小异，如美国称工程机械为建筑机械，日本称为建设机械，俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有：液压挖掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。 工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气 ( 包括高原气候、海洋气候、工业大气等各类气候条件) 和不同水质 ( 海水、河水、工业与生活污水 ) 等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度侵蚀，从而造成了工程机械的锈蚀与表面老化。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节，产品的涂装防护、装饰质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。 多年来我国用户在购买工程机械产品时，更多强调的是内在质量，而对外观质量未提出强烈的要求，因而国内众多工程机械制造商也一直没太注意提高产品的外在美。此种情况造成我国工程机械产品虽然在性能、质量上与国际水平的差距逐渐缩小，但在外观质量上与国外产品的差距却仍然很大。但近些年随着外资品牌工程机械的大量涌入（包括直接进口及在国内合资、独资建厂等），以及国产工程机械的大量出口，我国工程机械市场已日趋成熟。在激烈的市场竞争中，产品同质化已成为困扰行业发展的一大问题，用户在有更多选择的余地时，已不再局限于内部质量和性能的满足，而将外观质量添加为新的选择理由；“让用户用起来顺心，看起来舒心”已成为很多工程机械企业制定产品外观质量的标准。目前很多购买工程机械的新客户，往往决策者并非专业人士，其选购产品的依据除了品牌、口碑外，第一印象就是外观，这将在很大程度上影响客户的购买倾向。如果客户发现产品在未出售前就已锈蚀或表面老化、返旧，他会认为“外表”尚且如此，“里面”更不屑说了；或者怀疑初售机为二手机、翻新机，物非所值。 面对工程机械市场消费现状，中国工程机械学会近年来还对工程机械的产品造型与外观质量进行专项评比，鼓励企业注重“表面工夫”。国内工程机械企业也开始在产品保护与外观装饰方面加大了投入，不仅涂装工艺得到了明显的改善，涂料品种也实现了更新换代，而且新建先进的涂装生产线，涂装环境得到了很大的提高。

工程机械涂装线设计方案浅析

工程机械涂装线设计方案浅析 hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道2004-07-08 14:31:52 1刖言 涂装质量是影响产品竞争力的重要一环，在生产制造过程中起着举足轻重的地位。 利用该“双高一优”项目向开发区搬迁的契机，计划上一条现代化的涂装流水线。在调研了部分工程机械厂家涂装线后，本着保证质量、满足能力需求、追求先进性和实用性相统一的原则，规划设计了该厂的大件涂装流水线方案。 2方案设计原则 (1 )生产纲领：年产装载机5000台； (2 )每台整机折合成 4.5件结构大件计算； (3 )结构件产品特点：外形尺寸大、质量重、结构复杂； (4)双班制，全年工作日251天； 3设计中具体问题的考虑 3.1关于输送方式 大件涂装线一般有三种输送方式：普通悬挂链、自行自动葫芦链和平台小车。遵循 能吊着不平放着的原则，此前常用的台车输送有以下两点不便： 支撑点需补喷 台车较矮，工件底面不易喷 普通悬挂链输送的动力消耗小、维修方便，适用于大批量流水线作业，但其吊架链 节是固定的，自由度小，不能针对单个工件进行升降运动。采用自行电动葫芦输送方式， 即无支撑点，且能升能降，方便喷涂，对年产5000台大型结构件涂装线，综合性能价格比 最佳。 3.2前处理方法 前处理方法主要有化学前处理法和喷抛丸法。目前工程机械行业一般采用化学前处 理法(如酸洗磷化)对小件进行前处理，而用喷抛丸法对大件进行前处理。 该厂主要是针对大件进行前处理，且处理量较大(按日产20台装载机，需处理的 结构件有90件)，采用喷丸处理存在工序能力不足的问题，因此选用通过式自动抛丸进行处理，

由于工件较长，如采用工件静止在抛丸室中抛丸的方式，抛丸器个数会很多，采用电动葫芦吊着工件以慢速连续运行通过抛丸室的方式，在抛丸室工位电动葫芦自动变频， 速度变为1.5-2m/mi n，从而保证工件的抛丸处理质量。 3.3涂料的选择 当前工程机械涂料一般有两种类型，一类是使用耐候性很好的聚氨酯作为面漆，配以环氧富锌底漆，其整体防锈性能好，装饰性好，耐光、耐候、抗石击。但这种涂料为双组分，施工要求高，特别是价格较高，不能适应工程机械涂装现状。另一类是以通常的热塑性丙烯酸树脂为基料的底、面漆，该系列涂料成本相对比较低，施工方便，漆膜光亮、色浅，耐热、耐化学药品优良，目前工程机械用涂料一般都属于这一类。 随着人们环境意识的不断提高，溶剂型涂料因含大量挥发性有机化合物而面临严重 挑战，低挥发分涂料也即高固体分涂料必将受到重视、推进和发展。高固体分涂料品种就 是一般涂料的品种，但它可减少有机物挥发的排放量，同时还相应提高了涂料成膜率和涂覆时膜厚的积累程度。基于此，我们选择低溶剂型的热塑性丙烯酸树脂涂料作为今后的涂料改进方向。 3.4喷涂方式 喷涂是涂漆方式的一种，还有刷漆、滚漆、电泳等涂漆方式。在目前的工程机械领 域都是采用喷涂方式。无论是人工喷涂还是自动喷涂都可以采用以下四种基本喷涂方式： 普通空气喷涂 高压无气喷涂 高压无气空气喷涂 HVLP喷涂 表1几种喷涂方式的优缺点比较