焊工专业知识
1.铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。
2.铸铁焊条中的铁基焊条主要有灰铸铁焊条、球墨铸铁焊条。
3.铸铁焊条中的镍基焊条主要有纯镍铸铁焊条、镍铁铸铁焊条、镍铜铸铁焊条。
4.EZC、EZNi、EZV、EZCQ是铸铁焊条。
5.EZNi为常用的纯镍铸铁焊条。
6.EZC、Z248、Z208为灰铸铁焊条。
7.铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。
8.铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。
9.RZCH、RZC—1、RZCQ—2是铸铁焊丝。
10.RZC型铸铁焊丝的使用特点是：适用于气焊、采用热焊、采用不预热焊、配
合焊粉使用、焊缝可加工、焊缝硬度、强度和颜色与母材基本相同
11.要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用纯镍铸
铁焊条。
12.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E309—15焊条焊接才能获得
满意的焊缝质量。
13.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E310—15焊条焊接时焊缝容
易产生热裂纹。
14.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到奥氏体+
马氏体组织。
15.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E310—15焊条焊接时，焊缝得到单相奥氏
体组织。
16.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时，焊缝得到奥氏体+铁素体组织比较理
想。
17.灰铸铁采用火焰钎焊时，一般采用黄铜焊丝作为钎料。
18.铸铁焊丝RZCH型号中的“H”表示熔敷金属中含有合金元素。
19.CJ201为铸铁气焊用熔剂的牌号。
20.RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有较好的
塑性和韧性。
21.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。
22.铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。
23.CJ401为铝气焊用熔剂的牌号。
24.用来焊接铝镁合金的焊丝型号是SAlMg—5。
25.常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是铝硅焊丝，常用型号为
SAlSi—1。
26.铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求
的焊缝形状。
27.焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。
28.CJ301为铜气焊用熔剂的牌号。
29.不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。
30.改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断
电源开关后才能进行。
31.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数
测试和焊接试验。
32.钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精
度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。
33.埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是否有效
和可靠、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵活和有效。
34.熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是直流反接。
35.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是交流焊。
36.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是具有阴极破碎作用和防止
钨极熔化。
37.钨极氩弧焊焊接紫铜时，电源及极性应采用直流正接。
38.钨极氩弧焊控制系统性能调试中，主要测试各程序的设臵能否满足工艺需
要，对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气、脉冲参数进行测试和调节。
39.气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。
40.仿形气割机是利用磁力靠模原理，使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动，
切割出所需形状的工件。
41.光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。
42.数控气割机的优点是省去放样、省去划线、焊工劳动强度大大减低、切口质
量好、生产效率高、自动切割，因此这种新技术的应用正在日益扩大。
43.气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。
44.CG1—30型半自动气割机在气割结束时，应先关闭切割氧调节阀。
45.使用气割机工作完毕，必须拉闸断电、关闭所有瓶阀、清理场地、清除事故
隐患。
46.必须经常检查气割机气路系统有无漏气，气管是否完好无损。
47.易燃易爆物品应距离气割机切割场地在10米以外。
48.锅炉和压力容器都具有一般机械设备所不同的特点，这些特点是工作条件恶
劣、容易发生事故、使用广泛并要求连续运行。
49.锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是使用条件比较苛刻、容易超负
荷、局部区域受力情况比较复杂、隐藏一些难以发现的缺陷。
50.所有的固定式承压锅炉和压力为0.1MPa以上的各种压力容器的修理改造、
设计、安装、制造、使用、检验单位都必须执行该《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
51.接触焊机由三个主要部分组成：1、焊接变压器和包括电极在内的次级回路
组成的电路。2、由机架和夹持工件以及施加焊接压力机构组成的机械系列。
3、用以控制焊接循环中各程序时间和电流及压力的控制设备。
52.焊机的负载持续率为真正通电焊接时间与焊接循环总时间之比。即
π%=tw/tx100%
(二)焊接：
1.接触焊：将被焊零件装配成搭接接头，利用电阻热将其加热到熔化或塑性状
态，在电极压力下形成金属连接的一种方法。
2.接触电阻：在压力作用下，两零件总是部分点的接触，当电流从这些点通过
时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收缩，从而形成了接触电阻。
预压、焊接、维持、休止四个阶段。
3.点焊塑性环作用：核心周围的环状塑性变形区称为塑性环。可隔绝周围气氛
对核心溶化金属的侵袭，并可防止飞溅。
4.电阻焊的优点：冶金过程简单、时间短，热量集中，变形及应力小、无填充
材料，焊接成本低、生产率高。
5.电阻焊的缺点：缺乏可靠的无损检验方法、点、缝焊搭接接头易产生应力集
中、电阻焊设备功率大，设备成本高，维修较困难。
6.金属材料电阻焊的焊接性的主要评定指标：材料的导电性的导热性，电阻率
小而热导率大的金属材料的焊接性较差；材料的高温强度。高温屈服强度大的金属材料，点焊时易产生喷溅、缩孔、裂纹等缺陷，其焊接性较差，需使用较大电极压力，有时还需在焊接完成时施加大的锻压力；材料的塑性温度范围较窄的金属，对焊接工艺参数的波动非常敏感，其焊接性较差；材料对热循环的敏感性。在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属易产生淬火组织和冷裂纹，与易熔杂质易于形成低熔点共晶体的合金，产生热裂纹，其焊接性较差。
7.低碳钢点焊参数的特点：低碳钢因电阻率比铜大8～10倍，要求焊机功率不
很大，又因塑性温度区宽，易于获得应有的塑性变形，不需要很高的电极压力，宜选用小电流，不宜过长的焊接时间、低电极压力
8.点焊时不经过焊接区，未参加形成焊点的那一部分的电流叫做分流。分流使
焊接区的电流降低，有可能形成未焊透，或使核心畸变。
9.确定点焊顺序应考虑：焊件在分流最小的条件下焊接；焊前定位应选在构件
中最重要的和难以变形的部位上；焊件的焊接变形要最小。
10.点焊质量取决于焊机与规范参数特点。故选择点焊工艺参数要：尽量选择对
规范波动敏感性小的参数，根据材料性能选择工艺参数组成适用的规范，能避免产生飞溅，一般按加热速度的快慢及加热范围大小将规范分为硬规范、中等规范与软规范。
11.影响分流大小因素；零件材料、结构、点距、表面状态、装配等都能影响分
流大小。
12.金属焊接是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下，
获得优质焊接接头的难易程度。
13.埋弧焊不适用于焊接不锈钢、钛及钛合金。
14.埋弧自动焊优点为：1劳动条件好；2生产效率高；3焊缝质量好；4节省焊
接材料和电能。
15.与焊条电弧焊相比，自动埋弧焊的缺点为：不适合焊接薄板、对气孔敏感性
较大、辅助准备工作量大。
16.埋弧自动焊的焊缝成形系数，一般以1.3—2为宜。
17.埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋
弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。
18.埋弧自动焊最主要的工艺参数：焊接电流；电弧电压；焊接速度；焊丝直径
与伸出长度；焊丝与焊件的相对位臵（焊丝倾斜角）；装配间隙与坡口的大小。
19.熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊逢计算厚度的比值称为焊缝成形
系数。
20.焊缝成形系数和熔合比数值大小，主要取决于焊接工艺参数。
21.埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在2.5—3.5cm范围比较合适。
22.埋弧自动焊当焊接速度过高时，则会造成未焊透，咬边，气孔等缺陷。
23.埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用较
大的钝边。
24.埋弧自动焊对于厚度12mm以下的板材，可以不开坡口（采用I形坡口），只
需采用双面焊接，背面不用清根，也能达到全焊透的要求。
25.板材对接要求全焊透，采用I形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正
面焊道焊接时，若熔池背面为淡黄色，表示熔深符合要求。
26.埋弧焊焊剂的作用：机械保护作用；向焊缝渗合金，改善焊缝性能；促使焊
缝成形良好。
27.埋弧焊焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂；烧结焊剂；粘结焊剂（陶质焊剂）。
28.埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目的是：防止焊丝表面生锈；提高焊丝的导电
能力。
29.埋弧焊机按焊丝数目不同分为：单丝焊机；双丝焊机；多丝焊机。
30.埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种？分别根据什么原理设计？1等速
送丝式，它根据电弧自身调节作用原理设计的；2均匀调节式等速送丝机，它根据电弧强迫调节作用原理（电弧自动调节作用原理）设计的。
31.埋弧自动焊应注意选用容量恰当的弧焊电源，以满足通常为100%的满负载持
续率的工作需求。
32.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。
33.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。
34.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。
35.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的
弧坑落在正常焊缝之外。
36.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。
37.Zx5～1000型埋弧焊电源是一种直流弧焊电源。
38.与其他电弧焊相比，手工钨极氩弧焊的优点：保护效果好，焊缝质量高、易
控制熔池尺寸、可焊接的材料范围广。
39.要焊钛及钛合金和几乎所有的金属材料都可以用选用氩弧焊。
40.手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和
热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。
41.手工钨极氩弧焊主要的工艺参数：焊接电流、电弧电压、气体流量。
42.钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据工件厚度和焊接位臵来选择。
43.钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝宽度增加，熔深减小。
44.钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，
mm）等于钨极直径的2.5～3.5倍。
45.钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度，焊接位臵和焊工操作技术来选
择。
46.手工钨极氩弧焊焊枪分轻、重两种类型。轻型焊枪是气冷式，结构简单轻巧，
最大允许焊接电流为200A,用于焊接薄板接头。重型焊枪为水冷式，其导电部分与焊接电缆采用循环水冷却，通常使用的焊接电流可超过200A。
47.具有良好的阴极破碎作用的焊接方法是氩弧焊。
48.熔化极氩弧焊的特点是可采用高密度电流。
49.熔化极氩弧焊焊接电流增加时，熔滴尺寸减小。
50.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。
51.手弧焊比二氧化碳保护焊的生产率低2.5－4倍。
52.熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。
53.CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅的措施有：1、采用含有Si,Mn等脱
氧元素的焊丝；2、采用反接方法焊接；3、调节焊接回路的电感值；4、选择
合适的焊接工艺参数。
54.CO2气体保护焊的缺点：飞溅较大，焊缝表面成形较差、设备比较复杂，维
修工作量大、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属。
55.CO2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。
56.CO2气体保护焊对焊丝要求为：1、为了减少飞溅，碳含量<0.1%(质量分数)；
2、为了保证焊接质量和足够的机械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的
锰、硅等脱氧元素。
57.CO2焊时，焊丝伸出长度过小，不但飞溅严重，而且造成飞溅物堵塞喷嘴，
造成导电嘴短路。
58.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。
59.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的硅锰联合
脱氧方法。
60.采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏
体不锈钢。
61.CO气孔是一种CO2焊可能产生的气孔。
62.CO2气瓶使用CO2气体电热预热器，用电阻丝加热，将套有绝缘瓷管的电阻
丝绕在蛇形紫铜管的外围即可，采用36V交流电源，功率在100-150W之间。
63.CO2焊时选择焊接电流的根据：工件厚度、焊丝直径、施焊位臵。
64.CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。
65.CO2焊时选择电弧电压的根据：焊丝直径、焊接电流、熔滴过渡形式。
66.CO2气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及成形影响：1电弧电
压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利影响。电弧电压应与焊接电流配合适当；2提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所减小。
67.细丝CO2气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量及成形影响：1在等速
送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流过小（送丝速度过慢），则融滴粗大，短路频率降低，焊缝成形和电弧稳定性均差；2若电流过大（送丝速度过快），则焊接过程不稳定，易形成大颗粒飞溅；3焊接电流增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。
68.CO2气体保护焊熔滴过渡形式有：1滴状过渡；2短路过渡；3潜弧射滴过渡。
69.CO2焊时，焊接速度对焊道形状影响最大。
70.CO2气体保护焊的优点:1生产效率高；2对油锈不敏感；3焊接变形小；4
冷裂倾向小；5采用明弧焊；6操作简单；7成本低。
71.CO2焊时，氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。
72.CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：1焊丝直径；2焊接电流；3电弧电压；
4焊接速度；5焊丝伸出长度；6气体流量；7电源极性；8焊枪倾角；9喷嘴高度（喷嘴与工件间距离）。
73.薄板对接仰焊位臵半自动CO2焊时，焊接方向应采用右焊法。
74.我国目前常用的二氧化碳气体保护焊送丝机机构的形式是推丝式。
75.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。
76.二氧化碳气体保护焊时用于焊丝直径为0.5－0.8mm的半自动焊枪是拉丝式
焊枪。
77.二氧化碳气体保护焊时应先通气后引弧。
78.锈中的氧化物和结晶水、CO2气体保护焊时的CO2气、焊条药皮和埋弧焊剂
中的水分都是钢焊缝金属中氧的主要来源。
79.在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是短路过渡。
80.仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是重力。
81.闪光对焊常用于重要的受力对接件的焊接。
82.闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。
83.闪光对焊的顶锻速度越快越好。
84.电阻焊机电极材料性能的要求在高温与常温下都有合适的导电、导热性、有
足够的高温强度和硬度、常温与高温下具有高的抗氧化能力。
85.不等厚度材料点焊时，为防止熔核偏移造成焊点强度大大下降，一般规定工
件厚度比不应超过1：3。
86.电阻焊电源变压器的特点：焊接电流大、功率可调节、二次侧电压低。
87.点焊工艺参数：电极端部直径、焊接电流、电极压力。
88.自由电弧一般经过三种“压缩效应”成为等离子弧，这三种压缩效应是：机
械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应。
89.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用联合型弧。
90.等离子电弧的特点：热量集中，温度高、电弧稳定性好、等离子弧吹力大。
91.等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用氮＋氢混合气体。
92.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部熔化及蒸发，并
同时用高速气流吹走。
93.等离子弧切割的优点：切割质量高、生产率高、可切割各种非金属材料。
94.等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。
95.等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却电极和喷嘴。
96.等离子弧焊接是利用等离子焊枪产生的高温等离子弧来熔化金属的焊接方
法。
97.等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。
98.等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。
99.等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有
更好的效果。
100.等离子弧切割机水路，气路系统需要更换的管子是老化的。
101.等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。
102.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。
103.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。104.等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。105.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。
106.穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。
107.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。
108.焊接0.01mm厚的超薄件时，应选用的焊接方法是微束等离子弧焊。109.等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板材不开坡口也可焊透的最大板材尺寸是12毫米。
110.为了防止双弧，除设计合理的喷嘴外，还应正确选择等离子弧切割参数，尤其要保证电流、气流及切割速度匹配得当，同时选择合适的喷嘴到工件的距离。
111.大电流等离子弧焊的电流使用范围为50－500安。
112.钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
113.穿透型等离子弧焊接，目前可一次焊透平焊位臵厚度20 mm对接不开坡口的钛板。
114.目前穿透型等离子弧焊焊接镍基合金常选用纯氩或氩中加少量氢的混合气体作为保护气体。
115.穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。
116.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。
117.热焊法气焊铸铁是分段进行的，每小段应在25～50mm。
118.影响焊接热循环的因素：预热和层间温度、焊接工艺参数、母材导热性能。
119.严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。
120.焊接工艺参数线能量，又称热输入，是熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，与空载电压无关。
121.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
122.焊接变形是金属材料在焊接应力的作用下，引起的几何形状或尺寸的改变。
123.残余变形是外力取消后保留在物体上的变形。
124.钢焊缝中夹杂物主要有氧化物和硫化物两种。
125.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
126.二次结晶组织直接影响焊缝金属的力学性能，低碳马氏体具有相当高的强度和较良好的塑性、韧性。
127.钢电弧焊时氢的危害：产生气孔、产生白点、引起氢脆。
128.熔焊时氮的唯一来源是空气中的氮气。
129.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。
130.奥氏体不锈钢焊缝金属中的磷会引起热裂纹。
131.低碳钢焊接接头中性能最差的是母材。
132.热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分：过热区、正火区、部分相变区。133.易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。
134.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区
135.调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分：淬火区、部分淬火区、回火软化区。
136.低碳钢的过热区组织为粗大的魏氏组织。
137.影响焊接接头性能的因素：焊后热处理、焊接工艺方法、焊接工艺参数。138.焊接变形包括弯曲变形、收缩变形、扭曲变形。
139.机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。140.焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
141.CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。
142.采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。
143.对接板组装时，应预留一定的反变形。
144.焊接结构的角变形最容易发生在Ｖ型坡口的焊接上。
145.薄板工件的变形矫正主要用辗压法。
146.刚性固定法防止焊接变形适用于薄板的焊接、低碳钢结构的焊接、奥氏体不锈钢结构的焊接。
147.火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过800℃。
148.生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。
149.焊接应力会引起热裂纹和冷裂纹、促使构件发生应力腐蚀，产生应力腐蚀裂纹、降低结构的承载能力。
150.对于低碳钢、16Mn等一般性焊接结构，焊后可以不必采取消除残余应力的措施。
151.减小焊接应力的措施：采用合理的焊接顺序和方向、采有较小的焊接线能量、预热。
152.消除应力退火一般能消除残余应力80%～90%以上，是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力的方法。
153.焊后为消除焊接应力，应采用退火方法。
154.当材料处于三向拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。
155.低合金结构钢焊接时的主要问题是冷裂纹和粗晶区脆化。
156.-40-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。
157.低温钢焊接时要采用小线能量。
158.有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点：采取预热、要控制线能量（热输入）、采取降低含氢量的工艺措施。
159.板厚16mm以下的16Mn钢焊接环境温度-10℃以下预热100～150℃。160.8MnMoNb钢是中温厚壁压力容器和锅炉用钢，最高工作温度可达450℃。161.钢号16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢
162.18MnMoNb钢的使用状态为正火加回火。
163.18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为180～250℃。164.18MnMoNb钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后，要进行回火或消除应力热处理，其加热温度为600～650℃。
165.珠光体耐热钢最高使用温度一般为500～600℃。
166.珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于150mm。
167.珠光体耐钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后应立即进行高温回火，以消除焊接残余应力，防止延迟裂纹，改善接头组织，提高接头综合力学性能等。168.采用氩弧焊焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。
169.强度等级不同的低合金结构钢进行焊接时，应根据其中焊接性较差的材料选用预热温度。
170.超低碳奥氏体不锈钢碳的质量分数为≤0.03%
171.奥氏体不锈钢中主要元素是Cr和Ni，没有磁性。
172.奥氏体不锈钢的焊接工艺特点：不能进行预热和后热工艺、采用小线能量，小电流快速焊、要快速冷却。
173.奥氏体不锈钢的焊接电流（安），一般取焊条直径（毫米）的25～30倍。174.奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。
175.奥氏体不锈钢合适的焊接方法：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊。
176.奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则：采用小线能量，小电流短弧快速焊、采用多层多道焊、采用焊条摆动的窄道焊。
177.奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。
178.铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。
179.当熔渣的碱度为＜1.5时，称为酸性渣。
180.在焊接接头中，由熔化的母材和填充金属组成的部分叫焊缝。
181.焊接热过程是一个不均匀加热的过程，以致在焊接过程中出现应力和变形，焊后便导致焊接结构产生残余应力和残余变形。
182.从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应减少焊接电流。
183.中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。184.低碳钢焊接工艺要点：○1焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干；○2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊焊缝要避免深而窄的坡扣形式，以防出现未焊透和夹杂缺陷；○3为防止空气侵入焊接区而引起气孔，降低街头性能，宜尽量采用短弧焊；○4焊件的刚性增大，焊缝的裂纹倾向性也增大，因此焊接刚性大的结构件时，宜采用焊枪预热和焊后消除应力热处理的措施。○5在环境温度低于低于-10℃下焊接厚壁构件时，应采用低氢碱性焊条，并对焊件进行预热。
185.除了运条横向摆动宽度之外，电弧长度是影响单道焊缝宽度的主要因素。186.什么是焊接？常用的焊接方法分为哪几类？
答：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法称为焊接。
工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：
⑴熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方
法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
⑵压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的
方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
⑶钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料
加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
187.焊接区内有哪些气体？其来源如何？
答：焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。
焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂（淀粉、木粉、大理石等）受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体（CO2气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。
188.试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响
答：⑴氮氮主要来自焊接区域周围的空气。手弧焊时，堆焊金属中约含有
0.025%的氮。氮是提高焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素，也是在焊缝
中产生气孔的主要原因之一。
⑵氢氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物，焊件
和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）和空气中的水分等。各种焊接方法均使焊缝增氢，只是增氢的程度不同：手弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含氢量比母材高出70倍；只有采用低氢型焊条施焊时，焊缝的含氢量才比较低；
而用CO2气体保护焊时，含氢量最低。氢使焊缝金属的塑性性严重下降，促使在焊接接头中产生气孔和延时裂纹，并且还会在拉伸试样的断面上形成白点。
⑶氧氧主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接材料表
面的氧化物。随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性会明显下降，还能引起金属的热脆、冷脆和时效硬化，并且也是焊缝中形成气孔（CO气孔）的主要原因之一。
总之，进入焊缝金属中的氮、氢、氧都是属于有害的元素。
189.为什么对焊接区域要进行保护？如何保护？
答：对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池，减少焊缝金属中的氮、氧含量。保护的方式有下列三种：
⑴气体保护例如，气体保护焊时采用保护气体（CO2、H2、Ar）将焊接区
域与空气隔离起来。
⑵渣保护在熔池金属表面覆盖一层熔渣使其与空气分开隔离，如电渣焊、
埋弧焊。
⑶气—渣联合保护利用保护气体和熔渣同时对熔化金属进行保护，如手
弧焊。
190.如何减少焊缝金属中的含氧量？
答：对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其它渠道进入焊缝中，要彻底堵塞这些渠道事实上是不可能的，因此目前只能采取措施，对已进入熔化金属中的氧进行脱氧处理。
191.焊缝金属常用的脱氧方法有哪些？
答：利用熔渣或焊芯（丝）金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常用的脱氧办法。
⑴扩散脱氧当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行
扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。
如果熔渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们会与FeO生成复合物，其反应式为
（SiO2+FeO）= FeO〃SiO2
（TiO2+FeO）= FeO〃TiO2
反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就使熔池金属中的[FeO]不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减少。
酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣）中含有较多量的SiO2、TiO，所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，
因此用酸性焊条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。
⑵用脱氧剂脱氧在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊
接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锰、硅、钛和铝。
碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。
埋弧焊常采用合金焊丝，如H08MnA、H10MnSi等。
用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝，其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊条常用来焊合金钢及重要的焊接结构。
192.如何减少焊缝金属中的含氢量？
答：减少焊缝金属中含氢量的常用措施有：
1）烘干焊条的焊剂；
2）清除焊件和焊丝表面上的杂质；
3）在药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），两者都具有较好的去氢效果；
4）焊后立即对焊件加热，进行后热处理；
5）采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂。
193.试述焊缝金属中硫的危害性。如何脱硫？
答：硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和需腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。
硫在液态金属中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脱硫作用；其反应式如下
[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]
[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]
[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]
生成的MnS、CaS都进入熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强。
194.试述焊金属中磷的危害性。如何脱磷？
答：磷也是焊缝中常存的有害元素之一。磷会增加钢的冷脆性，大幅度地降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高。焊接奥氏体类钢或焊缝中含碳量较高时，磷也会促使焊缝金属产生热裂纹。
磷在液态金属中以Fe2P、P2O5形式存在。脱磷反应可分为两步进行：第一步是将磷氧化成P2O5；第二步使之与渣中的碱性氧化物CaO生成稳定的复合物进入熔渣。其反应式为
2[Fe2P]+5（FeO=P2O5+11[Fe]
P2O5+3（CaO）=（CaO）3〃P2O5
P2O5+4（CaO）=（CaO）4〃P2O5
由于碱性熔渣中含有较多的CaO，所以脱磷效果比酸性熔渣要好。
但是实际上，不论是碱性熔渣还是酸性熔渣，其最终的脱硫、脱磷效果仍不理想。所以目前控制焊缝中的硫、磷含量，只能采取限制原材料（母材、焊条、焊丝）中硫、磷含量的方法。
195.什么是焊缝金属的合金化？常用的合金化方式有哪些？
答：合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去。
合金化的目的：1）补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；2）改善焊缝金属的组织和性能；3）获得具有特殊性能的堆焊金属。
常用的合金化方式有：应用合金焊丝；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮或粘结焊剂；应用合金粉末；应用熔渣与金属之间的臵换反应。196.什么是焊接熔池的一次结晶？它有什么特点？
答：热源离开后，焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程，称为焊接熔池的一次结晶。焊接熔池的一次结晶具有如下特点：
⑴熔池的体积小、冷却速度大电弧焊时，熔池体积最大约为30cm3，液
态金属的质量不超过200g（单丝自动埋弧焊）。由于熔池的体积小，周围又被冷金属所包围，所以熔池的冷却速度很大，可达100℃/s，比铸锭的冷却速度大几百到上万倍，这就使含碳量高、含合金元素较多的钢材，在焊接接头中出现淬火硬组织（马氏体）和结晶裂纹。
⑵熔池中的液态金属处于过热状态对于低碳和低合金钢，弧焊时熔池
的平均温度为（1770±100）℃，超过了材料的熔点，处于过热状态。因此合金元素的烧损比较严重。
⑶熔池是在运动状态下结晶熔焊时，熔池随热源作同速移动，在熔池
中金属的熔化和结晶过程同时进行，即熔池的前半部处在熔化过程，后半部处在结晶过程，故熔池内的熔化金属处于运动状态下结晶。
197.什么是偏析？焊缝中会产生哪几种偏析现象？
答：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。
焊缝中的偏析现象有以下三种：
⑴显微偏析熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部
分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。
⑵区域偏析熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂
质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。
⑶层状偏析熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结
晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。198.如何改善焊缝一次结晶组织？什么是变质处理？
答：通过焊接材料（焊条、焊剂）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、A1、B、N等，可以细化晶粒，得到细晶组织，从而既可保证强度和塑性，
又能提高抗裂性，这种方法称为变质处理。变质处理对改善焊缝的一次结晶组织十分有效。例如，E5015MoV焊条，就是在原来E5015焊条的基础上，在药皮中再加入少量的钼铁和钒铁，它具有更高的抗裂性能。
199.什么是焊缝金属的二次结晶？
答：一次结晶结束后，熔池就转变为固体的焊缝。高温的焊缝金属冷却到室温时，要经过一系列的组织相变过程，这种相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
低碳钢焊缝金属二次结晶结束时，其组织为铁素体加珠光体。由铁碳合金状态图可知，其中铁素体约占82%，珠光体约占18%，焊缝金属的硬度约为83HBS。但铁碳合金状态图是在材料极缓慢的冷却条件下获得的，实际上焊缝金属二次结晶时的冷却速度相当快，因此组织中的珠光体含量会增加，冷却速度越高，珠光体含量也越多，焊缝的硬度和强度也随之增加，例如，当焊缝金属的冷却速度为110℃s时，其硬度可达96HBS，这就是为什么当焊缝金属为低碳钢，冷却时尽管并未出现淬火组织，但其硬度仍会增加的原因。200.多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？
答：多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层（道）焊缝对前层（道）焊缝具有热处理的作用，相当于对前层（道）焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改变原来的焊接工艺参数的措施，将单层焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率（塑性指标）有一定效果。
应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达6～10mm，但次一层焊缝的热作用只达3～4mm，所以热处理效果较差。
201.什么是层间温度？如何正确选择层间温度？
答：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。
焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。
202.什么是焊接影响区？它有什么特性？
答：焊接（或切割）过程中，紧靠焊缝的母材因受热影响（但未熔化）而发生金相组织力学性能变化的区域称为焊接热影响区。
熔焊时，焊接接头由两个相互联系、而其组织和性能又有区别的两个部分，即焊缝区和热影响区所组成。实践表明，焊接接头的质量不仅决定于焊缝区，并且在相当程度上还决定于热影响区，有时热影响区存在的问题比焊缝区还要复杂，特别是合金钢焊接时更是如此。所以，研究、掌握热影响区在焊接过程中组织和性能的变化，有着十分重要的意义。
203.试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点。
答：固态无组织转变的纯金属（如A1、Cu、Ni、MoT W等）以及单相固溶体合金（如Zn的质量分数＜39%的α黄铜，Ni-Cu合金以及超低碳铬镍奥氏体不锈钢和超低碳高铬纯铁素体不锈钢等）在加热和冷却时都不会发生组织转变，因此其焊接热影响区非常简单，只有过热区和再结晶区（母材焊前为冷轧状
→ ← 态）两个区段。
⑴过热区 由于这类材料在冷却过程中没有任何组织转变，因此加热过程中长大了的晶粒在冷却过程中不会有组织转变引起的重结晶细化作用，所以过热区内的晶粒长得十分粗大，并且无法通过热处理（如钢材的正火处理）来进行细化。过热区内材料的塑性和韧性很差，为此应该采用小线能量进行焊接，并且要尽量防止在同一部位进行重复焊接，以免晶粒越长越大。 ⑵再结晶区 如母材焊前处于冷轧状态，焊后过热区和母材之间存在着一个具有较细晶粒的再结晶区。但在再结晶区中，由于冷轧状态的母材组织发生了再结晶，原先冷轧过程中的冷作硬化效应完全消失，因此强度降低但塑性得到了改善。
如果母材焊前是处于热轧状态或冷轧后的退火状态，则焊后热影响区无再结晶区。
204. 试述固态有同素异构转变的纯金属或单相合金的焊接热影响区特点。 答：Fe 、Mn 、Ti 、Co 等金属属于固态有同素异构转变的纯金属以及以这些金属为基能形成有同素异构转变的单相合金，其焊接热影响区可分成过热区、重结晶区、不完全重结晶区（单相合金）和再结晶区几个区段。
其特别是除了23例题中所讲过的过热区和再结晶区外，还有一个由同素异构转变引起的重结晶区，这一区位于过热区和再结晶区之间，其组织特征为由重结晶组织转变而引起的晶粒细化，即相当于钢材进行正火处理后所得到的细晶组织，这一区段的冲击韧性较高。 如果母材是单相合金，如α-Ti 和纯Ti 相比较，在固态下都只有一个α、β的同素异构转变，它们在高温时均为β相，低温时均为α相，所不同之处是纯金属的同素异构转变是在某一固定温度下进行的，而单相合金的同素异构转变是在某一温度范围内进行的，因此其热影响区的重结晶区还可进一步分为重结晶区Ⅱ和不完全重结晶区Ⅱ′两部分。
此外，有些具有同素异构转变的纯金属，如Ti 和Co 等、单相合金如α-Ti ，在快速冷却条件下会产生马氏体转变，如纯Ti 和α-Ti 合金，快速冷却时在焊接热影响区都能发现β→α′转变，α′称为钛马氏体。 205. 异种钢焊接时焊接材料选择的一般原则是什么？
答：1碳素钢与普低碳钢焊接或异种钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低匹配；2低碳钢与不锈钢的焊接，一般选用不锈钢焊条；3异种珠光体钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低匹配；4珠光体钢与镍铬奥氏体钢焊接时，可选用含镍量较高的奥氏体钢焊条或选用镍基焊条，能有效防止碳扩散，减少热裂纹倾向。
206. 碳素钢与奥氏体不锈钢焊接的一般原则是什么？
答：1选择焊接规范时，为减少熔合比，一般宜选用小的焊条直径、小电流、快速施焊工艺；若碳素钢的淬硬倾向较大时，可进行预热；正确的选择接头形式和坡口尺寸，以减少熔合比。
207. 碳钢与铁素体不锈钢焊接工艺要点有哪些？
答：1焊接材料常采用奥氏体不锈钢焊条或焊丝；2焊前一般都需低温预热，其温度为100~150℃,以减少裂纹倾向；焊后进行750~800℃的退火处理，以改善接头韧性；3在焊接过程中，要加强对溶池的保护，减少焊缝金属中C,N,O 的含量；4焊接时应当选择小直径焊条；多层焊时要严格控制层间温度。 208. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选择原则是什么？
答：1焊接材料能克服珠光体对焊缝的稀释作用；2焊接材料能抑制融合区中碳的扩散；能改变接头应力分布状；3能提高焊缝金属抗热裂性能。
209.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接工艺要点是什么？
答：1选择焊接规范时，应设法降低熔合比；2尽量采用小的焊接线能量；3焊接时应预热，预热温度比单独同类珠光体钢时要低些。
电焊工实际操作考试试题[卷]
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315 5 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统 一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试 现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理
好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。
电焊工安全注意事项及相关知识
电焊工安全注意事项及相关知识 由于手工电弧焊（俗称电焊）具有使用简单，操作灵活，适用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60 ~90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。 手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、氮氧化物等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛和皮肤。 由于上述一些不安全、不卫生因素的存在，使得在手工电弧焊焊接作业的过程中，有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。 电焊工触电身亡教训深刻 事故经过：北京市门头沟某机修厂有位焊工李某，因焊接工作地点距离插座较远，便将长电源线从机修组的插座经地面拉到现场，并通过铁门，也未采取任何防止铁门夹线措施。当其关门时，铁门挤破电源线的绝缘皮而带电，致使李某遭电击当场身亡。 事故原因：焊机的电源线太长并且拖在地面上，违反安全规定，当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时，造成铁门带电，焊工李某关门时触电导致电击死亡。 正确的操作方法和安全措施：由于电焊机的电源电压较高（220/380V），因此其长度越短越好。必须严格遵守安全规程的规定，电焊机电源线不得超过2~3m，严禁将电焊机电源线拖于地面。确需延长时，必须离地面2.5m沿墙或立柱用瓷瓶布设。同时，还应避免电缆受到机械性损伤，防止电缆绝缘损坏而漏电。
焊工考试基础知识试题
焊工考试基础知识试题 Revised by Hanlin on 10 January 2021
焊接基础知识试题 姓名分数 1、焊工在焊接作业应采取?安全措施。 A、直接站在焊件上焊接 B、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上? C、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件 2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬。 A、放在钢材表面上，并切断电源? B、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源? C、悬挂起来 3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了。 A、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性 B、防止过热烫伤焊工? C、防止焊工触电 4、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在。 A、容器内 B、容器外? C、地面 5、由电焊或气焊产生炽热的?，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。 A、 金属火星B、焊接烟尘?C、有害气体 6、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下?蔓燃引起火灾。 A、焊条头 B、熔渣? C、火种 7、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有。 A、照明设备? B、通风设施? C、人员监护 8、压力容器组焊不应采用?焊缝。 A、对接? B、角接? C、十字形。
9、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于?m。 A、0.2? B、0.3? C、0.4 10、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至、 保温1~2h。 A、100~150℃? B、150~200℃? C、350~400℃ 11、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性。 A、相同? B、差? C、好 12、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条。 A、大? B、小 C、相同 13、焊剂按分为熔练、烧结焊剂。 A、颗粒度? B、制造方法 C、化学成分 14、HJ431属于?锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。 A、低? B、中? C、高 15、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用焊条。 A、J506? B、J427 C、A132 16、低氢焊条经高温烘焙后放置于的低温保温筒中保存，随用随取。 A、100℃? B、180℃? C、200℃ 17、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用?焊条。 A、酸性? B、不锈钢? C、碱性 18、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为?。 A、短路电压? B、空载电压 C、工作电压 19、BX1-330型交流电焊机的结构属于?式。
国家职业资格培训试题库_焊工基础知识
一、判断题 (下列判断题中，正确的打“√”，错误的打“×”) ( )1．职业道德是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。 ( )2．焊工职业道德是指从事焊工职业的人员从思想到工作行为所必须遵守的道德规和行为准则。 ( )3．自觉遵守职业道德有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设。 ( )4．劳动既是为个人谋生也是为社会服务。 ( )5．忠于职守就是要把自己职业围的工作做好，合乎质量标准和规要求。 ( )6．信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。 ( )7．焊工在执行焊工工艺文件时，可以根据生产情况灵活运用。 ( )8．图形在标注尺寸时应考虑图形比例的大小。 ( )9．中心投影法在投影面上得到的投影称为正投影。 ( )10．常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 ( )11．在某些大比例的施工图中，常在图形中采用两根线条表示管道和管件的外形。 ( )12．装配图是表达机器或部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。 ( )13．在设计过程中，一般是先画出零件图，再根据零件图画出装配图。 ( )14．装配图中相邻两个零件的非接触面由于间隔很小，只需画一条轮廓线。 ( )15．了解机器或部件的名称、作用、工作原理和技术要读装配图主要的目的之一。 ( )16．钢材的性能取决于钢材的化学成分，与钢材的组织无关。 ( )17．钢和铸铁都是铁碳合金。 ( )18．碳的质量分数大于2．11％的铁碳合金称为钢。 ( )19．将钢加热到A1以上50～70℃，保温后在静止的空气中冷却的热处理方法称为正火。( )20．正火可以提高钢的硬度和耐磨性。 ( )21．金属材料在高温时抵抗氧化性气体腐蚀作用的能力称为耐腐蚀性。 ( )22．强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 ( )23．在零下温度进行的弯曲试验称为冷弯试验。 ( )24．特级优质碳素结构钢常用符号A来表示。 ( )25．优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字和规定符号表示，其中阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值为千分之几。 ( )26．低合金高强度结构钢牌号由代表屈服点和汉语拼音字母Q、屈服点数值、质量等级符号三部分组成。 ( )27．低合金高强度结构钢钢号Q345一A中，“A”表示高级优质钢。 ( )28．16MnR是锅炉用钢。 ( )29．电势和电压的物理意义是相同的。 ( )30.凡方向不随时间变化的电流就是直流电流。 ( )31．在电路中有两个以上电阻串联时，流过这些电阻的电流是不相同的。 ( )32．在电阻并联的电路中，并联电路的总电阻等于各电阻之和。 ( )33．在电路中有两个以上电阻一个接一个的依次连接叫做电阻并联。 ( )34．磁力线表示磁体周围磁场分布状态，在磁铁外部磁力线在两极之间形成封闭曲线。( )35．电流磁场的方向是由电流方向决定的，可以用“右手螺旋法则”来表示。 ( )36．一个线圈串有一个电流表，当磁铁插入线圈时电流表指针发生偏转，当磁铁提出时电流表指针不动。
电焊工基础知识
电焊工培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
初级焊工理论考试试题
初级电焊工技能鉴定理论知识考试试题 一、选择题 21. 常用的焊接方法都可用于(15和15 )的焊接。 (A)高碳钢 (B)淬硬钢 (C)碳当量＞0.6％ (D)15和15 22. 不允许使用交流焊接电源的焊条是(Ｅ4315 )。 (A)Ｅ4303 (B)Ｅ5016 (C)Ｅ4315 (D)Ｅ4301 23. 综合性能最好的接头形式是(对接接头)。 (A)角接接头(B)对接接头(C)搭接接头(D)Ｔ型接头 24. (焊缝)的成形系数是指熔宽比熔深。 (A)熔合区(B)焊缝(C)热影响区(D)正火区 25. 手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度(小于6 )的焊件。 (A)大于2 (B)小于6 (C)大于8 (D)小于7 26. 增大送丝速度则1－1000型自动埋弧焊机焊接电流将(增大)。 (A)增大(B)减小(C)不变(D)
波动 27. 手工电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成(焊缝金属)。 (A)熔合区(B)热影响区(C)焊缝金属(D)接头金属 28. 不符合氧气切割条件要求的是(金属的导热性较高)。 (A)金属在氧气中的燃烧点低于熔点 (B)金属气割时形成氧化物的熔点低于金属本身 (C)金属在切割氧射流中燃烧反应为放热反应 (D) 金属的导热性较高 29. 焊前为装配和固定焊件接头位置而焊接的短焊缝称为(定位焊缝)。 (A)塞焊缝(B)定位焊缝(C)联系焊缝(D)工作焊缝 30. (双Ｕ型)坡口加工容易，但焊后易产生角变形。 (A)Ｖ型(B)Ｕ型(C)双Ｕ型(D)Ｘ型 31. 焊接接头其实是指(焊缝、熔合区和热影响区)。 (A)焊缝、熔合区和热影响区(B)焊缝和热影响区 (C)焊缝和熔合区(D)焊缝 32. 焊条的长度一般为(250～450 )。
电焊工基本知识电焊入门基础知识.doc
电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 1、什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性) 即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称动特性。
〈3〉空载电压引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化? 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。 4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化? 答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
最新焊工考试基础知识试题
焊接基础知识试题 姓名分数 1、焊工在焊接作业应采取安全措施。 A、直接站在焊件上焊接 B、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上 C、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件 2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬。 A、放在钢材表面上，并切断电源 B、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源 C、悬挂起来 3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了。 A、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性 B、防止过热烫伤焊工 C、防止焊工触电 4、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在。 A、容器内 B、容器外 C、地面 5、由电焊或气焊产生炽热的，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。 A、金属火星 B、焊接烟尘 C、有害气体 6、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下蔓燃引起火灾。 A、焊条头 B、熔渣 C、火种 7、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有。 A、照明设备 B、通风设施 C、人员监护 8、压力容器组焊不应采用焊缝。 A、对接 B、角接 C、十字形。 9、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于 m。 A、0.2 B、0.3 C、0.4 10、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至、保温1~2h。 A、100~150℃ B、150~200℃ C、350~400℃ 11、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性。 A、相同 B、差 C、好 12、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条。
A、大 B、小 C、相同 13、焊剂按分为熔练、烧结焊剂。 A、颗粒度 B、制造方法 C、化学成分 14、HJ431属于锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。 A、低 B、中 C、高 15、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用焊条。 A、J506 B、J427 C、A132 16、低氢焊条经高温烘焙后放置于的低温保温筒中保存，随用随取。 A、100℃ B、180℃ C、200℃ 17、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用焊条。 A、酸性 B、不锈钢 C、碱性 18、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称 为。 A、短路电压 B、空载电压 C、工作电压 19、BX1-330型交流电焊机的结构属于式。 A、动铁芯式 B、动圈式 C、晶闸管式 20、MZ—1000型焊机是焊机。 A、电渣焊 B、氩弧焊 C、埋弧自动焊 21、LGK—300型号焊机是。 A、钨极氩弧焊机 B、空气等离子弧切割机 C、CO2气体保护焊机 22、根据GB4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于。 A、99.95% B、98.00% C、99.99% 23、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取。 A、反接法 B、正接法 C、Y接法 24、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成。
关于焊工的安全知识整理学习
关于焊工的安全知识整理学习 焊接作业9不烧 1.要害部门和重要场所未经批准不烧。 2.不了解焊接地点周围情况不烧。 3.用可燃材料作保温隔音的部位不烧。 5.不了解焊接物内部情况不烧。 6.密闭或有压力的容器管道不烧。 7.焊接部位有易燃易爆物品不烧。 8.附近有与明火作业相抵触的作业不烧。 9.禁火区内未办理动火审批手续不烧。 “九不焊割”的规定是： 2.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。 3.未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。 4.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。 5.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可*的安全措施，不能焊割。 6.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
7.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。 8.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。 9.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体)，不能焊割。 (1)保持二次线路中的一点永远连接在机架上，而机架本身必须 可靠地接地，或者是将焊机外壳进行可靠地接地。 (3)操纵断续器时，必须按规定的顺序操作，各种信号灯、仪表 等应良好，冷却水的压力和温度不得超过要求，不得有堵塞和渗漏 的现象。 对焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求 (1)焊工的使用手套应选用耐磨、耐辐射的皮革或棉帆布和皮革 合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴 有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应由具有绝 缘性能的材料制成，并经耐电压5000V试验合格后方能使用。 (3)焊工手套不应沾有油脂。焊工不能赤手更换焊条。 (4)焊工的防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的 性能。 (5)焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经过耐电压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦 火星。 (6)在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐电压 6000V试验合格的防水橡胶鞋。 ②平角焊和立角焊的操作技术。 ③常用金属材料的焊接方法。
焊工基础入门基础入门知识资料
电焊技能应用基础知识 电焊应用很广泛，各行各业都需要它，很吃香的一种技能。电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习。 电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。 电焊（手工焊）有哪几种焊法？ 1G：平焊或转动2G：横焊或垂直固定3G：立焊4G：仰焊5G：水平固定6G：45°固定5GX：立焊（向下）⊥：角焊缝（各种位置）电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面? 立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右. 我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行. 焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事? 出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找： 1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度； 3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。 回复：请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因: 1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。 2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。 3.焊接方法和顺序不合理。 4.层间温度控制不好。 防止措施： 1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。 2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。 3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。 4.焊后消除残余应力。 电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱不好看还不结实, 是怎么回事? 首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多 厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以...... 电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。左手拿门镜（就是面具）右手焊枪。看一下...看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助，学得也会更快。 什么叫焊接? 焊接就是利用电焊，气焊，氩弧等将母材加热至一定温度，然后添加焊丝或不加焊丝将两个母材熔合在一起。
焊工安全生产知识
焊工安全生产知识 一、焊接及其分类 焊接就是通过加热、加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 特点：具有节省金属材料，减轻结构重量、简化加工与装配工序、且接头的致密性好、强度高、经济效益好，能改善劳动条件等一系列特点。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊。熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。 压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等和冷压焊、爆炸焊等。 钎焊是采用比母材熔点低的材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常用的有烙铁钎焊、火焰钎焊等。 焊接方法的种类很多有：焊条电弧焊、非惰性气体气保焊、TIG焊、埋弧焊、摩擦焊、电阻焊、爆炸焊等，近些年来，随着焊接的发展，越来越多的焊接方法被采用，新的焊材不停地研发，焊接的应用也越来越广泛。 在水利水电行业中，最常用的焊接方法：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊。 板材：Q235、Q345、1Cr18Ni9Ti、不锈复合钢板、高强钢。 二、焊工安全生产的重要性
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液休、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘；电弧光的辐射；焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等。如果不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、是毒等事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其它工作人员的人身安全。 因此国家技术监督免疫总局把“焊接切割”定为特殊作业，要求在上岗前必须经过专业培训获得资格证书，才能上岗作业。水工金属结构行业要求，一、二类焊缝需合格焊工施焊，因此焊工培训很重要。 三、预防触电的安全知识 （一）产生触电的原因 电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部或神经系统的功能叫触电。 1、电流强度I=U/R，当通过人体的电流超过0.05A时,生命就有危险,通过0.1A 时,足以使人致命。干燥时人体电阻为1000-1200Ω，干燥时安全电压为36V；但潮湿时人体电阻为500-600Ω，因此则安全电压为12V。 电压：网路电压220V、380V 空载电压：交流电80V、直流电90V以下、氩弧焊、气体保护焊65V 左右。 电弧电压：焊条电弧焊：18-30V 埋弧焊34-38V 2、通电时间电流通过时间越长，危险性越大，人的心脏是每收缩扩张一次，中间约间隔0.1S,这段时间心脏对电流最敏感，若触电时间超过去1S，肯定会与心脏最敏感的间隔重合，增加危险。 3、电流通过的途径从左手到右脚的触电事故最危险。这是因为通过人体的心
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焊接基础知识试题 姓名分数 1、焊工在焊接作业应采取?安全措施。 A、直接站在焊件上焊接 B、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上? C、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件 2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬。 A、放在钢材表面上，并切断电源? B、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源? C、悬挂起来 3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了。 A、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性 B、防止过热烫伤焊工? C、防止焊工触电 4、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在。 A、容器内 B、容器外? C、地面 5、由电焊或气焊产生炽热的?，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。 A、 金属火星B、焊接烟尘?C、有害气体 6、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下?蔓燃引起火灾。 A、焊条头 B、熔渣? C、火种 7、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有。 A、照明设备? B、通风设施? C、人员监护 8、压力容器组焊不应采用?焊缝。 A、对接? B、角接? C、十字形。 9、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于?m。 A、0.2? B、0.3? C、0.4 10、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至、 保温1~2h。 A、100~150℃? B、150~200℃? C、350~400℃ 11、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性。
电焊工作业安全注意事项
电焊工作业注意事项 作业前： 1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。 2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 3、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。 4、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。 5、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内受力构件上焊接或切割。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。 6、在焊接工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 7、电焊作业前，必须办理好动火作业审批手续，审批完成后方可进行作业。 8、电焊作业，必须由专业电工进行接线作业，严禁私拉乱接。 作业过程中：
1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品 2、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 4、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。 5、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。 6、必须在作业点下方5米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。 7、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。 8、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 9、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 10、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 11、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
国家职业资格培训试题库-焊工基础知识
一、判断题(下列判断题中，正确的打“√”，错误的打“×”) ( )1．职业道德是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。 ( )2．焊工职业道德是指从事焊工职业的人员从思想到工作行为所必须遵守的道德规范和行为准则。 ( )3．自觉遵守职业道德有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设。 ( )4．劳动既是为个人谋生也是为社会服务。 ( )5．忠于职守就是要把自己职业范围内的工作做好，合乎质量标准和规范要求。 ( )6．信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。 ( )7．焊工在执行焊工工艺文件时，可以根据生产情况灵活运用。 ( )8．图形在标注尺寸时应考虑图形比例的大小。 ( )9．中心投影法在投影面上得到的投影称为正投影。 ( )10．常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 ( )11．在某些大比例的施工图中，常在图形中采用两根线条表示管道和管件的外形。( )12．装配图是表达机器或部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。 ( )13．在设计过程中，一般是先画出零件图，再根据零件图画出装配图。 ( )14．装配图中相邻两个零件的非接触面由于间隔很小，只需画一条轮廓线。 ( )15．了解机器或部件的名称、作用、工作原理和技术要求是读装配图主要的目的之一。( )16．钢材的性能取决于钢材的化学成分，与钢材的组织无关。 ( )17．钢和铸铁都是铁碳合金。 ( )18．碳的质量分数大于2．11％的铁碳合金称为钢。 ( )19．将钢加热到A1以上50～70℃，保温后在静止的空气中冷却的热处理方法称为正火。( )20．正火可以提高钢的硬度和耐磨性。 ( )21．金属材料在高温时抵抗氧化性气体腐蚀作用的能力称为耐腐蚀性。 ( )22．强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 ( )23．在零下温度进行的弯曲试验称为冷弯试验。 ( )24．特级优质碳素结构钢常用符号A来表示。 ( )25．优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字和规定符号表示，其中阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值为千分之几。 ( )26．低合金高强度结构钢牌号由代表屈服点和汉语拼音字母Q、屈服点数值、质量等级符号三部分组成。 ( )27．低合金高强度结构钢钢号Q345一A中，“A”表示高级优质钢。 ( )28．16MnR是锅炉用钢。 ( )29．电势和电压的物理意义是相同的。 ( )30.凡方向不随时间变化的电流就是直流电流。 ( )31．在电路中有两个以上电阻串联时，流过这些电阻的电流是不相同的。 ( )32．在电阻并联的电路中，并联电路的总电阻等于各电阻之和。 ( )33．在电路中有两个以上电阻一个接一个的依次连接叫做电阻并联。 ( )34．磁力线表示磁体周围磁场分布状态，在磁铁外部磁力线在两极之间形成封闭曲线。( )35．电流磁场的方向是由电流方向决定的，可以用“右手螺旋法则”来表示。 ( )36．一个线圈串有一个电流表，当磁铁插入线圈时电流表指针发生偏转，当磁铁提出时电流表指针不动。
电焊工必备安全操作知识
编号：SY-AQ-07125 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊工必备安全操作知识 Necessary safety operation knowledge of electric welder
电焊工必备安全操作知识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 （三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （一）大纲重点
1、手工电弧焊的安全技术。 （二）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 三、说明 做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 四、教学步骤： 一、特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢
焊工考试题目以及答案
焊工试题 一、选择题（将正确的选项填入括号中，每题2分，一共80分） 1.优质碳素钢的牌号采用两位阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值，以()计。 A、百分之几 B、千分之几 C、万分之几 D、十分之几 2.专用优质碳素结构钢的牌号中，()表示桥梁用钢。 A、HP B、g C、H D、q 3.合金结构钢牌号16MnR中，“Mn”表示()。 A、锰的质量分数的平均值等于％ B、锰的质量分数的平均值小于％ C、锰的质量分数的平均值小于％ D、锰的质量分数的平均值小于％ 4.常用的16Mn钢是牌号为()的低合金高强度钢。 A、Q235 B、Q345 C、Q390 D、Q420 5.产品使用了低合金结构钢并不能大大地()。 A、减轻重量 B、提高产品质量 C、提高使用寿命 D、提高抗晶间腐蚀的能力 6.16Mn钢是我国生产最早，也是目前焊接生产上用量最大的()。 A、普通低碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、珠光体耐热钢 D、普通低合金高强度钢 7.低温钢必须保证在相应的低温下具有()，而对强度并无要求。 A、很高的低温塑性 B、足够的低温塑性 C、足够的低温韧性 D、较低的低温韧性 8.如果电流方向不变而大小随时间变化，就是()。 A、直流电 B、恒定直流电流 C、交流电 D、脉动直流电流 9.在并联电路中，总电阻值()各并联的电阻值，并联的电阻越多，电路中的总电流越大。 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于等于 10.为扩大交流电流表的量程，要配用()。 A、电压分流器 B、电流分流器 C、电压互感器 D、电流互感器 11.为扩大交流电压表量程，应配用()。
A、电流分流器 B、电压分流器 C、电流互感器 D、电压互感器 12.()叫做阴离子。 A、带正电荷的质子 B、带正电荷的离子 C、带负电荷的分子 D、带负电荷的离子 13.电流对人体的伤害形式有电击、电伤及()。 A、弧光辐射 B、噪声 C、射线 D、电磁场生理伤害 14.绝大部分触电死亡事故是由()造成的。 A、电伤 B、电磁场 C、电弧光 D、电击 15.因为从手到脚电流通过()，所以电击危险性最大。 A、肝脏、胃部、血液系统 B、脾脏、肾脏、消化系统 C、肾脏、肝脏、中枢神经系统 D、心脏、肺部、中枢神经系统 16.()是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘 17.在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压()试验，合格后方能使用。 A、220V B、380V C、1000V D、3000V 18.焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压()耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V 19.作业面积应不小于()平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 20.焊前应将()范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m 21.电焊钳的()是应该检查的。 A、导磁性 B、热膨胀性 C、夹持焊条的牢固性 D、塑性 22.焊接照明行灯的电压应低于()伏。 A、36 B、48 C、220 D、380 23.补焊机床床面，焊后需加工，应选用()冷焊铸铁焊条。
电焊工安全基础知识试题
电焊工安全基础知识试题 一、判断题 1、焊机的空载电压一般不超过100伏，否则将对焊工产生危险。（对） 2、焊接盛放易燃、易爆介质的容器前，应首先用氮气或氧气置换。（错） 3、红外线对焊工眼睛的伤害是能导致发生电光性眼炎。（错） ）4、焊工在焊接过程中发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（错 5、焊机外壳漏电往往会导致焊工产生触电现象。（对） 6、焊工离开工作岗位时，不得将焊钳放在焊件或胎架上。（对） （7、电弧焊接操作过程中的主要污染是有害气体和焊接烟尘。对） 8、电器设备着火可使用干粉灭火器，泡沫灭火器。（错） 9、氧气瓶、乙炔瓶不能放置在太阳底下暴晒。（对） 10、干粉灭火器可以扑灭有机熔剂产生的火灾。（对） 11、高空作业必须使用标准的防火安全带，长度不超过2米， 并系挂牢靠。（对） 12、患有高血压、心脏病、精神病及不适合登高作业的人， 不得登高作业。（对） 13、登高焊接作业时，在火星所在范围内，必须彻底清除易燃、 易爆物品，但不必请专人看火情。（错） 14、发生回火时，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。（对） 15、焊工在焊接作业时，必须穿戴好劳动保护用品及佩戴符合 标准的面罩和护目镜片等。（对） 二、选择题 1、易燃、易爆容器焊接前进行置换作业用的隋性气体是：（B ） B A 氢气和氮气氮气和二氧化碳 1 C 一氧化碳和二氧化碳 D 一氧化碳和氢气 （C ）2、焊接按照明行灯的工作电压应低于： A 36伏 B 24伏 C 12伏 D 6伏 （B、C ）3、紫外线对人体的主要危害是： A 青光眼 B 电光性眼炎 C 皮炎 D 白内障 4、焊接过程中产生的烟尘对焊工的危害是：D ）（A、A 尘肺B 锰中毒 C 高血压 D 胃痉孪 5、油类设备、管道的清洗可用，也可通入进行热态吹扫。 （C 、D） A、硝酸 B、二氧化碳 C、氢氧化钠（火碱） D、水蒸气 6、米以上的高度进行焊接叫高处焊接作业 （ A ） A、2 B、3、 C、4 D、5
焊工基础知识考试试卷
焊工基础知识考试试卷 （考试时间：100分钟） 姓名：分数： 一．填空题 (请将正确答案填入空白处。每题2分，共20分) 1．焊接电弧是由、和三部分组成的，其中温度最高。 2．金属焊接性主要应包括两方面内容：其一是焊接性；其二是焊接性。 3．采用小的焊接线能量，如焊接电流, 焊接速度等都可以减小焊接热影响区的尺寸。 4．不锈钢的焊接接头在腐蚀性介质的作用下长期工作时，会产生整体腐蚀、和 3种腐蚀现象。 5．制造不锈复合钢板焊接结构时，其焊缝是由基层、和三部分组成的。 6．焊条药皮具有、和改善焊接工艺性能三个方面的作用。 7．焊接中常用的低合金钢，可分为、、 、4种。 8．焊接低合金结构钢时，在焊接接头中产生的焊接裂纹有、 、其中尤以最为常见。 9．不锈复合钢板的过渡层采用手工电弧焊时，应选用含、量较高的奥氏体焊条。
10．焊机型号ZX5-400中的Z是表示，X是表示，5是表示，400是表示。 二．选择题 (请将正确答案的序号填入括号中。每题2分，共30分) 1．熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为______。 (A)熔化系数 (B)焊缝成形系数 (C)熔合比 2．低碳钢和低合金钢焊接时产生的氢气孔，多数情况下，出现在焊缝。 (A)表面 (B)内部 (C)根部 (D)焊趾 3．，则焊后产生的焊接应力最大。 (A)加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩 (B)加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩 (C)加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由收缩 4．为提高焊接电孤的稳定性，应。 (A)提高电弧电压 (B)增大焊接电流 (C)提高焊接速度 5．碳钢随着钢中含碳量的增加，常温下的强度。 (A)增高，塑性、韧性增高，焊接性变好 (B)增高，塑性、韧性降低，焊接性变坏 (C)增高，塑性、韧性增高，焊接性变坏 (D)降低，塑性、韧性降低，焊接性变好6．手工电弧焊时，对焊接区域采取的保护方法是。 (A)渣保护 (B)气-渣联合保护 (C)气保护 7．在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及等。 (A)夹渣 (B)未焊透 (C)焊瘤 8．焊机铭牌上的负载持续率是表明。 (A)与焊工无关系 (B)告诉电工安装用的 (C)告诉焊工应注意焊接电流和时
电焊工必备安全操作知识
电焊工必备安全操作知识讲座 （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。（三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （一）大纲重点 1、手工电弧焊的安全技术。 （二）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 三、说明 做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 四、教学步骤： 一、特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆
炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 二、电焊工安全操作规程通则 （一）基本要求 1.从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得 特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 2.不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电 工进行。 3.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光 伤害周围人员的眼睛。 4.电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并 且焊接现场要配备灭火器。 5.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放 在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。焊接带 电的设备必须切断电源。 7.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它 金属物体搭接起来形成焊接回路。 8.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器 内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。 9.露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊 接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。 10.电焊机必须设置单独的电源开关，开关应放在防 雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上； 11.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电 焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得