设施规划与物流分析

物流工程实验报告

姓名:董帅

学号:311102020109

班级:工业1101

指导老师:段玉玲

时间:2014年7月6日

实验一物流配送中心业务实训

一、实验简介

根据立体仓库的自动存储功能,业务操作员根据库存生成的订货单与到货预报单,配送中心预检员根据到货预报单,订货单核对,预检生成预检单。

预检收货员将预检单交入库验货员验收生成入货单。业务员根据用户的要货单生成发货单,将发货单交配货发货员。配货发货员将发货单一联交仓库保管员。仓库员根据发货单配货出库,配货出货员与仓库员验货,签字。

二、实验目的

(1) 了解自动立体仓库的收货与发货的具体过程

(2) 了解电子标签辅助分拣系统的功能与特点,以及摘取式与播种式两种

分拣方式的优缺点。

三、主要的仪器设备

自动化立体仓库(堆垛机、辊道控制柜、输送链等)、电子标签分拣系统、物流装配线。

四、实验计划与安排

计划学时2学时,每15人一组。

五实验步骤

(1) 业务员根据库存生成订货单与到货预报单

(2) 预检,生成预检单

(3) 入库登帐

(4) 根据要货单生成发货单

(5) 仓库保管员根据发货单,配货出库

(6) 验货,签字

(7) 送货

六、思考题

(1)自动立体仓库收发货同人工相比的优缺点?

答:自动化立体仓库的主要优点:

1、采用高层货架,立体储存,能有效地利用空间,减少占地面积,降低土

地购置费用。

2、仓库作业全部实现机械化与自动化,能大大节省人力,实现“无人化仓

库”,减少劳动力费用支出。

3 、改善工作条件,减轻劳动强度,减少收发差错,提高作业效率。

4、采用托盘式货箱储存货物,货物的破损率显著降低;库内容易进行温

度湿度控制,有利于物资的保管。

5、货位集中,便于控制与管理,特别就是利用计算机,不但能实现全部作

业过程的自动控制,而且能进行信息处理,实现库存物品的“先入先出”,

并有利于防止货物与物料的丢失与损坏。

自动化立体仓库的缺点:

1、结构复杂,配套设备多,需要大量的基建与设备投资。

2、高层货架要使用大量的钢材,货架安装精度要求高,施工比较困难,

且施工周期长。

3、控制系统一旦发生故障,整个仓库将处于瘫痪状态,收发作业就会中

断。

4、储存货物的品种受到一定限制,对长大笨重货物必须单独设立储存系

统。

5、对仓库管理与技术人员的素质要求较高,必须经过专门培训方能胜任。

(2)针对立体仓库的自动收发货的缺点,如何来改进?

答:1、对仓库管理人员与技术人员要求较高,须经过专门培训才能胜任。

2、建库前的工艺设计与投产使用中按工艺设计进行作业。

3、必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持持久联系。

(3)摘取式与播种式两种分拣方式的优缺点?

答:摘取式分拣方式准确程度较高,一般较少发生货差等差错,并且机动灵活,但就是每人每次只能处理一个订单或一个客户。播种式分拣方式有利于

车辆的合理调配,合理使用配送路线,便于综合考虑、统筹安排,发挥规

模效益。但这种方式难度较大,计划性较强,容易发生错误。

实验二通过型物流中心建模

一、实验目的与要求

(1)了解通过型物流中心内部业务流程。通过型物流中心就是指进货后不经入库储存直接按店铺分类后出货的物流中心。生产企业混流生产线与之类似。

(2)通过通过型物流中心的例子来学习利用部件生成器、传送带(直线、分流、弯曲)、部件消灭器、作业员、笼车等来构筑模型的方法。

二、实验内容

某物流中心每天要分拣处理四种商品。商品进入物流中心后,卸车,上分拣线,依次通过3个分拣口,按条码分流。商品进入对应分拣口末端,由人工搬运至暂存容器,完成分拣。商品信息见表1。

表1

主要使用的建模元素有:部件发生器、直线传送带、右曲传送带、右分流传送带、智能人、笼车、部件消灭器。

试参照图1及教程,创建模型。

图1

三、实验步骤

(1)启动乐龙仿真软件(演示版)。点击新建按钮,创建一空模型文档。

(2)添加3个直线传送带,并将其连接起来。两个模型元素移近时会自动

连接。若不能自动连接,可右击该元素,在右键快捷菜单,选择“与下一设备相连”,然后点击目标元素即可。

(3)依次添加右分流传送带、右曲传送带、直线传送带、智能人、笼车元

素。按教程或视频演示,调节尺寸位置、连接,如图2所示。全选,将其组合起来。使用Ctrl+C/Ctrl+V,复制2份。按照图1进行连接,构成分拣线。