高压电机检修维护技术规程
高压电机检修维护技术规程
1. 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准，定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适用范围
本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。
1.2 编写依据
本规程参照《石油化工设备维护检修规程》第6册及原水力电力部《电气设备预防性试验规程》,同时结合石化企业特点编制而成。
1.3 检修前准备
1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.3.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善的检修方案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。
1.4 交接与验收
1.4.1 交接内容
检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求
1.4.
2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。
1.4.
2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明
1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小修；电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。
2. 检修周期和检修内容
2.1 检修周期设备名称检修间隔期(月) 定期注油（小时）
小修大修
高压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等
高压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等
轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。
2.2 检修项目
2.2.1 小修项目(小修为电动机不抽心的检修工作)
2.2.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。
2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。
2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。
2.2.1.4 检查轴承的油质、油量,必要时加注润滑油脂。
2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。
2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧。
2.2.1.7 检查清扫高压电动机的附属设备。
2.2.2 大修项目(大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作)
2.2.2.1 完成全部小修项目。
2.2.2.2 电机解体，抽出转子或移出定子。
2.2.2.3 彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。
2.2.2.4 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。
2.2.2.5 检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修理。
2.2.2.6 检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。
2.2.2.7 检查清洗通风冷却系统和油循环系统。
2.2.2.8 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的正负极性。
2.2.2.9 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削。
2.2.2.10 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧，转子不应低于0.5兆欧，吸收比应≥1.3，否则应干燥。
2.2.2.11 所属辅助电气设备配套检修。
2.2.2.12 按电气设备试验规程进行各项试验。
2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。
3．检修工艺及质量标准
3.1 检修工艺
3.1.1 电机拆卸
3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。
3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。
3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
3.1.2 拆卸端盖
3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸
滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，
防止油环卡住和擦伤轴瓦。
3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。
3.1.2.4 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤
线圈绝缘。
3.1.2.5 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
3.1.3 抽出转子（或移出转子）
3.1.3.1 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
3.1.3.2 钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
3.1.3.3 套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴
径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。
3.1.3.4 转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
3.1.3.5 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
3.1.4 定、转子检查清洗
3.1.
4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组
端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油
泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸
有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液
清洗，但应注意通风，以防中毒。
3.1.
4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。
如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
3.1.
4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁
芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状
况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时
应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，
里层喷防潮漆，外层喷防油漆。
3.1.
4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上
端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在
定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。
3.1.
4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，
检查风叶是否松动和断裂。
3.1.
4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
3.1.
4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、
无裂纹。
3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换
3.1.5.1 滚动轴承的拆卸
3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
3.1.5.3 当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃热机油浇
于轴承内套，便于取下。
3.1.5.4 对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳
或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
3.1.6 清洗
3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃
中清洗。
3.1.6.2 清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后
晾干。
3.1.7 检查缺陷
3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，
在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大
许多，当间隙超过上表值时，应更换。