小型非标设备制作工艺探讨

小型非标设备制作工艺探讨

【摘要】本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间（利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品）。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义。

【关键词】非标设备；制作工艺；焊接；组装

1.施工程序

施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验。

2.材料检验及存放

（1）设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。

（2）钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。

（3）焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

（4）防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。

3.预制加工

（1）用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m 时，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板长不得小于2m。

（2）焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。

（3）采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。

（4）壁板预制。

1）预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

2）槽体壁板必须压弧，符合规范要求。

3）直径小于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小