搪玻璃反应釜安全操作 维护 保养SOP
搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP
文件编码：SOP-SB03-007（00）
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生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□营销部□研发部□公司办公室□安全环保部□技术情报部□财务部□库房□
目的：明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进行。
应用范围：适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。
职责：①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。
②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。
③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。
④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。
⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。
内容：
1搪玻璃反应釜技术、规范、性能
1.1许用压力：夹套压力一般不大于0.6MPa,釜内压力一般不大于0.25MPa；耐冲击力
小于2.5kgf/cm2；真空度小于0.0931MPa(700mmHg)。
1.2许用温度：搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；耐温急变（即反应釜温与加热或
冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
1.3搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在0.8～
2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层
厚度在0.6～2.3mm。
1.4绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花
检查玻璃层时，工作面不导电。
1.5使用范围：搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化
工过程。
1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料；
1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料；
1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料；
1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；
1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。
2开车前的准备
2.1人员培训：开车前操作者必须经过培训且考核合格。考核合格后的操作者应熟悉
设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。
2.2设备检查：检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现
象；釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置是否灵活；所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；视镜是否干净；搅拌锁紧螺母有无松动；各接口密封有无泄漏；基础有无下沉；反应釜周围钢平台楼板是否结实。
2.3电器检查：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好；电源线完整；搅拌
器开关完好；釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.4润滑系统检查：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底；单端面机械密封的油
杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；减速机内油量是否到达油视窗1/3处；各润滑系统有无漏油；机封冷却水是否供给正常。
2.5管线系统检查：检查各连接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好，有无
泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好；检查各有关阀门的开闭状态：底阀是否关闭，排空的开闭状态且是否会形成液封导致排空不畅通，汽化管的开闭状态，蒸汽阀门和冷却水阀门的开闭状态，衡压管阀门的开闭状态，真空阀门的开闭状态，进料阀门的开闭状态，安全阀是否处于关闭状态，附属冷凝器、冷却器的进出水阀门的开闭状态等。
2.6仪表和安全系统检查：检查温度计、压力表、真空表、安全阀、阻火器、爆破片
等指示仪表和安全装置是否在检验有效期内且是否完好。
2.7公用系统检查：检查循环水、冷冻盐水、电、蒸汽、空压、真空等系统的供应是
否正常。
2.8开车工具检查：检查必要的开车工具如扳手、管钳等是否准备妥当。
2.9试漏和试启动：用氮气（或压缩空气）试漏，用肥皂水检查反应釜连接的各个阀
门和管道、填料或机械密封处是否有漏点；打开放空阀直接泄压时看压力能否很快泄完。点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内附件相碰。
2.10设备检查合格后，悬挂设备“完好”状态标识。
3开车时的要求
3.1准备
3.1.1检查设备是否已经清洗合格，并有“己清洁”状态标识。
3.1.2检查与本次生产无关的原料、文件是否已清离现场。
3.1.3检查《岗位操作SOP》、《生产原始记录》、《设备运行记录》等文件是否准备妥当。
3.1.4检查批生产原料的名称、规格等是否与《岗位操作SOP》和《生产原始记录》一
致。
3.1.5检查台秤、电子秤等计量设备是否在检验有效期内。
3.1.6悬挂设备“运行中”等生产状态标识。
3.2投料：严格按照《岗位操作SOP》中规定的时间、顺序、速度、品种和数量加（投）
料，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应。
3.2.1投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入以防止块状物料卡在釜底盲肠
处或搅拌时碰撞温度计管等造成事故，同时操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内，防止工具等金属碰撞产生火花；
3.2.2若对液态物料实施真空抽料时，开启真空阀门应缓慢以防止产生静电；在抽低闪
点物料时，抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故；
3.2.3在用真空抽雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质时，应将其浸泡在溶剂中，边抽边以
少量溶剂浇洗粘在桶壁上的雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质直至抽尽，同时抽料
管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。再以少量溶剂抽洗投料管道，防止易燃物质残留遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。
3.2.4釜内物料体积一般在夹套位置最佳；对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下
的液面不宜高于反应釜盖的人孔处以免溢出。
3.2.5投料或进行其它操作时必须两人以上操作，至少确保一人操作，另一人复核。3.3开搅拌：开启搅拌前先用手盘动搅拌至少一圈以上，然后按搅拌开关点动，确定
运转正常时方可开动搅拌运转，严禁强行启动。
3.4升温：（现在的蒸汽是电站的过热蒸汽，温度将会达到180℃，操作时除了一定要
注意温差的控制，还要注意监察密闭升温釜内的压力，如果操作不当釜内压力会超过搪玻璃釜内设计的压力0.4MPa，最高将超过0.7MPa。）在通入蒸汽加热前，要先开尾气阀，压尽夹套内的水。后微开进蒸汽阀，（不可一次性全开，不然温差较大会发生绷瓷损坏釜），使之对夹套进行预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。通过调节进气阀和尾气阀大小控制升温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。升温时严禁升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢、均衡升温至物料反应之合适温度，并均衡控制加料速度，避免发生超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40℃，否则浪费能源。蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停止反应。
3.5降温：用冷却水或冷冻盐水进行降温时，先开尾气阀，排尽夹套内蒸汽，停留约
1~2分钟（如果是空锅必须待锅内温度低于140℃才能开循环水，低于70℃才能开盐水），再回水阀，后开进水阀；先通入至夹套压力在0.1MPa以下，保持数分钟后，再分次缓慢开启进水阀，通过调节进水阀大小控制降温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟，以防止冷热冲击损坏设备。循环的硬度不同，出水温度一般不高于50℃，最大不宜超过60℃，否则夹套内易迅速生成水垢从而影响传热效果。
3.6压盐水操作：关闭连箱上的所有阀门，打开回盐水阀，缓慢打开空压阀门用空压
将盐水压回盐水池。盐水压完后，连箱上的压力表指示压力会下降。先关闭回盐水阀，再关闭压缩空气阀，打开尾气阀排泄空气。关闭压缩空气电源。切忌未关闭压缩空气阀门就关闭压缩空气电源，容易产生盐水返回压缩空气机气箱的现象，造成压缩空气机的腐蚀和损坏。
3.7停车
3.7.1正常停车
3.7.1.1根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。
3.7.1.2按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，清洗或吹扫相关管线与设备。3.7.1.3检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是
否按规定都已关闭或冲洗干净，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
3.7.1.4长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等，只
开启排空阀。
3.7.2紧急停车
3.7.2.1反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停止反应，
排汽降压，并及时报告有关部门。
3.7.2.1.1釜内工作压力、温度超过规定值，采用各种措施仍不能使之下降时。
3.7.2.1.2釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时。3.7.2.1.3安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行时。
3.7.2.1.4冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形，采取紧急措施排放冷凝水，仍无
效时。
3.7.2.1.5发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行时。
3.7.2.2操作步骤
3.7.2.2.1迅速停止向反应釜内供料，如关闭高位槽阀门停止滴加等。
3.7.2.2.2迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。
3.7.2.2.3必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的反应釜，紧急
停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作。
3.7.2.2.4操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得
联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
3.8操作注意事项
3.8.1搪玻璃反应釜升温或降温的过程一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠
加，使设备产生变形或受损，骤冷、骤热会损坏搪玻璃表面。反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。若发生超温现象，立即用冷却水降温，降温后的温度应符合工艺要求；若发生超压现象，应立即打开放空阀紧急泄压。
3.8.2反应过程中要随时巡回检查设备运行状况，检查各控制、指示仪表的指示值，并
按《岗位操作SOP》中规定的时间填写温度、压力、真空度等参数于生产原始记录中。操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
3.8.3若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，开循
环水降温。若电机跳闸，排除故障电源复位后，必须先盘车1～3转后才能点动按钮，判断正常后才能按正常运行，并要检查电流是否正常。
3.8.4严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。出料时
如遇釜底堵塞，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打；对黏结在反应釜内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏塘玻璃衬里。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即进行开罐检查，发现有爆瓷部位，应及时处理，修补后再用。在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软
木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
3.8.5操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用
抹布擦洗干净。搪玻璃反应釜尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃反应釜表面失去光泽而腐蚀；
3.8.6最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
3.8.7严格执行《交接班管理制度》，把设备运行与完好情况进行交接班，杜绝因交接班
不清而出现异常情况和设备事故。
3.9设备的清洗
3.9.1每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外
部，避免保温层损坏。
3.9.2按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（≥72小时）
停产后，开班前设备应重新清洗。
3.9.3清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使
用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。
3.9.4清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人（当班班长、后续操作人员、工艺管
理人员或QA）验收并签字确认。
3.9.5进入反应釜中清洗反应釜时应按《进入设备(有限空间)作业管理制度》中的规定
进行。进入设备内清洗时，应在釜底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。
3.9.6搪玻璃反应釜的夹套内严禁进入酸液。如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH
＜2的酸液，酸液进入搪玻璃反应釜夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落，一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。
4日常检查维护保养：
4.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度
情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内
油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
4.3检查安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、
压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
4.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方
向旋转，严禁反转。
4.6定期进釜内检查搅拌、温度计套管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更
换有关零部件。
4.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。
4.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。
4.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温层、油
漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
4.10做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
5搪玻璃设备安装注意事项
5.1搬运、吊装塘玻璃设备过程中严禁碰撞、滚动、挤压以免瓷层受损。吊装包装好
的塘玻璃设备时应注意不可倒置；吊装裸装塘玻璃设备时，只能在罐耳、支脚、吊环等规定处受力，不能在接管、卡子、活套法兰等易损件上受力，不应滚动或用撬杠撬，以免损坏设备或发生危险。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。
5.2吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进入反应釜内检查或安装时，
应在罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤搪玻璃面。
5.3拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部实力过大损坏
瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
5.4严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
5.5凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系
按通用条件配置垫片）。
5.6安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙保证密封；搅拌器不可反转，
避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6常见故障处理
故障现象产生原因处理方法
壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）
用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或
局部补焊
热应力影响产生裂纹或碱脆焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补磨损变薄或均匀腐蚀超过设计最低的允许厚度需更换本体
超温、超压仪表失灵，控制不严格
检查、修复控制系统，严格执行仪表校
验管理规定
原料配比不当造成剧烈反应
立即停止加热操作，注意保持反应釜放
空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止
反应，按工艺要求处理物料。
因传热或搅拌性能不佳，发生副反
应
增加传热面积或清除结垢，改善传热效
果；修复搅拌器，提高搅拌效率
进气阀失灵，进气压力过大关总气阀，切断气源修理阀门
密封不严、漏水、漏气、漏料阀门、法兰等密封面不严更换阀门、法兰、垫片
机械密封泄漏或密封液向釜内泄
漏
检查机械密封的密封面和静密封件，调
整动环压紧量
设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理
罐卡子松动或数量不足，接口螺栓
松动或数量不足
紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生异常声响搅拌器摩擦罐内附件、变形、搅拌
器松动
停车检查、校正、修理并紧固螺栓搅拌轴弯曲或轴承损坏修理或更换轴及轴承
釜内有异物停车，清理釜内异物
罐体或衬里鼓包停止使用，由专业维修人员处理
联轴器响声大或振动螺栓松动紧固联轴器螺栓
间隙过大调整联轴器间隙或更换联轴节
搅拌器脱落被介质腐蚀断裂更换或修补电动机旋转方向相反停车改变转向
法兰漏气法兰瓷面损坏修补、涂防护漆或树脂
选择垫圈材质不合理，安装接头不
正确，空位，错移
根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接
口要搭拢，位置要均匀
卡子松动或数量不足按设计要求，有足够数量的卡子并紧固
故障现象产生原因处理方法
瓷面产生鳞爆及微孔夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,
产生氢脆现象
用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐
蚀严重的需更换
瓷层不致密,有微孔隐患微孔数量少的可修补,严重的需更换
电动机电流超过额定值轴承损坏更换轴承
釜内温度低、物料黏稠按SOP调整温度，物料黏度不能过大主轴转速较快控制主轴转速在一定范围内
搅拌器直径过大适当调整检修
密封泄漏（填料密封）搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成
间隙过大
更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，
保证粗糙度
油环位置不当或油路堵塞调整油环位置，清洗油路压盖没压紧,填料质量差或使用过久压紧填料，或更换填料填料箱腐蚀修补或更换
密封泄漏（机械密封）动静环端面变形，碰伤更换摩擦副或重新研磨
端面比压过大，摩擦副产生热变形调整比压，加强冷却系统及时带走热量密封圈选村不对，压紧力不够，或
V型密封圈装反，失去密封性
密封圈选材、安装要合理，要有足够的
压紧力
轴线与静环端面垂直误差过大停车，重新找正，保证垂直度要求
操作压力、温度不稳，硬颗粒进入
摩擦副
严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能
进入摩擦副
轴窜量超过指标调整、检修，使轴的窜量达到标准
镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏
改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏
接剂要好用、牢固
相关文件：
《岗位操作SOP》
《进入设备(有限空间)作业管理制度》
《清场管理制度》
相关记录：
《生产原始记录》
《设备运行记录》
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
加氢反应釜操作及维护保养规程
加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
反应釜开车操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
搪玻璃反应釜操作使用注意事项
搪玻璃反应釜操作使用注意事项 1.搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。 2.严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 3.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。 5.在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。6.最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因
冰冻而损坏。 7.对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。 8.出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。 不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程 目录 1、总则错误!未定义书签。 适用范围错误!未定义书签。 结构简述错误!未定义书签。 主要性能错误!未定义书签。 2、完好标准错误!未定义书签。 零、部件错误!未定义书签。 运行性能错误!未定义书签。 技术资料错误!未定义书签。 设备环境错误!未定义书签。 3、设备的维护错误!未定义书签。 日常维护错误!未定义书签。 定期检查内容错误!未定义书签。 常见故障处理方法错误!未定义书签。 紧急情况停车错误!未定义书签。 4、检修周期和检修内容错误!未定义书签。 检修周期错误!未定义书签。 检修内容错误!未定义书签。 5.检修方法及质量标准错误!未定义书签。 釜体错误!未定义书签。 传动装置错误!未定义书签。 搅拌装置错误!未定义书签。 轴向密封装置错误!未定义书签。 安全附件错误!未定义书签。 安装错误!未定义书签。 6.试车与验收错误!未定义书签。 试车前的准备工作错误!未定义书签。 试车错误!未定义书签。 验收错误!未定义书签。 7维护检修安全注意事项错误!未定义书签。 维护安全注意事项错误!未定义书签。 检修安全注意事项错误!未定义书签。 试车安全注意事项错误!未定义书签。
反应釜维护保养检修操作规程 1、总则 适用范围 本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修： a．工作压力小于的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。 b．工作压力小于的铸铁反应釜。 c．搪玻璃反应釜。 结构简述 反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。 主要性能 反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能如下： 2、完好标准 零、部件 2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。 2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。 运行性能 2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温
开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
搪玻璃反应釜安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搪玻璃反应釜安全操作规 程正式版
搪玻璃反应釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、
反应釜操作维护保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
搪玻璃反应釜操作规程
编号：CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor
搪玻璃反应釜操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完
好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
反应釜设备操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容 为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安
全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4?内容： 4.1操作前准备 4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧 固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完 好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有 油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手 动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。 4.1. 5仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行 减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）
搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33317 搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10 。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃
脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；
搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养
搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP 文件编码：SOP-SB03-007（00） 分发单位 生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□营销部□研发部□公司办公室□安全环保部□技术情报部□财务部□库房□
目的：明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进行。 应用范围：适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。 职责：①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。 ②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。 ③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。 ④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。 ⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。 内容： 1搪玻璃反应釜技术、规范、性能 1.1许用压力：夹套压力一般不大于,釜内压力一般不大于；耐冲击力小于cm2；真空 度小于(700mmHg)。 1.2许用温度：搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；耐温急变（即反应釜温与加热或 冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。 1.3搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在～ 2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度 在～2.3mm。 1.4绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花 检查玻璃层时，工作面不导电。 1.5使用范围：搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化 工过程。 1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料； 1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料； 1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料； 1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料； 1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。 2开车前的准备 2.1人员培训：开车前操作者必须经过培训且考核合格。考核合格后的操作者应熟悉 设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。 2.2设备检查：检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现 象；釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置是否灵活；所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；视镜是否干净；搅拌锁紧螺母有无松动；各接口密封有无泄漏；基础有无下沉；反应釜周围钢平台楼板是否结实。 2.3电器检查：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好；电源线完整；搅拌 器开关完好；釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；试验并确认视孔灯完好；使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
搪瓷反应釜安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9569 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 搪瓷反应釜安全操作规 程正式样本
搪瓷反应釜安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件： 1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量
投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、
反应釜的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭
热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。 三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门
搪玻璃反应釜岗位安全操作规程
搪玻璃反应釜岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-001-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范搪玻璃反应釜岗位的操作，保障搪玻璃反应釜正常运行，特制定本规程。 适用范围：适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。 责任：生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置 是否完好，如有损坏修复后，才能开车。 1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。 1.3检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 1.4 检查反应釜是否清洁完好，处于待用状态。 1.5按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 2 正常使用与操作 2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内，加完物料后打开反应釜的搅拌器，然 后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入 罐内，防止损坏罐壁，升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐 加冷料。 2.2 加热需要蒸汽时，先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门，然后缓慢打开蒸气阀， 排冷凝水，冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力（压力不高于 0.3MPa，超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门）和反应釜内的物料的 温度（温度范围不高于160℃）。 2.3 物料需要降温时开冷却水阀门，先开降温水（根据工艺要求选择降温水）的回 水阀，然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力（压力不高于0.3MPa，超 压后可关小进水阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不低于-19℃）。 2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击。 2.5 蒸馏时，开启冷凝器装置的蒸馏阀门，随时检查反应釜运转情况，发现异常应 停车检修。
反应釜操作维护保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不
反应釜安全操作规程1
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
反应釜日常检查维护保养(2021年)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反应釜日常检查维护保养(2021 年)
反应釜日常检查维护保养(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； 3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； 4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声； 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；