3000吨每年花生蛋白饮料工艺设计
食品工厂设计与环境保护
大作业
3000吨/年花生蛋白饮料工艺设计
姓名:
班级：
专业:
学号:
指导教师:
目录
一．工艺流程图 ......................................................................... 错误！未定义书签。二．概述 .. (4)
2.1市场背景 (4)
2.2生产规模 (4)
2.3产品方案 (4)
2.4规格及班产量................................................................ 错误！未定义书签。三．生产工艺流程简述 .. (5)
3.1加工工艺流程 (5)
3.2主要操作技术条件和关键工艺参数 (5)
3.3产品配料工艺及检测方法 (6)
3.4质量控制指标 (9)
四.原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标 (9)
4.1原辅料的计算（年消耗量） (9)
4.2包材 (10)
4.3水、电、气消耗指标 (10)
4.4非工业、普通工业电价 (10)
4.5天然气销售价格表单位：元/立方米 (11)
五.车间定员 (11)
六.主要设备选型依据及计算，提供选型一览表 (11)
七.成本估算 .............................................................................. 错误！未定义书签。
八.技术、经济评价 (14)
8.1技术评价 (14)
8.2经济评价 (14)
一．工艺流程图
花生蛋白饮料生产工艺流程
配料
↓
花生蛋白饮料生产工艺流程图
泡浆过滤配(20MPa)冲
罐
封铝膜
(38MPa)菌
二．概述
2.1市场背景
我国饮料市场近年来迅猛发展，饮料总产量不断增加，其中包装饮用水仍然占有最大比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。以椰子、大豆、花生、杏仁、花生等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。植物蛋白饮料天生具备的“天然、绿色、营养、健康”的品类特征，符合饮料市场发展潮流和趋势，越来越受消费者喜爱，消费人群正在快速增长。不少企业看好植物蛋白饮料的市场纷纷进入该领域并取得不小的佳绩。厦门银鹭花生牛奶销售额突破30亿；进入饮料行业的新军河北养元六个花生销售额一举突破了10亿大关，成为饮料行业的一匹黑马。这再一次证明植物蛋白饮料具有巨大发展潜力，这领域也将成为饮料行业重点发展的细分市场及行业发展的新增长点。
花生不仅味美，而且营养价值很高。其中含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。脂肪含量为44%-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右。含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E，钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用。
我国花生栽种面积广，总产量较高，随着我国经济的迅速发展，综合国力的增强和人民生活水平的提高。花生的消费量会因为人们保健意识的增强而逐年上升。同时花生加工产业的不断进步，多元化的花生产品的开发生产必定会促进花生消费的上升。所以，花生蛋白饮料的市场潜力巨大。
2.2生产规模
年产量3000吨。按生产时间250~300天/年计，取300天，每天两班，由此可算出的平均每天的产量为：
3000∕300=10（吨∕天）
2.3产品方案
2.4 规格及班产量
按每天两班，则班产量为：
10/2=5吨/班
每天工作8小时，则每班每小时产量为：
5000/8=625kg∕（班/小时）
一盒花生蛋白饮料按250g计，则每天每班生产盒数：
5000000/250=20000盒/天
每件24盒，则每天每班生产件数：
20000/24=833件/天
三．生产工艺流程简述
3.1加工工艺流程
配料
↓
3.2主要操作技术条件和关键工艺参数
选料：选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。
烘烤：在130℃高温下烘烤10分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮，还可赋于花生特殊的香味。
去红衣:人工脱去花生衣，使仁含衣率在2%以下，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。
浸泡:用pH为7.5到8.0的温水并加入0.5%的碳酸氢钠浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可浸出一部分低聚糖、防止胀腹。
磨浆:将浸泡后的花生仁用清水冲洗3～4遍、沥干，再按照花生仁与水的比例1：8进行磨浆。
过滤:磨浆后的花生用120目的滤布过滤。
加热:将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少汽泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达94℃～96℃时，液面翻液，维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。
配料:花生10%～12%,蔗糖5%～7%,乳糖适量，冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%～0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。
均质:把配好的料液在GYB5000-6S高压均质机经20～25MPa高压下进行均质处理以达均匀, 细腻, 提高分散性和乳化稳定性之目即可灌装，均质时料液温度为70℃～90℃。
杀菌、冷却:成品灌装封口后，在85℃的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。
注意事项:
用磨浆机将花生进行磨浆时，注意调节好磨的间隙，以0.05毫米为最适，使之产生像天然乳那样均匀的悬浮粒度。如间隙过大，花生浆颗粒过粗、影响其纤维组织彻底破碎，包在花生仁里的蛋白质不能充分地提出，从而使花生原浆浓度低，影响其质量，降低营养价值。如果间隙小，颗粒细，在浆渣分离时部分花生渣混入乳中，其颗粒因重力作用，连同凝固蛋白质沉人底部，产生沉淀、分层现象，影响质量。
3.3产品配料工艺及检测方法
以单因素试验选择原辅料的品种并确定水平取值，对产品口感和风味采用感官综合评价方法评价。产品口感和风味综合评价标准见表1。
(1)感官评分标准见下表：
稳定剂复合实验
选择黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、分子蒸馏单甘酯作为稳定剂，总量控制在0．3%以内，对多组合复合稳定剂分别进行实验，从而确定稳定剂的最佳配比方案。
结果与分析
主要原辅料配比对产品口感和风味影响十分显著，选取花生浆、蔗糖为主要原辅料，进行实验。实验结果下表。从下表的实验结果可知：最优组合是A2B2，即最佳配比为：花生浆用量12％，蔗糖含量6％。实验表明上述配比所得的花生蛋白饮料的色泽、香味、滋味均较好，总评分为95分。
研究花生蛋白饮料的生产工艺，结果表明原辅料配比为12％花生浆(由花生仁和水按l：10的质量比研磨成，具体见工艺)和6％蔗糖．采用0．03％黄原胶、O．05％卡拉胶、0．10％蔗糖脂肪酸酯和0．10％分子蒸馏单甘酯组成的复合稳定剂可获得理想的稳定效果。
检验方法
①蛋白质检验采用凯氏定氮法。
样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使其内蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵，然后间化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收以后再用盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为样品中蛋白质的大概含量。
②脂肪检验采用皂化法。
脂肪在KOH乙醇溶液中被皂化为钾肥皂，钾肥皂被盐酸酸化水解为脂肪酸，过剩的KOH被中和。游离的脂肪酸用石油醚醚萃取。吸取一定量的萃取
液蒸去石油醚后以中性乙醇溶解脂肪酸后，用KOH标准溶液滴定。更具KOH 的消耗量，加入石油醚萃取后，根据溶解于酒精层未被萃取出的残留脂肪酸的高尔风系数，即可算出脂肪酸含量。
③糖的检测采用菲林试剂法。
样品中的糖类水解成葡萄糖，用菲林试剂测定生成的单糖量，进而算出糖的总量。
④产品中添加剂山梨酸钾采用氧化比色法测定。
自样品中提取出山梨酸钾，与硫酸和重铬酸钾氧化作用下产生丙二醛。
丙二醛和硫代巴比妥酸作用产生红色化合物，其红色的深浅与丙二醛的浓度成正比，符合比尔定律，故可用分光光度计比色测定。
⑤重金属检测。
1)铅采用双硫腙法测定：双硫腙与铅在PH约为9是形成络合物。该络
合物溶于氯仿和四氯化碳等有机溶剂中，呈红色。其深浅与铅离子
浓度成正比，可用比色法测定。
2)铜采用二乙硫代氨甲酸钠比色法测定：在氨碱性溶液中（PH约9.0～
9.2），铜离子与二乙硫代氨甲酸钠作用，生成黄色到棕黄色络合物，
溶于四氯化碳中可于440nm波长处作比色测定。
3)砷采用古蔡氏法测定：样品中的砷被氢还原成砷化氢，通过醋酸铅
棉花除去硫化氢后，遇溴化汞滤纸产生黄到黑色的斑点，色斑的深
度和砷的浓度成正比。
⑥产品微生物的检测。
细菌总数的检测：将样品稀释至尽量低的浓度，采用平板涂布法将样品涂在培养基上，在一定条件下，一般为37℃左右24到48小时培养，后测定的菌落数即细菌总数。
致病菌检测：进行增菌培养—分离培养—生化反应—血清鉴定。
3.4质量控制指标
（1）感官指标
色泽：乳白色，均匀一致
组织状态：均匀，不分层、略有沉淀现象。
滋味：口感细腻，有特有的花生香气。
（2）理化指标
A.总糖5%～7%;蛋白质3.5%～4.3%;脂肪2.6%～3.3%.
B.卫生指标 :
细菌总数（个/ mL）≤100;大肠菌群（个/mL）≤6;铅≤1mg/kg;砷≤0.5mg/kg;铜≤ 5mg/kg;致病菌不得检出。食品添加剂的使用要符合GB2760-2011规定。
四. 原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标
4.1原辅料的计算（年消耗量）
花生浆（花生： 3000吨×12%×1/11=32.73吨；
水： 3000吨×12%×10/11=327.27吨）
白砂糖 3000吨×6%=180吨；
复合稳定剂（0．03％黄原胶、O．05％卡拉胶、0．10％蔗糖脂肪酸酯和0．10％分子蒸馏单甘酯） 3000吨×0.28%=8.4吨
4.2包材
纸箱=件数=833*2*300=500000个
为了销售的方便和大众的认可度的问题，本生产线采用利乐包装。
利乐包成本为0.3元每盒。
包装后移至5℃以下的冷库保藏。
4.3水、电、气消耗指标
4.4非工业、普通工业电价
4.5天然气销售价格表单位：元/立方米
五. 车间定员
由年产量：3000吨/年，以300天/年生产计算
日产量：10吨/天每日班数：2班8小时/班
计算得：班产量为5吨/班, 2500盒/（班/小时）
六．主要设备选型依据及计算，提供选型一览表班产量为5吨/班，每班每小时产量为3000000∕（300*8）/2=625kg∕h，每班每小时灌装的盒数为625000/250=2500盒/（班/小时），日产量为：
2500×2×8=40000盒/天。若每件24盒，则日产量为：40000/24，即约1666（件/天）。班产量为（833件/天）。
七. 成本估算
原辅料成本（计算按照有6%损耗的总用量）
查资料有：花生仁为13元每千克，复合稳定剂约34元每千克，白砂糖约7.3元每千克。
每年用量用年原料成本计算：
花生仁32.73×13×1000×1.06=45.1（万元/年）
白砂糖180×7.3×1000×1.06=139.29（万元/年）
复合稳定剂8.4×34×1000×1.06=30.27（万元/年）
包装成本：
利乐盒的成本：0.3×20000×300×2×1.06=381.6（万元/年）
纸箱的成本：1×500000×1.06≈53（万元/年）
总包装年成本为 381.6+53=434.6(万元/年)
设备总价值：
3×0.1+1×0.69+3×0.1+3×0.35+2×0.51+1×6+1×2.7+2×4.9385+1×
0.15+1×3.5+2×1.18+2×2.8+1×4.5+1×4.24+1×5.8+1×7+3×
0.78=57.427(万元)
加工成本计算：
（1）、工资支出
按平均工资计算，工资加社保人均为20000元/年。公司员工42人，年工资总支出为20000×42=84（万元）
（2）、水电气用量
根据工厂生产经验，每生产一吨花生蛋白饮料，所消耗的水为8～15吨，本设计以10吨计，消耗电为107.86kw/h,消耗汽为0.24～0.4吨，取中间值，本
设计以0.32吨计。
水费：7.4×10×3000=22.2（万元/年）（水按照一立方米为一吨计）
电费：107.86kw/h×8×280×0.6928≈16.73（万元/年）
汽费：2.2÷0.7174×1000×0.32×3000≈294.39（万元/年）
（3）、固定资产折旧费
目前固定资产折旧率多采用本行业一般平均折旧率12.5%,折旧期8年。估
算设备成本在57万元，年折旧费为7.125万元。
待估算资金
由于价格较大变动及其他不可预知因素，预计待估算资金25万元左右。
总成本及总产值
总成本=原料成本+包装成本+人员工资+耗能+设备折旧
=45.1+139.29+30.27+434.6+84+22.2+16.73+294.39+7.125=1073.705万元。
则每瓶成本=总成本/产量=10737050/12000000≈0.9（元/盒）
每箱成本为0.9×24=21.6（元/箱）
假设零售价为2.5元，则每箱零售价格为60元
出厂价格=售价/1.15，故每箱出厂价为60/1.15≈52.2元
每盒出厂价为2.5/1.15≈2.2元
又由于供价等于（0.7～0.8）×出厂价，式中系数取0.8售价较合理。
供价=0.8×60=48元/件，2.2×0.8=1.76（元/盒），大于成本，且售价定为2.5元较为合理。
由此有总供价=1.76×12000000=2112（万元/年）
总产值=2.2×12000000=2640（万元/年）
运费
运费=（0.015～0.03）×总产值=0.015×2640=39.6（万元/年）
管理费一般管理费占总产值1%～3%，取2%，约为52.8万元。
项目总投资
总投资=原料、包装成本+设备费用+包材费用+待估算资金+加工成本+其他费用=45.1+139.29+30.27+434.6+57+25+84+22.2+16.73+294.39+7.125+39.6+52.8 =1248.105（万元）
八. 技术、经济评价
8.1技术评价
（1）经一定工艺处理，均质，可使饮料均匀一致而不分层，口感细腻、光滑（2）脱去花生衣，可以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩
（3）在130℃高温下烘烤10分钟，可赋于花生乳特殊的香味
8.2经济评价
（1）税金：
产品增值税={出厂价-直接成本价(原辅料和包装)}×17%
=（2112-1073.705）×17%
=176.51（万元/年）（17%为基本税率）
企业所得税=（毛利润-增值税）×33%
=（2640-1248.105-176.51）×33%=401万元/年）
（2）纯利润：
纯利润=毛利润-增值税-企业所得税=2640-1248.105-176.51-401=779.385（万元/年）
（3）销售利润率：
销售利润率=纯利润÷销售收入
=779.385/2640≈29.52%
总投资回收期=项目总投资/（销售收入-产品成本）
=1248.105/（2640-1073.705）
=0.8年，即约一年不到即可回收投资开始盈利。
根据以上经济分析结果可知，本方案销售利润率较可观，能较快的收回成本，并且盈利，从而此方案可行性较高。
花生蛋白粉
Q/HLJS 辽宁虹螺健康食品企业有限公司企业标准 Q/HLJS 0001S—2010 代替Q/HLJS001-2007 花生蛋白粉 2010-03-01发布2010-05-20实施辽宁虹螺健康食品企业有限公司发布
Q/HLJS 0001S—2010 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则修订。 本标准代替Q/HLJS001-2007《花生蛋白粉》。 本标准与Q/HLJS001-2007《花生蛋白粉》的主要差异：—— —— —— 本标准由辽宁虹螺健康食品企业有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：孙建华、祁玉全、周宏志。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/HLJS001-2007。
Q/HLJS 0001S—2010 花生蛋白粉 1 范围 本标准规定了花生蛋白粉的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于以花生为主要原料经加工制成的花生蛋白粉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1533-86 花生仁 GB/T 4789.2-94 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3-94 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T 5009.3-2003 食品水分的测定 GB/T 5009.4-2003 食品灰分的测定 GB/T 5009.5-2003 食品蛋白质的测定 GB/T 5009.6-2003 食品脂肪的测定 GB 7101-2003 固体饮料卫生标准 GB 7718 预包装食品标签通则 GB/T 12096-89 淀粉细度测定方法 GB 19300-2003 炒货食品卫生标准 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令（2005）第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 花生蛋白粉：脱脂花生仁经一定生产工艺过程所得的粉状产品。 4 要求 4.1 原料要求 4.1.1 花生仁：应符合GB/T 1533-86的规定。 4.2 感官要求 感官要求应符合表1的规定。
3000吨每年花生蛋白饮料工艺设计
食品工厂设计与环境保护 大作业 3000吨/年花生蛋白饮料工艺设计 姓名: 班级： 专业: 学号: 指导教师:
目录 一．工艺流程图 ......................................................................... 错误！未定义书签。二．概述 .. (4) 2.1市场背景 (4) 2.2生产规模 (4) 2.3产品方案 (4) 2.4规格及班产量................................................................ 错误！未定义书签。三．生产工艺流程简述 .. (5) 3.1加工工艺流程 (5) 3.2主要操作技术条件和关键工艺参数 (5) 3.3产品配料工艺及检测方法 (6) 3.4质量控制指标 (9) 四.原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标 (9) 4.1原辅料的计算（年消耗量） (9) 4.2包材 (10) 4.3水、电、气消耗指标 (10) 4.4非工业、普通工业电价 (10) 4.5天然气销售价格表单位：元/立方米 (11) 五.车间定员 (11) 六.主要设备选型依据及计算，提供选型一览表 (11) 七.成本估算 .............................................................................. 错误！未定义书签。 八.技术、经济评价 (14) 8.1技术评价 (14) 8.2经济评价 (14)
一．工艺流程图 花生蛋白饮料生产工艺流程 配料 ↓ 花生蛋白饮料生产工艺流程图 泡浆过滤配(20MPa)冲 罐 封铝膜 (38MPa)菌
植物蛋白饮料工艺设计
《食品工厂设计与环境保护》大作业 一工艺流程图 二、设计说明书 市场背景 植物蛋白饮料主要原料为植物核果类籽及植物的种籽。这些籽仁含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等，是人体生命活动中不可缺少的营养物质。植物蛋白及其制品由于不含胆固醇而含大量的亚油酸和亚麻酸，长期食用不仅不会造成血管壁上的胆固醇沉积，而且还对血管壁上沉降胆固醇既有溶解作用。植物籽仁中含有较多的维生素E，可防止不饱和脂肪氧化，去除过剩的胆固醇，防止血管硬化，减少褐斑，有预防老年病的作用。植物蛋白饮料还富含钙、锌、铁等多种物质和微量元素，为碱性食品，可以缓冲肉类，鱼、蛋、家禽、谷物等酸性食品的不良作用。部分人尤其是多数亚洲人体内不含乳搪酶，饮用牛奶有过敏问题，而饮用不含乳糖的植物蛋白饮料就无此问题。 世界上部分地区食物与蛋白供应不足，己成为人类无法回避的问题。根据FAO统计，发展中国家有20%的居民热量不足，60%的居民食物中的蛋白质满足不了要求。这种实际情况，迫使各国政府和人民采取有效措施解决食物与蛋白的供应问题。 我国人民解决了温饱，但饮食结构中缺乏优质蛋白。鉴于我国人多地少及粮食转化为动物蛋白的效率低(即Ikg动物蛋白消耗能源和劳动工本分别高于植物蛋白的9倍和7倍)等因素，中国食品工业协会以及相关部门先后提出发展植物蛋白与动物蛋白并举的方针。 以椰子汁、杏仁露等为代表的植物蛋白饮料将掀起新一波饮料浪潮。《中国饮料行业“十二五”发展规划建议》中，中国饮料工业协会估计，以椰子、大豆、花生、杏仁、核桃等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。与此同时，包括海南椰岛集团、汇源集团、维他奶等饮料企业纷纷进军植物饮料领域，欲抢占市场先机。据了解，随着饮料行业发展和国内消费者对健康饮料的追求，中国饮料产业结构也在不断调整。《中国饮料行业“十二五”发展规划建议》显示，中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料
蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与 产品配方原则 植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料，与水按一定比例磨碎。去渣后，加入饮料配得的乳浊液液体制品。成品蛋白质含量不低于5g/ml。 一、蛋白饮料分类 目前比较公认的蛋白饮料的分类是据蛋白质来源分为含乳饮料和植物蛋白饮料两大类。 二、蛋白饮料加工的关键工艺原理 1、含乳饮料 1.1工艺原理：含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。 发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 (1)中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于 1.0%的称为乳饮料 (2)酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 ①发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 ②调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长 2、植物蛋白饮料 2.1工艺原理含乳饮料：是以鲜乳或鲜乳制品为原料未经发酵或经发酵，加入水或其他辅料加工制得的液状或糊状产品，其成品的蛋白质的含量不低于1% 植物蛋白饮料：植物蛋白饮料以富含蛋白质的植物加工而成，有调配型和发酵型两种，以调配型为多。通常根据丹迪的资源开发利用，产品有豆奶、花生乳、绿豆乳、银杏露等。 三、工艺要点
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
年产5000吨花生蛋白饮料项目可行性研究报告
年产5000吨花生蛋白饮料项目可行 性研究报告 目录 第一章总论........................................................................................................................................... - 3 - 1.1 项目名称、承办单位及法人 ............................................................................................... - 3 - 1.2 编制原则................................................................................................................................. - 3 - 1.3 编制依据................................................................................................................................. - 4 - 1.4 可行性研究的范围和内容 ..................................................................................................... - 5 - 1.5 可行性研究报告的编制目的 ............................................................................................... - 6 - 1.6 研究结论................................................................................................................................. - 6 - 第二章项目提出的背景与必要性 ....................................................................................................... - 9 - 2.1项目提出的背景。 .................................................................................................................... - 9 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势 ..................................................... - 10 - 2.5花生深加工对产业发展的作用和影响 .................................................................................. - 11 - 2.6产业关联度分析 ...................................................................................................................... - 12 - 第三章市场预测................................................................................................................................. - 13 - 3.1市场现状和分析 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2 拟建项目产出物用途调查 ..................................................................................................... - 14 - 3.3 市场推销战略 ......................................................................................................................... - 20 - 3.4 产品方案和建设规模 ............................................................................................................. - 20 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ....................................................................................................... - 21 - 4.1 原料资源 ............................................................................................................................. - 21 - 4.2 建设地区的选择 ..................................................................................................................... - 21 - 4.3 建设条件................................................................................................................................. - 24 - 4.4基础设施.................................................................................................................................. - 28 - 4.5厂址选择.................................................................................................................................. - 28 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................................................................................. - 29 - 5.1、确定方案的依据和原则 ....................................................................................................... - 29 - 5.2项目工程主要建设内容 .......................................................................................................... - 30 - 5.3工程产品方案 .......................................................................................................................... - 36 - 第六章项目工程技术方案 ................................................................................................................. - 37 - 6.1土建工程技术方案 .................................................................................................................. - 37 - 6.1.1方案选择.............................................................................................................................. - 38 - 6.2设备安装工程技术方案 .......................................................................................................... - 50 -
花生蛋白质在食品中的应用
花生蛋白质在食品中的应用 继大豆蛋白被人们充分认识和深度利用后，花生蛋白也开始引起人们的重视。花生蛋白质是一种完全蛋白质，含有人体必需的八种氨基酸。花生蛋白质可消化率高，极易被人体吸收利用，其消化系数可达90％以上。花生蛋白质具有诱人食欲的香味，简单地烘焙和磨碎成粉就可以用于多种食品加工，既可作为食品的主要成分，又可作为食品添加剂，还可兼用。这种特殊的优点，标志着花生蛋白在食品中占有十分重要的地位。花生蛋白质中10％为水溶性蛋白，其余90％为碱溶性蛋白，由花生球蛋白和伴花生球蛋白两部分组成，花生蛋白的等电点在pH4．5左右。花生球蛋白的分子量约为30000，等电点为pH5～5．2；伴花生球蛋白的分子量由2×104～2×106的6～7个单体组成，等电点为pH3．9 ～4。花生蛋白产品多种多样，其中以粉状花生蛋白为主要产品，如花生粉、浓缩蛋白、分离蛋白等。花生粉又包括全脂、半脱脂和脱脂花生粉。花生蛋白质溶解性PDI值为54％～90％，持水能力2．1～4．8 克水／克蛋白，吸油能力0．98～1．3克油／克蛋白，起泡度130％～ 160％。花生蛋白的制取一般有两条途径：第一，以花生仁作原料，采用水溶法同时分离出油脂和蛋白质；第二，利用低温浸出或压榨取油后的饼粕作原料制取花生粉，或进一步做浓缩蛋白和分离蛋白。由于采用工艺和操作条件不同，可生产出几种不同的花生蛋白产品。全脂花生粉是由花生仁作原料直接加工而成的一种粉状产品，蛋白质含量30 ％；脱脂花生粉是由直接浸出或预榨浸出粕生产的，蛋白质含量65％。浓缩蛋白是花生脱脂后，只除去少量水溶性糖分、灰分和其他微量成分，而淀粉和纤维素随凝聚的蛋白质集中为一体，蛋白质含量为70％。分离蛋白是利用碱溶酸沉原理，不仅除去低分子水溶性糖分，还除去纤维素、淀粉等成分而制得的，其纯度高，蛋白质含量达90％以上。在加工过程中，大部分磷脂也集中在花生蛋白粉中，这不仅提高了营养价值，而且对其溶解性也有利。花生蛋白目前在食品工业及人们的日常膳食中得到初步应用。为最佳地发挥花生蛋白的功能特性，科学地选择应用领域和配方，以下简要介绍花生蛋白产品的应用方法。作添加剂。利用花生蛋白的香味和溶解特性，即溶解度大，水溶程度高，可生产代乳品、饮料等强化食品，或单独冲调，或与奶粉等混合冲调饮用，可形成稳定的胶体溶液，产生令人易于接受的愉快风味。在此类制品中用量浓缩蛋白为10％～15％，分离此类制品中用量浓缩蛋白为10％～50％，分离蛋白为5％～30％。冰淇淋、焙烤食品、儿童食品等不需要很高溶解性的食品，其添加量浓缩蛋白为4％～10 ％，分离蛋白为2％～7％。脱脂花生粉适用于饼干、面包、蛋糕之类食品，其添加量饼干为10％～15％，面包为4％～8％，蛋糕为15％～ 25％。同时应适当增加疏松剂量，可提高膨松性和柔软性，延缓老化期。将浓缩蛋白1％～2％，分离蛋白0．5％～1．5％，或脱脂花生粉 1．5％～3．5％，掺入面粉中制作馒头、面条，耐高温，滑爽有咬劲。作吸油保水剂。利用花生蛋白的吸水性、保水性、吸油性、乳化性等特性，将花生蛋白添加到火腿、香肠、午餐肉等畜禽肉制品中，可保持肉汁，促进脂肪吸收，使油水界面张力降低，乳化的油滴被制品表面的蛋白质所稳定，形成保护层，可防止乳化状态被破坏。从而使制品能够实现组织细腻、口感良好、风味诱人、富有弹性。作发泡稳定剂。花生蛋白粉经酶法或碱法处理后，是很好的发泡剂，可广泛应用于糖果、中西糕点、冰淇淋等食品中。例如在充气糖果生产中，加入1％～2％的花生蛋白粉，控制温度在35℃左右，浓度 25％左右，同样可以起到蛋白干和明胶的作用。还可作为汽水的发泡稳定剂，用于汽
年产5000吨花生蛋白饮料生产线新建项目可行性研究报告
花生蛋白饮料生产线建设项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 .................................................. - 1 - 1.1 项目名称、承办单位及法人............................... - 1 -专业资料
1.2 编制原则............................................. - 1 -专业资料
1.3 编制依据.............................................. - 2 - 1.4 可行性研究的范围和内容................................. - 3 - 1.5 可行性研究报告的编制目的............................... - 3 - 1.6 研究结论.............................................. - 4 - 第二章项目提出的背景与必要性 ................................. - 6 - 2.1项目提出的背景。....................................... - 6 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势............ - 7 - 2.5 花生深加工对产业发展的作用和影响........................ - 9 - 2.6 产业关联度分析........................................ - 9 - 第三章市场预测............................................. - 10 - 3.1市场现状和分析......................................... - 11 - 3.2 拟建项目产出物用途调查................................. - 11 - 3.3 市场推销战略.......................................... - 16 - 3.4 产品方案和建设规模.................................... - 17 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ................................ - 17 - 4.1 原料资源............................................. - 17 - 4.2 建设地区的选择........................................ - 18 - 4.3 建设条件............................................. - 20 - 4.4 基础设施............................................. - 25 - 4.5 厂址选择............................................. - 25 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................... - 26 - 5.1、确定方案的依据和原则................................. - 26 - 5.2 项目工程主要建设内容.................................. - 27 - 5.3 工程产品方案......................................... - 33 - 第六章项目工程技术方案..................................... - 35 - 6.1土建工程技术方案....................................... - 35 - 6.1.1方案选择............................................ - 35 - 6.2 设备安装工程技术方案.................................. - 47 - 6.3 项目主要技术工序和工艺路线............................ - 48 - 6.4 总图布置方案......................................... - 52 - 专业资料
花生低温预榨_浸出_低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究
收稿日期:2008-07-10 基金项目:湖北省重大科技专项(ZDN 0005) 作者简介:刘大川(1943),男,教授,主要从事油脂及植物蛋白方面的研究工作(E -m a il)dcli u @whpu .edu .cn 。 油脂加工 花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时 制备脱脂花生蛋白粉工艺研究 刘大川1 ,孙 伟2 ,俞伯群2 ,刘瑞利2 ,方雪华3 ,张安清 4 (1 武汉工业学院,武汉430023;2 宜城市天鑫油脂有限公司,湖北宜城441400;3 鄂州市华天设备工程有限公司, 湖北鄂州436000;4 安陆市天星粮油机械设备有限公司,湖北安陆432600) 摘要:将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65 以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6# 溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80 的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量(N 6.25,干基)为60 7%,氮溶解指数(NS I)为68 5%。 关键词:花生仁;脱红衣;低温预榨;浸出;低温脱溶;脱脂花生蛋白粉 中图分类号:TS224 文献标志码:A 文章编号:1003-7969(2008)12-0013-03 Si m ultaneous preparation of peanut oil and defatted protein po wder by lo w -te mperature prepressi ng ,extracti on and lo w -te m perature desol ventizi ng L I U D achuan 1,S UN W ei 2,YU Boqun 2,L I U Ru ili 2 , F AN G Xuehua 3,Z HANG A nqi ng 4 (1 W uhan Po lytechn ic Un i v ersity ,W uhan 430023,Ch i n a ;2 Y icheng T ianx in O ilCo .,Ltd ., H ubeiY i c heng 441400,Ch i n a ;3 E zhou H uatian Equ i p m ent Eng ineeri n g Co .,Ltd ., H ubei Ezhou 436000,China ;4 Anlu T ianx i n g O ilM ach i n ery Co .,L td .,H ubeiAn l u 432600,Ch i n a)Abst ract :The cleaned ,graded peanut ker nelw as dried i n lo w -te m perature ,and then w as decorticated .The decorticated peanut ker nelw as d irectl y prepressed in the l o w -te m perature scre w press i n less than 65 ,the prepressed o ilw as precipitated and filtered to achieve 1st grade pressed peanut o i.l The lo w -te mperature prepressed cake w as cracked and adj u sted appropriate ly itsw ater conten,t t h en ex tracted w ith 6# so lven.t The w etm ealw as conveyed i n to the lo w -te m pera t u re desolventizer to deso lven tize in less than 80 ,and then super-m icro-cr ushed to ach i e ve defatted peanut protei n po wder .The prote i n conten t o f the productw as 60 7%(N 6.25,dry),and t h e nitrogen dissolved index (NSI)w as 68 5%.K ey w ords :peanu t ker ne;l de-red-cover ;l o w -te m perature prepressi n g ;ex tracti o n;lo w -te m perature deso lventizi n g ;defatted peanut pr o te i n po w der 花生是我国最主要的油料资源之一,据资料显示,2004~2006年度我国花生产量分别为1434.2、1434.2、1466.6万,t 超过印度,居世界第一位 [1-3] 。 花生属豆科一年生草本作物。花生仁中一般含油脂46%~52%,油脂中不饱和脂肪酸含量达80%以上,其中油酸含量为39.2%~65.7%,亚油酸含量为16.8%~38.2%,是一种营养价值较好的食用油。花生中含蛋白质25%~30%,花生蛋白含有8种人体必需氨基酸,除蛋氨酸较低外,其他氨基酸含量均达到联合国粮农组织(FAO )规定的标准, 花生中所含胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子比大豆低 13 2008年第33卷第12期 中 国 油 脂 C H I NA O I LS AN D FATS
花生蛋白粉生产工艺
加工技术 花生蛋白粉生产工艺 贝惠玲 （广东省食品工业研究所） 【摘要】介绍了以花生蛋白为主要原料，生产花生蛋白粉的制作工艺。 【关键词】花生；蛋白粉；制作工艺 中图分类号：TS278文献标识码：A 文章编号：1009-1807（2001）08-0046-02 花生是我国主要的油料作物之一，其总产量世界排名第二，约占世界花生总产量的15%。花生的综合利用及加工对促进我国农业生产有极其重要的作用；花生蛋白正成为我国重要的植物蛋白资源。 1原材料与制作工艺 1.1材料与主要设备 原辅材料有花生仁、脱脂奶粉及白糖等。 设备有选仁机、花生脱皮机、热烫机、研磨机、均质机、冷热缸、离心分离机、喷雾干燥塔及包装机等。 1.2工艺流程 花生仁→选仁→浸泡→脱红衣→热烫→研磨→精磨→定容→离心分离→含粗纤维的蛋白液→加配料→高压 ↑ →毛油精炼→成品油白糖、奶粉 均质→喷雾干燥→冷却→包装→成品 1.3制作工艺 ①原料选择。选择无霉烂的花生仁。 ②浸泡。于常温水中浸泡0.5h，利于脱红衣。 ③脱红衣。用花生仁专用脱皮机脱去红衣，去皮率可达98%以上。 ④热烫。在96℃热水中热烫5min，其作用是钝化脂肪氧化酶并使花生仁吸水，以利于研磨。 ⑤研磨。先用碟式研磨机进行粗磨，再用胶体磨进行精磨，此时物料细度≤10μm。 ⑥离心分离。用碟片式分离机将花生中的油脂分离出30%，毛油精制为成品油，其余蛋白液生产蛋白粉。分离机转速为5000r/min，比重环90mm。 ⑦杀菌。在85℃条件下保持10min。 ⑧三道均质。三道均质是指将3台均质机串连起来使用，每台使用压力为40～50MPa。含有粗纤维的蛋白液经三道均质后，物料细度可达2μm以下。 ⑨喷雾干燥。采用喷雾干燥塔干燥，进风温度为170～180℃，排风温度为75～80℃，塔身温度为80℃。 ⑩冷却、包装。经喷雾干燥后的花生蛋白粉在包装间内冷却至室温，过筛后包装。 ○1毛油经过乳化处理后，再经碟片式分离机分离为成品油。 2产品配方及质量标准 2.1产品配方 花生仁250k g、白砂糖130k g和脱脂奶粉10k g，加水量至1000k g。 2.2感官指标 色泽：花生蛋白粉呈乳白色。 气味：具有花生应有的香味，无异味。 2.3微生物指标 细菌总数（个/g）：≤10000 大肠菌群（个/100g）：≤90 致病菌不得检出 2.4理化指标 水分（%）：≤3 蔗糖（%）：≤40 砷（以As计）（m g/k g）：≤0.5 铅（以Pb计）（m g/k g）：≤1.0 3结果与讨论 3.1花生的灭酶问题 钝化脂肪氧化酶是花生蛋白生产中的关键工艺措施。经多次试验，选择了96℃热烫5min的钝化工艺，既不会使花生蛋白过度变性（整粒的花生不容易变性），又能钝化酶的活性。经本工艺处理的花生蛋白粉，其过氧化值为油脂的0.03%，低于国际上0.15%的标准，其结果见图1。 3.2花生中粗纤维的利用 生产植物蛋白饮料，通常需要将原料加水研磨，抽提后去除渣滓（粗纤维），其抽提液再经浓缩干燥而成花生蛋白粉。本工艺则是将粗纤维全部利用，即用3台高压均质机在40～50MPa的压力下将粗纤维多次剪切， 4"2""#年第$期《粮油加工与食品机械》
如何解决植物蛋白饮料生产中的常见问题
如何解决植物蛋白饮料生产中的常见问题 问：植物蛋白饮料生产中有哪些常见问题？如何解决？ 答：植物蛋白饮料如花生奶、核桃奶、杏仁露、椰奶等奶饮品的营养价值早已被世人所知，但许多厂家在生产中存在这样或那样的问题，如絮凝、沉淀、浮油、水析、色泽较深、香味不够或带有生青味或豆腥味等等。 1.产生絮凝、沉淀 1.1 生产用水的水质不行水的硬度过高，水中铁、锰等离子含量过高，会使蛋白质饮料絮凝沉淀，可以通过对水进行软化处理解决。也可以不对水进行处理，添加一定量的磷酸盐或熬和剂解决。 1.2 pH值过低奶品在灌装杀菌前pH值过低，也会引起蛋白质在高温杀菌过程中絮凝沉淀，所以应该在奶品灌装前用NaOH或NaHCO3溶液调整pH值为7.0左右，使产品的pH值远离蛋白质的等电点。但pH值也不能太高，否则会使产品带有不好闻的碱味，并使奶品的颜色过深。 1.3 杀菌强度过大，冷却不及时中性奶的高温杀菌温度一般为121℃，20分钟，若杀菌温度过高，时间过长，会使蛋白质絮凝、沉淀，颜色加深。解决办法是降低杀菌强度，及时冷却至室温。 1.4 稳定剂使用不当也会产生絮凝沉淀解决办法：若产品油脂含量高，则选用爱可瑞牌XGW-ZH02型---植物蛋白饮料乳化稳定剂；脂肪含量较低，则选用爱可瑞牌XGW-ZH01型---植物蛋白饮料乳化稳定剂。 1.5 颗粒太大均质操作不当引起的。解决方法：应该先用胶体磨磨两遍，然后采用二级均质机均质，均质时料液的温度一般为70--80℃，一级压力为30Mpa以上，二级压力为25Mpa左右，使均质后的颗粒达到50微米以下。 1.6 稳定剂的用量不够若产生的沉淀为粉末状而不是絮凝状，则可能是稳定剂用量不够，应适当增加用量。 2. 产品带有生青味或豆腥味产生生青味或豆腥味一般是因为灭酶强度不够或操作不当。对于花生，采用烘烤灭酶，烘烤温度为130--140℃，时间30—40分钟（时间长短与花生的干燥程度有关），也不能烤得不够，否则可能产生絮凝，一般烤到花生皮转色较好。对于大豆，则采用热烫灭酶，快速使大豆中的脂肪氧化酶失活，以免产生豆腥味；采用热水磨浆，同时选用好的香精增强奶的香味。花生奶中添加蝶之舞牌花生香精可以很好的掩盖生花生味。 3. 油圈严重产生原因：乳化稳定剂选用不当；乳化稳定剂添加不足或过头。解决方法：选用爱可瑞牌XGW-ZH02型---植物蛋白饮料乳化稳定剂，使用量和使用方法参照产品说明。 4. 水析水析是指产品中的蛋白质从水中析出并呈皱褶状凝聚，悬浮于瓶中上部，瓶的下层为淡黄色的清水层。产生的原因有：稳定剂使用不当；灭菌操作不当；封口不良等。若因稳定剂原因引起的水析，则选用爱可瑞牌XGW-ZH01或ZH02稳定剂就可以解决问题；若是因灭菌操作不当引起水析则采用15ˊ--20ˊ--10ˊ/121℃（即15分钟内升到121℃，接着恒温20分钟，然后快速将温度降到常温）就可以避免水析。若是由于封口不良引起的水析，则只要加强封口检查。 5. 微生物引起的腐败腐败了的奶也会出现上述几种现象。解决方法：改
各式茶饮料生产工艺流程
我国各式茶饮料开始生产工艺流程，茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势（如下表所示）： 茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。如瑞士目前已达到每人一年32升。欧洲茶饮料消费情况如下表： 日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表： 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品（如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等）和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1%的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有： 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5pp m（百万分之5）时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———pH值在6. 7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。 2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于