第一章:压铸基本知识
一、压铸机
本公司所用的是热室式压铸机。基本结构有:
1、固定机板
2、移动机板
3、顶出机构
4、锁紧机构
5、配电及数显
6、操纵台
7、射料机构
8、熔料室
压铸机的主要参数
固定机板,用以固定压铸模的静模部分;移动机板,用以固定压铸模的动模部分;顶出机构,用以顶出压铸件。
二、材料
1、合金啤件用料
本公司生产的合金啤件所用的材料为3#锌合金和5#锌合金。其化学成份如表所示
2、锌合金性能
(1)熔点较低;
(2)压铸成型效果好;
(3)啤件表面可镀金属;
(4)缺点:啤件易老化,抗腐蚀性差。
3、3#锌合金与5#锌合金的比较
(1)液态流动性:5#锌合金优于3#锌合金
(2)结晶温度范围:3#锌合金为410—4400C
(3)3#锌合金较5#锌合金的价格便宜
4、原料中掺入水口料对啤件质量的影响
在锌合金原料中,适当地掺入水口料,可使啤件的成本降低。但也会给啤件带来质量问题。
首先,水口料的杂质多;其二,水口料中的化学成份已发生变化,铝镁等成份减少,使锌合金的理化性能变坏。所以掺入水口料,将导致压铸成形效果变劣,花纹气泡等废品增多。
如果在掺有水口料的锌合金中适当地加入铝和镁,并改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,也会提高啤件质量。
三、压铸模
1、压铸模的基本结构
压铸模是压铸成形的母体,其结构包括:
(1)静模(2)动模(3)支承板(4)顶杆(5)推板(6)浇口套(7)静模板(8)静固板(9)动固板(10)变位杆(11)动模板
压铸模由动模和静模两大部分组成,分型面以上为静模,分型面以下为动模。
静模与动模合在一起组成型腔。静模上设有型腔的进料道,进料道由入料口、纵浇道、横浇道和浇口组成。型腔的末端是排溢道。动模上设有压铸件的顶出机构以及合模时的复位机构。
2、对压铸模的技术要求
(1)压铸出来的铸件必须和设计上的技术要求相符合;
(2)必须符合压铸机的使用参数;
(3)使用方便,可靠,并能达到一定的使用寿命。
四、压铸工艺
1、简要的压铸工艺流程
开动压铸机,使压铸模合拢,顶针复位,开动压铸机,身料机构将金属熔液打入模具内,通过进料道,充入型腔,在充型时,将其废物排放到排溢道内。然后经过持续加压,改善成形效果,冷却固化。再由压铸机动作使模具打开,这时铸件附在动模上,最后由顶出机构完成一个压铸工艺流程。
2、影响压铸件质量的工艺因素
压铸工艺的实施基础为:压铸机的功能及其可靠性;压铸模的质量及其结构的合理性;合金材料的合金含量及其熔料温度的稳妥性;以及压铸操作的技术素质等等。
影响压铸工艺的因素概括为:压力、温度、速度和时间。
压力分为压射力和压射比压,压射力是压铸机的总的射料力,单位为TON。压射比压是金属熔液实际得到的作用压强,单位为KG/CM2
温度包括金属熔液的压铸温度和模具工作温度,单位为T0C。
速度包括对金属熔液的压射速度和金属熔液对型腔的充填速度,单位为M/S
时间分为射料时间、持续施压时间和冷却时间,单位为S。持压是为了改善熔液的结晶效果而施加的压力。
在压铸工艺因素中,主要的是压铸工艺参数和参量的选定与应用。
3、压铸件
(1)压铸件的质量要求,根据客户需要,内容主要包括:造型效果,精度,表面粗糙度,理化和机械性能等。
(2)压铸件的缺陷分析:(参见表格A)
4、废品
压铸件的某些缺陷,可以通过其它工艺方法予以挽救或消除,所以,有缺陷的压铸件不一定就是废品。
压铸件的报废标准,应依据其各自的使用技术要求而定。
5、成品
压铸件仅仅是完成了产品件的基本造型,要达到成品件的技术要求,还需要一系列的后续工艺方法