微电子装备扩产项目施工方案

目录

1.编制依据： (2)

2、编制目的： (2)

3.工程概况： (3)

4. 施工部署 (4)

4.1施工方案的选择： (4)

5.项目施工方法： (6)

6、现场组织管理措施 (12)

7、雨季施工组织设计措施和技术措施 (14)

8、其他 (16)

9、质量保证体系 (17)

10、项目管理机构 (20)

拟投入项目管理人员情况表 (20)

11、施工进度 (21)

12、质量控制要点一览表 (21)

13、外墙装饰原材选用表 (22)

14、售后服务 (23)

15、投标承诺函 (24)

1.编制依据：

1.1 北京市工业设计研究院有限公司设计的《微电子装备扩产项目》施工图。

1.2《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

1.3《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

1.4《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001

1.5《建筑幕墙》GB/T21086-2007

1.6《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

1.7《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

1.8《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008

1.9《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

1.10《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

1.11《铝合金门窗》GB/T8478-2008

1.12《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

1.13《建筑门窗术语》GB/T 5823-2008

1.14《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

1.15《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

1.16《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

1.17《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

2、编制目的：

2.1 我公司通过这次向贵单位投标,力求使贵单位加深对我公司所加工生产的各系列品牌建筑幕墙及门窗的了解和推广。

2.2 我公司对承建厂房等3项(微电子装备扩产项目)玻璃幕墙与门窗工程我们具有极大的兴趣，对与贵单位的合作充满诚挚的意愿，并力求争取向本工程全方位部服务。如我公司有幸中标，我们将迅速组织相关技术人员探勘现场，了解现场实际情况，并根据建设单位的总体工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工方案。

2.3 编制本公司的管理、技术、装备及加工施工安装的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质及时完成。

3.工程概况：

3.1微电子装备扩产项目-厂房是集办公、生活、为一体的厂房工程，地点位于北京经济技术开发区核心区54#街区54M1地块。总建筑面积：14193

4.97m2，其中地下建筑面积：32792.48m2，地上建筑面积109142.49m2。地上四层，地下一层。檐高23.700m。

3.2明框玻璃幕墙系统采用铝合金明框玻璃幕墙系统。位置：首二层及局部三层至四层；龙骨采用铝合金系统，主龙骨为110系列铝合金型材，其中三层以上为150系列，局部首层大跨度

4.2m标高位置设计钢结构梁.主次龙骨间连接采用不锈钢螺栓连接，龙骨表面采用外氟碳内粉末喷涂。玻璃采用6+12A+6LOW-E钢化中空玻璃。层间位置设计2MM铝板衬板。开启为外悬窗开启，局部为外平开窗。

3.3全竖隐玻璃幕墙系统采用铝合金全隐玻璃幕墙系统。位置：各面中部；龙骨采用铝合金系统，主龙骨为150系列铝合金型材，其中东、西、北三面首层为180系列，主次龙骨间连接采用不锈钢螺栓连接，龙骨表面采用外氟碳内粉末喷涂。玻璃采用6+12A+6LOW-E钢化中空玻璃。层间位置设计2MM铝板衬板。开启为外悬窗开启，局部为外平开窗。

3.4铝板装饰柱系统。位置：各面局部三层以上；铝板装饰采用2.5mm铝板系统，与窗框进行固定。铝板外表面氟碳喷涂。

3.5铝合金门窗系统。位置：各立面及内庭。铝合金窗系统采用65系列铝合金断热窗系统。龙骨采用65系列铝合金断热窗系统，断热条采用18.6MM尼龙断热条，玻璃采用6+12A+6LOW-E中空玻璃。开启方式采用外悬窗，纱窗采用隐形纱窗。附框采用20x40保温附框。

3.6玻璃雨篷系统。位置：南立面二层。雨篷采用隐框玻璃幕墙系统。龙骨采用钢龙骨，主龙骨采用工字，表面采用热镀锌处理，外包2.5mm铝板。拉杆采用圆钢管，表面采用氟碳喷涂。玻璃采用8+1.52pvb+8钢化夹胶玻璃。排水槽采用2mm不锈钢排水槽。排水管为明露设置，外包3MM铝板，铝板表面氟碳喷涂。

3. 7地弹门系统。位置：主入口。地弹门采用铝合金肯德基地弹门系统，龙骨为铝合金龙骨，玻璃采用6+12A+6LOW-E钢化中空玻璃。

3. 8玻璃栏板系统。位置：玻璃幕墙及落地窗防护。玻璃栏板采用点式玻璃栏板系统，玻璃采用6+0.76PVB+6钢化，驳接件采用成品点式驳接件，落地窗位置栏杆龙骨采用316不锈钢钢龙骨。

3. 9入口门斗系统。位置：首层门斗。门斗采用明框玻璃幕墙系统，门斗吊顶采用3MM铝板吊顶，表面采用氟碳喷涂。平移门采用进口电动平移门。

4. 施工部署

组成一个有经验，技术水平高的项目班子，在指挥部的统一指挥下，全面组织领导本项目的施工，有决心也有能力把设计精品变成施工精品，项目小组在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

4.1施工方案的选择：

本工程由于任务重、时间紧，幕墙将与其它外装同时施工，由于幕墙码件焊接量大，板材安装需要大量人力，给整个工程外墙装饰施工增加相当大的难度。根据实际

情况，本工程采用原外墙脚手架进行幕墙施工，并对该工程外墙采取分区段立体交叉作业,各区段内采用平行流水穿插作业法施工。

4.1.1外墙施工区间按立面共分二个区段，南、西立面为一区段；东、北立面为二区段。每段各工种及各专业采用平行流水穿插作业施工。

4.1.2每个区段施工为一个班三个小组、分别为码件焊接小组、骨架安装小组、板材安装小组、铝合金门窗安装小组。码件幕墙测量放线，开始焊接码件，同时龙骨安装及隐蔽工程施工完并验收合格。施工开展时，特别注重几个关键工序的进行，是板材的分格加工图纸的绘制及加工订货，同时适时安排穿插进行施工或提前加工订货，以满足区段装饰流水施工的实施。

4．2实行目标管理：

4.2.1 工期目标：按照我公司整体合同工期,在外墙装饰分部工程中以确保工程提前完成。（具体时间见施工进度表）

4.2.1质量管理目标：保证外墙工程达到市优标准，将该项目做成精品工程。

4.2.3现场目标：服从指挥部的统一管理，使工地达到北京市安全文明现场标准。

4.3成立精干高效的管理机构:

为了达到上述目标的实现公司决定由项目经理负责制,并设若干管理组织机构见下表。并设施工设计室,完善设计及作业细部方案。

4.4施工组织与管理：

本工程的施工组织全部受控于工程项目指挥部，本公司在施工过程中成立专门施工项目小组，由公司副总经理亲自领导组织各职能部门按照合同要求进行工程设计、采购及车间的生产加工与安装施工。

4.5 工程实施措施

4.5.1加强工程计划管理和协调，在工程总计划的指导下，制订详细的进度计划、材料采购计划、材料加工进场，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响进度的不利因素，确保工程按计划顺利完成。

4.5.2 制定合理施工程序，由于该楼外立面装修档次高，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，应进行合理的组织。在工程项目部的组织下经常召开项目部人员会议，各班组积极配合工地施工安装，做好材料需要情况计划和进场计划，做到厂内和现场施工安装同步进行。

4.5.3树立全局观念。积极与业主、设计单位及项目指挥部配合，服从工程总体协调，确保整体工程近期完成。

4.6加强施工准备工作：

4.6.1技术准备：

组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范、学习质量管理有关文件。并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符合处立即进行修改并报北京市工业设计研究院有限公司审批通过。

4.6.2材料准备：

进场后首先对幕墙进行放样，现场放样后对各种型材进行提料，以便提前加工。同时进行市场调查，力争部分材料当地采购，以减少运输费用。

4.6.3人员准备：按照需求，人员分批尽快进场。

4.7建立严格质量保证体系：

做到不合格的材料不用，并落实到每个人。同时制订严格的安全制度。

4.8 作业条件:

4.8.1检查结构施工给定的基准标高及轴线，检查预埋件位置是否符合设计要求。

4.8.2主体结构已完成并办完质量验收手续。

4.8.3对参加本工程的全体施工人员进行技术、安全、环境保护、成品保护交底工作。

4.8.4预先进行完测量放线。

4.8.5在上下楼板边缘分别弹出竖向码件的中心线，同时核对预埋件中心线与竖向码件中心线是否相符，测量龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

4.8.6连接码件的预埋件预先剔凿露出混凝土面，弹线生如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.8.7电钻、电锤、电焊机等电动机具必须做绝缘电压试验。

4.8.8龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

5.项目施工方法：

5.1玻璃幕墙施工

5.1.1施工工艺流程

5.1.2弹线定位

5.1.2.1根据幕墙分格大样图和结构施工给定的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、分格及转角等基准线，并用经伟仪进行调整、复测。

5.1.2.2幕墙分格轴线的测量放线时与主体测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差大于规定的允许偏差，加大于规定的允许偏差(包括垂直偏差)应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

5.1.2.3 在测量放线的同时，应对埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30MM。

5.1.3预埋件施工

5.1.3.1预埋件施工在主体结构施工同时完成，预埋件位置必须准确；如幕墙连接的预埋件漏埋，采用后补埋件的制作、安装。埋件采用植筋锚栓方法施工，安装前严格按照植筋锚栓操作规程进行施工，锚栓距砼边缘≥50MM，螺母与螺杆应采取点焊，防止松脱，点焊后进行防腐处理。

5.1.3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法按设计图纸进行操作。

5.1.3.3紧固铁件安装时按已放好的码件纵横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后码件与埋件焊接，焊缝质量符合设计要求。上下层码件外皮均在一条垂直线上。

5.1.4龙骨安装

5.1.4.1技术措施：竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件。

⑴竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

⑵横向次龙骨的连接。

⑶主龙骨与次龙骨之间连接配件。

⑷各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸和施工规范要求，连接必须牢固、横平竖直。

5.1.4.2 竖向主龙骨连接：主龙骨通过紧固铁件与楼板连接。

⑴先将主龙骨竖起，上下两端的连接对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

⑵主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。

⑶再用经纬仪校核后，最后拧紧螺母把所有连接螺栓、螺母、垫圈焊牢。

⑷安装完后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺丝、焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处检查清理符合要求后刷两道防锈漆及银粉漆涂两遍。

5.1.4.3横向次龙骨安装：安好竖向龙骨之后可流水作业安装横向龙骨。

⑴同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

⑵安装前将次龙骨两端套上抗震胶垫。

⑶大致水平后，初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

⑷继续往上安横向龙骨时，必须严格控制各横向龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对板块尺寸能否镶嵌合适。

5.1.5 质量要求

5.1.5.1龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

5.1.5.2 主、次龙骨及其附件制作质量符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

5.1.5.3所有龙骨构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求及现行规范要求。

5.1.6避雷施工

在安装骨架的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与原结构避雷系统相连接。幕墙钢框通过扁钢与原预留扁钢焊接，焊缝长度不<75MM。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不>10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。

5.1.7防腐处理

工程所用的钢材应进行表面热浸镀锌处理，码件焊接后的焊缝均先涂防锈漆两遍，然后再涂银粉漆涂两遍。

5.1.8隐蔽验收

5.1.8.1检查构件与主体结构的连接点安装及防腐处理。

5.1.8.2检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

5.1.8.3防雷接地安装及石板的封口安装。

5.1.9玻璃板块安装

5.1.9.1玻璃板块进场后，应严格按规范要求检验，检查合格后方可安装。

5.1.9.2玻璃均由上向下安装，并从一个方向起连续安装。预先将玻璃运至楼层的指定地点立放，并派专人看管。

5.1.9.3先将铝合金龙骨框内清理干净。

5.1.9.4人站在外吊篮（或外架）内，用三爪手动吸盘吸住玻璃并挂在龙骨上（注意先把玻璃表面尘土、污物擦洗干净，防止吸盘漏气）。

5.1.9.5 上下安装玻璃扣件，检查无误后继续安装。

5.1.9.6玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部稍大设不小于两块弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100 mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

5.1.10耐侯密封胶施工

5.1.10.1注胶施工必需严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工。

5.1.10.2注胶前应在板块四周粘好保护胶带，防止板块受污染，填完胶刮平后立即将保护胶带除去。

5.1.10.3 胶厚度应为6～8mm厚,胶表面平滑美观、无褶皮。

5.1.10.4基材表面清洗净化后应尽快注胶，时间间隔不能超过1小时，要确保注胶前的已净化表面不被再次污染。

5.1.10.5注胶时应认真仔细操作，要调整好挤胶枪压力使出胶适量而均匀，确保胶槽内充满粘胶并凸出胶口而隆起时才可移动胶枪，要从胶缝一头向另一头注胶，不得从两头往中间填胶。

5.1.10.6 必须在注胶后的分钟内即胶表面凝固前进行，用适当的凹形外状的刮胶工具将凸起的胶压实抹平，这时消除胶缝中的空隙，确保胶与基材表面完全接触起决定性作用。压平工作应做得整齐干净，一次完成，切勿重复。

5.1.10.7 注胶时或压平挂胶时遗留在胶槽口四周多余的胶料，必须及时在其凝固之前用工具刮除，并用沾有溶剂的抹布清洁干净。

5.1.10.8如注胶和压平修整时在胶槽口周围粘贴有掩盖胶带，应在压平工作完成后立即除去，并做好清洁工作。

5.1.11清理、验收

5.1.11.1幕墙施工结束后，制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

5.1.11.2清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

5.1.11.3 将幕墙表面的保护物全部撕掉，清洗干净后准备验收。

5.2铝合金门窗施工

5.2.1施工工艺流程

5.2.2操作工艺

5.2.2.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，其个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上扫，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

5.2.2.2 门窗洞口处理、墙厚方向的安装：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装，位置如外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。

5.2.2.3防腐处理及埋设连接铁件:

5.2.2.3.1门窗框两侧的防腐处理应按设计和施工规范要求进行，涂刷橡胶型防腐涂料保护装饰膜，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5.2.2.3 铝合金门窗安装时采用连接件固定，铁件应进行防腐处理。

5.2.2.4 就位和临时固定：根据放好的安装位置安装，并将其吊直找正，无问题后再固定。教育

5.2.2.6 铝合金门框安装：

⑴安装铝门窗框前应先检查已安好的附框是否符合施工规范要求后才能安装铝框。

⑵门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，自攻螺钉将其门框与墙体固定。

⑶在墙体与铝框之间填塞矿棉。

⑷地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

⑸安装五金配件：待室内油漆活完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

5.2.3 质量标准

5.2.3.1 保证项目：

⑴铝全金门窗及其附件质量必须符合现行国家标准和有关标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

⑵铝全金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

⑶铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑷铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.2.3.2基本项目：

⑴铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

a 平开门窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

c 弹簧门窗自动定位准确，开启角度90°±0.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

⑵铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观达到各自的功能。

⑶铝合金门窗框与附框间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

⑷铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

6、现场组织管理措施

6.1 安全防护措施

6.1.1 根据本工程的特点编制安全防护措施。

6.1.2 施工前根据文明安全施工规定对全体参施人员进行教育，提高参施人员的认识，使全体参施人员树立自我保护意识和向他人安全负责的自觉性。

6.1.3 分项工程施工前做好安全技术交底，开好班前安全会，并签字作好记录。

6.1.4 安排专职安全员和兼职安全员进行跟踪检查，发现问题及时检查，严禁带隐患作业。

6.1.5 强化落实安全操作规程和安全技术措施。

6.2 临时用电措施

6.2.1 安排专职临时用电电工，建立临时用电制度，经常检查，做好记录。

6.2.2 施工机具用电采用橡皮线，严禁用破旧电线，安装防漏电装置。

6.2.3 临时架线，接机械电源由值班电工安装，其它人员不准乱接线。

6.3 保护消防措施

6.3.1 建立保卫消防管理制度，安排专业管理人员职责。

6.3.2 根据不同时期，适时对全体参施人员进行保卫消防教育。

6.3.3 施工现场按规定设立消火栓，楼内按楼层配备灭火器，安全员经常检查消防器材，保证良好的性能。

6.3.4 保卫及消防值班人员佩戴标识牌，流动检查强化落实防盗、防火、防毒、防破坏的措施。

6.3.5 楼内施工的刨花及锯木做到经常清理，做到施工部位的刨花及锯木不起堆，随时有随时清，消灭火灾隐患。

6.4 料具管理措施

6.4.1 安排专职料具保管员，建立料具管理制度。

6.4.2 各种材料进场后及时标识，根据材料的性质分别采取措施存放，防止料具受潮变形、变质造成浪费。

6.4.3 料具进场后立即记帐，领退料具严格按计划进出库记帐手续。

6.5 环境保护措施

6.5.1 建立环境保护措施，安排专人负责。

6.5.2 施工现场垃圾按照指定的位置堆放。

6.5.3 夜间施工尽量减小有大的噪声，减小扰民。

6.6 安全生产及文明施工

6.6.1 认真执行有关劳动安全、卫生法规及工程制定的各项安全措施。

6.6.2 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验，各种安全保护装置的运转试验。

6.6.3施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋，防止工具及物件的坠落。

6.6.4 在幕墙安装与外墙抹灰施工交叉作业时，需作防护装置。

6.6.5现场材料均不能露天堆放，骨架及板材均放在现场成品库，按规格型号分类码放整齐。

6.6.6分工程在操作地点划清范围,?分片承包清理，做到文明施工。

6.6.7 抓好三宝、四口、五防安全防护工作。

6.6.8 搭好的架子必须经专职安全员验收合格后再使用。

6.6.9 非机电人员严禁动用电器设备，要安漏电保护器。

6.6.10 施工现场严禁吸烟，不准在现场消火栓处堆放任何物件。

6.6.11现场用火、电、气焊要有专人负责。

6.6.12 各工种一律做到活完料净脚下清。

6.7 节约材料措施

6.7.1 把好材料订货关,做到“准确”“可靠”“及时”“经济”。

6.7.2型材及板材均通过计算机优化排板下料，把原材的损耗控制在合理的范围内。

6.7.3把好材料验收、保管关：经检验质量不合格或运输损坏的材料，应立即与供方办理退货，更换手续。

6.7.4 把住发放关：班组凭施工任务单写领料单，到材料部门领料，工长应把施工任务单副本交工地材料组，以便材料组限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。班组用料超过限额应追查原因，属于班组浪费或损坏应由班组负责。

6.7.5 把好材料盘点、回收关：完成工程量70%时，应及时盘点，严格控制进料，防止剩料，施工剩余材料要及时组织退库，分类保管，以备工程保修期使用。

6.7.6不允许末经培训的安装工人上墙施工。

6.8成品、半成品质量保护措施。

6.8.1 安装与主体连接件时，凡需要在楼板梁上钻穿梁眼时，必须与现场技术人员认真查核建筑结构施工图纸，沦清楚楼板梁上下主要受力钢筋的位置后，在不影响楼板梁结构的情况下，选择合适的钻孔位置再行钻孔，切不可破坏梁中主要受力钢筋。

6.8.2骨架及各种框料附料，进场后分规格型号分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面。

6.8.3 靠近外墙装饰的各道工序，在施工操作前，对外墙装饰应做好临时保护。

6.8.4对所有面层的阳角及时用木板保护，同时及时清擦干净因施工残留在面层的胶液。

6.8.5 使用脚手架施工安装时，脚手架应一同随安装从上至下拆除，拆架时不要碰撞石板块及门窗框扇。

⑴高空作业人员应定期进行体验。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和神经失常等病症的人及酒后人员不得上高空作业。

⑵严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋上架子作业。

⑶雨、雪、冰、冻架子作业，应注意防滑。遇六级大风。应停止作业。

⑷安装操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。

7、雨季施工组织设计措施和技术措施

根据北京地区历年的实测资料统计，每年6-9月份的平均降雨量占年平均降雨量的83.87%。因此称6-9月份为雨期，而7月底8月初可为集中降雨期。所以北京市把6－9月定为雨季施工阶段，以加强管理。雨季天气变化异常，大风、暴雨天气给施工带来很大难度，必须加强与天气部门的联系，预知天气情况。准备好雨季的施工材料、机具。并采取有效技术措施，以确保雨季施工的质量与安全。

7.1雨季施工计划及原则

本工程为雨季施工阶段，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“预防为主，做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。确保整个雨季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。雨季施工准备工作

7.2组织准备

项目部成立雨季施工领导小组，成员如下：

组长：王敉生

副组长：赵自国、陈立达、肖锋

成员：刘胜利、颜建新、冯卫、夏尔璜、凌玉兰

成立以王敉生项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录。同时，注意采用收听、查询等方式了解天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工工期，做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。

7.3技术准备

7.3.1、进入雨季施工的工程部位，应复核施工图纸，对有不能适应雨期施工要求的部位比如外装修工程的打胶等应及时与设计单位、监理、甲方研究解决。

7.3.2、对项目部管理人员和施工人员进行雨季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，并形成文字，以交底和班前教育形式传达给作业队伍。能够针对雨期施工方法中出现的暴雨、大风问题及时采取处理措施。

7.3.３、编制可行的雨季预防物资计划，并按计划准备好各项雨季施工物资和覆盖材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防雨用品。

7.3.4、及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。并做好每日天气记录。

7.3.5、由项目部经理统一指挥，各班组明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各班组严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。、

7.3.6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避免避开安装等复杂的带点作业。

7.3.7、在雨季施工期间，公司的雨季生产领导协同小组将针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。

7.3.8、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织为尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季施工的顺利进行，设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。

7.3.9、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的办法，完成一段再施工下一段。

8、其他

8.1土建配合：

8.1.1提供成品及半成品堆放场地和现场垂直运输设施及脚手架。

8.1.2提供安装用380V电源插口。

8.1.3提供三线基准及安装所需的各方面基准位置。

8.1.4住宿：为现场办公办工方便，需提供给我公司现场办公室一间，并提供不少于60人的住宿地点。

8.2 主要机具：

主要机具包括：电焊机、电锤、电动改锥、手电钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺等数量见下表：

以上设备正常用电量为26.42*0.75=19.82KW，可根据原结构施工的总布置，适当增配部分临时配电柜，能满足施工需要。

8.3根据本工程施工段分二个段划分的要求，劳动力相应按二个区段进行配置，第一区段共投入劳动力18人，第二区段共投入18人，合计36人。共分为2个班4个组，二个区段共计电气焊组2个，骨架安装组2个，板材安装组2个，其主劳动力安排见下（高峰期）

9、质量保证体系

9.1施工验收标准

本项目将严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《建筑幕墙》JG3035、《钢结构施工及验收规范》JGJ73、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJJ133及其他相关国标、行业标准设计施工。

9.1.1编制防治质量通病措施，适时召开质量分析会实施技术管理程序化，施工质量规范化，现场管理标准化。

9.1.2实施三级技术质量管理，加强监督检查，做到平时检查，整改项目有质量反馈，质量标准确保优良。

9.2质量控制程序

质量管理依赖于科学的管理和严格的要求，本工程的质量管理程序如图

9.3质量保证措施

9.3.1工程设计

公司将组织技术部和工程部在遵循设计（包括：工程技术设计和施工组织设计）的基础上，进行详细工程设计。设计方案严格按照审查程序审查，即经过设计部初审、会审、综合审查，并做审查记录，发现问题及时解决，以避免设计失误而影响工程质量：详细方案由甲、乙双方负责人及有关人员会审图纸，对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导性文件。

9.3.2供货与包装、运输、贮存

⑴依据工程设计所选定的材料，编制采购计划，并根据质量管理内控文件，对外购材料实行样品制。

⑵无论接货、发运均办理交接手续，并验收各项内容。接货时对损坏的产品进行记录或照相，对发运时的隐患问题进行纠正。无表面保护产品或应箱装而无箱装的产品不得发运且拒绝接收。

⑶材料或半成品构件应贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。材料要分区摆放，明确标识。

9.3.3厂内加工

生产工人按操作规程加工零件，组装半成品，实施质量控制，生产过程中实行自检、班组普检、质检员抽检三级管理。质检人员在加工工序间监督检查，并及时解决和纠正加工中存在的问题。

9.3.4安装过程中的质量控制

⑴.在职工中开展以创全优工程活动为中心的质量教育，认真贯彻执行公司有关施工质量要求及规范要求，并对在保证工程质量上有突出成绩有班组及个人给予奖励，对出现事故者严惩不怠；

⑵.进场后，进行技术交底。由质检部负责编制《工程质量检验计划》。各级管理人员、特种工种做到持证上岗。

⑶.为保证项目质量得到最有效的控制，在正式安装之前，我公司将在现场环境位置安装单元样板，对样板效果进行比较质评。

⑷对现场材料严格把关，按公司有关制度程序化操作，杜绝质量不良产品过关。

⑸现场施工推行工序间质量控制办法，即中间检验。本公司质检部是由一些经验丰富的工程技术人员组成，依工程设计要求专职负责中间检验和工程质量验收工作（竣工验收）。由于专职人员的中间检验工作量大，因此公司的专职检验是建立在自检、互检制度基础上的专检。

⑹.为加强对现场工地的质量监督，公司实行横向的三级质量控制网，以相互制约，相互协调。第一是以项目经理、工程师在指挥过程中的质量控制网；第二是以质检人员为主的在工程施工进度过程中的工序质量控制网；第三是以业务代表（委托代理人）的销售部门对工程的质量问题和甲方的意见等及时进行信息反馈，形成对工程质量的第三级监督。

9.3.5设定工程关键部位质量控制

由于主体结构已完成，但玻璃幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作、安装。埋件采用环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进行。此工序作为一道非常重要的工序给予专检。

施工中的焊接，作为一道关键工序，给予严格检验。

9.3.6建立工程质量控制体系。

9.4工程质量验收

9.4.1本工程质量及技术要求以会签的设计图纸为准，凡图纸未注明的，按国家、待业及企业标准执行。

9.4.2施工中完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格；

9.4.3工程整体交工验收应具备完整竣工图（包括设计变更通知书、工程洽商记录、修改图等）和原始记录资料加盖“竣工图章”后交工程管理办公室（一式五套，由甲、乙双方分别保管）；

10、项目管理机构

拟投入项目管理人员情况表