CHINESE HOS Built In Quality_FAC

内建质量
霍尼韦尔运营系统 学习模块 2008 年 1 月
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SPACER：确保培训课程富有成效
开发 SPACER 旨在为培训者、会议组织者及主办者提供一套工具，以确保 与客户、供应商及同事之间的会议富有成效。
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霍尼韦尔 — 机密信息
杜绝浪费模块 — HOS 领导层学习第三阶段
请在培训开始之前仔细阅读 SPACER 中的各项。“安全”、“目的”和“日程”在后面的具体幻灯片中作了说 明。请根据您自己的判断来确定“行为准则”、“期望”以及“角色和职责”。
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Safety（安全）— 时刻注意安全！
其他安全要点： - 疏散程序和路线
- 公共卫生间和餐饮设施位置 - 讨论与现场相关的任何特定安全问题
3 霍尼韦尔 — 机密信息 杜绝浪费模块 — HOS 领导层学习第三阶段
-85-96% 的事故是因不安全行为/举动而造成的……只有 4-15% 的事故是因不安全条件引起的 -我们的行为和举动对于营造一个安全的工作环境非常关键
?.
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目的和学习目标
为我们的客户提供最低的成本、“最高的质量”以及最短的交货时间。 使“内建质量”成为企业文化的一部分 理解建立稳健质量体系的关键
培训 揭示异常状况 保护我们的客户 标准化工作 PDCA
预防车间中发生质量事故和意外质量事件 制定 QAM（质量保证表）和 SOS 的程序 CARE客户 (C) 接受 (A) 审查 (R) 和评估 (E) 保护客户，避免其接收不合格产品，并及早确定失控情况
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杜绝浪费模块 — HOS 领导层学习第三阶段
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日程
SPACER： 5 分钟 学习： 学习培训资料 — 60 分钟 实践活动： 研讨会 — 90 分钟 小组汇报 — 60 分钟 总结： 主持人进行总结陈述 — 15 分钟 设定对培训课程结束后的后续行动的预期 — 15 分钟 学习评估表： 15 分钟
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此次培训中最重要的部分是“实践”活动，最少需要 60 分钟。如果可能，请尽量在每 个小组中混合安排经验丰富的人员和欠缺经验的人员。
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今天您需要做些什么
全心
投入！
所有人都要参与 所有人都要提问
受训者
仔细聆听，将来您也会成为 培训者…… 做好笔记……这样有助于您 记住要点 如有不懂，请随时提问……
积极 学习和实践
行为准则：
全神贯注参与学习活动 关掉手机 只可在休息时间处理电子邮件 休息完毕准时回到课堂 注意倾听而不私下交谈
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实践者
积极参与练习 在实践中学习……培训之后 立即实践
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杜绝浪费模块 — HOS 领导层学习第三阶段
请阅读幻灯片内容……强调期望大家积极参与
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内建质量 — 简单房屋图的第 2 根支柱
客户 ? VOC ? 单件产品生产 ? QFD 材料体系 ? 理顺生产 ? 畅流式/拉动式 ? 生产线设计 ? 看板 ? 缩短生产准备时间 ? P-O-U
即时 生产
人才 ? 策略部署 ? 高绩效组织 ? 价值观 ? 设计人员 ? 指导委员会 ? 设计团队 ? 改进 (Kaizen) ? 跨流程 稳定性 ?减小差异 ?“A”级 MRP ? 可视化控制措施 ?5S ? 标准化工作 ? DFM/DFSS ? TPM
内建 质量
质量体系 ? 自主 ? 差错预防 ? 产品 ? 流程
质量体系
最终客户
内建 质量
工厂
? Poke Yoke（差错预防） ? 标准化工作 ? 消除根本原因 ? 遏制 ? 改进并预防 重复发生 ? 可视化与沟通 ? 符合性审核
供货方
? 不接受残次品 ? 不制造残次品 ? 不放过残次品
HOS 企业文化中 关键的构成要素
最低的成本、“最高的质量”以及 最短的交货时间
HOS 2007 年 11 月修订版
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草案，并非最终版本。只有满足适用的咨询和协商要求才能做出决定。
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这是一个简单的房屋状体系示意图。 需要在制造、管理、设计、维修等环境中建立可视化业务。 蓝色区域代表可视化管理体系所涉及的领域。 针对原因发起讨论……
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霍尼韦尔运营系统和内建质量
标准化工作：
? ? SOS 培训与认证
问题升级程序（自动化）
请参见附录
资源 ? 内部审核员 （在过程审核 (ANFIA) 或系统审核方面 经过认证 或经验丰富） ? 总监为 产生的效果/ 被审核者 可交付的成果 ? 审核报告 ? 行动计划 ? BIQ 改进 与 领导层 标准化工作相整合 验证 效率 ? 审核分数表 ? 行动计划完成 - 日程表审核 - 收集关于审核 - 区域绩效的信息 - 在生产区进行审核 - 接受或拒绝检查项目 - 报告拒绝的理由
无缺陷 = 一位数 PPM
内建质量审核过程
材料 ? 审核清单 ? 支持文档
?
领导层标准化工作
方法 输入 -要审核的各个区域 每 4 到 6 周审核一次 -建议在客户视察/审核 -前完成审核 -总监可以根据 BIQ 的实施情况 每周执行一次。
可视化管理/观察
? ? ? 分层审核 数据驱动的流程控制 揭示异常状况
消除产生缺陷的原因
? ? 快速响应 8D、DMAIC、实地查看、5 个为什么
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
GRAFICO DE CALIDAD A?O MES
31 29 28 30
PLANES DE RESPUESTA RAPIDA
RESPUESTA RAPIDA 1
预防质量事故
? ? ? ? ? 错误防范 5S 和 TPM QAM 保护客户 早期生产遏制措施
CLASE MUNDIAL
22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15 16 6 7 24 25 17 18 8 9 26 27 19 20 10 11
RESPUESTA RAPIDA 2
RESPUESTA RAPIDA 2
DIA SIN NINGUN PROBLEMA DE CALIDAD DIA CON PROBLEMAS DE CALIDAD INTERNOS DIAS CON PROBLEMA DE CALIDAD CON CLIENTES
NC
客户 (C) 接受 (A) 审查 (R) 和评估 (E)
? Quality Gate checks
内建质量 — 我们的运营方式
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BIQ 核对单
核对单中的一个要素 核对单中六要素之一
SOS sheet implemented for all references and all machines. Program in place to monitor level of implementation of existing SOS
SOS (Production + HSE)
Process in place to improve and periodical change SOS SOS strictly followed by operators S.W ork for leaders Clear training schedule and training area in place Training for new operators outside production line
Standardized work
Training , Skill and Cell Certification
Individual certification Flexibility (multi-skill) matrix in place and implemented Team reward program in place
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BIQ 审核过程
资源
? 内部审核员 （在过程审核 (ANFIA) 或系统审核方面经过 认证或经验丰富） ? 总监为被审核者
产生的效果/ 可交付的成果
? 审核报告 ? 行动计划 ? BIQ 改进
材料
? 审核清单 ? 支持文档
方法 输入
-要审核的各个区域 每 4 到 6 周审核一次 -建议在客户视察/审核 -前完成审核 -总监可以根据 BIQ 的 实施情况每周执行一次。
与领导层 标准化工作相整合 验证 效率
? 审核分数表 ? 行动计划完成
-日程表审核
- 收集关于审核 - 区域绩效的信息 - 在生产区进行审核 - 接受或拒绝检查项目 - 报告拒绝的理由
BIQ 审核/整合到领导层标准化工作中
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稳健质量体系的关键 保护我们的客户 ? 遏制 培训
? 内建质量的理念
? 产品和功能的基本知识 ? 检查技术 ? 测量设备的基本知识 ? 蓝图（技术图纸）的查看 ? 纠正措施和预防措施 ? Poka Yoke（差错预防）
标准化工作
? 记录最佳方法
? SOS
PDCA 揭示异常状况
? 可视化管理
计划 修正 标准 检查 执行
? 安灯系统 ? 问题升级程序
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可视化管理
目的：
提供一种系统以： - 验证对成文过程的遵守情况
- 揭示异常状况 - 改进沟通 - 提高整体质量
应用于：
? 装配区
? ? ? ? 制造工厂 运输/收货 维修/返工区 所有运营部门和其他支持职能部门
职责：
?
唯一责任人 - 厂长 ? 支持方 - 领导小组
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分层审核
要求
：整合到领导层标准化工作中
每班次至少进行一次高风险物品审核。 基于数量或与过程相关的风险等级增加审核次数（按照要求）。 以审核作为对日常控制计划和工作指导检查的补充。 需要在 GEMBA 审核期间对高风险项目进行验证所用的完善核对单 在制定核对单时需要考虑各要素。（示例）
制造主管应（每天）验证操作员是否完成了所有的质量文档。 制造区经理应（每周）验证总监是否完成了验证。 工厂领导应按照当地规定的间隔时间进行分层审核。
将审核作为日常运营系统的一部分
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分层审核
要验证要素的示例：
计量器工作是否正常以及校准确认 建造/制造技术 过程参数设置 产品标识正确 已完成必须进行的检查 产品尺寸或目测检查 质量把关（如果适用） 堆放/包装技术 是否有直观指示及其内容 工作指导 遵守过程步骤 扭矩监控（如果适用） 文档/记录完成情况 客户反馈
审核行动计划
? 审核将产生一系列观察数据并发现不合规问题 ? 对于这些观察数据和不合规问题，需要根据实际情况采用即时和/或断然的纠正措施 ? 将“安灯”和快速解决问题过程用于应对观察数据和不合规问题 ? 在全厂数据库中跟踪审核结果和行动计划状态，并将这些信息公开在信息板上
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预防质量事故
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QAM（质量保证表）
目的
? ? ? ? ? ? 根据 SOS 完成对工作方法的风险评估。 特别强调人工操作。 QAM 支持/加强 PFMEA 最高风险在 SOS 上报告为“要点”。 设定改进的优先级。 激励人们确保良好的运营条件。
要点图 工作流程
正确执 行
好结果 坏结果
要点
不正确 执 行
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QAM（质量保证表）
输入
? ? ? ? 客户退货 SOS 内部不合格产品 PFMEA
支持：
? 质量工程师 ? 维护 ? 制造 ? 按照当地要求执行审批的总监/制造经理
资源
? ? 操作员和小组长 主管
可交付的成果
? ? ? QAM 表 降低风险的行动计划 SOS 要点
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QAM — 如何创建？
方法：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 分析当前操作并定义最佳方法 为每个工作站和 P/N 或产品系列各创建一个 QAM 对工作站进行风险评估；实践方法！ 评估 SOS 中定义的操作步骤中每一步的风险 （评估规则在随附的文件中，即工作表“说明”） 定义降低风险的措施 实施措施后再次评估状况的风险 定义要点并在 SOS 上报告 如果需要，可获得批准 培训操作员
10. 有变更或质量问题时需要审查
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QAM — 工作表
失败模式列表
操作描述（自 SOS）
指出风险 最高的项目 是要点
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制定 QAM 和 SOS 的程序
第 1 步： 分析当前操作 第 2 步： 确定具有详细操作步骤的最佳方法并在 QAM 中
进行评估
第 3 步： 确认主管按照说明
身体力行
第 4 步：确定主要步骤和要点 ?什么是自然分等法（产品有重大变更）？ ?什么比较重要？ ?重要性何在？ 第 5 步：确认
主管按照说明身体力行
第 6 步： 准备书面 SOS 文档和 QAM
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