焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。

一、现状：

1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。大多时冒黑烟为主。烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO

2、NO x、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

二、焦炉、烟囱冒烟分析：

（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m3/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m3/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m3，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。

炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。根据焦炉生产情况，造成炭化室墙体不严密的原因分析为以下几点。

（1）焦炉的烘炉孔是烘炉时加热气流的通道，烘炉结束后，

在焦炉砖正常加热时将次孔用塞子砖粘泥浆后封堵严实，炉头上升管烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一样，易将塞子砖搞错给生产留下隐患，抹补泥浆造成漏气、塞不紧在生产过程中会松动，容易造成此处串漏，频繁喷补也会造成冷热不均产生漏气。

（2）炉头部位串漏：在焦炉出焦操作过程中，焦炉炭化室墙面间歇性的暴漏在大气空间内，炉头部位易承受外界冷空气的侵蚀；正常操作室，炉门敞开时间不长，顶装操作时间为8—10分钟，侧装煤操作时间为13—15分钟，在规定时间内操作，炭化室砖缝的石墨不会被烧掉，但是由于清炉门、炉框、倒换炉门或不按规定时间进行操作，还有修设备影响等，炉门敞开时间较长，炭化室砖缝上的石墨就容易烧掉，形成炉头串漏，炉头串漏不及时抹补或喷补，就造成炉串漏严重，影响焦炭质量，还使烟囱冒烟，污染环境；

（3）负压操作影响：

焦炉炭化室砖（硅砖）是靠硅火泥粘结在一起的，存在砖缝是不可避免的，砖缝的大小取决于砌筑炉的质量，在生产过程中，因管理不当易使炉墙出现损坏而导致炉墙裂缝是难免的。正常生产时，焦炉炭化室内压力始终应大于燃烧室压力，即炭化室压力要保持正压，结焦末期炭化室底部压力不准低于5pa。

炭化室内的荒煤气在高温不会产生裂解，裂解形成的石墨填充在砖缝和裂缝之间，从而保持炭化室墙面严密，当集气管压力波动造成压力偏低或负压时，炭化室内部就呈负压状态，燃烧室

中的废气（含过剩氧气）就会串入炭化室内，以及从炉门进入炭化室内的空气进行燃烧，燃烧就烧掉砖缝中的石墨，造成炭化室与燃烧室之间的炉墙出现串漏，这就是导致烟囱冒青烟或蓝烟的主要原因，同时也造成炭化室内部串漏。

（4）采用高压氨水无烟装煤影响：

部分焦化厂为了节省投资，增加所谓的收集荒煤气而创效益的理论，采用了高压氨水喷射形成负压无烟装煤法；此方法是通过导烟管道装煤时产生的荒煤气导入第三炭化室内，在第三炭化室上升管桥管内用高压氨水喷射产生的负压，把装煤的炭化室的荒煤气吸入第三炭化室，经上升管、桥管进入集气管内，这样形成无烟装煤。由于第三炭化室已处于结焦末期，煤气量少，因此可实现无烟装煤的条件，来完成无烟装煤的目的。但是导烟套筒与水封槽、套筒轴密封不严时，还有从机侧炉门处等能吸入空气，在导烟过程中，随经导烟套筒进入第三炭化室的有荒煤气和空气，两种介质一种是助燃物，一种是可燃物，在第三碳化室遇到红焦炭（即，火源）而燃烧，理论说是把荒煤气收集到荒煤气系统内增加了换煤气产量，其实是收集了换煤气燃烧后的废气，不但没利反而造成换煤气中氧含量超标，造成电捕焦油器停车，打乱生产秩序。另一个是在操作过程中过早或过迟，都会有大量空气进入第三炭化室与煤气混合燃烧，相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨。因此，炉顶空间、上升管根部因石墨被烧掉无法保证炉体的严密而形成串漏，这也是造成烟囱冒烟的原因之一。

（5）炭化室墙面受到外部机械力的伤害，如推焦、侧装煤时，墙体出现裂缝，也是焦炉串漏原因之一。

（6）因结焦时间频繁变化，焦炉铁件工作没有及时跟上来，因炉体收缩、膨胀等，墙面拉开出现裂缝，这也是造成炉体串漏、烟囱冒烟的原因之一。

（7）上升管水封槽内积灰尘多，水封水溢出，流到上升管根部，造成炉头密封不严；氨水喷洒不正常时，循环氨水返流回炭化室，造成炉头内部砖墙裂缝，使炉头串漏，造成烟囱冒烟。

（8）入炉煤水分过大时，造成炉温波动大，使炭化室墙面出现裂纹，这也是造成焦炉串漏、烟囱冒烟原因之一。

2、空气系数不合理：

焦炉空气系数偏大时，火焰拉不长，焦炉上下温度不均匀，温度相差大，影响焦炭质量；空气系数偏小时，导致进入立火道的煤气因缺氧燃烧不完全，此时焦炉烟囱易冒黑烟。

3、地下室砖煤气道不严密：

下喷式焦炉，砖煤气道位于蓄热室的主墙内，在烘炉时，因膨胀会有少量的移动错位产生裂缝，一般在热态时要对砖煤气道进行喷浆，防止砖煤气道串漏。在生产时如砖煤气道串漏，煤气将串漏到蓄热室内，与下降气流在蓄热室内发生不安全燃烧，焦炉烟囱冒黑烟。

4、地下室加热煤气压力偏大：

地下室煤气管道压力一般保持700—1500pa，压力偏大时增

加煤气的漏失，还有煤气燃烧不充分，导致烟囱冒黑烟；压力偏小时，易造成煤气管道负压，发生回火爆炸的危险；

5、加热系统设备因素：

焦炉加热时，采用煤气、空气定时交换方式，一般为30分钟为一个换向周期，有的换向操作或设备问题，换向时或换向后烟囱冒烟，为此要从加热系统和设备来找原因。

（1）上升气流时，废气盘进风门空气盖板提起高度不够或个别没提起，使得上升气流的阻力增大，上升气流立火道内的空气量不足，造成燃烧不完全；

（2）下降气流时，废气盘风门盖没关严，使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少，燃烧室内的废气无法排出，而煤气还在不断地进入火道内，煤气得不到充分燃烧，产生大量的黑烟从烟囱冒出。

（3）废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够，使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难，煤气得不到充分燃烧而造成烟囱冒烟；

（4）地下室交换旋塞不正常，在下降气流时仍因旋塞关不到位而有煤气喷出，喷出的煤气被从斜道口直接吸入蓄热室，在蓄热室内发生不完全燃烧，产生大量的烟雾从烟囱冒出；

(5）两叉部密封不好，漏空气，使空气进入蓄热室，还有蓄热室外墙面漏气，使空气进入蓄热室，都影响吸力和焦炉加热，从而造成焦炉烟囱冒烟；

(6）换向后工人要及时巡查换向的设备，发现以上问题及时汇报并处理，减少焦炉烟囱冒烟，另外，换向时操作要快，30

秒内操作完成，煤气、空气换向一定到位，不因人的操作而在成烟囱冒烟；

(7) 换向操作时间过长，也会造成煤气压力高，燃烧不完全，造成烟囱冒黑烟，一般要求换向操作在30秒内完成。

6、加热煤气的影响：

当加热用煤气净化不好，如H2S、CnHm，N2、O2、NH3等高时，在炭化室内与空气混合进行燃烧室，在高温条件下生成SO2、NOx等，废气会造成废气变颜色，或黄或蓝等，从烟囱排出，这也是造成烟囱冒烟的原因；

7、烟囱冒白烟（即蒸汽）形成：

（1）煤气预热器内部串漏，使大量的蒸汽串入煤气中，造成煤气含水分大，在燃烧时产生的水蒸气经下降侧排入烟囱，使烟囱冒白烟；

（2）分烟道、总烟道内有积水，没及时抽出，经过下降的废气温度的作用下，使烟道内水被气化带走，从烟囱冒出白烟。

（3）煤气含水分大，回炉煤气冷凝液排放不及时，或冷凝液排放管堵塞，煤气预热器冷凝液排放管不畅通，或关闭阀门不排放，水封槽堵塞等，造成煤气内含水分大，造成烟囱冒白烟。

8、焦炉砌筑质量影响：

焦炉是上万吨耐火材料砌筑成的工业窑炉，燃烧室与炭化室

之间有一层厚100mm的炉墙相隔，炉墙由一块块硅砖砌筑成，形成若干条砖缝，在砌筑炉时砖缝泥浆饱满与否与炉体的严密性有着重要作用，如焦炉砌筑时管理不到位，监管松散，就给炉体留下串漏的隐患，到生产时就造成炉体串漏，造成烟囱冒烟。

9、炉体、炉门、上升管等冒烟；炉体冒烟，护炉保护板内的炉墙串漏，炉门、炉框不清理、炉门不修理，上升管、桥管、集气管不清理，桥管氨水喷洒不好等，造成炉体、炉门冒烟。

三、焦炉操作、维护不到位的影响：

1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。

标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。

2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。

3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。

炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。

4、上升管、桥管、集气管的影响：

上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。桥管清理。桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。

5、焦炉操作影响：

焦炉操作主要是管理到位，必须事事有人管，炉门敞开时间不准过长，推焦装煤要在操作时间内完成，炉门、炉框清理要做到孔孔清；炉门敞开时间过长，大量冷空气吸入，对炉头、炉墙

损坏严重，易造成墙体裂缝串漏，炉顶盖、上升管生产时严禁打开过多，最多打开4个（连出炉号），打开过多容易吸入空气，空气与煤气在炉顶空间燃烧，一是把煤气中化产品烧掉，二是把炭化室顶部石墨烧掉，易造成炭化室墙面串漏，使焦炉烟囱冒烟。

再有在推焦的炉号时，敞开炉顶盖子推焦，这样易造成在推焦是气体从炉孔处窜出，造成炉顶冒烟，还影响焦侧除尘吸力。

热修工要及时封补焦炉串漏的地方，确保焦炉炉体严密，杜绝串漏，使焦炉不冒烟、不漏气，达到环保、清洁型生产。

四、对烟囱、焦炉炉体冒烟的治理：

烟囱、焦炉冒烟不仅危及焦炉的安全，还污染环境，不能有效的对焦炉烟囱、焦炉冒烟现象进行治理，将使焦炉的状况恶化。为此，针对焦炉烟囱、炉体冒烟，制定以下措施进行治理。

1、保持好集气管压力，大容积焦炉集气管压力为150Pa±20Pa，炉体密封不严密的焦炉可调到120Pa±20Pa，集气管压力必须保持正压，严禁负压操作。

2、加强消烟除尘设备的管理和维护，确保消烟除尘设备完好有效。要求除尘风管、设备无漏点，确保出焦时风量达36—40万，装煤时风量26—30万，主要是除尘箱内布袋过滤面积，过滤面积小了就影响风量，导致消烟除尘效果差，关键是维护使用好除尘设备。（注：出焦过滤面积4300—4500，装煤除尘过滤面积1200—1500）

3、加强对炉门清理、修理的管理，一是把炉门修理质量把

好关，二是清门轻框要求清理到位，检查落实到位，确保炉门刀边与炉门框的紧密无缝隙的接触。

4、铁件管理要跟上来，定时测量炉柱三线、弹簧，根据以前的测量数据结合生产实际情况，及时调节大小弹簧、纵横拉条，把炉体固好，杜绝因护炉铁件松动而造成炉子膨胀、收缩产生炉体裂缝而串漏。因此，必须强化铁件管理，保证护炉铁件与炉体紧密贴在一起。

5、对炉头、炉墙、砖煤气道进行抹补、喷补，确保焦炉的严密性，减少焦炉串漏。

6、保持合理的空气系数，正常操作立火道空气过剩系数为1.25，过大、过小及时调节。

7、集气管翻板与煤气鼓风机联锁，保证集气管压力调节自动化，确保焦炉生产时，集气管压力在规定指标内。

8、加强三班管理，提高设备维护，保证出炉系数，K均1.0，K安1.0，K11.0，K21，K31.0，保证出炉系数正常，生产才能正常，对炉体才能保护好。

9、加强对加热设备，废气设备的检查，确保交换到位。

10、加强焦炉操作管理，制定相关的奖罚制度，严禁违规操作，必须要求按时出炉、换向、清理，确保上升管三通一活。确保焦炉九温五压合格，炉门、框清理到位，设专人检查、监督，保证生产、设备正常运行。

11、在推焦时，首先和地面除尘站联系到位，待除尘风机起

到高速后在进行推焦，推完焦，待推焦杆全部退回，拦焦上好炉门在通知除尘站降低除尘风机转速；在推焦过程中，炉顶导烟孔盖子必须盖好，防止烟尘冒出，只打开上升管盖，必须把翻板压死。装煤时在打开导烟孔盖子进行导烟。

五、治理后效果：

经过以上方法治理和强化管理，焦炉烟囱、炉体冒烟得到治理，要长期、有效的管控方可根治烟囱、炉体冒烟。这样对保护环境，减少污染有利，对延长焦炉使用寿命，为公司多创利润，减少投资有利；这是对国家，企业都有好处的。因此必须坚强监管，规范操作，落实责任人，贯彻到员工，让众人参与焦炉冒烟治理，从而达到环保、清洁文明生产。

卫华

河北渤海煤焦化有限公司

2015年3月18日

焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理 炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。 在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。 一、现状： 1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。大多时冒黑烟为主。烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO 2、NO x、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。 二、焦炉、烟囱冒烟分析： （一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m3/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m3/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m3，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。 1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。 炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。根据焦炉生产情况，造成炭化室墙体不严密的原因分析为以下几点。 （1）焦炉的烘炉孔是烘炉时加热气流的通道，烘炉结束后，

浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法(优选材料)

烟囱冒烟的原因及处理方法 烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。下面我们就分别讨论一下这几种烟。 首先说黑烟。这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。 二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起

不完全燃烧。对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统. 三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。五、回炉煤气本身温度过高。六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。最后一种烟就是兰烟了。在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧

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锅炉烟囱设计计算

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的 规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表 8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)

2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按

批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高 出最高建筑物3m以上。 燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。 2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标 准值50%执行。 3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘

测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。 4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。 5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出

口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和 表8.4.10-4。 表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)

关于焦炉烟囱冒烟原因的分析[1]

关于焦炉烟囱冒烟原因的分析提起烟囱，大家是非常熟悉的。烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。下面我们就分别讨论一下这几种烟。 首先说黑烟。这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因： 一、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。 二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。 三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。 四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。

五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。 对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。 对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。 其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。 一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。 二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统， 三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。 四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。 五、回炉煤气本身温度过高。 六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。 对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡

烟囱冒黑烟现象

烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。下面我们就分别讨论一下这几种烟。 首先说黑烟。这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因： 一、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。 二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。 三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。 四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气

过剩系数小等引起不完全燃烧。 五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。 对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。 对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。 其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。 一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。 二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统， 三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。 四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。

关于垃圾焚烧发电厂烟囱冒烟现象的研究 刘超

关于垃圾焚烧发电厂烟囱冒烟现象的研究刘超 发表时间：2018-12-19T15:31:16.923Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第25期作者：刘超敖军 [导读] 垃圾焚烧发电厂烟囱排放出来的是经过净化后达到国家相关标准的烟气，主要成分是氮气、氧气、二氧化碳等。 深圳市能源环保有限公司 垃圾焚烧发电厂烟囱排放出来的是经过净化后达到国家相关标准的烟气，主要成分是氮气、氧气、二氧化碳等，与自然界空气的组成物质基本相同，但是因为垃圾成分存在差异，尾气中各类组分的含量也会有所不同。有色烟羽的排放破坏了景观，影响了视觉感受，也给厂内人员带来了一定的心理压力，正常运行过程中，从烟囱排出的烟气一般是无色无味的，所以我们一般看不到烟囱“冒烟”，现将垃圾焚烧厂烟囱冒烟的原因汇总如下。 1：氨逃逸形成“白烟” 垃圾焚烧厂一般采用SNCR系统进行脱硝，SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，向炉膛800～1000℃的温度区域均匀喷入氨水或者尿素溶液，其脱硝效率一般在50%左右。SNCR系统的一个比较大的缺陷是存在较大的氨逃逸，即没有和NOx反应的氨逃逸到空气中。逃逸的氨与烟气中的氯化氢合成氯化铵，不但会堵塞和腐蚀烟道，还会导致烟囱排放白烟，严重影响垃圾发电厂的环境友好性和公众认可度。 烟气中HCL来源于含氯的塑料，HCL在低于温度120℃的区域，易于NH3发生化合反应，形成白色氯化铵废物，其反应机理如下： NH3+HCL→NH4CL（S） 含一定浓度的HCL和NH3的烟气排出烟囱后，因大气的冷却作用，烟温迅速降至反应温度，造成烟囱出口冒白烟的现象。该白烟现象不属于焚烧厂违章排放范畴，是垃圾焚烧厂脱硝减排的附属产物，也当前脱硝工艺的技术难题，目前国内外尚未有有效的解决办法，并且氮氧化物排放浓度控制得越低，氨水/尿素过量投入的可能性就越大，产生此白烟的概率也就越大。 若判断为氨水/尿素溶液喷入过量导致烟囱“冒白烟”，应在保证NOx排放合格的前提下，适当降低氨水/尿素溶液流量。 2：水蒸气形成的“白雾” 因为原始垃圾里面含水量较高，且垃圾焚烧后的尾气处理工艺中的半干式反应塔会喷量石灰浆溶液和冷却水，一部分水会蒸发形成水蒸汽随着烟气最终从烟囱排出，所以烟气里面有远高于自然界空气中比例的水蒸气，垃圾焚烧厂烟气含水率一般在20%左右，在烟囱出口高度和大气温度合适时，这一部分水蒸气是看不见的，但在夜晚和清晨环境温度较低时（冬季尤为明显），一部分水蒸汽与大气接触遇冷凝结成无数个小雾滴，当废气从烟囱排除后，若其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，形成“白雾”，表观上看上去为“白烟”。 我国南方地区全年整体气温较高，且昼夜温差不会急剧变化，所以该类现象并不常见。但备份地区垃圾焚烧厂此种现象十分明显。部分圾焚烧发电厂在尾气处理环节末端加入了“烟气脱白”设备，烟气脱白工艺主要由湿式除白烟塔（洗涤塔）、烟烟换热器（GGH）、烟道、阀门及引风机系统、废水处理系统、电气、自控系统等组成。其典型的工艺流程如下： 烟气净化系统出口烟气首先通过新增的烟烟换热器（GGH）将烟温由150℃降至103℃，降温后的烟气通过洗涤塔循环喷淋使烟气中的部分水分凝结出来（烟温由103℃降至48℃），经洗涤塔处理后的烟气再通过GGH换热。烟气由48℃加热至110℃。加热后的烟气再经出风口及烟囱最后排入大气。加热后的烟气为不饱和汽，随着烟气在大气中的迅速扩散、降温，烟囱出口不会形成白雾，从而达到了消除白烟的效果。整个装置清洁状态和正常运营状态下的压降应控制在1500Pa以内。烟气脱白过程产生的废水经处理后作为循环冷却水回用于焚烧厂，实现“全回用，零排放”。 3：锅炉欠氧燃烧，导致烟囱“冒灰烟” 为讨论锅炉“欠氧燃烧”导致烟囱冒烟的情况，我们先来简单了解一下锅炉的结焦。 锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，烟气中灰的熔点就会下降，锅炉就更容易结焦。 由于垃圾发电厂入炉燃料成分的多样性和不稳定性，垃圾燃烧后产生的飞灰熔点也存在较大的差异，根据抽样送检结果，垃圾焚烧厂飞灰熔点大多在950℃左右，当受热面温度偏离950℃较多时，锅炉经过长时间的运行，飞灰在烟道集结形成焦块。此外，由于炉膛内的烟气处于剧烈的运动中，由于垃圾成分在不断变化，导致不同部位的灰熔点可能不同，这也促进了结焦的加剧。 锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种，粘结性积灰是由于烟气中的硫酸蒸汽凝结在受热面管壁上而贴住灰粒并与灰粒作用而形成水泥状的堵灰，当锅炉的燃烧不正常时烟气中的烟气带有大量的碳粒子，这些碳粒子可以吸附烟气中的二氧化硫、三氧化二硫各水蒸气二氧化硫和水蒸气有化合成亚硫酸（H2SO3）亚硫酸是很强的还原剂会再次氧化生成硫酸（H2SO4），碳粒吸附的三氧化硫和水蒸气也会化合成硫酸，含有硫酸的碳粒子有很强的粘性，它沉积在受热面上不仅很牢固，而且由于硫酸有很强的腐蚀性它与受热面作用生成硫酸亚铁（FeSO4）更增加了这种灰的牢固性。

锅炉房通风烟囱设计

锅炉房烟风系统设计 1.1、设计原则 1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。 2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。 5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。 6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。 7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。 8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。 10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施： （1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压； （2）在排烟系统设置引射排烟装置； （2）在排烟系统设置调频引风机； 对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。 11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）

浅谈硫磺回收装置冒烟

浅谈硫磺回收装置冒烟 郭　勇 (中国神华煤制油有限公司新疆分公司,新疆乌鲁木齐　830000) 摘　要:在全国环保要求日益严格的方针下,装置曾发生过几次尾气部分烟囱冒烟现象,污染了环境。经过长时间的摸索,我们总结出一套比较完整并且切实可行的方法。本文主要阐述了克劳斯+斯科特工艺中烟囱冒烟的成因和解决办法,对我们的实际操作具有指导意义。 关键词:硫磺回收;冒烟 中图分类号:T E 357 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0111—021　装置概况 神华煤制油鄂尔多斯分公司硫磺回收装置是由齐鲁石化胜利炼油设计院完成基础设计,东华工程公司作为总承包商完成详细设计和工程建设。 硫磺回收装置(先期工程)年产硫磺24105.6吨(77.76t/d),装置公称能力为年产硫磺25000吨;装置由一条生产线构成,主要处理来自煤制氢装置、脱硫装置和含硫污水汽提装置的酸性气,产出的液体 硫磺均送往煤液化装置[1] 。2　工艺方法 硫磺回收部分采用Claus 部分燃烧法工艺,即将全部原料气引入制硫燃烧炉,在制硫炉中按制硫所需的含氧量严格控制配风比,使H 2S 在炉中约50%发生高温反应生成气态硫磺。未反应的H 2S 和SO 2再经过转化器,在催化剂的作用下,进一步完成制硫过程。对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为CO 2和H 2O,使产品硫磺的质量得到保证。部分燃烧法工艺成熟可靠,操作控制简单,能耗低,是目前国内外广泛采用的制硫方法。 尾气处理部分采用齐鲁石化胜利炼油设计院自主开发的“SSR ”加氢还原—吸收工艺。3　反应原理 在燃烧炉内: 主反应:H 2S +3/2O 2→SO 2+H 2O +519.2KJ 2H 2S+SO 2→3/xSx+2H 2O+93KJ H 2S +O 2→1/xSx +H 2O +Q 主要副反应: CnH 2n +(3n+1)/2O 2→(n+1)H 2O+nCO 2+Q H 2S+CO 2→COS+H 2O+Q CH 4+2S 2→CS 2+2H 2S+Q S+O 2→SO 2+Q H 2S →S +H 2在一、二级转化器内: 主反应:2H 2S+SO 2→3/xSx+2H 2O+Q 副反应:COS+H 2O →CO 2+H 2S-Q CS 2+2H 2O →CO 2+2H 2S -Q 在加氢反应器内SO +3→S+O +Q S +→S +Q COS +H 2O →H 2S +CO 2-Q CS2+2H 2O →2H 2S+CO 2-Q 在尾气吸收塔内: 工业上常用的醇胺溶剂有一乙醇胺,二乙醇胺,三乙醇胺,二异丙醇胺和二甘醇胺N -甲基二乙醇胺.本装置采用N-甲基二乙醇胺溶剂,其分子式为(CH 2CH 2OH )2NCH 3 2(CH 2CH 2OH )2NCH 3+H 2S → [(CH 2CH 2OH)2NHCH 3]2S+Q [2] 4　工艺流程简图 　 5　烟囱冒烟的成因以及解决手段 由于成因不同,烟囱会产生以下两种不同颜色的烟,下面针对各自的成因进行详细的分析和说明。5.1　烟囱冒淡黄色的烟 酸性气的组成和波动。本装置酸性气主要来自于低温甲醇洗装置、污水气提装置和气体脱硫装置。其中污水气提装置压力较高0.65MPa (硫磺回收装置压力控制小于50KPa ),酸性气浓度较高55%左右(硫磺回收装置酸性气平均浓度为35%),其中还含有少量的氨、烃类等物质,对硫磺回收装置影响较大。 从上图中不难发现酸性气浓度、氨含量和总烃类含量波动较大,这样就需要操作人员具有良好的提前预判性和及时的调整能力。但是实际情况是由于波动较为频繁并且每个操作人员的能力各有不同,就会造成瞬间配风过大或是过小。 风量过小时,大量的H 2S 进入到尾气系统,并且未能被胺液完全吸收,过剩的S 就进入到尾气焚烧炉燃烧生成SO ,这时烟囱就会冒淡黄色的烟。 111 　2012年第16期 内蒙古石油化工 收稿日期6 : 2H 2H 22H 288H 28H 2H 22:2012-04-2

烟囱冒烟

关于烟囱冒烟原因的分析 烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑物之一。它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟，但有的时候，烟囱也会冒烟，而且冒的烟还不是一种颜色，有时为黑烟或黄烟，有时为白烟，有时候还会冒蓝烟。 首先说黑烟，这是我们最不愿看到的一种烟，也对焦炉危害最大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经过蓄热室、烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖空隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉正常加热，引起烟囱冒黑烟具体有以下几种原因： 1、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内荒煤气串漏到燃烧室，引起煤气的不完全燃烧，冒黑烟甚至冒黄烟。 2、因生产需要，变更结交时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀或收缩，引起串漏冒黑烟。 3、因事故长时间烧空炉，或炉门打开时间较长，使砖缝中石墨被烧掉而引起串漏。 4、因加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小而引起不完全燃烧。 5、加热系统故障，如交换机故障、空气交换行程不够、吸力调节机构失灵等，引起不完全燃烧。 对于荒煤气串漏引起的黑烟，一般采取提高集气管压力的办法，使荒煤气

在向燃烧室串漏的过程中分解积碳，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作，保证炉体均匀合理的膨胀或收缩，在冒烟消除后，通过测量炭化室压力（结焦末期保持在5Pa），确定一个合理的压力制度保持不变。对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护、检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好解热设备的调整。 其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟，烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排出后，其扩散速度小于废气的水蒸气的冷凝速度时，就形成白烟。废气中含有二氧化氯、三氧化硫较多时，会与水蒸气结合生成白色的酸雾，也会使烟囱冒白烟。引起烟囱冒白烟的主要原因： 1、烟道内积水，被高温废气带走，使废气中的水蒸气含量增加。 2、煤气预热器内蒸汽串漏到煤气系统。 3、煤气管道的冷凝液排液不畅，造成煤气带水。 4、气温突然降低，废气中的水蒸气被快速冷凝下来。 5、回炉煤气本身温度过高。 6、交换机故障时，长时间未换向，链条拉断。 对于这几方面原因，做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。 最后一种烟就是蓝烟了，废气中含氧化氮（一氧化氮和过氧化氮），与废气中的其它气体（如一氧化碳、二氧化硫等）混合，在阳光、紫外线的照射下就会看到烟囱冒出蓝烟，蓝烟的处理时很复杂的，需从配煤、焦炉加热、煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中的氮和其它含氮化合物的含量而消除蓝烟。

烟囱冒烟的研究

焦炉大烟囱冒烟的原因分析及治理 烟囱是焦炉的附属设备，其主要作用是产生吸力吸入空气与煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以通常看不到烟囱冒烟。如果烟囱冒烟，则反映焦炉生产出现异常，一般是因煤气不完全燃烧所致，从而污染环境。 造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道，最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。根据生产经验，加强炉体的窜漏治理；严格制定和执行焦炉的特殊操作；检查加热系统，并设定合理的集气管压力值，使荒煤气在向燃烧室窜漏的过程中，在砖缝中分解积炭，起到密封作用；同时做好护炉铁件的测量调节工作，保障炉体均匀合理地膨胀（或收缩），这样焦炉烟囱冒黑烟的现象基本可以得到解决。 烟囱出现冒烟现象时，不只一种颜色。可以通过从新角度进行一系列调研，查找冒烟规律，从而采取相应的治理措施。 加热制度的影响 通过连续记录烟囱冒烟时焦炉工艺参数变化，蓄顶吸力和温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数据及每分钟的冒烟程度，进行分析。焦炉烟囱冒烟主要集中在交换前7～8 min 及交换后4～5 min，而且交换后烟囱冒烟概率极高。 工艺参数变化趋势和冒烟趋势 记录蓄顶吸力、蓄顶温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数值，分析可知，只有分烟道温度随交换过程呈规律变化，与烟囱冒烟的趋势相吻合。烟囱冒烟集中的时间是分烟道温度升高且温度较高的阶段。原因为烟道内水较多，当途经分烟道的废气温度较高，带走水蒸汽的量增加时，烟囱冒烟程度加重。或者废气内某些组分与水或水蒸气反应生成烟雾状颗粒或者其它带颜色气体，而加重了烟囱冒烟程度。 分烟道吸力的影响 （1）分烟道吸力与整个交换过程中烟囱的冒烟趋势不成规律性变化，但正向交换后分烟道吸力有明显的下降趋势，并且吸力恢复到设定值需要6～7 min，此阶段是烟囱冒烟的一个集中时段，因此吸力达不到设定值是引起交换后烟囱冒烟的一个影响因素。为了排除这一因素，从吸力角度出发对分烟道翻板控制程序进行调整，在交换过程中使分烟道翻板开度保持不变，待交换完成后再恢复自动调节，吸力从高向低恢复，即解决了交换后吸力不足的问题。

烟囱抽力

烟囱抽力 烟囱抽力 高度H H愈大，也即烟囱愈高，抽力愈大 空气温度 外界空气温度愈低，抽力愈大 )烟气温度 烟气温度愈高，抽力愈大 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差，即烟囱抽力，它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽力的原因。 根据抽力公式h抽=H( γ空—γ气)，可以知道，影响烟囱抽力的因素主要是三个，即H,γ空,γ气。 (1)高度H的影响：由公式可知，H愈大，也即烟囱愈高，抽力愈大；H愈小，也即烟囱愈低，抽力愈小。 (2)空气温度的影响：由公式可知，在H、γ气不变的情况下，γ空愈大，亦即外界空气温度愈低，抽力愈大。同是一个烟囱，在闸板开度一样的情况下，冬天的抽力比夏天大，晚上的抽力比白天大，这就是因为冬天、晚上外界空气的温度比夏天、白天低，γ空比较大。 (3)烟气温度的影响：由公式可知，在H、γ空不变的情况下，γ气愈大，亦即烟气温度愈低，抽力愈小；γ气愈小，亦即烟气温度愈高，抽力愈大。新窑投产时，烟囱抽力很小，工人师傅常常在烟囱底部烧一把火，以提高烟囱内气体的温度，借以加大抽力，就是这个道理。 在烟囱设计时，要全面考虑上述因素对抽力的影响，不能只抓一点，不及其余。例如，烟囱愈高，抽力固然愈大，但也不能过高。因为烟囱愈高，基础愈要求坚固，砌筑质量也要随之提高，造价也就因而增大。再如，烟气温度愈高，抽力固然愈大，但随着烟气带走的热量也就愈多，增加了热能的耗损，使窑炉热效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的，但在烟囱设计时，应该考虑该地区的气候，按该地区夏天最高气温来确定空。所以，在烟囱设计时，应该综合考虑各方面的因素，权衡利弊，合理设计。 确定烟囱抽力时，为保证最小抽力达到要求，要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 如何增加烟囱的抽力 2014-01-23 18:14热心网友 “烟囱越高,排烟能力越好”“越高空气压强越小”这两句话都没错，但烟囱越高排烟能力越好绝不是因为越高空气压强越小造成的，如果真的是这原因造成的，别说烟囱里的空气会自己往

锅炉烟囱高度计算手册

烟囱高度计算 1简介 烟囱的作用有二：一是产生自生通风力（抽力），克服烟、风道的流动阻力；二是把烟尘和有害气体引向高空，增大扩散半径，避免局部污染过重。高烟囱排放可使污染物在垂直方向及水平方向在更大范围内散布，因此对降低地面浓度的作用是很明显的。但不可忽视的是，建设过高的烟囱对企业投资是一种负担，因为烟囱的造价大体上与烟囱高度的平方成正比，况且过高的烟囱对周边的景观环境也会造成不协调影响。因此烟囱高度应设置在一个合理的范围内才能达到环境效益和经济效益的相统一。 2 烟囱高度计算 2.1 烟囱出口直径计算 烟囱出口直径计算公式： 式中：——烟气实际流量，m3/s ——燃料消耗总量，kg/s； ——标准状态下的烟气流量，Nm3/kg； ——烟囱出口处的烟气流速，m/s； ——烟囱出口处的烟气温度，K。 2.2按环保要求计算的烟囱高度 下面介绍按污染物地面最大浓度来确定烟囱高度的计算方法。该法是按保证污染物的地面最大浓度不超过《环境空气质量标准》规定的浓度限值来确定烟囱高度。 地面最大浓度的公式： 式中：——地面最大污染物浓度，mg/m3； Q——烟囱单位时间内排放的污染物，mg/s； u——烟囱出口处的平均风速，m/s； H e——烟囱的有效高度，m； 、——扩散系数在垂直及横向的标准差，m。 烟囱有效高度H e计算式：

式中：——烟囱的几何高度，m； ——烟囱的抬升高度，m。 若设为《环境空气质量标准》规定的某污染物的浓度限值，为其环境原有浓度，按保证，则由地面最大浓度的公式得到烟囱高度计算公式： 烟气抬升高度按下列公式计算： 当21000kW，且35K时： 城市和丘陵的烟气抬升高度： 平原和农村的烟气抬升高度： 当210021000kW，且35K时： 城市和丘陵的烟气抬升高度： 平原和农村的烟气抬升高度： 当2100kW，或35K时： 式中：——烟囱出口的烟气温度与环境温度之差，K； ——烟气的热释放率，kW； u——烟囱出口处的平均风速，m/s； ——烟囱出口处的实际烟速，m/s； d——烟囱的出口内径，ｍ。 其中， 烟囱出口处烟气温度与环境温度之差 式中： ——烟囱出口处烟气温度，K，可用烟囱入口处烟气温度 按-5℃/100m递减率换算所得值； ——烟囱出口处环境平均温度，K，可用电厂所在地附近的气象台、站定时观测最近5a地面平均气温代替。 烟气热释放率 式中：P——大气压，一般取1013.25hPa； 烟气出口处环境风速u 式中：u——烟气出口处的风速，m/s； ——地面10m高度处的平均风速，m/s，采用电厂所在地最

垃圾焚烧发电厂烟囱冒烟现象的研究

关于垃圾焚烧发电厂烟囱冒烟现象的研究 垃圾焚烧发电厂烟囱排放出来的是经过净化后达到国家相关标准的烟气，主要成分是氮气、氧气、二氧化碳等，与自然界空气的组成物质基本相同，但是因为垃圾成分存在差异，尾气中各类组分的含量也会有所不同。有色烟羽的排放破坏了景观，影响了视觉感受，也给厂内人员带来了一定的心理压力，正常运行过程中，从烟囱排出的烟气一般是无色无味的，所以我们一般看不到烟囱“冒烟”，现将垃圾焚烧厂烟囱冒烟的原因汇总如下。 1：氨逃逸形成“白烟” 垃圾焚烧厂一般采用SNCR系统进行脱硝，SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，向炉膛800～1000℃的温度区域均匀喷入氨水或者尿素溶液，其脱硝效率一般在50%左右。SNCR系统的一个比较大的缺陷是存在较大的氨逃逸，即没有和NOx反应的氨逃逸到空气中。逃逸的氨与烟气中的氯化氢合成氯化铵，不但会堵塞和腐蚀烟道，还会导致烟囱排放白烟，严重影响垃圾发电厂的环境友好性和公众认可度。 烟气中HCL来源于含氯的塑料，HCL在低于温度120℃的区域，易于NH3发生化合反应，形成白色氯化铵废物，其反应机理如下： NH3+HCL→NH4CL（S） 含一定浓度的HCL和NH3的烟气排出烟囱后，因大气的冷却作用，烟温迅速降至反应温度，造成烟囱出口冒白烟的现象。该白烟现象不属于焚烧厂违章排放范畴，是垃圾焚烧厂脱硝减排的附属产物，也当前脱硝工艺的技术难题，目前国内外尚未有有效的解决办法，并且氮氧化物排放浓度控制得越低，氨水/尿素过量投入的可能性就越大，产生此白烟的概率也就越大。 若判断为氨水/尿素溶液喷入过量导致烟囱“冒白烟”，应在保证NO x排放合格的前提下，适当降低氨水/尿素溶液流量。 2：水蒸气形成的“白雾” 因为原始垃圾里面含水量较高，且垃圾焚烧后的尾气处理工艺中的半干式反应塔会喷量石灰浆溶液和冷却水，一部分水会蒸发形成水蒸汽随着烟气最终从烟囱排出，所以烟气里面有远高于自然界空气中比例的水蒸气，垃圾焚烧厂烟气

锅炉柴发烟囱技术规范

（1）烟囱构造技术要求说明 1）锅炉（直燃机组）烟囱材质要求：烟囱内外壁均由SUS304 不锈钢板制成，当烟囱内径：?≤850mm时，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：850mm ＜?≤1200mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：1200mm＜?≤1600mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm；当烟囱内径：1600mm＜?时，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm；（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）烟囱均为预制式双层保温不锈钢烟囱。 2）发电烟囱材质要求：当烟囱内径：?≤850mm时，内壁采用SUS316，厚度1.0mm 不锈钢板制成，外壁采用SUS304，厚度0.8mm不锈钢板制成；当烟囱内径：850mm ＜?≤1200mm时，内壁采用SUS316，厚度1.2mm不锈钢板制成，外壁采用SUS304，厚度0.8mm不锈钢板制成；当烟囱内径：1200mm＜?≤1600mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm；当烟囱内径：1600mm＜?时，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm；（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）烟囱均为预制式双层保温不锈钢烟囱。 3）不锈钢烟囱须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30 年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工，圆形烟管在需要法兰连接的位置采用Ω卡箍连接，方形烟管材质厚度1.2mm 以下（含1.2mm）采用共板法兰连接，1.2mm以上采用角钢法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。 4）垂直烟囱须采用承托框架，间隔6-8m，作为垂直排烟管道的导向和支承。水平烟道总体保证沿烟气流动方向呈上升趋势且须保证1%的斜率。 5）支架位置：烟囱的固定及承重支架均设置在楼层处，在保证烟囱稳定性的同时又不会对建筑的结构产生任何影响。 6）在垂直排烟管的底部须设有排污装置。 7）每台锅炉（直燃机组）的烟道出口设有烟道调节阀、DN80 检测孔，并在适当处装设防爆阀，烟囱出口为侧排时，需在出口弯头处设有DN25 排水口。 8）当有多台每台锅炉（直燃机组）共用一根主烟囱时，需配置一付抽风控制器（设在出口支管或水平主管末端）。 9）发电机组排烟口配有消音器（由发电机自配），烟囱从消声器之后做起。 10）整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能

浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法-推荐下载

浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法 提起烟囱，大家是非常熟悉的。烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一 。它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺 利的排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱 冒烟。但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和 黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。下面我们就分别讨论一这几种烟。 首先说黑烟。这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。造成烟 囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并 悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分 石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。引起烟囱 冒黑烟现象具体有以下几种原因： 一、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引 起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。 二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩， 而引起串漏而冒黑烟。 三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串 漏。 四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全 燃烧。 五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵， 等引起不完全燃烧。 对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向 燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工 作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在 结焦末期保持5Pa ）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。 对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度 ，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。