服装缝制工序
一、设备能力的分析
服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。
设备生产能力测算方法如下：
例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则：
实际时间=60/10=6（s/件）
假设标准浮余率为20%，则：
标准作业时间=6×（1+20%）=（s）
生产能力=作业时间/单位标准作业时间
假定计划作业时间为480s，则：
生产能力=480×（60/）=4000（件）
如果平缝机总共有40台，则：
总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率
设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为：
生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件）
服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。
二、短期生产能力的调整
当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。
三、缝制工艺流程设计
缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。
（一）加工对象的工艺流程
整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。
1.工艺流程图的内容
（1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。
（2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。
（3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。
2.工艺流程图的编制符号
3.工艺流程图的表达方式
一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。
（二）工序工艺
工艺卡是服装生产中，总体工艺规格在具体工序中的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品种控制的依据。其具体内容包括以下几点。
（1）?加工部件的名称。
（2）?结构图：所加工的部件及其连接方式，要求表达时应做到清楚、简洁。
（3）?结构说明。
（4）?各部位尺寸明细表：明确要求范围，画出尺寸等。
（5）?操作要领：正式工作前的缝纫准备工作，具体的操作程序和操作方法等。
（6）?外观要求：即产品（服装）的外部质量要求。
（7）?面、辅料单耗表：里料、纽扣、线等的消耗。
（8）?应用的设备与工艺装备：如设备名称、样板号、辅助工具等。
2.工艺册
将每一具体产品各道工序的工艺汇编成册，既可以提供给操作者使用，亦可作为资料存档、查阅。
（1）?制订工艺册时，工艺规格原则与要求。
（2）?严格按照产品设计、技术标准的要求制订。
（3）?从实际生产现有条件出发，考虑企业状况及人工的技术水平。
（4）?不断总结自身的工艺，而且要推广一些新的工艺与技术。
（5）?在合理利用本厂（公司）优势的同时，吸收新技术，不断改进工艺。
（6）?尽量使流程简单、投产速度快、生产周期短。
3.工序改进
（1）排序工序，见图6-3。
(2)改变顺序，见图6-4。
（二）工序工艺
1.工艺卡
工艺卡是服装生产中，总体工艺规格在具体工序中的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品种控制的依据。其具体内容包括以下几点。
（1）?加工部件的名称。
（2）?结构图：所加工的部件及其连接方式，要求表达时应做到清楚、简洁。
（3）?结构说明。
（4）?各部位尺寸明细表：明确要求范围，画出尺寸等。
（5）?操作要领：正式工作前的缝纫准备工作，具体的操作程序和操作方法等。
（6）?外观要求：即产品（服装）的外部质量要求。
（7）?面、辅料单耗表：里料、纽扣、线等的消耗。
（8）?应用的设备与工艺装备：如设备名称、样板号、辅助工具等。
将每一具体产品各道工序的工艺汇编成册，既可以提供给操作者使用，亦可作为资料存档、查阅。
（1）?制订工艺册时，工艺规格原则与要求。
（2）?严格按照产品设计、技术标准的要求制订。
（3）?从实际生产现有条件出发，考虑企业状况及人工的技术水平。
（4）?不断总结自身的工艺，而且要推广一些新的工艺与技术。
（5）?在合理利用本厂（公司）优势的同时，吸收新技术，不断改进工艺。
（6）?尽量使流程简单、投产速度快、生产周期短。
3.工序改进
（1）排序工序，见图6-3。
(2)改变顺序，见图6-4。
四、常用服装缝制设备介绍
（一）缝纫机的分类
1.按使用对象分
家用缝纫机、工业用缝纫机、服务性行业用缝纫机。
2.按驱动方式分
脚踏式、手动式、电动式缝纫机。
3.按电动机转速分
低速机、中速机、高速机、超高速机。
4.按形成线迹的种类分
形成100级线迹的单线链式线迹缝纫机、形成200级线迹的仿手工线迹缝纫机、形成300级线迹的梭缝线迹缝纫机、形成400级线迹的多线链式线迹缝纫机、形成500级线迹的包缝线迹缝纫机、形成600级线迹的绷缝线迹缝纫机。
5.按缝纫机机头外形分
（1）平板式机头缝纫机：各类平缝机多属此种机头。
（2）箱式机头缝纫机：各类包缝机多数此种机头。
（3）筒形机头缝纫机：适用于加工袖口之类的圆筒形部位。
（4）柱形机头缝纫机：适用于加工凹凸部位。
（5）肘形机头缝纫机：适用于加工圆筒制品侧缝纫卷接。
（二）工业平缝机
工业平缝机是服装生产中使用最多的机种，能够在服装加工中完成拼、合、绱、纳等多种任务。工业平缝机完成的是双线锁式线迹，又称梭缝缝纫机。工业缝纫机种类繁多，按工作速度可分为低速机、中速机和高速机。高速平缝机，具有自动润滑、高速耐久性强、转动
平稳、低噪音、高效率、计算机系统可控制自动剪线、自动倒缝、自动压脚升降等优点和功能。
按同时缝纫的机针数分类，工业平缝机可分为单针机和双针机。双针机可以在一次缝纫中使两道梭缝线迹平行配置在缝纫料上，大大提高了生产效率和外观品质，是缝制外衣、运动衣、牛仔服以及绱拉链的理想机种。
（三）包缝机
包缝机的功用是在成衣加工中用来切齐、缝合面料的边缘，对面料的边缘进行包缝，防止面料边缘纱线脱散。
包缝机的机头一般采用箱形结构，结构紧凑。
按缝纫线数分类，包缝机可分为以下几类。
1.单线包缝机
形成501号线迹，主要用于缝合毛皮和布匹接头。
2.双线包缝机
形成503号线迹，主要用于布匹接头，针织弹力罗纹衫的底边也常用这种线迹。
3.三线包缝机
形成504号、505号线迹，是成衣生产中应用最多的包缝机。
4.四线包缝机
形成507号、512号、514号线迹，又称为“安全缝线迹”，一般用于针织物服装受摩擦较为强烈的肩缝、袖缝等处的包缝。
5.五线包缝机
形成516号、517号复合线迹，实际上该复合线迹是由双线链式线迹和三线包缝线迹复合而成的。这种线迹可包缝、合缝同时进行，不但减少了设备和工序，而且线迹美观、牢固。
6.六线包缝机
形成双线链式线迹和四线包缝线迹的复合线迹，这种线迹十分牢固，可以实现连包带缝。
包缝机按转速可分为中速机（3000~5000r/s）、高速机（5000~7000r/s）和超高速机（大于7000r/s）。
（四）钉扣机
钉扣机主要用于缝制两眼和四眼圆平纽扣，如果要缝钉带柄纽扣、字母扣、风机扣等需配备相应的附加构件。
目前生产的钉扣机，有双线锁式线迹钉扣机和单线链式线迹钉扣机两大类。
平头锁眼机是用于纽孔加工的专用设备，它的缝制质量直接影响服装的外观和纽孔牢度。电子控制平缝锁眼缝纫机可以在计算机控制操作盘上选择多种眼型（图6-7）以适应不同服装的要求。计算机系统控制切布长度、包边幅度、平行间距和切刀缝隙等，并配备自动压脚提升器，使操作舒适轻松。
（五）圆头锁眼机
圆头锁眼机是用于缝制中厚面料成衣纽孔的专用缝纫机。它所缝制的纽孔前端呈圆形，能容纳纽扣和缝料间的缠绕缝线，使服装穿着平服舒适。该纽孔美观、线迹结实、富有立体感。通过计算机控制操作盘可以选择多种眼型（图6-8），计算机系统控制剪切长度、平行部分针数、圆头部分针数、剪切范围和收尾长度等数据，并且分别设定圆头部分和平头部分的张力值，实现了高质量的缝制。
服装材料学考试复习重点
棉纤维根据纤维的粗细、长短、强度通常分为长绒棉、细绒棉、粗绒棉。 1.长绒棉：又称海岛棉，主要产地尼罗河流域埃及长绒棉。细长、富有光泽、强力较 高，常用来纺制精梳棉纱，织制高级棉织物。 2.细绒棉：又称陆地棉或高原棉，纤维较细，成熟的席位色泽洁白有光泽。 3.亚洲棉和非洲棉常被称为粗绒棉：纤维短粗，手感硬，适宜做绒纱、织制绒布类织物。 总结： 1、长度—较长的棉纤维纺成的纱线强度较大、弹性较好。2、细度—棉纤维较细且柔 软，较细的手感柔软，较粗的手感硬挺，弹性较好。 性能：棉纤维的色泽通常白色、乳白色或淡黄色色泽较差。强力较高，弹性较差，耐磨性不突 出，棉织品不太耐穿。有较强的吸湿能力。棉纤维耐热性较好。 丝光处理棉纤维耐碱性较好，在常温或低温下浸入浓度为 18%~25% 的氢氧化钠溶液中，纤维的直 径膨胀、长度缩短，此时若施加外力，限制其收缩，则可提高棉纤维的光泽度，同时强度增加，吸色 能力提高，易于染色印花，这种加工过程称为丝光。 苎麻性能：麻纤维中品质最好的纤维，色白且有真丝般的光泽，染色优于亚麻，可以染更多 色彩，纤维强度很高，刚性很大，弹性差，折皱回复性差，不贴身，耐磨性差，吸湿、 放湿性很好，透气性好，耐碱不耐酸，耐水洗，耐海水侵蚀，抗酶、防蛀。 亚麻：亚麻纤维较平直，无捻转，末端纤维尖细。细长、有空腔、两端封闭呈尖装细 胞，表面有裂节。 性能：优良的亚麻为淡黄色，光泽较好，有结晶所以染色性能差，强度刚性都大于棉纤 维但小于苎麻，挺括、滑爽、弹性差、悬垂性较差、易褶皱。导热性好，通气性好，耐洗易 洗、有一定的耐光性。 羊毛从奶油到棕色，白色乳白色偶尔有黑色，质轻，，羊毛纤维强力低，弹性模量小，因此拉 伸变形能力很大，耐用性也优于其他天然纤维。羊毛纤维的吸湿性很突出，染色牢固，色泽鲜艳，调节体温的能力较大，穿着舒适、透气，较长时间穿着后也不易玷污，卫生性能好。 优点：具有独特的缩绒性能，可塑性好，热定型，染色牢固，色泽鲜艳。 缺点：耐热性不如棉纤维，教一般纤维差。耐酸不耐碱，对氧化剂也很敏感。不耐日 光。缩绒性能指羊毛纤维集合体在湿热条件和化学试剂的作用下，受到机械外力的挤 压揉搓而粘合成毡绒的性质。 热定形：在一定温度、湿度、外力作用下经过一定时间形状会稳定下来，称为羊毛的 热定型防缩处理：通过破坏鳞片或填平鳞片的特殊加工处理，使羊毛不再具有缩绒性 缩绒性的优缺点粗纺毛织物通常利用羊毛纤维的这一特性进行缩绒处理，使绒面紧密，丰厚， 提高保暖效果。缩绒现象使纤维纱线互相嵌合时纹路模糊影像外观，并使尺寸缩小影响穿着 蚕丝又称真丝，为天然蛋白质纤维，是唯一的天然长丝纤维，光滑柔软，质轻，富有光 泽，穿着舒适，被誉为“纤维皇后”较难与其他纤维混纺。 人造纤维包括粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维。 粘胶纤维基本成分是纤维素。普通粘胶纤维的结晶度和取向度较低，横截面呈锯齿形，有皮 芯结构，纵向有沟壑 性能：染色性能好，色泽鲜艳，牢度好。织物相对密度大，悬垂性好，弹性差，容易 起褶皱且不易回复。吸湿性好，不易产生静电。不耐水洗，尺寸稳定性差。耐碱和耐 酸性能较棉纤维差，容易发霉， 合成纤维强度大、弹性好、不霉不蛀、吸湿性差、摩擦容易产生静电，易沾污、抗熔 性差。涤纶：学名聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。强度及模量较高，弹性回复 率较大，织物经久耐穿但短纤维容易起球且不易脱落。染色性差，耐光性好 锦纶：聚酰胺纤维、尼龙耐磨性优于其他常用纤维，强度、弹性也很好，耐疲劳性能力 强，有优良的耐用性。 1
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
服装材料作业整理要点
1.纤维长度和细度对成纱质量及其织物的影响。 一般纤维越长、越细，成纱质量越好，易于形成平滑光洁、柔软轻薄的产品。较短、较细的纤维不易纺出优质的纱线，易形成厚实、丰满、粗犷的外观。纤维越细，手感越柔软，在同等纱线粗细的情况下，纱线断面内纤维根数越多，强力等品质越好。 服用纺织纤维的长度与纱线、服用面料(织物)和服装的质量之间关系极为密切。在相同条件下，纤维长度越长，则纺成纱线强度越高，织物和服装的结实程度越好。在保证一定纱线强度的前提下，纤维越长，则可纺制较细的纱线，制造出轻薄高档的织物；也可以降低纱线捻度，制造的织物手感柔软舒适，吸湿、透气性好，并具有较好的光泽。另外，随着纤维的加长，纱线上的纤维头端露出减少．因此服用面料表面光洁，毛羽少，不易产生起毛起球现象。短纤维织物的外观比较丰满和毛羽；长丝纤维织成的织物表面光滑、轻薄和光洁。 服用纺织纤维的细度与成纱、织物和服装的服用性能有密切的关系，纱线的特数及纱线的CV值有影响，从而影响纱线的强力、纱线和织物的光泽、纱线和织物表面光洁程度、织物表面的平整程度以及织物的薄厚等。较细的纤维制成的织物轻蔼、光泽好，手感柔软，透气性好，司生产高档及良好仿丝绸效果的面料，适宜做夏季服装；反之，较粗的纤维制成的织物厚重粗犷，丰满挺括，适宜做各季服装。 2.毛型锦纶纤维一束，切其中段30mm，称得其干重为4.8mg，该 束纤维共有335根。（锦纶纤维的公定回潮率为4.5%，密度为
1.14，保留一位小数）求：1）该纤维的细度（分特）；2）假设纤维截面为圆形，求其直径（微米）。 根据公式 8.48.4045.0-=G ，得公定重量mg G 016.5=。则该纤维的细度为：dtex tex g 5499.010001030335005016.03==???- 根据公式δtex N d 03568 .0=，得其直径为：m mm d μ6.130236.014 .1499.003568.0=== 3. 导热性定义、表示及其对产品的影响。 定义：指纤维传导能量的能力。 表示：导热系数(导热率W/(m ℃))，当材料的厚度为1米及表面之间的温度差为1℃时，单位时间内材料传导的热量。 因素：纺织材料的保暖性主要取决于纤维层中夹持的空气的数量和状态。在空气不流动的情况下，纤维层夹持的空气越多，纤维层的绝热性越好。 影响：最终产品的保暖性和触感。导热性好的材料手感凉爽，保暖性差；导热性差的材料手感温暖，保暖性好。 4. 试述影响纤维集合体保暖性的因素。 纤维集合体的保暖性是纤维、空气、水等绝热性能的综合作用结果。静止空气导热系数最小，水的导热系数最大，纤维介于两者之间。热传递包括自身热传导、对流和辐射。故主要取决于织物中所含空气的数量和状态。在空气不流动的前提下，纤维集合体所含空气越多，保暖性越好，含水份越多，保暖性下降。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
服装材料的试题2
模拟试卷（一）答案 一、名词解释（每小题3分，共15分） 1、纱线：由纺织纤维所制成的细而柔软，并具有一定力学性质的连续长条，统称纱线。是纱和线的统称。 2、服装气候调节：通过穿衣使衣内微小气候区别于环境气候，从而缓和外界环境条件，使皮肤温度发生变化来调节体温。 3、公定回潮率：相对湿度65%±2%，温度20oC±2oC 条件下的回潮率。 4、组织循环：经组织点和纬组织点的排列规律在织物中重复出现为一个组成单元。 5、含气性：纤维、纱线和织物内部结构有空隙中含有空气的性质。 二、填空（每小题0.5分，共20分） 1、花式纱线的基本上由三部分组成纱芯、饰纱和固纱；常见的花式纱线有圈圈线、竹节纱、结子线、大肚纱、彩点线等（螺旋线、辫子线、金银丝线、拉毛线、膨体纱、包芯纱线、雪泥尔线）。 2、常见的毛织物有：轻薄精纺毛料、凡立丁、派力司、华达呢和粗花呢等。（哔叽、啥味呢、薄花呢、中厚花呢、礼服呢、马裤呢、驼丝锦） 3、天然皮革的鞣制工序包括：准备工序、鞣制工序、整理工序。 4、5W1H原则是指Who、Which 、What 、 Why 、When 和How 。 5、鉴别纤维的主要方法有手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法、熔点法。（红外吸收光谱鉴别法、密度法、荧光法） 6、纤维的服用性能包括外观性能、舒适性能、耐用性能和保养性。 7、三原组织中，就光泽而言从明亮到暗淡的顺序为：缎纹> 斜纹> 平纹；就强度和耐磨性而言从强到弱的顺序为：平纹 > 斜纹 >缎纹；就密度而言从大到小的顺序为：平纹 > 斜纹 >缎纹。 8、毛纤维纵向呈卷曲状，表面覆盖鳞片，横截面呈圆形或椭圆形。 三、简答（每小题6分，共36分） 1、服装主要有哪些气候调节功能？ 答题要点： 2、什么是纺织纤维？有什么特性？ 答题要点：又细又长，具有一定强度、韧性和可纺性能的线状材料称为纺织纤维。纺织纤维有以下特性：（1）一定的长度和细度（2）一定的机械性能（强力、变形、弹性、耐磨、柔软性等）一定的吸湿性、导电性和热学性质（3）化学稳定性和良好的染色性能（4）特种工业用纺织纤维有特殊要求。
服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序 一、服装生产得三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。 1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。 2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。 二、服装生产得四大工序 (一)、服装生产得准备工序 服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则: ①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。 ④材料入仓严格检验,分类存放。 在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。 2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。 测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。 4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作,后者叫确认样制作。第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。 (二)、服装生产得裁剪工序 裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。 裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达
服装打版的基础知识
服装打版 服装打版有平面裁剪和立体裁剪之分。 平面裁剪是指使用公式，比例，经验值等在平面的纸上绘制服装结构图最后形成服装纸样，然后使用纸样进行单件或批量裁剪，制作生产。平面裁剪不够直观，依赖经验，不适合完成复杂的带有褶的立体服装款式。比如日本原型裁剪，中国的比例裁剪，母型裁剪都属于平面裁剪。 立体裁剪是指先使用坯布（成本低的适合设计想法的面料）在立体人台上把服装的款式造型操作出来（坯布通过大头针在人台上固定），用笔在坯布上做好服装结构线的标记；然后取下坯布再平面的修顺衣片的结构线；最后把坯布的服装结构线复制到纸上形成服装纸样完成制版。 立体裁剪在西方国家比较常用和重视，东方国家比较常用平面裁剪。立体裁剪直观，不依赖经验，适合完成复杂的有多褶的立体感强的服装款式。 如何学好服装打版 最好的学习办法就是自己打版自己把它做成衣服，经历一段实践后就可以自立门户了！ 服装打版和服装裁剪的区别 服装裁剪包含两种意思。 一种是指将打好的衣片纸样铺在面料上按照纸样衣片的轮廓将面料裁剪成各个衣片； 一种是指直接在面料上画好衣片的轮廓然后按轮廓裁剪成各个衣片，这样就减少了打版的环节（完成这项工作的人我们俗称裁缝），比较适合单件服装的裁剪。 服装打版就包含一种意思，就指在纸上画出衣片的轮廓图形成纸样，为在面料上裁剪提供依据。
服装打版比较适合大批量的服装裁剪，因为纸样可以反复使用，面料可以按服装数量来铺需要的层数。 服装打版常用的工具 评价服装版型打的好坏，不但比例要合适，尺寸要准确，线条也要圆顺，比如袖山、袖窿。线条是否优美决定了你的板型好与坏。好板型要做到量与型的统一。 （３）外形轮廓 外形轮廓又称造型。不同的外形轮廓有着不同的造型特征。常见的有Ｈ、Ａ、Ｖ、Ｔ、Ｏ型。 Ｈ型具有xx、庄重、流畅不贴身的特点。 Ｘ型具有窈窕、优美，体现女性体型自然美感的特点。 Ａ型具有稳重安定感，充满青春活力上紧下松的特点。 Ｖ型具有夸张肩部，体现男性魅力的特点。 Ｔ型具有简单、大方，呈自然绉褶状的松身特点。 Ｏ型具有夸张肩部、收缩下摆、显示夸张柔和的特点。 从以上造型特点中知道，服装的外形轮廓不完全等于人的体型，其中适应人的体型，直接呈现人体的线条、风韵的服装，属紧身合体造型；用夸张和修饰人体的方法，创造出时代流行的服装，属松身或局部合体的造型。（４）线的造型和用途 服装衣片是由不同的直线与曲线连接而成，这些线可能是外形轮廓线，也可能是各种省、缝、折裥、装饰线迹，也可能是衣身分割线，对于衣身分割线，我们要分清是功能性分割线还是装饰性分割线，因为功能性分割线往往包含一部分省道在分割线中，而装饰性分割线往往是把衣片进行分割，再进行缝合。 （５）服装各部件的组合关系及其具体尺寸和比例
服装企业作业指导书精简版
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。 4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。 7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应
现代服装生产流程
现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同 时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原 辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确 保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
(完整版)第一章服装缝制工艺第一节常用术语解释
第一章服装缝制工艺 基础 缝制工艺基础是服装制作基础和技巧，为完成服装成品制作，要掌握和学习很多服装基础缝制工艺，有一些缝针方法和操作技巧在许多类型服装加工过程中都要使用，具有广泛的代表性和应用性，我们称之为基础缝制工艺。包括手缝工艺、机缝工艺和熨烫工艺。任何一种工艺都是使用手指的技术，必须经过反复的练习才能正确地掌握，首先要从手缝工艺入手。 第一节服装缝制工艺 常用术语解释 一、裁剪工艺名词 1．排料：制定出用料定额。 2．铺料：按划样要求铺料。 3．开剪：按划样线条用裁剪工具裁片。 4．钻眼：用裁剪工具在裁片上做出缝制标记，应做在可缝去的部位上，以免影响产品的美观。 5．打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记，一般作为暂时标记。 二、缝纫工艺名词 1．打线钉：用白棉纱线，在裁片上做出缝制标记。一般用于毛呢服装上的缝制标志。 2．剪省缝：将毛呢服装上因缝制后的厚度影响衣服外观的省缝剪开。 3．环缝：将毛呢服装剪开的省缝，用纱线作环形针绕缝，以免纱线脱散。 4．缉省缝：将省缝折合用机器缉缝。 5．烫省缝：将省缝坐倒或分开熨烫。 6．推门：将平面衣片，经归拔等工艺手段烫成立体形态衣片。 7．缉衬：机缉前衣身衬布。 8．烫衬：熨烫缉好的胸衬，使之形成人体胸部形态，与经推门后的前衣片相吻合。 9．覆衬：将前衣片覆在胸衬上，使衣片与衬布贴合一致，且衣片布纹处于平衡状态。 10．纳驳头：又称扎驳头，用手工或机器扎。 11．拼耳朵片：将大衣挂面上段形状如耳朵的部分进行拼接。 12．粘牵条：将牵条布用手工扎或用浆糊粘在易拉伸部位。 13．缉袋嵌线：将嵌料缉在开袋口线两侧。 14．开袋口：将已缉嵌线的袋口中间部分剪开。 15．封袋口：袋口两头机缉倒回针封口。 16．挂面：将挂面覆在前衣片止口部位。 17．合止口：将衣片和挂面在门襟止口处机缉缝合。 18．修剔止口：将缉好的止口毛边剪窄。 19．扳止口：将止口毛边与前身衬布用斜形手工针迹扳牢。 20．扎止口：在翻出的止口上，手工或机扎一道临时固定线。 21．合背缝：将背缝机缉缝合。 22．归拢后背：将平面的后衣片，按体形归烫成立体衣片。 23．封背衩：将背衩上端封结。 24．扣烫底边：将底边折光或折转熨烫。 25．扎底边：将底边扣烫后扎一道临时固定线。 26．倒钩袖窿：沿袖窿用倒钩针法缝扎，使袖窿牢固。 27．装垫肩：将垫肩安装在袖窿肩头部位，使最厚部位处于人体肩线上，以增加领圈牢度。 28．倒扎领窝：沿领窝用倒钩针法缝扎。 29．合领衬：在领衬拼缝处机缉缝合。 30．拼领里：在领里拼缝处机缉缝合。 31．归拔领里：将覆上衬布的领里归拔熨烫成符合人体颈部的形态。 32．归拔领面：将领面归拔熨烫成符合人体颈部的形态。 33．覆领面：将领面覆上领里，使领面、领里复合一致，领角处的领面要宽松些。 34．绱领子：将领子安在领窝处，领子要稍宽松些。 35．分熨上领缝：将绱领缝份分开，熨烫后修剪。 36．分熨领串口：将领串口缉缝分开熨烫。 37．叠领串口：将领串口缝与绱领缝扎牢，注意使串口缝保持齐直。 38．包领面：将西装、大衣领面外口包转，用三角针与领里绷牢。 39．归拔偏袖：偏袖部位归拔熨烫成人体手臂的弯曲形态。 40．缲袖衩：将袖衩边与袖口贴边缲牢固定。 41．扎袖里缝：将袖子面、里缉缝对齐扎牢。 42．收袖山：抽缩袖山上手工线迹或机缝线迹，抽缩的程度以袖中线两端为多。 43．滚袖窿：用滚条将袖窿毛边包光，增加袖窿的牢度和挺度。
服装缝制工序
一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺
服装裁剪的人体测量
服装裁剪的人体测量入门方法： 量体以前，首先必须对人体主要部位进行仔细观察。量体时，应注意以下几点： 1.要求被量者站立端正，姿势自然，不要深呼吸。 2.围量横度时，应注意皮尺不要拉是过松或过紧，要保持水平。 3.围量胸围时，被量者两臂垂直；围量腰围时要放松腰带。 4.冬季做夏季服装，或夏季做冬季服装，在量体时应根据顾客要求，适当缩小或放大尺寸。 5.量体时要注意观察好体型特征，有特殊部位要注明，以备裁剪时参考。 6.不同体型有不同要求，体胖者尺寸不要过肥或过瘦，体瘦者尺寸要适当宽裕一些。 7.量体要按顺序进行，以免漏量。 量体具体方法 1.总体高：代表服装“号”，由头部顶点垂直量至脚根。 2.衣长：由前身左侧脖根处，通过胸部最高点，量对需长度，一般量至手的虎口。 3.胸围：代表上衣类服装“型”，在衬衫外，沿腋下，通过胸部最丰满处，平衡围量一周，按需要加放尺寸。 4.肩宽：由后背左肩骨外端顶点量至右肩骨外端顶点（软尺在后背中央贴紧后脖根略成弧形）。款式需要夸张时，肩可适当放宽。灯笼袖款可适当改窄。 5.袖长：由左肩骨外端顶点量至手的虎口，按需要增减长度。 6.袖口：围量手腕一周，再按需要加放尺。寸还可根据款式的不同用胸围比例法计算。 7.领大：沿喉骨下围量一周，按需要加放尺寸。 8.腰节：一般体型可按总体高算出。遇到特殊体型时，就需要量取前后的腰节尺寸（在腰部最细处，围一条皮尺成水平），分别量取前后腰节的尺寸。 9.裤长：由腰部左侧胯骨上端，向上4厘米往下量至脚跟减3厘米。 10.腰围：代表裤子类服装“型”。在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸。 11.臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度。 12.上裆：由腰部右侧胯骨上端，向上4厘米，量至大腿根。服装裁剪是服装制作的基础，而“量体裁衣”则是服装裁剪最基本的要求。任何一个时装款
服装材料简答题
1如何鉴别机织物、针织物和非织造织物，它们各有什么特点，分别适合作什么类型的服装。2什么是混纺织物，其主要特点是什么？涤毛织物的特点是什么？ 3机织物、针织物和非织造织物的结构特点是什么？如何识别？ 4简述衣物处理的基本方法。 5服装所用衬料的主要作用有哪些? 6服装材料的重要性。 7从构成特点等角度简述如何识别非织造布 8简述不同构造形式的织物类别及其特点。 9比较棉织物、丝织物、涤纶织物在服用性能方面的优缺点。 10纱线结构对织物主要有哪些影响？ 11衣料的材质风格及其对服装的影响。 12简述华达呢与哔叽的共同点和不同点。 13现有棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、涤纶丝纤维，请用感官目测法和燃烧法给予鉴别。 14简述近几年出现的主要新型服装材料，及它们的主要特点。 15简述影响服装舒适卫生性的因素。 16简述麻、羊毛、氨纶织物的服用性能特点。 17简述选择服装材料的原则和依据。 18简述梭织物、针织物、非织造织物的织物特点。 19简述影响服装舒适卫生性的因素。 20简述服装原材料燃烧鉴别法的特点、方法和适用对象。 21简述服装水洗的概念和特点。 22简述棉、蚕丝、涤纶织物的服用性能特点。 23简述选择服装材料的原则和依据。 24简述鉴别纤维的常用方法，如何鉴别真丝织物和涤纶仿真丝织物。 25比较棉织物和涤纶织物的主要服用性能特点，简述涤棉混纺织物的优点。 26.简述服装原材料手感目测鉴别法的特点和方法。 27.简述纱线经变形加工后对衣料和服装性能的改善。 28纤维鉴别的常用方法有哪些？现有羊毛、腈纶、丙纶纺成的毛线，如何将它们区分开？29什么是服装的衬料，它在服装中起到了哪些作用？ 30简述选择服装里料的要点。 31简述涤纶织物的服用性能特点。 32现有棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、涤纶丝纤维，请用感官目测法和燃烧法给予鉴别。 33简述吸湿性和吸水性对服装及其材料舒适卫生性能的影响。 34简述如何鉴别全羊毛织物、腈纶仿毛织物。 35简述如何判别以下丝织物：电力纺、双绉、乔其、素绉缎、织锦缎。 36请用显微镜观察法鉴别棉纤维、羊毛纤维、桑蚕丝纤维、粘胶纤维和锦纶纤维。 1
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单的工作流程 一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。