碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间操作规程
蒸发工段操作规程
一、开机：
开机前的检查与准备
（1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。
（2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。
（3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。
（4）、检查各人孔和视镜是否完好。
（5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。
（5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。
（6）、检查异地控制开关是否在正确位置。
（7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。
（8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备
二、装液：
1、稀黑液装液：
1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。
1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。
1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。
1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。
1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。
1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液）
2、真空系统的启动:
2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。
2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
2.3、打开I效的不凝结气体阀门;
2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度;
3、供给新鲜蒸汽和转入正常生产：
3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。
3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。
3.3、缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;
3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80℃左右时启动Ⅰ效黑液循环泵，同时观察Ⅰ效各室液位。当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。
3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;
3.6、缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意Ⅱ效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。
3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。
3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。
3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃;
3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。
3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。
3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程：将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。
3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。
3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。
4、正常生产操作及检查：
4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。
4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。
4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。
4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。
4.5、在连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定在工艺要求范围内。
4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。
4.7、注意观察各效液室的液位，应保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，防止造成跑黑水或断液。
4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围内。
4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。如有异常及时倒用备用泵.
4.10、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。
4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。
5.1 短时间停机
短时间的停机及开机：
如果真空泵和各效循环泵已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。
5.1．1、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；
5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be`（直测）时，停供液泵，从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵，出液泵，关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。
5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。
5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。
5.2 长期停机
5.2.1 逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。
5.2.2 按照短期停机作停机后的收尾工作。
5.2.3 关闭主蒸汽管线上的手动阀门。
六、清洗
正常操作期间的清洗,通常I、Ⅱ效的清洗可以通过改变流程来实现。为了保证蒸发站的生产能力，根据生产需要,可灵活安排对I、Ⅱ效进行稀黑液清洗。
6.1 长期停机后水洗
停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后（<2Be`）才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。
1、水洗前的准备：
(1)、根椐生产情况及生产时间，由车间安排合理的时间进行水洗。
(2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。
(3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。
2、水洗的操作顺序：
（1）进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。
（2）打开稀黑液泵加水门，关闭半浓黑液和稀黑液门。
（3）若沸腾不正常时，应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。
（4）适当调节真空泵的真空度，以适应水洗要求。
（5）当出Ⅰ、Ⅲ的黑液浓度变化时，送入相应的黑液槽（稀、半浓）低于10B e′时排入地沟。
（6）正常水洗条件：
a、Ⅰ效压力：0.04-0.06mpa。
b、真空泵真空度：450-550mmHg
c、正常水洗不应少于4小时。
d、进效量应保持稳定，各效液位应保持正常，严禁蒸发器振动。
e、水洗结束后，停机时必须放空各效污水，并掏净罐底渣子
3、水洗后转正常操作：
（1）将出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地沟。
（2）关闭温水阀门，开启黑液阀门，加入黑液，关闭温水门
（3）逐步调整真空度到正常生产额定数值。
（4）逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。
（5）出效黑液浓度达到10B e′时送稀黑液槽。达到正常浓度时，按规定转送相应的黑液槽6.2 清洗液的选择
（1）7%碱液蒸煮。
（2）温水水煮。
七、操作注意事项
7.1蒸发器紧急停机时，首先关闭进汽阀。
7.2蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生水冲击现象。
7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作，避免急加热造成板片振动。
7.4不得用过热蒸汽作热源。
7.5加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力。必须增加进汽压力，提高温度，当进汽压力高于0.3MPa（绝压）时，需停机检查板片结垢情况。蒸发系统的仪表，自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。
八、事故处理
板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：
8.1冒液事故：
当液室液位过高时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：
（1）检查液位和进效自控装置是否失灵。
（2）将液室液位调节在正常位置。
8.2干板事故：
当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大
处理方法：
（1）降低进汽压力。
（2）加大进效量。
（3）检查液位及进液管路自控装置。
（4）将液室液位调节在正常位置。
8.3 加热板片漏汽事故：
加热板片长期使用超压蒸汽运行，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中或升温升
压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口裂纹也会发生漏汽。
处理办法：
（1）板片充水查漏。
8.4新蒸汽冷凝水含碱高：
原因：（1）Ⅰ效加热板有漏
处理：（1）处理加热板
8.5蒸发效率降低：
原因：（1）不凝结气体排出不良
（2）蒸发器结垢
处理：（1）检查排出不凝结气体
（2）除垢
8.6真空度下降：
原因：（1）真空系统漏气
（2）真空泵运转不良
（3）水压不足
（4）分离器液位波动
(5) 污冷凝水排出不良
处理：（1）找出漏气部分加以消除
（2）检查调整真空泵
（3）联系清水的供给情况
（4）调整处理
（5）检查、调整及时排出污冷凝水
8.7污冷凝水变黑：（跑黑水）
原因：（1）进效黑液浓度、温度太低
（2）进效量过大
（3）泡沫进效
（4）真空系统不正常
处理：（1）调整进效浓及温度
（2）调整进效量
(3)降低蒸发器的液位，控制在合理的范围内
（4）调整控制真空度
8.8某效断液：
原因：（1）阀门有问题
（2）进效泵运行不正常
（3）浓度发生突然变化
处理：（1）找出问题加以处理
（2）及时调整进效量和黑液浓度，必要时加强补液
8.9突然停电、停水、停汽：
原因：（1）因故突然停电、停水、停汽
处理：（1）立即关闭各加热蒸汽门，设法稀释Ⅰ效内黑液浓度，消除各效压力和真空度紧急停机
9、蒸发工艺流程：
（1）、黑液流程：采用全逆流行程。
洗选来稀黑液 稀黑液槽
稀黑液泵
Ⅴ效蒸发器
Ⅳ效蒸发器
Ⅲ效蒸发器 出Ⅲ效黑液泵
Ⅱ效蒸发器 浓黑液槽
Ⅰ效蒸发器（A 、B 、
浓黑液闪蒸罐
出Ⅰ效浓黑液泵
（2）、蒸汽流程：采用顺流行程
饱和新鲜蒸汽（O.2MPa 133℃表压）
Ⅰ效蒸发器(A、B、C)
浓黑液闪蒸罐Ⅱ效蒸发器
Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐Ⅲ效蒸发器清冷凝水闪蒸罐Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐Ⅳ效蒸发器
Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐Ⅴ效蒸发器
板式冷凝器
（3）、不凝气流程：
Ⅰ效不凝气排空
板式冷凝器
真空泵
排空
（4）清冷凝水流程：
Ⅰ效蒸发器
Ⅱ效加热室
冷凝水闪蒸罐Ⅲ效加热室
清冷凝水泵
燃烧工段
（5）、污冷凝水流程：
Ⅱ效板蒸器Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅲ效板蒸器Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅳ效板蒸器Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐
Ⅴ效板蒸器
冷凝器
污冷凝水泵
苛化及其它工段
（6）、温水流程：
板式冷凝器温水槽温水泵
送冷却塔冷却循环使用（7）、清水流程：
板式冷凝器
燃烧工段操作规程
碱炉系统：
一、开机：
（一）、检查与准备
1、检查炉膛内是否有杂物,
2、检查所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔关闭严密。
3、联系各专业人员,检查电气、机械、仪表设备使之处于备用状态。
4、油枪、火把、黑液喷枪、吹灰器检查完好，处于备用状态
5、联系蒸发工段保证轴封水的供给情况。
6、炉顶对空排气阀处于开启状态，安全阀启动灵活。
7、热风烘炉保持微正压，烘炉时间根据停炉时间长短及温度决定，一般不少于2-4小时。
8、黑液喷枪检查装好，摆动装置试运正常。
9、油枪分解后装好，准备好火把。
10、油系统循环正常。
11、黑液系统投入正常水运。
12、溶解系统投入正常运行。
13、电除尘处于备用状态。
14、仪表投入正常状态。
15、各岗位人员进入工作状态，等待班长通知点火。
（二）、点火：
1、通知锅炉工向锅炉加水，待加水完毕后。
2、启动风加热器、供、引风系统。
（1）、打开空气预热器冷凝水放空阀，缓慢开启进汽阀门，当放空阀有蒸汽排出时关闭。
（2）、逐步开启进汽阀门至工作压力1mpa，检查加热器疏水。
（3）、开启供风机向炉内送热风进行暖炉，做好点火准备。
3、启动油系统：
（1）、开启油泵出入口阀门、回流阀门全开，启动油泵。
（2）、油泵运转正常后调节回流阀门控制压力在0.4-0.6mpa，进行油循环做好点火准备。
4、点火：
（1）、当炉温升至150℃左右时，开启引风机，二、三次风机。
（2）、调节风机使炉内保持微正压。
（3）、关闭风档立即将火把由视孔送入，略开油阀门将油枪点燃，燃烧正常后打开风挡。
（4）、调节油管线回流门，保证燃油雾化正常。
（5）、油枪雾化不良或堵塞应撒出分解，必要时更换。
（6）、当30秒钟仍未点燃时，应撤出火把关闭油枪，重新点火。
（7）、点火正常后要使炉温均匀上升，依次增加油枪。
（8）、每增加一支油枪或调整油枪前，必须通知锅炉专责和司水专责。
（9）、升温时间为2—3小时，炉膛温度达到要求时（400℃），间断投喷黑液。
（10）、锅炉并汽后炉温达到正常，油枪逐渐减少油量，直至撤掉油枪，油管线进行扫线，撤油枪。
（11）、当炉内垫层形成后，开始连续喷液。
（12）、炉子燃烧正常后，联系投入电除尘高压系统。
（13）、开机时，自动部份一律用手动操作，待正常后，改为自动。
（三）、生产检查与调节
1、经常检查各转动设备的运行情况。
2、随时检查炉温变化，及时调整保持正常的炉温。
3、根据黑液雾化及垫层的分布状况，及时调整黑液喷枪角度和喷液压力。
4、及时调整炉膛压力，控制在最佳范围内。
5、炉内垫层高度尽量要稳定，垫层高度变化时要及时调整一、二次风压。
6、检查黑液喷枪喷嘴是否堵塞挂碱，并及时处理。
7、保持各风嘴畅通，挂碱时及时捅掉，当中要勤检查，捅风嘴时不要碰伤水冷壁管，保持视镜明亮。
8、调整黑液压力时，回流不要关死。
9、正常运行中不许点油，下例情况可点油枪。
（1）炉温低，调整黑液压力无效时。
（2）炉内进稀黑液风嘴黑时。
（3）更换黑液喷枪时。
（4）黑液中断或其它不正常时。
（5）点油枪前必须通知司水员和电除尘。
三、事故处理：
（一）、炉内进稀黑液黑风嘴时
1、炉内进稀黑液时，应停止喷液或间断喷液，查明原因，然后进行检查处理。
2、少量风嘴黑时，可减少喷液量，调整喷枪角度，风嘴烧干后用钎子逐步捅开。
3、黑风嘴严重时，可点一支或两支油枪进行处理。
锅炉系统：
一、开机：
（一）、点火前的检查：
1、炉内有无杂物，各部有无异常。
2、各人孔、看火孔、检查孔和防爆门是否完整，关闭的是否严密，临时门、孔是否砌好。
3、各层操作平台、楼梯、设备上有无杂物并彻底清除。
4、锅炉各部照明是否齐全，光线是否充足。
5、安全阀压砣位置是否正确牢固，杠杆上有无外加重物，疏水管和排汽管是否完整。
6、检查吹灰位置是否正确。
7、检查取样，加药系统，水位计是否良好。
8、关闭汽门、各联箱疏水门，开对空排汽门。
（二）、点火前的准备：
（1）各部检查正常时，联系给水专责，向锅炉上水，先缓慢上水。
（2）上水时，应检查汽筒入孔垫、各联箱手孔盖、法兰、封头及放水门有无泄漏，发现漏水时，应进行处理。
（3）汽筒水位升致水位计最低时，停止上水，如水位逐渐降低，应查明原因，重新上水。
（4）上水完毕，应检查水位计汽阀门和水门开关是否灵活，并将水位计投入正常工作状态。
（5）联系投入有关仪表，进水完毕通知碱炉工可点火。
（三）、锅炉升压：
1、锅炉点火至并汽时间根据当时条件确定。
2、为使受热面升温均匀，升火过程中应维持水温均匀缓慢上升。
3、在升火初期为保持受热均匀，某部分水冷壁受热迟缓或膨胀不匀时，应由下联箱放水，
以加速其温度均匀上升和开始正常的水循环。
4、在锅炉升火过程中必须注意各部膨胀情况，如指示异常，应查明原因。
5、点火时水位将保持在最低位，水位将逐渐升高应随时注意水位，可用排水阀放水以保持正常水位。
6、汽压升至0.05-0.10 mpa时,冲洗汽筒水位计。
7、压力升至0.15-0.20 mpa时,检查安全阀是否泄漏。
8、压力升至0.20-0.30 mpa时,冲洗汽压表。
9、压力升至0.30-0.45 mpa时,进行一次全面排污。
10、当锅炉压力达到工作压力时，全面进行一次检查。
（四）、并汽：
1、当汽包压力升至0.8mpa时可向中压分汽缸并汽。
2、并汽前要检查分汽缸疏水情况及开启锅炉蒸汽母道疏水门。
3、通知调度室及蒸发工段关汽时间。
4、并汽后应注意保持锅炉正常水位。
5、并汽时防止主汽管内发生水击现象。
6、并汽后关闭再循环门。
7、锅炉给水不可猛增猛减，应保持稳定，保持水位在正常范围内中心线±50mm
8、注意调节低压分汽缸压力在0.4-0.5mpa以保证其它工段用汽。
（五）、吹灰：
1、锅炉受热面的吹灰，每班吹灰最少二次，不允许有过多的积灰。
2、吹灰前应调整锅炉水位和炉膛压力。
3、吹灰所用蒸汽压力不低于1.2 mpa,先开吹灰集箱疏水门。
4、起动吹灰枪应按烟气流向进行,不许多台同时启动。
5、吹灰结束后,吹灰器必须退回原位。
（六）、排污：
1、为了保持受热面内部清洁及维持炉水一定的碱度，避免水发生泡沫和饱和蒸汽质量变坏，必须对锅炉进行系统的定期和连续排污。
2、排污前应检查各排污门是否完好。
3、每天白班定期排污一次。
4、不允许同时打开两个排污门进行排污。
5、排污时间不得超过15秒。
6、排污时应密切注意汽包水位变化，发现水位不正常时，应立即停止。
二、停炉：
（一）、正常停炉：
（1）、启动油泵做好停炉用油准备。
（2）、降低黑液压力减少入炉量。
（3）、加大一次风量，逐渐降低垫层高度。
（4）、炉温下降后点油枪，烧掉垫层。
（5）、黑液拉空后停黑液泵，入炉黑液槽加热水冲洗。
（6）、当汽包压力降到0.5mpa时，锅炉解列，打开对空排汽。
（7）、保持正常水位。
（8）、当炉内垫层烧完后，停供风、风加热器，稍后停引风，关闭圆盘阀。
（9）、待停炉4小时后可打开圆盘阀，慢慢使炉膛冷却降温。
（二）、短期停炉
1、中断向炉内喷液。
2、停止空气预热，停止供风机、引风机运行，保持圆盘阀适当开度。
3、保留炉内适当垫层，其它设备维持运行。
4、故障排出后再按开炉规程有关部分恢复生产。
（三）、紧急停炉：
锅炉发生以下情况应紧急停炉，锅炉严重缺水、满水、炉管爆裂、停电、给水中断、烟道两次燃烧等。
（1）、发出警报所有无关的人员立即离开碱炉现场。
（2）、停供风，断绝空气的供给，调节引风使炉内保持负压为5—8mmH2O.
（3）、向炉内喷黑液熄灭垫层。
（4）、打开快速放水阀（事故放水电动阀）将炉水排放到规定的高度。
（5）、打开对空排汽阀，切断向母管送汽的主汽阀。
（6）、打开所有孔门。
三、常见事故处理：
（一）、锅炉满水：
汽筒内水位超过规定的正常水位，警报器发出信号、给水流量不正常地大于蒸汽流量，主蒸汽管内发生水击、给水员疏忽大意、水位监视不够、误操作、水位计指示不准所造成，汽压与给水不正常，改自动为手动、减少给水、打开汽筒放水门、汽缸疏水门、定排门、减负荷、注意水位在水位计上的出现，水位正常后，恢复生产正常调节。
（二）、锅炉缺水：
汽筒内水位低于规定的正常水位，警报器发出信号、给水流量小于蒸汽流量，检查给水泵是否有问题，使水压下降，排污门漏、水冷壁管或省煤器管破裂。由自动改手动，加大给水、检查所有放水门是否严密，经叫水仍末出现水位，则联系调度紧急停炉。
溶解系统：
一、开机：
（一）清除溶解槽内杂物，检查消音喷嘴是否堵塞。
（二）溶解槽内加稀白液至正常液位。
（三）启动溶解糟搅拌，检查消音泵，投入正常运行。
（四）投溜子口冷却水，检查是否畅通。
（五）熔物溜子出口要保持畅通，堵塞及时处理。
1、正常运行：
（1）要经常注意溜子出口流出情况，挂碱或熔物堵塞时，及时处理开。
（2）熔物流量大时，应及时开蒸汽消音。
（3）用钎子捅熔物和熘子口时，不要碰伤水冷壁管。
（4）经常检查溜子冷却水情况，发现断水时，及时处理，长时间断水，要闷炉或停炉处理溶解系统。
（5）及时按规定分析绿液浓度，保证绿液质量在规定的范围内。
（6）保持溶解槽的正常液位，不许冒槽或干罐。
（7）经常检查溶解系统设备运行情况，保证正常运行，过滤器每白班清一次，必要时随时掏。
（8）密切注意消音情况，当发现消音不良时立即调整消音泵，必要时开启蒸汽消音。
二、停机：
1、碱炉灭火后，溜子口不淌熔物时，把溶解槽绿液送尽后，停绿液泵和消音泵，停溶解槽搅拌，溶解槽内不检修可加入少量水。
2、绿液送空后，要把绿液管线倒空。
3、把溜子四周的溶物和卫生清理干净。
黑液系统：
一、开机：
1、检查清理各槽内部杂物，封好人孔门，关闭放空门。
2、试运各泵运转是否正常。
3、入炉黑液槽搅拌投入运行。
4、黑液系统投入水循环，检查管线，槽是否有漏现象。
二、生产检查与调节
1、投黑液前，把入炉黑液槽内的水全部放净。
2、水放净后，关严放空门，联系蒸发送黑液。
3、当入炉黑液槽内黑液达到规定液位时，启动入炉黑液泵。
4、调整蒸发来黑液管线上调节门，保持入炉黑液槽内黑液液位稳定在规定液位内。
5、随时调整加热管线蒸汽阀门，保证黑液的温度在规定范围内。
三、停机：
1、停机前与蒸发联系，停止送浓黑液，并开蒸汽吹扫干净。
2、尽量拉空容器内黑液，减少排放损失。
3、黑液烧尽后，容器进行水洗，管线进行吹扫。
4、系统水洗时间根据炉温下降情况以及达到排水变清要求。油系统：
一、油枪投入条件：
1、喷射炉开机或停机，烘炉或煮炉。
2、炉膛发黑，黑液干燥不良，形成死垫层。
3、一次风嘴较多的被黑液或湿黑灰堵住。
4、熔物出口被堵，区域温度低，熔物凝结。
5、黑液短时期中断维持不停炉。
二、开机运行中的检查与调节：
（1）经常检查油循环系统是否正常。
（2）监视油压和油枪雾化情况。
(3)全停用油时，必须将各供油管线吹扫干净。
苛化工段工艺操作规程
开机前的检查与准备：
1、绿液存量在500m3以上。
2、清除妨碍机电设备运转的各种杂物。
3、检查所有设备的传动部位运转方向是否正确。
5、检查苛化器的乳液进出口管线阀门的开闭、位置是否正确。
6、检查各设备的放空门是否关闭
7、检查各部分润滑是否正常
8、检查各设备的搅拌是否正常。
9、联系水、电、汽供给是否正常。
10、联系仪表工检查、投入所有仪表。
11、联系电工检查所有电器。
12、启动轴封水泵，保证给水正常。
一切正常班长通知各岗位按顺序开机。
开机顺序：
一、消化工：
1、通知苛化工，苛化器提前予热20—30分钟。
2、启动消化器除渣螺旋。
3、启动消化搅拌。
4、启动绿液泵，装液。
5、根椐绿液温度，适当打开绿液加热器，加热。
6、绿液液位升到一半时，启动计量螺旋输送机，开始加灰（注意少量加灰，注意乳液温度）。
7、除渣螺旋排渣时，适当开洗涤水。
8、乳液升到溢流口后，启动消化乳液泵。
9、调整消化乳液泵的出入口阀门，使溢流层稳定。
10、调整加灰量，使消化乳液温度逐渐达到正常。
11、通知化验员取样做半成品苛化度。
消化停机：
1、停计量螺旋输送机，停止加灰。
2、关闭绿液加热器蒸汽阀门。
3、停绿液泵。
4、消化器停止溢流后，停消化乳液泵。
5、待除渣螺旋停止排渣后，停除渣螺旋。
6、计划停机、长时间停机时，消化器抽空。
7、消化器没有排空时，搅拌不要停。
二、苛化工：
1、开机前检查苛化器各管路阀门开启是否正确。
2、苛化器提前20—30分钟通汽预热。
3、溢流正常后，控制各苛化器的温度。
1#95—98℃2#98—100℃3#100—102℃
4、3#苛化器温度不得超过104℃。
5、白液澄清器液位达到抽泥高度，试抽泥，根椐白泥浓度，调节抽泥量。
6、随时注意观察各澄清器的大耙负荷（电流表）。
停机：
1、消化停机后，短时间停机要保持苛化器温度。
2、长时间停机，要抽空苛化器，才可停搅拌。
3、在停机期间，也要随时注意观察澄清器的负荷，注意抽泥。
三、预挂式过滤机：
1、沉渣槽液位超过一半时，准备启动预挂过滤机。
2、预挂过滤机刮刀开关由自动改为手动，把刮刀调整到内极限。
3、启动搅拌。
4、启动转鼓，转数低于常速。
5、启动沉渣泵，向预挂过滤机输送白泥。
1、当液位升到一半时，启动真空泵。
2、打开高位冷凝器的阀门。
3、启动滤液泵。
4、当预挂层形成后，将刮刀移到正常工作位置，手动改为自动。
5、调节白泥流量和转鼓转数至正常。
6、开洗涤水，调节水量。
7、预挂层工作一个周期后，应重新更换预挂层。
8、注意定时启动润滑油泵。
预挂层更换程序：
1、停止白泥供料。
2、刮刀由自动改为手动，并调整到内极限。
3、转鼓低于常速。
4、开启吹落区压缩空气阀，对称间断吹落网面上的预挂的白泥层。
5、开启网面喷淋水冲洗网面。
6、网面清洁后，再制作新的预挂层，恢复正常生产。
停机：
1、停沉渣泵。
2、当过滤机内没有液位后，停真空泵。
3、关闭冷凝加水阀门，停滤液泵。
4、停刮刀。
5、打开放空门排空。
6、转鼓网面洗净后，停洗涤水。
7、停转鼓、停搅拌。
五、石灰粉碎系统：
1、启动斗式提升机
2、启动粉碎机。
3、启动白灰皮带输送机
4、投料
停机顺序：
1、停止供料，停白灰皮带输送机。
2、待粉碎机空转1—2分钟后，停止粉碎机。
3、待提升机内无白灰时，停斗式提升机。
停机注意事项：
1、正常或暂时停机不需要检修时，各澄清器、苛化器及各槽搅拌器均不得停止。
2、停机后各含泥管线，必须用水冲洗干净，保持畅通。
3、各澄清器按规定正常抽泥。
4、短时间停机，苛化器要保持温度，长时间停机时苛化器要全部放空并停止搅拌。
5、长时间停机时，要加强抽泥，各澄清器内不得存泥。
6、苛化器及澄清器计划放空检修时，必须在放空或大量抽泥后方可停止搅拌和大耙。
六、生产检查与调节：
1、各槽的存量、液位指示是否正确。
2、检查各表、计、指示、记录是否正确。
3、根椐绿液温度调节绿液加热器进汽量。
4、绿液的温度、质量、白灰的质量有无变化，石灰、绿液的配比是否适当，苛化度是否符合要求。
5、每小时检查记录一次各澄清器的负荷，不应超过规定的电流。
6、经常检查抽泥情况及白泥的浓度，是否正常。
7、定期测定白泥浓度、泥饼厚度、白泥残碱、水份。
8、定期检查各所属系统的设备及仪表运行情况。
9、经常检查过滤机上料、液位、真空度及吹落情况。
10、准确计算白液和绿液的存量、送出量、碱产量及消耗量，并认真填写好记录。
11、根椐乳液苛化度和乳液温度及时调节加灰量、绿液温度及流量。
12、根椐石灰渣残碱，调节洗涤水量。
13、检查各澄清器和各槽液位，进、出料管是否畅通，保持均匀进出液。
14、根椐溶解所需稀白液量，调节白泥和绿液洗涤水量。保持稀白液正常存量50—70 m3.
15、控制好抽泥量和浓度，避免用放空泵抽泥。
16、备用泵每班倒用二次，保持良好状态。
碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
碱回收车间重大危险源事故应急预案
碱回收车间重大危险源应急预案 1 目的 碱回收车间燃烧工段的碱炉是公司重大危险源之一，为保证碱回收车间操作人员及检修人员在生产操作和检修过程中对突发性事故的应变处理能力，能正确及时处理突发事故，将事故对操作人员和设备造成的损失降至最小，最大限度地保障操作人员人身安全及设备安全，保护环境和维护社会稳定，特制定本重大危险源应急预案。 2 适用范围 本应急预案适用于碱回收车间燃烧工段生产区域内发生的危急健康、安全和环保事故的应急处理。 3 职责 3.1 生产技术部与安全环保部负责本预案的审核。 3.2 碱回收车间负责本预案的编制和修订。 3.3 碱回收车间负责本预案的执行。 4 重大危险源应急处置方案 4.1高温烫伤 4.2 碱炉炉膛爆炸 4.3 碱炉爆管 4.4 溜槽爆炸 4.5 电气火灾 5 指挥机构 6 应急预案 6.1 高温烫伤
本车间生产区域内蒸汽、黑液、绿液、烟气、冷凝水及取样点等存在有高温烫伤的危险，故作业时必须正确佩戴相应的防护用品并谨慎操作。各岗位的防护面罩、防烫手套、专用工具要完好齐全，严禁在未正确穿戴防护用品和无专用工具的情况下进行操作。 烫伤程度分为三度： I度：仅为表皮烫伤，表现为局部干燥、微红肿、无水泡、有灼痛和感觉过敏。 II度：II度分为浅II度和深II度。浅II度伤及表皮和真皮，表现为局部红肿，且有大小不等的水泡。深II度表现为皮肤发白或棕色，感觉迟钝，温度降低。 III度：为全层皮肤烫伤，深达皮下脂肪、肌层、甚至骨骼。 6.1.1 烫伤人员救护 6.1.1.1 如有操作人员不慎被烫伤，当班班长应根据烫伤情况进行人员救护和事故处理。 6.1.1.2 严重烫伤时立即通知相关部门，作好人员救护准备。 6.1.1.3 对伤员进行简单的救护处理，首先把溅有高温介质的衣服迅速脱下，若难以脱下，则用剪刀剪开，立即用清水冲洗浸泡，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，无法冲洗时，则用冷毛巾冷敷患处。 6.1.1.4 如果局部烫伤点较脏和被污染时，可用清水浸泡，但不能用力擦洗。 6.1.1.5 患处冷却后，到医务室用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创伤面，不留空腔。 6.1.1.6 烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。 6.1.1.7 手和手臂的烫伤，立即将伤手和手臂浸泡在冷水中，浸泡患处冷却后敷烫伤膏，再用干净布巾或灭菌纱布覆盖包扎。 6.1.1.8 胸部和颈部的烫伤，立即脱掉或剪开溅有介质的衣服，有条件时用冰袋冷敷，以收缩局部血管，并迅速送医院作进一步救治。 6.1.1.9 眼睛烫伤，立即将面部浸入冷水中降温冷却，并迅速送医院作进一步救治。 注：烫伤后应敷烫伤膏，不能用紫药水、红药水、消炎粉等药物。 6.1.2 现场操作处理 6.1.2.1 烫伤事故处理人员必须正确穿戴防护用品，同时有专人进行安全监护。 6.1.2.2 立即将伤员抬离危险区，根据伤情进行对应的处理。 6.1.2.3 查找事故点，关闭相关阀门，必要时关闭总阀。 6.1.2.4 如是管道或阀门泄漏，当泄漏点冷却下来后，查明原因并进行处理。 6.2 碱炉炉膛爆炸 碱炉是碱法制浆生产装置的重要设备，它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如发生爆炸将直接危及操作人员的生命安全，并会造成设备严重损坏，对公司财产和经济效益造成巨大的损失。 6.2.1 碱炉发生炉膛爆炸事故的原因 6.2.1.1 大量水进入碱炉炉膛与大量的高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.2 水冷壁管发生爆管后水与高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.3 点火前未吹扫合格或点火失败后未重新进行吹扫，强行点火造成炉膛爆炸。
重碱车间安全操作规程(参考Word)
重碱车间安全技术操作规程 1、范围 本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。 本标准适用于重碱车间各生产岗位。 2、碳化岗位 2.1、工艺流程 由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。 碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。碳化冷却水分两部分。一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。 2.2、工艺指标 2.2.1、温度 a.氨盐水38～45℃ b.中和水36～42℃ c.出碱液25～34℃ d.十七圈(中温)60～72℃ e.二十三圈45～60℃
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
纸厂碱回收方案
纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案
目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生
5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附：企业资质及典型业绩
第一章 总论 1．1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料，采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个，喷放仓2个，现增设了25 m3蒸球6个，喷放仓2个，双螺旋挤浆机4台，再经本技改设计方案的实施，使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液，各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮，即消除了污染源，又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质，这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下：草浆工艺条件一般为：（麦草 ～ 苇） 名称技术条件备注用碱量（Na2O计）17% ～ 20%对绝干浆液比1:2.5～2.8（蒸球）， 1:6浓缩至2.5（蒸煮蒸发器） 蒸煮压力0.4Mpa～0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2（粗浆）残碱8g/L～10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性：（麦草 ～苇） 名称单位数量备注浓度（20℃）°Bé10～11 总固体g/L130.5～133 有机物g/L92.15～93 无机物g/L 40.8～40.3 有效碱g/L 1.67～3.36 SiO2g/L9.76～3.56
氯碱车间安全操作规程
Xxxx化工股份有限公司 氯碱车间安全操作规程 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 2012-8-30发布 2012年9月实施
干燥岗位 一、安全运行 1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。 2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。 3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。 4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。 5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。 6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。 7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。 8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。 二、事故发生后的处理 1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。 2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。 3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项 1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。 2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。 3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。 液氯岗位 一、生产安全 1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。 2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。 3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。 4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。 5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。
苍山造纸厂苛化工段管道
管道安装工程 1.工程概况 苛化工段工艺管道安装工程主要包括按介质为石灰、石灰乳，绿液、绿泥，稀白液、浓白液、苛化液、白泥，清水、加压清水、热水、冷凝水、排污水，真空、压缩空气等划分的各系统管道。管道压力级别为低压力管道和真空压力管道两种。 管道按材质分主要有：卷焊钢管（DN400- DN200）、无缝钢管（DN200- DN15）、焊接钢管（DN100- DN15）和夹布输胶管（DN25、DN15）。钢管连接方式主要采用：手工电弧焊、丝接、法兰连接。 阀门主要有：闸阀（DN125、DN50、 DN32）、截止阀（DN150- DN15）、球阀（DN200- DN80）和疏水阀（DN50）等，管件有法兰、弯头、异径接头、三通等。 施工工期短，管道数量较多，工艺流程较复杂，布置相对密集，纵横交错，焊口较多。接口质量和管道坡度是重要的保证项目。 2.主要施工程序 管道安装的顺序遵循以下原则：先预制，设备安装完毕等条件具备后再安装；先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外。 主要施工程序：施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温 3.主要施工方法及技术要求： 3.1施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如未提供单线图的，施工前须由管道技术员绘制管道单线图。 3.2材料进场、检验及保管 （1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 （2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 （3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。 （4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （5）管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b.无超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c.有材质标记。 （6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及通易
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
碱回收车间安全操作工艺规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺 规程正式版
碱回收车间安全操作工艺规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号 检查项目检查内容检查次
数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温 度 1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱 2次/班化验工 5 污冷凝水含碱 2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；
②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水； ⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门； ⑧联系好水、电、汽，准备开机。 1.2.2开机操作： ①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
液碱安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液碱安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液碱安全操作规程(新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取： 1．1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。具体要求如下： 高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。 量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度：8°Be；温度：70—80℃。 1．2 提取设备 提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种，有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。缺点是投资大，动力消耗大。 其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t／d。在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30％，能力300t
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
液碱安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD826 液碱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 液碱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式：
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453 碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直
测）序号 检查项目检查内容检查次数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱2次/班化验工 5 污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机； ②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜
造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器
南京林业大学 2014年化工原理课程设计说明书 学院（系）：轻工科学与工程学院 专业：轻化工程（纸浆造纸工艺） 学生姓名：华月飞学号：111501106 课程设计题目：造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器 起止日期：2014年6月23日-2014年7月6日 课程设计地点：教五楼50805 指导教师：汪洋
目录 一、设计条件 (2) 二、流程图选择 (3) 三、工艺计算 （一）估算各效的水分蒸发量，各效蒸汽压力 (4) （二）根据各效浓度和二次蒸汽温度计算各效温度差损失 (5) （三）求各效的沸点及总有效温度差 (6) （四）蒸发器的焓衡算(传热面积) (7) 四、设备结构计算 （一）确定加热管数及其在管板上的排列方式，固定方法 (15) （二）加热室尺寸计算 (15) （三）分离室计算 (17) （四）花板计算 (17) （五）进料室 (18) （六）黑液管路计算 (18) （七）蒸汽管路计算 (19) （八）封头和法兰 (20) (九) 平盖手孔 (22) （十）视镜 (22) 五、附属设备及选型 （一）多层多孔板冷凝器 (24) （二）预热器的传热面积 (25) （三）真空泵选型 (26) （四）支架 (27) （五）除沫器 (28) 参考文献
造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器设计 一．设计条件： 1： 处理量 : 6000kg/h 2： 进料浓度：'11Be ()℃ 出料浓度：'37Be ()℃ 3：加热蒸汽压力: 0.2mPa 4: 末效真空度 : 80kPa 5: 各效传热系数 ： 1K = 21150W/(m .K) 2K = 2750W/(m .K) 3K = 2870W/(m .K) 4K = 21150W/(m .K) 6： 黑液比热 ： 3.767k J /k g p c =℃ 7： 热利用系数 ： 0.9η= 8：蒸汽流向 ： Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ 黑液流向 ： Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→Ⅱ 9：黑液进Ⅰ，Ⅱ前均有预热器的加热 10：进料温度：50℃ 11：预热器的传热系数： K = 2650W/(m .K) 12： 加热管采用厂方提供的51?3?6000碳素钢管