办公室危险有害因素辨识与风险评价表

危险有害因素辨识与风险评价表

单位/部门：陕西海通化工机械有限公司日期：2019年4月13日

序号辨识对象（或

评价单元）

危险有害因素

可能导

致的事

故

直接

判断

初始风险评价

风险

等级

是否为

重大危

险有害

因素

控制对策与消减措施

是否

事故的

可能性

(P)

后果的

严重性

(S)

R=P×S

1 办公用电短路设备损坏否

2 2 4 2 否1、非专业电工禁止操作电路；2、水、饮料等可能造成短路的液体禁止放在插板等附近；

2 办公用电触电人身伤害否 2

3 6 2 否1、严禁私接电路，遇到故障及时报备，交由电工来处理；2、定期检查电路，发现漏电等安全隐患及时排查；

3 办公用电电路老化、载荷过大火灾否 2 3 6 2 否1、及时更换老化电路；2、严禁超功率使用用电器；

4 办公用电操作用电器触电否 2 2 4 2 否1、严格按照使用说明书操作用电器；2、严禁私自拆装各类用电器；

5 饮水机热水烫伤烫伤否 2 2 4 2 否1、接热水时拿好杯子，如果杯子过烫，采用隔热布；

2、接热水时保持注意力，避免溢出来；

6 饮水机没水空烧设备损坏

火灾

否 2 2 4 2 否1、及时更换水桶；

7 饮水机设备漏电触电否 2 3 6 2 否1、定期检查饮水机线路；

2、发现隐患及时停掉饮水机进行排除；

8 照明灯灯具漏电触电否 2 3 6 2 否1、非专业人员禁止操作触碰；2、操作前关闭电源；

9 照明灯更换灯具机械伤害否 2 2 4 2 否1、由专业人员来更换；2、操作时必须有监护人员；

10 电脑长时间使用电脑辐射否 5 1 5 2 否1、种植植物防护；2、穿防辐射服；

11 电脑下班不关电脑设备损坏

火灾

否 2 1 2 1 否1、下班时及时关闭电脑；

12 机房未关门辐射否 2 2 4 2 否1、及时关闭机房门；

13 机房长时间使用发热火灾否 2 3 6 2 否1、机房安装散热设备；2、利用空调降温；

14 裁纸刀注意力不集中划伤否 2 2 4 2 否1、使用刀保持注意力集中；

15 裁纸刀使用不当划伤否 2 2 4 2 否1、用正确的方法使用；

16 剪刀注意力不集中划伤否 2 2 4 2 否1、使用刀保持注意力集中；

17 订书机使用不当划伤否 2 2 4 2 否1、用正确的方法使用；

18 订书机注意力不集中划伤否 2 2 4 2 否1、使用刀保持注意力集中；

19 玻璃墙搬东西时磕坏设备损坏

划伤

否 2 2 4 2 否

1、搬东西时集中注意力，

东西采用防磕包装；2、避

免接触玻璃墙；

20 窗户外出未关闭物品丢失

雨水进入

否 2 3 6 2 否1、外出时及时关闭窗户；

21 地板有水滴、油污滑倒否 2 2 4 2 否1、保持地面干燥赶紧；

22 车辆注意力不集中车辆损坏

人身伤害

否 2 3 6 2 否1、保持注意力；

23 车辆不遵守交通规则车辆损坏

人身伤害

否 2 3 6 2 否1、遵守交通规则；

24 吸烟公共场合吸烟呼吸疾病否 2 1 2 1 否1、公共场合禁止吸烟；2、设置专门的吸烟场所；

25 吸烟乱扔烟头火灾否 2 2 4 2 否1、1、公共场合禁止吸烟；

2、设置专门的吸烟场所；

3、配备消防器材；

26 茶杯高处摔落划伤否 2 1 2 1 否1、放在安全处；2、拿放保持注意力；3、严禁用手直接拿碎片；

27 花盆高出摔落砸伤否 2 1 2 1 否1、放在安全位置；2、保持注意力拿放；

28 办公室卫生细菌传染卫生疾病否 2 1 2 1 否1、定期消毒；2、保持干净卫生；

29 登高擦玻璃梯子滑落摔伤否 2 3 6 2 否1、使用梯子时必须保证至少两人扶梯；2、集中注意力；

注：1、辨识对象或评价单元可以选取设备设施、工艺环节、工作环境、人的行为或作业活动等；

2、危险有害因素应准确描述到基本事件，即按照追根溯源的路径最终找到不可再分的致因物或不安全行为状态因素；

3、直接判断应根据本单位曾经发生事故教训和现场观察等可直觉到其危险而定；

4、控制对策与削减措施为辨识风险后而采取的一系列具体措施，不宜出现“制度、规程”等大而化的表述。

编制：XX 审核：XX

审批：XX

宿舍楼危险有害因素辨识与风险评价表

单位/部门：陕西海通化工机械有限公司日期：2019年4月13日

序号辨识对象（或

评价单元）

危险有害因素

可能导

致的事

故

直接

判断

初始风险评价

风险

等级

是否为

重大危

险有害

因素

控制对策与消减措施

是否

事故的

可能性

(P)

后果的

严重性

(S)

R=P×S

1 食堂采购过期、有毒食品原材料中毒否

2

3 6 2 否1、严格把控采购食品原材料；2、进行复检核对，确保食品原材料安全；3、肉类必须选择正规肉类销售场所进行采购，选择国家检验合格产品；

2 食堂菜品不清洁中毒否 2 1 2 1 否1、菜品必须清洗干净，确保农药不残留，沾染脏污清洗干净；

3 食堂食物变质中毒否 2 2

4 1 否1、采购食品保证新鲜；2、及时使用食品，避免变质；

3、发现变质食品不得使用，交由食堂管理人员处理；

4 食堂食堂卫生不达标中毒否 2 1 2 1 否1、严格按照厨房卫生管理制度执行；

5 食堂餐具不卫生中毒否 2 1 2 1 否1、餐具清洗干净，放入消毒柜消毒；

6 食堂厨具不卫生中毒否 2 1 2 1 否1、使用前、使用后进行清洁消毒；

7 食堂厨具摆放混乱容易造成伤害机械伤害否 2 1 2 1 否1、厨具摆放位置合适，摆放整齐；

8 食堂蚊蝇老鼠都传播疾病细菌传染否 2 2 4 2 否1、安装灭蝇、灭蚊器具；

2、食堂门窗关好，防止老

鼠进入；3、发现老鼠及时

灭鼠；

9 食堂操作人员健康证过期疾病否 2 2 4 2 否1、定期办理健康证；

10 食堂烟气排放系统坏掉呼吸疾病否 2 1 2 1 否1、定期检查烟气排放系统，确保正常工作；

11 食堂炒菜着火火灾否 2 3 6 2 否1、厨房配备灭火器；2、操作集中注意力；3、由专业厨师来操作；

12 食堂电器设备漏电、线路老化触电、火灾否 2 3 6 2 否1、定期对电缆及接头进行检查维护；2、定期对电气设备本体绝缘、接地状况进行确认；3、开机前认真检查设备；4、老化线路及时更换；

13 宿舍空调漏电触电否 2 3 6 2 否1、定期对电缆及接头进行检查维护；2、定期对空调本体绝缘、接地状况进行确认；3、开机前认真检查设备；

14 宿舍大功率用电器线路损坏

火灾

否 2 3 6 2 否

1、禁止宿舍私自配备大功

率用电器；2、配备消防器

材；

15 宿舍冬季使用电热毯或其他取暖设

施

触电、火灾

烫伤

否 2 3 6 2 否

1、禁止使用除公司外任何

取暖电器；

16 宿舍吸烟火灾否 2 2 4 2 否1、禁止卧床吸烟；2、烟头放在指定地方；3、配备消防器材；

17 宿舍湿手开关用电器触电否 2 2 4 2 否1、学习培训用电常识；2、禁止湿手开关用电器；

18 宿舍淋浴地面光滑滑倒否 2 2 4 2 否1、穿防滑拖鞋；2、安装防滑地砖；

19 楼梯地面湿润地滑滑倒否 2 2 4 2 否1、保持楼梯干燥；2、上下楼梯靠右走，手扶楼梯；

注：1、辨识对象或评价单元可以选取设备设施、工艺环节、工作环境、人的行为或作业活动等；

2、危险有害因素应准确描述到基本事件，即按照追根溯源的路径最终找到不可再分的致因物或不安全行为状态因素；

3、直接判断应根据本单位曾经发生事故教训和现场观察等可直觉到其危险而定；

4、控制对策与削减措施为辨识风险后而采取的一系列具体措施，不宜出现“制度、规程”等大而化的表述。

编制：张卫斌审核：XX

审批：XX

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

危险源辨识风险评价表

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1

危害因素的辨识与风险评价

辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。 危害因素辩识方法 第一类危险源 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。 g.化学反应的化学能。

h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。 第二类危险源 第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以 下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。 无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协 调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。 危险源识别方法简介 一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。 分析步骤： （1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条 （2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等； （3）识别每一步骤的主要危险源后果； （4）识别现有安全控制措施；

危害因素辨识风险评价和风险控制

危害因素辨识、风险评价和风险控制一、辨识更新评价步骤 （1）作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤 ①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单； ②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识； ③对与各项危害因素有关的风险进行评价； ④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险； ⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施； ⑥危害因素辨识及风险评价的更新。 （2）作业区（大队）主要领导审批作业区级一般危害因素（见附表4）和重大危害因素台帐（见附表5），并将重大危害因素台帐报厂安全环保科； 二、危害因素的辨识及风险评价 1、工艺危害因素辨识及风险评价 工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析（PHA）” 工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。 （1）工艺危害分析的时机 生产装置在下列阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置 （2）工艺危害分析的方法

推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法（What If/Checklist）、危险和可操作性研究（HAZOP）、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）。 （3）工艺危害分析方法的适用范围 HAZOP：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。 What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。 FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。 FTA：应用于由HAZOP和What If/Checklist识别出来的特定事件的分析。（4）工艺危害分析的频次 高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。 （5）工艺危害分析的实施 公司将首先采用HAZOP方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定》执行。 2、作业活动危害因素辨识及风险评价 作业活动危害因素辨识及风险评价以下简称“作业危害分析（JHA）” 作业危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制作业活动过程中的危害，以预防作业活动中事故的发生。 （1）作业危害分析的范围

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意

危险因素辨识与风险评价要求内容

危险有害因素辨识与风险评价 要求

危险源辨识、风险评价和风险控制 一、安全的概念 安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 危险源分类： 根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类： ——第一类危险源（能量意外释放）： 生产过程存在的，可能发生意外释放能量（能源/能量载体）或危险物质。 防止第一类危险源导致事故——约束/限制能量/危险物质，控制危险源。 ——第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 包括：物的故障、人的失误、环境因素。 两类危险源的相互关系 第一类危险源是能量主体，决定事故的严重程度； 第二类危险源是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性 两类危险源相互关联，相互依存。 进行危险源辨识时，先辨识第一类危险源；再辨识第二类危险源。 二、危险源辨识的原则 2、系统性 危险源存在于生产活动的各个方面，必须要对系统进行全面、详细的分析，分清主要危险源及其相关的危险性、有害性。 3、全面性 危险源辨识不要发生遗漏，要全面进行分析，以免留下隐患。只有认识到它是危险源，才能对它进行风险评价，才能对它采取措施。 4、预测性 对危险源，要分析其触发事件，也就是危险源出现的重要依据或设想的事故模式或后果。 三、危险源辨识、风险评价、风险控制策划的基本流程 其基本流程如下图所示： 划分作业活动 辨识危险源 评价风险 风险控制的策划 实施风险控制计划 评审控制计划的适宜性（必要时）

危害因素辨识风险评价与控制管理程序

1 目的和范围 为确保公司的活动、产品、服务中的 HSE 危害因素得到有效的识别与评价, 确定重大风险, 有效实施 HSE 风险控制, 特制定本程序。本程序适用于公司和所属单位活动、产品、服务过程中危害因素的辨识、风险评价与更新的控制和管理。 2 术语和定义 3.1 采用 Q/SY1002.1-2007中规定的术语。 3.2 危害因素:包括危险因素和环境因素。 3 职责 3.1 质量安全处是危害因素辨识、风险评价与控制的归口管理部门,负责危害因素辨识、风险评价的组织、协调与监督管理, 组织公司系统的识别与评价方法培 训和技术指导,汇总公司各部门及所属单位风险台帐。 3.2 各部门配合质量安全处组织本部门识别与评价方法的培训,组织开展本部门的危害因素辨识与风险评价,建立台帐并报质量安全处。 3.3 所属单位 HSE 管理体系主管部门负责组织本单位识别与评价方法的培训,组织开展各单位的危害因素辨识与风险评价,建立台帐并上报质量安全处。 4 工作程序 4.1 培训 4.1.1 公司系统培训

质量安全处根据选定的危害因素辨识与风险评价方法, 组织公司系统的培训, 确保公司各部门联络员及所属单位体系管理人员熟练掌握识别与评价的方法。 4.1.2 公司各部门培训 各部门联络员组织本部门的培训, 确保各部门员工都能够掌握相应的识别与评 价方法。 4.1.3 所属单位培训 所属单位体系主管部门组织本单位的培训, 确保各层次员工都能够掌握相应的 识别与评价方法。 中国石油东北销售公司危害因素辨识、风险评价与控制管理程序 2/9 4.2 危害因素的识别 4.2.1 识别的范围 覆盖公司所有部门和单位的各项产品、活动和服务过程。至少包括: a 常规和非常规的活动; b 所有进入工作场所的人员(包括相关方人员和外来访问者的活动; c 作业场所内的设备、设施(包括外界提供的设备、设施 ; d 以往活动的遗留问题,新开发 (建设项目以及在工艺技术、设备、人员、作 业环境和条件等方面发生变更的情况。 4.2.2 作业活动等相关信息的收集 在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息: a 生产设备设施的设计信息,设备、设施之间的安全距离;

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。