聚苯硫醚PPS纤维发展现状与展望

一、国内聚苯硫醚（PPS）纤维的发展现状

3、国产的PPS纤维产品指标已接近甚至超越了国外同类产品。

4.51

44.29

3.98

2.4

国内D

3.7947.09

4.062.36国内C 2.3546.253.843.22国内B 3.5432.504.932.20国内A

5.3241.973.622.10德国 3.6130.064.052.18日本B 5.3233.574.832.22日本A 干热收缩率（200℃/%）

断裂伸长率（%）断裂强度（cN/dtex ）

线密度（dtex ）检测项目2、已制定了《聚苯硫醚短纤维》行业标准。

1、当前国内已成功实现PPS纤维产业化，国内主要生产厂家在江苏、浙江、四川、 辽宁等地。

① 袋式除尘工程：宝钢电厂3#350MW机组、内蒙古准大发电2×300MW机组、

天津陈塘庄热电厂2×300MW机组、江苏徐矿2×300MW机组。

一、国内聚苯硫醚（PPS）纤维的发展现状

③ 电袋复合式除尘工程:华电新乡发电1×660MW机组。

② 电改袋除尘工程:大唐湘潭1#300MW机组、张家港华宇电力2×135MW机组。 4、PPS袋式除尘已成为电厂烟尘治理的有效手段。

宝钢电厂

天津陈塘庄江苏徐矿

华宇电力大唐湘潭华电新乡 ④ 重力+惯性+袋滤复合式除尘工程:郑州裕中能源1#300MW机组。

郑州裕中能源

内蒙古准大

针对PPS原料供应紧缺这一全球性问题，瑞泰科技与国内几家原料供应商合作开发纤维级PPS树脂，结合国外技术与生产线实际状况，分析国内外PPS原料差距，实现了PPS纤维级树脂的国产化，已能批量的生产供应。

四、国产原料存在的问题

与国外相比，产品指标尚不稳定，产品质量尚有一定的差距，表现在：纺丝生产过程中熔体压力增压过快、铲板周期短、纺丝组件更换周期短等。

国产纤维级PPS树脂中实际上还残存着少量的低聚物和齐聚物、以及有机溶剂，这些残存物质在用于纤维纺丝的PPS树脂中的含量相对较高，需要进一步除去才能使PPS树脂达到纤维纺丝技术要求。

根据PPS树脂与杂质沸点与特性差异，在高温真空状态下干馏提取有机杂质、纯化精制PPS树脂的方法，实现有机杂质与PPS树脂单向分离，可以避免PPS树脂的反向吸附，以期达到纯化精制处理，去除PPS树脂中的杂质的目的，使其达到纺丝的技术要求。

PPS树脂红光谱图从PPS树脂中提取的有机杂质提取的有机杂质红外光谱

PPS纤维产品

抗氧纤维

超细纤维改性纤维

异形纤维

采用超细纤维加工多梯度滤清灰难问题

过滤精度、PPS纤维的综合性能

提高过滤精度、降低摩擦系数长寿命、适应不同工况条件的需要

解决滤袋在使用过程中，

因氧化引起的

高密面层梯度滤料梯度纤维针刺毡

尘气

流线压力分布风速分布

O 2 、NO

2

含量与PPS 可承受的持续温度的关系瞬时高温、持续温度与PPS可承受时间的关系

未处理PPS针刺毡滤料SEM图 处理后PPS针刺毡滤料SEM图 滤袋失效SEM图

抗氧化聚苯硫醚纤维的制造是以线型高分子量聚苯硫醚树脂为主体

圆形PPS纤维

中空PPS纤维

问题所在：更换下来的袋式滤料，电厂难以回收处理，基本上都由环保部门填埋或焚问题所在：更换下来的袋式滤料，电厂难以回收处理，基本上都由环保部门填埋或焚烧，给环境带来二次污染。

下一步的工作：关于纯下一步的工作：关于纯下一步的工作：关于纯PPS PPS PPS纤维滤料挂袋使用后的回收问题，我公司拟联合高等院校、纤维滤料挂袋使用后的回收问题，我公司拟联合高等院校、科研院所进行“产学研合作“，共同完成这一课题。

十、使用更换下来的袋式滤料回收难、造成二次污染的问题

解决方案一：采用解决方案一：采用PPS PPS短纤维短纤维短纤维+PPS +PPS +PPS短纤纱线基布短纤纱线基布短纤纱线基布+ PPS + PPS + PPS短纤缝纫线短纤缝纫线做成纯做成纯PPS PPS PPS纤维滤料。纤维滤料。缺陷在于纱线易解捻，在使用过程中指标损失严重；且基布的定量克数偏重，成本增高。 原因之一：原因之一：PPS PPS短纤维短纤维短纤维+PTFE +PTFE +PTFE长丝基布长丝基布长丝基布+PTFE +PTFE +PTFE长丝缝纫线

长丝缝纫线做成的复合材料，该方式做成的滤袋在完成使命更换下来后，难以剥离，加剧了回收的难度。

解决方案二：采用解决方案二：采用PPS PPS短纤维短纤维短纤维+PPS +PPS +PPS长丝基布长丝基布长丝基布+PPS +PPS +PPS长丝缝纫线长丝缝纫线做成纯做成纯PPS PPS PPS纤维滤料，为进纤维滤料，为进一步的回收利用做准备。

PPS与氟树

脂共混纺丝

改善PPS纤维的耐摩擦和耐疲劳性

聚酰胺与PPS

共混纺丝

提高共混体系的

相容性，使强度

得到提高

炭黑与PPS

共混纺丝

改善了PPS的流动

性能，显示出良

好的纺丝性能

无机粒子填充

PPS改性

可降低摩擦系数

，提高抗氧化和

耐热性

改性聚苯硫醚纤维改性聚苯硫醚纤维

聚苯醚和改性聚苯醚

聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的介绍 聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或 PPE(Polypheylene ether)。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。 国内外聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）发展状况 在PPO的市场中，GE公司垄断了世界市场，直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术，以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚，商品名为Xyron(采龙)以后，才打破了独家垄断的格局。1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后，德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。除了以上的公司外其他的现有生产厂商有：日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。我国自60年代初，在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试验，70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。80年代通过中试技术鉴定。北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作，已生产投放多种牌号的产品。 聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）特性与应用 一．特性 PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。 1．介电性能居工程塑料之首 PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。 2．良好的机械性能及热性能 PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性，玻璃化温度高达211℃，熔点268℃。 3．优异的耐水性 PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。 4．阻燃性良好，具有自熄性

聚苯醚(PPO)的改性

聚苯醚(PPO)的改性 ?聚苯醚(PPO)的基本性质概述聚苯醚(PPO)的改性方法 ?聚苯醚(PPO)改性的应用 ?

聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO

聚苯醚(PPO)的理化性能 ?(l) 物理机械性能聚苯醚分子链中含有大量的苯环 结构, 分子链刚性较强, 机械强度高, 具有较高的硬度和韧性; 蠕变小, 尺寸稳定性良。 （2)热性能聚苯醚具有较高的耐热性, 玻璃化 温度达211 ℃, 熔点为2 68℃, 热分解温度为33 0 ℃。 ?(3) 电性能聚苯醚分子结构中无强极性基团, 在很 宽的温度及频率范围内, 能保持良好的电性能, 其介电 常数和介电损耗角正切在工程塑料中最小, 且不受温度、湿度及频率的影响。 ?(4 )化学性能聚苯醚为非结晶树脂, 分子结构中无可 水解的基团, 耐水性好, 制品在高压蒸汽中反复使用其 性能变化不大, 但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。

聚苯醚的改性方法 ?物理改性 填充改性 共混改性（相容体系，非相容体系）互穿网络(IPN)结构聚合物 ?化学改性 端基改性 主链改性 再分配反应改性

填充改性 增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充，其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时，只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。

聚苯硫醚纤维

聚苯硫醚纤维 聚苯硫醚纤维（Polyphenylene Sulfide Fibre）是一种新型特种塑料纤维。国外商品名称赖顿（Ryton）。由聚苯硫醚树脂（PPS）采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维性能：强度2.65~3.08厘牛/分特、伸长率25%~35%，熔点285℃，具有优异的热稳定性和阻燃性，氧指数值34~35，200℃时强度保持率为60%，断裂伸长无变化；耐化学性仅次于聚四氟乙烯（PTFE）纤维；有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布可以制作高级消防服装。 性能与特点 PPS纤维是一种线型、高分子质量、结晶性高聚物，具有很高的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性以及良好的加工性能。其优异的综合性能表现在如下几个方面。 （1）热稳定性。PPS纤维在高温下有优良的强度、刚性及耐疲劳性，在低于400℃的空气或氮气中性能较稳定。在204℃高温空气中2000h后仍有90%的

强度保持率，5000h后有70%的强度保持率，8000h有近60%的强度保持率。在空气中，当温度达到700℃时才能发生完全降解。 （2）耐化学腐蚀性。PPS纤维具有优异的耐化学腐蚀性，特别是耐非氧化性酸和热碱液的性能突出，能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、酯等化学品的侵蚀，在200℃下不溶于任何化学溶剂，在四氯化碳、氯仿等有机溶剂中一周后仍能保持原有的抗拉强度。 只有浓硫酸和浓硝酸等强氧化剂才能使PPS纤维发生剧烈的降级。因大分子中硫原子容易被氧化，所以PPS纤维对氧化剂比较敏感，耐光性也较差。 （3）阻燃剂。PPS纤维加工成制品很难燃烧，不需添加阻燃剂就可以达到UL-94V-0标准。置于火焰中时虽然会发生燃烧，不会滴落，且远离火自熄。燃烧时呈橙黄色火焰，并生成微量黑烟灰，发烟率低于卤化聚合物，燃烧物不脱落，形成残留焦炭，表现出较低的烟密度和良好的延燃性。PPS纤维的介电常数为3.9~5.1，及诶单强度为13~17KV/mm，在高温、高湿、变频条件下仍能保持良好的绝缘性。 （4）其他性能。PPS纤维强度、伸度和弹性等机械性能与聚酯相当，对 射线和中子放射的绝缘性比尼龙和聚酯纤维好。同时还具有良好的纺织加工性能，可用于在燃烧炉中处理150-200℃含硫酸性气体以及造纸工业中干燥带、电缆包胶层、复合材料等的制作。日本有公司利用PPS纤维传热系数小的特点，开发保温衣料，其保温性能比常规PRT纤维可提高30-40%，且可以减弱穿衣时约16%冷接触感。 制备 线型高分子质量PPS树脂是一种热塑性塑料，熔点为285℃，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，难以进行湿法纺丝，因此，通常选用熔融纺丝-拉伸定型工艺技术进行生产，其纺丝工艺流程如下图。 在PPS熔融纺丝过程中，通常适合的高温纺丝、徐冷、固化成形、牵伸、定型等技术。在纺丝喷丝板下，实施环吹风丝条渐冷技术，以使熔体丝条进一步拉伸细化。 延长PPS熔体丝条冷却固化时间，由此提高纺丝性能和机械性能。在拉伸后处理工艺技术中，采用在高于PPS玻璃化转变温度条件下，对聚苯硫醚纤维

改性聚苯醚项目可行性研究报告

改性聚苯醚项目 可行性研究报告 xxx科技公司

改性聚苯醚项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 第二章项目背景、必要性 第三章市场调研分析 第四章建设规划方案 第五章项目选址评价 第六章项目工程设计 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响概况 第九章企业卫生 第十章风险应对说明 第十一章项目节能情况分析 第十二章实施计划 第十三章项目投资情况 第十四章项目经济效益可行性 第十五章招标方案 第十六章项目评价

第一章基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。 集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以 技术领先求发展的方针。 公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东 大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供 品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客 提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。 公司秉承“科技创新、诚信为本”的企业核心价值观，培养出一支成 熟的售后服务、技术支持等方面的专业人才队伍，建立了完善的售后服务 体系。快速的售后服务，有效地提高了客户的满意度，提升了客户对公司 的认知度和信任度。

（三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入27758.80万元，同比增长31.65%（6674.17万元）。其中，主营业业务改性聚苯醚生产及销售收入为26037.52万元，占营业总收入的93.80%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额7264.95万元，较去年同期相比增长1400.32万元，增长率23.88%；实现净利润5448.71万元，较去年同期相比增长608.71万元，增长率12.58%。 上年度主要经济指标

聚苯硫醚知识补充

PPS物理化学性质 物理性质有： 1、白色至微黄色粉末，是分子中含有对亚苯基硫醚重复结构单元的聚合物，是一种新型功能性工程塑料 2、熔点高，在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而黏度不稳定。 3、PPS的力学性能好，其刚性极强，表面硬度高，具有优异的耐蠕变和耐疲劳性，且耐磨性能突出。 4 、PPS是一种综合性能优异的热塑性结晶树脂，具有良好的流动性和成型加工性，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充之后，仍可注塑成形状复杂的薄壁制件。 5、PPS的耐热性能优异，其熔点高达280～290℃，分解温度大于600℃，可在280C时连续使用，其短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。 化学性质如下： 1、PPS的尺寸稳定性好、成型收缩率低，吸水性小；电性能优良，即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。 2、PPS树脂本身具有很好的阻燃性、自熄性，无需添加任何阻燃剂即可达到UL-94V-0和5-V（无滴落）级，且燃烧过程中发烟量很低。 3、由于PPS具有仅次于聚四氟乙烯的优异的耐化学药品性和耐化学腐蚀性，除强氧化性酸以外，PPS对有机醇、酮、酸、酯、芳香烃、氯代烃以及无机酸、碱、盐均稳定。溶于氯代联苯，不溶于170C以下的大多数溶剂。且对各种辐射也很稳定。其缺点是涂装性与着色性不理想，但不易被化学品腐蚀。 4、脆性较大，延伸率低，其分子链呈刚性，且结晶度可达75%，因而韧性较差，而且其熔接强度也不好，这就限制了其作为耐冲击部件的使用。 5 、成本高，与通用工程塑料相比价格高出两倍左右。 6、单纯树脂难以注射成型。 7、本身是绝缘体，但氧化或掺杂后可成为半导体

聚苯硫醚

聚苯硫醚 1.综述： 英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 聚苯硫醚化学式： 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的 1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次 于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%）， 吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏 性好等优点。 PPS塑料缺点：脆性大、韧性差，耐冲击强 度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综 合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. 比重

改性聚苯醚发展现状

改性聚苯醚(MPPO)工程塑料发展现状 字体大小【大中小】打印本页 PPO树脂的分子结构决定了该种工程材料具有良好的热力学性能，它在-160-190℃的温度范围内连续工作，高温下热蠕变性是所有热塑性工程材料中最优异的。PPO在较宽的温度范围内均能保持良好的电性能，力学性能。即使在高温下也能保持良好的拉伸强度和抗蠕变性，吸水率低及优良的耐化学腐烛性和耐热水性。但是纯PPO树脂的融体流动性差，热塑加工困难，所以真正得到工业应用的90%以上均为改性聚苯醚(MPPO)(也有称PPE)和热固性聚苯醚。 1 聚苯醚的基本特征 聚苯醚(PPO)是1915年W H Hunter研究成功的。1954年美国G.E公司的A S Hay采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物，并于1967年实现工业化。聚苯醚(polyphenylether，PPE)是一类耐高温的热塑性树脂。以2,6-二甲基苯酚为原料，甲苯或甲醇为溶剂。铜胺络合物为催化剂，通入氧气，经氧化偶合的方法缩聚而成。聚苯醚的综合性能优良，大量用作工程塑料，主要用于电子、电器、汽车、机械、家电、化工等行业的结构件和零部件。主要性能见表1。 表1 聚苯醚的主要性能 2 共混改性 PPO是一种性能优异的工程材料，但是存在着黏度高，流动性差，对缺口较敏感等缺陷，因此工业化应用基本不可能，而必须要改性。美国GE公司1965年采用氧化偶联技术开发出PPO后，1967年即将从热力学观点分析少数能达到热力学相容体系的PPO/PS塑料合金，以Neryl牌号的MPPO推向市场。1969年GE公司用PS(聚苯乙烯)对PPO进行合金化改性，牺牲部分耐热性以改善加工成型性，并以Norgl 的商品名上市。1986年又与PA(尼龙)合金化，PPO合金化的产品进一步引起人们的关注。PPO/PS合金大大提高了PPO的流动性，但是损失了不少热变形温度，不过因其综合性能仍然十分优越，所以很快赢得了市场。 MPPO有各种各样的制备方法，但无外乎物理方法和化学方法2类。物理方法包括：熔融共混，填充，增强等；化学方法包括：与其他单体共聚合，嵌段聚合，接枝聚合及网络化等。在

PPS工程塑料

PPS工程塑料 1: 聚苯硫醚英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃ PPS塑料的物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PPS塑料的成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. PPS塑料广泛运用于： 电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F 级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。 机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。 化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。国外PPS生产情况 目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚

聚苯硫醚.

PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。它是一 种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温， 耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS 在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。 本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。在制作阻燃产品时 不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。 （一） PPS的性能 （1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3. （2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。 （3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。 （4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃ （5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。 （6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。 （7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。 （二） PPS的模具设计要点 (1). 钢材的选择及处理 PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。模具的热硬化处理希望用HRC-60-65整体热硬化处理。表面光泽度在10S以下时对模具的磨损降低有好处。此外，电镀处理可以提高使用寿命，以NYE CARB（镍、硅、碳化物）及无电解镀加工为宜。 2.流道(SPRUE-RUNNER) 流道形状 以圆形、梯形为宜，流道锥度为2°-3°，在流道的下部要设有冷料井(COLD SLUG WELL)。 3.浇口设计(GATE DESIGN) 1)针形(PIN POINT)：最小直径为0.6φ。

改性聚苯醚(MPPO)生产制造项目可行性研究报告

改性聚苯醚(MPPO)生产制造项 目 可行性研究报告 泓域咨询丨参考范文

第一章项目总论 一、项目名称及项目建设单位 （一）项目名称 改性聚苯醚(MPPO)生产制造项目 （二）项目建设单位 某某实业有限公司 二、项目建设的理由 近期，关于中国制造业竞争优势的分析往往与劳动力供给挂钩，认为当前中国沿海地区劳动力供给不足和价格上升将侵蚀其成本优势。然而，诺丁汉大学中国可持续发展和经济学教授姚树洁认为，近年来中国快速推进的基础设施建设成功激活了中西部地区长期被低估和闲置的土地、劳动力等自然禀赋，这将成为支撑未来中国制造业发展的重要优势来源。伦敦大学乌尔里希?弗里茨教授也认为，中国交通基础设施的发展和改善，使制造业企业未来能够充分享受中西部地区的劳动力、土地等资源优势。各位专家的看法与英国经济学人智库2014年底一份关于中国制造业劳

动力成本优势的报告观点类似。经济学人智库报告认为，到2020年，尽管中国制造业劳动力成本将继续上升，但在中西部省份劳动力市场影响下，中国制造业在国际上相对于发达国家和部分新兴经济体都将保持很强的竞争力。 三、项目拟建地址及用地指标 （一）项目拟建地址 该项目选址在瓦房店某某工业园区。 （二）项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在瓦房店某某工业园区建设，用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积133334.0 平方米（折合约200.0 亩），代征地面积1200.0 平方米，净用地面积132134.0 平方米（折合约198.2 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照改性聚苯醚(MPPO)行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合改性聚苯醚(MPPO)制造和经营的规划建设需要。 （三）项目用地控制指标

国外PPS聚苯硫醚研发生产历程

国外PPS聚苯硫醚研发生产历程 (2010-05-02 09:55:32) 转载 聚苯硫醚（PPS）首先由美国Phillips石油公司（现Chevron Phillips化学公司）于1973年以商品名称“雷腾”（Ryton）实现了工业化生产。由于它具有突出的耐热性（热变形温度高达260℃，可在200－240℃长期连续使用），优异的耐化学腐蚀性，本身固有的阻燃性、优良的力学性能和电性能，出色的尺寸稳定性和良好的成型加工性能以及相对低的成本价格，使其成为特种工程塑料（又称高性能工程塑料）中的佼佼者，受到电子电气、汽车、精密机械、石油与化工、食品与纺织机械、国防与尖端技术领域中高端用户的青睐和广泛应用，成为这些重要行业中要求在高温、高湿、强腐蚀和强辐射等极端条件下工作的首选塑料结构材料之一。因此，PPS一直位居特种工程塑料家族中的“老大”，其产、销量直追五大通用工程塑料，故有“第六大工程塑料”之称。 1984年11月Phillips石油的相关技术专利期满失效后，众多美、日、欧公司纷纷跟进，使竞争加剧，同时也加速了PPS产业的发展，使之长期以年均两位数的高速率成长，现已形成一个规模可观的高新技术产业。 全球现有7家公司生产PPS纯树脂（他们一般也同时生产掺混改性粒料树脂），其中美国2家，日本4家，中国1家。据美国化学系统公司调查,[4]2002年PPS 纯树脂的总生产能力达3.77万吨，估计这些公司的PPS掺混能力为6.46吨；按日本富士经社的推定[5]，2003年全球PPS纯树脂的总产能达4.16万吨（见表1）。为满足迅速增长的市场需求和增强自己的竞争地位，许多公司正在或计划扩大产能，日本出光石油化学公司已完成技术研发，也在伺机建厂参与竞争。 表1全球PPS纯树脂制造商及产能

聚苯硫醚改性研究进展

聚苯硫醚改性研究进展 摘要：在简述线型高分子量聚苯硫醚合成方法及其机理研究的基础上，归纳了 纤维级聚苯硫醚合成的影响因素；从分子结构的角度出发，介绍了聚苯硫醚的化学改性途径；阐述了聚苯硫醚纤维的制备及其共混改性的最新研究进展，并对国内外的研究现状进行了评述。 关键词：聚苯硫醚共混改性碳酸钙氟塑料纤维进展 前言 聚苯硫醚(简称PPS)又称聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，是20世纪70年代开始工业化生产的一种耐热性工程塑料，已成功地应用在电子、电器、汽车、航空航天等领域。高相对分子质量的PPS可作为先进复合材料基体，用各种长纤维增强后，可得到性能优良的新型热塑性复合材料。这种PPS基热塑性复合材料与传统的热固性复合材料相比，不仅具有优异的机械性能，耐高温、耐腐蚀、耐化学侵蚀、内在阻燃，而且具有卓越的冲击性能及抗破损性，作为工程塑料应用前景十分广阔。PPS是以苯环在对位上连接硫原子而形成的刚性主链，结构上由于有大丌键的存在，所以性能极其稳定。产品有线型、交联型和直链型3种，可以通过注塑和挤出成型加工成塑料制品，也可经过双向拉伸制成薄膜和纺丝制成纤维，还可通过填充增强制成复合材料。目前，国内PPS产品主要用于注塑塑料，在纤维生产领域几乎处于空白状态。PPS纤维最大的特点就是能在较高温度和极其恶劣的工作环境下长期使用，主要用于热过滤材料。 1 PPS的结构与特性 PPS是最简单的含硫芳香族聚合物，有支链型和线型结构之分，线型结构的PPS 在350℃以上交联成热固性塑料，是工业上生产和应用的主要品种。PPS的主要特性如下：(1)具有优异的耐热稳定性，其热变形温度在260℃以上，在空气中于700℃降解，可在200～240℃下连续使用，在低于400。C的空气或氮气中较稳定，基本无质量损失，在1 OOo℃惰性气体中仍能保持40％的质量，且机械性能在高温下不降低；(2)耐化学腐蚀性能与聚四氟乙烯(PTFE)相近，能抵抗酸、碱、烃、酮、醇、酯、氯烃等化学品的侵蚀，在200℃下不溶于任何化学溶剂，在250℃以上仅溶于联苯、联苯醚及其卤代物；(3)电气性质相当稳定，长期暴露在潮湿环境下，介电常数几乎不改变，损耗正切在高性能工程塑料中亦最小，在高温、变频等条件下仍能保持良好的绝缘性；(4)阻燃性能好，氧指数为46％～53％，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，发烟率低于卤化聚合物，不需添加阻燃剂就可达到uL一94 V—o标准；(5)尺寸稳定性好，其成型收缩率及线性膨胀系数较小，成型收缩率为o．15％～0．30％，最低可达0．01％，吸水率低，长期暴露在水中其尺寸的改变量几乎可以忽略，在有机物中尺寸的改变量也相当有限；(6)对金属和非金属的粘接性好，用于粘接玻璃，其粘接强度高于玻璃的内聚力；(7)加工性能良好，尽管PPS的熔融温度较高，但粘度低，流动性好，结晶速度快，成型周期短。 但是，由于PPS的相对分子质量低，数均平均相对分子质量为5 500，再加上PPS

聚苯硫醚纤维的性能.

聚苯硫醚纤维的性能 PPS纤维是一种线性高相对分子质量结晶性高聚物，具有较高的稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性及良好的加工性能，PPS分子链是由苯环经对位硫原子交替连接构成，分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性、耐热性的硫醚键，且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接起来，故PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性，其主要性能表现在下面几个方面。 1、化学稳定性 PPS纤维在极其恶劣的条件下仍能保持原有的性能：高温下，放置于除强氧化剂以外的酸、碱和盐中一周后仍能保持原有的抗拉强度；在200℃以下不溶于任何溶剂，具有极好的耐有机溶剂性能，与号称“塑料之王”的聚四氟乙烯（PTFE）相近，能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、酯等化学品的腐蚀；在200℃以下不溶解于任何化学药剂，在250℃以上仅溶于联苯、联苯醚及其卤代物，且抗蠕变性能极好，冷流动性为零，吸水率为0.008%。 2、耐热性 PPS纤维熔点达到285℃，高于目前任何一种工业化生产的熔纺纤维；在氮气环境中，500℃以下时基本无失重；在高温下具有高的强度保持率，在1000℃惰性气体中仍能保持40 %的质量；将复丝置于200℃的高温炉中，54d后断裂强度基本保持不变。PPS纤维在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，可在200～240℃下连续使用，且在204℃高温空气2000h后可保留90%的强度、5000h 后保留70%、8000h后保留近60%的强度，在260℃高温空气1000h后，保留60%的原强度。目前在承受高温作用方面，只有聚酰亚胺（PI）和PTFE可与之相提并论，而PI、PTFE在加工成型过程中往往会引起耐热性能的下降。 3、阻燃性 PPS本身为结构型材料，按UL标准属于不燃；自身阻燃，极限氧指数可达34%～45%；在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，发烟率低于卤化聚合物；不需添加阻燃剂就可以达到UL-94V-0标准。 4、力学性能 相对其它几种高价的高性能纤维，PPS纤维力学性能优异，性价比最高，见下表。

聚苯硫醚(PPS)市场调研报告

聚苯硫醚（PPS）市场调研报告 1、PPS市场发展 1.1 国际市场发展 聚苯硫醚（PPS）首先由美国Phillips石油公司（现Chevron Phillips化学公司）于1973年以商品名称“雷腾”（Ryton）实现了工业化生产。1984年11月Phillips 石油的相关技术专利期满失效后，众多美、日、欧公司纷纷跟进，使竞争加剧，同时也加速了PPS产业的发展，使之长期以年均两位数的高速率成长，现已形成一个规模可观的高新技术产业。 由Phillips石油公司首先开发成功，后被各公司普遍采用的PPS树脂传统合成工艺—加压硫化钠法，通常只能生产分子量仅2万左右的涂料级树脂。为适于注塑加工应用，采用热氧化部份交联或在聚合反应中引入三氯苯等作第三单体制得支化型聚合物，可将分子量分别提高到5－10万和20万以上[8]；这些具有支化交联结构的高分子量PPS树脂可以注塑成型，被称为第一代注塑级PPS。它们最大的缺点是脆性大。研究发现，在聚合反应中添加碱金属羧酸盐之类助剂，可显著减少副反应从而提高聚合物分子量。在此基础上，吴羽公司和Phillips公司分别开发了（加水）“急冷”法和改进的“闪蒸”（溶剂）法，于1991年推出了第二代注塑级树脂—高分子量线型PPS树脂产品，使PPS的综合性能，特别是冲击韧性有显著的改善。 国外还探索研究了一些新的PPS合成路线，均未能工业化；研究合成了与PA、PSF、PPSS（聚苯硫醚砜）、PPSK（聚苯硫醚酮）等的共聚物，其中PPS/PSF 嵌段共聚物已商品化。 近年来PPS树脂合成领域的主要技术动向有：（1）现工业生产中均采用间歇聚合法，费用高，“三废”多。一些国外公司积极研究解决悬浮状聚合反应产物涉及的轴承、密封等机械问题，以实现连续化生产。出光石化公司多次声称要伺机建一套连续法合成PPS装置；（2）吴羽公司正研究从预聚物中除去大量氯化钠等离子性杂质的新方法，提高处理能力，从而缩短聚合时间和降低设备费用；（3）吴羽公司一直积极开发嵌段共聚物，主要是引入少量间二氯苯以降低结晶度，使树脂产品适于印制电路板和封装组成物等用途。

聚苯硫醚砜的研究进展

聚苯硫醚砜的研究进展综述 摘要：聚苯硫醚砜是一种新型高性能树脂。本文选取了几个方面对聚苯硫醚砜进行综述，分别是结构与性能、构成体系与制备方法、应用领域和研究进展。 关键词：聚苯硫醚砜，构成体系，研究进展 引言 线性聚苯硫醚( PPS) 是一种综合性能优异的热塑性结晶聚合物，具有良好的耐化学腐蚀性、阻燃性、刚性和模量，电气性能优良，耐疲劳强度高，抗蠕变性好，易成型，并且具有抗辐射、无毒等特性，在电子电气、汽车、精密机械、化工、家电以及航空、航天和国防等领域具有广泛的用途。虽然聚苯硫醚具有许多独特的优异性能，但相对来说其耐热性较差，在高温下很容易发生交联或氧化反应，使得聚苯硫醚纤维颜色发黄、强度降低等。 针对 PPS的弱点，通过适当的方法，将其制成聚苯硫醚砜（PPSS）可以显著提高其不足。本文就聚苯硫醚砜的研究进展进行综述。 构成体系及制备方法 聚苯硫醚砜的合成工艺路线通常有以下几种:无水Na2S路线、硫磺溶液路线、Na2S·XH20路线、NaHS路线、聚苯硫醚氧化路线等。由于Na2S易潮解，变质，脱水困难，所以目前国外的研究工作多采用Na2S"XH20路线和NaHS路线合成聚苯硫醚砜。 无水Na2S路线（该路线又细分为常压法和高压法） 常压无水Na2S法 常压下，以4,4 一二氯二苯矾(DCDPS)和无水Na2S为单体进行聚合，采用六甲基磷酞三胺(HMPA):二甲基甲酞胺(DMAC) =1:1作为溶剂，以苯甲酸(Na000Ph)和硝基对二氯苯为催化剂和助剂，反应5-6h该反应的分子量受到一定程度的限制，该文认为，原因可能有以下几种:①反应温度较低，催化剂及助剂不能有效的发挥作用，链增长活性受阻;②反应单体Na2S纯度较低，使物料很难达到精确的配比;③反应体系欠佳，不利于链增长。为此，尝试使用高压釜进行聚合反应。 高压无水Na2S法 该法以无水Na2S法和DCDPS为单体在高压釜内进行缩聚反应，以N一甲基毗咯烷酮(NMP)为溶剂，在200℃反应5h,催化剂体系以梭酸盐的效果较好，且用量以20%左右为宜。选用合适的催化剂对聚合物粘度的提高有一定的作用，但依然不能得到高分子量的聚苯硫醚。该作者分析的原因是:①无水Na2S的纯度不够理想; ②聚合反应体系欠缺一种激活催化剂的助催化剂。 硫磺路线 以NMP或HMPA:DMAC(1:1)为溶剂，硫磺和DCDPS为反应单体，加压发生缩聚反应。由于在反应过程中涉及到单质硫转化为硫离子，所以该反应需要选择碱性环境和还原助剂生成硫离子，再进行亲核取代反应。作者选择醋酸钠〔NaDAC) 或LiO A C+Hz0为催化剂，2,4 一二氯苯酚为助剂，在160 210℃反应5h，获得了比硫化钠法理想的效果，这是因为硫磺的纯度高，含量稳定，容易准确配料，故实验重复性好;该方法还避免了复杂的脱水步骤，反应周期短，节省了脱水 装置，降低了投资和生产成本;不足之处是在反应体系中加入了还原剂和反应 助剂，增加了反应的副产物。 Na2S·XHIO路线 该法以DCDPS和Na2S-XU为单体在高压釜内进行缩聚反应，以NMP为溶剂，

关于编制改性聚苯醚(PPO合金)项目可行性研究报告编制说明

改性聚苯醚（PPO合金）项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/099243346.html, 高级工程师：高建

关于编制改性聚苯醚（PPO 合金）项目可行 性研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (8) 2.1项目提出背景 (8) 2.2本次建设项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进我国改性聚苯醚（PPO合金）产业快速发展的需要 (9) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (11) 2.4.1政策可行性 (11) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3技术可行性 (12) 2.4.4管理可行性 (12) 2.4.5财务可行性 (13) 2.5改性聚苯醚（PPO合金）项目发展概况 (13)

PPS特性相关说明

PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PPS塑料的成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. PPS塑料广泛运用于： 电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。 PPS|R-4-02|R-4-230|塑胶原料PPS 日本宝理型号：6165A6、6165D8、1140A6，6345A4 PPS 菲利浦型号：R-4-230NA(BL) 、R-4XT(02XT) 、R-4-200NA(BL) 、R-7-120、BR-111 PPS 日本东丽型号：A504X90、A400MX01、A310M ，A305M，A604，PPS 日本DIC 型号：FZ-3600D5、FZ-1140D5 PPS 日本出光型号：K531A1、K532P1，NT7790 PPS 美国雪佛龙菲利普型号：R-4-02，R-4-230 PPS 新加坡菲利普型号：R-10-7006A PPS 台湾宝理型号：E1140 PPS 马来西亚宝理型号：6165A7，PPS 日本油墨型号：FZ-1140-D5，FZ-3600-D5，FZL-4033 PPS塑料(聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

聚苯硫醚共混合金的研究进展

文章编号：1004-1656（2002）06-0718-05 聚苯硫醚共混合金的研究进展 佟伟1，杨杰!2，龙盛如2，杜宗英2，陈永荣2 （1.四川大学高分子材料科学与工程学院，四川成都610065； 2.四川大学材料科学技术研究所，四川成都610064） 摘要：本文简述了特种工程塑料聚苯硫醚（PPS）与其它多种高聚物的共混改性，分别介绍了PPS/PA、PPS/ PEEK、PPS/PSF、PPS/TLCP、PPS/PF、PPS/PBT、PPS/PES、PPS/PC、PPS/PEK-C、PPS/PS以及其它PPS共混合金在国内外的研究进展及其生产应用，其中重点论述了PPS与聚四氟乙烯（PTFE）树脂的共混改性及其该共混合金的性能与用途。并展望了PPS合金的发展。 关键词：聚苯硫醚；共混合金；聚四氟乙烯 中图分类号：0633.3文献标识码：A""" 将不同类的聚合物采用物理或化学的方法共混，不仅可以显著改善原聚合物的性能，形成具有优异综合性能的聚合物体系，而且可以极大地降低聚合物材料开发和研制过程中的费用，降低成本。由于开发性能优异的单体十分困难，一种工业化的新型聚合物从研制到生产需要高达两亿美元的投资；而研制并工业化生产一种新型聚合物共混物则只需数百万美元［1］。因此，聚合物的共混改性具有很大的研究开发前景。 聚苯硫醚［2］（POiyphenyiene suifide，简称PPS）又称聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，是美国菲利浦石油公司于1968年以RytOn商标投放市场，并于1973年开始工业化生产的一种综合性能优异的热塑性结晶树脂，其熔点高达280~290C，分解温度大于400C，与无机填料、增强纤维或其它高分子材料复合，即可制成各种PPS工程塑料及合金。PPS 工程塑料的突出特点为耐高温、耐腐蚀、耐辐射、不燃、无毒、机械性能和电性能十分优异，制品的尺寸稳定性好，可用多种方法进行成型加工，并可对制品进行二次加工，用途十分广泛。 1PPS共混合金的研究进展 PPS分子链呈刚性，结晶度可达75%，韧性较差，又因熔点高，在熔融过程中易与空气中的氧发 生热氧化交联反应，致使粘度不稳定。通过聚合物共混改性是克服PPS上述缺点的有效措施。1.1PPS/聚酰胺（PA）共混合金 PPS/PA是一个成熟的、已走向实用的PPS合金。由于PPS和PA的溶度参数十分相近，分别为!=12.5和!=12.7~13.6，具有较好的热力学相容性，高温下几乎可以任何比例混溶。PPS/PA （60/40）共混物的冲击强度约为PPS的5倍，极大的改善了PPS的脆性；共混物的拉伸强度、弯曲强度比PPS均有所提高，只是热变形温度略有下降，综合性能相当理想。 麦堪成等利用差示扫描量热（DSC）研究了不同组成比的PPS/PA6（尼龙6）共混物中PPS和PA6组分的结晶与熔融行为及其相互作用的影响［3］，结果表明PPS在PA6熔体存在下结晶温度明显提高，结晶峰变窄；随PA6含量增加，PPS的结晶温度升高，甚至PPS成为了分散相；而PPS的熔融温度受共混影响较小，结晶了的PPS也使PA6的结晶温度有所提高，但不如PPS的结晶温度提高明显。鉴于PPS/PA6共混物中PPS与PA6的结晶与熔融行为的相互影响，说明两熔体组分有一定的相容性及相互作用。 侯灿淑等［4］研究了PPS/PA-66（尼龙66）的流变性能和共混增强体系的加工条件与性能的关系，考察了不同配比、不同螺杆转速、玻纤（GF）含 第14卷第6期2002年12月 化学研究与应用 Chemicai Research and AppiicatiOn VOi.14，NO.6 Dec.，2002 " " "通讯联系人 收稿日期：2001-06-05；修回日期：2001-08-21