离心泵技术参数(重量)

ISW卧式离心泵排水泵增压泵循环泵

永嘉县泉顿泵业制造厂

ISW管道泵采用先进水力模型，运行平衡，噪音低，密封可靠，无泄漏，结构合理占地面积小，寿命长是IH泵基础上改良起来

应用范围供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便，是国家推广的节能产品。

化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

食品工业化工企业和城市给水污水排放，自来水网增压，建筑生活用水，建筑消防用水，中央空调系统，其它冷热清洁介质，循环增压。

技术参数

流量：6.3-1500m3/h

扬程：5-150m

转速：980-2900r/min

口径：φ40-φ500

工作压力：1·6.MPa

介质温度：≤0~+180℃

型号意义

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28

25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3 27 25-160 4 1.11 32 32 2900 1.5 2.3 39 25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 34 32-100 4.5 12.5 12.5 44 2900 0.55 2.0 27 32-100(I) 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2.0 32 32-125 5 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28 32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 28 32-160 6.5 5 32 44 2900 1.5 2.3 39 32-160A 4 1.1 25 34 2900 1.1 2.0 38 32-160(I) 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.0 47 32-200 4.5 12.5 50 32 2900 3 2.0 55 32-200(I) 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.0 43 32-200A 4 1.11 44 40 2900 2.2 2.0 74 40-100 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.55 2.3 32 40-100A 5.6 1.56 10 52 2900 0.37 2.3 32 40-125 6.3 1.75 20 46 2900 1.1 2.3 34 40-125A 5.6 1.56 16 45 2900 0.75 2.3 33 40-160 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.3 47 40-160A 5.9 1.64 28 39 2900 1.5 2.3 43 40-160B 5.5 1.53 24 38 2900 1.1 2.3 38 40-200 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.3 74 40-200A 5.9 1.64 44 31 2900 3 2.3 62 40-200B 5.3 1.47 36 29 2900 2.2 2.3 52 40-250 6.3 1.75 80 28 2900 7.5 2.3 105 40-250A 5.9 1.64 70 28 2900 5.5 2.3 98 40-250B 5.5 1.53 60 27 2900 4 2.3 77

40-100(I) 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 34 40-100(I)A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 32 40-125(I) 12.5 347 20 58 2900 1.5 2.3 38 40-125(I)A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 33

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

40-160(I) 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 56 40-160(I)A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 47 40-160(I)B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 43 40-200(I) 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 85 40-200(I)A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 75 40-200(I)B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 63 40-250(I) 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 145 40-250(I)A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 95 40-250(I)B 10.8 3.0 60 37 2900 5.5 2.3 94 40-250(I)C 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 88 50-100 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 36 50-100A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 35 50-125 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3 43 50-125A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 38 50-160 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 59 50-160A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 51 50-160B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 47 50-200 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 101 50-200A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 80

50-200B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 68 50-250 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 160 50-250A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 115 50-250B 10.8 3.0 60 37 2900 5.5 2.3 114 50-250C 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 108 50-100(I) 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 41 50-100(I)A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 36 50-125(I) 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 56 50-125(I)A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 48 50-160(I) 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 72 50-160(I)A 23.4 6.5 28 62 2900 3 2.5 71 50-160(I)B 21.6 6.0 24 58 2900 2.2 2.5 59 50-200(I) 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 108 50-200(I)A 23.5 6.53 44 57 2900 5.5 2.5 107 50-200(I)B 21.8 6.06 38 55 2900 4 2.5 100 50-250(I) 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 175

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

50-250（IA）23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 165 50-250（I）B 21.6 6.0 60 49 2900 7.5 2.5 165 50-315（I）25 6.94 125 40 2900 30 2.5 310 50-315（I）A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 245 50-315（I）B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5 215 50-315（I）C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5 195 65-100 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 46

65-100A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 41 65-125 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 58 65-125A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 49 65-160 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 75 65-160A 23.4 6.5 28 62 2900 3 2.5 75 65-160B 21.6 6.0 24 58 2900 2.2 2.5 63 65-200 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 107 65-200A 23.5 6.53 44 57 2900 5.5 2.5 107 65-200B 21.8 6.06 38 55 2900 4 2.5 100 65-250 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 180 65-250A 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 170 65-250B 21.6 6.0 60 49 2900 7.5 2.5 170 65-315 25 6.94 125 40 2900 30 2.5 320 65-315A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 255 65-315B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5 225 65-315C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5 205 65-100（I）50 13.9 12.5 73 2900 3 3.0 63 65-100（I）A 44.7 12.4 10 72 2900 2.2 3.0 53 65-125（I）50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3.0 99 65-125（I）A 45 12.5 16 71 2900 4 3.0 78 65-160（I）50 13.9 32 71 2900 7.5 3.0 103 65-160（I）A 46.7 13.0 28 70 2900 7.5 3.0 103 65-160（I）B 43.3 12.0 24 69 2900 5 3.0 97 65-200（I）50 13.9 50 67 2900 15 3.0 176 65-200（I）A 47 13.1 44 66 2900 11 3.0 166 65-200（I）B 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3.0 114

65-250（I）50 13.9 80 59 2900 22 3.0 235

65-250（I）A 46.7 13.0 70 59 2900 18.5 3.0 205

80-100 80-100A 80-125 80-125A 80-160 80-160 80-160A 80-160B 80-200 80-200A 80-200B 80-250 80-250A 80-250B 80-315A 80-315B 80-315C 80-350 80-350A 80-350B 80-100I 80-100IA 80-125I 80-125IA 80-160I 80-160IA 80-160IB 80-200I 80-200IA 80-200IB

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

80-250（I）100 27.8 80 69 2900 37 4.0 330 80-250（I）A 93.5 26.0 70 68 2900 30 4.0 315 80-250（I）B 87 24.2 60 66 2900 22 4.0 315 80-315（I）100 27.8 125 66 2900 75 4.0 675 80-315（I）A 95 26.4 113 66 2900 55 4.0 535 80-315（I）B 90 25 101 65 2900 45 4.0 420 80-315（I）C 82 22.8 85 63 2900 37 4.0 36 100-100 100 27.8 12.5 76 2900 5.5 4.5 113 100-100A 89 47 10 74 2900 4 4.5 91 100-125 100 27.8 20 76 2900 11 4.5 169 100-125A 89 24.7 16 74 2900 7.5 4.5 118 100-160 100 27.8 32 76 2900 15 4.5 191 100-160A 93.5 26.0 28 74 2900 11 4.5 181 100-160B86.624.1247229007.54.5181

100-200 100 27.8 50 74 2900 22 4.0 245 100-200A 93.5 26.0 44 73 2900 18.5 4.0 215 100-200B 87 24.2 38 71 2900 15 4.0 193

100-250 100 27.8 80 69 2900 37 4.0 345 100-250A 93.5 26.0 70 68 2900 30 4.0 330 100-250B 87 24.2 60 66 2900 22 4.0 330 100-315 100 27.8 125 66 2900 75 4.0 689 100-315A 95 26.4 113 66 2900 55 4.0 549 100-315B 90 25 101 65 2900 45 4.0 439 100-315C 82 22.8 85 63 2900 37 4.0 385 100-100（I）160 44.4 12.5 73 2900 11 4.5 115 100-125（I）160 44.4 20 74 2900 15 4.5 168 100-125（I）A 140 39 17 72 2900 11 4.5 168 100-160（I）160 44.4 32 79 2900 22 5.6 210 100-160（I）A 140 39 28 76 2900 18.5 5.0 210 100-200（I）160 44.4 50 79 2900 37 5.2 402 100-200（I）A 140 39 45 74 2900 30 4.5 395 100-200（I）B 100 27.8 40 72 2900 22 4.5 360 100-250（I）160 44. 4 80 77 2900 55 4.8 560 100-250（I）A 140 39 72 72 2900 45 4.5 420 100-250（I）B 100 27.8 65 70 2900 37 4.5 400

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

100-350 100 27.8 153.6 57 2900 90 4.0 950 100-350A 87 24.2 142 75 2900 75 4.0 830 100-350B 82 22.8 135 75 2900 55 4.0 600 125-100 160 44.4 12.5 82 2900 11 4.0 180 125-100A 150 39.7 10 77 2900 7.5 4.0 125

125-125 160 44.4 20 80 2900 15 4.0 220 125-125A 143 39.7 16 77 2900 11 4.0 210 125-160 160 4.4 32 78 2900 22 4.0 265 125-160A 150 41.7 28 76 2900 18.5 4.0 230 125-160B 138 38.3 24 73 2900 15 4.0 215 125-200 160 44.4 50 77 2900 37 5.5 395 125-200A 150 41.7 44 76 2900 30 5.5 380 125-200B 138 38.3 37.5 75 2900 22 5.5 320 125-250 160 44.4 80 75 2900 55 5.5 580 125-250A 150 41.7 70 74 2900 45 5.5 490 125-250B 138 38.3 60 73 2900 37 5.5 430 125-315 160 44.7 125 70 2900 90 5.5 790 125-315A 150 41.7 110 70 2900 75 5.5 710 125-315B 143 39.7 100 69 2900 75 5.5 705 125-315C 134 37.2 88 67 2900 55 5.5 585 150-125 160 44.4 24 76 2900 11 4.0 210 150-125A 150 41.7 16 77 2900 7.5 4.0 130 150-160 160 44.4 32 75 2900 22 4.0 270 150-160A 150 41.7 28 76 2900 18.5 4.0 230 150-160B 140 39 24 73 2900 15 4.0 220 150-200 200 55.6 12.5 78 1450 15 3.0 265 150-200A 176 49.7 10 76 1450 11 3.0 244 150-200B 140 39 38 75 1450 22 4.0 275 150-250 200 55.6 20 79 1450 18.5 3.0 300 150-250A 184.4 51.2 17 78 1450 15 3.0 262 150-250B 167 46.4 14 76 1450 11 3.0 241

150-315 20 55.6 32 78 1450 30 2.5 410 150-315A 187 51.9 28 77 1450 22 3.5 335 150-315B 173 48.1 24 76 1450 18.5 3.5 315 150-350 160 44.4 150 80 2900 110 5.5 970

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

150-350A 150 41.7 142 70 2900 90 5.5 790 150-350B 140 39 135 76 2900 75 5.5 705 150-400 200 55.6 50 75 1450 45 3.5 490 150-400A 187 51.9 44 74 1450 37 3.5 454 150-400B 174 48.3 38 73 1450 30 3.5 435 150-400C 160 44.4 32 71 1450 22 3.5 365 150-250(I) 200 55.6 80 76 2900 75 4.5 702 150-250(I)A 187 51.9 70 75 2900 55 4.5 561 150-250(I)B 173 48.1 60 74 2900 45 4.5 460 150-315(I) 20 55.6 125 73 2900 110 4.5 980 150-315(I)A 187 51.9 110 72 2900 90 4.5 800 150-315(I)B 173 48.1 95 70 2900 75 4.5 724 200-200 200 55.6 12.5 78 1450 15 3.0 265 200-200A 179 49.7 10 76 1450 11 3.0 244 200-250 200 55.6 20 79 1450 18.5 3.0 305 200-250A 184.4 51.2 17 78 1450 15 3.0 267 200-250B 167 46.4 14 76 1450 11 3.0 246

200-315 200 55.6 32 78 1450 30 3.5 417 200-315A 189 51.9 28 77 1450 22 3.5 342 200-315B 173 48.1 24 76 1450 18.5 3.5 322 200-400 200 55.6 50 75 1450 45 3.5 498 200-400A 187 51.9 44 74 1450 37 3.5 462 200-400B 174 48.6 38 73 1450 30 3.5 443 200-400C 160 44.4 32 71 1450 22 3.5 373 200-200(I) 400 111.1 12.5 80 1450 22 4.0 382 200-200(I)A 358 99.4 10 78 1450 18.5 4.0 346 200-250(I) 400 111.4 20 80 1450 30 4.0 475 200-250(I)A 358 99.6 14 78 1450 22 4.0 405 200-250(I)B 322 89.4 13 75 1450 18.5 4.0 387 200-315(I) 400 111.4 32 80 1450 55 4.0 675 200-315(I)A 374 103.9 28 79 1450 45 4.0 560 300-315(I)B 346 96.1 24 78 1450 37 4.0 535 200-400(I) 400 111.4 50 81 1450 75 4.0 830 200-400(I)A 374 103.9 44 80 1450 75 4.0 830 200-400(I)B 346 96.1 38 78 1450 55 5.0 685 200-400(I)C 320 88.9 32 76 1450 45 5.0 580

型号流量Q

扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S)

250-250 550 152.8 20 82 1450 45 5.0 620 250-250A 500 139 17 80 1450 37 5.0 550

250-235 500 139 12.5 78 1480 22 4.5 410 250-300 500 139 20 78 1480 37 4.5 550 250-315 550 152.8 32 80 1450 75 5.5 890 250-315A 500 139 28 78 1450 55 5.5 690 250-315B 450 125 24 74 1450 45 5.5 620 250-400 500 139 50 72 1480 90 4.5 1530 300-235 720 200 18 81 1450 55 5.0 1075 300-235A 600 166 15 79 1450 45 5.0 970 300-235B 540 150 12.8 78 1450 37 5.0 925 300-250 720 200 20 83 1450 55 6.0 1085 300-250A 600 166 17 81 1450 45 6.0 980 300-300 720 200 28 82 1480 75 5.0 1230 300-300A 600 166 24 80 1480 75 5.0 1095 300-300B 540 150 21 78 1480 55 5.0 980 300-315 720 200 32 84 1480 90 4.5 1350 300-315A 650 180 28 80 1480 75 4.5 1240 300-315B 580 151 24 78 1480 55 4.5 1100 300-380 720 200 44 84 970 132.0 5.0 1900 300-380A 666 185 38 80 970 110.0 5.0 1700 300-380B 614 170.6 32 78 970 90.0 5.0 1530 300-390 720 200 18 81 980 55 5.0 1300 300-390A 600 167 15 79 980 45 5.0 1220 300-390B 540 150 12.5 77 980 37 5.0 1100 300-400 600 166 50 78 1480 110 5.0 1500 300-480 720 200 28 81 980 75 5.0 1500 300-480A 600 166 24 80 980 75 5.0 1280

300-480B 540 150 21 79 980 55 5.0 1180 350-235 800 222 12.5 83 1480 37 4.5 1050 350-300 800 222 20 82 1480 55 4.5 1230 350-315 800 222 32 84 1480 90 4.5 1650 350-400 800 222 50 83 1480 160 4.5 1950 400-300 1080 300 20 78 1480 90 6.0 1570 400-315 1080 300 32 76 1480 132 6.0 1880 500-300 1200 333 20 80 1480 110 6.0 1800 500-315 1200 333 32 78 1480 160 6.0 2070

水泵性能参数

水泵性能参数 单级单吸管道泵 产品型GD型号: 产品报 价: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或产品特物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、点: 饮料、酱油等卫生液体。 点击放大 GD型单级单吸管道泵的详细资料: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵 GD型管道泵产品概述 GD型管道泵是立式单级管道泵，可以直接安装在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水平方向上，并成180?，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封等零件组成。

口径100mm及以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承承受。泵的支撑方式分无支承脚与有支承脚两种。 口径125mm及以上泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承。电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。 GD型管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、饮料、酱油等卫生液体。 GD管道泵轻便灵活，使用时可以直接将泵安装在水平管道中，小型泵还可以安装在竖直管道中运行。根据具体情况可以单台工作，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压、城市高层建筑给水及空调循环水输送使用。 GD型管道泵的性能范围:流量Q为6-200m3/h;扬程H为13-78m。 型号意义:列GD150-315A GD—管道离心泵 150—泵出入口直径(mm) 315—叶轮名义直径(mm) A—泵叶轮外径第一次切削。 GD型管道泵性能参数表 流量必需汽扬程转速配用功率重量 Capacity 效率蚀余量型号 Head Speed Motor Weight Efficiency (NPSH)r Type 米转/分千瓦千克米/时升/秒 (%) 米 (m) (r/min) (kW) (kg) (m/h) (l/s) (m) 4 1.11 15. 5 42 2.6 GD32-120 6 1.67 13 2800 0.55 45 3.2 15 7.2 2 11 43.5 4.2

水泵的选型和总扬程的计算

水泵的选型和总扬程的 计算 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水泵的选型和总扬程的计算 水泵铭牌上的扬程称“额定扬程”（这时水泵的效率最高），对一台水泵而言，扬程不是一个常数，当水泵的转速不变时，扬程一般随水泵流量的增加而减小，在中、小比转数范围内，流量的增加幅度比扬程的减小幅度大。因此，水泵的轴功率及电机电流随水泵流量的增加而增大，如果超过1.2倍时，则容易烧毁电机。 的概念在选择水泵扬程时，必须清楚水泵总扬程H和水泵净扬程H 1 （又叫实际扬程、几何扬程、地形扬程）是指及它们的关系。净扬程H 1 进水面至出水口中心（或排水面）间的垂直距离。水泵总扬程为： H=H1+h+V2/2g 式中：H——水泵总扬程； ——水泵净扬程； H 1 h——管路损失扬程； V2/2g——泵出水口处的动能损失水头。 其中h项的计算比较麻烦，下表列出了每100米的钢管管路损失扬程（米）供参考。（塑料管的管损约为钢管的0.7倍，胶管的管损与钢管基本相同，铸铁管损为钢管的1.4倍）

从上表查出的数除以100，再乘以管路的长度（米）就得到所求的h 损失扬程。 动能损失水头V2/2g对于不同管径为流量的函数，不同管径的数值见表 例如，确定一眼深水井的动水位为85m，涌水量为50m3/h，输水管路长度110m，公称内径为75mm的钢管，试计算水泵总扬程。从表中查出每100m管损为15m，那么管损 h=110÷100×15=16.5m V2/2g=0.0002015 Q2≈0.5m 所以总扬程 H=85+16.5+0.5=102m 选择水泵时水泵的额定扬程应为总扬程的1~1.1倍，就上面例子而=（1~1.1）×H=102~112.2m 言，H 泵 查说明书型号为200QJ50-150/7-25 需要说明的是，每种泵都有一个适用范围，一般扬程允许在 0.9~1.05倍额定扬程范围内使用，流量在0.7~1.2倍额定流量范围内使用。 为保证电泵的起动顺利和正常运转，要求变压器负载功率不应超过其额定容量的75%。变压器至水泵负载点的距离应尽量缩短，对于功率大于

离心泵的性能参数与特性曲线

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q

离心泵的节能改造及前景

离心泵的节能改造及前景 摘要：简要介绍水泵节能改造的重要性，提出了泵的节能改造是全方位的系统工程，应 对设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，针对泵在不同阶段 实施不同的节能方法；列举了泵节能改造的方法、途径、措施方案，以及泵节能的发展前景。 一、前言 在国民经济各个领域生产实践中及人们的日常生活中，到处都需要使用大量的各式各样的泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。据统计：泵系统耗电量约占到全世界发电量的20%和工业系统用电量的25-50%。在我国，泵的用电量约占全国用电量的20.9%。 工业领域： 泵系统耗电约占工业系统能耗20%以上。目前，各行各业正在积极开展和推进各项节能减排工作，也包括量大面广、节能潜力巨大的各类泵的节能改造。 水泵的节能，固名思义就是能够节省能耗的水泵，即提高水泵本身的效率、长期稳定运行从而使得能耗降低。泵的节能及改造是全方位的系统工程，应从设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，根据泵的可改性和节能显著性、经济性、预期节能效果分析，寻找节能和改造的切入点，对泵实施不同的方案进行节能和改造。通过节能改造应提高泵运行的可靠性(即：泵在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力)和经济性(即：泵运行处在综合效率最高段)。 二、泵的节能改造方法和途径 1、泵的节能方法首先是设计阶段。应选用优秀的泵水力模型设计出符合生产装置需要的泵类产品，不给以后的选用、操作使用留后患。

其次是选用阶段。充分了解所输送的介质特性(名称、温度、浓度、粘度、比重、燃点及结晶点等)和整个工艺装置的运转特点，详细了解工艺参数的最大值、最小值、正常值，以及管路、阀门的正确选定。综合以上因素，根据装置实际所需要的参数性能和介质特性对材料的要求，选用合适的泵类系列和具体规格型号。 所选定泵的规格型号的设计参数与装置所需参数不能相差太大或太小，两则越接近越好应尽量相吻合。 再次是制造阶段。从大面上应严格按标准规范、技术协议、工艺要求进行制造、监造。从细节上要求泵应选用与介质特性相匹配的材料制作过流件，泵体进口与叶轮口环间隙应符合标准值，叶轮流道与泵体出口应对中，以避免腐蚀发生和泵的水力、容积损失。此外，合理选用泵的轴封形式，良好的摩擦配对可减少功率的消耗和电偶腐蚀。 最后是运行阶段。影响水泵及其系统能耗的因素有流量、扬程、运行时间、系统各环节效率等。应结合使用工况的实际合理选用泵类，避免由于使用条件、运行方式、安装及维护方法的不当，使泵的运行效率偏离设计效率值导致的能源浪费。要强化对员工的安装、操作与维护技能专业培训，提高员工的节能意识和技能水平，极大地调动员工参与节能工作的积极性。做到泵运行期间加强对运转情况的巡视，发现异常及时排除也是最好的节能方法。 2、泵的节能途径 水泵的节能可以分解成泵本身节能(前提)、系统节能(关键)和运行节能(最终体现)三个方面。 ⑴、泵本身节能。 在泵结构类型选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，节能重点应放在减少泵内水利损失上。一般采取以下措施： ⑴采用先进的计算机辅助设计方法。 ⑵选用国内外优秀的水利模型设计制作。 ⑶提高加工精度，减少泵过流部件表面的粗糙度，降低摩擦损失；合理选择缝隙处摩擦

水泵的参数及性能

水泵的参数及性能 水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系： G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确

定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米(m)。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。 6、功率

水泵设计选型基础知识

水泵设计选型基础知识 常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义： 如40LG12－15 40－进出口直径（mm） LG－高层建筑给水泵（高速） 12－流量（m3/h）15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。 联轴器泵头（体_) 卧式机座 什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力P1=进口压力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)

离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 二、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上

的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

离心泵技术发展及特点

离心泵技术发展及特点 一直以来，离心泵的功率损失和泵的维护是缠绕用户的两大主要问题。功率损失致使成本增加，运行中泵的维护始终是用户头痛的难题。毫无疑问，围绕提高泵效率和减低泵维护成本这两个领域的技术变革成为了推动泵技术发展的动力。本文通过对近期泵技术发展的分析，揭示了提高泵效率的技术特点，变频驱动、智能泵、泵系统得以广泛使用的原因；介绍了应用电子元件的作用和欧美为泵标准统一付出的努力。 提高泵效率技术的发展 1995年，欧泵，欧洲泵制造行业协会建立了一个节能项目，开始致力于节能研究。与此同时，美国水力学会（HI），美国泵工业贸易协会协助美国能源部准备制作关于泵及泵系统节能的录像片。 以后，HI组建了离心泵产品的寿命周期成本（LCC）委员会，旨在对泵用户、制造商和工程师们宣传泵及泵系统的寿命周期成本理念。离心泵对于大部分泵，LCC中最重要的一个因素是功率损失，因此，LCC的研究被拟订为是与欧泵的节能兼容的项目。 以次为背景，全世界的泵制造商重新致力于在设计上提高泵效率，在运行中降低泵功率损失的研究开发。值得注意的是泵已经是成熟的产品了，所以，单纯提高泵效率的可能性很小。但是，改进泵的效率损失这个领域的研究是非常有前途的。一些制造商使用美国航天上的非金属材料或碳来封堵泵运行中的间隙，从而改进了离心泵的效率。例如泵叶轮和泵壳内圈的间隙，中间衬套之间的间隙等。 一些国家也在悄悄地进行研究，并试图改善离心泵内流道表面的质量。壳体表面越光滑，水阻力就越小。从而提高泵的效率。 复合材料和许多金属相媲美，它可以机加工，制成平滑的表面。叶轮的叶片被加工成不同的几何形状并被组装到叶轮上。于是，设计工程人员可以不必顾及泵壳表面的粗糙度，型心移位或其他的铸造问题。复合材料完全可以替代铜锡合金（青铜）和316不锈钢材料用于盐水或腐蚀性流体中。但在无磨损，无腐蚀性流体中，比如净水，复合材料还是不具有和铸钢材料竞争的优势。 变频驱动

离心泵的节能技术发展及前景分析

DOI ：10．3969/j．issn．2095－509X．2014．07．016 离心泵的节能技术发展及前景分析 凌素琴， 陈勇，刘 莉 （江苏振华泵业制造有限公司，江苏泰州225599） 摘要：分析了目前国内离心泵在节能方面存在的主要问题，分别从单泵的设计和制造、系统的连 接附件配合、机电仪一体化发展以及使用方面有针对性地提出了离心泵节能的技术途径，并对离心泵节能技术客观地进行了前景分析。关键词：离心泵;节能技术;前景分析中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：2095－509X （2014）07－0069－03尚普咨询发布的《2011－2016年中国潜水泵 市场分析深度研究报告》显示，“南水北调”工程的建设将成为未来水泵市场的主要拉动力之一，预估 “十二五”期间我国水泵行业的发展将达到一个小高峰，平均年增长率或超过20%。国内流体机械专业机构的研究也表明，世界范围内水泵的电力消耗占整个工业设备总消耗的25%左右，其中离心泵约占所有水泵电力消耗的50%。这样看来，离心泵的发展如果能从节能、高效的角度出发进行规划和引导，对加工制造业快速发展而又电力严重缺乏的中国来说，可以称得上是一项具有巨大社会经济效益的举措。因此，分析离心泵存在的问题，提出其节能的技术途径，是行业发展的重要课题。 1 离心泵（节能方面）目前存在的主要问题 1．1 设计水平和理念的限制 现阶段国内离心泵的设计主要是沿袭传统的 模型换算法和速度系数法，这两种设计方法主要是基于经验，没有在过去的设计水平上实现突破，效率上也无大的提升，再加上离心泵制造企业过多地考虑眼前的经济效益，离心泵的节能工作被忽视甚至被搁置。 另外，在离心泵的发展过程中，曾刮过一阵“全扬程”风。设计单位为了解决现场使用时出口阀门全打开后易出现的超功率、轴承发热的问题，设计时趋向于“全扬程”理念，即在离心泵的整个工况曲线上，扬程均不超功，但实际使用的工况点并不在设计的高效区，造成资源的较大浪费。 1．2 节能理解的不全面 过去对离心泵节能的概念更多的是放在提高 各项效率指标上，其实这是对离心泵节能的误解。节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高。再具体到离心泵的使用环境，也需要有针对性地进行节能设计，比如离心泵的密封性能、水力性能以及离心泵的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀性能等，这些都要针对不同的环境、不用的用途进行设计。因此离心泵的节能研究是非常复杂的，不能片面地去理解节能的概念，而是要有一个全面整体的理解。1．3 选型的不合理 使用单位在采购离心泵时，往往将流量和扬程的余量都放得很大，以最大限度地满足自己的使用要求，这种选型明显是不合理的，直接造成了离心泵在使用过程中，实际运行效率远低于设计的最高效率，甚至额定工况点都不在高效区，不能充分有效地利用驱动能源如电机或柴油机的功率（即做很多无用功）。1．4使用不当 在使用过程中，由于使用单位的操作和养护不当、维修不及时等，使离心泵在使用过程中经常出现故障。如使用介质清洁度差、含水草等缠绕物或其他异物进入离心泵的叶轮内；再如进口管道内未清理干净，有焊渣、铁块等进入流道，造成离心泵突然卡死、轴承发热、密封烧坏等故障。还有一些使 收稿日期：2014－06－05 作者简介：凌素琴（1974—），女，江苏泰州人， 江苏振华泵业制造有限公司高级工程师，主要从事水泵设计、项目策划、技术质量管理等工作。· 96·2014年7月机械设计与制造工程 Jul．2014第43卷第7期Machine Design and Manufacturing Engineering Vol．43No．7

泵与风机的基本性能参数

1.泵与风机的基本性能参数。 2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。 3、泵与风机的损失主要。 4、离心式泵结构的主要部件。 5、轴流式通风机的主要部件。 1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。 A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。 2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。 A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。 3、通风机性能试验需要测量的数据（）。 A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。 4、火力发电厂常用的叶片泵（） A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。 5、泵与风机非变速调节的方式。（） A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。 1.简述离心式泵与风机的工作原理 2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素 3、泵与风机串并联的目的 4、比转速有哪些用途 1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C的清水，容器中液面压强为,吸入管路总的流动损失Σh w=，试求该泵的允许几何安装高度是多少（水在400C时的密度为992kg/m3。对应的饱和蒸汽压强7374Pa。）

2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=，机械效率ηm=，求流动效率为多少（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。 1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施 2.试分析泵与风机产生振动的原因 1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点

离心泵设计

1.概述 (2) 2.工艺说明 (2) 2.1工艺介绍 (2) 2.2物料性质 (2) 2.3工作温度 (2) 2.4工作压力 (2) 3.机械设计 (3) 3.1材料选择 (3) 3.2结构设计 (3) 3.3设计参数计算 (4) 4.零部件的选型 (4) 4.1法兰的选型 (4) 4.2人孔的选型 (5) 4.3容器支座的选型 (5) 5.总结 (5) 参考文献 (6)

1.概述 离心泵是工业生产中应用最为广泛的液体输送机械。其突出特点是结构简单、体积小、流量均匀、调节控制方便、故障少、寿命长、适用范围广、购置费用和操作费用较低。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2.工艺说明 2.1工艺介绍 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 2.2物料性质 传输介质是清水，正常的沸点和熔点是100℃、不具有腐蚀性和毒性 2.3工作温度 介质温度不高于80℃ 环境温度不高于40℃ 2.4工作压力

允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 3.机械设计 3.1材料选择 根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。 （1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化等易发挥发液体应选择低汽蚀余量泵、如筒型泵。 （2）根据选择安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。 （4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。 3.2结构设计 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

泵的技术的现状和发展

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 泵的技术的现状和发展 泵的技术的现状和发展热能 08-1 班卞庆飞 03081170 摘要：泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 泵是应用非常广泛的通用机械，可以说凡有液体流动之处，几乎都有泵在工作。 泵是企业不可缺少的重要设备之一，但其工作条件恶劣，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。 泵的制造的材料选用是泵的设计使用中重要的一环。 实现泵内部流动的数值模拟对于泵的优化设计, 改善其水力性能以达到增效节能的目的具有重要的现实意义。 关键词： 泵、现状、发展、改进、材料、数值模拟 Abstract： Pump is the prime mover control by the driving media campaign。 It is prime mover output will energy conversion for medium pressure can energy conversion devices. The pump is very extensive of general machinery, can say all the place of liquid flow, there are nearly pump in the work. The pump is the enterprise one of the indispensable and important equipment, but their work conditions, often appear corrosion, cavitation 1 / 15

离心泵主要参数

离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式

查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)

国际水泵与水泵站的现状和发展趋势

国际水泵与水泵站的现状和发展趋势 作者： 2015年11月03日来源：互联网浏览量：266 字号：T | T 随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。 随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。 1.大型化、大容量化 在近几年的几年，大型水泵技术发展得很快，巨型轴流泵的叶轮直径已达7m，潜水泵叶轮直径已达lm。我国生产最大的轴流泵单机容量6000kW、混流泵7000kW、离心泵8000kW;高压锅炉给水泵单机容量达60000kW;新型离心潜水泵抽送流量已达1800m3/h，相应扬程llOm，最大出水量达28800m3/h，并有再扩大的趋势。在泵站方面，也出现了一批结构新的大型水泵站，如“卵”型结构泵站，进出水管、池合建泵站等。随着潜水泵在排水方面的推广使用，也相应出现了一批空间小、投资省、结构新的大中型水泵站，如钢制或钢筋混凝土构筑成的湿井式泵房结构等。 2.高扬程化、高速化 随着水泵汽蚀、材料强度等问题的不断改善，水泵的转速也越来越快。在20世纪80年代，国际水平的多级分段式离心泵转速为7500r/min，现已增至10000r/min。转速的提高必然使水泵的扬程提高。2009年，锅炉给水泵的单级扬程已打破了1000m的记录，多级泵的扬程能够达到2000m以上。要进一步实现高扬程化，势必要提高泵的转速。之后，随着技术的不断进步，泵的转速有进一步向高速化的方向发展。在水泵行业中，这种高速化的发展趋势是具有世界性的。

第三讲水泵选型的设计

第三讲水泵选型的设计 水泵是水泵站的主要设备，它决定着其他设备的选型配套和泵站构筑物的形式、尺寸，合理地选择水泵对降低工程造价及运行管理费用都有很大的意义。3.1 选型原则 水泵选型是根据所需的设计流量与设计扬程选泵，应满足以下要求： 1、在满足设计流量与设计扬程的情况下，应适应工况变化，即工况变化时，扬程浪费较小。 2、在长期运行中平均工作效率高，即选用效率较高的泵，运行时能使工况点落在高效段。 H较大，汽蚀余量较小 3、水泵汽蚀性能良好，即选用允许吸上真空高度S 的泵。 4、所配电机总装机容量小，避免“大马拉小车”。 5、结构合理，便于安装、维护和管理。 6、泵站投资较小。 3.2 水泵选择 3.2.1 泵型的选择 根据我国目前泵类产品生产供应情况，以及现有泵站的选用情况，中高扬程 20以上，一般用双吸离心泵如Sh型、SA型、S型中小流量的水泵站，扬程在m 10以下，目前多采用ZLB型、等，；对于低扬程大流量的雨水泵站扬程一般在m ZLQ型半调或全调式轴流泵；中扬程泵站，扬程在m ~ 10时，有较多的泵型 m20 供选，轴流泵、离心泵与混流泵性能在此范围有较大的重叠区。一般选用混流泵有较好的性能，如HB型、沅江型等。 3.2.2 结构型式的选择 水泵的结构型式一般有立式、卧式和斜式三种。 1、卧式机组，泵轴水平安装，安装精度要求比立式低，水泵电机直接置于基础上，机组荷载也直接传递给地基，机泵可分别拆卸，分别安装，便于管理，泵房结构相应简单，但占地面积较大，当建站地址较狭窄时可能增大造价。 2、立式机组，泵轴铅直安装，安装精度要求高，其转动部分是悬吊式结构，

并有较大的轴向推力，为此给设计、安装检修带来麻烦，还可能增加辅助设备。泵房为多层结构，底板标高一般较低，但电机可置于上层，有利用防洪通风，其占地面积较小，当水源水位变化较大采用卧式机组不经济时可考虑用立式机组。 3、斜式机组，泵轴与水平面呈一定夹角安装，对于中、小型机组，在岸坡上安装时选用。 总之，应根据实际情况，综合考虑，因地制宜选用水泵的结构型式。 3.2.3水泵台数的选择 所选水泵台数的多少，实际上就是水泵大、小的选择，一般而言，大泵运行效率高，台数少便于管理，减少运行与管理费用（特大水泵除外），而且占地面积小，建站投资较小，但配水灵活与供水可靠性相应减少；反之，水泵较小，台数较多时，调配灵活，供水可靠性增大，吊运方便，管理维护水平要求不高，但很麻烦。 水泵台数的多少，主要根据泵站的功能确定，如给水一级泵站一般用同一型号较大机组，二级泵站一般用一种，最多不超过二种型号的较小机组，从泵站统计资料看，水泵机组台数一般为4-10台（循环泵站除外）。 3.3选型方法 现以给水一、二级泵站为例 一级泵站：从水源取水输水至净水构筑物 1、确定需要的设计流量与设计扬程 （1）设计流量 一级泵站均匀供水，按最高日平均时流量计算 T Q Q d I α= （m 3/h ） （6-12） 式中 d Q ——供水对象最高日用水量 3()m d ，计算方法参考《给水工程》 α——考虑净水构筑物自身用水的系数1.1~05.1=α T ——泵站一昼夜工作的小时数。 （2）设计扬程 由静扬程和损失扬程两部分组成。 h H H ST ∑+= d S h h h ∑+∑=∑ 式中 ST H ——静扬程，等于净水构筑物起点设计最高水位（由净水构筑物水

水泵的发展前景

水泵的发展前景 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 泵阀英才网说,水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为： 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统10 、船舶系统 泵是一种通用机械，应用非常广泛，而且新领域用泵不断出现。例如：心脏泵、喷水推进泵、计算机冷却泵、空调泵、导热油泵、油气混输泵、烟气脱硫泵、石油平台注水泵等。可能还存在着应当用泵的地方而没有用泵，新的用泵领域也会不断出现，这就需要我们注意发现并致力开发。 CFD、PIV等先进技术结合实际开展试验研究

CFD等新技术的先进性，不可否认，现在各院校都有软件，都在进行计算，研究生50%以上的课题都与此有关。一项新技术从发展成熟有一个过程，目前应作为一种解决实际工程问题的辅助手段，与传统设计方法配合使用。另外要尽量结合实际，否则就难以成熟和提高。开始阶段不要把题目选得过大，有的选一台泵从进口算到出口，一个泵站从进水池算到出水池，这样的计算结果难以判断。像渣浆泵的磨损部位、进水流道的旋涡部位等很适合用CFD和PIV技术进行研究。还有，一些大的泵厂应与有条件的院校合作开展这方面的研究工作。 重视关键技术和关键产品的研究与开发 要提高水泵的技术水平必须解决关键技术问题。例如：渣浆泵磨损机理的研究;高效斜流泵水力模型研究;自吸泵简化结构、提高效率的研究;便于检修的高效、大流量、高扬程矿山排水泵和输油泵的研究开发;新型船用泵的研究开发;大型烟气脱硫泵、煤液化用高温、高压泵的研究开发;屏蔽泵、磁力泵提高可靠性的研究;新型计量泵(隔膜泵)的研究开发;提高部分流泵效率的研究等。 采用复合技术实现泵技术的创新与发展 纵观泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如： (1)离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。 (2)射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。 (3)水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。 (4)离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。

离心泵设计论文解析

XXXXX 学院 毕业设计(论文) 题目 学生姓名 年级专业 学号 指导教师 起止日期 20 年月日

XXXXX学院 毕业设计 (论文)任务书机电工程系班级（）姓名学号

北海职业学院 学生毕业设计（论文）成绩鉴定表

综述离心泵的完好标准 泵与风机、压缩机是流体机械的重要组成部分，一直是制冷与空调专业人士学习的基本科目。泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 离心泵就是根据设计高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 一离心泵的分类方式类型特点一览表

二、离心泵基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 四、离心泵的主要性能参数 （一）流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的流体体积。 （二）扬程H(m) 扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 （三）转速叶轮每分钟的旋转周数叫转数，单位为r/min . （四）效率η泵的效率为有效功率和轴功率之比。效率的表达式为：η=P e/P*100% (五)轴功率N (W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η 计算，即 五、离心泵的性能曲线