镀锡板基础知识及生产工艺流程

镀锡板基础知识及生产工艺流程

一.什么是镀锡板

镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。

镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。

但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。

二、镀锡板的发展历史

鼻祖：德 国

镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。

发展：英 国

1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。

三、镀锡板的特征

（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。

（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。

（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。

（4）锡焊性良好，容易制作成容器。

（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。

（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。

（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。

四、镀锡板的构造

镀锡板上各表面层的厚度

五、镀锡板的分类

（1）镀锡量

以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱?100来表示。11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。

差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。

（2）镀锡表面

按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。也可按照平整时轧辊的表面光洁度进行分类。

（3）调质度

调质度的要求是根据用途来的，主要体现在机械性能上的强度和加工性能。

下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途

六、镀锡板的买方指标

（1）钢基板的钢种

由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格；B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。

低C、Mn、P、S：软化材质

Mn/S≥20：防止微小折叠

高Al低N：为了促进AlN的析出，减少N的时效作用

2）尺寸

厚度：一般，普通镀锡板厚度在0.15～0.49mm，二次冷轧的镀锡板0.14～0.29mm。镀锡板的厚度容许偏差在约10％（合同尺寸，千分尺测量）。厚度偏差：

同板差：测量点带钢中部与边缘部分的厚度差。

板材中部同带钢边缘部位（离边部10mm）的最大厚度差为

平均厚度的4％。

边部减薄：边缘最外侧边缘厚度差所规定的最大容许偏差

是被测钢板的实际中部厚度的9％。

同卷长、宽差：

长、宽度超差：在钢卷宽度方向为0～＋3mm，在长度方向0～＋3mm。（3）力学性能

镀锡板的力学性能由许多因素决定，包括钢的成分和轧制过程。在生产上，主要取决于退火制度和平整（调制轧制）的程度。虽然没有任何一种单独的力学性能试验可以用来检验出影响镀锡板加工性能的所有因素。但使用中，洛氏HR30Tm硬度试验是普遍使用的一种快速试验方法。

对于普通一次冷轧镀锡板，通常只规定进行洛氏硬度检验，而对二次冷轧镀锡板，还加上拉伸性能的测定。

（4）表面状态

同前所述，一般分类为以下四类：

光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔

石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔

无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔

银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔

（5）镀锡层

镀锡板子镀锡的锡纯度≥99.75％。

例：2.8/5.6 g/m2

（6）镀锡板的等级

格

（7）钝化处理

钝化处理的目的是使得镀锡板表面稳定化，防止表面氧化锡的增加。最

普遍的钝化处理是在重铬酸钠溶液中，带钢作阴极通电进行电解处理。

在后面还会介绍。

（8）涂油

为了减少成品运输中的擦划伤，储存中的防锈、和在使用中易于掀开，

电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），订货中对油膜量不作规定，但是一般在0.0025/0.0099g/m2

的范围内。

（9）板形

将整张镀锡板或镀锡原板放在平板上，测量其翘曲、边浪、中浪的高度、急峻度等，一般应不超过3mm，最大不超过5mm。

（10）包装

A.包装材料必须干燥，应不含挥发性酸性物质，并防止水气凝结。

B.包装方法应尽最大限度减少运输过程中板材的振动。（减少摩擦腐蚀）

七、镀锡板表面化学特性1）总锡量

（2）合金锡量

（3）表面铬量

（4）涂油量

（5）耐蚀性指标

ISV 铁溶出值 PLV酸洗时滞值 ATC值

孔隙度

八、镀锡板表面缺陷

镀锡板的缺陷一览表

九、国内镀锡板市场分析

1、需求情况

随着近些年国内经济的快速增长，生活和工作节奏日渐加快，对罐装食品和其他镀锡板包装商品的需求量在迅猛地增加，增长速度超过了同期GDP的增幅。

国内镀锡板表观消费量变化趋势单位：万吨

2、供应情况

随着近些年国内经济的快速增长，生活和工作节奏日渐加快，对罐装食品和其他镀锡板包装商品的需求量在迅猛地增加，增长速度超过了同期GDP的增幅。

国内镀锡板实际供货能力（扣除出口数量）单位：万吨

从２００６年开始，国内镀锡板供需基本平衡，前两年供不应求的局面

已发生了实质性的改变。若再考虑到中国市场每年还要从国外进口40－50万吨。今后两年时间内，国内镀锡板市场又开始进入阶段性供应过剩的阶段。窄带面临的形势是：与宽带争夺市场、出口。

3、国内镀锡板市场需求的总体分布

食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。

国内各目标市场的镀锡板需求量和所占比例单位：万吨

第二部分镀锡板的生产各工序

第一节：镀锡板的工艺流程

第二节：热轧酸洗

第三节：冷轧

第四节：脱脂清洗

第五节：退火

第六节：平整

第七节：电镀锡

一、镀锡板的工艺流程

二、热轧酸洗

（1）热轧机能

热轧卷在冷轧前要经过酸洗才能进行冷轧，酸洗具有下述机能：

1.除去热轧时生成的氧化铁皮；

2.将带钢侧边部切齐；

3.涂上轧制润滑油，起到防锈和润滑的作用；

4.检查并除掉对以后的冷轧等各工序有害的各种表面缺陷；（2）热轧条件

热轧的终轧稳定和卷取温度，对冷轧和退火制成的镀锡原板的机械性能有很大影响，一般来说，希望终轧温度高些，卷取温度低些，可以使晶粒度变细，碳化物微细分散。

例：某厂热轧条件对退火后镀锡原板的性能影响

可见，降低终轧温度，提高卷取温度，材质变软，但性能波动大；反之材质变硬（弥散强化），性能波动小，较稳定。

（3）氧化铁皮：

氧化铁皮的成分：

热轧带钢表面氧化皮的生成是由大气中的氧气向内部扩散的反

应过程，最外层是很薄的三氧化二铁，中间是稍后的四氧化三铁层，内层是最后的氧化亚铁层。酸洗过程中，内部氧化铁层结构溶解，氧化皮脱落。

热轧带钢表面生成的氧化铁皮，无论对于酸洗以后的各工序，还是对于最终产品镀锡板，都是非常有害的。例如：

带钢带着残余的氧化铁皮进行轧制，会使得轧棍产生缺陷，还会将氧化皮压入带钢内，从而使得镀锡层产生缺陷，影响防锈性能和加工性能。

热轧带钢经过酸洗后，进入冷轧工序，带钢在通过工作辊时发生塑性变形，厚度从约2mm轧薄到约0.2mm左右。冷轧时，为了减少带钢同工作辊间的摩擦作用，并带走因塑性变形产生的大量热能，要向带钢上喷射冷轧润滑油和冷却液。

采用的是单机架的可逆式轧机。为了有效保持轧辊的形状，冷却液的温度控制比较重要。

（1）轧机的控制参数：

轧辊水平度、轧辊间隙、轧制速度等

影响轧制的主要因素：

原料的厚度、宽度、硬度、成品厚度、轧辊凸度等

（2）冷轧的板形控制：

轧机的工作辊一般预先加工成0.05mm左右凸度。而冷轧过程中，在进行了一定程度的轧制以后，轧辊中央温度升高，形成实际凸度。这种凸度较小时，带钢一般容易形成边浪；反之在凸度较大时形成中间浪

或折皱。另外，在带钢运行偏离中心时，或轧辊水平度不良时，就会因单侧延伸而在一侧产生单边浪。

（2）冷轧的板形控制：

影响边浪或者中间浪的产生倾向的因素列举如下：

（1）冷却液的调节；

（2）轧制油的使用方法（若带钢难以延伸，就形成边浪）

（3）轧辊凸度；

（4）轧制程序，特别是各机架的压下率和张力；

（5）原料厚度及硬度的变化；

（6）轧辊水平度。

（3）冷轧的表面缺陷：

冷轧工序发生的表面缺陷，大部分是因工作辊上有了伤痕或印痕而产生的，经常保持轧机清洁这点是很重要的。

四、脱脂清洗

在冷轧工序中轧制油冷却后的镀锡原板表面上黏附了油脂和其他异物，如不洗掉而直接进行退火，油类会不完全燃烧而在带钢上残留碳质污斑，用来生产镀锡板就不能符合质量要求。所以镀锡原板在退火前必须进行电解清洗除去这些油脂。

一般采用的镀锡原板清洗方法，是在脱脂液中进行化学脱脂和电解脱脂。

（1）化学脱脂，是将镀锡原板浸泡在碱洗液中进行的脱脂过程。使得附在原板表面的动植物油在热碱洗液中皂化，变成可溶性的肥皂和甘油而

溶解除去。

（2）电解脱脂，是在上述化学脱脂的基础上原板加以通电进行电解处理的脱脂方法。电解时，从原板表面产生氢气和氧气气泡，将黏附在原板表面的油膜机械地冲洗掉。碱洗液的温度一般保持在80～100℃。

另外，机械清洗方法，是在碱洗槽前后安装刷辊，对原板表面进行刷洗以除去油污。

清洗机组带钢上残留的洗涤水会在以后的工序中形成缺陷，必须将水挤干并充分干燥。

电解清洗作业线后是退火工序。根据退火设备对钢卷的要求，卷成的钢卷两端必须十分整齐。

五、退火

热轧带钢的铁素体晶体在冷轧过程中受到约80～95％的冷加工，晶粒被拉长成为纤维状组织，由于位错密度很高，冷加工硬化而强度增大，加工性能基本完全丧失。为了恢复镀锡原板的加工性能，将加工硬化状态的原板加热到高温，保持一定时间后再缓慢冷却。－－这个工序就是退火。

退火周期原理：快速加热到约680℃，保温20～25秒，然后在控制的速度下冷却到480℃，快速冷却到接近室温

罩式炉退火：BA，连续退火：CA

00的退火装置是罩式炉。

退火的三个阶段

（1）回复阶段

钢板内部应力减少，壁内位错从新排列，结构内的位错密度不断减少；（2）再结晶阶段

从冷轧产生的纤维组织中出现微小的新晶粒并迅速全面扩张的时期。再结晶结束后，新的晶粒内部位错的情况恢复到冷轧之前的状态。

（3）晶粒长大阶段

晶粒的大小与强度可以根据科特雷尔－佩奇公式

σy ＝σ0＋kd-1/2

晶粒越细，强度越高。所以在均热保温一段时间以后，再结晶进行到一定阶段后，必须快速冷却到室温，防止晶粒的继续长大，使材质过软。退火的几个重要参数及其影响

（1）加热速度：加热越快，晶粒越细，硬度越高

（2）均热速度：温度越低，晶粒越细，硬度越高

（3）均热时间：时间越短，晶粒越细，硬度越高

（4）冷轧轧制：压下率越大，晶粒越细，硬度越高

六、平整

退火后的带钢，处于一种比较柔软的状态，要对它进行一次轻微的冷轧处理，即平整，或“调质轧制”，平整的压下率比较小0.5～4％。

平整的作用：

（1）消除应力平台；

（2）部分改善板形，并赋予镀锡板表面状态；

（3）使带钢具有合适的硬度。

七、电镀锡

电镀锡机组由前处理、电镀、后处理三个主要工艺段构成。

电镀锡的前处理是由酸洗、碱洗、水洗和刷洗组成，目的是为了使得电镀的质量良好，带钢原板的表面必须洁净。

（1）碱洗

碱洗的目的：带钢通过碱洗槽内的热碱溶液，在通电电极作用下发生电解清洗，带钢表面的油和灰尘等通过碱洗液的化学作用和电解产生的氢气和氧气的机械冲刷被除去。

（2）酸洗

酸洗的目的：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。

酸洗操作对镀锡表面质量的影响比较大：

A.如酸洗不良：原板表面仍残留着氧化物及油污等，会造成镀锡缺陷；

B.如酸洗过度：会使原板表面变粗糙，失去光泽，并使镀锡量增多。

（2）酸洗

（3）电镀

电镀锡工艺：高速连续性生产工艺，镀锡厚度范围宽，锡层控制简单准确，最终锡层的质量稳定。

根据电解液使用不同可以分为以下几种

A.酸性硫酸盐型－－－弗洛斯坦法；

B.卤化亚锡和碱金属氟化物水溶液型－－－卤素法；

C.弗硼酸型；

D.碱性锡酸盐型 弗洛斯坦法

镀液：两价锡在苯酚磺酸（PSA ）中的溶液，镀液中加入添加剂，阻止两价锡氧化成为四价锡。电镀段的最后一个槽子为冲洗槽并回收镀液，以减少镀液损失，经过几对挤干辊，然后在一个热风干燥炉内烘干。 弗洛斯坦法的电镀液典型组成

H 2SO HC l

0 5 10 15 20

0.04 0.03 0.02

溶液中Fe 浓度％

减轻重量

在电镀的过程中，镀液中的锡离子不断增加，酸的浓度逐渐降低，所以要经常添加苯酚磺酸使锡离子以苯酚磺酸盐的形式存在于电镀液中。（3）电镀

电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极就溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。

锡阳极溶解消耗后逐个换上新的阳极。

镀锡量可以根据法拉第定律进行计算：

为了得到良好的镀锡层，在电镀液浓度、温度、电流密度之间存在着复杂的相互关系，因而在实际操作中必须制定出能使这些相互关系保持于最佳状态的操作计划，并细致地加以控制。

（4）软熔

电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。

在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。

加热方法：有感应软熔加热和电阻软熔加热两种方法，00使用的

是电阻软熔加热方法，这个方法是让大交流电流通过导电辊、带钢，产生的热量使镀锡层熔化。

（5）钝化

软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。钝化处理的目的，就是使氧化物膜稳定和提高镀锡板的抗色变性。钝化方式：H（化学钝化），Y（阴机电化学钝化），钝化溶液：重铬酸钠溶液。通过化学作用或电化学作用将自然产生的锡氧化膜溶解掉，并生成一层很薄但很致密的锡氧化膜，将锡层与外界空气隔绝，起到良好的保护作用。

带钢经过钝化处理后，在水洗槽中将处理溶液完全洗掉，再经过烘干。

镀锡板基础知识及生产工艺流程

镀锡板基础知识及生产工艺流程 一.什么是镀锡板 镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。 镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。 但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。 二、镀锡板的发展历史 鼻祖：德 国 镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。 发展：英 国 1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。 三、镀锡板的特征 （1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。 （2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。

（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。 （4）锡焊性良好，容易制作成容器。 （5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。 （6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。 （7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。 四、镀锡板的构造 镀锡板上各表面层的厚度 五、镀锡板的分类 （1）镀锡量 以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱?100来表示。11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。 差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。

-筏板基础基础施工工艺

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板

筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折

现代钢铁生产工艺流程报告

现代钢铁生产工艺流程报告 冶金E101 4101101X 现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。 在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。 烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，得到的成品会在炼铁中得到使用。 烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。 炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中，从高炉下部的风口吹进热风（1000-1300℃），喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应练出生铁，铁水通过出铁口放出，矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出，经除尘后，另作他用。高炉生产是连续进行的，一般情况下，一代高炉能连续生产几年到几十年。 冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。 炼钢是在转炉中进行的，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起“冷脆”，从高温到零摄氏度一下，钢

镀锡板生产发展及国内市场

镀锡板生产发展及国内市场 宋加 1 前言 镀锡板具有良好的耐腐蚀性，富有光泽的外观，能进行焊接、咬口、冲压等进一步加工成型，还具有良好的印刷着色性，加之镀锡层无毒，因而镀锡板广泛用于食品业、电器、仪表、玩具、化工、装饰等领域，是最受欢迎的钢材之一．2 镀锡板的生产发展 镀锡板生产发展可分为4个阶段： 第1阶段是第一次世界大战前，为热轧单X热镀锡板发展期，镀锡板生产以英国领先． 第2阶段是1918～1940年，冷轧及电镀锡生产技术出现，镀锡板以带卷形式生产．美国在镀锡板生产领域占绝对统治地位．欧洲、北美洲、亚洲也开始生产镀锡板． 第3阶段是第2次世界大战时期至1960年，发展了电镀锡工艺，美、英国的绝对优势已相对减弱，镀锡生产在发展中国家有了一定发展． 第4阶段是1960年至今，镀锡板生产有了更广泛的发展，日本成为仅次于美国的第2大镀锡板生产国．电镀锡生产技术得到进一步发展，热镀锡机组基本淘汰，其能力已不足总生产能力的1%．第3世界的国家建设了不少电镀锡机组．3 世界镀锡板发展概况3.1 镀锡板产量及主要生产国 目前全世界早已建设了约150余套电镀锡机组，其中约有20套为镀锡和镀

铬两用机组，另有15套镀铬机组．近几年，世界镀锡板产量为1400万t/a左右．美国的电镀锡机组最多，共有30多套；日本有20多套，其次为德、法、英3国，生产能力相近．这5国镀锡板产量占全世界总产量的55%～59%．近年来，这些镀锡板生产大国基本不再新建机组，只是对原有设备进行技术改造．世界镀锡板产量及其主要生产国产量见表1． 表1 近十年来世界及部分国家镀锡板产量万t 日本每年出口镀锡板最多，美国虽然生产镀锡板最多，但消费高，每年进出口量不大．1992～1995年上述5国镀锡板进出口情况见表2． 表2 1992～1995年美日德法英镀锡板进出口情况

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

马口铁镀锡常识

马口铁(镀锡板）常识： 1．什么是马口铁？ 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、喷雾剂、瓶盖及其它许多日用品的包装。 2．什么是镀铬板？ 镀铬板又叫无锡钢板，英文缩写为TFS，是针对金属锡资源少、成本偏高的情况而研制的新型制罐材料。与镀锡板相比较，它具有价格低，涂料附着力强的优点，但在耐蚀性、外观光泽方面不如镀锡板，且目前还不能锡焊，只能采用搭接电阻焊或粘合，目前多用于加工皇冠瓶盖、弱酸性的食品罐头等，近年其用途逐渐广泛。 目前镀铬板在我国仍属新兴产品，还没有建立国家标准，一般生产企业参照《ISO11950-1995冷轧电镀铬/氧化铬钢板》或日本标准《JISG3315-1987无锡镀铬薄钢板》制订执行企业标准。 3.马口铁小百科 英国人于 1800 年发明了用于盛装食物并长期保存的第一个马口铁罐，不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产；从 19 世纪 20 年代后，马口铁罐在美国得到了非常大的发展，需求不断增加， 1847 年美国发明制罐机器，从此逐步取代手工制罐； 1900 年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高，又由于锡价格的昂贵，之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁； 20 世纪 90 年代后，制罐技术得到了飞速发展，高速焊机可以达到 1000 罐 / 分钟的生产水平。从 20 世纪中期，陆续出现了电镀铬薄钢板，用于代替部分马口铁产品的使用。 4. 购买指南 ⑴.镀锡板的质量标准：目前我国实施的是中华人民共和国国家标准

我国镀锡板产业的发展现状及未来发展趋势

我国镀锡板产业的发展现状及未来发展趋势 杨繁明，申 培，龚志强，毕杰勋 （河北钢铁集团衡水板业有限公司，河北省衡水市 053000） 摘要：本文首先对我国镀锡板市场供给情况进行了描述，解释了我国镀锡板市场一方面对镀锡板包装材料需求持续增加，另一方面镀锡板产能严重过剩的原因；提出了我国镀锡板产品质量不高的主要原因为我国镀锡基板质量不高的观点；指明了我国电镀锡技术未来几年主要在软熔及钝化工艺上改进，电阻加感应软熔技术，无铬钝化技术是未来发展方向；最后指出今后几年我国镀锡板将向专业化生产,降低镀锡板厚度、提高机械性能和逐步完善镀锡产业体系的方向发展。 关键词：镀锡板；市场；生产技术；发展趋势 Progresses of Tinplate Industry in China and Its Development Tendency YANG Fanming, SHEN Pei, GONG Zhiqiang, BI Jiexun (Hebei Iron & Steel Group Hengshui Strip Rolling Co., Ltd, Hengshui, 053000, Hebei Province, China) Abstract:The market supply of tinplate in china was described, on the one hand ,the demand for tinplate increased ,on the other hand , the tinplate was serious excess capacity ,the reason was explained. The poor quality of the tinplate produced in china mainly dued to the quality of the tinplating blackplate ; in the next few years , the direction of the tinplating technology would be resistance plus inductive soft-melt technology and chromium-free passivation technology ; At last the direction of the tinplating development was pointed out ,specialized production ,reduce the thickness of the tin plate and improve the mechanical properties ,improve the tinned industrial system . Keywords：tinplate, market supply, production technology, development tendency 1引言 镀锡板俗称马口铁，是两面镀有纯锡的低碳薄钢板，它将钢的强度、成型性与锡的焊接性、耐蚀性与靓丽的外观集于一体；具有可回收、自然降解等环保特性；相比与玻璃、纸质、塑料等包装材料、更以独一无二的不透光性—避免了食品的劣变反应，密封性—保留营养成分及感官品质，锡的还原作用—减少食品被氧化的机会，提供有效的铁来源—人体实际每天摄取18mg的铁，成为高档食品包装的首选材料；被广泛应用于饮料罐、食品罐、气雾罐、以及各种瓶盖等包装领域[1-2]。 作者简介：杨繁明，男，高级工程师；E-mail：123shangzhiyuan123@https://www.wendangku.net/doc/0b11893450.html,。

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

镀锡生产线工艺流程(配图)

生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时

于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前

的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。 于是，Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样PVC 开始被大量生产应用。

电力铁塔基础施工方案(完整版)

目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表

第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路，芦湖—高青县城北T接线T接青城变，新建110kV线路路径长度12.28km，其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（城北变）至大号侧（青城变）方向，基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图

第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

桩基础施工工艺流程

工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

Pvc生产工艺以及流程

300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气

热轧工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为15 0?2 5 0 mm, 先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到2 3 m/ s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。 与热轧相比, 冷轧厂的加工线比较分散, 冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理, 先要用盐酸除去氧化膜, 然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开, 然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷, 它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品, 那飞流直下, 似银河落九天的是镀锡板 ,那银光闪闪的是镀锌板 ,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的 原料, 又叫马口铁 ,以前我国所需要的镀锡板全靠进口, 自从武钢镀锡板大量生产后, 部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺 ,这些镀锡板好像镜子一样, 光鉴照人, 就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种, 一种是热镀锌, 一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂 上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进, 涂层十分牢固, 可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程初学必看 热轧工艺流程初学必看[ 这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1. 主轧线工艺流程简述 直接热装的钢坯送至板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库, 加热 炉的装炉辊道装炉加热, 不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑, 保温后由吊车吊运至 上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库, 当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统, 并在监视器上显示板坯有关数据, 以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外, 通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管

-PVC胶粒生产基础知识

PVC胶粒生产基础知识-概述 PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。 PVC胶粒生产基础知识-生产流程 1、水冷生产流程： PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（ 挤出）→切粒机（切粒）→风冷输送装置（冷却/分离）→储料桶→计量、包装 2、风冷生产流程：

PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（挤出）→水槽（冷却）→除湿装置（除湿）→ 切粒机（切粒）→风送（干燥）料桶→计量、包装 PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。 一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混 合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。 二、混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。

镀锡板

镀锡板 文章来源：钢铁E站通https://www.wendangku.net/doc/0b11893450.html,/dict/detail.php?id=359 定义: 镀锡板（俗称马口铁）是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品，镀锡板所用镀锡为高纯锡（Sn>99.8%）。锡层也可用热浸镀法涂敷，此法所得镀锡板锡层较厚，用锡量大，镀锡后不需进行纯化处理。 镀锡板有五个部分组成，由内向外依次是刚基板，锡铁合金层，锡层，氧化膜和油膜。 性能: 镀锡板具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。主要用于食品罐头工业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。镀锡板按生产工艺分为热镀锡板和电镀锡板。统计镀锡板产量必须按镀层后的重量计算。 影响镀锡板性能的因素: 影响镀锡板性能的因素较多,如板材的晶粒度、析出物、固溶元素、板厚等。生产过程中,炼钢的化学成分、热轧的加热与卷取温度及连续退火的工艺条件都会对镀锡板的性能产生影响。 分类: 等厚镀锡板： 两面镀锡量相同的冷轧电镀锡板。 差厚镀锡板：

两面镀锡量不同的冷轧电镀锡板。 一级镀锡板 经过在线检查的电镀锡板，在正常贮存条件下，适合在整张钢板表面进行常规的 涂漆和印刷，不得有下列缺陷：①穿透钢板厚度的针孔；②厚度超出标准规定的偏差； ③对受用有影响的伤痕、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷；④对使用有影响的形状缺陷。二级镀锡板 表面质量低于一级镀锡板，允许有夹杂、折皱、刮伤、油迹、压痕、毛刺、烧点 等小面积较明显的表面缺陷或形状缺陷，不保证整张钢板都能进行常规的涂漆和印刷。

电镀锡板的生产工艺技术分析

电镀锡板的生产工艺技术分析 发表时间：2018-05-25T16:23:32.707Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：张万明 [导读] 影响电镀锡板的整体质量与外观，这些缺陷一定要得到解决。本文主要针对电镀锡板的生产工艺技术进行分析。 中山中粤马口铁工业有限公司广东中山 528437 摘要：在生活中，有很多地方常见电镀锡板的踪影，比如罐头包装、电缆内外护皮等，将其用于食品包装，可见该种材料对人体健康没有危害性，将其用于小五金零件或表观外皮，证明这种材料对各种环境的适应性特别强，尤其是耐腐蚀方面。这种材料归根结底其实是在钢材料上镀锡，来发挥钢材和锡的优势，使成品具有较好的性能。由于其在各行业的应用型比较广泛，所以其生产工艺技术得到了重点关注，每个生产环节的技术实施质量都要得到保证，电镀锡板最终质量才符合行业要求。 关键词：电镀锡板；生产；工艺；技术 电镀锡板生产有好几个流程，每个流程都有相关的工艺，虽然每个工艺都要求完善，但在实际中，还是会出现很多生产问题，导致成品出现黑灰、斑点等缺陷，影响电镀锡板的整体质量与外观，这些缺陷一定要得到解决。本文主要针对电镀锡板的生产工艺技术进行分析。 一、电镀锡板生产工艺 1、前处理工艺 钢带或钢板在镀锡之前，首先要经历处理阶段，在立式工作槽中对材料表面的油污杂质或铁锈进行去除工作。需要经历三步，首先进行化学脱脂，将工作槽中注入一定量的化学溶液，主要成分为氢氧化钠这样的碱性溶液，将溶液的温度控制在60℃以上，但不要超过80℃，溶液的浓度也要符合标准，在这样的环境下，大量的油污是可以通过与化学溶液反应而被去除的[1]。在进行第二步之前，还要将材料上面的溶液刷洗干净，第二步为电解脱脂，处理环境温度和第一步一样，电流密度要控制在5-10A/dm2左右，主要目的还是使材料上剩余的油污被去除，这种方法需要设置几组电机板，通过发生阴阳两极电极反应来去污。脱脂后的钢材料要清洗干净，才能进入电解溶液中，进行电解酸洗，溶液的成分为硫酸，电解反应的环境温度控制在常温状态。电极反应中，在阴极会有H2产生，阳极则产生氧气，阳极最终的产物Fe2O3会和硫酸发生化学反应，最终铁离子以另外一种较为稳定的物质存在，锈迹也就不存在了，清除锈迹后，钢材料也要经历清洗阶段。在这三步中，清洗的水都选择软化水，在进入电镀锡工艺阶段之前，还要注意使钢材料表面保持干燥。 2、电镀锡工艺 该阶段有三种操作方式，以电解液酸碱性进行分类，工厂经常采用酸性法来进行镀锡。电镀锡就是将钢带处于电解溶液中，在发生电极反应中，使溶液中的锡添加在钢带上[2]。这样含有锡元素的酸性溶液是硫酸锡，电镀锡发生在电镀槽中，电镀槽的结构形式为，上部为导电辊，在电镀电源与钢带之间发挥导电作用，下部为沉没辊，完全浸入在槽液中。电镀槽有9个，并且是连续的，钢带在掠过电镀槽时，都要和上下部结构相接触，钢带在上部会直接与电源阴极衔接，发生阴极反应，即镀锡反应。阳极上的反应则是锡离子从锡条中分离进行溶液的过程。在发生电极反应的过程中，还要注意锡离子都处于2价阶段，如此才能沉积在钢带上，形成良好的镀锡层。 3、软熔工艺 电镀锡板的电镀质量判断对象为钢带上镀锡层的附着情况，可参考的依据有光亮度，孔隙率等，一般为了使镀锡层更稳定良好，还要经历软熔阶段。这种阶段的工艺是先将钢带上的镀锡层处于熔化状态，借助其流动性，使钢带锡层中的孔隙都被填满，进而使整个镀锡层锡的分布都很均匀，表面都能光亮无孔[3]。对钢带进行熔化，即使其处于高温环境中，或对其进行加热处理，经常会采用电阻加热方法，镀锡部位要被架空，所以需要使用两个导电辊，将其架立起来，在进行加热的过程中，镀锡层的熔点被超过后，其会在很短暂的时间内就完成软熔过程，所以还需要注意控制时间和加热温度。软熔之后的钢带在处理后要立即进行冷却，使这种处理状态能稳定，得到淬炼。在淬炼冷却的过程中，镀锡层中的锡离子会变成4价的，并且不会附着在钢带上，直接游离在冷却水中，所以还要对冷却水中的锡离子进行处理。 4、钝化工艺 钝化阶段是电镀锡板的最终阶段，是为了使成品的镀锡层在性能和质量上表现更好，比如在耐腐蚀性上，电镀锡板成品上往往会有一层保护膜，这种膜是钝化膜，是将不稳定的2价锡离子转化为稳定的4价锡离子后产生的[4]。所以在钝化阶段中，钝化工艺包括锡离子的转化过程，以及钝化膜的形成过程，性质稳定的二氧化锡是有效成分，还要将其与铬离子结合起来，形成铬水合氧化物，成为钝化膜的有效成分。这种有效成分也需要进行电极反应得到，电解溶液为含铬元素的重铬酸钠溶液，阴极为电镀锡板。在电极反应中，钢带表面的镀锡层不仅会生成含有四价锡离子的氧化膜，还会产生氢气，在阴极反应中，铬元素最终还会被还原，连同反应中生成的铬合物一同成为钢带镀锡层的钝化保护膜。 二、电镀锡板成品缺陷及分析 1、黑灰 黑灰是在钝化之后产生的，是不合格镀锡产品，合格的产品表面应该是光亮没有痕迹的，这种黑灰主要成分为二氧化锡，其一般都是大面积出现在钢带上，使钢带表面颜色不再是亮颜色，而是棕黄色，分布没有规律，像黑灰一样，一触即碎，最后以粉末状存在，有黑灰时，意味着钝化膜对镀锡层的保护效果有限，即使在钝化膜外涂抹其他物料，也不能改善镀锡产品的美观性和质量性能。对这种缺陷进行分析，会发现除了前处理工艺外，其他的工艺阶段稍有不慎，都有可能制造这种缺陷。比如电镀阶段，电解质溶液中，一些化合物形成的粒子会与溶液中的离子结合在一起，在电镀环境中，微粒表面会有电荷产生，并且处于非静止状态，直接移动到锡层中，成为钢带电镀锡板的一部分，这些微粒主要表现为锡泥，锡泥在电镀锡板上最终表现为黑灰。黑灰的范围与锡泥的含量是呈正相关的，所以进入锡层中的锡泥含量不能太多[5]。 2、木纹 镀锡层表面都是光亮的，不存在明暗之说，外表也是有一定的光滑度的，但在实际中，经常会出现镀锡层表面有明暗分界线的现象，这条分界线就是木纹状的条纹，虽然分界线两侧的锡层厚度没有什么区别，但镀锡层表面观赏性大打折扣。镀锡层的厚度是有规定的，不在此范围内的镀锡层就会出现这种缺陷，所以还要对电镀生产中的相关阶段进行镀锡层厚度控制。对这种缺陷进行分析，主要出现在前处理阶段和软熔阶段，进入软熔阶段的钢带表面一定是洁净、没有氧化物的，如果酸洗阶段的酸过度，不仅不会将氧化物全部清除掉，还会