二次结构工艺流程

二次结构的定义：

在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙、后浇带等等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构。

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

二次结构工程施工工艺流程

一、屋面工程： 1、坡屋面：钢筋混凝土屋面→10mm厚DS砂浆找平层→ 1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（分三层刷）→铺0.4 厚厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层→分层抹60厚SF憎水 膨珠保温砂浆，每6mX6m分缝；缝宽10，缝内填密 封膏→6厚DS砂浆抹平，中间压入一层耐碱玻纤网格 布→彩色水泥瓦用?3的专用钢钉固定。 2、平屋面：钢筋混凝土屋面→10mm厚FS憎水膨珠保温 砂浆找20%坡→10mm厚DS砂浆找平层→1.5mm厚 聚合物水泥基防水涂料（分三层刷）→铺0.4厚厚聚氯 乙烯塑料薄膜隔离层→分层抹60厚SF憎水膨珠保温 砂浆，每6mX6m分缝；缝宽10，缝内填密封膏→6厚 DS砂浆抹平，中间压入一层耐碱玻纤网格布→ 12—20mm厚DS砂浆抹面，每3*3m分缝，缝宽10mm， 缝内填密封膏。 二、墙题工程 1、外墙工程： 做法参见11BJZ59-3页，外墙SLT-A1、外墙SLT-A1M。 采用A级酚醛防火保温板，厚度为70mm。（如图） 做法流程：基层墙面→DP砂浆找平→DEA砂浆粘贴 70mm厚A级酚醛防火保温板→抹3-4mm厚DBI砂浆 →固定热镀锌钢丝网→抹5-6mm厚DBI砂浆→DTA砂

浆粘贴6mm厚面砖。 1-10#楼室内装修表 一、π接室及弱电井 1、π接室及弱电井内墙做法：（内墙3C）： 8mm厚DP-MR砂浆打底→2mm厚DP-MR砂浆罩面 →喷或刷无机内墙薄涂料2道或厚涂料1-2道。 2、π接室及弱电井顶棚做法：（棚2A） 板低刷2mm厚耐水腻子→刷无机涂料。 3、π接室及弱电间楼地面做法：（地3A） 素土夯实，压实系数0.90→100mm厚C15混凝土 垫层→20mm厚DS干拌砂浆抹面压实赶光。厚 100mm。 4、π接室及弱电井踢脚做法：（踢2C）： 8mm厚DP-MR砂浆→6mm厚DP-HR砂浆压光。 踢脚高度为100mm。 二、起居室、卧室、餐厅、书房、封闭阳台 1、起居室、卧室、餐厅、书房、封闭阳台内墙做法： 有争议，未定。

钢构生产流程

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 （8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。 备注：1. 冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不 同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。 2. 拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以 及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。 成本控制的基本方法 成本控制的基本方法有以下几项: 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。

二次结构是入场三级安全教育考试

安全教育试卷（二次结构） 姓名：得分： 通用部分（（对下列题目进行对错判断，对的打√，错的打ⅹ,每题3分，共60分） 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力（） 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主（） 3、新工人进场必须进行项目部、班组二级安全教育，考试合格，方可上岗（） 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用（） 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施（） 6、“五临边”是：基坑边、阳台边、楼梯边、楼层边、屋面边，要有安全防护措施（） 7、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品（） 8、高空作业的高度是3米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带（） 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律（） 10、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己（） 12、非电工人员严禁安装电路设施；设备配电实行一机一箱、一漏一闸的原则（） 13、严禁酒后上岗、在易燃易爆区域严禁吸烟或动用明火，动用明火要先审批后作业（） 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业（） 15、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令（） 16、非本人操作的设备严禁擅自操作（） 17、上班前可以喝酒只要不喝醉就行；（） 18、高处作业可以不系安全带，只要自己当心就好了；（） 19、在高空作业时可以往下或向上抛材料和工具等物件；（） 20、不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。（）

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

钢结构工程项目安全教育内容范本

工作行为规范系列 钢结构工程项目安全教育 内容 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14290钢结构工程项目安全教育内容Safety education content of steel structure engineering project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 施工现场的安全教育分为现场安全技术交底，班组安全教育，适时活动的安全教育，集体安全教育，特殊工种的安全技术教育等。 第1条:现场安全技术交底 第2条:结构吊装安全技术交底(见表一) 第3条:现场焊接安全技术交底(见表二) 第4条:现场内外墙板安全技术交底(见表三) 第5条:现场屋面板安全技术交底(见表四) 第6条:现场维护系统技术交底(见表五) 第7条:班组安全教育 施工队伍必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经安全教育和考核不合格者，严禁上岗作业。 三级安全教育，分别为用工单位、项目经理部、班组负

责组实施，总学时不得少于24学时。 施工队伍抵达现场后，工段长要将全部人员的情况上报用人单位和安全部门，由安全部门负责组织安全教育并以表格的方式上报给大包方，对施工队以及班组进行的安全教育的具体内容是: ·安全生产的方针、政策和法律、法规; ·安全生产的重要意义和必要性; ·建筑安装工程施工中安全生产的特点; ·建筑施工中因工伤亡事故的典型案列和控制事故发生的措施。 ·建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械(起重)伤害、坍塌等五大突出伤害事故的控制和预防措施。 第8条:适时活动的安全教育 ·建筑施工现场的应急预案教育; ·建筑施工现场的消防安全教育; ·建筑施工现场突发事件的安全教育; ·重大节假日和重大活动的安全教育; 第9条:集体活动的安全教育

钢结构生产车间流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场（采购部） XX 部、物资部） 验收 接料（设计部、下料组、拆图人员） 数空切割 （ 半自动割，手工） 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料（组立组） 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻，磁力钻 一台电焊机， 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收

抛丸，手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货

钢结构制作施工 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接

二次结构砌体施工工艺

华润橡树湾三期——中建七局三公司 6.3.4 砌筑工程 本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块； 1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。 2、墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。 3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。 4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。 ②陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。 ③陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 ④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。 ⑤砌体灰缝厚度一般为8-12mm·。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、应注意的质量问题 ①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次

钢结构进场安全教育(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢结构进场安全教育(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢结构进场安全教育(通用版) 交底内容: 这认真贯彻执行党和国家有关生产方针、政策和法规，搞好安全生产，保障职工在劳动过程中的安全和健康，做工到“安全第一、预防为主”力争伤之事故为零，杜绝三个以上特大事故发生，特在作业班前进行以下交底： 一.安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；帽扣是否有脱落、破坏；如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。 二.安全带（索）： ①安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。 ②安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋

做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。 ③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。 ④安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。 三．施工人员进入工作区必戴好安全帽并扣好帽带，穿着工作鞋并绑紧鞋带，高处作业必须配挂安全索，并附着于身上，若配挂安全袋，并扣好袋口。 四．梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于600，梯子上有人不准移动。爬梯应有保护栏杆，须绑扎牢固，梯子不得放松软或脆弱易沉的地面上。如梯子支撑点不稳，旋工人员攀爬时须有人扶持，不得单独作业 五．手持电动机械：手持电动工具必须有漏电保护开关，使用前须作试运行。电动工具之电线须完好无损，手持处1.5M内，不得

二次结构施工流程

二次结构施工流程 1、大面积砌筑工艺流程（以空心砌块为例）

作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 构造柱浇筑 1.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 1.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 1.3 砌砖墙：排砖基础处理湿润找平 挂线立皮数杆砌砖（卫生间墙体应先浇筑上翻梁）砌砖时，墙体下部先砌4皮小砖防潮，要注意留马牙槎，先退后进（退6cm）。每2皮砖要有墙拉筋。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。在门窗洞口部位要放置预制砼砖块。 1.4 构造柱浇筑：钢筋绑扎模板安装砼浇 筑 模板安装以前要沿着马牙槎部位贴海绵条，防止构造柱漏浆，砌

砖时预留灰缝用以加固模板，不得在墙体随意开洞，构造柱上方应设置簸箕口，浇筑以前要浇水湿润模板。 1.5 在砌砖过程中，进行过程检查，做到一堵墙一检查，在施工过程中，做到活完场清，落地灰重复使用。 2.墙体不可一次砌筑到顶，待整栋楼砌筑完成7天以后，进行斜砖补砌。 质量通病： 墙体：不砌防潮层、墙体一次性砌到顶、门窗口不放置预制砼砖块 灰缝：砖砌体通缝、瞎缝、游离缝、横不平竖不直 马牙槎：不设置马牙槎、先进后退、进退尺寸不一 墙拉筋：墙拉筋不放置或者放置位置错误、墙拉筋尺寸不合要求 构造柱：加固模板时墙体开洞、不设置簸箕口，浇筑砼时不浇水湿润、浇筑时振捣不密实 上翻梁：卫生间上翻梁在加固时用木条或砖头做内撑

钢结构安全教育试题

中国建筑第五工程局有限公司 高速滨湖时代广场C-01地块二期工程项目部 钢结构安全教育试题 姓名：工种：合格、优、优秀 一．选择题（63分，每题3分） 1、安全生产法规定是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产保护劳动者（）的安全和健康而采取的各种措施的总和。 A、入场以后 B、在八小时以内 C、在生产过程中 2、“加强劳动保护，改善劳动条件”是我国宪法为保护劳动者在生产过程中（）而制定的原则。 A、安全 B、安全与健康 C、生活和福利 3、（）是我们国家的安全生产方针。 A、安全保证生产，生产必须安全 B、安全第一，质量第一 C、安全第一，预防为主，综合治理 4、从事特种作业的劳动者，必须经过（），并取得特种作业资格。 A、身体检查 B、重新登记 C、专门培训 5、施工现场的“三违”是指：违章指挥、违章作业、（）70%以上的事故是由于“三违”造成的。 A、违反操作规程 B、违反有关规定 C、违反劳动纪律 6、《建筑法》规定：作业人员对（）的行为有权提出批评有权检举和控告。 A、违反操作规程 B、影响安全生产的 C、危机生命安全和人身健康的 7、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害和（），五类伤亡事故为建筑业常发生的事故。 A、坍塌 B、烧伤 C、食物中毒 8、新进场的劳动者必须经过“三级”安全教育，即公司教育（）、班组教育。 A、技术教育 B、专业教育 C、项目教育 9、转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须（）才允许上岗工作。 A、经过登记手续 B、经过领导同意 C、重新经过安全生产教育 10、国务院发布第174号令，从1995年5月1日起施行每日工作8小时，每周工作（）小时的工作制度。 A、40 B、48 C、17周岁 11、对未成年工不得安排从事特别繁重体力劳动，禁止加班加点工作，未成年工 - 1 - 中国建筑第五工程局有限公司

钢结构加工方法及流程

钢结构加工方法及流程? 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理

排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完 毕后在工地喷涂面漆。

职工安全三级教育试卷(二次结构木工)

职工安全三级教育试卷二次结构木工 姓名班组得分 1、进入施工现场必须认真佩带好并系扣好带（5分） 2、在没有任何安全防护的米以上高空，必须认真系扣安全带（5分） 3、建筑施工现场的安全“三宝”是、、，（5分） 4、什么是（四不伤害）不伤害、不伤害、不被他人、保护他人伤害， （5分） 5、预留洞口的，严禁私自拆除，如需拆除须经项目部同意，事后及时恢复钉牢。（5分） 6、我国的安全生产基本方针是、、、这是《中华 人民共和国安全生产法》提出的管理要求，（5分） 7、安全生产管理“三大基本措施”为、、，（5分） 8、严禁佩戴手套上圆盘锯台进行操作作业，圆盘锯旁禁止吸烟（5分） 9、不懂机械性能的人员，使用机电设备，（5分） 10、建筑业五大伤害是指坠落、打击、伤害、触、坍塌，（5分） 11、夜间施工作业必须要有充足的，（5分） 12、在墙、柱支模时，使用的脚手板牢固完好；严禁用木方替代。（5分） 13、遇有级以上大风、强风，应停止室外作业，（5分） 14、短于公分的模板、木方，严禁在圆盘锯、手提切割锯上切割作业。（5分） 15、脚手架与建筑物间的连墙件，任何班组、任何人随意拆，防止架体坍塌事故。（5分） 16、安全电压额定值的等级为V、V、V、V、V、，（5分） 17、受压杆件的失稳，由于是突然发生，故会灾难性的事故，（5分） 18、力的三要素，取决于力的、力的、力的三个要素，（5分） 19、管理的概念：1、管理的主体即、2、管理的实体即指管理的、 3、管理的手段及管理的、 4、管理的，（5分） 20、安全生产、预防，是安全生产方针的核心，（5分） 南通四建158建筑分公司

钢结构施工工艺流程

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、 工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和 变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切 割、气割、等离子切割等。 7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折 边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为

钢结构车间人员安全教育

行业资料：________ 钢结构车间人员安全教育 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

钢结构车间人员安全教育 一、气割（气焊）安全技术交底 1.进行气焊（气割）作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。 2.开启气瓶阀门时，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。关闭气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。 3.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 4.使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。 5.氧气瓶不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 6.下班后关闭阀门，并将皮管盘好，检查现场有无未明火或暗火，确认无起火危险后，方可离开。 二、电焊安全技术交底 1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。 2．电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。 3．操作前检查电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。 4．作业中，防护面罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。 5．清除焊渣，要戴防护眼镜，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅 第 2 页共 7 页

入眼伤人。 6．暂停作业，应将焊钳挂起，不得随手乱放。 7．工作结束，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。 三、电动工具安全技术交底 (5)使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 (8)作业前的检查应符合下列要求： a．外壳、手柄不出现裂缝、破损； b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 (10)机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 (11)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 (12)作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 (13)机具转动时，不得撒手不管。 (14)使用角向磨光机时应符合下列要求： 应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧 a．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。 第 3 页共 7 页

“钢结构”施工工艺流程

“钢结构”施工工艺流程 1.1施工准备f原材料米、验、进厂f下料f制作f检验校正f预拼装f除锈f 刷防锈漆一道f成品检验编号f构件运输f预埋件复验f钢柱吊装f钢梁吊装f檩条、支撑系统安装f 主体初验f刷面漆f屋面板安装f墙面板安装f门窗安装f验收 1.2 构件制作 1.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应米用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应米用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135 或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。 1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 1.2.7柱、梁的主要焊缝米用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 129防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 1.3 运输和堆放 1.3.1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2 堆放场地要坚实、平整，排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200 以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 1.4 钢构件的安装 1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 1.4.2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时