毕业(曲柄压力机)设计
本科生毕业设计（论文）资料
第二部分设计说明书
目录
第1章曲柄压力 (1)
1.1概述 (1)
1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)
1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)
第2章曲柄滑块机构 (5)
2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)
2.1.1．公称压力 (5)
2.1.2滑块行程 (5)
2.1.3滑块行程次数 (6)
2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)
2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)
2.1.6漏料孔尺寸 (6)
2.1.7模柄孔尺寸 (6)
2.2曲柄压力机的运动规律 (6)
2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)
第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)
3.1曲柄压力机的结构 (9)
3.2曲轴的设计 (9)
3.3曲轴的材料选择 (10)
3.4曲轴设计计算 (11)
3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)
3.4.2核验轴颈尺寸 (12)
3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)
3.5连杆组件的设 (15)
3.5.1压力机的连杆组 (15)
3.5.2连杆的设计 (16)
3.5.3连杆材料 (16)
3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)
3.6导轨的选择 (18)
3.6.1导轨的基本要求 (18)
3.6.2导轨的材料及热处理 (19)
3.7装模高度调节机构 (19)
3.7.1调节螺杆的结构 (19)
3.7.2调节螺纹尺寸 (20)
3.8滑块的的选择 (21)
3.9轴的选择 (23)
3.9.1轴瓦的特殊性 (23)
3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)
3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)
3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)
3.10.1滑动轴承的设计 (24)
3.10.2轴承材料的选择 (28)
第4章辅助装置 (30)
4.1过载保护装置 (30)
4.1.1压塌式过载保护装置 (30)
结论 (33)
参考文献 (34)
致谢 (35)
第1章曲柄压力机
1.1概述
1.1.1曲柄压力机的用途和分类
曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。压力机是用来对放置于模具中的材料进行压力加工的机械,对被加工材料施加压力的反作用力,由机械本身承受。曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。曲柄压力机能进行各种冲压和模锻，直接生
主出零件或毛坯。因此，曲柄压力机在汽车，拖拉机，电器，仪表，电子，医疗器械，动力机械，国防以及日用品等工业部门得到了广泛应用。
图1.1为曲柄压力机外形。
图 1.1压力机外形图
根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1.1.1.1机身
机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
1.1.1.2动力传动系统
动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。
1.1.1.3工作机构
工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。
1.1.1.4操纵系统
操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制压力机的间歇冲压起重要作用，同时又是安全保证的关键所在，离合器的结构对某些安全装置的设置产生直接影响。操纵装置一般采用脚踏开关。
除上述的基本部分发外，还有多种辅助系统与装置，如润滑系统，保护装置以及气垫等。
1.1.2曲柄压力机的工作原理
其工作原理见图 1.2。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为
滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
图 1.2开式压力机运动原理图
1-电动机2-小皮带轮3-大皮带轮4-制动器5-离合器6-小齿轮7-大齿轮8-小齿轮9-偏心齿轮10-芯轴11-机身12-连杆13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫
在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动；当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。
第2章曲柄滑块机构
2.1.曲柄压力机的主要技术参数
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。通用压力机的主要技术参数如下所述。
2.1.1公称压力
压力机的公称压力是指滑块至下止点前，某一特定距离或曲
柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
图2.1为压力机的滑块许用负荷曲线，该曲线是由压力机零件强度（主要是曲轴强度）确定的，曲线表明随着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变。因此在选用压力机时，要严格注意工作角度，工件变形抗力必须位于图的阴影线之内。
2.1.2滑块行程S
滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。
图2.1 压力机滑块许用负荷曲线图
2.1.3滑块行程次数n
它是指滑块每分钟从上止点到下止点、然后再回到上止点的往复次数。
2.1.4压力机装模高度H和封闭高度
压力机装模高度（GB8845-88称为闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差恰是垫板的厚度。
2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸
工作台面尺寸A ×B 与滑块底面尺寸J ×K 是与模架平面尺寸有关的尺寸。 2.1.6漏料孔尺寸
当制件或废料漏料时，工作台或垫板孔（漏料孔）的尺寸应大于制件或废料尺寸。当模具需要装有弹性顶料装置时，弹性顶料装置的外形尺寸应小于漏料孔尺寸。模具下模板的外形尺寸应大于漏料孔尺寸，否则需增加附加垫板。 2.1.7模柄孔尺寸
当模具需要用模柄与滑块相连时，滑块内模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。
除上述技术参数外，喉口深度、滑块顶杆过孔、气垫尺寸等也是设计模具所必须考虑的。
曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作执行机构改革，其承载能力及运动规律很大程度上决定了曲柄压力机所具备的工作特性。 2.2曲柄压力机的运动规律
此压力机的工作机构采用曲柄滑块机构，其运动简图如图2.2所示：
O 点表示连杆与曲柄的连结点,B 点表示连杆与滑块的连结点,OA 表示曲柄半径,AB 表示连杆长度.所以OA 以角速度w 作旋转运动时,B 点则以速度v 作直线运动，现讨论滑块的位移，速度和加速度与曲柄转角之间的关系。
滑块的位移和曲柄转角之间的关系可表达为[1]： S=(R+L) – (Rcos α+Lcos β) (2.1) Sin β=Rsin α / L 令 R / L=λ 则 sin β=λsin α 而 cos β=βsin 2
1- cos β=αλsin 21- 整理得：
s=R[(1 –cos α) + 1 / λ(1–αλsin 221-)] (2.2) 式中 s-----滑块行程，从下死点算起，以下均同。
α ---- 曲柄转角，从下死点算丐，与曲柄旋转方向相反者为正，以下均同。
R---- 曲柄半径。 λ----- 连杆系数。
L----- 连杆长度（当连杆长度可调时取最短时数值） 由设计任务书可知：滑块行程为100mm
滑块行程次数：30次/分。
由于λ一般小于0.3，对于通用压力机，λ一般在0.1—0.2范围内，故可取λ=0.1，由曲柄半径为滑块行程的一半50mm,可得L=500mm.。 由余弦定理： c o s α=L R
S L R 2
2
2
)(--++ / 2R (R +L – S ) (2.3)
设s =10m m
cos α=5005022
2)1050050(--++/2 x 50(50+500--10)=0.816 α=35.2° 2.3滑块的速度和曲柄转角的关系
求出滑块的位移与曲柄转角的关系后，将位移
s 对时间t 求
导数就可得到滑块的速度v 即：
v=
dt ds dt ds =αd ds
·dt
d α =dt
d )]}
2cos 1(25.0)cos 1{[(αλα-+-·dt d α
=R(sin α+0.5sin2α) dt
d α
而 dt
d α
=ω
∴ v=ωR(sin α+0.5λsin2α) 式中 v —滑块速度 ω—曲柄的角速度。
图 2.2 曲柄滑块机构运动关系计算简图
又 ω=30
n
=0.105n(r/min)
∴v=0.105nR(sin α+0.5λsin2α)
式中n —曲柄每分钟转速 将已知代入式中：
v=0.105×30×50(sin35.2°+0.5×0.1sin70.4°) =98.138mm/s
第3章曲柄滑块机构的设计计算
3.1曲柄压力机的结构
曲柄压力机的结构如图 3.1，它主要由曲轴3，连杆1，调节螺杆6和滑块5组成。曲轴旋转时，连杆作摆动和上下运动，因而使在导轨中的滑块作往复直线运动。
图 3.1曲柄滑块机构的结构
1-连杆体2-轴瓦3-曲柄4-顶料杆5-滑块6-调节螺杆7-下支承座8-保护装置9-锁紧螺钉10-锁紧块11-模具夹持器
3.2曲轴的设计
曲轴是压力机中最重要的机件之一，它输出部分功率。曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。曲轴的连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，通过曲柄与主轴颈相连，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲轴是在不断周期变化的压力，往复运动质量惯性力，旋转运动质量惯性力经及它们的力矩(扭矩和弯矩)共同作用下工作。这些变力使曲轴既扭转又弯
曲,产生疲劳应力状态.曲轴形状复杂,应力
集中现象相当严重.所以在设计曲轴时要使曲轴具有足够的强度,特别要注意强化应力集中部位和设法缓和应力集中现象。曲轴各颈在很高的比压下以很大的相对速度发生滑动摩擦。这些轴承在实际变工况条件下并不总能保证液体润滑,尤其当润滑油不洁净时,曲轴轴颈表面遭到强烈的磨料磨损。所以,曲轴要使其各摩擦表面耐磨,同时给以尽可能好的润滑条件。因为曲轴是曲柄连杆机构运动件中的中心环节,刚度特别重要。因此选择好的材料对曲轴至关重要。
3.3曲轴的材料选择
曲轴一般用中碳钢或中碳合金钢模锻而成,为提高耐磨性和耐疲劳强度，轴颈表面经高频淬火或氮化处理，并经精磨加工，以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。由于压力机为100吨，是小功率电动机带动，强化程度不高，曲轴强度问题不是主要问题，而刚度
和轴颈承压面积够不够往往成为问题的关键。因此选择45号钢（调质处理）。有时还要在两端切割试件进行机械性能试验，对于大型曲轴，有时在支承颈和曲柄颈中心处钻深孔，以改善淬透性，提高机械性能。曲轴支承颈和曲柄颈需加以精车或磨光。为了延长曲轴寿命，在各轴颈特别是圆角处，最好用滚子辗压强化。
表 3.2曲轴许用应力(1105
?帕)
3.4曲轴设计计算
在设计曲轴时,先根据经验公式决定曲轴的有关尺寸,然后根据理论公式进行精确核验。
曲轴和曲拐轴有关尺寸的经验公式见上表3.1 现设计计算如下: 3.4.1预选曲轴有关尺寸。 按表3.1经验公式：
d 0=4.4Pg =4.41000=139.14mm 取d 0=140mm
按照表列经验公式，选出其余尺寸为：
d 1=15.4mm L 0=210mm L 2=350mm L 1=182mm r=11.2mm a=182mm
考虑连杆轴瓦压强L 1需增大，为了保证曲柄臂强度，L 2也需相应增大,故变为：
L 1=220mm, L 2=360mm
3.4.2核验轴颈尺寸
初步选取曲轴材料为45号钢 查表3.2得:
[σ]=1000×105
帕。
d 1=
3
][1.0)812(25.0σPg
r L L +- (3.1)
=
3
100
1.0)
112.082.036.0(25.0??+-
=0.186m 故重新选取
d 1=190m m
d 0=3
]
[2.0τm q
Pg (3.2)
而式中[1]: m q
=R (s i n α+2
sin2α
λ)+0.5u [(1+λ)d 1+λd B +d 0] (3.3) 且:
R =0.5s =0.5×100=50m m =50m m
由结构设计或参考同类型压力机，初步选取λ=0.1(即连杆长度为0.5m)。设
d
B
=0.12m(按连杆经验公式选取)。
又根据预选及计算值得：
d 1=0.19m d 0=0.14m
查表 3.3
μ=0.145
当α=35°时，s i n α+0.5λs i n 2α=0.6199
∴
m
q
=0.05×0.6199+0.5×0.045[(1+0.1) ×0.19+0.1×0.12+0.14]
=0.0391m
又由表 3.3可知
[τ]=750x 105
帕 ∴d o =3
3
10
7500391.0105
2.01000????
=0.137m
曲轴最后确定的尺寸如图。
图3.2 曲轴结构 3.4.3计算及绘制许用负荷图
齿轮对曲轴的作用力比连杆对它的作用力小得多，可忽略不计。连杆对曲轴的作用力近似看成等于公称压力Pg ，并分别以0.5Pg 作用于连杆轴瓦两侧。
这样，危险截面C —C 的弯矩M ω为[1]：
M ω=（L 2–L 1+8r ）P g /4 (牛·米) （3.4）
=（0.36-0.22+8×0.012）×1000000/4 =59000(N ·m )
C —C 截面的最大应力σ为[1]：
σ= M ω / W (3.5)
=0.25(L 2 – L 1+8r )P g / 0.1
do
3
(帕)
=59000/0.1×14.03. =215×105
式中：
P —分称压力（牛） L 1—曲柄颈长度（米）
L 2—曲柄两臂外侧面间的距离（米） do —曲柄颈直径（米） r —圆角半径（米） W —弯曲截面系数（米3
） 查上表3.2可知符合要求。
在一般情况下，r 均在0.08~0.10do 的范围内，此时，可根据曲轴零件图的实际尺寸进行计算。如果r 不在上述范围内，相差较大，可以按下式计算r 数值：
r=0.05L 0
式中 L 0—支承颈长度。
在曲柄颈上，除受弯矩作用外，尚受到扭矩作用，应按弯扭联合作用计算。但由于弯矩比扭矩大得多，故忽略扭矩计算的应力与考虑扭矩的相差不多。当曲柄转角在公称压力表角的情况下两者相差3%以下，即使在90度的情况下相差也仅达5%。
C —C 截面[1]
[P ]=
)
8(25.0][11.0123
r L L d +-σ （3.6）
=
)
012.0822.036.0(25.010001.010
19.03
3
?+-????
=1071x 103
N
B —B 截面[1]
[P ]=
m
d q
]
[02.03
τ (3.7)
=
m q
10
14.05
3
7502.0???
m q =R （s i n α+
2
sin2α
λ)+0.5u [(1+λ)d 1+λd B +d 0] =0.05×(sin35°+0.5×0.1×sin70°)+0.5×0.045[(1+0.1)×0.190+0.1×0.12+0.14]
=0.03528 将m
q
的值代入 3.7式 得: [P ]=1045.495K N
图 3.3许用负荷图 最后可得曲轴的许用负荷图如图3.3 3.5连杆组件的设计 3.5.1压力机的连杆组
它包括连杆体，连杆盖，连杆轴瓦和连杆螺栓，是曲柄连杆机构中传递动力的重要组件。
组件连杆承受的压力可以过到很大的数值，面高速运动产生的惯性力的影响又要求结构轻巧。所以连杆设计的一个主要要求，就是要
在尽可能轻巧的结构下保证足够的刚度各强度，因此必须选用高强度的材料，合理的结构形状和尺寸，采取提高强度的工艺措施等。连杆一旦断裂，将造成严重事故。
连杆的变形对曲柄连杆机构的工作有很不好的影响。例如，连杆大头的变形使连杆螺栓承受附加弯曲；大头孔的失圆使连杆轴承的润滑受到损害。所以连杆要有尽可能大的结构刚度，经验表明，对于不太强化的发动机来说，刚度比强度更重要。连杆螺栓的主要问题是保证疲劳强度，而连杆轴承要求保证耐久性。
3.5.2连杆的设计
连杆是机械压力机上最重要的受力零件之一，按使用场合分为偏心轮用连杆和曲柄轴用连杆两种，由于是初次设计，曲柄轴用连杆较为方便设计，也符合所设计的压力机的要求。
3.5.3连杆材料
为了使连杆在结构轻巧的条件下有足够的强度和刚度，一般多用精选含碳量的优质中碳结构45模锻。合金钢有较高的综合机械性能，但当存在主生应力集中的因素时，它的疲劳强度急剧下降，甚至低到与碳素钢不相上下。所以合金钢连杆的形状设计，过渡圆滑性，毛坯表面质量等，必须给以更多的注意，才能充分发挥优质材料的潜力。
连杆纵向断面内宏观金相组织要求显示金属纤维方向与连杆外形相符，纤维无环曲及中断现象。
为此连杆采用钢锻造，在机械加工前应经调质处理（淬火后高温回火），以得到较高的综合机械性能，既强又韧。为了提高连杆的疲劳强度，不经机械加工的表面应经过喷砂处理。连杆还必须经过磁力探伤检验，以求工作可靠。
为了节约优质钢材，降低产品成本，此压力机的连杆材料采用铸铁HT20-40调质处理HB255-302。
3.5.
4.连杆长度和杆身设计
连杆是同连杆大头与曲轴连接的。连杆与曲轴的配合副是压力机中最重要的环节。连杆大头应该有很大的刚度，这影响到薄壁轴瓦的工作性能和连杆螺栓的可靠性。连杆大头当然也必须有足够的强度。查是问题的关键是连杆的刚度和强度要求必须在尽可能紧凑和轻巧的条件下实现。因为连杆大头产生的离心力会增加连杆轴承和曲轴轴承的负荷，可能引起增大曲轴平衡块的必要，从而带来一系列不良后果。连杆大头的外形尺寸必须严加限制。
图 3.4连杆杆身
为了提高曲轴和轴承的工作能力，而选择较大的D3。经查资料表明D3 / D1=1.06~1.08,故D3=210mm。
连杆结构设计中首先碰到的问题是确定连杆大小头孔的距离，即连杆长度L,由于连杆长度通常是用连杆比λ=r/L来说明，λ值越大，连杆越短，反之则越长。目前压力机的λ在0.1~0.3之间，为了设计方便，选取λ=0.1即L=500mm。
在设计连杆杆身的断面形状和尺寸时，应根据连杆工作中的负荷情况，保证足够的强度储备。
其次，杆身断面的形状不仅要有足够的拉压强度，而且具有足够的抗弯刚度，因为连杆在摆动时还产生横向惯性力，使连杆弯曲。此外更重要的是，连杆制造时可能产生初始弯曲或偏心，这种连杆在拉压负荷作用下也会承受附加弯曲。
最后确定连杆的尺寸如图3.5:
机电工程学院二00九届毕业设计(论文)教材
机电工程学院二00九届毕业设计（论文） 答辩委员会 主任委员：林洁琼 副主任委员：母德强岳晓峰孙宝玉勾治践 张邦成马风雷李明冯伟东 秘书：刘娴萍 答辩时间：2009年6月15 —16 日学院答辩 2009年6月19日学院二答
组长：韩连英 秘书：关英俊 组员：王立威田彦宫百香岳晓峰 第二组地点：主楼353 组长：孙宝玉 秘书：郝成弟 组员：荆丹梁淑卿母德强王玉梅 第三组地点：主楼274 组长：田野 秘书：李冰怡 组员：焦士仲盖克荣王庆来程凯李广明 第四组地点：主楼253 组长：勾治践 秘书：于志新 组员：李建华温晓南郭红张立敏周晓东巩明第五组地点：主楼349 组长：白羽 秘书：刘亚梅 组员：姜涛崔高健李会杰 第六组地点：主楼364 组长：张邦成 秘书：沙树静 组员：高宇杨丽梅李赫
组长：于保军 秘书：孙宪萍 组员：王昕陈延伟王晓东 第八组地点：主楼376 组长：马风雷 秘书：韦丽君 组员：刘大力李奇涵刘唯达 第九组地点：主楼351 组长：李明 秘书：侯力莉 组员：任立生孙秀荣许小侠汪澜 第十组地点：主楼356 组长：冯伟东 秘书：陶丽华 组员：徐兵李任江王平凯
第一答辩组学生名单地点：主楼355 1、杨世辉 CA6140主传动系统三维设计（P电＝7.5KW，n电＝1450r/min，Z=18,φ＝1.26，nmin=30r/min，nmax=375r/min）孙宝玉 2、冯荣轩 CA6140主传动系统三维设计（P电＝7.5KW，n电＝1450r/min，Z=18,φ＝1.41，nmin=28r/min，nmax=1250r/min） 3、王玉振 CA6140主传动系统三维设计（P电＝7.5KW，n电＝1450r/min，Z=12,φ＝1.41，nmin=31.5r/min，nmax=475r/min） 4、孙开诚 X6132主传动系统三维设计（P电＝7.5KW，n电＝1450r/min，Z=18,φ＝1.26，nmin=30r/min，nmax=1500r/min） 5、刘磊泵体顶面钻孔组合机床设计郝成弟 6、毛政泵体侧面钻孔组合机床设计 7、陈世博机座A面钻孔组合机床设计 8、刘浩然机座B面钻孔组合机床设计 9、刘伟减速器4-Ф9钻孔组合机床设计荆丹 10、胡智鹏转向节工艺规程设计 11、周凌宇滚筒式采煤机液压系统设计 12、陈韧轮辐式旋压机液压系统设计 13、杨颜增底座A面钻孔组合机床设计梁淑卿 14、邹路端盖钻孔组合机床设计 15、王景象安全阀体A面钻孔组合机床设计 16、加成双柱塞泵体A面钻孔组合机床设计 17、陈超一基于跟踪滤波单面转子不平衡量在线检测母德强 18、高阳刚性转子平衡试验台系统设计 19、杨民轿车助力器内泄漏测试机的研制
曲柄压力机解读
曲柄压力机 一、工作原理及运动操作 曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。 JB23-63开式曲柄压力机工作原理图 1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。 与JB23-63型压力机相 同。只是它的工作机构采用了 偏心齿轮驱动的曲柄连杆机 构，即在最末一级齿轮上铸有 一个偏心轮，构成偏心齿轮。 如图所示，偏心齿轮9由小齿 轮8带动，在心轴10上旋转， 带动套在偏心齿轮上的连杆 12摆动，连杆带动滑块13上 下运动，实现冲压加工。此外， 这种压力机上还装有液压气垫 18，在拉深工序中起压边作用 或冲裁卸料时顶出制件。 J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—制动器 5—离合器 6，8—小齿轮 7— 大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫
MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告 学生姓名： 专业： 设计（论文）题目： MT200压力机机身结构有限元分析及改进设计指导老师： 2014年3 月20 日
毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 压力机的国内外发展现况 随着机电一体化和数控技术的飞速进步，伺服驱动系统在制造业中得到了广泛应用。但是与，与金属切削机床相比，锻压机械的伺服化、数字化的开发落后了数十年[21]。上世纪90年代，在日、欧洲等工业发达国家兴起了交流伺服机直接驱动压力机的研究和开发，这种伺服压力机与传统机械压力机相比，具有结构简单丶生产效率高、产品质量好、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点。这类压力机在日本进入普及期，随着其在汽车零件、电子零件等高精度、难成行加工领域中的应用和其优良的节能性么，已经显示了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技及装备发展的主要潮流之一[1]。 日本在伺服压力机的研究、生产及商品化等方面处于国际领先水平，掌握了伺服压力机的设计和制造技术。日本komstsu公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第一代是1998年发明的HCP3000，第二代是2001年问世的H2F、H4F，第三代是2002年H1F系列[2]。2005年日本网野公司开发出世界上最大的大型伺服压力机，目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机、曲柄多连杆伺服压力机、液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机[3]。2007年德国SCHULER公司推出了2500-3600KN系列产品。2010年舒勒推出了新一代伺服驱动机械压力机。 自上世纪八十年代以来，我国的一些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机、德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机、德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构、精度、技术性能方面有很大提高[24]。2007年10月济南二机床研制出我国第一台大型伺服压力机。台湾金丰企业开发了CM1型伺服压力机。2007年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的CDKS系类肘杆伺服压力机。齐二机床近年先后引进了瑞典APT研配试冲液压机技术，与上海交通大学合
机械毕业设计(论文)-螺旋压力机设计
本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计
毕业任务书 一、题目： 螺旋压力机设计 二、指导思想和目的要求： 毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。 通过这次毕业设计要求达到以下基本目的： 1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。 2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。 3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。 对本次毕业设计的基本要求是： 1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。 2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。 三、主要技术指标
设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。主要技术要求如下： 1）最大输出压力为30kg。 2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。 3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。 4）压力机工作间歇工作100000h。 四、进度和要求： 1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。寒假 2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周 3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号； 第 3-4 周 4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核； 第5-6 周 5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周 6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周 7.撰写说明书初稿；第12-13周 8.修改说明书，准备答辩。第 14 周 五、主要参考书及参考资料
挤压模具毕业设计论文
挤压工艺及 模具设计题目：棘轮套冷挤压模具设计 课 程 设 计 学院（系）：___机械与电子学院___________ 专业：___模具设计与制造___________ 班级：_______0540902______________ 姓名：____喻庆勇______________ 任课教师：_____丁常汶______________ 设计时间：__二 0 一一年十月________
目录 一、冷挤压零件分析 3 1、材料选择 3 2、形状设计 3 3、尺寸分析 4 二、冷挤压工艺分析 4 1、坯料尺寸确定 4 2、毛坯软化处理 4 3、冷挤压毛坯表面处理与润滑 5 4、变形程度计算 6 5、确定挤压次数 6 6、工序设计 8 三、冷挤压设备选择12 1、挤压力的确定 12 2、压力机吨位计算12 3、挤压设备类型选择 13 4、液压式压力机型号选择 13 四、冷挤压模具结构设计13 五、凸模设计14 1、凸模的长度尺寸计算 15 2、凸模加工工艺路线 15 六、凹模设计16 1、组合凹模结构设计 17 2、棘轮套挤压齿形模芯的设计 17 3、齿形模芯加工20 七、冷挤压件质量分析20 八、凸模机加工工艺23 九、非标准件三维结构图24 致谢29 参考文献30
一、挤压零件分析 图1—棘轮套零件图 图1所示为棘齿套零件图。它是一种两端带孔，中间带凸缘的轴类齿轮零件，其各截面变化较大、直径为φ39mm的外表面为异形齿且精度要求较高，外齿齿顶圆角太小（R0.5），成形工艺性较差。内孔型腔表面要求光滑平整，无毛刺，划痕，裂纹和折叠等缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2以下。对于这种具有外齿形、两端带孔﹑中间带凸缘轴类零件，要获得具有外齿形的精密锻件，采用单工序成形是不可能的，必须采用多工序成形工艺。根据零件的结构特点和材料的工艺特性，采用冷挤压成形工艺比较适宜。 1，材料选择 该棘轮套选用20CrMo钢，该钢材参照国家标准：GB/T 3077-1988。其化学 成分（质量分数，﹪）为：0.17～0.24C，0.17～0.37Si，0.40～0.70Mn，≤0. 035S，≤0.035P，0.80～1.10Cr，≤0.030Ni，≤0.030Cu，0.15～0.25Mo,属 于低碳合金结构钢。该材料的强度较低、塑性很好，是典型的冷成形材料。 2，形状设计 （a）对称性 棘轮套为轴对称，对称性最好， （b）断面积的差 根据冷挤压棘轮套工序，第一道正挤压工序断面积差=1909.562 mm，第二 道工序断面积差:2513.312 mm mm,第三道工序断面积差:1010.262 （c）断面过渡 第一道正挤压工序，由于直径φ46圆柱与直径φ63.6的中间凸缘相差较大，
机械原理课程设计 曲柄压力机机构设计
机械原理课程设计 说明书 设计课题：曲柄压力机 学院：机械与电气工程学院
曲柄压力机机构设计 [摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。 这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。 此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。 [关键词]曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构
目录 1前言 (1) 2选题背景 (2) 2.1 课题来源 (2) 2.2 研究目的与意义 (2) 2.3 国内外现状及发展趋势 (3) 2.3.1 国内外现状 (3) 2.3.2 发展趋势 (4) 3 曲柄压力机的分析 (5) 3.1 各个部分的作用 (6) 3.2 工作原理 (6) 4拟解决的主要问题 (7) 5初步设计及简单计算 (7) 5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8) 5.2 齿轮几何尺寸计算 (12) 6 主要参考文献 (13) 7附页 (14)
弯曲模的设计说明书
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺
绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影
200t液压压力机设计分析
单缸液压压力机(200t)设计 摘要 液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
Abstract Hydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible. Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system
垫圈冲压模具设计毕业设计论文样本
哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业设计 题目: 垫圈冲压模具设计 专业年级: 模具08-1 学生姓名: 学号: 指导教师: 张伟 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间: 年 6 月 15 日
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计( 论文) 评语 哈尔滨理工大学荣成学院
专科生毕业设计( 论文) 任务书 垫圈冲压模具设计
摘要 本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类, 冲模的分类, 冲模设计与制造的要求, 常见冲压设备种类, 设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片, 分析了冲压工艺方案, 确定了排样方式及设计方法等; 在模具结构设计中, 主要介绍了冲压力与压力中心的计算, 工作零件刃口尺寸计算, 工作零件设计及其它模具结构零件设计等。最后选择了模架, 绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理, 基本符合生产要求。 关键词冲压设备; 压力中心; 刃口尺寸
目录 摘要…… ................................................. I 第1章绪论 ............................... 错误!未定义书签。 1.1 冲压成形与模具技术概述 ............. 错误!未定义书签。 1.1.1 冲压与冲模概念 ................. 错误!未定义书签。 1.1.2 冲压工序的分类 ................. 错误!未定义书签。 1.1.3 冲模的分类 ..................... 错误!未定义书签。 1.1.4 冲模设计与制造的要求 ........... 错误!未定义书签。 1.2 冲压设备及选用 ..................... 错误!未定义书签。 1.2.1 常见冲压设备 ................... 错误!未定义书签。 1.2.2 冲压设备的选用 ................. 错误!未定义书签。 1.2.3 模具的次序 ..................... 错误!未定义书签。第2章工艺方案的分析及确定 ............... 错误!未定义书签。 2.1 零件图 ............................. 错误!未定义书签。 2.2 零件的工艺分析 ..................... 错误!未定义书签。 2.3 工艺方案的确定 ..................... 错误!未定义书签。 2.4 排样的确定 ......................... 错误!未定义书签。第3章模具结构设计 ....................... 错误!未定义书签。 3.1 冲压力与压力中心的计算 ............. 错误!未定义书签。 3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 ......... 错误!未定义书签。 3.1.2 冲裁力的计算 ................... 错误!未定义书签。
曲柄压力机的传动机构毕业设计
摘要 近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。 我做的毕业设计就是曲柄压力机的传动机构的设计，通过查阅和分析相关的设计资料按标准来完成齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计。本文就是介绍了对曲柄压力机的齿轮传动、皮带传动、轴传动的设计计算来完成曲柄压力机的传动机构的设计。 关键字：传动系统、齿轮传动、皮带传动
目录 一、引言 (3) 二、主要参数的确定 (3) 2.1公称力pg (3) 2.2 公称力行程Sg (6) 2.3 滑块行程S (6) 三、传动系统的配置 (7) 3.1传动系统的配置 (7) 3.2传动系统的布置方式 (7) 3.3传动级数及速比的分配 (7) 四、传动零件的计算特点 (9) 4.1 齿轮传动 (9) 4.2 皮带传动计算 (12) 4.3 传动轴 (14) 4.4曲轴的计算 (15) 4.5 连接件 (17) 五、总结评价 (20) 致谢 (21) 参考文献 (21) 附录 (22) 2
曲柄压力机的传动机构设计 一、引言 锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械生产却只有一百多年历史。19世纪三十年代，世界上出现了第一台简易的平锻机。六十年代生产了冲压用的液压机。直到十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。 近年来，电子、通讯、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。冲压零件可分为功能性和外观性零件。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。通用机械压力机的滑块每分钟的行程次数n 一般不超过200s.p.m，因此，可简单地将n>200s.p.m 称为高速压力机。国内外有一些公司通常将高速压力机分为下述 3 个速度等级：超高速n>1000s.p.m，高速n>400-1000s.p.m，次高速250-400s.p.m。但根据现目前最高已达4000s.p.m，我们认为：按超高速1500s.p.m，真高速n>800-1500s.p.m，准高速n>250-800s.p.m 来分更科学。机械压力机电动机功率Pg 除与n 有关外，还和公称力P及滑块行程长度有关，划分是否为高速压力机不能简单用n 来测量，因此，还有待于提出更科学的定义。 二、主要参数的确定 2.1公称力pg 1、冲裁力（包括冲孔、落料）由下式计算： P=0.8Ltσb/1000 KN 式中：L-工件剪切长度 mm t-工件厚度 mm σb-材料抗拉强度 N/mm2 对Q235-A：σb=400/mm2 2、弯曲成形力计算： 自由弯曲时的成形力由下式计算： P=k1σbbt/1000 KN 式中：σb-材料抗拉强度 N/mm2 l-凹模内腔宽度 mm 3
毕业论文-压力机的故障分析及维修
毕业论文-压力机的故障分析及维修 1 引言 1.1 论文的研究背景 随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。 压力机的发展经过了以下几个方面： 1、传统大型冲压生产线 在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。
90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。 2、单机联线自动化冲压线 近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。由于上下工位压力机的间距大，工件传输效率较低，生产节拍一般为6～9min-1。单机联线自动化冲压技术占用资金较少，适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。在我国，经过过近年来的新建和传统冲压线联线自动化改造，大约10％ 的现存冲压生产线属于这种类型。 近十年来，国外著名压力机供应商在全自动关键技术上又取得很大进展并得到成熟应用，例如全自动换模系统、拉伸垫数字控制技术和功能完善的触摸屏监控技术等，使单机联线生产效率
小型液压机液压系统设计(毕业设计)包教答辩
目录 1、压力机液压系统设计要求 (4) 2、压力机液压系统工况分析 (5) 2.1液压缸工作过程运动分析 (5) 2.2液压缸工作过程负载分析 (6) 3、液压缸的设计 (10) 3.1初选液压缸的工作压力 (10) 3.2计算液压缸的尺寸 (10) 3.3计算液压缸的有效面积 (10) 3.4液压缸各工作阶段的压力、流量、功率计算 (11) 3.5液压缸的壁厚和外径的计算 (12) 4、液压缸缸盖厚度的确定 (13) 5、液压缸缸盖螺栓计算和选择 (13) 6、液压系统图的拟定 (14) 6.1供油方式的拟定 (14) 6.2调速回路的选择 (14) 6.3速度连接回路的选择 (14) 6.4保压回路的选择 (14) 6.5泄压换向方法的选择 (15) 6.6平衡及锁紧回路的选择 (16) 6.7系统的工作过程分析 (16) 7、确定液压泵的型号及电动机的型号 (17) 7.1泵工作压力的确定 (17) 7.2泵的流量确定 (18) 7.3选择液压泵的规格 (18) 7.4电动机的选定 (18) 8、阀类元件及附件的选择 (19) 9、确定管道尺寸 (19) 10、液压油箱容积的确定 (20) 11、液压油的选择 (20) 12、液压系统性能的验算 (20) 12.1 压力损失的验算 (20) 12.2 油液温升的计算 (22) 12.3 散热量的计算 (23) 结论 (25) 参考文献 (26)
液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。 关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
J23开式可倾压力机毕业设计
J23开式可倾压力机毕业设计 目录 摘要 .............................................................. I Abstract ............................................................ I I 第1章绪论 . (1) 1.1 课题研究背景及意义 (1) 1.1.1 研究背景 (1) 1.1.2 研究意义 (2) 1.2 曲柄压力机现状 (2) 1.3 小结 (3) 第二章J23开式可倾压力机简介 (5) 2.1 J23开式可倾压力机简介 (5) 2.2 J23开式可倾压力机结构原理 (5) 图 2-1 (5) 2.3 J23开式可倾压力机使用要求 (6) 2.3.1 使用前 (6) 2.3.2 使用时 (6) 2.4 小结 (6) 第三章电动机选择和飞轮设计 (7) 3.1 压力机电力拖动特点 (7) 3.2 电动机的选择 (7) 3.3 飞轮转动惯量及尺寸的计算 (7) 3.3.1 飞轮转动惯量 (7) 3.3.2飞轮轴上转动惯量 (10) 3.3.3飞轮尺寸计算 (10) 3.3.4飞轮轮缘线速度验算 (11) 第四章曲柄滑块机构 (13) 4.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析 (13) 4.2 曲柄轴的设计计算 (14) 4.2.1曲轴的结构 (14) 4.2.2曲柄轴强度设计计算 (15) 4.2.3曲轴刚度计算 (16) 4.3 连杆和封闭高度调节装置 (17) 4.3.1连杆和封闭高度调节装置的结构 (17) 4.3.2连杆的计算 (18) 4.3.3 调节螺杆的螺纹 (19) 4.3.4 调节螺杆的螺纹计算 (19) 4.3.5 连杆上的紧固螺栓 (20) 4.4 滑动轴承的设计 (20) 4.4.1滑动轴承的结构 (21) 4.4.2滑动轴承的计算 (21)
电液比例控制系统的实验分析的毕业论文
电液比例控制系统的实验分析的毕业论文 目录 第1章序论 (1) 1.1电液比例控制技术的形成和发展趋势 (1) 1.2F ESTO D IDACTIC自动化控制技术培训简介 (3) 1.3研究思路与容 (4) 第2章电液比例控制技术概述 (5) 2.1电液比例控制技术的含义与容 (5) 2.2电液比例控制的特点 (5) 2.3比例控制的基本原理 (6) 2.4比例控制的应用 (6) 2.5电液比例控制元件的围 (6) 第3章电液比例控制系统主要元件 (7) 3.1额定值信号给定单元 (7) 3.2放大器 (8) 3.3比例溢流阀。 (11) 3.4液压缸 (14) 3.5三位四通比例阀 (16)
第4章电液比例控制系统实验研究 (20) 4.1F ESTO试验台须知 (20) 4.2压力机（单向放大器的特性曲线） (20) 4.3滚轧机的接触滚轮（比例压力阀） (25) 4.4夹紧装置（压力回路） (29) 4.5铣床（双向放大器的特性曲线） (33) 4.6压印机（斜坡额定值的设定） (37) *4.7车斗（额定值的外部控制） (42) 第5章总结 (49) 参考文献 (50) 致谢 (51) 诚信声明
第1章序论 电液比例控制技术,是在以开环传动为主要特征的传统液压传动技术，和以闭环控制为特征的电液伺服控制技术基础上，为适应一般工程系统对传动与控制特性或有所侧重或兼而有之的特别要求，从20世纪60、70年代开始，逐步发展起来的流体传动与控制领域中一个具有旺盛生命力的新分支。现今，电液比例控制技术已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可或缺的重要手段，引起相关工业界、技术界的格外目重视。但由于所具有的一些特点，对这种技术的了解、掌握、运用，不论是理论上，还是实践上，都有很多问题研究、探讨、总结、提髙，使其形成相应的科学体系，以更好地推动技术的发展和相关人才的培养。 电液比例技术本来就是流体传动与控制技术中的一个新的分支。所以，原来一般液压传动技术和电液伺服技术所共有的主要特点、优点与缺点、电液比例技术照样具备。但由于它是新发展起来的技术分支，所以，在应用电子技术，计算机技术、位息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等方面，往往表现出更前卫，这给电液比例技术带来更多新的特点。此外，诸如数字技术、高速开关技术等，也与电液比例技术结合得非常紧密。 1.1电液比例控制技术的形成和发展趋势 电液比例控制技术从形成至今，大致上可划分为四个阶段： 从1967年瑞士Beringer公司生产XL比例复合阀，到70年代初日本油研公司申请压力和流量两项比例阀专利，标志着比例技术的诞生时期。此间，比例技术开始在液压控制领域中作为独立的分支，并以开环控制应用为主。这一阶段的比例阀仅仅是将新型
伺服曲柄压力机设计说明书
伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调
速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字
J31-250型曲柄压力机设计
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine