机械设备维修基础知识

机械设备维修基础知识

摘要：维修对机械技术管理、经济管理、社会效益都有着很重要的作用。

关键词：机械设备维修

引言：机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。本文主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：机械设备维修制度；机械设备维修方式；机械设备维修方式的选择。

一、工程机械维修制度

在公路施工企业中，长期实施的是“计划预防维修制”，基本内容是工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间（或里程），规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下，根据机械损坏和零部件磨损的规律制度的制度，在几十年的执行过程中，对工程机械保持完好的技术状态，延长役龄寿命起到了积极地作用，是具有指导意义的维修制度。但科技进步，大大加强了工程机械的发展进程，使得工程机械的制造水平和使用性能的先进性得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命长了，可靠性、耐用性提高了。然而原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，无疑增大了修理成本，造成了不必要的浪费。近年来，被广泛宣传的“预防检测制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查（技术手段）来确定保养和修炼。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“预防计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。据有关资料介绍，两种制度都在不断地完善自己的内容。“预防计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术，而“预防检修制”以提出根据维修记录资料，找出机械的磨损规律以确定修理周期。由此看来，这两种制度有很强的互补性，针对工程机械而言，两种制度没有先进与落后、高级与低级之分，总是在于对某机件视情最适用、最有效、最经济。所以，面对两种制度要认真结合我们实际，根据人员构成，维修能力强弱，维修机具装备及机械的自身技术状况一并考虑，既要做到最大限度追求零部件的使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养

二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

机械设备维修技术》题库

二、选择题 1.用(C)可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A.磁粉探伤 B.超声波探伤 C.渗透探伤. D.感觉检测法 2.习惯上称(A)润滑为干油润滑. A.润滑脂 B.润滑油 C.油雾 D.油气 3.四种装配方法中，采用(D)法比较少。 A.选配 B.调整 C.修配 D.完全互换 4.这种(B)方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。 A感觉检验 B.测量工具和仪器检验 C.物理经验 D.化学检验 5.优级扣合法也称(A) A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D.强密扣合法 6.这种(B)比其他扣合法更为简单实用，多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B、固有可靠性 C、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B、半干滑润滑 C、半液体润滑 D、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B、换位修复法 C、镶套法 D、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B、齿面剥落 C、齿面塑性变形 D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件，只适用于（）以下地场合。 A、300℃ B、250℃ C、200℃D150℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查，定期修理 B、定期检查，定项检查 C、定期检查，按需要修理 D、按需检查，按需修理 14、磁粉探伤有灵敏度，操作简单迅速的特点，氮其探伤深度一般不超过（）

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

《机械设备维修技术》—教学大纲

《机械设备维修技术》 教学大纲 一、课程的任务与要求 《机械设备维修技术》是机械类专业的一门主要专业课，它的主要任务是基于机修钳工的工作过程来讲授机械设备维修的基础知识，失效零件的测绘设计，零部件常用修复工艺，机械设备维修中常用的精度检查方法，典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试运转等内容。通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求： 1.掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识。 2.掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。 3.掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。 4.掌握机械设备维修精度的检验方法。 5.具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。 6.熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。 7.具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。 二、课题和课时分配表 （二）实践教学

实训专用周1周。 三、课程内容 课题一、机械设备修理前的准备 1.机械设备的一般修理过程。 2.机械零件失效及修换原则。 3.机械设备修理方案的确定。 4.机械设备的拆卸和清洗。 5.设备零件的技术鉴定。 6.设备修理中常用的器具。 课题二、失效零件的测绘和修复 （一）失效零件的测绘 1.零件测绘的工作过程和一般方法。 2.轴套类零件的测绘。 3.箱体类零件的测绘。 4.圆柱齿轮的测绘。 5.蜗杆蜗轮的测绘。 （二）失效零件的修复技术 1.零件修复工艺的选择。 2.机械修复法。 3.焊接修复法。 4.电镀修复法。 5.热喷涂修复法。 6.刮研修复法。 7.零件修复和强化新工艺。 课题三、机械设备零部件装配 1.机械设备零部件装配概述。 2.装配尺寸链及装配工艺。 3.典型零部件的装配。 4.装配质量检验和机床试验。 课题四、普通机床类设备的维修 （一）卧式车床的维修 1.修理前的准备工作：卧式车床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式车床修理尺寸链的分析。 3.卧式车床的修理工艺过程：主要部件的拆卸、清洗、检验、修理及总装配。 4.卧式车床常见故障及排除方法。 5.卧式车床的试车验收。 （二）卧式铣床的维修 1.修理前的准备工作：卧式铣床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式铣床修理尺寸链的分析。

机械基础知识综合试题题库

机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用 螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面 胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分，控制部分，执行部分，传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm. 7、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时，最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中，软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效，齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。

机电设备维修的基础知识总结

机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。 图1-1为设备劣化的周期图。从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产期。在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能，但设备性能仍呈下降的趋势。这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。当设备性能急剧劣化，再修理得不偿失时，就应当进行更新。

机械设备维修管理办法

机械设备管理办法第1条：目的 规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制 品品质：及作业安全性第2条：适用范围 有关机器设备之购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本办法执行；含办公设备、生产设备等； 第3条：管理组织 行政部机修：作为机器设备管理部门，负有机器设备之维修职责； 生产部：为设备使用单位，负责设备使用、保养之职责； 第4条：设备管理者 1)设备卡与设备档案的建立。 设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。2) 设备年度、季度、月度保养的执行。3)设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。4) 设备安全事项的制定。5) 设备操作规范的建立。6)有关设备操作的教育训练。7) 设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。8) 其他管理、维护设备所需之工作。9) 第5条：设备使用者 1)设备的保管。2)设备的日常保养实施。3)有关设备之维修的配合。4)设备请购的办理。 5)有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。6)其他日常使用、保养所需之工作。第6条：设备的购买计划 由生产部根据公司机器设备情况和年产量，每年年初制定出相应的机器设备购置计划和预算1)新的机器设备购买计划，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。2)如因超预算之生产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时未3)由厂长核定，重大设曾考量且确需添购设备之情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，备 金额逾五十万元者由总裁批准。第7条：购买流程 1)使用部门依据预算提出书面《设备申购单》。 2)由部门主管、经理批核后转行政部厂长审批，厂长批准后转采购部购买。 3)采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价（机器设备性能可由生产部配合）进行购买 4)申购单一式四联，分别由申购部门、采购部、物控部、行政部保留；设备验收条：第8由使用部门和行政部机修对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购之型号规格一致外，应要求厂商提供设备之规格书、说明书、保修卡及相关资料并保留相关《设备验收记录》。 第9条：《设备台帐》的建立 新购或自制之设备在投入使用前或投入使用后一个星期内应建立设备台帐或设备卡。台帐内容一

电动机维修基础知识

电动机维修基础知识 洛阳机电技术学校 1．三相电动机的铭牌 交流异步电动机铭牌：主要标记以下数据，并解释其意义如下： （1）额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。 （2）额定电压：指绕组上所加的电压。 （3）额定电流：定子绕组线电流。 （4）额定转速：（r/min）：额定负载下的转速。 （5）温升：指绝缘等级所耐受超过环境温温度。 （6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。 （7）绕组的接法：△或Y形连接，与额定电压相对应。 例如：某台电机、铭牌介绍： （1）型号： “112” 例如：Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机）， 表示电机的中心的高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4” 表示4极电机。 （2）额定功率： 电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。 单位：W或KW。 （3）额定转速： 在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数，单位：转/分 （4）额定电压： 额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。 对于Y、Y2系列 凡功率：3千瓦及以下的电机，定子绕组接法：均为星形连接（Y）， 4千瓦以上的电机接法：都是三角形连接（△）。 铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。 （5）额定电流： 电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源吸取的线电流值， 称为：额定电流。 电动机的电流有三种： a：额定电流、 b：启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示：绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安；按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机，在380伏电压下，工作时额定电流值，大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时，因为转子尚未转动，电流很大，通常是额定电流的4-7倍。为此，功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压，使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时，再把电动机就直接接在电源上正常工作。

机械常识与维修基础期末考试题1

机械常识与维修基础期末考试题 一填空（每空1.5分，共30分） 1 机器是由、、、组成。 2渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数是、、。 3利用可以改变从动齿轮的转向。 4铰链四杆机构的基本类型是、、。 5螺纹的三要素是、、。 6轴承分和两大类。 7汽车运行材料按其作用和消耗方式可分为、、 、。 二判断正误（用√×表示，每题2分共20分） 1机器和机构之间是没有区别的（）2低副接触面积大，承载能力强。（）3摩擦传动可以提供准确的传动比。（）4小带轮的包角越大，可传递的力越大。（）5链传动与带传动比较，链的平均传动比准确。（）6任意两个齿轮都能搭配起来正确实现传动。（）7平面四杆机构都有曲柄。（）8汽油的辛烷值越高其抗暴性就越好。（）9柴油的闪点低，其蒸发性能好，则燃烧越快，发动机易启动，因此闪点越低越好。（）10润滑脂加入量不宜过多，否则会使运动阻力增加，工作温度升高。（）三选择（每题3分，共15分） 1只有能对外做机械功或实现能量转换。 A 机器 B 机构 C 机械 2我国标准规定，齿轮分度园上的齿形角是。 A 15° B 20° C 25° 3传动比大而准确的传动是。 A 带传动 B 链传动 C 齿轮传动 4中碳钢的45钢的平均含碳量是。 A 45% B 0.45% C 4.5% 5我国轻柴油的牌号是按划分的。 A 闪点B凝点 C 冷凝点 四名词解释（每题5分共20分） 1. M24 2. M24×1.5 3. 轴承6206 4. HT200 五简答(每题5分共10分) 1 模数 2 强度 六计算（5分） 有一对齿轮Z1=25 Z2=55 n2=400r/min 求传动比i12和n1各是多少？

机械设备维修及保养制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备维修及保养制度 正式版

机械设备维修及保养制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内

容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

机械设备维修工艺(附答案)教学提纲

机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法

2015机械设备维修技术练习题

一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件。机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。 14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下容易从摩擦表面间被挤出来。。 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（ C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（ B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（ A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（ C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。 A. 流出润滑 B. 动压润滑 C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（ B ） A、声功率 B、声压级 C、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（ C ）。 A、定点方法 B、监测方法 C、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（ B ）。 A、自然事故 B、设备事故 C、一般事故 8．通常用（ A ）表示润滑油的牌号 A. 运动粘度 B. 动力粘度 C. 相对粘度 9．（ B ）是利用金属材料的热胀冷缩的特性修复零件裂纹或断裂的方法。A. 强密扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 10．通常，代用润滑脂主要考虑（ B ）和滴点 A. 氧化安定性 B. 针入度 C. 水分

机械设备维修

1.1设备维修的基本概念 1.1.1设备维修的定义及作用 设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。 维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。 (1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。 (2)维修是事前对故障主动预防的积极措施 随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。 (3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障 随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 (4)维修是生产力的重要组成部分 投资购买新设备的目的，是为了维持或扩大既定的生产力，完成规定的生产任务。然而就设备的新旧而言，新的并不意味着一定具有所要求的生产力，要达到要求往往需要经过一段时间的试运行，经过适当的维修；即使新设备从一开始或短期内就能够投产，也需要进行维护保养，将设备中旋转零部件在磨合后出现的“油泥”进行清洗，对配合间隙进行适当调整，对智能控制系统进行校验等，才能使新设备达到或

设备维修常识

1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任? 答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工. 2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？ 答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。 四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。 3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？ 答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3）遵守交接班制度 （4）管好工具、附件不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？ 答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况； （2）检查有关部位的压力、振动和杂音； （3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；

（4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好； （5）检查个密封点有无泄漏等。 5、什么是“包机制”？ 答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。 6、设备保养的原则是什么？ 答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。 7、设备维修人员巡回检查的意义是什么？ 答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。 8 、什么叫设备事故？ 答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。 事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。

最新【机械设备维修技术练习题

精品文档 一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。

14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下 容易从摩擦表面间被挤出来。。 精品文档 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。A. 流出润滑B. 动压润滑C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（B ） A、声功率B 、声压级C 、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（C ）。 A、定点方法B 、监测方法C 、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（B ）。 A、自然事故B 、设备事故C 、一般事故

浅谈机械设备中的常见故障及维修

浅谈机械设备中的常见故障及维修 （华北科技学院200802024223 张立主） 机械设备是构成产品生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。 1 机械设备维修的重要性 机械设备维修是对机械设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机械设备性能而实施的技术活动。 现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为”增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。 就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机械设备原有性能的手段，而是要改善提高机械设备性能，从而提高产品质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。 2 机械设备使用中出现的故障种类和后果 机械设备常见故障有以下6种：(1)损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；(2)退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；(3)松脱型故障：如松动、脱落等；(4)失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；(5)堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；(6)性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。 造成的故障后果有下列4类：(1)隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；(2)安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；(3)使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；(4)非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。 3 机械设备故障的排除及维修 机械设备故障85％以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，

机械设备维修保养常识总结

机械设备 维修保养常识 二OO五年八月 目录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 三、轴承类 四、减速机类 五、泵类 六、阀门类 七、全员生产维修体制中的5S活动 其它

一、磨损与润滑基础知识 （一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。 （二）润滑 1、润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。 （1）润滑油 润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。

14级《机械常识与维修基础》A

14（1）《机械常识与维修基础（上）》期末考试题（A） 班别：姓名：学号成绩： 一、填空：（每空1.5分，共21分） 1、行星轮系由、和3个基本元件组成。 4、销按使用功能分类，可分为、、3种。 5、按载荷性质，轴可分为、、3种。 8、联轴器可分为和两大类。 9、液压传动是以为工作介质，利用液体的，通过的变化实现传递动力。 二、选择题（每题2分，共30分） （）1、齿数不影响传动比的大小，只改变后面齿轮的转向的齿轮是。 A、太阳轮 B、惰轮 C、行星轮 （）2、铰链四杆机构的最短杆与最长杆的长度之和，大于其余两杆的长度之和时，机构。 A、有曲柄 B、不存在曲柄 C、有时有曲轴，有时没有曲柄 （）3、当急回特性系数时，曲柄摇杆机构才有急回运动。 A、K＞1 B、K＜1 C、K=1 （）4、曲柄滑块机构是由演化而来的。 A、曲柄摇杆 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 （）5、构造最简单，但易磨损，只适用于作用力不大和速度较低的场合。 A、尖顶式从动件 B、滚子式从动件 C、平底式从动件 （）6、键主要用来实现轴与轮毂之间的。 A、轴向固定 B、周向固定 C、导向作用 （）7、工作中既承受弯矩又承受转矩的轴称为。 A、转轴 B、心轴 C、传动轴 （）8、滚动轴承的组成不包括。 A、内圈 B、滚动体 C、轴瓦 （）9、多应用于汽车传动系统中的联轴器是。 A、滑块式联轴器 B、齿轮联轴器 C、万向联轴器 （）10、在轿车上使用较多的制动器是。 A、块式制动器 B、内涨蹄式制动器 C、盘式制动器 （）11、液压系统的动力装置是。 A、电动机 B、液压泵 C、液压阀 （）12、液压泵能实现吸油和压油，是由于泵的变化。 A、动能 B、密封容积 C、压力能 （）13、挖掘机的液压系统应用的是。 A、齿轮泵 B、叶片泵 C、柱塞泵 （）14、单位时间内流过某一通道截面的液体体积称为。 A、压力 B、流量 C、液压传动 （）15、把液压能转换成机械能的是。 A、动力装置 B、执行装置 C、控制装置 三、判断题（每题2分，共20分） （）1、圆柱齿轮啮合时，若主、从动轮转向相同，两箭头指向相同，传动比为“﹢”。 （）2、平面四杆机构都有曲柄。 （）3、当机构的极位夹角为0时，机构无急回特性。 （）4、楔键的上表面有1：100的斜度。 （）5、轴的主要功用是支撑回转零件，传递运动和动力。 14（1）《机械常识与维修基础（上）》期末考试题（A）第1页，共2页

《机械设备维修技术》试题库完整

二、选择题 1.用 (C) 可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A. 磁粉探伤 B. 超声波探伤 C. 渗透探伤 . D. 感觉检测法 2.习惯上称 (A) 润滑为干油润滑 . A. 润滑脂 B. 润滑油 C. 油雾 D. 油气 3.四种装配方法中 . 采用 (D) 法比较少。 A. 选配 B. 调整 C. 修配 D. 完全互换 4. 这种 (B) 方法由于能达到检验精度要求. 所以应用最广。 A 感觉检验 B. 测量工具和仪器检验 C. 物理经验 D. 化学检验 5.优级扣合法也称 (A) A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 强密扣合法 6.这种 (B) 比其他扣合法更为简单实用 . 多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B 、固有可靠性 C 、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B 、半干滑润滑C、半液体润滑 D 、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B 、换位修复法C 、镶套法D 、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B 、齿面剥落C、齿面塑性变形D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B 、中碳钢 C 、高碳钢 D 、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件 . 只适用于（）以下地场合。 A、 300℃ B、 250℃ C、 200℃ D150 ℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查 . 定期修理 B 、定期检查 . 定项检查 C 、定期检查 . 按需要修理 D、按需检查 . 按 需修理 14、磁粉探伤有灵敏度 . 操作简单迅速的特点.氮其探伤深度一般不超过（） A、 5mm B、10mm C、15mm D、20mm . .