车间设备日常检查内容

杨林总厂大型设备日常检查内容

一、数控切割机、直条切割机日常检查内容

1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。

2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。

3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。

4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。

5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。

6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。

7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。

二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正

常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。

2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。

四、端面铣日常内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查齿轮箱油位是否正常。

3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。（黄油）

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正

常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

六、卷板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。

2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据

油质情况进行更换（30#机械油）。

七、抛丸机日常检查内容

1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。

3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。

4、检查丸料仓是否需补充丸料。

5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。

6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。

7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。

8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。

9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。

10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。

10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速

机油位是否正常。

八、摇臂钻床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。

2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

九、板材校平机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。

2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油）

十、液压剪板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查氮气压力是否正常。（5-6Mpa）

4、检查各控制按钮是否损坏。

5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。

6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。

9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十一、开式可倾压力机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点加注润滑脂。（黄油）

十二、数控平板钻日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十三、焊接操作机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。

3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。

4、检查各减速机油位是否正常。

5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油）

十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查各润滑点是否良好。

3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。

十五、檩条机、压型板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。减速箱根据油质情况进行更换。（30#机械油）

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

十六、滚丝机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。检查齿轮箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹

灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备外壳清理卫生，检查皮带及皮带轮磨损情况，皮带张紧度是否过松，检查万向联轴器连接螺栓有无松动，设备内部油管有无泄漏。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（32#液压油），冷却润滑系统根据油质情况进行更换（30#机械油），齿轮箱根据油质情况进行更换（40#机械油）。

十七、铣边机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查压脚油缸有无漏油，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（3.5Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对齿轮齿条，进行给滑板与导轨，进刀滑板与上导轨加注润滑油（30#机械油），进给丝杆与螺母加注润滑脂（黄油），打开设备外壳检查压站油箱、管路、电磁阀有无漏油，油箱油位是否正常。

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），进刀箱与主轴箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十八、升降式铣床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查润滑油箱各管路有无漏油，油位是否正常。

3、开机后试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开设备外壳清理卫生，检查冷却液液位是否正常。

6、每月检查一次润滑油箱过滤器使用情况。

7、润滑油箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十九、数控折弯机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏，各限位开关、行程开关是否松动。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（28Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对左右导轨，后档料滑块加注润滑脂（黄油），检查摆线减速机油位是否正常。

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速机根据油质情况进行更换（30#机械油）。

二十、相贯切割机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、检查气路管道是否有泄漏，软管是否有破损，轨道挡板是否松动，各仪表压力是否正常，电缆挡板是否完好，电缆是否有破损，循环冷却水箱有无泄漏，水位是否正常。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，循环冷却水流量是否正常方可工作，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干

净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生，打开切割机主机进行吹灰。

二十一、弯管机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，传动齿轮润滑是否良好。

2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生，传动齿轮加注润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

二十二、带锯床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站、冷却系统管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（1.8MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备外壳全面清理卫生，检查蜗轮箱油位是否正常，调整皮带张紧度。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

二十三、锁口机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（6MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

二十四、气保焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查小车控制线有无破损、扭结，气管是否老化漏气，小车电磁阀处是否漏气。

3、检查小车上是否有零件缺失。

4、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

5、开机后试运行送丝机构是否正常，二氧化碳电磁阀是否正常工作有无漏气，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主电源及气源。

7、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。

二十五、碳弧气刨日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

3、开机后试运行气刨工作是否正常，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整刨钳整齐规范，关闭主电源。

5、每周四打开主机进行吹灰，紧固螺栓。

二十六、电焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

3、开机后试运行焊接工作是否正常，焊接中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整焊线整齐规范，关闭主电源。

5、每周四打开主机进行吹灰，紧固螺栓。

二十七、埋弧焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查小车控制线有无破损、扭结，小车上是否有零件缺失。

3、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

4、开机后试运行送丝机构是否正常，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主

电源。

6、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。

二十八、半门吊、龙门吊、行车日常检查内容

1、开动前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查钢丝绳压板螺栓是否松动，钢丝绳是否润滑充分，钢丝绳是否有断丝、扭结，磨损是否严重。

3、检查小车拖动电缆是否有破损，电缆是否有摩擦，牵引绳是否断开。

4、检查钩头滑轮组是否变形、开裂，钩头有无变形、开裂，旋转是否灵敏有无松动，安全卡功能是否正常。

5、启动设备后先试运行各机构动作是否正常，手柄是否卡阻，各限位开关是否能正常断电，大小车制动是否正常。

6、吊运重物先进行上下试运行，确保制动良好。

7、工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

8、每天班后打扫设备卫生。

二十九、电动平车日常检查内容

1、开动前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查减速机是否漏油，油位是否正常。（减速箱加注30#机械油）

3、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、每周四打开电池盖板打扫卫生。

5、每月检查紧固一次电池连接端子螺栓，检查电解液液面高度，及时添加电解液。

三十、滚轮架日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，传动齿轮润滑是否良好。

2、检查减速机是否漏油，油位是否正常。

3、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先运行滚轮动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生。

三十一、剪板刀纵放联合冲剪机

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑是否良好。

2、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、开机后试工试运行各动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生。

三十二、简易摆动型网架自动焊机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，压力表是否损坏，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开焊机主机外壳吹灰。

特种设备现场安全监督检查规则(2015新版)..

特种设备现场安全监督检查规则 第一章总则 第一条为督促特种设备生产、经营和使用单位落实安全主体责任，加强特种设备安全监督检查工作并建立长效机制，同时规范现场安全监督检查行为，根据《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）和省以下各级负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称监管部门）对特种设备生产(含设计、制造、安装、改造、修理，下同)、经营（含销售、出租、进口）和使用单位（含气瓶、移动式压力容器充装单位，下同）实施的安全监督检查。 本规则不适用于许可实施机关对取得生产许可单位开展的监督抽查，以及特种设备事故调查处理工作。 第三条特种设备现场安全监督检查分为日常监督检查和专项监督检查。 日常监督检查，是指按照本规则规定的检查计划、检查项目、检查内容，对被检查单位实施的监督检查。 专项监督检查，是指根据各级人民政府及其所属有关部门的统一部署，或由各级监管部门组织的，针对具体情况，在规定的时间内，对被检查单位的特定设备或项目实施的监督检查。

第四条实施特种设备现场安全监督检查时，应当有2名以上持有特种设备安全行政执法证件的人员参加；根据需要，可以邀请有关技术人员参与检查（以下统称检查人员）。 第二章日常监督检查 第五条对特种设备生产单位的日常监督检查，由省、自治区、直辖市监管部门（以下简称省级监管部门）根据风险情况提出当年检查重点，由市级监管部门（包括副省级市、地级市、自治州、盟、直辖市的辖区或县的监管部门，以下简称市级监管部门）结合当地实际制定检查计划，报同级人民政府后组织实施。 第六条特种设备生产单位的日常监督检查，应当重点安排对以下单位进行检查： （一）取得许可资质未满1年的； （二）近2年发生过特种设备事故的； （三）近2年发生过因产品缺陷实施强制召回的； （四）举报投诉较多且经确认属实的，以及检验、检测机构和鉴定评审机构等反映质量和安全管理较差的。 第七条对特种设备使用单位的日常监督检查，由市级监管部门根据风险情况确定当年检查的重点和检查单位数量，制定计划并报同级人民政府，由市、县（含县级市、上述市级下辖的区和县，下同）级监管部门按计划分级组织实施。 其中，属于重点监督检查的特种设备使用单位，每年日常监

特种设备安全检查工作小结

特种设备安全检查工作小结 市局： 根据芜质监【2012】1号、2号文件精神要求，为进一步落实特种设备使用单位安全管理的主体责任，切实建立特种设备隐患排查治理长效机制，预防和减少特种设备安全事故，确保安全生产，按照市局的统一部署和要求，我局积极开展了特种设备隐患排查及压力容器安全治理专项工作（以下简称“治理工作”）。现就这一阶段工作情况总结如下：一、统一思想，加强领导。 文件下达后，我局领导高度重视，迅速组织召开了有关科室人员参加的会议，学习文件，布置任务，成立了特种设备隐患排查治理及压力容器安全治理专项工作领导小组，局长任组长、分管副局长任副组长，特设科全体人员为成员，下设办公室在特设科。并根据实际制订了工作实施方案，为这次特种设备隐患排查治理及压力容器安全治理专项工作的有序开展奠定了基础。 二、工作对象、范围。 （一）本次治理工作对象是： 1、使用非法生产的特种设备； 2、使用的特种设备缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵的； 3、使用应当予以报废的特种设备或者不符合规定参数范围的特种设备的；

4、使用超期未检或者经检验检测判为不合格的特种设备的； 5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令整改而未予整改的特种设备的； 6、特种设备操作人员未持证上岗的； 7、压力容器充装记录。 （二）本次治理工作范围是： 1、重点监控的特种设备； 2、人员密集场所和休闲娱乐场所； 3、压力容器使用单位。 三、认真开展隐患排查。 本次治理工作，我局严格按照《特种设备安全监察条例》等安全法律法规和质量技术监督部门行政执法的工作程序，严肃查处特种设备违法行为。这一阶段工作中，我局共共出动执法人员20人次，出动车辆10次，检查35个重点单位，涉及52台设备，发出安全监察指令书2份。发现安全隐患十处并且当场进行了整改。通过检查为特种设备的安全运行起到了很好的促进作用。 通过排查工作，发现存在的主要问题有：一、个别企业主体安全意识淡薄，主体安全责任尚未完全落到实处，个别企业存在着无证人员操作等违法违规行为；二、存在电梯使用单位电梯超期未检行为；三、压力容器充装记录不全。 针对排查中发现的问题，我局一是认真抓好设备隐患的整改督促工作；

特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度

一、特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度 1.目的 通过对特种设备进行有效的维护保养、定期检查、检验、管理与控制，保证设备持续、安全运行，制定本制度。 2．范围 适用于充装站特种设备的日常维护保养、定期检查、定期检验管理。 3.职责 3.1充装站站长监督检查特种设备的维护保养、定期检查和定期检验工作。 3.2充装检查工负责特种设备的维护保养、定期检查工作。 3.3安全员负责组织特种设备的定期检验工作。 4.管理内容 4.1特种设备日常维护保养 4.1.1做好特种设备包机，建立特种设备包机台账。 4.1.2每天上午7:00～8：30对特种设备及周围环境进行打扫，要做到特种设备表面无灰尘、无杂物、无油污，漆见本色、轴见光。 4.1.3严格交接班，设备维护保养不合格，及时整改。 4.1.4严格执行设备操作规程，按照安全作业标准使用设备，不准非本岗位人员随意操作设备。 4.2特种设备定期检查 4.2.1操作工每1小时一次认真进行设备点检，检查机体有无裂纹和振动情况、机体连接螺丝连接紧密性及该处有无裂纹。检查管道及阀门是否有泄漏或振动现象，适当的紧固各法兰的螺栓以消除存在的振动，并填写好点检记录。 4.2.2操作工根据运行参数判断设备运行状况，发现异常立即汇报并处理。 4.2.3操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。 4.3特种设备定期检验严格按照国家规定（组织）对特种设备（包括装卸软管）进行定期检验，填写相应档案并妥善保管检验报告。 5.考核

5.1充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。发现少点检或提前点检一次（未按点检标准进行点检），扣罚当班责任人20元/1次。 5.2发现每班出现两次少点检或提前点检，扣罚当班责任人50元。（是否去掉该条款） 5.3点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查，当月累计10次以上的责任人直接进入末位淘汰。 5.4不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者，考核责任人20元/1次。 5.5特种设备存在隐患未检查出来，考核充装工20元/1次。 二、充装资料管理制度 1.目的 为保证充装资料的完整齐全，便于管理和控制，做好充装和服务工作，特制定本制度。 2.范围 适用于充装资料的管理。 3.职责 3.1资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。 3.2化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。 4管理内容 4.1管理范围 4.1.1文件包括作业文件（各类规程、标准及支持性文件）和外来文件（主要指法律法规、国际、国家、行业和地方标准以及顾客提供的资料）。 4.1.2记录包括充装记录、台帐、用户档案、介质成分检测报告单。 4.2文件的管理 4.2.1文件的编制、审核、批准、发布 作业文件由技术员（有该岗位吗？）组织编写，充装站站长审核，公司分管领导批准后发布。 4.2.1.1文件标识、发放及管理 4.2.1.2文件以现行修改状态、编号和加盖“受控”印章的方法标识，只有“受控”文件才及时予以更新。

特种设备日常检查制度详细版

文件编号：GD/FS-2874 （管理制度范本系列） 特种设备日常检查制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

特种设备日常检查制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 特种设备日常检查制度内容应包括（但不限于）： —?—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设备应每月至少组织一次自行检查； —?—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安全检查； —?—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运索道、大型游乐设施每日投入使用前，操作人员应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认； —?—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查；

—?—以上各项日常检查应做好检查记录，在检查时发现异常情况的，应当及时处理和报告。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

特种设备日常检查、维修保养制度

特种设备日常检查及保养制度 特种设备使用过程中需要开展日常检查、旬检与月检，项目经理部还应至少半年组织一次特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合检查，并及时填制特种设备管理检查表记录，如实反映检查结果，并按规定进行奖罚。对检查中发现的问题，集中力量及时组织整改，认真总结经验教训。对上级单位检查暴露出的问题分析原因、制订整改措施、落实整改责任人、及时回复整改结果。项目经理部无论采取哪种设备使用方式，都要通过检查，督促设备操作人员按章操作、按时保养，确保机械设备技术状况满足施工要求。 一、日常检查 项目经理部根据本单位设备结构特点制定日常检查项目，监督、检查、落实巡回检查制度，日常检查由设备操作人员进行，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，并登记运转记录本，日常应重点检查以下项目是否符合特种设备使用技术标准： （一）特种设备性能良好，能保证生产工艺要求； （二）特种设备润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好； （三）传动机构工作正常，无异响、振动、过热现象； （四）安全装置齐全、有效； （五）特种设备运转正常，零部件齐全，运行、制动等操作指令有效，调整紧固符合要求，仪器仪表工作可靠；

（六）无漏油、漏气、漏电、漏水现象；外观清洁，防腐良好，符合环保要求，易磨损件状况正常。 二、旬检与月检 项目经理部机械管理人员应组织开展旬检与月检工作，重点检查特种设备技术状况、日常检查落实情况、运转记录情况、维修保养情况、安全使用情况、持证上岗情况和操作规程执行情况，并填制机械设备管理检查记录，作为设备使用管理的重要内容。特种设备技术状况至少应检查下列项目： （一）特种设备技术性能检查； （二）各种安全装置或者部件是否有效； （三）动力装置、传动和制动系统是否正常； （四）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常； （五）绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； （六）控制电路与电气元件是否正常。 其中，特种设备技术性能检查主要是结构参数（如间隙量、自由度、转向角等）、技术参数（如走行速度、制动距离）的调整和结构件变形量、挠度、垂直度的检测，发现异常情况的，应当及时处理。 三、特种设备大检查 项目经理部应定期（季度、半年度、年度）组织安全总监、安质部、工程部和机械管理等部门人员，开展特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合大检查，根据

特种设备日常检查制度示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 特种设备日常检查制度示 范文本

制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K801 特种设备日常检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 特种设备日常检查制度内容应包括（但不限于）： —?—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设 备应每月至少组织一次自行检查； —?—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安 全检查； —?—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运 索道、大型游乐设施每日投入使用前，操作人员应进行试 运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认； —?—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查； —?—以上各项日常检查应做好检查记录，在检查时发 现异常情况的，应当及时处理和报告。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

(推荐)特种设备安全检查的几个主要事项

特种设备安全检查的几个主要事项 一、特种设备的范围： 包括：电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。 二、特种设备质量技术监督部门管理的几个环节： 设计、制造、安装、使用、检验、维修保养和改造七个环节。 三、检查中注意的事项： 1．特种设备的设计和制造一般应由生产许可证或安全认证的单位制造。在中国境内销 售境外制造的特种设备必须符合我国的有关特种设备的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程，并必须明确中国境内注册代理商，并由代理商承担相关的质量和安全责任。 2．特种设备的安装、维修保养及改造的专业单位必须具有相关的资格。开工前应先申请开工报告，施工结束，由使用单位申请检验，检验合格，才能发给检验合格报告和检验合格标志。 3．特种设备的使用管理： ⑴新增特种设备，使用单位必须有检验合格的报告和安全检验合格标志，到质量技术监督局办理注册登记手续，才能投入使用。

⑵特种设备作业人员（操作、安装、维修保养等）必须经专业培训和考核，领取操作证方可以从事相关的工作。 ⑶特种设备的维修保养必须由有资格的人员进行，无特种设备维修保养资格人员的使用单位，必须委托取得特种设备维修保养资格的单位进行日常的维修保养。 ⑷使用单位必须按期向特种设备监督检验机构申请定期检验。 ①电梯、厂内机动车辆、游艺机和游乐设施检验周期一年。 ②起重机检验周期二年。 ⑸使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心的特种设备安全使用和运营的管理制度。 ①技术档案管理制度。 ②安全操作规程。 ③常规检查制度及记录。 ④维修保养制度及记录。 ⑤定期报检制度。 ⑥应急措施。 4．特种设备的特殊注意事项：

特种设备日常检查与定期检查制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD561 特种设备日常检查与定期检查制度通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号：YTO-FS-PD561 2 / 2 特种设备日常检查与定期检查制度 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 二、 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。 三、 特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 四、 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

特种设备安全检查要点

编号：SM-ZD-75043 特种设备安全检查要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

特种设备安全检查要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、特种设备的定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。《特种设备安全监察条例》附则明确了特种设备的具体范围。 二、安全管理基本要求 特种设备安全主要涉及设计、制造、安装、改造、维修和使用6大环节。特种设备的设计、制造、安装、改造、维修单位必须取得相应的资质。 日常监督检查中主要涉及的是特种设备使用单位，特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备，特种设备投入使用前，使用单位应当核对设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。特种设备使用单位安全管理的基本要求是“三落实、二有证、