预制混凝土构件出厂合格证47307.doc

预制混凝土构件出厂合格证

质控（建）4.1.7.1 －1共页第

页

构件名称合格证编号

构件型号规格供应数量

制造厂企业等级证

标准图号

混凝土设计

或设计

强度等级

图纸号

混凝土构件出厂

浇筑日期日期

混凝土主筋

28 天抗压强度试验编号力学性能工艺性能

性

能

检

外观

验

评质量状况规格尺寸

定

结

果

承载力挠度抗裂检验裂缝宽度结构性能试验编号结论备注

生产单位

技术负责人质检员

填表日期

（公章）年月日

钢构件出厂合格证

质控（建）表 4.1.7.1 － 2 共

页 第

页

工程名称

合格证 编 号

委托单位

供应总量 （t ）

原材报告 复试报告 钢材材质 编 号

编 号

焊条或 焊药型号

焊丝型号

加工日期

出厂日期

序 构件 构件单重 构件 使用部位

构件名称 构件规格

（ kg ）

防腐状况

号

编号

数量

备注

生产单位

技术负责人

质 检 员

填表日期

（公章）年月日注：重要构件试验报告应附后。

钢门窗合格证

质控（建）表 4.1.7.1 －3 共页第页

工程名称

委托单位生产许可证编号

名称规格数生产出厂采用钢材合格证或质量评( 型号) ( 宽×高) 备注

量日期日期图集复试单编号定等级

使用及运输

应注意事项

生产单位技术负责人质检员

填表日期

（公章）年月日

木门窗合格证

质控（建）表 4.1.7.1 － 4

页

工程名称

委托单位

名称规格

生产出厂采用

数

(型号) ( 宽×

量日期日期图集

高)

共页第

生产许可证编号

编号

材质等级

含水率

( ％)

质量

评定备注

规实规实

定际定

等级

际

使用及运输

应注意事项

生产单位

技术负责人

质 检 员

填表日期：

（公章） 年 月 日

铝合金门窗合格证

质控（建）表 4.1.7.1 －5 共

页 第

页

工程名称 生产许可证编号

委托单位

编 号

规 生 出 采 铝 铝材质量

铝材规格 三性

名称 格

设 实 质量 产 厂 用 材 合格证 表面处 试验 ( 型 数 计 际 备 ( 宽

日 日 图 厂 或复试 理级别 报告 评定 号)

量

系 系 注

× 期

期

集

家

单编号

厚度

编号

等级

高)

列 列

使用及运输应注意事项

生产单位

技术负责人质检员

填表日期

（公章）年月日

注：“三性”试验报告附后。

塑钢门窗合格证

质控（建）表 4.1.7.1 －6 共页第页

工程名称生产许可证编号

委托单位编号

名称规格生出采塑钢规格

燃烧性能质量产厂用

( 型

数

设计实际外观试验报告评定备注( 宽×

日日图

号)

量

系列系列颜色编号等级高)

期期集

使用及运输应注意事项

生产单位

技术负责人质检员

填表日期

（公章）年月日

注：塑料燃烧试验报告及抗老化试验报告应附后。

预制混凝土构件出厂合格证47307.doc

预制混凝土构件出厂合格证 质控（建）4.1.7.1 －1共页第 页 构件名称合格证编号 构件型号规格供应数量 制造厂企业等级证 标准图号 混凝土设计 或设计 强度等级 图纸号 混凝土构件出厂 浇筑日期日期 混凝土主筋 28 天抗压强度试验编号力学性能工艺性能 性 能 检 外观 验 评质量状况规格尺寸 定 结 果 承载力挠度抗裂检验裂缝宽度结构性能试验编号结论备注 生产单位 技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日

钢构件出厂合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 2 共 页 第 页 工程名称 合格证 编 号 委托单位 供应总量 （t ） 原材报告 复试报告 钢材材质 编 号 编 号 焊条或 焊药型号 焊丝型号 加工日期 出厂日期 序 构件 构件单重 构件 使用部位 构件名称 构件规格 （ kg ） 防腐状况 号 编号 数量 备注 生产单位 技术负责人 质 检 员 填表日期

（公章）年月日注：重要构件试验报告应附后。 钢门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 －3 共页第页 工程名称 委托单位生产许可证编号 名称规格数生产出厂采用钢材合格证或质量评( 型号) ( 宽×高) 备注 量日期日期图集复试单编号定等级 使用及运输 应注意事项

生产单位技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日 木门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 4 页 工程名称 委托单位 名称规格 生产出厂采用 数 (型号) ( 宽× 量日期日期图集 高) 共页第 生产许可证编号 编号 材质等级 含水率 ( ％) 质量 评定备注 规实规实 定际定 等级 际

《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设

第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器

混凝土出厂合格证

订货单位：太供送变电工程公司编号：5310 工程名称：110 千伏降压站施工部位：基础垫层 砼强度等级：C15 配合比编号：A155310 砼设计坍落度：140±30mm 浇注方式：泵送 供应数量：180.00 立方米供应时间：2005-09-09 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章) 2005年09月08日

订货单位：太供送变电工程公司编号：5311 工程名称：110 千伏降压站施工部位：浇灌基础桩 砼强度等级：C30 配合比编号：A305311 砼设计坍落度：140 ±20mm 浇注方式：自卸 供应数量：11.00 立方米供应时间：2005-09-10 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章) 2005年09月09日

预拌混凝土出厂合格证 订货单位：太供送变电工程公司编号：5782 工程名称： 110 千伏降压站施工部位：基础 砼强度等级：C30S6 配合比编号：B305782 砼设计坍落度：160 ±30mm 浇注方式：泵送 供应数量：1300.00 立方米供应时间：2005-09-25 06：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)

订货单位：太供送变电工程公司编号：6045 工程名称：110 千伏降压站施工部位：地下室柱 砼强度等级：C30 配合比编号：A306045 砼设计坍落度：180 ±20mm 浇注方式：泵送 供应数量：180.00 立方米供应时间：2005-10-01 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)

订货单位：太供送变电工程公司编号：6046 工程名称：110 千伏降压站施工部位：地下室墙 砼强度等级：C30S6 配合比编号：B306046 砼设计坍落度：180 ±20mm 浇注方式：泵送 供应数量：300.00 立方米供应时间：2005-10-01 08：00：00 负责人: 审核: 填表人: 生产单位:(签章)

国外混凝土预制件的发展历程

国外混凝土预制件的发展历程 国外混凝土预制件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前才得到真正发展，预制件真正取得了突破性的发展是在第二次世界大战之后。 第一阶段（1945年~1960年）：战争的破坏、城市化发展以及难民和无家可归者的涌入使得欧洲国家住宅极度短缺，这为混凝土预制件的发展提供了肥沃的土壤。

在这一时期，法国、丹麦等西欧国家出现了各种类型的大板住宅建筑体系，如Cauus体系、Larsena&Nielsen体系等等。这种体系可采用框架体系和非框架体系，主体结构构件有混凝土预制楼板和墙板。大板住宅建筑体系在德国也得到了广泛应用，德国一四层的染料厂，采用板式结构，用T型板组装而成，墙板、楼板的宽度均为1.5m，楼板跨度为15m。 在美国、日本以及北欧国家出现了预制盒子结构。这种盒子结构是六面体预制件，即把一个房间连同设备装修等，按照定型模式，在工厂中依照盒子形式完全制作好，然后在现场吊装完毕。按照建筑构造，可分为骨架结构盒子、薄壁盒子。 第二阶段（1960年~1973年）：随着生活水平的提高，欧美人对住宅舒适度的要求也水涨船高。通货膨胀致使房地产领域的资金抽逃，专业工人的短缺进一步促进了建筑构件的机械化生产，这也直接成就了预制装配式建筑的突破。 这一时期，除住宅建设外，中小学校以及大学的广泛建设，使得柱子、支撑以及大跨度的楼板（7.2米/8.4米）在框架结构体系的运用中逐渐成熟。工业厂房以及体育场馆的建设使得预制柱、预应力I型桁架、桁条和棚顶得到了应用。 第三阶段（1973年后）：住宅建设在欧美市场遭遇了严重的危机，建筑领域飞速发展的光辉不在。这一方面要归结于建筑市场的饱和，另一方面要归咎于当时的高利率，这直接导致了多户住宅建设的停滞。 当时中东石油出口国建筑市场的需求给欧洲建筑商提供了一个绝佳的喘息机会。大量的住宅、学校以及政府办公楼的建设为中东地区预制件建筑开辟了新纪元。但是好景不长，三次石油危机再一次打乱了这个行业的发展步伐。 当时的预制件厂大都经历了产能无法得到充分释放或关门的阵痛。这也给整个行业提供了一次思考预制件未来的绝好机会。在这个时间阶段，约在80年代，一些企业和院校，比如德国的FILIGRAN 公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。钢筋桁架式的叠合楼板的性能和特征结合了新的时代特点，完美的结合了全预制和现浇两者的优点，使得其在住宅和公建中得到大量的推广，尤其是在欧洲地区。之后，日本企业相继引入该系统，使得钢筋桁架式的叠合楼板从80年代开始至今在日本仍被广泛应用。

混凝土预制块

混凝土预制块 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，

清水混凝土预制件施工工法

清水混凝土预制件施工工法 XX有限责任公司 1前言 随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。 2工法特点 2.1.临建简单，投入不大。 小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求， 2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。 构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。 2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。 清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。 2.4.光洁度好、外观质量高。 由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。

预制混凝土件护坡

五、预制混凝土件护坡 （一）总体安排 预制工作安排在各自营地内的预制场内进行，计划在营地内分别设置一处预制场，用于构件预制和临时堆存。预制块混凝土料采用拌合机集中拌制，混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣。当构件达到一定强度后，再采用平板车运至现场安装作业面附近堆放，待作业面具备安装条件后，再采用人工进行安装。 （二）预制混凝土构件的制作 制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。钢筋安装和绑扎：如构建内设计有钢筋制安，根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合DL/T5169-2002的有关规定。预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量符合相关规范的规定。预制混凝土模板的安装和拆除符合 GB50204-2002表4.3.1的有关规定，混凝土预制件达到规定强度后拆除模板。预制混凝土构件的制作偏差，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 （三）养护、修整和标记 1.养护：混凝土用水养护不少于28d。 2.表面修整：预制混凝土表面修整符合DL/T5144-2001有关规定。

3.合格标记：经监理工程师检查合格的预制混凝土构件标注合格标志，如编号、制作日期和安装标记等信息，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 （四）运输、堆放、吊运和安装 采用平板车运输预制混凝土构件，注意轻起轻放，防止碰损。堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。预制混凝土的安装偏差，不超过有关规范中的规定。

预制装配式混凝土构件

一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。

钢筋混凝土构件及小型预制件详解

4.8.9 钢筋混凝土构件（板、圆管和悬拼箱梁梁段）及小型构件预制工程质量监理要点和检验标准 钢筋混凝土构件的预制工程包括预制板，圆管和悬拼法施工的箱形预制梁段（不包括施加预应力和梁段起吊拼装）和小型预制件等。 4.8.9.1 钢筋混凝土构件预制工程监理程序 当设独立预制场预制构件时，应报批开工报告，并检查准备工作，其内容详见4.8.1桥梁工程总监理程序。现场预制构件时可列入桥梁工程监理程序中。 4.8.9.2 钢筋混凝土构件预制监理要点 （1）审批开工报告（适用独立预制场） 详见本手册4.8.1桥梁工程总监理要点。 （2）预制场地及设备准备 1）预制场地应平整、坚实，并保持清洁、文明，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。 2）应根据预制构件的类别、数量及其使用先后作出场地布置，并考虑预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所需要的间距，留出通道和构件起重设备作业所需要的空间。预制场的布置应使各工序密切配合，便于流水作业，缩短运

输距离，节约用地。 3）对预制场的主要设备的配置、功能、完好率、精度及与施工技术、进度计划的适应性进行检查。 （3）立模 见本手册4.8.2模板（含支架）工程质量监理要点及检验标准。 （4）钢筋加工及安装 见本手册4.8.3钢筋（含钢筋焊接）工程质量监理要点及检验标准。 （5）混凝土浇筑 1）一般规定 ①见本手册 4.8.4混凝土及钢筋混凝土工程质量监理要点及检验标准及 4.8.5预应力混凝土工程质量监理要点及检验标准。 ②每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成。不得间断。 ③混凝土一般应用机械振动，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振动器辅助；中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助插捣。 ④采用平卧重叠法立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计标号30%以上后方可浇筑。 ⑤构件浇筑完毕后，应标明构件型号、制作日期和上下方向。 2）钢筋混凝土板预制按本节有关规定办理。板成品质量应符合质量检验标准要求。 3）钢筋混凝土圆管预制，其成品应符合下列要求： ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理； ②管壁内侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm；其深度不得超过1cm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用； ③管节各部尺寸，应符合见本手册4.8.9.3预制管节实测项目的规定值或允许偏差。 ④管节混凝土强度应符合要求； ⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。 4）悬拼钢筋混凝土箱形梁段预制 ①根据施工要求，需要将梁沿桥纵向根据起吊能力分成适当长度的若干节段在预制场进行梁段预制。通常可采用长线浇筑与短线浇筑二种方法预制。 长线法预制是按桥梁底缘曲线制作固定的底座在底座，上安装底模进行梁

预制混凝土构件安装

一、施工准备 1、材料 (1)钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标志，同条件养护试块试验报告。 (2)水泥：宜用高于425号的普通硅酸盐水泥。 (3)中砂。 (4)石子：粒径10-20mm (5)垫块：铁楔。 (6)电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准。 (7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。 2、作业条件 (1)勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸、编制施工组织设计；包括吊装平面布置和构件平面布置等。 (2)起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。 (3)结构安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。 (4)检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置、混凝土强度等是否符合要求。 (5)检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。 (6)钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根

据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出枝底至牛腿面的实际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标志；用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。 (7)在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依据，具体如下： 1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线，弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心线。 (8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。 (9)吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。 二、操作工艺 单层工业厂房构件安装的一般顺序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。 1、柱子 (l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，避免起吊时吊索磨损构件表面。吊点符合设计要求，若吊点无要求时，必须要进行起吊验算。 (2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上升，检查

混凝土预制件模具

混凝土预制件模具生成原理保定润达模具混凝土预制件模具模具模子的原材料一般有塑料注塑成型与钣金钢模具成型两种，混凝土预制件塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的混凝土预制件模腔当中，待经过冷却处理之后成型混凝土预制件模具；混凝土预制件钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。 混凝土预制件模具 混凝土预制件模具是水泥制品模具保定润达模具的一种水泥制品俗称混凝土预制件模具、混凝土预制件模子或者混凝土混凝土预制件模具，133/154/38000是专业生产混凝土预制件的混凝土预制件模具模子，通常情况下都是用在高速路边、高铁路边、马路路边、公路路边以及一些河道、水库、堤坝、河堤、山体等地方，根据这些特性混凝土预制件模具又被称为：高速混凝土预制件模具、高铁混凝土预制件模具、马路混凝土预制件模具、公路混凝土预制件模具、河道混凝土预制件模具、水库混凝土预制件模具、河堤混凝土预制件模具、堤坝混凝土预制件模具、山体混凝土预制件模具等地方文化差异有可能造成其他的一些称呼比如说混凝土预制件模型或者是混凝土预制件模子等但是根据行业统称为混凝土预制件模具。 混凝土预制件模具生成原理 混凝土预制件模具模具模子的原材料一般有塑料注塑成型与钣金钢模具成型两种，混凝土预制件塑料模具采用聚丙烯塑料颗粒状经过注塑机高温处理注入预先准备好的混凝土预制件模腔当中，待经过冷却处理之后成型混凝土预制件模具；混凝土预制件钢模具以3-8毫米的铁板经过卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼装，打磨等多道手续制作而成。 混凝土预制件生成原理 准备混凝土预制件模具一个，振动平台一台，混合好的混凝土适量。 将混合好的混凝土倒入混凝土预制件模具内，经振动平台振动30秒左右，去下置于阴凉避光的仓库之内。 放置一定的时间大约24小时左右冬季一般放置2-3天。 4、待混凝土凝固成型之后进行拆模或者脱模成型。 混凝土预制件模具分类 混凝土预制件模具可分为混凝土预制件塑料模具、混凝土预制件塑料模型、混凝土预制件塑料模子、混凝土预制件塑料模盒，混凝土预制件钢模具，混凝土预制件钢模型、混凝土预制件钢模子、混凝土预制件钢模盒之称。 混凝土预制件模具材质特征 混凝土预制件塑料模具一般采用聚丙烯（PP）为原料，其材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性及可磨削性等。 混凝土预制件钢模具一般采用钣金钢为原料，其材料具有很好的可塑性、适硬性、加工型、超韧性等。 混凝土预制件模具尺寸 200mm*400mm*100mm500mm*400mm*80mm300mm*600mm*150mm500mm*450mm*10 mm250mm*500mm*120mm500mm*350mm*80mm

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场 检验报告 Prepared on 22 November 2020

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》 GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格万～15万为一批，不足万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合

国内混凝土预制件的发展历程

国内混凝土预制件的发展历程 我国预制件的生产应用有近60多年的历史，在这60多年里，预制件的发展可谓是一波三折。 1.第一阶段 从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路。这一时期的主要预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。 2.第二阶段 60年代末70年代初，随着中小预应力构件的发展，城乡出现了大批预制件厂。用于民用建筑的空心板、平板、檩条、挂瓦扳；用于工业建筑的屋面板、F形板、槽型板以及工业与民用建筑均可采用的V形折板、马鞍形板等成为这些构件厂的主要产品，预制件行业开始形成。 3.第三阶段 70年代中期，在政府部门的大力提倡下，建起了大批混凝土大板厂和框架轻板厂，掀起了预制件行业发展的热潮。到80年代中期，我国城乡建立起了数万个规模不同的预制件厂，我国构件行业发展达到了巅峰。在此阶段，主要的预制件有以下种类。民用建筑构件：外墙板、预应力大楼板、预应力圆孔板、预制混凝土阳台等(如图1所示)；

工业建筑构件：吊车梁、预制柱、预应力屋架、屋面板、屋面梁等（如图2所示）；

从技术上看，我国预制件的生产从以手工为主到机械搅拌、机械成型再到工厂的机械化程度很高的流水线生产，经历了一个由低到高的发展过程。 4.第四阶段 90年代以来，构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。与此同时，某些乡镇企业生产的劣质空心板又充斥了建筑市场，这进一步影响了预制件行业的形象。1999年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板，一律改用现浇混凝土结构，又给预制件行业沉重的打击，预制件行业已到了生死存亡的关头。 进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。 近年来，在政府部门相关政策的引导下，建筑工业化发展形势较好。这也使得各集团、企业、公司、学校、科研机构等增加了对预制件研究的热情，经过多年的研究，也取得了一定的成果。

预制混凝土构件生产工艺

中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算 一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度175 米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装下层边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件 6. 浇筑混凝土振捣 7. 赶平 8. 装上层模具 9. 装保温板 10. 布置钢筋插断桥连接件 11. 浇筑混凝土振捣 12. 赶平 13. 预养 14. 压光 15. 入窑养护 16. 出窑拆模倾翻、起吊 生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33 个模台的墙板，模台宽度 4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm （200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m 3；一年按300 天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。 二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度145米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件

小型混凝土预制件预制场施工方案最新

怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段 （K25+200～K35+970) 小型混凝土预制件 施工方案 中铁十四局集团第二工程有限公司 怀阳高速公路X1标项目经理部

目录 一、编制依据 ............................................................................................................................... - 1 - 二、编制范围 ............................................................................................................................... - 1 - 三、工程概况 ............................................................................................................................... - 1 - 1、施工管理人员组织.............................................................................................................. - 3 - 2、机械配备.............................................................................................................................. - 3 - 3、水电设施.............................................................................................................................. - 3 - 五、施工计划总工期 ................................................................................................................... - 3 - 六、施工准备 ............................................................................................................................... - 4 - 1、场地建设.............................................................................................................................. - 4 - 2、模板准备.............................................................................................................................. - 5 - 3、混凝土配合比的确定.......................................................................................................... - 5 - 七、小型混凝土构件施工工艺 ................................................................................................... - 5 - 1、工艺流程图.......................................................................................................................... - 5 - 2、模具验收.............................................................................................................................. - 6 - 3、模具清理.............................................................................................................................. - 6 - 4、砼浇筑.................................................................................................................................. - 6 - 5、砼压光及养生...................................................................................................................... - 7 - 6、脱模...................................................................................................................................... - 7 - 7、成品打包存放...................................................................................................................... - 8 - 8、成品运输.............................................................................................................................. - 8 - 八、质量保证措施 ....................................................................................................................... - 8 - 1、质量目标.............................................................................................................................. - 8 - 2、质量管理机构...................................................................................................................... - 8 - 3、质量保证措施...................................................................................................................... - 9 - 九、安全保证措施 ..................................................................................................................... - 11 - 十、文明施工措施 ..................................................................................................................... - 12 -

(完整版)预制块小型构件技术交底

中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部 第1张共张

小型混凝土预制件施工技术交底 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册》相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐水泥（低碱），强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用茅庵河碎卵石（5~10mm和10~20mm二级配）,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。 检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： ①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；