高亮光胶印油墨组成分析

高亮光胶印油墨组成分析

?印刷品的光泽性是印刷品的精髓所在印刷包装城，也是衡量印刷品外观质量的一个重要方面，它不仅可增加印刷品色彩的鲜艳度，使画面明亮具有质感，而且还能提高印刷品的美观程度，增强印刷品的立体感。

在油墨条件受限制的情况下网屏，多采用印后加工的方法改善印刷品的光泽度，如覆膜、涂塑、印罩光油等，但这也只限于改善封面的光泽，且增加了印刷成本。要想全面提高印刷品光泽和色彩，必须改进印刷材料本身的光泽情况。提高油墨的光泽也就成了油墨生产的一项重要内容。

高亮光油墨是一种可提高印刷品光亮程度的高光泽油墨其他包装，其光泽度比一般胶印油墨要高，其饱和度也高。用高亮光油墨印制的画册图像细腻、层次丰富、质感好，而且克服了印刷品色彩发飘的感觉。

本人对高亮光油墨做了一些有针对性的实验，希望通过对油墨基本组成及印刷适性的分析，能对高亮光油墨在实际中的应用提出一些有意义的建议和参考。

一、高亮光胶印油墨的定义商业轮转在中国。

胶印油墨的光泽度是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后包装安全，在光线的照射下，向同一个方向集中反射光线的能力，它反映的是油墨在承印物表面干燥后的光亮程度。

那么，什么是高亮光油墨呢？在《中华人民共和国国家标准－油墨术语》中定义：“胶版亮光油墨（high gloss offset ink）”是“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。《中华人民共和国行业标准－胶印亮光油墨》中规定，胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料和助剂经调配研磨而成的胶状体。胶印四色亮光油墨的光泽度指标如表1所示。

?高亮光油墨也属于胶印亮光油墨范畴书刊印刷，只是其光泽度要高于亮光油墨。根据实验数据，高亮光油墨的光泽度应在60%以上，在承印物上的光泽度应在35%以上。

深日（DIC）油墨公司出品的高亮光油墨AGH（以下简称“DIC高亮光”）和德国著名品牌BASF高亮光油墨（以下简称“BASF”）是目前优秀的高亮光胶印油墨，深日油墨公司出品的普通亮光快干型油墨（以下简称“DIC”）在普通亮光快干型油墨中也是高档的胶印油墨，在印刷业内有非常好的口碑。本文拟对上述产品进行粗浅的比较和分析印后设备，以探讨高亮光油墨的实际应用。

本文中所提及的数据都是在25℃，湿度60%的条件下通过实验、测试完成的。

二、高亮光胶印油墨的组成

高亮光胶印油墨与一般的胶印油墨一样，也是由连结料、颜料、填充料和助剂组成。

1.连结料

连结料是一种胶黏状流体。其作用是将粉状的颜料等物质混合连结起来海德堡，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度的浆状胶黏体。连结料是油墨中的流体组成部分。

连结料品质的好坏，直接影响油墨的性能。因为颜料一般是固体粉末，而连结料是具有一定黏度的液体，颜料依靠它的湿润、黏连作用过度包装，而完成在印刷机中的传递转移。在印刷品上，连结料还起着保护墨膜的作用，并且呈现出必要的光泽。

连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连结料。如果连结料配制不当或生产工艺有问题，不但得不到色彩鲜艳、光泽优良的印刷品字库，而且还会产生印刷时不下墨、糊版、蹭脏、透

背、拉纸毛、不干燥等一系列故障，甚至使印刷不能顺利进行。因此，连结料是油墨至关重要的组分。

高亮光油墨要求干燥速度快，在承印物上成膜性好，墨膜具有理想的镜面反射效果书评，光泽度高。由于油墨的光泽度主要由连结料决定，因此，高亮光油墨的连结料尤为重要，它直接影响高亮光油墨的光泽度大小。高亮光油墨的连结料由以下组分构成。

1)树脂

树脂是一类非晶态物质。一般来说，树脂都是有机化合物数码印刷机，相对分子质量比较大，具有很复杂的结构。其形态既有坚硬发脆的固体，也有黏稠的液体。不同的固体树脂可以在不同的有机溶剂和油类中溶解，溶解后成为树脂溶液。当溶剂从树脂溶液中蒸发时，树脂溶液的浓度逐渐增大橡胶制品，溶液变得越来越黏稠，最终树脂分子紧密结合在一起，形成固化的凝胶体，能够形成透明的薄膜层，这也是油墨能够在印刷品上成膜的原因。

作为高亮光油墨的树脂当纳利，除了必须能够使胶印油墨满足印刷过程的印刷适性，如流变性等要求之外，还必须与连结料中的油类、溶剂或其他树脂有良好的互溶性，同时还要能使印刷品具有高光泽，并在承印物表面有很强的附着力和一定的硬度测评，以及良好的成膜性能。

树脂可分为天然树脂和合成树脂。由于天然树脂存在的种种问题喷墨印刷，会影响油墨的质量稳定性，因此，合成树脂出现后很快就取代了天然树脂。PS版

合成树脂通常是指化工厂或实验室合成出来未经成型加工的高分子化合物，如聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等等。

合成树脂与天然树脂及其简单加工产物有所不同。主要区别有二：一是合成树脂的分子都是经过复杂的人工合成制得；二是合成树脂的分子量均很大，甚至可以大到几万乃至几百万。它们的分子量虽然很大标准及认证，但是组成却并不复杂。它们是由千万个同种或不同种的小分子通过化学聚合反应连接而成的高分子，故高分子化合物又称为聚合物或高聚物。

油墨工业中常用的合成树脂和普通的高分子化合物也有所不同。由于油墨工业是在以植物油为连结料的基础上发展起来的，故其使用的合成树脂首先必须考虑它们的油溶性，故多采用松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂等品种。

酚醛树脂是酚与醛在催化剂作用下缩合生成的产品。由于使用的原料、催化剂的种类以及反应条件不同，可以获得一系列性能各异的树脂。油墨中用的主要是改性酚醛树脂。这些树脂具有良好的油溶性。以松香加工的树脂配制出的油墨具有固着快、光泽度高、抗水性强等优点。油墨中用得较多的改性酚醛树脂有松香改性二酚基丙烷树脂、松香改性对叔丁基酚醛树脂和松香改性其他烷基酚醛树脂。

高亮光油墨中所使用的树脂主要就是松香改性酚醛树脂失业，它的生产工艺较复杂，炼制温度不同，即升温、降温的范围不同，以及中途采用的措施不同，所获得的树脂的结构和分子量就不同按需印刷，因而会直接影响到油墨的光泽、干燥性能、抗水性、黏性、流变性和印刷性能。而关于这一点，恰恰是高亮光油墨连结料制造的技术关键。

2)干性植物油

在油墨工业中测评，常用的植物油有干性油、半干性油和不干性油。在高亮光油墨中，主要使用干性植物油。

干性油吸收空气中的氧而聚合干燥，由液态转变为固态膜。这些油的成分当中含有比较多的不饱和脂肪酸基，当这些不饱和脂肪酸基均匀吸收空气中的氧气后，原先的直链结构会逐渐聚合成网状结构数码印刷机，从而聚合形成坚韧的固态薄膜，所以能在空气

中迅速干燥。干性油在没有空气的情况下，加热时会变稠，黏度增加，最后形成橡胶状、不溶于油的胶体。

常用的干性植物油如亚麻油、桐油等的分子呈均匀分布的三度空间结构食品包装，含有可发生聚合反应的共轭双键和在加热条件下可以构成共轭双键的基团。干性植物油在加热时发生聚合反应，生成二聚体和三聚体；加热和保温时间越长，黏度就越大。

3)高沸点烷烃油

油墨工业用矿物油，主要是从石油中提取的高沸点馏分，其主要成分是各种烃类印刷教育，如芳烃、烯烃、石蜡烃等。这些成分多是不活泼材料，化学稳定性很好。这部分矿物油按馏程范围可分为窄馏分煤油（馏程在250℃～320℃）和机械油（馏程高于320℃）。这些油类，从化学成分上讲是相似的，而且沸点都比较高，都可以溶解多种树脂而形成黏稠的液体认证，也可以与其他油料混合，因此在印刷油墨中用得较多。

在高亮光油墨中使用较多的是石油在230～320℃分馏得到的高沸点油。这种油是低挥发性的溶剂凸印，黏性极低，对油墨起减黏作用，并有助于油墨在纸张表面快速固着。晒版

4)树脂-油型连结料由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油炼制后，可以生成树脂-油

型连结料。高亮光油墨的连结料就是这种类型。其中矿物油溶剂被纸张迅速吸收，在纸张表面留下初干的树脂与油的墨膜；随后色彩，墨膜中的油成分被氧化固化，墨膜也随之固化。因此，它是渗透干燥与氧化结膜干燥相结合的一种连结料。这种油墨在印刷机上的传递性能良好、固着速度快、墨膜光泽度高、色彩鲜艳、墨膜坚固，并且最终印刷品网点清晰完整。

目前，树脂-油型连结料按炼制方法不同利通，可以分为高温树脂油、较低温树脂油和凝胶树脂油三种。

①高温树脂油

高温树脂油也称为溶解型树脂连结料，它是在大约250℃时树脂分散溶解在植物油和矿物油体系中，并保温一段时间，使树脂分散均匀，甚至和植物油之间有一定的反应。

用这种连结料制成的油墨绿色印刷，光泽度高、稳定性好，但固着比较慢。报纸印刷

②较低温树脂油

较低温树脂油也可叫做分散型树脂连结料，是在180℃左右条件下加网，把树脂分散在植物油和调墨油当中，保温较短时间或者不保温。用这种连结料制成的油墨身骨好、固着快，但光泽比较差。

③凝胶型树脂油

凝胶型树脂油是由树脂油中的凝胶剂，如硬脂酸铝、八碳酸铝等铝皂和树脂油中的某些活性基团形成交联结构，把油性物质包围在该结构中德鲁巴，从而形成凝胶状态。凝胶型树脂油在油墨中，能增进油墨的黏弹性，使油墨更具有身骨，从而在印刷机上传递优良、墨膜光泽度高、油墨渗透少、不蹭脏，印刷品的网点清晰、抗水性更强、不易乳化上海光华，更能适应高速印刷需要。

2.颜料

印刷油墨中使用的有色材料通常是颜料，也有一些染料。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分呈悬浮状态；染料一般在连结料中是可溶的。

油墨中的颜料必须具有很高的着色力、化学稳定性和耐光性，在一般油墨黏连中分散能力比较好EFI，颗粒比较细并且加到油墨中不能影响油墨的流动性。在一些特殊的油墨中，还要求颜料具有一些特殊的性质，以满足印刷过程、后续工艺和最终印刷品在使用期限内的特殊要求等。

油墨的很多性质与颜料有关。例如油墨的相对密度、透明度、耐光性、耐热性和对化学药品的耐抗性等。其中与油墨的光泽度相关的，是颜料的分散度。

颜料的分散度是指颜料颗粒的大小。颗粒越小，则分散度越高。在其他条件相同时机构/组织，提高颜料分散度往往会使颜色变得更鲜艳，并能提高颜色的明度。颜料分散度的提高也会提高颜料的遮盖力和着色力。

在高亮光油墨中标签，要求颜料的着色力要尽可能大，颜料颗粒要尽可能小，透明性也要尽可能好，固体组分在连结料中的润湿性也要非常好，以便其能很好地分散在连结料中食品包装，并不可呈絮凝状态。

深日油墨公司生产的DIC高亮光油墨就比其生产的普通亮光快固型油墨的颜料颗粒要细一些，而目前市场反映较好的德国BASF高亮光油墨的颗粒度也比较细。这三种油墨的颗粒度比较如表2所示。

3.助剂在高亮光油墨中，根据需要可加入干燥剂、防干剂、粘背防止剂、耐磨剂。

1) 干燥剂：也称催干剂，是油墨中非常重要的一类助剂。它是干性植物油氧化聚合

结膜的催化剂。在高亮光油墨中，由于树脂的含量较高印前设备，因此，要加速使其彻底干燥，必须依赖于干燥剂。

干燥剂是钴、锰、铅等金属的有机酸皂类。在高亮光油墨中，主要用的是钴和锰的有机酸皂类。它们都是氧化型催干剂，有非常强的催干能力书评，能使油墨表面迅速均匀干燥。干燥剂的作用是：缩短诱导期、加速氧化和促进聚合。

2)防干剂：也称抗氧化剂。当油墨配方中用了一些催干性能强的颜料，如铁黄、铬黄

等时，在轧制时会发生结膜，因而难以轧细；油墨在储存时，若表面部分与空气接触企业，会被氧化结皮，甚至干固，造成油墨无法使用；而在印刷过程中，油墨在印刷机上也会发生氧化结皮干固现象，因此裁员，在油墨中适量加入防干剂，可以延缓干性油的氧化聚合过程。

防干剂是强还原剂晒版，例如对苯二酚、邻苯二酚等，它们能够被优先氧化，延缓干性油的氧化过程。它们在高分子物质的聚合反应过程中，常用做阻聚剂，这是由于它们易与游离基反应生成稳定的化合物化妆品包装，从而阻止了游离基的链增长反应。

3)粘背防止剂：也称防脏剂。印刷时，印刷品上的油墨有时会蹭脏到另一张印刷品的背

面上；印完的印刷品堆在一起时，也会发生黏在一起的现象。而对于高亮光油墨来说，其干燥时间慢，更容易发生蹭脏现象。在印刷中油墨，大多采用喷粉的方法防止蹭脏。

有些生产厂家在轧墨时也加入一些有机物质，如防脏剂，以阻隔印好的墨膜层与上一张纸背的接触。

4)耐磨剂：可以增加油墨结膜后的耐摩擦性，有利于增强墨膜的硬度和韧性。这类助

剂主要是各种蜡与适当的连结料的混合物。

4.填充料

在油墨中加入填充料是为了改善油墨的印刷适性，降低成本。它主要是一些固体颗粒。

包括碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、铝钡白和硅酸铝等几种。可根据需要添加或不加。

(完整版)胶印油墨结皮现象原因解析

胶印油墨结皮现象原因解析 能够导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么几类：油墨中的燥油含量过高；由于温度原因造成；由于油墨和空气的长时间接触导致。以下我们分别来做一些分析。 1.油墨中的燥油含量过高 一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥（结皮）。至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。 2.由于温度原因造成 由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的。当温度过高的时候油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。这里所说的温度高有以下几个方面： a)环境温度过高，根据我们的经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，如果在车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的，一般来说能把车间的温度控制在20℃左

右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。 b)当机器上（如墨辊间）温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。 准确的调节和控制墨辊间的压力，对于防止油墨在印刷过程中结皮有很重要的意义。 c)从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层，或热风吹到了墨斗里的油墨造成的。 d)还有由机器的其它不正常升温造成的。 3.由于油墨长时间和空气接触造成 油墨中的连结料组分能够和空气中的氧发生氧化还原反应，于空气中暴露时间过长当然就会被氧化，出现结皮现象。一般这种结皮主要有以下几种： a)暂时不用的油墨，裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]

品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲

影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联

中国包装报/2009年/2月/23日/第003版 技术 影响印铁油墨颜色变化的因素 印铁联 马口铁印刷中，油墨的调配对正常印刷非常重要，正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲，马口铁具有不吸水性；从印刷、制罐工艺上看，印刷前要涂布涂料；从印刷油墨来说，印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多，以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素: 一.调配时的影响因素 1.调配时称量不准或者搅拌不均匀 油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。 2.制作标准色稿(打样)时，调配小批量专色墨比例不精确 印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如，黄:品红=100:1、黄:品红:青=100:8:0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。 3.稀释油(调墨油)加入量过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量(5%以下)的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃-80℃的烘炉中烘烤10～15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 二.印刷时的影响因素 1.白可丁色相、亮度不一致 马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相(紫相)可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如:①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。 总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身

油墨安全说明书

安全说明书 制定日期：2011-03-14 修订日期：2014-03-06 第一版 1.标识 产品标识 产品名称漆黑油墨 其他标识 SDS# DP/BJ/MRH/20 其他信息特定颜色代码：C-P 特定容量：F加仑桶 颜色种类：BK=black（黑色）BL=blue（蓝色），R=red（红色），V=violet（紫罗兰色），GR=green （绿色） 化学品的建议使用和限制使用 建议使用替换打码机油墨 用于打码机的多孔表面。新配方的打码机油墨粘性较好可适用于微孔辊重新上墨，可应用于 任何型号的打码机滚轴。 2.危害识别 外观：不同颜色的液体形状：液体轻微气味，无恶劣的乙二醇的气味 信号词 警告 危险概述 引起严重的眼部刺激 预防概述——预防 操作后彻底清洗脸部，手部以及任何暴露的皮肤。 佩戴眼镜/脸部防护面具 预防概述——应急反应 渗入眼中：小心用水冲洗几分钟。如果佩戴有隐形眼镜同时方便操作的话要当即摘除隐形眼镜。同时继续用清水冲洗，如仍有不适，应立即就医查看。 3.成分/组成信息

如果化学品名字/CAS号和/或重量-%是“proprietary”，表明这一化学品的信息和/或组分含量属于贸易秘密。 4.急救措施 急救措施 眼部接触立即用大量清水冲洗上下眼睑和眼睛。如仍存在不适，应立即就医。 皮肤接触立即用大量清水冲洗 吸入离开并去到新鲜空气的地方。如果仍呼吸困难，应立即就医。 食入在受害者意识清醒的时候催吐，并就医。 主要症状和影响 症状可能引起皮肤和眼部不适。不小心吸入会引起鼻腔不适，大剂量吸入会致人死亡。 就医及特殊症状指示 遵从医嘱对症治疗 5.消防措施 适当的灭火介质 使用适合当地情况和周边环境的灭火措施 不能使用不合适的灭火介质 化学品引起的特定危险 不产生易燃溶剂 消防员保护设备和防范措施 任何救火过程中，消防员要佩戴自给加压式呼吸器（经MSHA或NIOSH审核认证）并穿戴全身防护服。 6.泄漏应急处理 人员预防，防护设备和应急程序 个人防护使用要求的个人防护设备 环境预防避免流入下水道，沟渠和排水沟 密封及净化的材料和方法 密封方法在安全的前提下，防止进一步的泄漏和溢出 净化方法惰性吸收的方法来收集泄漏并防止在合适的容器中以便处置 7.操作处置与存储 安全操作防范 安全操作建议操作后彻底清洗。使用第8部分的个人防护建议。使用合适的通风设施。任何时候都要小心打开容器，以免泄露。 安全存储条件，包括任何不兼容性贮存条件 安全存储条件保持容器密闭在干燥，阴凉和通风良好的地方 不兼容的材料基于已有信息暂未发现 8.接触控制与个体防护 接触指南

高亮光胶印油墨组成分析

高亮光胶印油墨组成分析 ?印刷品的光泽性是印刷品的精髓所在印刷包装城，也是衡量印刷品外观质量的一个重要方面，它不仅可增加印刷品色彩的鲜艳度，使画面明亮具有质感，而且还能提高印刷品的美观程度，增强印刷品的立体感。 在油墨条件受限制的情况下网屏，多采用印后加工的方法改善印刷品的光泽度，如覆膜、涂塑、印罩光油等，但这也只限于改善封面的光泽，且增加了印刷成本。要想全面提高印刷品光泽和色彩，必须改进印刷材料本身的光泽情况。提高油墨的光泽也就成了油墨生产的一项重要内容。 高亮光油墨是一种可提高印刷品光亮程度的高光泽油墨其他包装，其光泽度比一般胶印油墨要高，其饱和度也高。用高亮光油墨印制的画册图像细腻、层次丰富、质感好，而且克服了印刷品色彩发飘的感觉。 本人对高亮光油墨做了一些有针对性的实验，希望通过对油墨基本组成及印刷适性的分析，能对高亮光油墨在实际中的应用提出一些有意义的建议和参考。 一、高亮光胶印油墨的定义商业轮转在中国。 胶印油墨的光泽度是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后包装安全，在光线的照射下，向同一个方向集中反射光线的能力，它反映的是油墨在承印物表面干燥后的光亮程度。 那么，什么是高亮光油墨呢？在《中华人民共和国国家标准－油墨术语》中定义：“胶版亮光油墨（high gloss offset ink）”是“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。《中华人民共和国行业标准－胶印亮光油墨》中规定，胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料和助剂经调配研磨而成的胶状体。胶印四色亮光油墨的光泽度指标如表1所示。 ?高亮光油墨也属于胶印亮光油墨范畴书刊印刷，只是其光泽度要高于亮光油墨。根据实验数据，高亮光油墨的光泽度应在60%以上，在承印物上的光泽度应在35%以上。 深日（DIC）油墨公司出品的高亮光油墨AGH（以下简称“DIC高亮光”）和德国著名品牌BASF高亮光油墨（以下简称“BASF”）是目前优秀的高亮光胶印油墨，深日油墨公司出品的普通亮光快干型油墨（以下简称“DIC”）在普通亮光快干型油墨中也是高档的胶印油墨，在印刷业内有非常好的口碑。本文拟对上述产品进行粗浅的比较和分析印后设备，以探讨高亮光油墨的实际应用。 本文中所提及的数据都是在25℃，湿度60%的条件下通过实验、测试完成的。 二、高亮光胶印油墨的组成 高亮光胶印油墨与一般的胶印油墨一样，也是由连结料、颜料、填充料和助剂组成。 1.连结料 连结料是一种胶黏状流体。其作用是将粉状的颜料等物质混合连结起来海德堡，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度的浆状胶黏体。连结料是油墨中的流体组成部分。 连结料品质的好坏，直接影响油墨的性能。因为颜料一般是固体粉末，而连结料是具有一定黏度的液体，颜料依靠它的湿润、黏连作用过度包装，而完成在印刷机中的传递转移。在印刷品上，连结料还起着保护墨膜的作用，并且呈现出必要的光泽。 连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连结料。如果连结料配制不当或生产工艺有问题，不但得不到色彩鲜艳、光泽优良的印刷品字库，而且还会产生印刷时不下墨、糊版、蹭脏、透

油墨基础知识：色相,遮盖力和着色力

油墨基础知识： 色相遮盖力和着色力 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法： 在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5，888，284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注：加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5，769，930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。 其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。 配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。 3、美国专利5，560，771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。 红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，20%二甘醇，0.5%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。 4、美国专利5，130，361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，很少或不渗色，毛边少，耐摩擦牢度好，热稳定性和储存稳定性好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。 其配方为：黑色墨水，含量为1%的第一代星型聚合物3.174g，三羟甲基氨基甲烷0.16g，0.046g C.I.直接黑168，0.1607gC.I.直接食品黑2，0.44g二乙醇，室温搅拌过夜，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%，黑色染料5%，乙二醇11%。也可用68.45g去离子水，5g含量为10%的第一代星型聚合物，20g乙二醇，3.5g异丙醇，3gC.I.直接黑168，0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM，50℃下，磁力搅拌2h后，冷却到室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水，

印铁材质与原理

印铁材质与原理 第一章瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。 一、素铁 1．素铁种类 瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。 1.1 镀铬铁： 1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为 镀铬铁。 1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的 镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。 1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。随 着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。 1.2 镀锡铁 1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。 1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面 镀层为氧化层。 2．素铁规格： 2.1 素铁厚度： 2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚 度在0.22mm---0.23mm之间； 2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；

2.2 素铁尺寸： 2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm； 标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm； 满版用大张铁907×1017.6mm； 2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ； 长度偏差：－0/＋0.4mm； 2.3 素铁形状： 1）长方形； 2）形状偏差：切斜不超过0.06%； 边线镰刀弯1000mm内不超过1mm； 不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm； 毛刺：应小于0.02mm。 3．素铁的其它质量指标 3.1 素铁硬度（洛氏硬度）： 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。 通常表述为：T-4 61±3 HR30T；T-5 65±3 HR30T；国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T； 3.2 表面油层 钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油，涂油种类通常是DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用，但如果油层涂得过多，将影响涂印牢度； 3.3 外观质量 适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷，不得有下列缺陷： 1）穿透钢板厚度的针孔； 2）超出标准规定的厚度偏差； 3）对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷； 4）对使用有影响的形状缺陷：边浪、腹鼓、菱形等； 4．常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响： 1）毛边偏差：对咬牙固定铁皮有影响，套印会偏差； 2）不平度偏差：咬牙不紧或偏移，对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差； 3）铁皮长度偏长：反面促销盖印刷基准靠身不动，则反面图案会偏差。

油墨的基础知识

油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

马口铁的知识

【马口铁- 前言】 马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁 （注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称） 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释： ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁： 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。 【马口铁- 起源】

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展 目前，胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印，既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工艺，在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能和同行共同探讨。 普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别 普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。 UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。下面将介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨在印刷过程中的一些区别。 1.适用胶印机的区别 适用普通胶印油墨的胶印机属于普通胶印机，也常称为标准型胶印机。目前普通胶印机的制造技术已经相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱等知名厂商生产的普通胶印机在国内都已得到普遍应用，这些胶印机基本都带有红外或热风干燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶印油墨的干燥，防止蹭脏。 适用UV胶印油墨的胶印机大致有以下2种。 （1）UV专用胶印机，即每个色组后面带UV灯管或带有可以装UV灯管的模块，并在收纸处安装有UV固化装置。 （2）由普通胶印机改装而成的UV胶印机。该类UV胶印机把普通胶印机的胶辊换成了适合UV胶印的配件，并且通常在收纸部分添加3组UV灯管作为固化装置。但由于这类胶印机的色组间不带UV灯管，在墨层较厚时常会出现固化不良的故障，并且在收纸部分安装UV 灯管会有紫外光外泄的可能性，不太安全。因此使用这类UV胶印机的企业需要在选择UV 胶印油墨的种类时特别注意其固化能力。 除了以上几种胶印机之外，还有一种普通/UV两用型胶印机，其胶辊适合两类油墨的印刷，胶印机上配置了红外、喷粉及UV固化装置，但此类设备的缺点是对UV胶印油墨的印刷适性要求比较高，特别是普通胶印油墨与UV胶印油墨在相互切换初期会存在印刷效果不佳的现象，需要较长的油墨适应过程。另外，此类胶印机胶辊等配件的使用寿命也相对较短。 2.采用印刷色序的区别 四色普通胶印油墨印刷的一般色序为：黑－青－品红－黄。而UV胶印在色序上打破了普通胶印油墨的限制，其可以随意更改色序。原因在于：首先，原则上UV印刷在每个色组后面都应该配备UV固化装置（至少2个色组后需要1组固化装置），因此较快完成固化或基本固化的颜色就不存在串色及反黏问题；其次，UV胶印油墨制造商考虑到UV胶印的特性，对品红、黄、青、黑四色UV油墨的黏度进行了统一控制，不会因印品的特殊需要而设计不同的黏度，但是客户在实际使用过程中可以合理添加减黏剂或调墨油对油墨黏度进行适当调

油墨调配基本基础知识

（一）油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 （1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 （2）调墨刀：二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 （3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 （4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 （5）色表(谱) 除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就 显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的 色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。 （二）调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相 也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤： （1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中 三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。 （2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般 产品可选用树脂型油墨。 （3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。 （4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿 等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用：分散染料一般分为低温型染料，中温度型染料，高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B，黄E-2G，兰2BLN等，中温型染料有SE-GFL红玉，GS大红，EX-SF黑等，高温型染料有S-2RFL黄棕，S-BWF大红，S-GFL红玉，HGL兰等。在选用拼色时，尽量用扩散性能和匀染性较好的品种，上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料，中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好，但升华牢度较差，高温型染料的匀染性性，但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列：升华胶印油墨连接料（油墨凡立水），我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类，其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118，大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102，此两类连接料具有气味低微，透明性好，环保性好，成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰，光泽好等特点，产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列：醇酸树脂，我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品，本系列产品具有颜