教学楼施工方案
目录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工准备
第四章、施工安排及平面部署
第五章、主要施工方法及技术措施
第六章、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
第七章、质量目标及质量保证措施
第八章、项目班子组成情况
第九章、主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第十章、劳动力安排计划
第十一章、保证安全生产及文明施工的技术组织措施
第十二章、节约及降低成本措施
第十三章消防环保降低环境污染及噪音的措施
第十四章季节性施工措施
第一章、编制依据
1.某县龙华初级中学综合楼工程建设工程施工图纸、招标文件。
1.2国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量检验评定标准。
1.3同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准，建安工程质量检验评定标准。
1.4国家及省市有关法律法规、地方规定条文。
1.5本公司质量保证体系文件。
第二章、工程概况
2.1 某县龙华初级中学综合教学楼位于某县龙华中学院内,该工程为一字型建筑，建筑面
积为3000m 2
，建筑高度分别为19.40m（框架）,室内外高差为0.45米,结构为框架,五层。
2.2 某县龙华初级中学综合楼教学楼部分为五层,层高均为
3.7米,建筑耐久年限为50年，二级，耐火等级为二级，抗震设防为7度。
2.3 结构形式：教学楼部分框架结构，其中基础结构由钢筋混凝土条形基础组成。基础底标高为-2.7m。
主体结构：教学楼主体部分结构主材为钢筋混凝土，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，HPB钢筋端部设弯钩，基础垫层为C10素混凝土，100厚，基础C25混凝土，±0.00以下柱及一层柱为C30，其它柱为C25，±0.00经下DLL、一至六层L、B为C25，楼梯混凝土与本层板相同，构造柱等均为C20混凝土
填充墙砌体材料：混凝土实心砖MU10、M5水泥砂浆砌筑，加气混凝土砌块，M5专用砌筑砂浆砌筑，加气混凝土砌块砌筑时下垫120厚C10素混凝土，宽同墙宽。
2.4 屋面工程：屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，保温为挤塑聚苯板60厚，SBS防水卷材。
2.5 门窗：窗采用单框中空塑料窗，楼梯间为单框单玻塑料窗，门采用木门。
2.6 内装修：窗台板为水磨石窗台板，室内顶棚、墙面抹灰大多数为混合砂浆抹面，卫生
间墙贴面砖。
2.7 外装修：外墙外保温，外墙面层为贴面砖。
2.8 节能部分：外墙保温：南北外墙采用60厚膨胀聚苯板，东西山墙为90厚膨胀聚苯板，变形缝两侧墙采用600宽膨胀聚苯板塞缝交圈封闭，形成带有空气层的复合墙体；外窗：含阳台门透明部分，采用单框中空玻璃塑料窗，窗框与外墙之间的安装缝隙用聚苯板功聚氨酯填充，装修抹面与窗框之间的缝隙用建筑密封膏封闭，不采暖楼梯间保温：隔墙外抹20厚胶粉聚苯颗粒浆料，户门门芯板内夹30厚聚苯板。其它有关工程做法参考《05J》图集。
2．9工程特点
2.9.1由于基础断面及埋置深度均比较大、深，所以土方开挖工程量与回填土方量大，须采用机械开挖，机械回填，并适当的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。
2.9.2 主体结构部分，现浇混凝土量大，并且层层设圈梁，过梁导致模板投入量，钢筋加工量增大，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。
2.9.3 工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。
2.9.4工程位于校园内，工程施工对教学、生活、环境卫生可能会带来一些影响，施工中注意采取措施加以解决。
2.9．5现场施工条件
现场三通一平工程已基本完成，施工用水、电已接通，具备开工条件。
2.10给排水及采暖
2.10.1采暖管道明装部分采用聚氨酯保温,厚度5CM,外做玻璃钢保护,楼梯间及不采暖
室外架空采暖管道做离心玻璃棉保温,厚度4CM,铸铁散热器,管道采用焊接钢管,给水管道
采用PP-R,热熔连接;排水管道采用U-PVC管道,粘接;消防管采用焊接钢管,卫生器具采用
陶瓷制品.
2.11电气工程概况;
电气包括:照明系统、防雷接地系统、有线电视、电话配线系统等。
第三章、施工准备
1 组织准备
1.1组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理，合理安排施工劳力。
1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
2 管理准备
2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施落实。
2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。以《项目质量计划》、《施工组织设计》为依据编制专项施工方案和各项技术措施。
3 技术准备
3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。
3.2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
3.3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
提前做好模板的配模设计及预留预埋统计工作，绘制模板配模图。对施工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。
3.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项、专题《施工方案》，设置质量控制点，制定控制措施。
3.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。
3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
3.7施工前编制《作业指导书》并做好《施工方案》交底及各分项工程的技术交底工作。
3.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。
3.9针对工序要求，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。
4 场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
5施工机具准备
根据工程进度计划、《施工组织设计》和《施工方案》编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。
6物资准备
根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。
7劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。
8 三通一平
8.1施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。砼及砂浆搅拌机排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。
8.2 施工用电
由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定，本工程采用TN—C--S系统三级配电，两级保护，三相五线制。现场施工照明采用高压镝灯光源。现场临电配电箱采用统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一箱”，严禁一闸多用。
8.3 施工道路与施工场地
施工前混凝土搅拌站、砂石料场区、钢筋加工场区和施工道路采用硬化地面，以保证
文明施工。
8.4 生产、生活设施
施工现场设办公室、库房等设施，现场设搅拌站、钢筋加工、材料堆放等场地，宿舍食堂拟租用已有宿舍。
施工现场临时设施布置详见施工平面布置图。
8.5 安全保卫设施
本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。
第四章、施工安排及平面部署
1工程总体目标
1.1 开工日期：2017年12月31日。
1.2 竣工日期：2018年7月31日，日历天数：214天。
1.3 质量目标：达到《符合工程施工质量验收规范标准》。
1.4 施工管理目标：河北省级安全、文明工地。
2施工部署
2.1组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主管工程师为主的现场技术管理系统，配备各专业施工作业队。
2.2及早向有关部门申办手续，提前妥善解决噪音干扰问题，减小噪音污染。
2.3认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。
2.4依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项《测量方案》，为测量放线创造条件，做好准备。
2.5提前做好施工工艺设计，尤其是模板支撑及其设计制作等。
2.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。
2.7编制《项目质量计划》及详细的《施工技术方案》和《特殊关键过程作业指导书》并逐级交底落实。
2.8完成塔吊及其它施工机械的安装调试，保证塔吊、施工机具及时投入使用。
2.9做好原材料进场检验及砼的试配、配制、搅拌、及其检验实验工作。
3施工总体策划
3.1施工安排：
本工程主体按楼层划分流水段流水作业，协调生产，加快施工速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。主体完成后，进行验收，合格后开始穿插装修施工。
3.2主要机具配置：
主体施工时安排一台塔吊，负责钢筋、模板及支撑系统垂直运输。搅拌机三台，负责混凝土、砂浆的搅拌，砼采用现场搅拌混凝土，砼输送采用塔吊运输。装修施工时，现场增设一台龙门架负责装修材料的运输。
3.3劳力及资源配备：
建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及施工进度计划要求，配备相应劳力，各阶段尽量配备足够劳动力，使其正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。客户供应的材料应有相应的接收、检验记录。
3.4冬、雨期施工安排：
本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司年度《冬雨期施工措施》，同时根据本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好物资、设备把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。
3.5技术措施：
3.5.1根据公司程序文件及编制好的《项目质量计划》，建立完善的质量保证体系，全方位强化质量保证能力，将质量管理职责按接口关系表层层分解，落实到人，落实到每一个操作岗位。
3.5.2有针对性地编制该工程《特殊关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。
采用先进的施工工艺，提高工效。
3.5.3主体梁板柱施工采用竹塑胶合模板，梁柱接头使用定型模板。做到物料进场有计划，减少现场占地，并利于文明施工和安全生产。
4现场平面布置
4.1根据施工现场情况，现场设小型搅拌站、钢筋加工场地、材料堆放、周转工具场地及其它临时设施，砂石等地材随用随进。
4.2塔吊、砂浆搅拌机、道路布置详见平面图。
5水、电用量计算
5.1施工生产用水消耗量：按用水量较大的砂浆搅拌日用水量计算。根据计算主管选用钢管，管径100mm，支管75mm。
5.2施工临时用电：现场设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接到各用电设备，随主体升高，每层设分配电箱。
现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：
P
计＝1.1（K
1
ΣPc＋ΣPa＋K
3
Pb）
P
计
：计算用电量
ΣPc：全部施工用电设备额定用量之和。Σpa：室内照明设备额定用量之和。
ΣPb：室外照明设备额定用量之和。
K 1、K
2
、K
3
为使用系数。
因工期紧任务重，故采取两班制作业。根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为500KVA。
第五章、主要施工方法及技术措施
（一）施工测量放线
１、施工测量：
（1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场
的平面控制方格网。
（2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。
（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。
（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按±0.4√n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。
（二）土方工程
１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
２、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。
３、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘
坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
４、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
５、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
６、回填土：
基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。
（三）钢筋工程：
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
１、钢筋的贮存：
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m
的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
２、钢筋加工：
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135o，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。
３、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光—预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm
的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。
４、钢筋绑扎：
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（１）、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。
（２）操作要点：
钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。
６）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要
求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm2，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
框架柱钢筋绑扎：
（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：
1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135o角，平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎：
（１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。
（２）操作要点：
清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。
（3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，
垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。
（４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。
（四）模板工程：
技术措施：
（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm×100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。
（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
（3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
（４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通
长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。
基础模板：
（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。
框架梁柱模板：
（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。
（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑，设置间
距1000mm，从而确保其截面尺寸。
现浇板摸板：
本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。
模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。
粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45o坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45o坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。
模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。
（五）混凝土工程：
为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。
（1）混凝土的搅拌：
其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。
（2）混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑：
（1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。
（2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖
向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。
框架柱混凝土浇筑:
柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。
现浇梁混凝土浇筑：
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。
施工缝的留置：
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。
砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态
（六）填充墙砌体工程：填充墙砌体采用砼实心砖及加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑.
（A）砌加气砼砌块：
（1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。
（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。
（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），
用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。
（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。
（10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（11）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留2Ф6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。
（12）砌块与窗口连接：
A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15